1、鋼管混凝土疊合柱施工方案 一、工程概況 工程名稱：大連奧泰中心1#樓 工程； 建筑地點(diǎn)：大連高新科技園區(qū)； 建設(shè)單位：大連奧泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司； 設(shè)計(jì)單位：大連建筑設(shè)計(jì)研究院： 監(jiān)理單位：大連遼貿(mào)建設(shè)監(jiān)理有限公司； 施工單位：江蘇南通三建集團(tuán)有限公司； 建筑面積：總建筑面積41716.5平方米工程特點(diǎn)：本工程為大連奧泰中心1#工程，地下室結(jié)構(gòu)為鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)，1#樓為框剪-筒體結(jié)構(gòu)，1、2層為公建，設(shè)備層，342層為公寓住宅； 1#樓工程抗震設(shè)防烈度為7度，框剪抗震等級(jí)為一級(jí)。工程安全等級(jí)為二級(jí)，工程合理使用年限50年。1#樓1層高為5.15M，2層高為5.1M，設(shè)備層高為2.15M，342

2、層高為3.4米。130層采用鋼管混凝土疊合柱工藝。二、編制依據(jù)大連奧泰中心1#工程施工圖紙；鋼管混凝土疊合柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （CECS188-2005）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JG81-2002）三、 設(shè)計(jì)概況及施工部署3.1設(shè)計(jì)概況（1）本工程主體部分鋼結(jié)構(gòu)主要為鋼管疊合柱：1）地下一二層以及地上一三十層筒體四周KZ1、KZ2共計(jì)14根700/600鋼管柱。XGZ1：直徑700，厚24MM，標(biāo)高地下基礎(chǔ)40.7M；XGZ2：直徑700，厚20MM，標(biāo)高40.773.5M；XGZ3：直徑600，厚18MM，標(biāo)高73.5105.3M；。鋼管圓柱最大單根長度6.8m，最大重量2.72噸。3.2施工部署

3、3.2.1加工制作所有鋼管構(gòu)件及配件均在專業(yè)工廠加工制作，再運(yùn)輸至現(xiàn)場安裝。3.2.2鋼管結(jié)構(gòu)安裝施工鋼管：鋼管安裝按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行分段吊裝，最大吊裝單根長度7.20米，最大單根重量2.88T，一、二層鋼管長度分別為4.6M、7.2M，由于塔吊35米最大吊重量為2噸，該部位高程較低，擬配置一臺(tái)25T汽車吊進(jìn)行吊裝。三三十層鋼管長度設(shè)為兩個(gè)規(guī)格：3.4M、6.8M，每層1-A和1-B軸共六根為3.4M，其他八根為6.8M。3.2.3施工順序（1）鋼管混凝土疊合柱：埋設(shè)預(yù)埋件起吊鋼管就位螺栓初擰垂直度初步校核螺栓終擰、垂直度復(fù)焊接完成垂直度測(cè)量核校正驗(yàn)收鋼筋安裝模板安裝核鋼管內(nèi)混凝土澆注會(huì)審安裝

4、測(cè)量記錄、確定焊接順序管外混凝土澆注四、 鋼管柱加工4.1設(shè)計(jì)要求本工程鋼結(jié)構(gòu)主要包括700/600鋼管混凝土疊合柱。材料及各種要求如下：除臨時(shí)構(gòu)件采用Q235鋼外，其余均采用Q345B鋼；各安裝單元間均采用全熔透坡口焊，焊條采用E50系列低氫型；鋼管上下柱對(duì)接連接焊縫為一級(jí)焊縫，柱腳底板與柱為二級(jí)焊縫，焊接質(zhì)量除特殊注明外，一般為三級(jí)焊縫。4.2 鋼管制作（1）按照設(shè)計(jì)要求，鋼管采用700/600鋼管，卷制鋼管的鋼板焊接，應(yīng)采用CO2氣體保護(hù)焊。鋼管需在專業(yè)廠家制作，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。卷制焊接鋼管時(shí)，用長直焊縫或螺旋焊縫均可。鋼板必須平直，不得使用表面銹蝕或受過沖擊的鋼板，并有出場證明書及試驗(yàn)報(bào)

5、告。卷管方向應(yīng)與鋼板壓延方向垂直。Q345B鋼卷管內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼板厚度的40倍。卷制鋼管前，應(yīng)根據(jù)要求將板端開好坡口。坡口端應(yīng)與管軸嚴(yán)格垂直。卷板過程中，應(yīng)保持管端平面與管軸線垂直?？紤]安裝要求，設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)有臨時(shí)連接件，臨時(shí)連接件采用Q235鋼，具體設(shè)計(jì)做法如下圖所示:臨時(shí)連接件構(gòu)造示意圖（2）鋼管坡口開設(shè)與開穿筋孔1）按照設(shè)計(jì)要求開設(shè)坡口根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安裝單元采用全熔透坡口焊，坡口開設(shè)如下如所示。安裝坡口2）穿筋孔開設(shè)鋼管開孔：根據(jù)施工圖紙?jiān)阡摴苌袭嬮_孔孔位。鋼管管壁上開孔位置應(yīng)考慮節(jié)點(diǎn)不同方向梁縱向鋼筋標(biāo)高的差異, 同時(shí)應(yīng)滿足：開孔孔徑設(shè)計(jì)D=d+5mm（d為鋼筋直徑），鋼管上、下排之間的預(yù)

6、留孔中心距離為2D，預(yù)留孔之間的水平中心距離一般不小于3D，預(yù)留孔邊距鋼管邊不小于3D。在鋼管外壁準(zhǔn)確定出鋼管十字中心線，彈出墨線作基線，根據(jù)圖中尺寸用鋼皮尺沿鋼管壁圓周測(cè)量定出上下排鋼筋中心點(diǎn)，兩點(diǎn)連線，再根據(jù)立面圖中各排鋼筋中點(diǎn)距梁上下邊線（加強(qiáng)環(huán)）的尺寸，在鋼管外壁上定出各鋼筋的中點(diǎn)，復(fù)核無誤后用洋沖打印。 采用氣割開孔，根據(jù)平面圖中各梁與軸線（十字中心線）的角度，事先彈好孔位線，對(duì)準(zhǔn)沖好的洋沖印校正角度無誤后割孔。第三節(jié) 鋼管柱安裝3.1 吊裝方案選擇根據(jù)本工程鋼管所處位置，數(shù)量以及單件重量，合理選擇吊裝機(jī)械。本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝擬考慮一臺(tái)25噸汽車吊及一臺(tái)QTZ63塔吊。（1）根據(jù)塔吊布

7、置位置及起吊能力，校核吊裝能力。（2）最大吊裝單根長度6.80米，最大單根重量2.72T，一、二層鋼管長度分別為5.1M、6.7M，由于塔吊35米最大吊重量為2噸，該部位高程較低，擬配置一臺(tái)25T汽車吊進(jìn)行吊裝。三三十層鋼管長度設(shè)為兩個(gè)規(guī)格：3.4M、6.8M，每層1-A和1-B軸共六根為3.4M，其他八根為6.8M，采用塔吊起吊。3.2 鋼管柱的安裝 鋼管安裝工藝流程：柱腳預(yù)埋樓面鋼柱定位測(cè)量、驗(yàn)線吊裝前準(zhǔn)備工作（構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)識(shí)、檢查吊裝設(shè)備工具、資料報(bào)驗(yàn)）鋼柱安裝校正標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)二次校正鋼柱二次檢查測(cè)量柱與柱節(jié)點(diǎn)焊超聲波探傷鋼柱驗(yàn)收鋼柱外側(cè)柱鋼筋安裝

8、。（1）鋼管柱吊裝1）吊裝應(yīng)注意吊裝荷載作用下構(gòu)件的變形，吊點(diǎn)位置應(yīng)根據(jù)鋼管本身的強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算后確定。2）吊裝鋼管時(shí)，上口應(yīng)包封，防止異物落入管內(nèi)。3）鋼管柱吊裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正并加以臨時(shí)固定（采用設(shè)計(jì)的臨時(shí)連接板固定），以保證構(gòu)件的穩(wěn)定性。如下圖所示：4）連接件安裝校正完畢，根據(jù)實(shí)測(cè)垂偏結(jié)果，確定焊接順序，并按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)采用雙人雙機(jī)同時(shí)焊，換人不停機(jī)，一次性完成，如下圖所示；鋼管焊接參數(shù)及焊接順序示意圖5）各相鄰安裝單元鋼管柱對(duì)接接長相鄰安裝單元對(duì)接首先采用臨時(shí)連接件固定就位，位置校正后對(duì)鋼管進(jìn)行焊接，采用全全熔透坡口焊，焊條采用E50低氫系列。焊縫等級(jí)一級(jí)。（2

9、）焊接順序根據(jù)鋼柱安裝垂偏值，合理安排焊接順序，一般采用雙人對(duì)稱焊接的原則。3.3 吊裝中的施工控制技術(shù)本工程安裝以焊接為主。為保證鋼管柱拼裝作業(yè)在限定的工期內(nèi)不因焊接施工的質(zhì)量、速度、檢驗(yàn)、轉(zhuǎn)移作業(yè)工作臺(tái)等對(duì)總的施工進(jìn)度造成滯后影響，必須采取合理的作業(yè)方式、工藝流程，并采取切實(shí)可靠的質(zhì)量保證措施。3.3.1 焊接方法、設(shè)備及焊材（1）本工程現(xiàn)場安裝節(jié)點(diǎn)采用焊條手工電弧焊全熔透坡口形式。（2） 手工電弧焊按設(shè)計(jì)要求采用E50 系列焊條。（3）所有焊材均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證資料，保證合格焊材用于工程。首次選用的焊材重新做工藝評(píng)定。（4）施工現(xiàn)場配備焊條烘干箱，焊條烘干工作由專人負(fù)責(zé)并做好烘干記錄。（

10、5）焊機(jī)電壓應(yīng)調(diào)節(jié)在正常工藝參數(shù)范圍內(nèi)，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜無破損，焊絲包裝良好，送絲機(jī)均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。3.3.2 焊接準(zhǔn)備（1） 焊接工藝評(píng)定:針對(duì)本工程的焊縫接頭形式,根據(jù)JG81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程“焊接工藝試驗(yàn)”的具體規(guī)定,組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,確定完整合理詳細(xì)的工藝措施和工藝流程。（2）焊工培訓(xùn):按照J(rèn)GJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定,對(duì)焊工進(jìn)行復(fù)訓(xùn)與考核。只有取得合格證的焊工才能安排進(jìn)入現(xiàn)場施焊。（3）焊接材料：本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材存儲(chǔ)場所，分類保管。用于本工程的焊條使用前

11、均須要進(jìn)行烘干處理。（4）根據(jù)構(gòu)件吊裝順序和進(jìn)度安排焊接準(zhǔn)備工作，提前合理安排焊機(jī)風(fēng)鏟和手砂輪機(jī)，檢查焊接平臺(tái)（腳手架），及防風(fēng)圍護(hù)設(shè)施，布置好焊工作業(yè)環(huán)境，以保證焊工能安全、連續(xù)、無障礙作業(yè)。（5）焊接前，檢查節(jié)點(diǎn)坡口間隙，鋼襯墊狀況及坡口面質(zhì)量等，消除影響焊接質(zhì)量的局部缺陷，清除坡口內(nèi)浮銹及污物。3.3.3結(jié)構(gòu)焊接順序（1）結(jié)構(gòu)平面焊接順序原則上與構(gòu)件吊裝順序相一致。（2）鋼柱接頭焊接順序:為控制鋼柱焊接變形，鋼柱安裝節(jié)點(diǎn)的焊接接頭采用雙人雙機(jī)對(duì)稱焊接，換人不停機(jī)，一次焊接完成焊接順序。1）采用雙人雙機(jī)焊接時(shí)，2 人以均速對(duì)稱焊接，打底34 層，每層起、收弧處錯(cuò)開3050 ，成階梯狀。焊到

12、柱轉(zhuǎn)角處應(yīng)放慢速度，使柱角焊縫飽滿。2）工人同時(shí)調(diào)轉(zhuǎn)90到相鄰面按以上原則焊至68 層，工人再換至原工作面焊接。3）按a、b項(xiàng)的焊接原則和步驟連續(xù)焊接，直至該柱節(jié)點(diǎn)焊接完成。焊最后一層蓋面焊縫時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小電流，使外觀成形良好。4）焊到柱轉(zhuǎn)角處應(yīng)放慢速度，使柱角焊縫飽滿。3.3.4鋼柱吊裝時(shí)的質(zhì)量控制（1）第一節(jié)柱與柱腳螺栓連接鋼柱底腳安裝是在土建基礎(chǔ)上進(jìn)行的，混凝土基礎(chǔ)面上的柱腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響上部結(jié)構(gòu)的安裝精度，對(duì)地腳螺栓中心位置和標(biāo)高要嚴(yán)格控制。1）安裝前檢查項(xiàng)目：基礎(chǔ)實(shí)際坐標(biāo)偏差，基礎(chǔ)混凝土齡期及檢驗(yàn)報(bào)告以及構(gòu)件加工偏差。2）標(biāo)高的控制本工程采用相對(duì)標(biāo)高（自定）和設(shè)計(jì)標(biāo)高相結(jié)合的

13、辦法進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝控制，每安裝一節(jié)柱后，引測(cè)實(shí)際標(biāo)高復(fù)核設(shè)計(jì)標(biāo)高，將設(shè)計(jì)標(biāo)高的誤差控制在5毫米以內(nèi)?？刂频姆椒ㄊ峭ㄟ^調(diào)節(jié)柱與柱之間的焊縫間隙來控制，并考慮焊縫收縮量。具體施工操作方法如下：鋼柱吊裝就位至安裝面，首先找正柱底軸線位移，安裝鋼柱耳板上的高強(qiáng)螺栓，用鋼楔子或千斤頂通過調(diào)整柱柱之間的縫隙，按照先標(biāo)高，后位移，最后垂偏的原則進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝校正。鋼柱安裝時(shí)每節(jié)鋼柱垂直度校正控制采用外控借線法觀測(cè)，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安裝在外控點(diǎn)位上，在兩個(gè)垂直方向上同時(shí)觀測(cè)，配合安裝校正。3）鋼結(jié)構(gòu)安裝校正測(cè)量鋼柱的校正是安裝的關(guān)鍵工序。在鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位后，其校正的內(nèi)容和順序?yàn)椋簶?biāo)高的校調(diào)、位移調(diào)整、垂直度校正

14、、垂直度的看守觀測(cè)（跟蹤測(cè)量）。a.鋼柱標(biāo)高調(diào)校鋼柱安裝就位后，用高強(qiáng)螺栓利用連接板固定上下耳板，但不夾緊，通過起落吊鉤并用撬棍調(diào)整柱間間隙或通過加焊鋼楔子或結(jié)合千斤頂調(diào)整柱間間隙。通過上下柱的標(biāo)高控制線之間的距離與設(shè)計(jì)標(biāo)高數(shù)值進(jìn)行對(duì)比，符合要求后打入鋼楔，點(diǎn)焊限制鋼柱下落，并考慮其焊接收縮量和壓縮變量，將其標(biāo)高調(diào)整至+5毫米以內(nèi)。柱子安裝后，在安裝面安置水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)相對(duì)標(biāo)高，配合鋼尺進(jìn)行測(cè)量換算各柱柱頂線，將其標(biāo)高測(cè)量結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢長度對(duì)比進(jìn)行綜合處理。鋼柱標(biāo)高調(diào)整示意圖b.位移調(diào)整鋼柱對(duì)接時(shí)的中心線應(yīng)盡量對(duì)齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)滿足規(guī)范的要求。為上下柱不出現(xiàn)錯(cuò)口，應(yīng)盡量做到上下柱十字線重合，如有偏

15、差，在柱柱的連接耳板的不同側(cè)夾入墊板（墊板厚度0.51mm），擰緊高強(qiáng)螺栓，鋼柱的位移偏差每次調(diào)整3 mm以內(nèi)，如果偏差過大可以分23次調(diào)整。每一節(jié)鋼柱的定位軸線絕不允許使用下面下面一節(jié)鋼柱的定位軸線，必須從地面控制線引至高空，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。c.垂直度校正對(duì)鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢，對(duì)影響垂直的因素預(yù)先控制。對(duì)于安裝誤差、焊接變形、日照溫度、鋼結(jié)構(gòu)彈性等因素引起的誤差值通過不斷總結(jié)、不斷積累的經(jīng)驗(yàn)預(yù)留垂偏值。采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在鋼柱的兩個(gè)垂直方向同時(shí)進(jìn)行跟蹤觀測(cè)控制。d.垂直度跟蹤觀測(cè)為了如實(shí)掌握每一根鋼柱垂直度的動(dòng)態(tài)，更好的指導(dǎo)安裝工作和確定安裝順序。4）每一節(jié)鋼柱所有構(gòu)件安裝螺栓（高強(qiáng)度螺栓）終擰

16、完畢，節(jié)點(diǎn)全部焊接完成后，復(fù)測(cè)安裝精度，滿足要求后組織中間驗(yàn)收。5）每一節(jié)鋼柱高度范圍內(nèi)的全部構(gòu)件，在完成安裝、焊接后，進(jìn)行最后的驗(yàn)收測(cè)量，做好實(shí)際的測(cè)量記錄，經(jīng)專人整理之后編制實(shí)測(cè)資料并進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。驗(yàn)線工作與放線工作要做到人員、儀器和測(cè)量方法三分開，要獨(dú)立進(jìn)行，驗(yàn)線的精度要高于放線的精度。6）、 相鄰管節(jié)對(duì)接時(shí)，焊縫對(duì)接接頭間應(yīng)錯(cuò)開300mm以上。鋼管焊接完成后先進(jìn)行100%自檢，提交自檢檢測(cè)結(jié)果后建設(shè)單位委托第三方進(jìn)行現(xiàn)場超聲波探傷檢測(cè)，檢測(cè)按20%比例抽檢，確認(rèn)合格后進(jìn)入下道工序施工。3.3.5操作注意事項(xiàng)1）電源開關(guān)是否閉合；2）當(dāng)扳動(dòng)焊槍開關(guān)時(shí)，微動(dòng)開關(guān)是否發(fā)出“咔嚓”聲；3）焊接藥座

17、與母材之間是否緊合；是否有絕緣雜質(zhì)；4）如果發(fā)生焊接電纜和操作裝置緊拉的，禁止拖拉焊槍。5）焊接環(huán)境要求：翼緣潮濕或油污處不能進(jìn)行焊接；雨天不能進(jìn)行焊接；油漆及鍍鋅處不能焊接。3.3.6設(shè)備使用每班焊接完畢，一定要將時(shí)間控制器、焊槍及電纜接頭收齊，放入室內(nèi)。防止接頭被雨水泡濕。焊接中要將焊機(jī)散熱，并將遮蓋物全部揭去,用后再蓋好。連接電纜的延伸，在焊接時(shí)，不允許電纜打圈、纏結(jié)，否則電流值將被降低。當(dāng)進(jìn)行栓釘焊接時(shí)，要穩(wěn)妥執(zhí)拿焊槍，嚴(yán)格注意焊接情況，防止水分進(jìn)入電弧區(qū)。第四節(jié) 鋼管疊合柱鋼筋、模板及砼施工4.1施工準(zhǔn)備鋼管疊合柱已安裝完畢并通過檢驗(yàn)。4.2鋼筋安裝本工程鋼筋安裝較困難，特別是鋼管混

18、凝土疊合梁外鋼筋安裝。4.2.1施工工藝：梁底筋從下至上穿鋼管孔、套筒接頭連接梁面筋從下至上穿鋼管孔、套筒接頭連接梁箍筋就位穿梁腰筋綁扎梁底筋、腰筋、面筋拆梁筋支承架體。 當(dāng)梁筋穿過鋼管后仍不滿足錨固長度Lae時(shí)，在縱筋與穿孔鋼管壁之間的縫隙應(yīng)進(jìn)行手工補(bǔ)焊。4.2.2鋼管混凝土疊合柱梁鋼筋綁扎 梁鋼筋為HRB400級(jí) (級(jí))鋼筋，直徑2822，所有鋼筋接頭均采用滾軋直螺紋機(jī)械接頭，接頭質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，不宜設(shè)在有抗震設(shè)防要求的框架梁端箍筋加密區(qū)。同一連接區(qū)段的接頭面積率不大于50。因框架梁截面尺寸較大，梁寬通常為400500mm，梁高600650mm，梁底模支設(shè)后即進(jìn)行梁

19、筋連接綁扎，最后支設(shè)梁側(cè)模。 （1）梁筋安裝鋼管鋼管混凝土疊合柱施工過程中，梁鋼筋安裝是施工難點(diǎn)，特別是鋼筋需穿過鋼管柱的情況。鋼筋連接一般采用機(jī)械連接，接頭等級(jí)按照一級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。接頭部位應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范實(shí)施。鋼筋放樣時(shí)，應(yīng)充分考慮鋼筋安裝的可行性。如縱向鋼筋需貫穿型鋼柱腹板并以90彎折固定在柱截面內(nèi)時(shí)，彎折前直段長度不應(yīng)小于0.4倍(抗震錨固長度)，彎折直段不應(yīng)小于15倍縱向鋼筋直徑。例如，當(dāng)梁筋部分或全部需穿過柱內(nèi)型鋼腹板時(shí)，應(yīng)先安裝需穿過型鋼的鋼筋，再安裝不穿過型鋼的鋼筋，穿過型鋼的鋼筋面筋可分為兩段，分別從柱內(nèi)型鋼孔內(nèi)穿過，然后在跨中進(jìn)行連接，底筋分為三段，在支座1/3范圍內(nèi)連接（且

20、彎折前直段不小于0.4倍）。鋼筋安裝過程中，嚴(yán)禁用氧氣燒烤鋼筋以及切割鋼筋彎折直段。梁中鋼筋應(yīng)避免穿過柱翼緣（設(shè)計(jì)穿過除外），當(dāng)穿過腹板時(shí)，柱腹板截面損失率不得大于25。4.2.3疊合柱外鋼筋安裝 （1）疊合柱鋼筋安裝是在鋼管柱內(nèi)混凝土澆注完畢后進(jìn)行的。所以，在澆注鋼管內(nèi)的混凝土?xí)r，需充分考慮梁筋的錨固（留設(shè)足夠的錨固空間）。（2）鋼管柱外主鋼筋為HRB400級(jí) (級(jí))鋼筋，直徑22、25，均采用滾軋直螺紋機(jī)械接頭，穿梁柱筋，底端采用采用滾軋直螺紋機(jī)械接頭，上端搭條幫接焊接（電弧焊），一層鋼筋用塔吊吊到通道口，人工搬運(yùn)到樓內(nèi)施工操作；二二十層通過升降機(jī)運(yùn)送到樓層上，按工藝操作施工。箍筋HRB4

21、00級(jí)12鋼筋，鋼柱外側(cè)焊有栓釘，且柱弧形箍筋末端設(shè)有135彎鉤，鋼筋綁扎難度較大。柱縱筋連接接頭以下的拉筋制作時(shí)一端彎鉤為135,另一端彎鉤制作為90,綁扎時(shí)交錯(cuò)設(shè)置，最后用長鋼筋扳手將90彎鉤人工彎曲至135。連接接頭以上部位先將柱四個(gè)角部位及每個(gè)弧形拉筋一端的柱筋進(jìn)行機(jī)械連接接長，箍筋安裝時(shí)一端勾住已連接好的縱筋，另一端頭綁扎定位到待安裝主筋位置，拉鉤筋交點(diǎn)用扎絲綁扎，保持后安裝縱筋部位彎鉤位置上下一致。將后安裝的縱筋由拉鉤內(nèi)側(cè)自上而下穿過每道拉鉤鋼筋，用扳手將絲頭擰緊，將所有縱筋、箍筋位置整理后用扎絲綁扎固定。（3）套柱外側(cè)箍筋。由于柱內(nèi)側(cè)弧形箍筋尚未焊接，所以，柱外側(cè)鋼筋不能完全綁扎

22、。先將全部箍筋根據(jù)不同部位使用數(shù)量，成束臨時(shí)固定在主筋上，只將少數(shù)幾個(gè)箍筋進(jìn)行綁扎作為臨時(shí)固定用。（4）鋼管柱柱頭梁高范圍箍筋焊接根據(jù)預(yù)先調(diào)整好的主筋位置，逐根焊接“”形箍筋，梁柱節(jié)點(diǎn)柱預(yù)留縱筋及箍筋連接形式（5）梁筋穿越鋼管柱如下圖所示，本工程梁筋穿越鋼管柱的情況較多。 如上圖所示，對(duì)于錨固長度不足的鋼筋，全部設(shè)置直螺紋套筒作為錨頭螺栓并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)焊。4.3模板安裝模板安裝與普通墻柱模板安裝基本相同，不得隨意采用對(duì)拉螺桿的辦法在鋼管柱上開孔對(duì)模板進(jìn)行加固。4.3.1柱模板120層鋼管柱外混凝土因主體結(jié)構(gòu)施工到29層才開始二次澆筑，模板一層施工后通過人工倒運(yùn)往上傳送，往上如此反復(fù)。 柱外

23、圍尺寸最大為11001150，支模高度最大5.1m。柱模板采用18mm厚膠合板，外掛豎楞為50100mm木方間距200mm，圍檁采用483.5雙鋼管，沿柱高度布置間距400mm一道，最底一道距樓面150mm，每道圍檁中間設(shè)兩根14對(duì)拉螺桿，螺桿長度32cm，兩頭均設(shè)螺紋（略）。在鋼管外側(cè)壁焊接M14加長型螺母的方法，繪出螺母布置圖，在加工廠按規(guī)定間距在鋼管外側(cè)壁上焊接加長螺母，模板相應(yīng)位置留孔，模板安裝前用扳手先將螺桿擰進(jìn)螺母，調(diào)整方向，模板套裝后背木方次楞和鋼管主楞加固?；炷翝仓瓿刹鹉：髮⑼饴督z桿用切割機(jī)切除，切下的絲桿進(jìn)行對(duì)焊接長后可繼續(xù)使用。 采用在加工廠焊接螺母的方法，提高了準(zhǔn)確度，保證了焊接質(zhì)量，同時(shí)減少了現(xiàn)場焊接螺桿的工作量，混凝土柱成型觀感質(zhì)量較好。鋼管柱支模示意圖4.4混凝土澆筑4.4.1鋼管柱混凝土澆注鋼管柱混凝土澆注分兩次進(jìn)行，第一次先澆注管內(nèi)混凝土；第二次將箍筋，柱縱向主筋安裝完畢，外側(cè)模板支設(shè)完畢后，澆注鋼管外混凝土。鋼管內(nèi)外混凝土均為高強(qiáng)混凝土，強(qiáng)度等級(jí)相同，110層為C80，1120層為C60，2130層（此段為組合柱，鋼管內(nèi)、外混凝土一次澆注）為C50?；炷翝仓捎昧⑹綕沧⒎ǎ雌胀ɑ炷林臐沧⒎椒?。由于本工程澆注高度大（每一節(jié)鋼管較長），為避免混凝土離析，鋼管內(nèi)混凝土不能直接采用高拋方式下料，需設(shè)直徑200毫米的串筒下料。鋼管外混凝土由于無