1、.砼攪拌站安全專項方案編制： 審核： 批準： 華源建設(shè)集團有限公司蘇州市中環(huán)快速路北段工程XCLQ02標項目部2013年7月砼攪拌站專項安全施工方案1編制說明：1.1、編制依據(jù)a、本單位與業(yè)主簽訂的施工承包合同（含安全責(zé)任合同）。b、中華人民共和國交通部頒布的現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程c、本合同段的施工設(shè)計圖紙、圖紙技術(shù)交底及圖紙會審紀要；本合同段總體施工組織設(shè)計以及施工組織設(shè)計會審紀要。 d、結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，依據(jù)本單位多年來參加建設(shè)的工程所積累的經(jīng)驗和現(xiàn)有的技術(shù)人員、機械設(shè)備和綜合管理水平。1.2、編制目的a、對于攪拌機這類有較大危險性的分部分項工程，必須引起項目

2、部管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)工人的高度重視，在施工中提高專業(yè)安全意識。b、指導(dǎo)在攪拌機施工過程中的操作工人以及專職安全管理人員的具體工作。2、攪拌站簡介2.1攪拌站概述本工程計劃設(shè)置1個混凝土拌合站，選址于廣濟北路西側(cè)2公里的黃埭蕩河岸蘇州市聯(lián)勝置業(yè)有限公司作業(yè)區(qū)碼頭11#、12#、29#內(nèi)，蘇州市相城區(qū)黃埭鎮(zhèn)旺達建材經(jīng)營部處，占地合計約6700m2?；炷凉?yīng)起止里程為主線樁號K4+708K6+415.5，總長1.708km，主要包括高架橋和1座地面輔橋（東挺河橋）等。共計砼方量約124907 m，拌和站場地已全部硬化，存料合格，排水系統(tǒng)良好。2.2主要進場機械設(shè)備拌和站主要機械設(shè)備序號名稱規(guī)

3、格單位數(shù)量備注1拌和站HZS270C6套12攪拌車8m3臺63裝載機ZL50E臺24地磅 150t臺15發(fā)電機150KW臺1備用6變壓器300KW臺12.3 HZS270C6型攪拌站主要技術(shù)參數(shù)及性能指標本站采用JS4500型混凝土攪拌機，由儲料系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、主樓框架、控制室、除塵系統(tǒng)及污水處理系統(tǒng)等組成。主要技術(shù)參數(shù)及性能指標如下（在標準工況下）主要技術(shù)指標及參數(shù)項目參數(shù)型號HZS270C6理論生產(chǎn)率220m3/h攪拌主機JS4500攪拌機公稱容量4500 L攪拌主機功率2 X 75kw骨料最大顆粒 80mm皮帶輸送能力1200t/h稱重計量系統(tǒng)循環(huán)

4、周期70s螺旋輸送機最大生產(chǎn)率150t/h骨料骨料計量范圍及精度(6006000kg) 1%水泥計量范圍及精度(4002500kg) 1%粉煤灰計量范圍及精度（2001200 kg) 1%水計量范圍及精度（2001000 kg) 1%外加劑計量范圍及精度（20100 kg) 1%卸料高度3.8 m裝機容量350 kw總重量186tJS4500型攪拌機技術(shù)參數(shù)序號項目參數(shù)1公稱容量4500 L2進料容量220m3/h3攪拌電機功率2 X 75kw4攪拌電機極數(shù)4P5攪拌電機電壓380V6攪拌時間30 s7卸料時間20 s8骨料最大顆粒 80mm9整機重量12200KG2.4 拌和站施工建設(shè)2.4

5、.1拌和站場地建設(shè)拌合站場地處理拌合站的場地處理：所有的場地要作硬化處理，在原地基上采用20cm厚的卵石墊層，在墊層上面采用15cm的砼作為面層，面層的排水坡度為1.5%,場地硬化按四周低,中心高的原則設(shè)置,并在場地周圍設(shè)置排水溝,水溝底用M7.5砂漿抹面。攪拌站基礎(chǔ)處理攪拌站基礎(chǔ)用C30鋼筋混凝土，在其支腳位置每個支腳處用2跟6m松木樁加固處理，攪拌機安裝完成后支腳處再二次澆筑C30混凝土。水泥儲存罐基礎(chǔ)水泥儲存罐基礎(chǔ)用C30鋼筋混凝土澆筑。地基施工時設(shè)置了防雷接地裝置。砂石料場地砂石料倉共設(shè)4個。分別為石子及砂子料倉，且用37cm厚磚墻分隔。2.4.2 拌和站駐地建設(shè)拌合站劃分為辦公區(qū)（含

6、實驗室）和生活區(qū)占地約250m2、拌合作業(yè)區(qū)約3000 m2、粗細集料堆放區(qū)3000 m2、運輸車停放區(qū)300 m2。2.4.3 拌和站臨時供水拌和機生產(chǎn)用水和職工用水接自當(dāng)?shù)氐淖詠硭芫W(wǎng)。2.4.4 拌和站臨時用電拌合站臨時用電采用國家電網(wǎng)，備用150KW發(fā)電機一臺。3崗位職責(zé)3.1技術(shù)主管職責(zé)執(zhí)行項目部有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理規(guī)定，組織實施項目部規(guī)定的技術(shù)開發(fā)和科技計劃。在項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，參與編制施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書和施工方案，并組織實施；負責(zé)拌和站施工人員的技術(shù)交底、過程檢測和試驗控制，組織編制竣工資料和竣工驗交工作。對過程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故參與調(diào)查處理，按職責(zé)權(quán)限提出糾正和預(yù)防措施，保

7、證拌和站管理體系的有效運行。負責(zé)拌和站的技術(shù)、質(zhì)安、試驗等人員的培養(yǎng)工作。3.2質(zhì)檢員職責(zé)熟悉撐握混凝土生產(chǎn)技術(shù)條件、質(zhì)量標準和安全操作規(guī)程，并監(jiān)督執(zhí)行。負責(zé)檢查砼運輸車收工后罐內(nèi)清凈情況。負責(zé)檢查砼外觀質(zhì)量，強度檢驗和坍落度控制情況。抽查砼運輸車卸料前后重量，核對砼配合比計量偏差。每周對原材料進場、儲存、環(huán)保情況進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保安全文明生產(chǎn)。3.3試驗員職責(zé)在試驗室主任領(lǐng)導(dǎo)下，嚴格按照標準、規(guī)范和試驗規(guī)程進行各項檢測工作，確保測試數(shù)據(jù)準確、可行、公正，對質(zhì)量檢驗工作負責(zé)。熟悉掌握測試儀器、設(shè)備的性能和操作規(guī)程。按規(guī)程做好原材料的取樣、送樣工作，認真完成原材料試件的加工制作

8、、養(yǎng)護測試，并做好記錄。掌握砂石料的動態(tài)、天氣變化，及時調(diào)整施工配合比，有權(quán)拒絕一切其他方面的干擾，確保工程質(zhì)量。建立健全儀器設(shè)備、計量器具臺賬、使用檔案，定期對儀器設(shè)備進行維護、保養(yǎng)。熟悉安全操作規(guī)程和用電常識，確保安全。及時做好相應(yīng)的試驗資料，保證資料的及時性、準確性。做好有關(guān)試驗報表的上報工作。3.4材料員職責(zé) 認真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，熟練掌握電子衡量器的工作原理、質(zhì)量性能、技術(shù)要求。定期對電子衡量器進行檢查、維護、保養(yǎng)、校正。負責(zé)所進材料的外觀驗收和過磅工作，對外觀檢驗不合格的材料不準過磅，嚴禁進場。作好各種材料質(zhì)量、數(shù)量記錄。要認真負責(zé)，廉潔奉公，不謀私利，對進場材料及時驗收過磅。及時登記

9、所進材料，每日18點準時上報進料情況。對所進材料的原始資料進行整理歸檔。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。3.5安全負責(zé)人職責(zé)負責(zé)安全管理工作，其主要職責(zé)是：根據(jù)國家、行業(yè)及業(yè)主和公司、項目部、公司質(zhì)量體系文件對本項目的安全、質(zhì)量實施控制。經(jīng)常深入現(xiàn)場，掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查研究工作中的不安全因素，提出改進措施。組織定期安全生產(chǎn)檢查，加強新進場人員的安全培訓(xùn)，將發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并及時向領(lǐng)導(dǎo)和上級有關(guān)部門匯報安全情況。參加審查施工組織設(shè)計和編制安全技術(shù)措施，并對貫徹情況進行督促檢查。參加事故的調(diào)查處理，堅持“四不放過”的原則。(即事故原因不查清不放過、責(zé)任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員

10、未受到教育不放過)定期分析安全生產(chǎn)情況，當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)參謀。制止違章指揮和違章作業(yè)。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)。3.6安全員職責(zé)在安全負責(zé)人和質(zhì)安部領(lǐng)導(dǎo)下，對所管項目負安全責(zé)任。根據(jù)實際情況，繪制安全標志布置圖；制定安全施工管理制度、安全教育制度并予以實施。對施工人員進行安全教育，提高安全意識、撐握安全知識；對臨時用電、防物體打擊、防墜落、防機傷、防中毒、防火災(zāi)等制定安全措施；負責(zé)落實特種工人培訓(xùn)工作，監(jiān)督持證上崗情況；組織做好新工人和新入場民工的安全教育培訓(xùn)，并建立檔案記錄。及時向班組進行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。對特殊作業(yè)制定專門安全措施，并檢查督促實施。參與安全大檢查，總結(jié)交流經(jīng)驗教訓(xùn)。深入施

11、工現(xiàn)場，檢查安全生產(chǎn)，行使安全獎罰權(quán)；對事故隱患下發(fā)整改通知書，并監(jiān)督實施整改，按時驗收。參與安全事故的調(diào)查、分析，督促防范措施的落實；負責(zé)事故的統(tǒng)計上報，嚴格執(zhí)行“四不放過”原則。參加設(shè)備安裝、拆除及臨時用電的驗收工作，不合格者不準投入使用。作好各種安全統(tǒng)計報表和安全資料的整理歸檔工作，總結(jié)安全生產(chǎn)狀況并上報。積極配合其它崗位的工作，及時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。3.7設(shè)備員職責(zé)認真學(xué)習(xí)機械設(shè)備基本知識和保管的有關(guān)規(guī)定，保管好入庫材料。負責(zé)拌和站的機械設(shè)備使用、維護、檢修、檢驗工作。做好設(shè)備入庫檢查：品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量、設(shè)備證明材料；設(shè)備與單據(jù)相符時及時入庫，并分門別類做好登記，掛標

12、識牌。 入庫設(shè)備應(yīng)分類放置，妥善保管，嚴防受潮、丟失，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)賬、物不符時及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。 設(shè)備及零部件不得外借，嚴禁私人動用設(shè)備、零部件。 督促操作手填寫各種機械設(shè)備的運行記錄，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)生故障內(nèi)容、原因、維修,更換零部件的具體名稱、件數(shù)，停工時數(shù)等。 調(diào)查機械設(shè)備發(fā)生故障原因，填寫故障記錄表，并安排維修。檢查機械設(shè)備運行記錄的填寫情況,每月檢查一次。3.8裝載機司機職責(zé)1自覺遵守拌和站的各項規(guī)章制度。2不準私自外出，有事外出要請假。3嚴格按照裝載機安全操作規(guī)程進行操作。4班前按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、行走、制動系統(tǒng)等部位認真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑，確認運轉(zhuǎn)良好才能工作。發(fā)現(xiàn)異常及時向調(diào)度報

13、告并處理。5按設(shè)備物資部要求加油，節(jié)能降耗。6 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。3.9維修人員職責(zé)1自覺遵守拌和站的各項規(guī)章制度。2不準私自外出，有事外出要向站長請假。3按照上級要求做好文明施工、標準化工地建設(shè)工作。4認真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，熟練掌握拌和機的工作原理、性能、技術(shù)要求。5負責(zé)對拌和機進行檢查、維修、保養(yǎng)，及時排除常見故障，對不能排除的故障及時向設(shè)備管理員報告。6保持拌和站干凈、整潔，有序,符合標準化工地要求。7 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。3.10拌和機控制室操作人員職責(zé)（1）操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考試合格后，持證上崗。（2）熟練撐握混凝土拌和計量設(shè)備，嚴格按操作規(guī)程操作。（3）按施工配料

14、通知單要求進行配料、拌和，保證砼拌和質(zhì)量。（4）確保各種原材料計量準確，每盤允許偏差集料2%，粉料及液態(tài)料1%。（5）確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時間投料拌和。（6）定期要求對計量設(shè)備進行檢定、校準、保養(yǎng)、維護，保證計量準確。（7）嚴禁酒后操作，時刻注意設(shè)備運行情況，如有異常及時通知專業(yè)檢修人員檢查、處理。設(shè)備有故障時，及時切斷電源。維修相關(guān)設(shè)備時，控制開關(guān)必須掛明顯標識牌，不得隨意開啟。（8）啟動外部動力設(shè)備時，先發(fā)出提醒信號，在確保動力設(shè)備無人檢修的情況下，方可供電開機。（9）在皮帶運轉(zhuǎn)過程中要勤于觀察，若發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑、跳動等異常情況時，及時進行調(diào)整。（10）保持環(huán)境衛(wèi)生，操作室內(nèi)干凈整

15、潔。（11）各種壓力器械按規(guī)定定期送檢，安全閥、壓力表等必須準確、靈敏、可靠，有檢驗標識。（12）停機后，必須對各部位進行檢查，切斷電源，機械設(shè)備停放可靠、鎖牢制動；3.11砼運輸車司機職責(zé)（1）熟悉砼運輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全。（2）班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好等。（3）運輸前檢查罐的密封性，運輸過程中，車輛勻速行駛，嚴禁向罐內(nèi)加水（4）嚴禁隨處傾缷混凝土。（5）砼運輸車出站車體表面保持干凈，出站時注意左右來車，運送中遵守交通規(guī)則，運到澆筑地點服從指揮。（6）聽從管理人員的調(diào)度。3.12電工職責(zé)（1）負責(zé)全站用電管理和維修，保證拌合站機械設(shè)備運轉(zhuǎn)

16、和人員生活正常用電。（2）電工必須持證上崗，嚴格遵守用電安全操作規(guī)程，不得酒后上崗操作。（3）撐握全站線路分布，巡視全站安全用電情況，對室內(nèi)外和公共場所的電線、插座、開關(guān)，要經(jīng)常進行檢查。出現(xiàn)問題，及時處理，嚴防發(fā)生用電事故。（4）掌握全站的用電設(shè)備，定期進行檢查。及時維修一般電器，做到小修不過夜，大修有計劃。（5）對全站用電線路、電器進行改造或增設(shè)，對線路改造、安全用電、降耗增效等提出合理化建議。（6）每月對全站漏電保護器進行檢查，運行是否良好，是否起到漏電保護作用。（7）施工期間，堅守崗位，保證正常供電。（8）做好安全用電工作，電工間、配電室、變電所等要害場所，嚴禁無關(guān)人員進入。（9）完成

17、領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作4、原材料說明所用主材及地材已通過項目部中心試驗室檢測并確認合格。4.1主材水泥采用天山水泥，水泥運輸采用散裝水泥輸送車，儲存采用200t水泥儲存罐，水泥儲存罐設(shè)有防潮及除塵裝置。4.2地材骨料自購，砂為中粗砂，粗細骨料均存放在經(jīng)過硬化的場地內(nèi)，并用磚墻分類隔開，設(shè)置材料標識牌。5、管理制度5.1拌和站生產(chǎn)管理制度1）進、出場人員必須在門衛(wèi)室進行登記。2）進、出場車輛必須過磅登記，服從指揮，禮讓三先，空車讓重車，限速按規(guī)定行車路線行駛，在指定地點停車。3）試驗人員及時對原材料及混凝土半成品進行各項指標的檢測試驗，確?；炷临|(zhì)量。4）攪拌站調(diào)度及管理人員必須掌握施工進度及攪拌站

18、機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，確保滿足正常施工需要。5）上班人員必須嚴格遵守安全規(guī)章制度，穿工作服，戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、褲頭、留長發(fā)，更不準參加設(shè)備維修。6）嚴禁酒后上崗、疲勞上崗、。7）設(shè)備、機械專人操作，操作人員必須持證上崗，遵守操作規(guī)程，嚴禁酒后駕駛和操作。8）發(fā)現(xiàn)任何不安全因素，立即通知管理員，安排有關(guān)人員盡快排除。9）各崗位人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備機械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能導(dǎo)致事故時，有權(quán)拒絕進入生產(chǎn)狀態(tài)。10）維修工或操作人員定時巡查，非試驗室工作人員不得檢查混凝土攪拌狀態(tài)；任何人不得登上攪拌站工作平臺。11）設(shè)備維修時，報請調(diào)度認可，合理安排人員及時間，操作室人員到位確

19、認維修部位，并切斷電源后方可開始工作。12）需要運轉(zhuǎn)調(diào)試時，確認有關(guān)人員已離開運轉(zhuǎn)部位，方可通電操作。13）生產(chǎn)結(jié)束清理拌鍋和缷料門時，通知裝載機配合，經(jīng)操作人員同意認可并切斷電源，操作人員必須堅守崗位，密切配合。14）嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任一票否決制。15）每周由管理員會同有關(guān)人員對設(shè)備、電器、電路進行一次檢查；每月由安全負責(zé)人會同有關(guān)人員檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除。16）嚴禁交叉維修作業(yè)、盲目維修。17）設(shè)專職安全檢查員，全方位全過程檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除。18）安全用電，合理用電；嚴禁亂拉、亂搭電線。19）添加外加劑時，添加人員必須配戴防塵口罩，嚴禁抽煙。20）各崗位工作人員必須提高安

20、全意識，嚴防疏忽大意和責(zé)任事故的發(fā)生。21）凡違背規(guī)范者，將嚴肅處理。22）嚴格執(zhí)行交接班制度，不準遲到不早退，保持環(huán)境干凈整潔。5.2安全生產(chǎn)質(zhì)量管理制度1）試驗室派試驗人員在拌和站配合材料人員，控制原材料的質(zhì)量，及時對進場原材料取樣檢驗，保證檢驗頻率。2）試驗人員在攪和站要對攪拌用水、集料溫度、拌和樓溫度、環(huán)境溫度進行測試記錄。3）試驗人員接任務(wù)通知單后，對集料測試含水量，換算施工配合比，下配料單交給攪拌機操作人員，和操作人員一起輸入電腦確認后簽字備案。試驗人員要認真核對每盤配料誤差是否符合要求，當(dāng)誤差超標時及時通知操作人員調(diào)整誤差，使混凝土用料符合規(guī)定要求。4）混凝土在攪拌出機后由試驗人

21、員在攪和站，測試混凝土的各項性能，看是否符合配比要求，不符合時及時調(diào)整細集料的含水率。5）試驗人員要詳細記錄施工配合比的施工部位，建立施工配合比臺帳，做到有據(jù)可查。6）在運輸過程中，攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在20轉(zhuǎn)/分鐘，到達工地后，攪拌筒要高速旋轉(zhuǎn)1-3分鐘，才可以卸料。7）攪和站按要求定期對配料機的電子稱量設(shè)備進行標定，然后再進行實物稱量測試，看稱量誤差是否符合規(guī)范要求。5.3原材料進場驗收制度1）原材料分類堆放，做好標識，標明材料名稱、規(guī)格、品種、數(shù)量、進場時間、檢驗情況等。2）水泥、外加劑等材料要妥善保管，做好防潮、防雨;按進場時間先后順序分別堆放，確保材料在有效期內(nèi)使用，如果已超過規(guī)范規(guī)

22、定的有效期，使用前必須經(jīng)過重新試驗，按試驗結(jié)果決定降級使用或報廢處理。3混凝土所用中粗砂、碎石和外加劑等原材料，必須經(jīng)考察和試驗檢測，確認質(zhì)量合格的正規(guī)廠家采購，選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色，外觀干凈無雜質(zhì)的原材料。4首先由中心試驗室進行檢驗，各項檢測指標檢測合格，并出具書面檢測報告后方可使用，否則不得使用。5現(xiàn)場收料員經(jīng)目測合格后可先卸車，索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），在按照程序通知中心試驗進行抽樣，并建立臺帳。6收料員目測明顯不符合驗收標準時，立即報告試驗室來現(xiàn)場取樣檢測，根據(jù)測定數(shù)據(jù)，由物資、質(zhì)安、試驗部門負責(zé)人共同進行確認。不符合驗收標準的材料，由收料員填寫退料單，報有關(guān)部門簽字后

23、，通知供應(yīng)單位自行處理。7砂石料場配備水洗設(shè)施，當(dāng)砂石料局部或部分含粉量、含泥量超標時，允許供貨單位進行水洗并達到規(guī)范標準，費用自理。5.4設(shè)備維修保養(yǎng)制度1設(shè)備的使用實行定機、定人、定崗；設(shè)備的安全、使用、維護、保管（包括隨機工具和資料）工作要落實到人。2設(shè)備操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗；新購設(shè)備工作前進行操作培訓(xùn)。3執(zhí)行設(shè)備交接班制度并填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。4上場設(shè)備按規(guī)定噴上設(shè)備管理編號，并有安全標識標志。5混凝土輸送車按規(guī)定路線行駛、按規(guī)定操作程序操作、指定地點停放。6設(shè)備的保養(yǎng)與磨合限按廠方規(guī)定執(zhí)行。7設(shè)備操作及維修按設(shè)備操作及維修操作規(guī)程進行。8設(shè)備發(fā)生事故后，按等級

24、類別上報處理。9設(shè)備存放的庫、棚、場所，配置防火設(shè)施及器材，并做好防洪、防盜工作。10）攪拌站整體設(shè)備每次工作完畢后，應(yīng)清理攪拌罐內(nèi)外積塵、卸料口、攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物；用清水洗車及其附加劑箱；冰凍期施工時，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱及管路中的殘留水，以防損壞泵及管路。11）攪拌站整體設(shè)備每周檢查保養(yǎng)：油泵是否加潤滑油；注意檢查保養(yǎng)各個門、軸、輪、承、帶等處；檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況，必要時調(diào)整間隙或更換；檢查振動器聯(lián)接螺栓是否松動；檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動接頭是否損壞等。12）攪拌站整體設(shè)備定期檢查保養(yǎng)：檢查卸料門的密封間隙，當(dāng)間隙太大時應(yīng)及時調(diào)

25、整；檢查葉片是否可調(diào)節(jié)，當(dāng)襯板固定沉頭螺栓露出襯板表面時，應(yīng)進行更換襯板；檢查減速器潤滑油是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時加注或更換；檢查大齒輪的磨損情況；對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查，不得有泄露現(xiàn)象；配套部件按使用說明書要求進行保養(yǎng)維修；拌和樓半年保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接的可靠性。5.5混凝土輸送車安全管理制度1混凝土輸送車在場內(nèi)和便道的行駛速度必須控制在20km/h。2混凝土輸送車的液壓系統(tǒng)應(yīng)管理暢通，密封良好。3混凝土輸送車車容整潔、車身周正?；炷凛斔蛙嚨难b備、安全防護裝置及附件齊全有效。4混凝土輸送車的整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合國家有關(guān)標準及規(guī)定。5全車各部位在發(fā)動機運轉(zhuǎn)及停

26、車時無漏油、漏電、漏水，無變形，無卡阻；分配原件配合良好，安全閥動作靈敏可靠；工作部件在額定速度范圍內(nèi)不應(yīng)有爬行、停滯和明顯沖動現(xiàn)象。6混凝土輸送車發(fā)動機應(yīng)安裝牢固可靠，動力性能良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，啟動和停機性能良好。7發(fā)動機啟動系、點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應(yīng)機件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。8混凝土輸送車方向的最大自由轉(zhuǎn)動量從中間位置向左右均不得大于30度。9混凝土輸送車轉(zhuǎn)向輕便靈活，行使中不得輕飄、擺振、抖動、阻礙及跑偏現(xiàn)象。在平直的道路上能保持混凝土輸送車直線行駛，轉(zhuǎn)向后能自動回正。10混凝土輸送車的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量符合有關(guān)標準和規(guī)定。11前輪定位值符合設(shè)

27、計規(guī)定。12轉(zhuǎn)向機不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉(zhuǎn)向臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。球頭與球頭座、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。13混凝土輸送車及掛車必須設(shè)置彼此獨立的行車和駐車制動裝置，制動裝置的各零部件完好有效。14行車制動裝置的制動力、儲備行程、踏板的自由行程及制動完全釋放時間等指標符合有關(guān)標準、規(guī)定及該車有關(guān)技術(shù)條件。15氣壓制動系統(tǒng)技術(shù)指標符合有關(guān)標準及規(guī)定，必須裝有放水裝置和限壓裝置。16機械式制動器、拉桿拉線等機件完好無損。17混凝土輸送車照明及指示燈具安裝牢固、齊全有效。燈泡要有保護裝置，不得因混凝土輸送車震動而松脫、損壞、失效和改變光照

28、方向。所有燈光開關(guān)安裝牢固，開關(guān)自如，不得因混凝土輸送車震動而自行開關(guān)。18混凝土輸送車均設(shè)置喇叭，其性能應(yīng)可靠，喇叭的音量符合有關(guān)標準的噪聲規(guī)定。19混凝土輸送車的各種儀表齊全，且靈敏有效。20混凝土輸送車的離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底，不得有異響、抖動和打滑現(xiàn)象。踏板力和自由行程等符合有關(guān)標準、規(guī)定及該車整車有關(guān)技術(shù)條件。21變速器無裂紋，變速換檔靈活、輕便，自鎖、互鎖可靠，變速桿無變形。22傳動軸方向節(jié)無裂紋和變形，鎖止齊全、可靠；傳動平穩(wěn)，在運轉(zhuǎn)時不發(fā)生震抖和異響。23駕駛室的技術(shù)狀況能保證駕駛員有正常的工作條件。24混凝土輸送車駕駛室必須視線良好，擋風(fēng)玻璃不得使用有機玻璃及普通玻璃。必

29、須裝設(shè)后視鏡、刮水器。25燃油箱及燃油管路堅固，并有防護裝置，防止由于震動、沖擊而發(fā)生損壞及漏油現(xiàn)象。燃油箱與排氣管的位置相距300mm以上或設(shè)置有效的隔熱裝置。燃油箱距裸露電氣接頭及電氣開關(guān)200mm以上。5.6安全用電管理制度1）電工屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過國家規(guī)定的專門業(yè)務(wù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)資格證書，方可上崗作業(yè)。2）電工人員上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，工作時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。3）各種用電設(shè)備設(shè)施有可靠的接地保護，不允許超負荷運轉(zhuǎn)。4）電源導(dǎo)線不許纏繞和捆綁在金屬管道和金屬構(gòu)件上。5）未經(jīng)允許不得拉接臨時電源線和使用電爐子等表面熾熱的大功率電器。6）移動電源線必須使用絕

30、緣良好的橡膠護套線，嚴禁使用塑料雙絞線。7）電線接頭必須壓接牢固，絕緣包扎良好。8）膠蓋閘用于電源開關(guān)使用時，膠蓋閘內(nèi)裝設(shè)置與設(shè)備負荷相匹配的保險絲或易熔片，不準用銅絲或鐵絲替代保險絲。9）凡是電器（設(shè)備）自身電源線為三相插頭的，采用已接好地線的三孔插座，接地極不準甩掉不用。10）對用電機械、設(shè)備要求做到：一機、一閘、一箱、一漏。禁止同一開關(guān)設(shè)備同時控制兩臺及兩臺以上的用電設(shè)備（含插座）。11）對漏電開關(guān)定期檢查，做好記錄。失靈的漏電開關(guān)及時更換。12）使用60瓦（不含）以上的燈泡要用磁燈口。13）組合插座及插座電源導(dǎo)線完好無損，不得吊掛使用，不允許超負荷使用，嚴禁使用偽劣插座。14）電氣設(shè)備

31、維修、檢修必須由正式電工進行作業(yè)。6、儀器設(shè)備操作規(guī)程6.1裝載機安全操作規(guī)程經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全交接班等制度。工作前嚴格按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、走行、制動等部位認真檢查，調(diào)整、緊固、潤滑，確認良好，才能工作。操作者要了解施工條件及障礙物情況和位置，服從現(xiàn)場指揮人員的指揮。了解裝載物比重，以免鏟斗負荷過大，造成傾倒。禁止鏟斗當(dāng)抓斗、推土機使用。禁止在前后車體形成角度時鏟斗平行接觸地面，然后取貨。除散料外，不準用高速檔取料。不準邊行走，邊起升鏟斗。裝載機是用來進行轉(zhuǎn)載及短途運輸散裝物料的運輸車，禁止用鏟斗進行挖掘作業(yè)。駕駛員離車前，應(yīng)將鏟斗放到地面，禁止在鏟

32、斗懸空時駕駛員離車。禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。滿載后不得過分舉臂以防轉(zhuǎn)載物傾出砸壞機器。用液壓缸頂車體時吊桿和大臂之間角度應(yīng)在90-100之間，不得過大或過小。行走時盡量選平坦路面，禁止轉(zhuǎn)急彎。機械陷入泥坑，應(yīng)將大臂落地頂起機身，剔除泥石再前進，注意大臂頂起車身后，人絕對不能進入車身下部。在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時應(yīng)注意到不要碰到上方的障礙物，在高壓輸電線路下面作業(yè)時，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的安全距離。發(fā)動機的水溫及潤滑油溫度達到規(guī)定值時，方可進行全負荷作業(yè)，當(dāng)水溫、油溫超過90時應(yīng)停車，查找原因，待水溫低于90時方可作業(yè)，否則會損壞發(fā)動機。在坡底短時停車，要車斗落地，并將剎車制動

33、器移入接合位置，拉起制動桿，在輪胎或履帶下塞上障礙物。工作后將裝載機駛?cè)胪＼噲?，落下鏟斗，清除污泥，并進行保養(yǎng)。6.2拌和機安全操作規(guī)程上崗前必須熟悉并掌握拌和站使用說明書，經(jīng)考核合格后方可進行操作。操作者必須遵守有關(guān)安全、交接班等制度。工作前檢查設(shè)備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)、電器裝置是否安全可靠、各卸料門開關(guān)是否靈活可靠，檢查各運轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)是否正常。在拌和過程中因故停機，混凝土在停拌45min內(nèi)應(yīng)將拌和物全部卸出，使用過程中常時間停機現(xiàn)象超過30min應(yīng)對拌和筒進行簡單的清洗。在進行拌和機內(nèi)部維修、加注潤滑油及其他維護保養(yǎng)工作前，必須切斷拌和站的動力電源，并掛上警示牌。皮帶機必須空載啟動，皮帶

34、機運行期間禁止人員靠近。水泥倉在螺旋輸送機不工作期間，請勿啟動助流。停機時清理拌和機內(nèi)殘料，洗機后將機內(nèi)物料全部傾出，機內(nèi)不得積水。冬季應(yīng)放凈外加劑供水系統(tǒng)管路內(nèi)的液體，以防凍裂。停機后斷開總電源和微機電源6.3砼輸送車安全操作規(guī)程1混凝土輸送車在場內(nèi)和便道的行駛速度必須控制在20km/h。2混凝土輸送車的液壓系統(tǒng)應(yīng)管理暢通，密封良好。3混凝土輸送車應(yīng)車容整潔、車身周正?；炷凛斔蛙嚨难b備、安全防護裝置及附件應(yīng)齊全有效。4混凝土輸送車的整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合國家有關(guān)標準及規(guī)定。5全車各部位在發(fā)動機運轉(zhuǎn)及停車時應(yīng)無漏油、漏電、漏水，無變形，無卡阻；分配原件配合良好，安全閥動作靈敏可

35、靠；工作部件在額定速度范圍內(nèi)不應(yīng)有爬行、停滯和明顯沖動現(xiàn)象。6混凝土輸送車發(fā)動機應(yīng)安裝牢固可靠，動力性能良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，啟動和停機性能良好。7發(fā)動機啟動系、點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應(yīng)機件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。8混凝土輸送車方向的最大自由轉(zhuǎn)動量從中間位置向左右均不得大于30度。9混凝土輸送車轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，行使中不得輕飄、擺振、抖動、阻礙及跑偏現(xiàn)象。在平直的道路上能保持混凝土輸送車直線行駛，轉(zhuǎn)向后能自動回正。10混凝土輸送車的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量應(yīng)符合有關(guān)標準和規(guī)定。11前輪定位值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。12轉(zhuǎn)向機不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉(zhuǎn)向臂、橫直拉桿

36、等轉(zhuǎn)向運動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。球頭與球頭座、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。13混凝土輸送車及掛車必須設(shè)置彼此獨立的行車和駐車制動裝置，制動裝置的各零部件完好有效。14行車制動裝置的制動力、儲備行程、踏板的自由行程及制動完全釋放時間等指標應(yīng)符合有關(guān)標準、規(guī)定及該車有關(guān)技術(shù)條件。15氣壓制動系統(tǒng)技術(shù)指標應(yīng)符合有關(guān)標準及規(guī)定，必須裝有放水裝置和限壓裝置。16機械式制動器、拉桿拉線等機件完好無損。17混凝土輸送車照明及指示燈具應(yīng)安裝牢固、齊全有效。燈泡要有保護裝置，不得因混凝土輸送車震動而松脫、損壞、失效和改變光照方向。所有燈光開關(guān)應(yīng)安裝牢固，開關(guān)自如，不得因混凝土輸送車震動

37、而自行開關(guān)。18混凝土輸送車均設(shè)置喇叭，其性能應(yīng)可靠，喇叭的音量應(yīng)符合有關(guān)標準的噪聲規(guī)定。19混凝土輸送車的各種儀表應(yīng)齊全，且靈敏有效。20混凝土輸送車的離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底，不得有異響、抖動和打滑現(xiàn)象。踏板力和自由行程等應(yīng)符合有關(guān)標準、規(guī)定及該車整車有關(guān)技術(shù)條件。21變速器應(yīng)無裂紋，變速換檔靈活、輕便，自鎖、互鎖可靠，變速桿無變形。22傳動軸方向節(jié)應(yīng)無裂紋和變形，鎖止齊全、可靠；傳動平穩(wěn)，在運轉(zhuǎn)時不發(fā)生震抖和異響。23駕駛室的技術(shù)狀況應(yīng)能保證駕駛員有正常的工作條件。24混凝土輸送車駕駛室必須視線良好，擋風(fēng)玻璃不得使用有機玻璃及普通玻璃。必須裝設(shè)后視鏡、刮水器。25燃油箱及燃油管路應(yīng)堅固

38、，并有防護裝置，防止由于震動、沖擊而發(fā)生損壞及漏油現(xiàn)象。燃油箱與排氣管的位置相距300mm以上或設(shè)置有效的隔熱裝置。燃油箱應(yīng)距裸露電氣接頭及電氣開關(guān)200mm以上。6.4發(fā)電機安全操作規(guī)程1自備發(fā)電機組應(yīng)采用三相五線制中性點直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于4； 2發(fā)電機組應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并列運行；3發(fā)電機組應(yīng)設(shè)置短路保護和過負荷保護裝置；4電纜線根據(jù)環(huán)境條件，采取埋地或架空敷設(shè)，嚴禁沿地面敷設(shè)；5電纜線類型應(yīng)根據(jù)負荷大小、允許電壓損失計算確定；6電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m；7固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱及開

39、關(guān)箱的底面與地面垂直距離應(yīng)大于0.6m；8配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場所，嚴禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其它介質(zhì)中；9配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護接地端子匯流排；10配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施，并配鎖。6.5電焊機安全操作規(guī)程1電焊機應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品；2電焊機應(yīng)設(shè)立單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，應(yīng)停止露天作業(yè)；3在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作；4嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時必須先切斷電源；5儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，焊接前必須清洗

40、干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通；6在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時，必須開設(shè)進、出風(fēng)口，容器內(nèi)照明電壓不得超過36V，焊工身體應(yīng)用絕緣材料與容器殼體隔離開，施焊過程中每隔半小時到一小時外出休息10-15min，并應(yīng)有安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護；7接地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些構(gòu)件代替接地線；8更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣；9在高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備；10焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。7、質(zhì)量保證體系7.1質(zhì)量保證體系7.1.1質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量目標出場混凝土全部達到高性能混凝土要求組織保證技術(shù)保證思

41、想保證組織機構(gòu)教育培訓(xùn)激勵機制技術(shù)措施教育材料保證市場調(diào)查定貨采購進場復(fù)檢檢測自檢試件制作外部質(zhì)量控制試驗室檢測混凝土合格業(yè)主、監(jiān)理抽檢拌和站質(zhì)量保證體系質(zhì)量目標7.1.2組織保證成立以張鑫為組長的拌和站質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：張鑫 副組長： 許林生成員：張云元、曲忠、金曉飛、許靖、李曉春建立健全崗位責(zé)任制，明確各崗位責(zé)任人的職責(zé)、工作內(nèi)容，并制定相應(yīng)的獎懲措施。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組不定期組織召開拌和站工程例會，分析混凝土質(zhì)量和生產(chǎn)問題，發(fā)現(xiàn)問題立即采取糾正措施，獎優(yōu)罰劣，促進混凝土質(zhì)量的提高。7.1.3技術(shù)保證(1)堅持抓好混凝土拌和質(zhì)量通病教育，做到質(zhì)量教育常抓不懈。(2)定期對拌和站操作人員進行混凝

42、土拌和知識培訓(xùn)。(3)制定冬季混凝土拌和保證措施，確保拌和混凝土入模最低溫度和混凝土的質(zhì)量。(4)混凝土拌和站技術(shù)交底制度：堅持對持證上崗的操作人員和試驗人員進行專項技術(shù)交底。 技術(shù)交底的依據(jù)設(shè)備使用說明書、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。技術(shù)交底程序及內(nèi)容技術(shù)交底程序:1）對拌和站操作人員和試驗人員進行有關(guān)混凝土的技術(shù)交底。2）項目技術(shù)交底分三級：項目總工程師向技術(shù)及管理人員進行主要技術(shù)交底，技術(shù)及管理人員向拌和樓管理員進行分部分項交底，管理員向操作人員進行交底。3）對易發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的工序和注意事項，在技術(shù)交底時，著重強調(diào)各種事故的預(yù)防措施。4）技術(shù)交底在工程施工前進

43、行，作為整個工程和分部、分項工程施工前準備工作的一部分。技術(shù)交底的內(nèi)容：1）保證施工質(zhì)量和安全必須采取的技術(shù)措施；2）初次采用的新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備在使用過程中的注意事項；3） 勞動力組織和人員安排、設(shè)備配置及操作方法、材料使用情況等。7.1.4思想保證質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組抓好拌和樓職工質(zhì)量教育工作，嚴格保證按照施工配合比施工，如在施工中發(fā)現(xiàn)問題，立即向試驗人員反應(yīng)，由試驗人員根據(jù)具體情況解決。7.1.5材料保證嚴格執(zhí)行原材料進場檢驗制度，杜絕使用檢驗不合格和進場未經(jīng)檢驗的原材料。8、拌和樓安裝、拆除方案8.1拌和站安裝 本工程由生產(chǎn)廠家（三一重工）派專業(yè)人員到場安裝。8.1.1、裝

44、機前準備安裝前，再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰（結(jié)塊）等；對整機各總成進行認真清洗，清洗后重新噴漆、防銹、翻新；準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設(shè)備；計劃好起重機的進場時間。8.1.2、機械部分安裝查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝；對無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應(yīng)注意設(shè)備之間對中和尺寸關(guān)系，對密封部分嚴格處理，以防泄漏；油管、通幾管按“起點到終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少

45、割焊工作。機械部分安裝完畢后，及時做好防雷措施；對不再使用的回收粉，落實排放處理措施；對混凝土拌和樓的廢漿采集集中處理。8.1.3、電纜安裝布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應(yīng)備案記錄；電路走向盡量遠離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應(yīng)嚴格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設(shè)安全警示牌和嚴防油污警示牌，各部分接地與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路和整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電

46、纜與電力電纜分開布設(shè)，將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。電路接線由4人一起進行，分別負責(zé)接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、重掛，以防脫落。8.2、拌和站使用8.2.1、設(shè)備調(diào)試調(diào)試前整理調(diào)入的設(shè)備資料：包括操作手冊、生產(chǎn)工藝說明、系統(tǒng)組成說明，元器件說明書、電路原理圖、控制程度等。機械整體檢查：安裝正確，轉(zhuǎn)動無阻礙，潤滑油料及冷卻完備。電氣整體檢查：所有接地完備并符合要求；所有電機三相電阻平衡，電壓符合要求。分部調(diào)試：調(diào)試先從電力拖動部分開始，由易到難分部進行，每一部分調(diào)試

47、前必須再次檢查機械和電路是否正確，同時必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調(diào)試時，注意觀察各機構(gòu)工作狀況。保證啟動性能良好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準確，無漏油、漏水等現(xiàn)象；調(diào)試人員清楚生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設(shè)計組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運行狀況或故障原因；計量部分調(diào)試后請相關(guān)計量鑒定部門檢驗，檢驗合格證書抄送工程監(jiān)理部門。整機運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，在各部分調(diào)試完好后，進行整機運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，檢查各部分是否達到要求，同時必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或缺陷，以備操作和維護時加以注意。8.2.2、驗收項目部派人參與設(shè)備的驗收工作，確認填寫驗收表。驗收合格后方可投入使用。8.2.3、塵

48、粉處理本攪拌站有自動除塵系統(tǒng)。8.2.4、操作要求、混凝土拌合站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員進行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能知識全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。、作業(yè)檢查項目應(yīng)符合下列要求：攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動，運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??； 各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗幾拉鏟的制動器靈敏有效；各部螺栓已緊固，各進、排閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度

49、符合規(guī)定；各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。 機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運動的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。 作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。 攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。 當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)動作。8.3、拌和站拆除設(shè)備拆卸前，及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機進行全面清理，清除場地內(nèi)的廢料和雜物，然后按方案進行拆機

50、。實施過程中由有經(jīng)驗的技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)控制拆機秩序和進度。8.3.1、整機檢查和記錄準備工作完成后，收集整理好設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用記錄（包括配置上存在缺陷、設(shè)備存在的問題等）和設(shè)備需要改進的設(shè)計建議。對照歷史記錄，仔細檢查拆機前各總成的情況，做好記錄，會同倉管人員和機手共同清點設(shè)備所有工具的安全防護用品是否齊備，并做好記錄，隨設(shè)備移交。8.3.2、精密儀器貴重易損小部件，如電腦、流量傳感器等，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運走，以防被盜。8.3.3、電纜拆卸拆線時做好標記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時，查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備下次安裝時用，為減少電機正反轉(zhuǎn)

51、的調(diào)試工作，電機接線全部做好標記，這樣下次裝線時只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后將電纜盤直接綁扎在機械上，拆線后，所有電機和接線箱用薄膜包扎，嚴防進水。8.3.4、機械拆解所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固。拌和設(shè)備從停用到拆卸前，對設(shè)備進行正常的恢復(fù)性保養(yǎng)維修和更換磨損件。8.3.5、運輸運輸時，對運輸進行檢查，各部件裝車時，派專人跟蹤裝車情況，嚴防壓壞部件，做好詳細記錄，填好隨車發(fā)貨清單，各部件運到后，按實施方案，組織熟悉設(shè)備安裝的專人進行驗收，大件應(yīng)盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標記和圍欄，專人保管，以免丟失。9、拌和站安全專項方案9.1安

52、全標識混凝土拌和站，安全標識設(shè)置按規(guī)定執(zhí)行，保證設(shè)置牢固、醒目、位置正確，指定專人管理。檢查發(fā)現(xiàn)損壞、丟失后及時修復(fù)、補充，發(fā)現(xiàn)設(shè)置有缺陷時及時修正。設(shè)置安全告示牌，明示需注意的安全事項，張掛宣傳標語、條幅等不斷提高職工安全防范意識。專職安全員應(yīng)經(jīng)常對安全標識進行檢查并形成記錄。9.2安全檢查1）攪拌機安裝在平整堅實的場地，周圍有良好的排水溝渠。2）攪拌站安裝時所有部件必須妥善安置，以防安裝時損壞，新機使用一個臺班后，必須要對它的各種緊固件進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)松動，必須緊固。3）作業(yè)前重點檢查：電源電壓升降幅度不得超過額定值的5；電動機和電氣元件接線牢固，保護接零和接地電阻符合規(guī)定；各傳動機構(gòu)、

53、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪均有防護罩；齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。4）作業(yè)前，先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)，確認攪拌筒或葉片的旋轉(zhuǎn)方向與機體上的所示方向一致，使攪拌機正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，無沖擊抖動現(xiàn)象或異常噪音。5）攪拌機啟動后，使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料，上料后及時加水，每次加料不得超過攪拌機的額定容量，減少物料粘罐現(xiàn)象。6）皮帶輸送機必須空載起動，嚴禁重載起動。7）攪拌站工作時，出料區(qū)域內(nèi)不準站人，進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉(zhuǎn)中嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)拔料、出料。8）向攪拌筒內(nèi)加料在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。9）作業(yè)中，經(jīng)常檢查機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；虺霈F(xiàn)軸承溫度過高等現(xiàn)象時，要停機檢查，當(dāng)需檢修時，將攪拌筒的混凝土清除干凈，然后再