熱流道常見(jiàn)異常的原因及解決方法_第1頁(yè)
熱流道常見(jiàn)異常的原因及解決方法_第2頁(yè)
熱流道常見(jiàn)異常的原因及解決方法_第3頁(yè)
熱流道常見(jiàn)異常的原因及解決方法_第4頁(yè)
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熱流道常見(jiàn)異常的 原因及解決對(duì)策,不升溫,1.發(fā)熱線斷 2.連接線或連接系統(tǒng)（插座）接觸不良 3.溫控箱不良 4.感溫線極性接反 5.感溫線斷線,1 .利用萬(wàn)用表檢查發(fā)熱線和感溫線 2.利用萬(wàn)用表檢查所有連接線及插座針是否脫離。 3.檢查熱流道感溫線和溫控箱設(shè)定型號(hào)（J型。K型） 4.檢查極性是否接反 5. 利用萬(wàn)用表檢查保險(xiǎn)絲及可控硅是否損壞。 6.溫控箱不顯示時(shí)，更換新的溫控卡。,現(xiàn)象,原 因,對(duì) 策,漏料,1.模具裝配不良 2.熱流道系統(tǒng)本身裝配不良 3.注塑機(jī)機(jī)咀和分流板的主射咀“R”不相符 4.閥針與閥針導(dǎo)套配合公差過(guò)大 5.封膠不良 6.噴嘴、閥針導(dǎo)套開(kāi)裂,1 .確認(rèn)模具的加工尺寸 2.熱流道系統(tǒng)分解確認(rèn)各零件尺寸正確后，再裝配 3.注塑機(jī)射咀的“R”要比主澆道的“R”小 4.更換新的閥針與閥針導(dǎo)套 5.噴嘴與模具封膠處配合不良，模具上噴嘴孔深度尺寸和直徑發(fā)生異常時(shí)發(fā)生 6，更換新的噴嘴、閥針導(dǎo)套,現(xiàn)象,原 因,對(duì) 策,碳化,1.過(guò)熱,1 .長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)末降低熱流道系統(tǒng)的溫度 2.確認(rèn)產(chǎn)品的碳化部位（澆口附近是嘴尖周?chē)鷾粼纤穑x澆口遠(yuǎn)的是注塑機(jī)射咀或分流板內(nèi)部的滯料引起，從澆口開(kāi)始碳化成一條線，是熱咀內(nèi)部的滯料引起） 3.重點(diǎn)檢查澆口 4.確認(rèn)感溫線固定狀態(tài)和連接方式 5.溫控箱溫控卡、可控硅不良

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