1、工程質(zhì)量通病與防治措施專項(xiàng)施工方案工程總概況：結(jié)合實(shí)際情況以主體結(jié)構(gòu)及使用功能的關(guān)鍵部位作為質(zhì)量通病的控制點(diǎn)：一、砌磚工程1、嚴(yán)格把好材料關(guān)。不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，原材料按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，水泥、磚要有出廠合格證。2、砌筑砂漿要有配合比報(bào)告，在攪拌時(shí)各種材料嚴(yán)格控制計(jì)量使用時(shí)控制塌落度。砂漿用機(jī)械攪拌，隨伴隨用不用過(guò)夜砂漿。3、砌筑磚砌體時(shí)，磚要提前12天濕潤(rùn)。采用“三一”砌筑法，砂漿飽滿度達(dá)85%以上。不得出現(xiàn)透明縫，砌筑前檢查軸線及幾何尺寸用干磚試鋪底，立好皮數(shù)桿。桿內(nèi)墻轉(zhuǎn)角及交接處要同時(shí)砌筑不得留直槎，對(duì)于不能同時(shí)砌筑的臨時(shí)間斷應(yīng)留斜槎，斜槎不小于墻面高度2/3。腳手架眼及馬牙槎的留置及

2、拉結(jié)筋的放置必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4、木磚放置要符合施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)格按上下三皮磚，中間不大于500mm的原則留置。固定鋁合金窗時(shí)應(yīng)預(yù)留砼塊砌入墻內(nèi)。二、鋼筋混凝土工程1、各種規(guī)格及不同類型鋼筋均要有出廠合格證并做試驗(yàn)，不合格嚴(yán)禁使用。2、各種鋼筋搭接時(shí)，采用綁扎搭接其倍數(shù)為45d。采用焊接時(shí)，單面焊10d；雙面焊5d。要做試焊、施工焊試驗(yàn)。焊接接頭距彎折不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍且不位于構(gòu)件最大彎折處。L與GZ的鋼筋除有特別要求外應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處沿鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。3、各種鋼筋按規(guī)定制作就位后應(yīng)制定防止鋼筋位移措施。鋼筋成型后要進(jìn)行自檢，自檢合格后請(qǐng)甲方施工人員、監(jiān)理、質(zhì)檢

3、站進(jìn)行驗(yàn)收后進(jìn)行澆注砼并做好記錄。4砼配比要嚴(yán)格配制，設(shè)置磅秤及其他計(jì)量器具進(jìn)行計(jì)量。并現(xiàn)場(chǎng)制定含水率及調(diào)整配合比、水灰比。5、骨料及配合比要合理。砼施工時(shí)傾落高度不超過(guò)2m。施工縫留置要符合規(guī)范規(guī)定，接茬時(shí)要進(jìn)行清理并鑿毛，澆水濕潤(rùn)后鋪50mm水泥砂漿坐漿防止出現(xiàn)爛眼、蜂窩、孔洞及露筋。6、模板及其支架要保證結(jié)構(gòu)及構(gòu)件各部位形狀位置的正確性，具有足夠的承載力、鋼度及穩(wěn)定性。模板縫隙不得漏漿。砼成型后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。工程質(zhì)量通病與防治措施（一）、挖方邊坡塌方：現(xiàn)象：在挖方進(jìn)程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地籍圖收到擾動(dòng)，承載力降低，嚴(yán)重的會(huì)影響建筑物的安全。預(yù)控措施：本工程邊坡坡度，按設(shè)計(jì)及勘

4、察要求放坡，放坡系數(shù)控制在1:11:1.5之間，積極做好地下水控制，做好地面排水措施，避免積水和地表水進(jìn)入基坑，土方必須堆放于建設(shè)單位后期用地，不得以任何形式在基坑邊堆載，土方開(kāi)挖要自上而下分段分層、依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定的頗勢(shì)，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。（二）、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求：現(xiàn)象：回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，其密實(shí)度達(dá)不到要求，在荷載作用下達(dá)不到要求，強(qiáng)度和穩(wěn)定性。下降。預(yù)控措施：嚴(yán)格選好符合填土要求的土料，在回填土?xí)r，嚴(yán)格控制土的含水量，加強(qiáng)施工前的檢查，含水量大于最優(yōu)含水量時(shí)，應(yīng)采用翻松、晾曬風(fēng)干方法降低，含水量過(guò)低時(shí)，應(yīng)灑水濕潤(rùn)，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制每層鋪土厚度，夯實(shí)遍數(shù)，

5、加強(qiáng)對(duì)土量、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按規(guī)定取樣，嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制。三、柱模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3)脹模、鼓肚、漏漿。2.原因分析(1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。(2)組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。3.防治措施(1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時(shí)對(duì)成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個(gè)柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤(pán)和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱距較小時(shí)，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐

6、，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。(2)柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。(3)柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強(qiáng)陽(yáng)角部位。四、墻模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。2.原因分析(1)墻模板的橫豎背肋間距過(guò)大，對(duì)拉螺栓規(guī)格過(guò)小或未收緊，套管破碎。(2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具)，底部無(wú)導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。(3)找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過(guò)大。(4)陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5)未按順序拆?；虿?/p>

7、模時(shí)間太遲而影響拆模。3.防治措施(1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置，對(duì)拉螺栓規(guī)格一般為1216。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對(duì)拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木模或膠合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。(2)采取導(dǎo)墻支模時(shí)，按墻厚先澆筑500mm高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)支撐時(shí)，找平砂漿應(yīng)平整。(3)陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時(shí)間和順序拆模。五、梁模板缺陷1.現(xiàn)象(1)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3)梁柱模板接頭處跑模漏

8、漿。2.原因分析(1)梁的側(cè)模剛度差，對(duì)拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于 60，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4) 支模時(shí)梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(5) 鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。3.防治措施(1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時(shí)撐頭，以保證梁上口寬度。(2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時(shí)，枋木或鋼管扁擔(dān)長(zhǎng)度為墻厚加2倍梁高。(4)梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱

9、。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過(guò)600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。六、鋼筋錯(cuò)位1.現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。2.原因分析(1)鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝，(2)澆搗混凝土：過(guò)程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒(méi)有及時(shí)校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3.防治措施(1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對(duì)柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固

10、定。對(duì)墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過(guò)程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過(guò)程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。七、焊接接頭質(zhì)量不符合要求1.現(xiàn)象接頭處軸線彎折或軸線偏心過(guò)大，并有燒傷及裂紋。2.原因分析(1)鋼筋端部下料彎曲過(guò)大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動(dòng)和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。(2)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過(guò)關(guān)。3.防治措施(1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過(guò)于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。(2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工

11、進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過(guò)長(zhǎng)的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的延長(zhǎng)架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。(3)根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JCJ1898)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動(dòng)。(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。(5)焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對(duì)接頭彎折和偏心超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對(duì)脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除

12、熱影響區(qū)后重新焊接。八、混凝土表面缺陷1.現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2.原因分析(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時(shí)清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2)澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過(guò)厚，布料順序混亂等。(3)漏振或振搗不實(shí)。(4)局部配筋、鐵件過(guò)密，阻礙混凝土下料或無(wú)法正常振搗。3.預(yù)防措施(1)模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時(shí)可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)。(2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(3)對(duì)局部配筋或鐵件過(guò)密處，應(yīng)事先制定處理方案(如開(kāi)門(mén)子板、后

13、扎等)以保證混凝土拌和物的順利通過(guò)。九、混凝土強(qiáng)度不足1.現(xiàn)象混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不能滿足統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法相應(yīng)的判定式要求，即強(qiáng)度不足。2.原因分析(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。(2)攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。(3)攪拌時(shí)間不足，均勻性差。(4)試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。3.防治措施(1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時(shí)不合格，強(qiáng)度偏差大，因此要根據(jù)來(lái)料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗(yàn)確定配合比。(2)無(wú)論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場(chǎng)攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。(3)嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的攪拌

14、時(shí)間進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，保證拌和物的均勻性。(4)按規(guī)定制作試塊，并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。十、砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求1.現(xiàn)象在常用的砂漿中，M5以下水泥砂漿和M2.5混合砂漿(以下簡(jiǎn)稱低強(qiáng)度砂漿)強(qiáng)度易低于設(shè)汁要求；砂漿強(qiáng)度波動(dòng)較大，勻質(zhì)性差。2.原因分析計(jì)量不準(zhǔn)，未按重量比配制砂漿；砂子過(guò)細(xì)，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)?shù)取?.防治措施(1)砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 (JGJ/T9896)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗(yàn)室試配確定。(2)建立施工用計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度。(3)砂漿攪拌時(shí)應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子

15、、水和全部塑化材料，通過(guò)攪拌，再投入其余的砂和水泥。(4)試塊的制作養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值必須按磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ20383)附錄二規(guī)定執(zhí)行。十一、磚縫砂漿不飽滿1.現(xiàn)象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無(wú)砂漿(瞎縫或空縫)。2.原因分析(1)砂漿和易性(工作度)差，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法砌筑?2)干磚上墻。(3)砌筑方法不良。3.防治措施(1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號(hào)過(guò)高的水泥和過(guò)細(xì)的砂，可摻水泥量 1025的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的。(2)改進(jìn)砌筑方法。

16、不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。(3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時(shí)，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤(rùn)濕后再砌筑。十二、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)1.現(xiàn)象砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實(shí)，灰縫不順直。2.原因分析由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過(guò)多；退槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞口。3.防治措施(1)在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時(shí)砌筑?？v橫墻交接處，有條件時(shí)也應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能同時(shí)砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時(shí)，也可留直槎，且應(yīng)用陽(yáng)槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。(2)退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因

17、操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。(3)后砌非承重120mm的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準(zhǔn)留陰槎。接槎時(shí)，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對(duì)墻體的影響。十三、填充墻砌筑不當(dāng)1.現(xiàn)象框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。2.原因分析柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。3.防治措施(1)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的26，且在砌體內(nèi)錨固長(zhǎng)度不小于1000mm的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足。(2)填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開(kāi)始向

18、兩邊斜砌。(3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細(xì)石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。(4)外窗下為空心磚墻時(shí)，若設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)將窗臺(tái)改為不低于C10的細(xì)石混凝土，其長(zhǎng)度大于窗邊100mm，并在細(xì)石混凝土內(nèi)加26鋼筋。(5)柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。十四、砌體墻體裂縫1.現(xiàn)象砌塊墻體出現(xiàn)斜向裂縫或類八字裂縫，門(mén)窗洞口則主要為上角水平裂縫。2.原因分析主要表現(xiàn)為溫度裂縫和干縮裂縫，也有的是因?yàn)槎叩墓餐饔盟a(chǎn)生。3.防治措施(1) 除了按施工規(guī)程規(guī)定填充墻兩端與鋼筋混凝土柱伸出的錨筋拉結(jié)，頂部采用實(shí)心黏土磚(或木楔) 斜向頂緊措施外，

19、還應(yīng)在接縫處增設(shè)與基層整體連接的構(gòu)造措施增強(qiáng)，例如可在砌體接縫處的抹灰層布設(shè)500 mm寬的鋼絲網(wǎng)片，也可以加設(shè)打孔麻布片等。(2) 部分砌塊(如混凝土砌塊) 砌筑前要進(jìn)行干燥處理，以減少墻體收縮,干燥程度視所在地區(qū)的氣溫和濕度而定，一般以控制砌塊含水量不大于現(xiàn)場(chǎng)年平均濕度為宜。砌塊齡期以養(yǎng)護(hù)2 個(gè)月后使用為好，嚴(yán)禁使用齡期不足28 d 的砌塊，同時(shí)還要注意砌塊堆放現(xiàn)場(chǎng)的排水防潮。冬季不得使砌塊浸水受凍，炎熱干燥時(shí)應(yīng)稍微噴水濕潤(rùn)。(3) 對(duì)大面積的填充墻，可在墻體連續(xù)、豎向減弱的斷面處設(shè)置控制縫，其形式可以采用企口縫或預(yù)制嵌縫條，使裂縫出現(xiàn)在不引人注意的控制縫處為好。(4) 砌筑要以主規(guī)格砌塊

20、為主進(jìn)行排塊，不得使用不合格的砌塊，砌筑砂漿塑性要好,力求使灰縫填塞飽滿密實(shí)。夏季向陽(yáng)面的施工，應(yīng)避開(kāi)中午的高溫照射，以減輕墻體的收縮應(yīng)力；對(duì)剛砌好的墻體，遇雨天要覆蓋防潮。十五、板塊地面空鼓、脫殼1.現(xiàn)象用小錘輕擊地面有空鼓聲，嚴(yán)重處板塊與基層脫離。2.原因分析(1)基層表面的泥漿、浮灰、積水等沒(méi)有清理干凈，形成隔離層。(2)基層過(guò)于干燥，澆水濕潤(rùn)不足；鋪結(jié)合層前，因水泥素漿刷得過(guò)早后風(fēng)干結(jié)硬，不能起到粘結(jié)作用，反而成了隔離層。(3)板塊沒(méi)有事先浸水和洗凈背面浮灰。有的一面施工一面浸水，板塊背面明水沒(méi)有晾干就鋪貼。(4)鋪放時(shí)板塊四角不同時(shí)下落或敲擊不實(shí)，錘擊時(shí)墊木搭在已鋪好的板塊上敲擊，均

21、會(huì)造成空鼓。(5)地磚鋪好后，過(guò)早上人走動(dòng)、推車、堆放重物，或天氣過(guò)于干燥，不灑水養(yǎng)護(hù)，都會(huì)引起地磚空鼓、脫殼。3.防治措施(1)確?；鶎悠秸崈?、濕潤(rùn)。(2)板塊應(yīng)提前浸水，地磚應(yīng)提前23h浸水，如背面有灰塵應(yīng)洗干凈，待表面晾干無(wú)明水后方可鋪貼。(3)先刷107膠水泥漿一遍(水泥、107膠、水之比為1：0.1： 0.4)，約1530min后，鋪1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層，然后將板塊背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時(shí)要求板塊四角同時(shí)下落，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實(shí)，并敲至與旁邊板塊平齊。也可采用粘接劑作結(jié)合層。(4)鋪貼大理石、花崗巖時(shí)，按前述要求試鋪，合適后，將板塊掀起檢查結(jié)合層，如有

22、空隙，則用砂漿補(bǔ)實(shí)，再澆一層水灰比為 0.45的素水泥漿，板塊背面也刮一層素水泥漿，最后正式鋪貼。(5)鋪好的地面應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，一般不少于7d，在此其間不準(zhǔn)上人。(6)地磚空鼓、脫殼嚴(yán)重時(shí)，可將地磚掀開(kāi)，鑿除原結(jié)合層砂漿，沖洗干凈晾干后，按照本條防治措施之(3)的方法重新鋪貼，最后用水泥砂漿灌縫、擦縫。十六、板塊地面接縫不平，縫口寬度不均1.現(xiàn)象相鄰板塊接縫高差大，板塊縫口寬度不一。2.原因分析(1)板塊質(zhì)量低劣，尺寸偏差大、翹曲不平，事先沒(méi)有挑選，鋪貼時(shí)難以調(diào)整。(2)沒(méi)有預(yù)排，不拉通線，鋪貼時(shí)不用靠尺檢查平整度。(3)各房間以及走廊水平標(biāo)高不統(tǒng)一，造成門(mén)口處接縫出現(xiàn)高差。(4)地面鋪好后

23、，過(guò)早上人走動(dòng)或堆放重物，引起接縫高低差。3.防治措施(1)施工前要認(rèn)真檢查板塊材料質(zhì)量是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不能使用。(2)從走廊統(tǒng)一往房間引測(cè)標(biāo)高，并按操作規(guī)程進(jìn)行預(yù)排，彈控制線等，鋪貼時(shí)縱、橫接縫寬度應(yīng)一致，經(jīng)常用靠尺檢查表面平整度。(3)鋪貼大理石、花崗巖時(shí)，應(yīng)在房?jī)?nèi)四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設(shè)十字線交叉處一塊為標(biāo)準(zhǔn)塊，用角尺和水平尺仔細(xì)校正。然后由房間中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)?？p口必須拉通長(zhǎng)線，板縫寬度一般不大于1mm。(4)地面鋪貼好后，注意成品保護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止人員通行。(5)對(duì)接縫高差過(guò)大或接縫寬度嚴(yán)重不一致的地方，應(yīng)返工

24、重新鋪貼。十七、樓地面穿樓板管根部滲漏1.現(xiàn)象樓面的積水通過(guò)廚房、衛(wèi)生間樓板與管道的接縫處滲漏。2.原因分析穿管周圍混凝土不密實(shí)，樓板混凝土的變形，蒸汽管的熱脹冷縮，穿管根部未設(shè)密封槽，使管邊產(chǎn)生縫隙。3.防治措施穿管周圍的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干凈，澆搗要密實(shí)，預(yù)留10mm10mm(深寬)的密封槽，未預(yù)留密封槽時(shí)，應(yīng)重新剔槽，用柔性密封膠嵌填。在樓板上面無(wú)法處理時(shí)，亦可在樓板下面的管根周邊鑿槽 25mm25mm(深寬)，用遇水膨脹橡膠條嵌填深20mm，表面再用聚合物砂漿抹平。蒸汽管穿越樓板的部位應(yīng)先預(yù)埋套管，套管應(yīng)高出樓地面 100mm，套管外側(cè)根部也應(yīng)設(shè)槽嵌填密封材料。十九

25、、地面滲漏1.現(xiàn)象廚房、衛(wèi)生間地面的樓板，在板下或板端承載墻面出現(xiàn)滲漏水。地面是鋼筋混凝土現(xiàn)澆板時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。2.原因分析(1)預(yù)制板面有孔、縫隙，預(yù)制板收縮，板縫增大。(2)現(xiàn)澆板澆搗不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、孔、縫，飾面層鋪貼不密實(shí)，有空鼓，未做防水層。3.防治措施廚房、衛(wèi)生間樓板應(yīng)用整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，在板邊同時(shí)澆筑上翻不小于60mm的擋水板。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用乎板振動(dòng)器振實(shí)。門(mén)窗工程一、鋁合金門(mén)窗門(mén)窗框彎曲，門(mén)窗扇翹曲1.現(xiàn)象框扇的主梃本身不順直，扇的主面不在一個(gè)平面內(nèi)。2.原因分析(1)框、扇料斷面小，型材厚度薄，剛度不夠。(2)型材質(zhì)量本身不符合標(biāo)準(zhǔn)。(3)窗扇構(gòu)造節(jié)點(diǎn)不堅(jiān)固，

26、平面剛度差。3.防治措施(1)框扇料斷面應(yīng)符合要求，壁厚不得少于1.2mm。(2)型材質(zhì)量應(yīng)符合鋁合金建筑型材(GB523785)和鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成份(GB319082)的規(guī)定。(3)窗扇四角連接構(gòu)造必須堅(jiān)固，一般做法為：上下橫插入邊、梃內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)角連接件和固定螺釘連接，或采用自攻螺釘與緊固槽孔機(jī)械連接等型式。三、鋁合金門(mén)窗框松動(dòng)，四周邊嵌填材料不正確1.現(xiàn)象門(mén)窗框安裝使用后產(chǎn)生松動(dòng)；四周用水泥砂漿嵌填。2.原因分析(1)安裝錨固鐵腳間距過(guò)大。(2)錨固鐵腳用料過(guò)小。(3)錨固方法不正確。(4)四周邊不應(yīng)嵌填水泥砂漿。3.防治措施(1)錨固鐵腳間距不得大于500mm，四周離邊角180m

27、m，鎖位上必須設(shè)連接件，連接件應(yīng)伸出鋁框并錨固于墻體。(2)錨固鐵腳連接件應(yīng)采用鍍鋅的金屬件，其厚度不小于 1.5mm，寬度不小于25mm，鋁門(mén)框埋入地面以下應(yīng)為2050mm。(3)當(dāng)墻體為混凝土?xí)r，則門(mén)窗框的連結(jié)件與墻體固定。當(dāng)為磚墻時(shí)，框四周連接件端部開(kāi)叉，用高強(qiáng)度水泥砂漿嵌入墻體內(nèi)，埋入深度不小于50mm，離墻體邊大于50mm。(4)門(mén)窗外框與墻體之間應(yīng)為彈性連接，至少應(yīng)填充20mm厚的保溫軟質(zhì)材料，如用泡沫塑料條或聚氨酯發(fā)泡劑等，以免結(jié)露。四、鋁合金門(mén)窗開(kāi)啟不靈活1.現(xiàn)象門(mén)窗推拉或開(kāi)關(guān)困難。2.原因分析(1)推拉窗軌道變形，窗框下冒頭彎曲，高低不順直，頂部無(wú)限位裝置，滑輪錯(cuò)位或軋死不轉(zhuǎn)

28、。(2)窗鉸松動(dòng)，滑槽變形，滑塊脫落。(3)門(mén)窗扇節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不牢固，平面剛度差。3.防治措施(1)推拉窗軌道不直應(yīng)予更換，窗框下冒頭應(yīng)校正后方能安裝，窗扇左右兩側(cè)頂角要有防止脫軌跳槽的裝置，限位裝置應(yīng)使窗扇抬高或推拉時(shí)不脫軌，使窗框與窗扇配合恰當(dāng)，滑輪組件調(diào)整在一直線上，做到輪子滾動(dòng)靈活。(2)滑撐應(yīng)保持上下一條垂直線，連接牢固；滑槽變形、滑塊脫落均進(jìn)行修復(fù)或重新更換，合頁(yè)平開(kāi)門(mén)，畫(huà)線、開(kāi)槽要準(zhǔn)確，連接牢固，合頁(yè)軸保持在同一垂直線上，鋁梃嵌玻璃門(mén)可采用三個(gè)合頁(yè)。(3)門(mén)窗扇四角的節(jié)點(diǎn)連接必須堅(jiān)固，平面穩(wěn)定不晃動(dòng)。五、鋁合金門(mén)窗滲水，密封質(zhì)量不好1.現(xiàn)象窗下口或窗立面出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。2.原因分析(1

29、)密封不好，構(gòu)造處理不妥，未按設(shè)計(jì)要求選擇密封材料。(2)窗框與飾面交接處勾縫不密實(shí)，窗框四周與結(jié)構(gòu)間有縫隙。(3)窗臺(tái)泛水坡度反坡，窗框內(nèi)積水。(4)施工中橡膠條脫落。3.防治措施(1)在窗中橫框處應(yīng)裝擋水板，橫豎框的相交部位，應(yīng)注上硅酮密封膠，外露螺絲頭也應(yīng)在其上面注一層密封膠；按設(shè)計(jì)要求選擇密封材料。(2)窗框與飾面交接處不密實(shí)部位注一層硅酮密封膠，安窗框時(shí)，窗框與結(jié)構(gòu)間的間隙應(yīng)填塞密實(shí)。(3)窗臺(tái)泛水坡度反坡應(yīng)重新修理。為使窗框內(nèi)積水盡快排除，可在封邊及軌道的端部50mm處鉆3mm8mm的隋圓形小孔，通過(guò)小孔將水排向室外。(4)施工中脫落的橡膠條應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上，用橡膠條密封的窗肩應(yīng)在轉(zhuǎn)角部

30、位注膠，使其粘結(jié)，窗外側(cè)的密封材料宜使用整體的硅酮密封膠。裝飾工程一、抹灰層空鼓1.現(xiàn)象抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。2.原因分析(1)底層與基層未處理，或處理不認(rèn)真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量不足、不均勻。(2)抹灰層表面過(guò)分光滑，又未采取技術(shù)措施處理。(3)抹灰層之間的材料強(qiáng)度差異過(guò)大。3.防治措施(1)抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?shí)，對(duì)混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。(2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤(rùn)濕。(3)對(duì)表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。(4)抹灰層之間的

31、材料強(qiáng)度要接近。二、抹灰層裂縫1.現(xiàn)象抹灰層裂縫是指非結(jié)構(gòu)性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側(cè)面的裂縫等。2.原因分析(1)抹灰材質(zhì)不符合要求，主要是水泥強(qiáng)度或安定性差，砂子含粉塵，含泥量過(guò)大或砂粒徑過(guò)細(xì)。(2)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時(shí)間太短，或表面撒干水泥等而引起收縮裂縫。(3)基層由兩種以上的材料組合的拼接部位處理不當(dāng)或溫差而引起裂縫。3.防治措施(1)抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過(guò)細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于3；白灰要熟透，過(guò)濾要認(rèn)真。(2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時(shí)間要視材料與氣溫不同而合理選定。(3)

32、為防止窗臺(tái)中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺(tái)設(shè)一道鋼筋混凝土梁，或設(shè)36的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。(4)夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對(duì)重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護(hù)7d。(5)對(duì)基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理。三、抹灰層不平整1.現(xiàn)象抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。2.原因分析(1)基層刮糙未出柱頭(沖筋)，或未做塌餅。(2)抹灰過(guò)程中刮尺使用不當(dāng)，或長(zhǎng)度不足(2m)。(3)面層抹灰后沒(méi)有適時(shí)找平壓光，隔天發(fā)現(xiàn)不平整，已無(wú)法找平壓光(實(shí)際上是少一道再找平壓光工序)。3

33、.防治措施(1)基層刮糙前應(yīng)彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過(guò)大，應(yīng)掌握“去高、填低、取中間”的原則，適當(dāng)調(diào)整柱頭或塌餅的厚度。(2)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時(shí)使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。(3)紙巾灰墻面，應(yīng)盡量采用熟化(熟透)的紙巾；抹灰前，須將紙巾灰放入砂漿拌和機(jī)中反復(fù)攪拌，力求打爛、打細(xì)。可先刮一層毛紙巾灰，厚為15mm左右，用鐵板抹平，吸水后刮襯光紙巾灰，厚為510mm，用鐵板反復(fù)抹平、壓光。三、分格縫不規(guī)范1.現(xiàn)象分格縫不平直、深淺不一致，寬度不適中，縫起點(diǎn)或終點(diǎn)上下與左右不統(tǒng)一，縫口缺棱角或粗糙，嵌縫不密實(shí)、不光潔

34、。2.原因分析(1)兩條分格條鑲接時(shí)未吻合或不平直，或分格條變形。(2)分格條制作不規(guī)范：厚度不一致、寬度不統(tǒng)一，兩側(cè)下部未割角。(3)在嵌條面上的砂漿未及時(shí)清除，或取條的時(shí)間與方法不當(dāng)。3.防治措施(1)分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為35mm，寬為1220mm)，下部應(yīng)割角。(2)對(duì)墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應(yīng)粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應(yīng)粘在垂直線右側(cè)；分格條起點(diǎn)與終點(diǎn)上下左右應(yīng)一致。(3)分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。(4)分格條取出的時(shí)間與方

35、法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定后，當(dāng)天就抹面層(抹罩面灰)，等壓光或蟹毛后，應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條。(5)分格縫(指取出分格條)必須用水泥漿嵌密實(shí)；刷黑漆時(shí)，應(yīng)用美術(shù)筆將縫底涂黑，不能污染縫邊，否則會(huì)產(chǎn)生視覺(jué)差，似乎分格縫不平直。四、吊頂整體緊縫質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象(1)接槎明顯。(2)吊頂面層裂縫，特別是拼接處裂縫。(3)面層撓度大，不平整，甚至變形。2.原因分析(1)接槎明顯：1)吊桿(吊筋)與龍骨(擱柵)、主龍骨與次龍骨拼接不平整。2)吊頂面層板材拼接不平整，或拼接處未處理就貼膠帶紙(布)，批膩?zhàn)佑?/p>

36、沒(méi)有找平，致使拼接處明顯突起，形成接槎。(2)面層裂縫：1)木料材質(zhì)差，含水率高，收縮翹曲變形大；采用輕鋼龍骨或鋁合金吊頂，吊桿與主、次龍骨縱橫方向線條不平直，連接不緊密，受力后位移變形。2)吊頂面板含水率偏大，或產(chǎn)品出廠時(shí)間較短，尚未完全穩(wěn)定，面板產(chǎn)生收縮變形(PC板等產(chǎn)品尤為嚴(yán)重)。3)整體緊縫平頂，拼接縫處理不當(dāng)或不到位，易產(chǎn)生拼縫處裂縫。(3)面層撓度大、不平整：1)見(jiàn)本條原因分析(2)第1)條。2)吊頂施工未按規(guī)程(范)操作，事前未按基準(zhǔn)線在四周墻面上彈出水平線，或在安裝吊頂過(guò)程中沒(méi)有按規(guī)范要求起拱。3.防治措施(1)接槎明顯：1)吊桿與主龍骨、主龍骨與次龍骨拼接應(yīng)平整。2)吊頂面層

37、板材拼接也應(yīng)平整，在拼接處面板邊緣如無(wú)構(gòu)造接口，應(yīng)事先刨去2mm左右，以便接縫處粘貼膠帶紙(布)后使接口與大面相平。3)批刮膩?zhàn)禹毱秸?，拼接縫處更應(yīng)精心批刮密實(shí)、平整，打砂皮一定要到位，可將砂皮釘在木蟹上作均勻打磨，以確保其平整，消除接槎。(2)面層裂縫：1)吊桿與龍骨安裝應(yīng)平整，受力節(jié)點(diǎn)結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密牢固，可用砂袋等重物試吊，使其受力后不產(chǎn)生位移變形，方能安裝面板。2)濕度較大的空間不得用吸水率較大的石膏板等作面板；FC板等材料應(yīng)經(jīng)收縮相對(duì)穩(wěn)定后方能使用。3)使用紙面石膏板時(shí)，自功螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm；板中螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。4)整體緊縫平頂其板材

38、拼縫處要統(tǒng)一留縫2mm左右，宜用彈性膩?zhàn)优叮部捎?07膠或木工白膠拌白水泥摻入適量石膏粉作膩?zhàn)优镀纯p至密實(shí)，并外貼拉結(jié)帶紙或布條12層，拉結(jié)帶宜用的確良布或編織網(wǎng)帶，然后批平頂大面。(3)面層撓度大，不平整：1)見(jiàn)本條防治措施(2)第1)條。2)吊頂施工應(yīng)按規(guī)程操作，事先以基準(zhǔn)線為標(biāo)準(zhǔn)，在四周墻面上彈出水平線；同時(shí)在安裝吊頂過(guò)程中要做到橫平、豎直，連接緊密，并按規(guī)范起拱。五、涂料涂層不均勻，刷紋明顯1.現(xiàn)象涂層厚薄、深淺不均勻，刷紋明顯，表面手感不平整，不光潔。2.原因分析(1)基層材料差異(混凝土面、砌體粉刷、板材等)，或基層處理差異(膩?zhàn)雍癖〔灰?、光滑程度不一、施工接?等，對(duì)涂料的

39、吸收不一樣(不同)，會(huì)造成涂層不均勻。(2)使用涂料時(shí)未攪拌均勻，或任意加水，使涂料稠、稀不一，也會(huì)造成涂層不均勻。(3)涂料涂層過(guò)厚，或涂層厚薄不一，或毛刷過(guò)硬，或刷涂料時(shí)操作用力不當(dāng)?shù)染鶗?huì)造成刷紋明顯。3.防治措施(1)遇基層材料差異較大的裝飾面，其底層特別要清理干凈，批刮膩?zhàn)雍穸纫m中；須先做一塊樣板，力求涂料涂層均勻。(2)使用涂料時(shí)須攪拌均勻，涂料稠度要適中；涂料加水應(yīng)嚴(yán)格按出廠說(shuō)明書(shū)要求，不得任意加水稀釋。(3)涂料涂層厚度要適中，厚薄一致；毛刷軟硬程度應(yīng)與涂料品種適應(yīng)；涂刷操作時(shí)用力要均勻、順直，剛中帶柔。六、涂料飾面空鼓、裂縫、片狀脫落1現(xiàn)象普通紙巾飾面涂刷高級(jí)涂料后會(huì)使飾面空

40、鼓、裂縫加?。挥械娘椕?2年后，出現(xiàn)小片狀脫落。2.原因分析(1)普通紙巾飾面，其基層為石灰砂漿。在紙巾面上涂刷高級(jí)涂料時(shí)，往往批刮白水泥膩?zhàn)雍穸仍?mm左右。由于表面層白水泥膩?zhàn)訌?qiáng)度高，與基層收縮變形不一致，導(dǎo)致局部，甚至大面積空鼓裂縫。(2)涂刷基層面潮濕，或表面太光滑，或強(qiáng)度太低，或涂層太厚，涂料質(zhì)量差等。3.防治措施(1)普通紙巾飾面(軟底子)，不適宜涂刷高級(jí)涂料，更不得批刮形成一定厚度的摻水泥比例較大的硬膩?zhàn)印?2)涂刷涂料的基層不能潮濕，也不能太光滑或強(qiáng)度太低。(3)涂料稠度要適中，稀釋涂料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)，合理配制。(4)應(yīng)嚴(yán)格控制分層涂刷的厚度與間隔時(shí)間，間隔時(shí)間與氣溫、基層材

41、料及涂料性能有關(guān)，應(yīng)視實(shí)際情況選定。屋面防水工程一、基層空鼓、裂縫1.現(xiàn)象部分空鼓，有規(guī)則或不規(guī)則裂縫。2.原因分析濕鋪保溫層沒(méi)有設(shè)排氣槽，屋面結(jié)構(gòu)層面高低差大于20mm時(shí)，使水泥砂漿找平層厚薄不勻產(chǎn)生收縮裂縫，大面積找平層沒(méi)有留分格縫，溫度變化引起的內(nèi)應(yīng)力大于水泥砂漿抗拉強(qiáng)度時(shí)導(dǎo)致裂縫、空鼓。3.防治措施檢查結(jié)構(gòu)層，質(zhì)量合格后，刮除表面灰疙瘩，掃刷沖洗干凈，用1：3水泥砂漿刮補(bǔ)凹洼與空隙，抹平、壓實(shí)并濕養(yǎng)護(hù)，濕鋪保溫層必須留設(shè)寬4060mm的排氣槽，排氣道縱橫間距不大于6m，在十字交叉口上須預(yù)埋排氣孔，在保溫層上用厚20mm、1：2.5的水泥砂漿找平，隨搗隨抹，抹平壓實(shí)，并在排氣道上用200

42、mm寬的卷材條通長(zhǎng)覆蓋，單邊粘貼。在未留設(shè)排氣槽或分格縫的保溫層和找平層基面上，出現(xiàn)較多的空鼓和裂縫時(shí)，宜按要求彈線切槽(縫)，鑿除空鼓部分進(jìn)行修補(bǔ)和完善。二、基層酥松、起砂、脫殼1.現(xiàn)象找平層酥松，表面起砂，影響防水層粘結(jié)。2.原因分析使用低劣水泥或儲(chǔ)存過(guò)期結(jié)硬水泥，砂的含泥量大，找平層完工后沒(méi)有濕養(yǎng)護(hù)，冬季施工受凍，過(guò)早地在上面行走和堆放重物等。3.防治措施找平層施工前，結(jié)構(gòu)層面必須掃刷沖洗干凈，應(yīng)用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，中砂的含泥量控制在3以下，拌制的砂漿按配合比計(jì)量，隨拌隨用。每一分格倉(cāng)內(nèi)，需一次鋪滿砂漿，及時(shí)刮干壓實(shí)，不留施工縫，收水后應(yīng)二次壓實(shí)。濕養(yǎng)護(hù)不少于7d，冬季做好保溫防凍工作。找平層已出現(xiàn)酥松和起砂現(xiàn)象，應(yīng)采取下述措施進(jìn)行治理：(1)因使用劣質(zhì)水泥或含泥量大的細(xì)砂而造成找平層強(qiáng)度低且又酥松時(shí)，必須全部鏟除，用合格水泥與砂拌制重新鋪抹。(2)因冬季受凍，找平層表面酥松不足3mm時(shí)，可用鋼絲刷刷除酥松層，掃刷沖洗干凈后，用107膠聚合砂漿修補(bǔ)。三、基層平整度差1.現(xiàn)象排水不暢，積水深度大于10mm。2.原因分析排水坡度不標(biāo)準(zhǔn)，找平層凹凸超過(guò)5mm，水落管頭高于找平層等。3.防治措施施工前必須先安裝好水落口杯，從杯口面拉線找坡度，確保排水暢通，大面必須用2m刮尺刮平，在天