1、五鑫農貿交易中心 工程見證取樣與送檢方案編制： 審核： 成都海川建筑工程有限責任公司五鑫農貿交易中心項目部二0一七年四月二十二日目 錄1 總 則 32 見證取樣與送檢制度 33 建筑原材料、構配件、半成品、成品見證取樣要求及方法 44 現場實體質量檢測 585 見證取樣與送檢計劃表 67五鑫農貿交易中心一期工程見證取樣與送檢方案1 總 則為了指導本工程項目監(jiān)理部嚴格按要求做好各類原材料、試件的見證取樣與送檢工作，保證工程結構安全和各項使用功能滿足設計和規(guī)范要求，順利實現工程建設質量控制目標，特制定本監(jiān)理見證取樣與送檢制度及實施方案。2 見證取樣與送檢制度21 現場見證人員必須具有有效的見證取樣

2、資格證書，及我監(jiān)理公司的書面授權書，并向當地建設工程質量監(jiān)督部門和相關檢測單位備案。22 見證人員應嚴格按照本見證取樣和送檢方案，對施工現場的取樣和送檢進行見證，取樣人員應在試樣或其包裝上作出標識、封志。標識、封志應標明工程名稱、取樣部位、取樣日期、樣品名稱和樣品數量，并由見證人員和取樣人員簽字、蓋章。見證人員應制作見證記錄，并將見證記錄歸入技術檔案。23 所取原材料、試件樣品，必須送至具備有效資質的檢測單位檢測。檢測單位必須具備省級及以上相關行政主管部門頒發(fā)的檢測資質證書和對外承接業(yè)務許可證書，并取得質量技術監(jiān)督部門的計量認證合格證書，并經工商行政主管部門登記注冊取得營業(yè)執(zhí)照。25 進行原材

3、料、試件見證取樣與送檢時，見證人員必須按規(guī)定填寫檢驗委托單，并在檢驗委托單上簽字、蓋章，同時出示本人“見證人員證書”。見證人員對試樣的代表性和真實性負有法律責任。26 檢測單位在檢驗報告?zhèn)渥谥袘⒚饕娮C單位和見證人員姓名。對試樣檢測結果的真實性負責。3 建筑原材料、構配件、半成品、成品見證取樣要求及方法31 水泥、砂、石311 水泥3111 取樣及檢驗依據標準1 水泥取樣方法（GB125732008）；2 水泥細度檢驗方法（GB/T13452005）；3 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法（GB/T13462011）；4 水泥膠砂強度檢驗方法（GB/T176711999）；5 通用

4、硅酸鹽水泥（GB1752007）。【注：代替原硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB1751999）、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB13441999）、復合硅酸鹽水泥(GB12958-1999)】3112 檢驗項目水泥膠砂強度、安定性、凝結時間、細度等。3113 取樣方法和數量1 同一廠家、同一品種、同一等級、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200T為一批，隨機地從不少于20袋中各采取等量水泥；散裝不超過500T為一批，隨機地從不少于3個罐車中各采取等量水泥。每批抽樣不少于一次。2 取樣應有代表性，可連續(xù)取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量不少于12Kg。取

5、得的水泥樣品應充分混合均勻。3 當在使用過程中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應按上述方法取樣進行復驗，并按復驗結果使用、管理。3114 結果判定及處理1 經檢驗水泥技術指標滿足相關標準要求時，應判定為合格品。2 凡初凝時間、安定性、氧化鎂、三氧化硫中的任一項不符合標準規(guī)定時，均為廢品。3 凡終凝時間、細度、不溶物和燒失量中的任一項不符合標準規(guī)定，或混合料摻加量超過最大限量，或強度低于商品強度等級規(guī)定的指標時，均為不合格品。4 水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產者名稱和出廠編號、日期不全者也屬于不合格品。312 砂、石3121 依據標準1 普通硅酸鹽用砂

6、、石質量及檢驗方法標準（JGJ522006）；2 建筑用砂（GB/T146842011）；3 建筑用卵石、碎石（GB/T146852001）。3122 檢驗項目31221 普通混凝土用砂1 顆粒級配和細度模數2 含泥量和泥塊含量3 含水率和吸水率4 有害物質含量31222 普通混凝土用石1 顆粒級配2 含泥量和泥塊含量3 含水率和吸水率4 針、片狀顆粒含量31223 取樣方法和數量312231 取樣1 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。由各部位抽取大致相等的砂8份，石子16份，組成各自一組樣品。2 在皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂

7、4份，石子8份，各自組成一組樣品。3 從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石子16份，各自組成一組樣品。4 每組樣品應妥善保管，防止顆粒離析，混入雜質，并應按產地、種類和規(guī)格分別堆放。每組樣品的取樣數量，對每單項試驗，應不少于下表3.1.2.2.3.1、表3.1.2.2.3.2所規(guī)定的最少取樣數量。同時做幾項試驗時，如能確保樣品經一項試驗后不會影響到另一項試驗的結果，也可用同一組樣品進行幾項不同的試驗。若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項進行加倍復驗。若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。表3.1.2.2.3.1各試驗項目所需砂的最少取樣數量試驗項

8、目最少取樣數量（g）篩分析4400含水率1000吸水率4000含泥量4400泥塊含量20000氯離子含量2000表觀密度2600緊密密度和堆積密度5000表3.1.2.2.3.2 各試驗項目所需碎石或卵石的最少取樣數量（Kg）試驗項目最大粒徑(MM)1016202531.5406380篩分析815162025325064表觀密度888812162424含水量22223346吸水率88161616242432堆積密度和緊密密度404040408080120120含沙量88242440408080泥沙含量88242440408080針、片狀含量1.24882040硫化物和硫酸鹽含量1.0注：有機物

9、含量、堅固性、壓碎指標值及堿集料反應檢驗，應按試驗要求的粒級數量取樣。3123 檢驗結果判定及處理1 砂的顆粒級配、細度模數、含泥量和泥塊含量、有害物質含量等均符合配合比和標準規(guī)定時，應判定為合格。否則不得使用，或在允許情況下重新調整配合比。2 石子顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量和泥塊含量等均符合配合比和標準規(guī)定時，應判定為合格。否則不得使用，或在允許情況下重新調整配合比。32 水泥混凝土、砂漿321 混凝土試塊3211 取樣及檢驗依據標準1 普通混凝土混凝土拌合物試驗方法標準（GB/T500802002）；2 普通混凝土力學性能試驗方法標準（GB/T500812002）；3 普通混凝土長期

10、性能和耐久性能試驗方法（GBT 50082-2009）；4 混凝土強度檢驗評定標準（GB501072010）；5 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042011）； 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB_50204-2015_6 地下防水工程質量驗收規(guī)范（GB502082011）等。 3212 檢驗項目立方體抗壓強度、 抗?jié)B性能。3213 取樣方法和數量普通混凝土試樣的數量及尺寸如下表：檢測項目樣品數量（塊）試樣標準（MM）抗壓強度3骨料最大粒徑試樣尺寸31.51001001004015015015063200200200抗?jié)B性能617518515032131 混凝土強度試件1 現場攪拌

11、混凝土（1）每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當一次連續(xù)澆筑混凝土超過1000M3時，同配合比的混凝土每200M3取樣不得少于一次；（4）每一樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數，應根據實際需要確定。2 預拌（商品）混凝土（1）用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點隨機取樣；（2）混凝土試樣應從同一運輸車卸料過程中卸料時的1/4到3/4之間采取，試樣的采取及坍落度試驗應按定在20min內完成，試件制作應在40min內

12、完成。（3）用于交貨檢驗的混凝土強度檢驗試樣，其取樣頻率按現場攪拌混凝土的規(guī)定進行。32132 混凝土抗?jié)B試件1 混凝土抗?jié)B試件應在澆筑地點隨機抽取。2 連續(xù)澆筑混凝土每500M3應留置一組共六塊混凝土標準養(yǎng)護抗?jié)B試件，且每項工程不得少于二組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數應視結構的規(guī)模和具體要求而定。32133 同條件養(yǎng)護試件1 同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理、建設、施工等各方共同確選定。2 對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件。3 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，且不應少于3組。4 同條件養(yǎng)護試件拆模

13、后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。5 同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28天齡期試件強度相等的原則確定。6 同條件養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據當地的氣溫氣溫和養(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：（1）等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計到600d時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d；（2）同條件養(yǎng)護試件的強度應根據強度試驗結果按現行國家國家標準混凝土強度檢驗評定標準（GB501072010）的規(guī)定確定后，乘折算系數取用；折算

14、系數宜取為1.10，也可根據當地的試驗統(tǒng)計結果作適當調整。3214 結果判定及處理32141 立方體抗壓強度判定及處理1 混凝土強度按混凝土強度檢驗評定標準（GB501072010）評定，符合設計和該標準規(guī)定時，應判定為合格。2 當混凝土強度經評定為不合格時，應按下列規(guī)定進行處理： 經返工、返修或更換構件、部件的檢驗批，應重新進行驗收； 經有資格的檢測單位檢測鑒定達到設計要求的檢驗批，可予以驗收； 經有資格的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算并確認仍可滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可以予以驗收；經返修或加固處理能夠滿足結構安全和使用功能要求的分項工程，可根據技術處理方案和協(xié)商

15、文件進行驗收。32142 抗?jié)B性能 混凝土抗?jié)B等級達到設計要求時，判定為抗?jié)B性能合格。否則，應根據技術處理方案和協(xié)商文件，進行處理和驗收。322 砂漿試塊3221 取樣及檢驗依據標準1 建筑砂漿基本性能試驗方法（JGJ/702009）；2 砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB502032011）；3 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB502092010）等。 3222 檢驗項目抗壓強度。3223 取樣方法1 在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作試塊，同盤砂漿應制作一組（一組為3個70.770.770.7立方體）標準養(yǎng)護試件。2 每250M3同類型砌體、同強度等級的砂漿，每臺攪拌機取樣不少于一次。同一類型、

16、強度等級的砂漿試塊應不少于3組。對于混凝土小型空心砌塊用砂漿，每一樓層或250M3的砌體，每種強度等級的砂漿至少制作兩組試塊。3有強度等級要求的地面砂漿每一層建筑地面工程砂漿試塊不應少于一組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000M2時，每增加1000M2應增做一組試塊，不足1000M2按1000M2計算。3224 結果判定及處理1 檢驗結果符合設計和標準規(guī)定時，應判定為合格。2 當施工中或驗收時出現下列情況，可采用現場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度： 砂漿試塊缺乏代表性或數量不足。 對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議。 砂漿試塊的試驗結果不能滿足設計要

17、求。33 混凝土外加劑331 取樣及檢驗依據標準1 混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB 50119-2013 2 混凝土外加劑勻質性試驗方法（GB80772012）；3 混凝土泵送劑（JC4732001）；4 混凝土膨脹劑（JC4762001）；5 噴射用混凝土用速凝劑（JC4772005）；6 砂漿、混凝土防水劑（JC4742008）。332 取樣方法3321 混凝土減水劑、泵送劑按同一廠家、同一類型、同一編號且連續(xù)進場的外加劑作為一個檢驗批，每批取樣量不少于0.2噸水泥所需用的外加劑量（根據添加比例計算）。3322 混凝土膨脹劑、按同一廠家、同一類型、同一編號且連續(xù)進場的膨脹劑作為一個檢驗批，每

18、批取樣總量不小于10Kg。試樣要保持干燥，無結塊。3323 噴射混凝土用速凝劑按同一廠家、同一類型、同一編號且連續(xù)進場的速凝劑作為一個檢驗批，每批取樣總量不小于4Kg。應于16個不同點取樣，每一個點取樣不少于250g。3324 砂漿、混凝土防水劑按同一廠家、同一類型、同一編號且連續(xù)進場的外加劑作為一個檢驗批，每批取樣量不少于0.2噸水泥所需用的外加劑量（根據添加比例計算）。333 檢驗結果判定1 減水劑：減水劑的勻質性、減水率、緩凝型外加劑的凝結時間差、引氣型外加劑的含氣量及硬化混凝土的各項性能符合設計要求和標準規(guī)定時，應判定為合格；否則應判定為不合格。2 泵送劑：各項性能均符合設計要求和標準

19、規(guī)定時，則判定為合格。若有一項指標不符合標準規(guī)定時，則判為不合格。3 速凝劑：所有檢測項目均符合標準規(guī)定的相應等級要求時，則判定為相應等級的產品。不符合相應等級要求，則判定為不合格品。對于不合格品，可重新抽樣，按照噴射用混凝土用速凝劑（JC4772005）型式檢驗項目復驗一次。4 防水劑：砂漿、混凝土防水劑各項性能均符合設計要求和標準規(guī)定時，判定為符合相應等級的產品。 如不符合上述要求時，則判定該批次為不合格品。34 金屬材料與制品341 鋼材3411 取樣及檢驗依據標準1 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備(GB/T29751998)；2 金屬材料室溫拉伸試驗方法(GB/T228201

20、0)；3 金屬材料 彎曲試驗方法GBT 232-2010 ；金屬材料 線材 反復彎曲試驗方法GBT 238-2013 4 鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB1499.12008）；5 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.22007）；6 型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定（GB/T21012008）；7 冷軋帶肋鋼筋（GB137882008）；8 冷軋扭鋼筋（JG 190-2006）；9 鋼的成品化學成分允許偏差（GB/T2222006）；10 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002（2011版）等。 3412 物理力學性能34121 檢驗項目

21、拉伸試驗(屈服點或屈服強度、抗拉強度、伸長率)、彎曲試驗等。34122 取樣方法及數量1 碳素結構鋼（型鋼、板鋼、管材）（1）每批由同一牌號、同爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成。（2）每批數量不得大于60T，每批取試件一組，其中一個拉伸試件，一個冷彎試件。（3）取樣方法按鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T29751998）進行。試件應在外觀尺寸合格的鋼材上切取。切取時應防止受熱、加工硬化及變形而影響其力學及工藝性能。工字鋼和槽鋼：應從腰高的1/4處沿軋制切取矩形拉伸、冷彎試件。角鋼和乙字鋼：應從腿長的1/3處切取。T形鋼和球扁鋼：應從腰高1/3處切取

22、。扁鋼：應從端部沿軋制方向在距邊緣為寬度1/3處切取。對于縱軋鋼板，應在距邊緣為板寬1/4處切取。鋼板：應在端部垂直軋制方向切取試件。2 熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條、余熱處理鋼筋（1）每批由同一個廠家、同一爐罐號、同一尺寸規(guī)格、同一進場時間的鋼筋組成。每批重量通常不大于60T。超過60噸的部分，每增加40T（或不足40T的余數），增加一個拉伸試樣和一個彎曲試驗試樣。（2）允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%?；旌吓闹亓坎淮笥?0T。3 冷軋帶肋鋼筋（1）每批由同一牌號、同一外形、同一

23、交貨狀態(tài)、同一強度等級、同一規(guī)格的鋼筋組成。（2）每批數量不大于60T，不足60T時按一批計。（3）鋼筋的力學性能應逐盤或逐捆進行檢驗，逐盤或逐捆做1個拉伸試驗，牌號CRB550每批做2個彎曲試驗，牌號CRB650每批做2個反復彎曲試驗。4 冷軋扭鋼筋（1）每批由同一牌號、同一規(guī)格、同一臺軋機、同一臺班的鋼筋組成，且每批不大于10T，不足10T按一批計。（2）取樣部位距離端部不小于500MM，試樣長度宜取偶數節(jié)倍節(jié)距，且不小于4倍節(jié)距，同時不小于500MM。5 每種鋼筋試件數量見下表3412。表3412 鋼筋種類和試件數量鋼筋種類試件數量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低

24、碳鋼熱軋圓盤條12余熱處理鋼筋22冷軋扭鋼筋21 注：按上表規(guī)定凡取2個試件的（低碳熱軋圓盤條冷彎試件除外）均應從任意兩根（或兩盤）中分別切取，即在每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件應取自不同盤。試件在切取時，應在任意一端500MM后切取。試件長度如下（供參考）： d25mm 350mm 25mmd32mm 400mm 32mmd50mm 500mm 夾持區(qū)長度100150mm34123 結果判定及處理1 熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條、余熱處理鋼筋、碳素結構鋼： 如有一項檢測項目不符合標準要求，則從同一批中再取雙倍數量的試件進行該不合格項目的復驗

25、，復驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）如有一個指標不合格，則整批不合格。 成卷交貨的產品復驗不合格時，允許對該批產品逐卷進行檢驗，合格的單件產品允許交貨。(據GB/T21012008第3.4條。)2 冷軋帶肋鋼筋：當有一項試驗不合格時，應另取雙倍數量重做各項試驗，仍有一項不合格時，則為不合格。3 冷軋扭鋼筋：當檢驗項目中有一項檢驗結果不符合標準有關要求時，則應從同一批鋼筋中重新加倍隨機取樣，對不合格項目進行復驗。若試樣復檢后合格，該批鋼筋可判為合格。否則根據不同項目按下列規(guī)則判定： 當抗拉強度、拉伸、冷彎試驗不合格，該批鋼筋判為不合格； 當僅軋扁厚度小于或節(jié)距大于標準規(guī)定，仍可判定為合格，

26、但需降直徑規(guī)格使用。3413 化學成分分析34131 檢驗項目 檢驗鋼材中C、S、P、Si、Mn的含量。34132 取樣方法和數量1 對進口鋼筋，及鋼筋在加工等過程中發(fā)現脆斷、焊接性能不良、機械性能顯著不正常等異?，F象時，應進行化學分析或其它專項檢驗。2 對于各種小斷面鋼材（圓鋼、復雜斷面型鋼、盤條、扁鋼、工字鋼、角鋼、鋼管、鋼帶、鋼絲等），樣屑應從鋼材的整個橫斷面上刨?。ê附愉摴軕荛_爆縫）；或從橫斷面上沿軋制方向鉆取，鉆孔應對稱均勻分布；或從鋼材外側面的中間商品交易會垂直于軋制方向鉆通的方法鉆取。如鋼帶、鋼絲不能按以上方法取樣時，應從彎折迭合或捆扎成束的樣塊橫斷面上刨取，或從不同根鋼帶、鋼

27、絲上截??；鋼管可圍繞其外表面在幾個位置鉆通管壁鉆?。槐”阡摴芸蓧罕獾虾笤跈M斷面上刨取。鋼筋化學成分分析取樣和試驗方法見下表：檢驗項目取樣數量取樣方法標準試驗方法標準化學成分1GB/T20066GB/T223GB/T4336注：對化學分析和拉伸試驗結果有爭議時，仲裁試驗分別按GB/T223、GT/T228進行。3 鋼板縱軋鋼板寬度小于1M時，沿鋼板寬度剪切一條寬50MM的試料；鋼板寬度大于或等到于1M時，沿鋼板從邊緣至中心剪切一條寬50MM的試料。將試料兩端對齊，折疊12次或多次，并壓緊彎折處，然后在其長度的中間，沿剪切的內邊刨取，或自表面用鉆通的方法鉆取。橫軋鋼板自鋼板端部于中央之間，沿板邊

28、剪一條寬500MM、長500MM的試料，將兩端對齊，折疊12次或多次，并壓緊彎折處，然后在其長度的中間，沿剪切內邊刨取，或自表面用鉆通的方法鉆取。厚鋼板不能折疊時，則按縱鋼板或橫鋼板所述相應折疊的位置鉆取或刨取，然后將等量樣屑混合均勻。34133 結果判定及處理根據現行鋼的成品化學成分允許偏差（GB/T2222006）進行評定。342 鋼筋連接接頭本工程鋼筋接頭方式包括焊接、機械連接兩種。焊接接頭類型有：閃光對焊、電弧焊（幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊、坡口焊、鋼筋與鋼板搭接焊、預埋件鋼筋T形接頭電弧焊、水平窄間隙焊等）、電渣壓力焊、電壓焊、預埋件埋弧壓力焊等。機械連接接頭類型有：鋼筋套筒擠壓接頭

29、、鋼筋錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭。3421 取樣及檢驗依據標準1 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ182012)； 2 鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T272014）；3 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ1072010）；4 鐓粗直螺紋鋼筋接頭(JG171-2005)等。3422 焊接接頭34221 檢驗項目焊接接頭檢驗項目一覽表焊接種類必試項目閃光對焊抗拉試驗、彎曲試驗電弧焊抗拉試驗電渣壓力焊抗拉試驗氣壓焊抗拉試驗、梁、板另加彎曲試驗預埋件鋼筋T形接頭抗拉試驗34222 取樣方法和數量1 鋼筋閃光對焊接頭按同一臺班內，由同一個焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當同一臺班內焊

30、接的接頭數量較少，可在一周內累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批計算。試件數量：每批次接頭中隨機切取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗。2 鋼筋電弧焊接頭在現澆混凝土結構中，以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二個樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。試件數量：每批中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。（注：一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。電渣壓力焊、氣壓焊接頭取樣均同。）3 電渣壓力焊接頭在現澆混凝土結構中，以300個同牌號鋼筋

31、接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二個樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批。當不足300個接頭時，仍應作為一批。試件數量：每批中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。4 鋼筋氣壓焊在現澆混凝土結構中，以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二個樓層中300個同牌號鋼筋作為一批。當不足300個接頭時，仍應作為一批。在柱、墻的豎向鋼筋連接中，從每批中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應另取3個接頭做彎曲試驗。5 預埋件鋼筋T型接頭以300個同類型預埋件作為一批，一周內連續(xù)焊接時，可累計計算，不足300個時仍為一批。從每批中切取3個試件做拉伸試驗，試件的鋼筋長度應大于

32、或等于200MM，鋼板的長度和寬度大于或等于60MM。34223 結果判定及處理鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求：1 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；2 至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述兩項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則判定該批接頭為不合格。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。

33、復驗時，應在同一批中再切取6個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格。當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。3 閃光對焊、氣壓焊接頭彎曲試驗結果，彎至90度，有2個或3個試件外側（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應評定該批焊接鋼筋彎曲試驗結果合格。當3個試件發(fā)生破裂，則一次性判定該批接頭不合格。當有2個試件發(fā)生破裂，應進行復驗。復驗時，應在同一批中再切取6個試件。復

34、驗結果，當有3個試件發(fā)生破裂時，應判定該批接頭不合格。3423 機械連接接頭 本工程帶肋鋼筋采用了套筒擠壓連接、錐螺紋連接、鐓粗螺紋連接三種接頭形式。34231 檢驗項目工藝性檢驗、單項拉伸試驗。34232 取樣方法和數量1 工藝性檢驗鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；、每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值應符合本規(guī)程表3.0.5和表3.0.7的規(guī)定；、接頭試件在測量殘余變形后可在進行抗拉強度試驗，并宜按本規(guī)程附錄A表A.1.3中的單向拉伸加載制度進行試驗；、第一次工藝檢驗中1根試件抗拉

35、強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許在抽3根試件進行復試，復試仍不合格時判為工藝檢驗部合格。2 帶肋鋼筋套筒擠壓連接接頭、錐螺紋接頭、鐓粗螺紋接頭、現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。、接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一個檢驗批，不足500個接頭也作為一批。、對于接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。、外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法、合格標準以及螺紋接頭所必需的最小擰緊力矩值由各類

36、型接頭的技術規(guī)程確定。34233 結果判定及處理1 當3個接頭試件的抗拉強度均符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ1072010）表3.0.5中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。2 當現場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部試件一次抽樣抗拉強度試驗均為合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。3 現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。4 對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計、監(jiān)理、施工等有關方面研究后提出處理方案，進行妥善處

37、理。343 預應力混凝土用鋼絞線3431 取樣及檢驗依據標準1 預應力混凝土用鋼絞線（GB/T52242014）；2 金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB2282010）等。3432 預應力混凝土用鋼絞線的取樣預應力鋼絞線應成批驗收，每批由同一牌號、同一類型、同一強度等級、同一規(guī)格的鋼絞線組成，每批重量不大于60T。從每批鋼絞線中任取3盤，進行力學性能試驗。如該批鋼絞線少于3盤，則應逐盤進行上述檢驗。鋼絞線表面不得有油、潤滑脂等物質，鋼絞線允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹蝕麻坑。屈服強度和松馳試驗每季度抽驗一次，每次不少于一根。3433 預應力混凝土鋼絞線力學拉伸性能的評定試樣中有某項檢驗結果

38、不符合標準規(guī)定時，則該盤卷不得使用，并從同一批未經試驗的鋼絞線盤卷中取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗，復驗結果即使有一個試樣不合格，則整批鋼絞線不得使用。或經協(xié)商后進行逐盤檢驗，清除全部不合格盤卷。344 預應力筋用錨具、夾具3441 取樣及檢驗依據標準1 金屬布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法（GB/T231.12009）；2 金屬洛氏硬度試驗方法（GB/T230.12009）； 3 預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程（JGJ852010）等。3442 試驗取樣方法1 金屬硬度試驗取樣：按同一廠家、同一類型、同一規(guī)格、同一批次編號且連續(xù)進場作為一檢驗批。每批外觀檢查抽取10%，且不

39、少于10套。硬度試件隨機抽取5%。靜載錨固能力檢驗取6套試件的錨具、夾片。2 靜載錨固能力試驗：在通過外觀檢驗和硬度檢驗的錨具中抽取6套樣品，與符合試驗要求的預應力筋組裝成3個預應力筋錨具組件。3443 試驗結果判定1 金屬硬度試驗結果判定：按照設計文件要求和廠家產品質保書中的硬度要求，評定試樣是否滿足硬度要求。外觀檢驗：如表面無裂縫，影響錨固能力的尺寸符合設計要求，應判為合格；如此項尺寸有1套超過允許偏差，則應另取雙倍數量重做檢驗；如仍有1套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用。硬度檢驗：每個零件測試3點，當硬度值符合設計要求的范圍應判為合格；如有1個零件不合格，則應另取雙倍數量的零件重

40、做檢驗；如仍有1個零件不合格，則應逐個檢驗，合格者方可使用。2 靜載錨固能力判定：每個組裝試件均須符合標準規(guī)定要求。有一個試件不符合要求時，則應雙倍取樣重做試驗，仍有一個試件不符合要求時，則該批錨具為不合格。345 鋼結構螺栓（連接副）、摩擦面抗滑移系數檢驗3451 檢驗依據1 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502052001）；鋼結構工程施工規(guī)范GB50755-20122 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ8291）；3 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件（GB/T1231-2006）；4 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件（GB/T3633-2008

41、）；5 緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱（GB3098.1-2000）等。3452 檢驗項目1 進入現場的高強度螺栓連接副和鋼構件，應對以下項目進行復驗：扭矩系數（大六角頭高強度螺栓連接副）、緊固軸力（扭剪型高強度螺栓連接副）、摩擦面的抗滑移系數。2 普通螺栓：作為永久性連接螺栓使用時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗。3453 取樣方法及數量34531 高強度螺栓連接副、普通螺栓大六角頭高強度螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副，每種類型每檢驗批各復驗8套。普通螺栓每批每一規(guī)格隨機抽查8個。34532 摩擦面的抗滑移系數1 以鋼結構制造批為單位，由制造廠和安裝單位分

42、別進行，每批三組。以單項工程每2000T為一制造批，不足2000T者視作一批，單項工程的構件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。2 抗滑移系數檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一材質、同批制作、同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并使用同批、同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。3 抗滑移系數試件的制作型式應符合相關標準要求。346 腳手架用鋼管、扣件3461 取樣及檢驗依據標準1 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T29751998）；2 金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T2282002）；3 金屬管 彎曲試驗

43、方法（GB/T2442008）；4 低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T30912008）；5 直縫電焊鋼管（GB/T13793-2008）；6 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）；7 鋼管腳手架扣件（GB158312006）；8 四川省腳手架鋼管質量監(jiān)督檢驗實施細則等。3462 鋼 管本工程采用低壓流體輸送用焊接鋼管作為腳手架鋼管。34621 檢驗項目拉伸試驗、彎曲試驗。34622 取樣方法和數量1 鋼管應按批進行檢查和驗收。新鋼管每批由同一牌號、同一規(guī)格、同一鍍鋅層的鋼管組成，低壓流體輸送用焊接鋼管每批數量不超過750根。舊鋼管每批數量不超過40噸，40100噸可作

44、為二批，100噸以上，每100噸增加一批。2 試件應在外觀尺寸合格的鋼材上切取。切取時應防止受熱、加工硬化及變形而影響其力學及工藝性能。3 抽樣數量：隨機在某批鋼管中抽取二組試件（每組4根，每根鋼管去掉端部10CM后再截取40CM長一段，共4段為一組試件），其中一組為備樣。新鋼管不檢測銹蝕深度。拉伸試驗彎曲試驗截面尺寸銹蝕深度1根/組1根/組3根/組 注：彎曲試件可利用截面尺寸、銹蝕深度試件。3463 扣 件34631 檢驗項目1 直角扣件：抗滑性能、抗破壞性能、扭轉剛度；2 旋轉扣件：抗滑性能、抗破壞性能；3 對接扣件：抗拉性能；4 底座：抗壓性能；5 外觀質量：表面砂眼、粘砂面積、表面凹凸

45、、螺母、螺栓、墊圈、鉚釘。34632扣件 取樣方法和數量舊扣件抽樣表項目類別批量范圍樣本大小AcRe主要項目50112002634一般項目50112002667備注1、直角、旋轉、對接扣件分別抽樣。2、Ac合格判定數，Re不合格判定數。新扣件抽樣表項目類別批量范圍樣本樣本大小累計樣本大小AcRe主要項目281500第一第二5011200第一第二120110000第一第二一般項目281500第一第二5011200第一第二120110000第一第二備注批量10000的按下一批抽樣；直角、旋轉、對接扣件分別抽樣；Ac合格判定系數， Re不合格判定系數。35 建筑墻體、節(jié)能工程材料及設備 351 建筑

46、節(jié)能工程檢驗主要依據標準1 建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范（GB504112014）；2 外墻外保溫工程技術規(guī)程（JGJ1442008）；3 相關材料檢驗標準等。352 建筑節(jié)能工程進場材料、設備復驗項目建筑節(jié)能工程進場材料、設備復驗項目見下表。序號分項工程復驗項目1墻體節(jié)能工程1 保溫材料的導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度；2 粘結材料的粘結強度；3 增強網的力學性能、抗腐蝕性能2幕墻節(jié)能工程1 保溫材料：導熱系數、密度；2 幕墻玻璃：可見光透射比、傳熱系數、遮陽系數、中空玻璃露點；3 隔熱型材：抗拉強度、抗剪強度3門窗節(jié)能工程 氣密性、傳熱系數、玻璃遮陽系數、可見光透射比、中空玻璃露點4屋

47、面節(jié)能工程 保溫材料的導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度5地面節(jié)能工程保溫材料的導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度6采暖節(jié)能工程1 散熱器的單位散熱量、金屬熱強度；2 保溫材料的導熱系數、密度、吸水率7通風與空調節(jié)能工程1 風機盤管機組的供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、噪聲、功率；2 絕熱材料的導熱系數、密度、吸水率8空調與采暖系統(tǒng)冷、熱源及管網節(jié)能工程絕熱材料的導熱系數、密度、吸水率9配電與照明節(jié)能工程 電纜、電線截面和每芯導體電阻值353 墻體、保溫節(jié)能材料見證取樣及檢測要求3531 承重墻的磚和混凝土小型砌塊35311 燒結普通磚、燒結多孔磚353111 取樣及檢驗依據標準1 燒結普通磚

48、（GB51012003）；2 燒結多孔磚（GB135442011）；3 砌墻磚試驗方法（GB/T25422012）；4 砌墻磚檢驗規(guī)則JC4661992（96）等。353112 檢驗項目外觀質量、尺寸偏差、強度等級。353113 取樣方法和數量檢驗批按3.515萬為一批，不足3.5萬塊按一批計。用隨機取樣法抽取50塊樣品檢驗外觀質量，用隨機取樣法抽取20塊樣品檢驗尺寸偏差。從外觀質量和尺寸偏差檢驗合格的樣品中，隨機取樣抽取15塊，其中10塊進行強度檢驗，5塊備用。35312 燒結空心磚和空心砌塊353121 取樣及檢驗依據標準1 燒結空心磚和空心砌塊GBT 13545-20142 砌墻磚試驗方

49、法（GB/T25422012）；3 砌墻磚檢驗規(guī)則JC4661992（96）等。353122 檢驗項目外觀質量、尺寸偏差、強度等級、密度等級。353123 取樣方法和數量檢驗批按3.515萬為一批，不足3.5萬塊按一批計。用隨機取樣法抽取50塊樣品檢驗外觀質量，用隨機取樣法抽取20塊樣品檢驗尺寸偏差。從外觀質量和尺寸偏差檢驗合格的樣品中，隨機取樣抽取20塊，其中10塊進行強度檢驗，5塊密度檢驗，5塊備用。35313 普通混凝土小型空心砌塊353131 取樣和檢驗依據標準1 普通混凝土小型空心砌塊（GB82391997）；2 混凝土小型空心砌塊試驗方法（GB/T41111997）等。353132

50、 檢驗項目 外觀質量、尺寸偏差；強度等級；相對含水率；用于清水墻時的抗?jié)B性能。353133 取樣方法和數量 以用同一種原材料配成同強度等級的混凝土，用同一種工藝制成的同等級的1萬塊為一批，不足1萬塊按一批計。用隨機取樣法抽取32塊樣品檢驗尺寸偏差、外觀質量。從尺寸偏差、外觀質量檢驗合格的樣品中，隨機抽取15塊，其中5塊進行強度檢驗，3塊進行相對含水率檢驗，3塊進行抗?jié)B性能檢驗，4塊備用。35314 蒸壓加氣混凝土砌塊353141 取樣和檢驗依據標準1 蒸壓加氣混凝土砌塊（GB/T119682006）；2 加氣混凝土性能試驗方法（GB/T119692008）。353142 取樣方法和數量 檢驗批

51、按同品種、同規(guī)格、同等級的1萬塊為一批，不足1萬塊按一批計。用隨機取樣法抽取80塊樣品檢驗尺寸偏差、外觀質量。從外觀質量和尺寸偏差檢驗合格的樣品中，隨機抽取5組共15塊進行強度檢驗，隨機抽取3組共9塊進行體積密度檢驗。35315 混凝土多孔磚353151 取樣及檢驗依據標準1 混凝土多孔磚（JC9432004）；2 砌墻磚試驗方法（GB/T25422012）；3 混凝土小型空心砌塊試驗方法（GB/T41111997）等。353152 取樣方法和數量 以用同一種原材料配成，用同一種工藝制成的相同外觀等級、強度等級的3.515萬塊為一批，不足3.5萬塊按一批計。用隨機取樣法抽取50塊樣品檢驗尺寸偏差、外觀質量。從尺寸偏差、外觀質量檢驗合格的樣品中，隨機抽取15塊，其中10塊進