1、,8D報(bào)告分享,分享人：柳 南,日期：2019年1月25日,體系學(xué)習(xí)分享課程,首先感謝質(zhì)量部組織這樣的活動(dòng)，形成這么好的學(xué)習(xí)氛圍，能夠讓我們共同成長(zhǎng)，增加我們對(duì)體系的認(rèn)識(shí)，提升質(zhì)量意識(shí)，學(xué)習(xí)解決問(wèn)題的辦法，學(xué)所有長(zhǎng)，學(xué)有所用！,目 錄,01,02,03,04,05,第一部分 什么是8D,PART 01,01,什么是8D,什么是8D,解決問(wèn)題的方向一致,面對(duì)問(wèn)題應(yīng)群策群力,互相幫助、相互提拔,此方法以團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ),避免個(gè)人主見(jiàn)之介入,使問(wèn)題之解決能更具條理。,第二部分 為什么要推行8D,PART 02,02,為什么要推行8D,提供問(wèn)題的有效解決辦法 提高解決問(wèn)題的效率 積累解決問(wèn)題的

2、經(jīng)驗(yàn),通過(guò)建立小組訓(xùn)練 內(nèi)部合作的技巧,防止相同或者 類似問(wèn)題的再發(fā)生,提高客戶滿意度，增強(qiáng)其對(duì)供方的產(chǎn)品和過(guò)程的信心,第三部分 何時(shí)采用8D,PART 03,03,何時(shí)采用8D,重復(fù)發(fā)生，一直沒(méi)有解決的問(wèn)題,比較重大的制程品質(zhì)問(wèn)題,客戶要求回復(fù)的品質(zhì)投訴,過(guò)程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值（CPK，PPK等）,1,2,3,4,時(shí) 機(jī),8D工具矩陣圖,第四部分 8D的步驟,PART 04,04,8D的步驟,成立改善小組 (Form the Team),永久措施 （Permanent Corrective Actions）,描述問(wèn)題 (Describe the Problem),改善效果確認(rèn) （Confi

3、rm the Effects）,臨時(shí)控制對(duì)策 （Temporary Disposal）,預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化(Prevent the Problem),原因分析及驗(yàn)證真因 (Identify the Root Cause),團(tuán)隊(duì)?wèi)c祝 （Congratulate the Team）,8D的步驟 關(guān)系圖,問(wèn)題初步了解,建立小組,問(wèn)題描述,最有 可能的原因 是否是根本 原因?,確定可能原因,選擇最可能原因,確定根本原因,改善效果確認(rèn),預(yù)防再發(fā)對(duì)策及標(biāo)準(zhǔn)化,恭賀小組,永久對(duì)策,1,2,3,4,5,6,7,8,臨時(shí)對(duì)策,NO,YES,0,原因分析,8D的步驟-D0,D0,鑒定是否有進(jìn)行8D的必要,立項(xiàng)和確

4、定主題,收集材料,征兆緊急反應(yīng)措施 -問(wèn)題初步了解,-判斷問(wèn)題的類型、大小、范疇，例如價(jià)格，經(jīng)費(fèi)，就沒(méi)必要進(jìn)行8D分析,8D的步驟-D1-成立改善小組,人員數(shù)量,小組成員的人數(shù)控制在4到10個(gè)之間,1,2,3,4,人員條件,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識(shí),有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問(wèn)題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長(zhǎng)。,職責(zé)權(quán)限搭配合理,各類成員之間職責(zé)、任務(wù)合理搭配,按需要調(diào)整團(tuán)隊(duì)成員,8D的步驟-D2-描述問(wèn)題,什么是問(wèn)題（不良描述）,1,2,問(wèn)題描述方法,8D的步驟-D2-描述問(wèn)題,期望,期望 目標(biāo),問(wèn)題,現(xiàn)實(shí),什么是問(wèn)題？,以客戶的角度和觀點(diǎn)詳

5、細(xì)描述其所感受到的問(wèn)題現(xiàn)象，將所遭遇的問(wèn)題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時(shí)，地，為何，如何，多少等信息描述出來(lái)。,8D的步驟-D2-描述問(wèn)題,問(wèn)題描述方法：5W/2H,8D的步驟-D3-臨時(shí)措施,快速相應(yīng)，暫?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn) -防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品,1,2,找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施” （退貨，返修，報(bào)廢） -以遏制外界/內(nèi)部客戶問(wèn)題的擴(kuò)大。,目的：保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問(wèn)題與內(nèi)外部顧客隔離,3,圍堵不良品 供應(yīng)商零件庫(kù)存-供應(yīng)商零件在途品 內(nèi)部零件/材料生產(chǎn)制程倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存 交付在途品客戶端，均要進(jìn)行排查驗(yàn)證,4,臨時(shí)措施實(shí)施 制定時(shí)要進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證有效性。一直要持續(xù)實(shí)施至后續(xù)的永久對(duì)策的

6、執(zhí)行有效后，方可撤消。,8D的步驟-D3-臨時(shí)措施,臨時(shí)措施,消除問(wèn)題及后果,只能治標(biāo) (可能再發(fā)),臨時(shí)措施主要采取的動(dòng)作：隔離、全檢、換貨、報(bào)廢、返修、降級(jí)（超差讓步），員工培訓(xùn)。,8D的步驟-D4-原因分析及驗(yàn)證真因,利用統(tǒng)計(jì)工具進(jìn)行原因分析 -5M1E分析（魚(yú)骨圖）,1,2,各種產(chǎn)生原因的排查 -列可能原因時(shí)要周全。,3,關(guān)鍵原因的確認(rèn) -統(tǒng)計(jì)分析 -DOE驗(yàn)證,4,關(guān)鍵原因是否是根本原因 -5-WHY分析,8D的步驟-D4-原因分析及驗(yàn)證真因,從流程分析 （流程圖）,各個(gè)可疑原因排查 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)料環(huán)法 測(cè)進(jìn)行觀察測(cè)量， 有歷史數(shù)據(jù)的對(duì)數(shù)據(jù) 進(jìn)行初步分析,質(zhì)量問(wèn)題5M1E分析 （魚(yú)翅圖

7、分析）,進(jìn)一步明確問(wèn)題 （不良解析）,關(guān)鍵原因確認(rèn) 統(tǒng)計(jì)分析 DOE驗(yàn)證,團(tuán)隊(duì)協(xié)作： 列出所有可能的疑點(diǎn),深入明確問(wèn)題,疑點(diǎn)驗(yàn)證,關(guān)鍵原因-是否為根本原因 5-WHY分析,8D的步驟-D4-原因分析及驗(yàn)證真因,魚(yú)骨圖,8D的步驟-D4-原因分析及驗(yàn)證真因,5M1E 分析,機(jī)-設(shè)備維修保養(yǎng)記錄，,法-工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄，,人-人員相關(guān)信息是否有變更,料-物料更改記錄（主料、輔料）,環(huán)-溫濕度記錄,測(cè)-檢測(cè)條件方法人員,8D的步驟-D4-原因分析及驗(yàn)證真因,常用方法,1.對(duì)操作員現(xiàn)場(chǎng)詢問(wèn),2.現(xiàn)場(chǎng)觀察,3.模擬試驗(yàn),5.異常記錄,4.DOE試驗(yàn)（再現(xiàn)）,8D的步驟-D4-原因分析及驗(yàn)證真因

8、,5-Why 分析,WHY 問(wèn)題,WHY 中間原因,WHY 中間原因,WHY 中間原因,WHY 根本原因,TOYOTA 5-Why?,1W,2W,3W,4W,5W,當(dāng)一個(gè)原因被發(fā)現(xiàn)時(shí)，不停地問(wèn)為什么、為什么、為什么、為什么、為什么，一直到無(wú)法拆解下去 。,打破 砂鍋 問(wèn)到 底,8D的步驟-D4-原因分析及驗(yàn)證真因,5-WHY分析案例,火 箭的直徑取決與馬屁股,8D的步驟-D4-原因分析及驗(yàn)證真因,why,why,why,why,why,在我接手品質(zhì)部不久 后就發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)人員普 遍士氣低落，積極性 很差。俗話說(shuō)新官上 任三把火，于是我就 很熱心的找大家了解 情況，為什么大家士 氣差？,why,8D

9、的步驟-D4-原因分析及驗(yàn)證真因,其實(shí)我只不過(guò)是用一個(gè)極端夸張的例子反應(yīng)現(xiàn)實(shí)，如果你見(jiàn)過(guò)所謂的部門之間的相互指責(zé)推諉，體會(huì)過(guò)四處救火的滋味，你就會(huì)明白在中國(guó)出現(xiàn)這種死循環(huán)并不奇怪。,中國(guó)人要的是面子，在乎的是人情與利益的平衡,因?yàn)槲覀冎袊?guó)人不講邏輯，通俗的說(shuō)，我們不追求真理,5-WHY分析 失敗原因,8D的步驟-D4-原因分析及驗(yàn)證真因,5-WHY分析 的邏輯,分析根本原因,解決問(wèn)題,影 響,8D的步驟-D4-原因分析及驗(yàn)證真因,為什么會(huì)發(fā)生？從制造角度,為什么沒(méi)有發(fā)現(xiàn)？從檢驗(yàn)的角度,為什么沒(méi)有從系統(tǒng)上預(yù)防事故,5WHY分析的 三個(gè)層面,從問(wèn)題出發(fā)，不停的追問(wèn)為什么,告別直接原因，路過(guò)間接原因

10、，找到根本原因。,提出正確的問(wèn)題，區(qū)分原因和借口。,5W2H找到問(wèn)題，5M1E分析原因，5WHY法找到根本原因,制造火箭的精神,8D的步驟-D4-原因分析及驗(yàn)證真因,8D的步驟-D5-永久措施,制定最佳的永久措施解決根本原因 -一定是針對(duì)根本原因來(lái)制定措施，一個(gè)原因可能有幾條措施。,1,2,必要時(shí)對(duì)已經(jīng)明確的措施進(jìn)行驗(yàn)證。,3,措施盡量具體化,8D報(bào)告中D5中經(jīng)常出現(xiàn) “加強(qiáng)這個(gè)詞，加強(qiáng)工人培訓(xùn)，加強(qiáng)巡檢次數(shù)，加強(qiáng)督察力度，加強(qiáng)過(guò)程控制-空話一堆。加強(qiáng)到什么程度沒(méi)有量化。具體方案都寫具體，數(shù)據(jù)說(shuō)話，比如原來(lái)檢驗(yàn)頻次60分鐘檢驗(yàn)一次，現(xiàn)在加強(qiáng)到30分鐘檢驗(yàn)一次；同樣的加強(qiáng)培訓(xùn)，原來(lái)培訓(xùn)次數(shù)多少，

11、現(xiàn)在培訓(xùn)計(jì)劃附在這里，這樣我們的對(duì)策才有支撐。,8D的步驟-D5-永久措施,永久措施,消除問(wèn)題原因,可以治本 (不會(huì)再發(fā)),為了問(wèn)題不再發(fā)生所采取的措施。 一般必須進(jìn)行根本原因分析才可以采取永久措施。 常見(jiàn)如：防錯(cuò)、更換原材料、設(shè)計(jì)變更等。,8D的步驟-D6-改善效果確認(rèn),效果確認(rèn) -實(shí)事求是，以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)用統(tǒng)計(jì)工具處理后得出相應(yīng)的結(jié)論，不應(yīng)未做對(duì)比分析即判定效果。,1,2,效果驗(yàn)證 -在生產(chǎn)前測(cè)試方案，并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的 永久措施能夠解決客戶問(wèn)題，同時(shí)對(duì)其它過(guò)程不會(huì)有不良影響。,3,效果要點(diǎn) 關(guān)鍵點(diǎn)一 ：改善前后對(duì)比，數(shù)量及比例。 關(guān)鍵點(diǎn)二： 結(jié)果收集的數(shù)據(jù)來(lái)源要說(shuō)明

12、,8D的步驟-D6-改善效果確認(rèn),數(shù)據(jù)點(diǎn)多按日期來(lái)建議走勢(shì)圖，數(shù)據(jù)點(diǎn)少可用上面的柱狀圖,數(shù)據(jù)來(lái)源： 時(shí) 間：,8D的步驟-D7-預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化,確定并執(zhí)行預(yù)防再發(fā)對(duì)策，并應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施監(jiān)控，以確定根因已經(jīng)消除。,1,2,預(yù)防再發(fā)實(shí)施及驗(yàn)證完成是取消臨時(shí)措施的前提,3,待步入生產(chǎn)階段，應(yīng)即監(jiān)視糾正措施之 長(zhǎng)期效果，并于必要時(shí)采行補(bǔ)救措施,4,形成標(biāo)準(zhǔn)化文件,8D的步驟-D7-預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化,預(yù)防措施,消除可預(yù)見(jiàn) 問(wèn)題原因,防范于未然 (針對(duì)預(yù)想到問(wèn)題),8D的步驟-D7-預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化,管理制度,程序文件,作業(yè)指導(dǎo)書(shū),表單,技術(shù)文件,工程圖紙,FEMA,控制計(jì)劃,8D的步驟-D7-預(yù)

13、防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化,水平展開(kāi),*,8D的步驟-D7-預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化,技術(shù)儲(chǔ)備,提高效率,防止再發(fā),教育訓(xùn)練,標(biāo)準(zhǔn)化的目的,8D的步驟-D8-團(tuán)隊(duì)?wèi)c祝,對(duì)所有積極參與的小組成員 進(jìn)行承認(rèn),1,2,對(duì)小組的效益進(jìn)行溝通和文件化,3,獎(jiǎng)勵(lì) -創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì) -五小獎(jiǎng)勵(lì) -QC獎(jiǎng)勵(lì),注意事項(xiàng),上述各項(xiàng)步驟，不一定必須完全依序進(jìn)行，各步驟之順 序可因個(gè)別問(wèn)題而異。,第五部分 8D 解析案例,PART 05,05,沖壓工部東昇零件8D解析報(bào)告,客戶零件XXXXXXXXX毛刺不良解析,2018-11-09,目 錄,一.現(xiàn)狀描述,二.不良品追溯,三.不良現(xiàn)象解析,四.對(duì)策實(shí)施,一、現(xiàn)狀描述,二、不良品追溯-不良品

14、排查,針對(duì)此不良我司第一時(shí)間安排人員對(duì)貴司在庫(kù)品、線邊、在途品、我司倉(cāng)庫(kù)、福萊格生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行排查，具體如下：,返修的零件標(biāo)注已返修標(biāo)識(shí)。 客戶現(xiàn)場(chǎng)零件由公司駐點(diǎn)人員進(jìn)行返修。我司倉(cāng)庫(kù)的零件有公司負(fù)責(zé)進(jìn)行返修。,二、不良品追溯-不良品排查,三、不良現(xiàn)象解析,三、不良現(xiàn)象解析-毛刺原因分析,三、不良現(xiàn)象解析-毛刺原因分析,三、不良現(xiàn)象解析-要因分析,可產(chǎn)能毛刺原因一：因零件放置不到位，零件型面與模具型面之間有間隙，在修邊時(shí)會(huì)導(dǎo)致毛刺，但是這種毛刺會(huì)導(dǎo)致本工序零件變形。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物返回的照片發(fā)現(xiàn)，以及現(xiàn)場(chǎng)模具實(shí)物定位較為可靠，此情況非本次質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生原因。,三、不良現(xiàn)象解析-毛刺原因分析,可產(chǎn)能毛

15、刺原因二：機(jī)床滑塊平面度超差，導(dǎo)致零件產(chǎn)生毛刺，由于這種情況產(chǎn)生的毛刺均為單側(cè)毛刺，與實(shí)際零件某點(diǎn)上毛刺情況不符，同時(shí)調(diào)查交班記錄及滑塊平面度測(cè)量數(shù)據(jù)并無(wú)異常，排除此因素。,三、不良現(xiàn)象解析-毛刺原因分析,可產(chǎn)能毛刺原因三：由于壓料板上彈簧損壞導(dǎo)致受力不均勻，造成零件毛刺，通過(guò)檢查模具內(nèi)彈簧情況并無(wú)損壞及失效的情況，排除此因素。,三、不良現(xiàn)象解析-毛刺原因分析,可產(chǎn)能毛刺原因四：模具凸凹模之間間隙超出設(shè)計(jì)間隙值料厚的15%，間隙大，導(dǎo)致產(chǎn)生毛刺。,三、不良現(xiàn)象解析-毛刺原因分析,可產(chǎn)能毛刺原因五：模具設(shè)計(jì)之初，前后序切刀處銜接設(shè)計(jì)不合理。 前序R角設(shè)計(jì)與后序刃口設(shè)計(jì)的R角不一致，導(dǎo)致廢料無(wú)法完

16、全切掉導(dǎo)致毛刺。,R的大小不一致,三、不良現(xiàn)象解析-毛刺原因分析,可產(chǎn)能毛刺原因六：材料厚度薄會(huì)導(dǎo)致模具刃口相對(duì)較大，就會(huì)導(dǎo)致毛刺產(chǎn)生。經(jīng)過(guò)排查，材料記錄及材料厚度檢測(cè)并無(wú)異常。以及零件其他位置并無(wú)毛刺，排除此原因。,三、不良現(xiàn)象解析-毛刺原因分析,可產(chǎn)能毛刺原因七：沖壓參數(shù)未能按照工藝要求使用，導(dǎo)致修邊刃口進(jìn)入過(guò)深會(huì)導(dǎo)致毛刺產(chǎn)生。經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)記錄情況進(jìn)行排查發(fā)現(xiàn)，無(wú)異常情況，排除此原因。,三、不良現(xiàn)象解析-毛刺原因分析,可產(chǎn)能毛刺原因八：原工藝文件及檢查報(bào)告上沒(méi)有特殊的針對(duì)毛刺的要求，未對(duì)此問(wèn)題列入重點(diǎn)管控。,三、不良現(xiàn)象解析-毛刺原因分析,可產(chǎn)能毛刺原因九：零件進(jìn)行線檢100%檢驗(yàn)和專檢的100%檢驗(yàn)，由于和模具內(nèi)樣件一致，選錯(cuò)判斷基準(zhǔn)，導(dǎo)致未及時(shí)進(jìn)行維修。導(dǎo)致流