1、XX鐵路工程ZH01標DK1+121 1-8.0m框架橋施工方案一、概述本橋位于XX火車站北端，與現(xiàn)有鐵路道口之間，為保證既有道路暢通與XX鐵路線立交。橋內(nèi)凈跨為8米，橋內(nèi)凈高4.9m，全橋長度12.4m，主要是為了當?shù)鼐用竦慕煌ǚ奖愣O(shè)。地下水位約8米深，地形與線路橫向約為1:10的坡度。本橋施工交通比較方便，場地相對寬闊。 二、編制依據(jù)根據(jù)勘測、設(shè)計提供的測量數(shù)據(jù)和圖紙，圖號：（XX施-01-46）。招標文件、合同和經(jīng)審批的施工組織設(shè)計，鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2002）和鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10415-2003）。三、施工準備1.開工前，施工準備工作包括：辦理征地

2、拆遷、修建臨時生產(chǎn)、生活房屋、進行管線調(diào)查；進行施工及生活水、電安裝、組建材料廠，調(diào)查料源，洽談和簽訂供料合同；組建試驗室，配齊所需儀器設(shè)備；簽訂施工安全協(xié)議、建立建全安全、質(zhì)量管理體系、組織圖紙會審、進行技術(shù)交底。 2.施工測量按照設(shè)計提供的圖紙，平面采用施工任意坐標系，高程采用85黃海高程，利用測量布置的導線控制點D09、D10和D11，對該橋進行控制測量放樣，測量放樣全部采用坐標放樣的方式。3、施工場地布置圖四、施工工藝和施工方法1.明挖基礎(chǔ) 土質(zhì)基坑采用挖掘機開挖，人工配合修整坑壁和坑底，坑壁坡度視地質(zhì)情況確定，基坑底設(shè)計標高以上50cm采用人工開挖。 基坑底較基礎(chǔ)底部平面尺寸每側(cè)放寬

3、1.0m，四周設(shè)排水溝匯入集水井，用潛水泵排出坑外?；娱_挖到標高，按照設(shè)計要求檢測基底地基承載力基礎(chǔ)施工的允許偏差和檢驗方法見下表序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計中心線50測量檢查每邊不少于2處2基礎(chǔ)頂面高程30測量檢查不少于5處施工工藝流程技術(shù)準備基坑開挖墊層施工自檢后報監(jiān)理工程師檢驗底板邊墻鋼筋綁扎底板邊墻模板安裝澆注八字墻混凝土澆筑底板邊墻砼混凝土養(yǎng)護拆模澆頂板砼自檢后報監(jiān)理工程師檢驗采取補救措施強度測定監(jiān)理工程師審批砼配合比設(shè)計試件制作鋼筋試驗混凝土拌和鋼筋制作監(jiān)理工程師審批混凝土養(yǎng)護拆模報監(jiān)理工程師閱示進入下道工序試件制作強度測定NY2.鋼筋加工與綁扎鋼筋

4、加工在鋼筋加工場集中加工，成型筋人工運至綁扎現(xiàn)場。綁扎鋼筋前，先在工作坑底板上將箱身中心線、框架輪廓線用墨線彈出。在輪廓線內(nèi)放出主筋位置，按圖紙所示位置，準確綁扎鋼筋。為保證鋼筋位置準確和施工人員的安全，邊墻鋼筋須搭腳手架進行固定，防止其傾倒傷人。邊墻內(nèi)側(cè)和頂板鋼筋保護層墊塊統(tǒng)一使用塑料墊塊。箱身底板和頂板上部主筋要增設(shè)部分馬凳筋支撐，確保底板澆注混凝土時鋼筋不變形。鋼筋加工前，應(yīng)對本單項工程所用各種型號鋼筋進行檢測。化驗員應(yīng)將第一批次鋼筋出廠合格證，現(xiàn)場抽樣檢驗結(jié)果報監(jiān)理工程師及總工，認定后方可使用。施工隊隊長及鋼筋工應(yīng)熟悉圖紙，不明之處請教領(lǐng)工員及有關(guān)技術(shù)人員。嚴格按下料單下料制作鋼筋，下

5、料應(yīng)分規(guī)格、用料地點、分類編號，每10-20根一小捆綁好，掛上夾板書寫牌。底板鋼筋實行梅花點綁扎，拐角及支撐筋要求用點焊連接，以保持鋼筋整體性行車道及兩側(cè)剛性擋墻一次綁扎，人行道及外墻第二次綁扎（墻主筋插入砼，其它筋可第二次綁扎調(diào)整）。擋墻鋼筋綁扎需按塊測定標高，按水平分層綁扎。伸縮縫防水處，綁扎鋼筋應(yīng)與傳力桿及支架通盤考慮，與防水鋼筋有沖突時，調(diào)整底板鋼筋。鋼筋綁扎完后，領(lǐng)工員及項目部檢驗后，請監(jiān)理工程師檢驗后方可轉(zhuǎn)砼施工。3.模板（1）.模板（鋼模板）及支架應(yīng)具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。（2）.模板及支架必須安置于符合設(shè)計的可靠基礎(chǔ)

6、上，并有足夠的支承面積和防排水措施。（3）.模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴密。必須做到不跑模，不脹模。模板計算過程見附錄一，模板圖及說明見附圖二4.混凝土灌注箱身混凝土采用集中攪拌站拌和，罐車運至現(xiàn)場，1臺16T汽車吊機送入模，插入式振動棒震搗，底板和頂板混凝土表面用平板振動器輔助振動。箱身混凝土分兩階段施工，先澆筑底板（含下倒角），注意按規(guī)范錯開兩側(cè)邊墻混凝土接縫的標高位置。當混凝土強度達到設(shè)計強度70后，對混凝土接縫面進行鑿毛、清洗，綁扎上部結(jié)構(gòu)鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，灌筑框架邊墻及頂板混凝土。箱身底板混凝土澆注時，可由一端向另一端順序澆注，邊墻施工接縫必須鑿毛，清洗干凈，拆模須在混凝

7、土強度達到70后進行。施工縫中，加埋連接短筋，以利承受剪力。同時兩邊墻施工縫不在同一平面上。邊墻和頂板澆注混凝土時，須對稱進行。邊墻分層澆注時，每層都應(yīng)從一個方向往另一個方向進行，嚴格控制間隔時間，要求各墻澆注速度基本一致。砼外形尺寸的容許誤差表項 目容許誤差備 注寬 度50mm軸向長度50mm頂、底板厚度20mm5mm邊墻厚度20mm5mm頂板澆注順序是由邊墻向箱身縱向中心線順序進行，頂板混凝土面應(yīng)收水壓光。振搗：插入式振動器移動距離按40cm左右控制，插入下層砼深5-10cm為宜。插入式振動器工作時，不得將其依靠在鋼筋上不得碰撞鋼筋及預(yù)埋件，不得漏搗，振動器提起時應(yīng)緩慢，以防產(chǎn)生氣泡。工作

8、完應(yīng)加強振動器保養(yǎng)。砼間歇處理：如因停電、暴雨無法繼續(xù)施工，進行間歇處理時，必須在24小時以后，刷除原表層水泥漿，并用1：1砂漿2cm抹于原砼表面，再按規(guī)定繼續(xù)施工，邊墻砼間歇處理同上。砼終凝后，應(yīng)覆蓋草袋、麻片等物進行養(yǎng)護，頭三天澆水46次/天，三天后每天澆水23次，專人負責?；蛲克B(yǎng)護劑。每次澆注砼必須做好試件，同等條件下養(yǎng)護或送試驗室養(yǎng)護。5.防水層與保護層邊墻外側(cè)拆模后，表面作適當修整，然后即可按設(shè)計要求鋪設(shè)防水層和保護層。板頂保護層要按設(shè)計厚度嚴格控制，待其有足夠的強度后，方準在其上部進行下道工序。6.沉降縫施工本橋沉降縫為3cm，采用瀝青木板材料。7.質(zhì)量標準模板與支架主控項目1）

9、模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。2）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。3）拆除承重模板及支架時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，板式結(jié)構(gòu)跨度28米時，砼強度必須達到設(shè)計強度的75%以上。一般項目1）模板安裝允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差（）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量，每邊不少于2處。板、墻52表面平整度52靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)20測量板、墻54側(cè)向彎曲板、墻L/1500拉線尺量5兩模內(nèi)側(cè)寬度+10、-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5、-2拉線尺量7相臨兩板表面

10、高低差2尺量2）拆除非承重模板時，砼強度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。鋼 筋主控項目1）鋼筋進場時必須按批抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合（GB13013）和（GB1499）等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和要求。2）鋼筋加工必須符合設(shè)計要求和（TB104242003）5.3.1條規(guī)定。3）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。本工程鋼筋接頭采用綁扎和搭接焊形式。4）鋼筋綁扎接頭技術(shù)要求： 受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成相對的1800彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的900彎鉤。綁扎接頭的搭接長度為：序號鋼筋類型受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d

11、2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d受壓區(qū)光圓鋼筋的末端，可不做彎鉤，但鋼筋搭接長度不得小于30d。5）鋼筋電弧焊接頭的技術(shù)要求：（1）搭接長度雙面焊縫搭接焊：（級鋼筋，1040）不小于5d。單面焊縫搭接焊：（級鋼筋，1040）不小于10d。（2）搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。（3）焊縫高度應(yīng)大于等于0.3d，并不得小于4，寬度應(yīng)大于等于0.7d，并不得小于8。(4)鋼筋電弧焊接頭允許偏差：序號項 目允許偏差1搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角40偏 移0.1d,且不大于32焊縫高度+0.05d03焊縫寬度+0.1d04焊縫長度-0.5d5咬肉深度0.05d,且不大于0.56在

12、2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6mm26)安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。一般項目1）鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）鋼筋加工允許偏差：序號名 稱允許偏差（）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸5（橋3）3）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”的受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面的百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無具體要求，應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。（2）綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于5

13、0%。（3）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于10d。（4）同一根鋼筋應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭。（5）鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查方法序號名 稱允許偏差（）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20尺量，連續(xù)3處焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度c（）c35+10、-5尺量，兩端、中間各2處25c35+5、-2c25+3、-1 砼主控項目1）砼原材料、配合比設(shè)計和施工的檢驗必須符合現(xiàn)行鐵路混凝土與砌

14、體工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104242003）第6.2.1-6.2.6條,6.3.1條,6.3.2條,6.4.1-6.4.3條的規(guī)定。2）砼涵身必須先澆筑底板，當?shù)装寤炷翉姸冗_到設(shè)計強度50%后，再施工中、邊墻及頂板的砼。分次澆筑時，邊墻的施工縫不應(yīng)設(shè)在同一水平面上。3）預(yù)制蓋板的砼達到設(shè)計強度75%后方可吊裝。涵身強度必須達到設(shè)計強度后，才可分層對稱上土。一般項目1）砼拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2）砼拌和物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計配合比的要求。3）原材料每盤稱量允許偏差：序號材料名稱允許偏差工地攪拌站1水泥和干燥狀態(tài)的摻和料2%1%2粗、細

15、骨料3%2%3水、外加劑2%1%4）砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻、不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。防水層主控項目1）防水層和保護層所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計要求。2）防水層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和細部做法必須符合設(shè)計要求。3）保護層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和斷縫處理必須符合設(shè)計要求。橋面保護層裂縫寬度不得大于0.2。4)防水層不得滲水。一般項目1）防水層的基層應(yīng)平整，清潔、干燥，不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮渣、浮土和油污。2）防水層的表面質(zhì)量應(yīng)達到涂層厚度一致，卷材粘貼牢固，搭接封口正確。不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象。坡度平順，排水

16、通暢。3）保護層的表面質(zhì)量應(yīng)達到與防水層粘貼牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。表面平整密實，不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象。4）防水層和保護層的材料稱量的允許偏差為2%。5）瀝青膠結(jié)材料使用溫度的允許偏差為-10。6）防水層允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（）檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查2卷材搭接長度-10尺量檢查7) 保護層允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（）檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查2分格縫平直3拉線尺量檢查沉降縫主控項目1）沉降縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計要求。2）沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造形式和止水帶的安裝等必須符合設(shè)計要求。3）沉降縫不得漏水。一般項

17、目1）沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。沉降縫的表面質(zhì)量應(yīng)達到縫寬均勻，縫深豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔。五、質(zhì)量保證措施1開工前應(yīng)準確確定框架涵位，埋設(shè)護樁，設(shè)水準基點。定期進行中線及水平檢查，確?？蚣軜蛭恢芯€、各部位標高準確無誤。2砼拌合、存料場地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。3砼生產(chǎn)采用強制式攪拌機，嚴格按照施工配合比上料，使材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用分級連續(xù)級配，石質(zhì)力學性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求，砂子含泥量控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。4澆注砼前將模板表面清理干凈，模板拼裝時在接縫處夾海綿條，使板縫嚴密、不漏漿。5按規(guī)范要求設(shè)置鋼

18、筋接頭，鋼筋焊接一律用閃光對焊，并保證鋼筋有足夠的保護層厚度。6對關(guān)鍵工序制定要點，進行目擊驗證和檢測試驗工作，重點對鋼筋、模板、澆筑砼三個關(guān)鍵工序制定檢查要點，逐項控制。及時填寫分項工程質(zhì)量檢查單，使得各項工序特別是關(guān)鍵工序處于受控狀態(tài)，杜絕不合格工序流入下道工序中。7砼結(jié)構(gòu)的強度和外觀質(zhì)量：施工時將結(jié)構(gòu)的強度作為質(zhì)量控制的重點，同時要求美觀；開工前，對工程所需材料（鋼材、水泥、砂、石料等）的料源進行調(diào)查并取樣檢驗試驗，合格后方可采購，在材料到達工地后，分批按規(guī)定取樣檢驗，試驗合格后方可使用，施工時要加強其外觀質(zhì)量的控制，加強測量檢測，保證模板結(jié)構(gòu)的幾何尺寸符合要求。六、資源配置情況資源使用

19、計劃 1-8m框構(gòu)橋機械數(shù)量使用明細表：序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格使用數(shù)量備注1挖掘機PC300-61明挖基礎(chǔ)2汽車吊QY161支模澆灰3插入式振搗器HZ6X3044潛水泵4PW35蛙式夯機HW6026鋼筋切斷機GQ-4017鋼筋彎曲機GW-4018圓盤鋸MJ40019木工刨MB206110污水泵4PW211氧氣焊NBC3151 勞動力使用明細表：序號崗位名稱資質(zhì)使用數(shù)量備注1挖掘機司機駕駛本12吊車司機資格證13砼工資格證24木工資格證25鋼筋工資格證26普工無57電焊工資格證1合計14七、工期保證措施1.工期目標：該現(xiàn)澆框架橋計劃工期2個月2.確保工期措施（1）樹立“一盤棋”的思想，在人、財

20、、物上確保本工程施工的需要。（2）加強工程調(diào)度，做到一切行動聽指揮，步調(diào)一致，齊抓共管。（3）做好物資供應(yīng)和后勤保障工作，提前落實料源和運輸方式，提前簽定供應(yīng)合同，保證按時按質(zhì)供貨，避免因停工待料貽誤工期。（4）做好生活、醫(yī)療保障工作，確保人員能得到必要的休息，以健康的身體，全身心、精力充沛地去完成工程任務(wù)。（5）做好設(shè)備維修和采購供應(yīng)，確保完好率、利用率。提前作好施工用機械設(shè)備的安裝、調(diào)試工作。（6）積極主動地做好各方面的協(xié)調(diào)工作，爭取各方面的理解和支持，為施工創(chuàng)造良好的外部條件。（7）測量隊提前進行中樁等測設(shè)工作，杜絕因測量不及時而影響施工。（8）每天召開工程分析會，安排布置工程任務(wù)，解決

21、施工中的問題。（9）科學施工，信息及時反饋，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保工序按時或提前完成。（10）發(fā)揮技術(shù)管理的保障作業(yè)，細審核、嚴交底、勤檢查，抓落實。對難度大的技術(shù)問題，積極會同設(shè)計、監(jiān)理部門共同確定解決方案。（11）項目部及隊技術(shù)人員，深入一線跟班作業(yè)，及時搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（12）建立項目總工為首的技術(shù)保障、技術(shù)決策體系，加強項目總工程師技術(shù)崗位負責制，行使技術(shù)否決權(quán)。八、機械施工安全防護措施 1. 各種機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)部門組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓，考試合格后，持有效證件上崗。 2.機械操作手上崗前，要進行身體健康狀況檢查，有禁忌病癥的人員，不準從

22、事機械操作工作。 3.機械操作人員工作前，應(yīng)對所使用的機械設(shè)備進行安全檢查，嚴禁帶病使用，嚴禁酒后作業(yè)。 4.機械操作人員只要離開機械設(shè)備，必須按規(guī)定將機械停放在平穩(wěn)位置，并將駕駛室鎖好， 把電器設(shè)備的控制箱拉閘上鎖。 5.嚴禁在行走機械前后休息（包括乘涼、午睡），行走前應(yīng)檢查周圍情況，確認無障礙時鳴笛操作。九、其它安全措施 1. 施工現(xiàn)場設(shè)安全標志。危險作業(yè)區(qū)要懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設(shè)紅燈示警。 2.工地布置符合防洪、防火、防雷擊等有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。倉庫、油庫的設(shè)置遵守國家有關(guān)安全規(guī)定，并經(jīng)作業(yè)主管部門批準。3.施工運輸車輛必須嚴格遵守城市和公路交通規(guī)則

23、，文明行車。十、文明施工、水土保持和環(huán)境保護措施1.文明施工保證措施挖排水溝，雨水及施工用水集中在排水溝排放，不得到處橫流及沖刷，用編織布將施工范圍附近的道床覆蓋，確?；油练介_挖和防水層的施工時不污染道床，2.施工環(huán)境保護措施基礎(chǔ)的開挖土方按規(guī)定棄置，并采取必要的措施防止棄土流失，施工盡量減少對周圍環(huán)境的破壞，特別是要避免對農(nóng)田的破壞。 做好施工地點排灌系統(tǒng)的疏通工作，不得破壞周邊農(nóng)田及其水利設(shè)施。認真貫徹環(huán)保法有關(guān)要求，做到臨時棄碴場用完后，及時按設(shè)計要求進行恢復(fù)；有害氣體、噪音控制在國家規(guī)定的允許范圍內(nèi)。工程完工后，按要求及時拆除工地安全防護設(shè)施和其它臨時設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔

24、，做到工完、料清、場地凈。3.水土保持措施：為了減少工程對自然生態(tài)環(huán)境的影響，對沿線區(qū)間和站場進行綠化，棄土場和棄碴場進行水土保持綠化，有利于保持水土資源，減少水土流失，恢復(fù)及改善生態(tài)環(huán)境。棄土場必要時設(shè)置擋碴墻，防止水土流失；棄碴場表面采用耕植土回填。附錄一模板計算書一.工程概況框架橋墻體內(nèi)外均使用定型大塊鋼模板，尺寸3300x1220mm，頂板自斜八字角起使用2440x1220x10竹膠板，下襯一層普通3015定型鋼模板，墻身模板采用對拉螺栓16mm，每平方米不少于兩根，兩側(cè)模板孔處設(shè)橡膠墊套，外側(cè)加固用鐵管48x3.5mm，橫方木用120x100mm黃花松方木，鷹架采用鋼管滿堂紅碗扣架，

25、順鐵路中心線方向900mm一根立桿，框架橋方向600mm一根立桿，橫桿步距為1200mm，立桿最大自由端不能大于600mm，墻體采用現(xiàn)澆混凝土的方法，混凝土設(shè)計為C35，混凝土分兩次澆注，第一次澆注底板八字角往上150mm處為工作縫，第二次是墻身和頂板。二. 混凝土最大側(cè)壓力的計算 外側(cè)墻面采用大塊鋼模板，尺寸3300x1220mm，采用塌落度為30mm的普通混凝土，混凝土的重力密度c=25KN/m3，澆注速度v=2.5m/h，入模速度T=200C。1.第一次澆筑墻高為H=1.215m .混凝土最大側(cè)壓力的計算：F=0.22ct012v1/2 （1）F=cH （2）式中 F新澆注混凝土對模板的

26、最大測出壓力（KN/m2）；c混凝土的重力密度（KN/m3）;t0新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可采用t0=200/(T+15)計算；T-混凝土的溫度（0C）；v-混凝土的澆注速度（m/h）；H-混凝土側(cè)壓力計算位置至新澆注混凝土頂面的總高度（m）；1-外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；2-混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當塌落度小于30mm時，取0.85；50-90mm時，取1.15；由（1）式1=1.0，2=0.85 F=0.22x25x200/（20+15）x1.0x0.85x2.51/2=42.2KN/m2由（2）式F=

27、cH=25x1.215=30.375KN/m2按取最小值，故最大側(cè)壓力為F=30.375KN/m2對拉螺栓的選擇 豎肋間距800mm，布置10列，對拉螺栓間距800mm布置6行對拉螺栓60根，a=750mm，b=800mm，采用M16對拉螺栓，A=144mm2容許拉力為24500NP=FA （3）式中-P-模板拉桿承受的拉力（N）；F-混凝土的側(cè)壓力（N/m2）；A-模板拉桿分擔的受荷；a-模板拉桿的橫向距離（m）；b-模板拉桿的縱向距離（m）；由（3）式得P=FA=30.375x103x0.75x0.8=18.225x103N查表求 P=18000N P=PF/F=（18x103x30.37

28、5x103）/30x103=18.225x103N查表選用M16螺栓，其容許拉力為24500N18225N 可以。2.第二次澆筑墻高為H=5.185m 混凝土最大側(cè)壓力的計算：F=0.22ct012v1/2 （1）F=cH （2）由（1）式1=1.0，2=0.85 F=0.22x25x200/（20+15）x1.0x0.85x2.51/2=42.2KN/m2由（2）式F=cH=25x5.185=129.625KN/m2按取最小值，故最大側(cè)壓力為F=42.2KN/m2對拉螺栓的選擇 豎肋間距800mm，布置10列，對拉螺栓間距800mm布置6行對拉螺栓60根，a=750mm，b=800mm，P=

29、FA （3）由（3）式得P=FA=42.2x103x0.75x0.8=25.32x103N查表求 P=24000N P=PF/F=（24x103x42.2x103）/40x103=25.32x103N查表選用M18螺栓，其容許拉力為29600N25320N 可以。三.模板計算1.第一次澆筑墻高為H=1.215m ，模板承受的水平荷載：混凝土側(cè)壓力 F=30.375KN/m2新澆筑混凝土側(cè)壓力 72v/（v+1.6）=43.9KN/m2傾倒混凝土時因振動產(chǎn)生的水平荷載 2.0KN/m2荷載標準值： Q=（30.375+43.9+2.0）x1.4x0.9=96.1KN/m2=0.0961N/mm2

30、外側(cè)模板內(nèi)楞的間距為800，按四等跨連續(xù)梁計算：強度驗算：所用公式：=M/WfmM=KmqL2W=bh2/6式中：計算最大應(yīng)力M計算最大內(nèi)力 Km彎距系數(shù)，查表得0.107 W截面抵抗矩 Fm木材抗彎強度設(shè)計值 bh模板橫截面的寬度與厚度 L內(nèi)楞間距，取600mm；一般按4跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置，查表得：Km=0.107=0.1070.096180026/(1201002)=0.033N/mm213N/mm2符合要求！剪應(yīng)力驗算所用公式：=3V/2bhfvV=Kvql查表得Kv=0.607=30.6070.0961800/(2120100)=0.0037N/mm21.4N/mm2符合要

31、求！撓度驗算所用公式：w=Kwql4/100EIL/250w計算撓度Kw撓度系數(shù)查表得：Kw=0.632 w=0.6320.0961800412/(10090001201003)=0.28mm600/250=2.4mm符合要求！（1）豎肋計算采用120x100方木作為豎肋，fm=13N/mm2 E=10x103N/mm2I= bh3/12=（120x1003）/12=10x106mm4W=bh2/6=（120x1002）/6=2x105mm3，振搗產(chǎn)生的荷載為0.2KN/m2q=（F+0.2）x1=30.575x103N/m=30.575N/mm按強度要求：M=ql2/10fmwl11.4（w

32、/q）1/2=11.4（2x105/q）1/2=922mm按剛度要求：w=ql4/150EIl/400l15.3（I/q）1/3=15.3（10x106/q）1/3=1054mm取豎肋間距l(xiāng)=800mm，（2）橫肋計算采用2根直徑48鋼管作橫肋, a為內(nèi)楞間距，b為外楞間距，允許撓度w=3mm，按強度計算I=10.78x104mm4 W =4.49x103mm3，E=2.1x105N/mm2 ，f=215N/mm2,q=Fa=30.375x10-3N/m2Mmax=qb2/10=Fab2/10max= Mmax/W= Fab2/10Wfb（10fW/Fa）1/2=615mm按剛度計算Wmax=

33、qb4/150EIw b（150 wEI/Fa）1/4=804.7mm綜上取b=800mm內(nèi)側(cè)模板計算方法同上。2.第二次澆筑墻高為H=5.185m ，F(xiàn)=42.2KN/m2模板承受的水平荷載：混凝土側(cè)壓力 F=42.2KN/m2新澆筑混凝土側(cè)壓力 72v/（v+1.6）=43.9KN/m2傾倒混凝土時因振動產(chǎn)生的水平荷載 2.0KN/m2荷載標準值： Q=（42.2+43.9+2.0）x1.4x0.9=111KN/m2=0.111N/mm2外側(cè)模板內(nèi)楞的間距為800，按四等跨連續(xù)梁計算：強度驗算：所用公式：=M/WfmM=KmqL2W=bh2/6式中：計算最大應(yīng)力M計算最大內(nèi)力 Km彎距系數(shù)

34、，查表得0.107 W截面抵抗矩 Fm木材抗彎強度設(shè)計值 bh模板橫截面的寬度與厚度 L內(nèi)楞間距，取600mm；一般按4跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置，查表得：Km=0.107=0.1070.11180026/(1201002)=0.038N/mm213N/mm2符合要求！剪應(yīng)力驗算所用公式：=3V/2bhfvV=Kvql查表得Kv=0.607=30.6070.111800/(2120100)=0.0067N/mm21.4N/mm2 符合要求！撓度驗算所用公式：w=Kwql4/100EIL/250w計算撓度Kw撓度系數(shù)查表得：Kw=0.632 w=0.6320.111800412/(10090

35、001201003)=0.0032mm600/250=2.4mm 符合要求?。?）豎肋計算采用120x100方木作為豎肋，fm=13N/mm2 E=10x103N/mm2I= bh3/12=（120x1003）/12=10x106mm4W=bh2/6=（120x1002）/6=2x105mm3，振搗產(chǎn)生的荷載為0.2KN/m2q=（F+0.2）x1=42.4x103N/m=42.4N/mm按強度要求：M=ql2/10fmwl11.4（w/q）1/2=11.4（2x105/q）1/2=783mm按剛度要求：w=ql4/150EIl/400l15.3（I/q）1/3=15.3（10x106/q）1

36、/3=2347mm取豎肋間距l(xiāng)=800mm，橫肋計算采用2根直徑48鋼管作橫肋, a為內(nèi)楞間距，b為外楞間距，允許撓度w=3mm，按強度計算I=10.78x104mm4 W =4.49x103mm3，E=2.1x105N/mm2 ，f=215N/mm2,q=Fa=30.375x10-3N/m2Mmax=qb2/10=Fab2/10max= Mmax/W= Fab2/10Wfb（10fW/Fa）1/2=533mm按剛度計算Wmax=qb4/150EIw b（150 wEI/Fa）1/4=805mm綜上取b=800mm內(nèi)側(cè)模板計算方法同上。四頂模板計算本工程砼頂板厚700mm，模板采用2440x1

37、220x10竹膠板，下襯一層普通P3015模板，枋木采用紅松，規(guī)格為120100mm。內(nèi)楞間距設(shè)為600mm，外楞間距為800mm，橫桿步距為1200mm，內(nèi)外楞枋木均豎放，碗扣件48x3.5 ，縱向600mm布置。對該模板體系驗算如下：主要參數(shù)查施工手冊得出，如下：木材：fc=10N/mm2（順紋抗壓）Fm=13N/mm2（抗彎）Fv=1.4MPa（順紋抗剪） E=9000N/mm2（彈性模量） 鋼管：f=215N/mm2（鋼材抗壓強度設(shè)計值）1、頂板模板驗算頂板模板承受標準荷載：混凝土自重力24KN/m30.7m=16.8KN/m2振搗混凝土荷載2.0KN/m2施工人員及機械設(shè)備荷載2.5KN/m2荷載標準值：Q=16.81.2+(2+2.5)1.40.9=23.8KN/m2=0.0238N/mm2板底下內(nèi)楞的間距為600，按五等跨連續(xù)梁計算受集中荷載：（1）內(nèi)楞強度驗算：所用公式：=M/WfmM=KmqL2W=bh2/6式中：計算最大應(yīng)力M計