1、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 課 題 名 稱接 線 盒 注 塑 模 具 學(xué) 生 姓 名* 學(xué)號(hào)* * 院(系)、專機(jī)械工程學(xué) 院 03 模具 1 班 指 導(dǎo) 教 師* 職稱* * 2006年 6月 1日 摘摘 要要 塑料模具在當(dāng)今社會(huì)越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，從電腦、手機(jī)、飲料、 臺(tái)燈、水筆、水盆等方面應(yīng)用極其廣泛，可以說(shuō)從我們的吃穿住行都 離不開(kāi)它。注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。 注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過(guò)加熱熔化，使之成為高黏度的 流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過(guò)噴嘴以較高壓力注入 模具的型腔中，經(jīng)過(guò)冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料 制品。 本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是接線

2、盒的注塑模的設(shè)計(jì)，該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成 型分型都非常簡(jiǎn)單。依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的工藝性能確定了以單分 型面注塑模的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。模具的型腔采用一模一腔布置，澆注系 統(tǒng)采用點(diǎn)澆口成形，推出形式為推桿推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出。由于 塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設(shè)計(jì)中也進(jìn)行 了設(shè)計(jì)。本次的設(shè)計(jì)中參考了大量的文獻(xiàn)，還在互聯(lián)網(wǎng)上查找資料， 設(shè)計(jì)過(guò)程比較完整。 關(guān)關(guān)鍵鍵詞詞單單分分型型面面注注射射模模具具；ABS;ABS; 塑塑料料模模具具。 AbstractAbstract Plastic mould in todays society more and more wide applic

3、ation, from the computer, mobile phone, beverage, desk lamp, liquid pen, birdbath is widely used, etc, it can be said that from our food and clothing lives can not get away from it all. Injection molding is forming hot plastic pieces of main methods, so wide applications. The plastic injection moldi

4、ng is ingredients in a nitrogen-treated barrel with heat of melting, make it become the high viscosity fluid, with piston or screw as pressure tool, melt through the nozzle with higher injection mould cavity pressure, after cooling, coagulation phase, and then from the mold in decent shape, become p

5、lastic products. The graduation design is Junction box of injection mould stent, the die structure simple, forming the parting quite simple. According to the number of products and plastics process performance determined the parting surface in a single injection mold way design. The mould cavity use

6、 a module and four cavity balance layout, pouring system USES some gate forming, roll out form for push board launched institutions plastic parts to launch the finish. Because plastic parts of the process performance requirements of injection mold cooling system, and therefore in the mold design and

7、 design. The design of the reference of a large number of literature, and also in the Internet for material, design process is complete. KeyKey wordswords ：singlesingle injectioninjection moldmold partingparting surface;surface; ABS;ABS; Plastic mould.Plastic mould. 緒論 . 5 1 塑件分析 . 9 1.1 塑件的工藝分析 . 9

8、 1.2塑件材料的分析 .10 2.塑件成型的基本過(guò)程 .11 3 注塑設(shè)備的選擇 .13 3.1 估算塑件體積質(zhì)量.13 3.2選擇注塑機(jī) .13 4 塑料件的工藝尺寸的計(jì)算 .14 5 分型面的設(shè)計(jì) .16 6 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 .16 6.1 最大注塑量的校核.16 6.2注塑壓力校核 .17 6.3 鎖模力的校核.17 6.4模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核.17 6.5開(kāi)模行程與頂裝置的校核 .18 7 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .18 7.1脫模力計(jì)算 .18 7.2脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .20 7.3 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .20 8 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .21 8.1主流道設(shè)計(jì)

9、.22 8.2分流道的設(shè)計(jì) .23 8.3 分流道的布置.24 8.4 澆口的設(shè)計(jì) .24 8.5冷料穴的設(shè)計(jì) .25 9 排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .25 9.1排氣系統(tǒng) .25 9.2溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .25 10 繪制裝配圖 .28 11 模具的安裝試模 .29 結(jié)論 .31 參考文獻(xiàn) .32 緒論緒論 1 1 國(guó)國(guó)際際國(guó)國(guó)內(nèi)內(nèi)塑塑料料成成型型模模具具發(fā)發(fā)展展概概況況 80 年代以來(lái)，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策 的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速為 13% ，2003 年 我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為 375 億， 至 2007 年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為 525 億

10、元， 其中塑料模約 35% 左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中 的比例還將逐步提高。 我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展， 模具水平有了較大提高。 在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電 塑殼注射模具、6.5Kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和 整體儀表盤等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件 模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限 公司和煙臺(tái)北極星模具有限公司制造多腔 VCD 和 DVD 齒輪模具，所生 產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同 類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正

11、了由于成型收 縮造成齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為 0.08mm 的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。 注塑模型腔制造精度可達(dá) 0.02mm 0.05mm ，表面粗糙度 Ra0.2 m，模 具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá) 1030 萬(wàn)次，淬火鋼 模達(dá) 501000 萬(wàn)次， 交貨期較以前縮短， 但和國(guó)外相比仍有較大差距， 具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表 1-1 。 表 1-1國(guó)內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表 項(xiàng)目國(guó)外國(guó)內(nèi) 注塑模型腔精度0.005 0.01mm0.02 0.05mm 型腔表面粗糙度Ra0.01 0.05 mRa0.20 m 非淬火鋼模具壽命1060 萬(wàn)次

12、1030 萬(wàn)次 淬火鋼模具壽命160 300 萬(wàn)次50100 萬(wàn)次 熱流道模具使用率80% 以上總體不足 10% 標(biāo)準(zhǔn)化程度7080%小于 30% 在模具行業(yè)占有量3040%2530% 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換 結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型 技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司 模具廠等廠家成功地在 2934 英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的 模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了 C-MOLD 氣輔軟件，取得較好 的效果。 如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。 熱流道模具開(kāi)始推廣，有的廠采

13、用率達(dá) 20% 以上，一般采用內(nèi)熱式或 外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式 熱流道模具。 但總體上熱流道的采用率達(dá)不到 10% ， 與國(guó)外的 50% 80% 相比，差距較大。 在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階， 以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表， 陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的 CAD/CAM系統(tǒng)， 如 美 國(guó)EDS的UG 、 美 國(guó)ParametricTechnology公 司 的 Pro/Emgineer、美國(guó) CV 公司的 CADS5 、英國(guó) Deltacam公司的 DOCT5 、 日本 HZS 公司的 CRADE 、以色列公司的 Cimatr

14、on 、美國(guó) AC-Tech公司 的 C-Mold 及澳大利亞 Moldflow公司的 MPA 塑模分析軟件等等。這些 系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn) 了 CAD/CAM的集成，并能支持 CAE 技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，如充模和冷卻等 進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模 具 CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來(lái)，我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的塑料模 CAD/CAM系 統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開(kāi)發(fā)的 CAXA 系統(tǒng)、 華中科技開(kāi)發(fā)的注塑模 HSC5.0 系統(tǒng)及 CAE 軟件等， 這些軟件具有適應(yīng) 國(guó)內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格低等特點(diǎn)，為

15、進(jìn)一步普 及模具 CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。 近年來(lái)，國(guó)內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如： P20 ， 3Gr2Mo 、PMS 、SM 、SM 等，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重 大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧 等越來(lái)越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng) 元件。但目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的商品化程度一般在 30% 以下，和 國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家已達(dá)到 70% 80% 相比，仍有差距。 2 2我我國(guó)國(guó)模模具具設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)技技術(shù)術(shù)今今后后發(fā)發(fā)展展方方向向 （1）提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。這是由于塑 料模成型的制品日漸大

16、型化、 復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的 一模多腔所致。 （2）在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。CAD/CAM 技術(shù) 已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)， 近年來(lái)模具 CAD/CAM 技術(shù)的硬件與軟件價(jià) 格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件；基 于網(wǎng)絡(luò)的 CAD/CAM/CAE 一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見(jiàn)端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型 CAD/CAM 系統(tǒng)無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程分工協(xié)作要求的問(wèn)題；CAD/CAM 軟件的智能化程度將 逐步提高； 塑料制件及模具的 3D 設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的 3D 分析將在我國(guó)塑料模具工 業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

17、 （3）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用 熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量， 并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材 料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器 件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體 輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電 行業(yè)中正逐步推廣使用。 氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝 參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較 大，因此，開(kāi)發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保 塑料件精度，繼續(xù)研究開(kāi)

18、發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。 （4）開(kāi)發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方 式。 （5）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模 具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國(guó)外差距甚大，在一定程度上制約著我國(guó)模具工業(yè)的發(fā) 展， 為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本， 模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。 為此， 首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提 高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格 品種。 （6）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十 分必要。 （7）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆

19、向工程。采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x 或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。研 究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測(cè)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。 1 1 塑件分析塑件分析 1.11.1 塑件的工藝分析塑件的工藝分析 塑件如圖所示： 產(chǎn)品名稱：接線盒注塑模具 產(chǎn)品材料：ABS 產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn) 塑料尺寸：如下圖 工工 件件 圖圖 該塑料制件外形如上圖所示，從圖中可以看出該制品形為盒狀。 該制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有一定的配合尺寸精度要求；塑件設(shè)計(jì)應(yīng)本著在保 證使用性能，物理性能，力學(xué)性能和耐摩擦性能，同時(shí)還應(yīng)力求結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、壁厚均勻、成型方便。在設(shè)計(jì)塑件時(shí)，還要考慮其模具的總體 結(jié)構(gòu)，使模

20、具型腔易于制造，模具脫模和推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單。塑件形狀有 利于模具分型、排氣、補(bǔ)縮和冷卻。此外，在塑件成型以后盡量不再 進(jìn)行機(jī)械加工。 1.21.2 塑件材料的分析塑件材料的分析 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS 樹(shù)脂微黃色或白色不透明，是 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學(xué) 腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良 好的剛性和加工流動(dòng)性。因此 ABS 樹(shù)脂具有突出的力學(xué)性能和良好的 綜合性能。同時(shí)具有吸濕性強(qiáng)，但原料要干燥，它的塑件尺寸穩(wěn)定性 好，塑件盡可能偏大的脫模斜度。 1.2.1 ABS1.2.1 ABS 塑塑料料主主要要的的性性能能指指標(biāo)

21、標(biāo)： ： 密度(Kg.dm-3)1.13 1.14 收縮率%0.30.8 熔點(diǎn)130160 熱變形溫度45N/cm6598 彎曲強(qiáng)度Mpa80 拉伸強(qiáng)度MPa3549 拉伸彈性模量GPa1.8 彎曲彈性模量Gpa1.4 壓縮強(qiáng)度Mpa1839 缺口沖擊強(qiáng)度kJ/ 1120 硬度HRR6286 體積電阻系數(shù)cm1013 擊穿電壓Kv.mm-115 介電常數(shù)60Hz3.7 1.2.2 ABS1.2.2 ABS 的的注注射射成成型型工工藝藝參參數(shù)數(shù): : 注塑機(jī)類型：螺桿式 噴嘴形式：通用式 料筒一區(qū)150 170 料筒二區(qū)180 190 料筒三區(qū)200 210 噴嘴溫度180 190 模具溫度50

22、70 注塑壓60100 保壓4060 注塑時(shí)間25 保壓時(shí)間510 冷卻時(shí)間515 周期1530 后處理紅外線烘箱 溫度（70） 時(shí)間（0.3 1） 2. 2.塑件成型的基本過(guò)程塑件成型的基本過(guò)程 注塑成型是把塑料原料（一般經(jīng)過(guò)造粒、染色、添加劑等處理之 后的顆粒）放入料間當(dāng)中，經(jīng)過(guò)加熱溶化使之成為高粘度的流體 - 熔體用柱塞或螺桿作為加壓工具， 使得熔體通過(guò)噴嘴以較高的壓力 （約 2085mpa ） ，溶入模具的型腔中經(jīng)過(guò)冷卻、凝固階段，而后從模具中 脫出，成為塑料制品。 塑塑化過(guò)化過(guò) 程程 現(xiàn)代式的注射機(jī)基本上采取螺桿式的塑化設(shè)備，塑料原粒（稱為 物料）自從送料斗以定容方式送入料筒，通過(guò)料

23、筒外的點(diǎn)加熱裝置和 料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦熱，使物理熔化達(dá)到一定的溫度后即 可注射，注射動(dòng)作是由螺桿的推進(jìn)來(lái)完成的。 充充模模過(guò)過(guò)程程 熔體自注射機(jī)的噴嘴噴出來(lái)后，進(jìn)入模具的型腔內(nèi)，將型腔內(nèi)的 空氣排出，并充滿型腔，然后升到一定壓力，使溶體的密度增加，充 實(shí)型腔的每一個(gè)角落。 充模過(guò)程是注射成型的最主要的過(guò)程，由于塑料溶體的流動(dòng)是非 牛頓流動(dòng)，而且粘度很大，所以在壓力損耗，粘度變化，多般匯流等 現(xiàn)象左右塑件的質(zhì)量，因 此充模過(guò)程的關(guān)鍵問(wèn)題- 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 就成為注射模具設(shè)計(jì)過(guò)程的重點(diǎn)，現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法已經(jīng)運(yùn)用了計(jì)算機(jī) 輔助設(shè)計(jì)以解決澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中疑難問(wèn)題。 冷冷卻卻凝凝固固過(guò)過(guò)程程 熱塑

24、性塑料的注射成型過(guò)程是熱交換過(guò)程，即： 塑化注射充模固化成型 加熱理論上絕熱散熱 熱交換效果的好壞決定了塑件的質(zhì)量，模具設(shè)計(jì)時(shí)，散熱交換也 要充分考慮， 在現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法中也采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)來(lái)解決問(wèn)題。 脫模過(guò)程 塑件在型腔內(nèi)固化后，必須采取機(jī)械的方式把它從型腔內(nèi)取出， 這個(gè)動(dòng)作由脫模機(jī)構(gòu)來(lái)完成。不合理的脫模機(jī)構(gòu)對(duì)塑件的質(zhì)量影響很 大，但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的，必須采用最有效和最好的脫模 方式。因此，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)也是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)主要環(huán)節(jié)，由 于標(biāo)準(zhǔn)化的推廣，許多標(biāo)準(zhǔn)化的脫模機(jī)構(gòu)零部件也有商品供應(yīng)。 由 3.1 至 3.4 形成了一個(gè)循環(huán)，就完成了一次成型乃至很多塑件 3 3 注塑

25、設(shè)備的選擇注塑設(shè)備的選擇 3.13.1 估算塑件體積質(zhì)量估算塑件體積質(zhì)量 由 UG 的測(cè)量體功能可以測(cè)出塑件的體積，如圖所示： 可以得出該塑件的體積為 V=97344mm 該塑件的材料為 abs密度為 1.13 1.14所以M=97344*1.13=110.000g 3.23.2 選擇注塑機(jī)選擇注塑機(jī) 根據(jù)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2-40 選擇注射機(jī) XS-ZY-500螺桿 式注射機(jī)，其參數(shù)如下： 額定注射量：500 cm 螺桿直徑：65mm 注射壓力：104Mpa 鎖模力：3500KN 3 模板行程：500mm 模具最大厚度：450mm 模具最小厚度：300mm 模板尺寸：700 850m

26、m 拉桿空間：500 440mm 定位孔直徑： 150mm 合模方式：液壓機(jī)械 4 4 塑料件的工藝尺寸的計(jì)算塑料件的工藝尺寸的計(jì)算 查有關(guān)手冊(cè)得 ABS 的收縮率為 S=0.4 0.8 ，故 平均收縮率為：S= （0.8-0.4 ）/2=0.2 =0.002 ，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造 公差取 Z = 3。 ；L m 型腔徑向尺寸（mm） ；H m 型腔深度尺寸（mm） ；l m 型芯徑向尺寸（mm） ；h m 型芯高度尺寸（mm） Z 模具制造偏差（mm） ； S平均收縮率（mm/mm ） ； C 模具磨損量 磨損嚴(yán)重時(shí) C = /2 磨損輕微時(shí) C = /5 /8 不考慮磨損時(shí)，

27、去掉各式中的 C 型腔成型尺寸計(jì)算見(jiàn)表 4-1 已知：平均收縮率S=0.05；模具的制造公差取 Z =3；修正系數(shù) X=0.5 類別 模具零 件名稱 塑件 尺寸 計(jì)算公式計(jì)算結(jié)果 38.2 38 型腔徑 向 尺寸計(jì) 型腔尺 寸計(jì)算 型腔深 度 尺寸計(jì) 算 型芯徑 向 尺寸計(jì) 型芯尺 寸計(jì)算 算 型芯高 度 尺寸計(jì) 算 6 6.10 0.06 0.11 0 23 15 7 5.5 L m z 0 = (1+S)L- X z 0 0.123.1 0 0.0815.1 0 0.067.1 0 0.055.5 0 算 16.5 0.0616.6 0 66.10 0.06 型型腔壁腔壁 厚的厚的 確定確

28、定 塑料模具型腔的側(cè)壁和底壁厚度計(jì)算是模具設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇到的問(wèn) 題，尤其對(duì)大型模具更為突出。目前常用的計(jì)算方法有按強(qiáng)度條件計(jì) 算和按剛度條件計(jì)算兩類，但塑料模具要求既不許因強(qiáng)度不足而發(fā)生 明顯變形，甚至破壞，也不許剛度不足而變形過(guò)大的情況，因此要求 對(duì)強(qiáng)度和剛度加以考慮。對(duì)于型腔主要受到的力是塑件熔體的壓力， 在塑件熔體的壓力作用下，型腔將發(fā)生內(nèi)應(yīng)力及變形。如果型腔側(cè)壁 和底壁厚度不夠。當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)材料的許用應(yīng)力時(shí)，型 腔發(fā)生強(qiáng)度破壞，與此同時(shí)，剛度不足則發(fā)生彈性變形，從而產(chǎn)生溢 料現(xiàn)象，將影響塑件成型質(zhì)量，所以模具對(duì)剛度和強(qiáng)度都有要求。 但是，實(shí)踐證明，模具對(duì)強(qiáng)度和剛度的要求并非同

29、時(shí)兼顧， 對(duì)大型腔，按剛度條件，對(duì)小型腔則按強(qiáng)度條件計(jì)算即可。 （在本設(shè)計(jì) 中按強(qiáng)度條件來(lái)計(jì)算） 5 5 分型面的設(shè)計(jì)分型面的設(shè)計(jì) 分型面的選擇主要考慮以下幾個(gè)問(wèn)題： （1）分型面不僅應(yīng)選擇在對(duì)制品外觀沒(méi)有影響的位置，而且還必須考 慮如何能比較方便地清除分型面產(chǎn)生地溢料飛邊。同時(shí)，還應(yīng)避免分 型而產(chǎn)生飛邊； （2）分型面的選擇應(yīng)有利于脫模， 否則，模具結(jié)構(gòu)便會(huì)變得比較復(fù)雜。 通常，分型面的選擇應(yīng)盡可能使制品在開(kāi)模后滯留在動(dòng)模一側(cè)； （3）分型面不影響制品的形狀和尺寸精度; （4）分型面應(yīng)盡量與最后填充的型腔表面重合，以利于排氣； （5）選擇分型面是，應(yīng)盡量減少脫模斜度給制品大小端尺寸帶來(lái)的差

30、異； （6）分型面應(yīng)便于模具加工; （7）選擇分型面時(shí)，應(yīng)盡量減少制品在分型面上的投影面積，以防止 面積過(guò)大，造成鎖模困難，產(chǎn)生嚴(yán)重的溢料； 6 6 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 每副模具都只能安裝在與其相適應(yīng)的注塑機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)， 因此模具 設(shè)計(jì)與所用的注塑機(jī)關(guān)系十分密切。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)校核注塑機(jī)的 一些技術(shù)參數(shù) 6.16.1 最大注塑量的校核最大注塑量的校核 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量，其中包括了主流道及澆口的 凝料。通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是在注塑機(jī)理論注塑量的 80% 之 間。故有公式 0.8M （5.1 ） 機(jī) M 塑 +M 澆 M 塑+M 澆=27.41g因此

31、，最大的注塑量符合工作的需要。 6.26.2 注塑壓力校核注塑壓力校核 注塑壓力校核是校驗(yàn)注塑機(jī)的最大注塑壓力能不能滿足該制品成 型的需要，制品成型所需的壓力是由注塑機(jī)類型、噴嘴形式、塑料流 動(dòng)性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動(dòng)阻力等因素決定的，例如螺桿式注塑機(jī)， 其注塑機(jī)壓力傳遞比柱塞式注塑機(jī)好，因此注塑壓力可取得小一些， 流動(dòng)性差的塑料的或細(xì)長(zhǎng)流程塑件注塑壓力應(yīng)取得大一些?？蓞⒖几?種塑料的注塑成型工藝確定塑件的注塑壓力，再與注塑機(jī)額定壓力相 比較。那么查塑料模具手冊(cè)可得，其額定注塑壓力大于所需的注 塑壓力。因此所選擇的是符合要求的。 6.36.3 鎖模力的校核鎖模力的校核 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具

32、型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的力，使模具 的分型面漲開(kāi)，其值等于制件和澆口流道系統(tǒng)在分型面上投影面積之 和乘以型腔內(nèi)塑料壓力。而作用在這個(gè)面積上的總力，應(yīng)小于注塑機(jī) 的額定鎖模力 P，否則在注塑時(shí)會(huì)因模具不緊產(chǎn)生嚴(yán)重的溢邊現(xiàn)象。 型腔內(nèi)塑料壓力，可 以按公式計(jì)算。而 經(jīng)查 塑料模具設(shè)計(jì)中 SPVC 在型腔里的理論注塑壓力在 40MP 80MP 之間。 而只有 F 式中 F P 機(jī) 鎖 P 模 A 的不等式成立時(shí)，才能符合要求。 機(jī) 鎖 表示注塑機(jī)的最大鎖模力； 模 表示為熔融型料在型腔內(nèi)的壓力； A 表示為塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影之和； 機(jī) 鎖 故有；F=400kn P 模 A=80MP 29

33、36 2=189.88kn 所以符合要求。 6.46.4 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 模模板板尺尺寸寸和和拉拉桿桿間間距距是是否否相相適適合合 因?yàn)橐獫M足上述要求，只有達(dá)到模具長(zhǎng)寬 拉桿間距這樣的條件。 而確有，模 具長(zhǎng)寬 =300 350(mm mm) 拉桿間距=440 500(mm mm) 成立，所以也是滿足要求的。 模模具具閉閉合合高高度度的的校校核核 通過(guò)前章各模板的尺寸選定和計(jì)算，模具實(shí)際厚度 H 而注塑機(jī)最小厚度 H 最 小 模 為 370mm ， 為 300 mm ， 模 即；HH 最 小 也滿足要求。 6.56.5 開(kāi)模行程與頂裝置的校核開(kāi)

34、模行程與頂裝置的校核 在此，本文所選注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程與模具厚度的關(guān)時(shí)的校核。 且該模具結(jié)構(gòu)則屬于有側(cè)向抽芯開(kāi)模動(dòng)作的結(jié)構(gòu)， 故注塑機(jī)的開(kāi)模行 程要求符合下式； S （5.2 ） 式中；S 機(jī) 機(jī) H c H 1+H2+ （510）mm 注塑機(jī)板間的最大開(kāi)距， （mm） H c完成側(cè)抽芯距離 l 所需要的開(kāi)模行程， （mm） H 1開(kāi)模要頂出的距離， （mm） H 2塑件的高度， （mm） 機(jī) 而當(dāng)，H cH1+H2 可以按 S 算 （H 模 H 最 小 ） H 1+H2+（510）mm 進(jìn)行計(jì) 式中， H M成型模板的高度， （mm） 那么可以解得不等式； S 機(jī) （H 模 H 最 小 ）

35、 =300-（270-170 ） 60+116+（510） mm=181 186mm ， 故也滿足要求。 7 7 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7.17.1 脫模力計(jì)算脫模力計(jì)算 矩環(huán)形薄壁制品 s/d 0.05 F 2SEQlcos( f tg) （N） 0.1A (1)k 2 r型芯平均半徑（m） S制品壁厚（m） E塑料彈性模量（Mpa） Q塑料平均收縮率（%） l制品對(duì)型芯的包容長(zhǎng)度（m） f制品與型芯靜摩擦系數(shù) f=0.10.2 脫模斜度 （o）取 1 m塑料的泊松比 m=0.380.42 k 1 系數(shù) k 1 =2 2 /(cos2+2cos)

36、k 2 系數(shù) k 2 =1+fsincos 1 A盲孔制品型芯在脫模方向投影面積（m2） 已知S 1.5103m，E 1.8103Mpa，Q 0.005 l 0.050m，f 0.2，1，k 2 1， 0.43 A 0.029m2、 2*0.0015*1.8*109*0.005*0.050*cos1*(0.2tg1) F=+0.1*0.029=6 (10.43)*1 052N 7.27.2 脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑件冷卻后由于有少量的收縮，塑件會(huì)緊抱在型芯上，所以在脫 出產(chǎn)品時(shí)不像沖壓件那么可以自動(dòng)脫落。這樣，我們必須設(shè)計(jì)推出機(jī) 構(gòu)將塑件頂出，推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)我們考慮的是要使塑件各部分受力均

37、 勻，在此設(shè)計(jì)中，我們必須采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，再利用頂針和斜抽 滑塊把產(chǎn)品推出，這樣每個(gè)產(chǎn)品的受力相同且均勻。開(kāi)模時(shí)，由于脫 模機(jī)構(gòu)的作用 模具從定模座板與推料板處首先分型， 滑塊在斜槽導(dǎo)板 的作用下，向兩邊運(yùn)動(dòng)直到斜抽芯完成時(shí)，模具從動(dòng)定模交界處進(jìn)行 第二次分型，塑件留在型芯上，然后再有頂桿把塑件頂出。到此也就 完成了一次完整的注塑過(guò)程。 7.37.3 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套，主要作用是在動(dòng)模與定模合模時(shí) 保證型芯和型腔的精確定位。導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分別在模具的周 圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模 具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱

38、和導(dǎo)套后發(fā)生變形。根據(jù)模具的形狀和大小， 一副模具一般采用 2 到 4 根導(dǎo)柱。在此設(shè)計(jì)中采用了 4 根導(dǎo)柱。 加工個(gè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔時(shí)，應(yīng)將定模板、推件板、動(dòng)模板合在一 起，一次性加工出來(lái)，以保證孔的同心度，然后再在定模板、動(dòng)模板 上加工沉頭孔。 8 8 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)它是獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑件以及最佳的成型效 率有直接影響。此塑件采用普通流道系統(tǒng)，它是主由流道、分流道、 澆口、冷料穴組成的。澆注系統(tǒng)是一副模具的重要的內(nèi)容之一。從總 體來(lái)說(shuō)，它的作用可以作如下歸納：它是將來(lái)自注塑機(jī)噴嘴的塑料熔 體均勻而平穩(wěn)地輸教送到型腔，同時(shí)使型腔的氣體能及時(shí)順利排出， 在塑件熔體

39、填充凝固的過(guò)程中，將注塑壓力有效地傳遞到型的各個(gè)部 位，以獲得形完整、內(nèi)外在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件制件。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的一般原則：了解塑件的成型性能和塑件熔料的 流動(dòng)特性。采用盡量短的流程，以降低熱量與壓力損失。澆注系統(tǒng)的 設(shè)計(jì)應(yīng)該有利于良好的排氣，澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利填充型腔。便于修整 澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。確保均勻進(jìn)料。 8.18.1 主流道設(shè)計(jì)主流道設(shè)計(jì) 主流道是澆注系統(tǒng)中從注塑機(jī)噴嘴與模具的部位開(kāi)始，到分流道 為止的塑件熔體的流通通道。在注塑機(jī)上，主流道垂直分型面。為了 使凝料從其中順利推出，需設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為 20 6 0，表面粗糙度 Ra0.8 m,主流道部分在成型過(guò)程中，其小端入口處

40、與注塑機(jī)及一定 溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料的要 求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆。一般采用碳素工具鋼 即 T8A 、T10A 等。把它熱處理到 53 57HRC 。取主流道的球面半徑為 15.5mm. 8.28.2 分流道的設(shè)計(jì)分流道的設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端與澆口之間的通道。此副模具采用圓形的 截面形狀，對(duì)于壁厚小于 3mm, 質(zhì)量在 200g 以下的塑件，截面的直徑 可采用如下的的經(jīng)驗(yàn)公式： D=0.2654W 1/2L1/4 =0.2654x15x6 1/4 =1.6mm 其中 D 是分流道的直徑，L 是分流的長(zhǎng)度，W 是塑件的質(zhì)量，此副模具 選分

41、流道的截面積為 D=2mm, 由于分流道與模具接觸的外層塑料迅速 冷卻，只有中心部位的塑料的熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因而分流道 的內(nèi)表面粗糙度 Ra 要求比較高，一般取 1.6um 左右。分流道在分型面 上的布置的形式，它必須遵循以下兩方面的原則，即一方面排列緊湊， 縮小模具板面的尺寸，一方面流程盡量短，鎖模力力求平衡，該模具 采用平衡式的分流道。 8.38.3 分流道的布置分流道的布置 分流道的布置也根據(jù)型腔的位置而定，型腔位置確定要考慮模具 在分型面上力的平平衡問(wèn)題，它的要求是反作用力，以及鎖模力就作 用于主流道中心。根據(jù)流體力學(xué)和熱力學(xué)原理可知，圓形橫截面流動(dòng) 陰力最小，熱量損失小，熔體

42、降溫最慢， 8.48.4 澆澆口口的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì) 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。它是整個(gè)澆注系 統(tǒng)的關(guān)鍵的部位，也是最薄點(diǎn)。其形狀、大小及位置應(yīng)根據(jù)塑件大小、 形狀、壁厚、成型材料及塑件技術(shù)要求等進(jìn)行而確定。澆口分限制性 澆口和非限制性澆口，該塑件采用的是限制性澆口，它一方面通過(guò)截 面積的突然變化，使分流道輸送來(lái)的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提 高剪切速率，有利于塑料進(jìn)入，使其充滿型腔。另一方面改善塑料熔 體進(jìn)入型腔的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控 制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量， ，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑 料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開(kāi)的作用。 設(shè)計(jì)中，

43、澆口的位置及尺寸的要求是比較嚴(yán)格的，初步試模，必 要時(shí)還需要修改。因此澆口的位置的開(kāi)設(shè)，對(duì)成型性能及成型質(zhì)量的 影響是很大的。一般在選擇澆口位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及 特征，成型質(zhì)量和技術(shù)要求，綜合分析。一般要滿足以下原則： (1)盡量縮短流動(dòng)距離。 (2)澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件的壁厚。 (3)必須盡量減少或避免產(chǎn)生熔接痕。 (4)應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。 (5)考慮分子定向的影響。 (6)避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。 (7)不在承受彎曲沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。 (8)澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件的外觀質(zhì)量。 8.58.5 冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴的設(shè)計(jì) 用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以按收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)

44、的 流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔產(chǎn)生的井穴稱為冷料穴。 冷料穴一般設(shè)計(jì)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道 大端直徑相同或略大一些。深度約為直徑的 11.5倍。冷料穴除了具 有容納冷料的作用外，同時(shí)還具有在開(kāi)模時(shí)將主流道和分流道的冷料 勾住，使其保留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模。 9 9 排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 9.19.1 排排氣氣系系統(tǒng)統(tǒng) ABS 料在熔化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氣體，所以當(dāng)塑料在充滿型腔時(shí)及澆注 系統(tǒng)內(nèi)的空氣，如果在型腔中不及時(shí)排除干凈，可以會(huì)在塑件上形成 氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等缺陷。另一方面氣體的受壓 產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，還

45、可能造成塑件碳化或燒焦。注射成 型時(shí)的排氣可采用如下四種方式排氣： （1） 利用配合間隙排氣； （2） 在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣； （3） 利用排氣守排氣； （4） 強(qiáng)制性排氣； 該模具是采用利用配合間隙排氣。其間隙值約為 0.03 0.05mm. 它常用 于中小型的簡(jiǎn)單模具。 9.29.2 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻裝置的目的，主要是防止塑件在脫模時(shí)發(fā)生變形，縮短成 型周期及提高塑件質(zhì)量。一般在型腔，型芯等部位設(shè)置合理的冷卻水 路，通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水流量和流速來(lái)控制模溫。 冷卻水孔開(kāi)孔的原則： （1）冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能的多，直徑應(yīng)盡量大； （ 2）每 個(gè) 冷 卻 水 孔 至

46、型 腔 表 面 的 距 離 應(yīng) 相 等 ， 一 般 保 持 在 015mm范圍內(nèi)，距離太近則冷卻不易均勻，太遠(yuǎn)則效率低。水孔直 徑一般保持在 812mm 。 （3）水孔通過(guò)鑲塊時(shí)，防止鑲套管等漏水。 （4）冷卻管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料熔接的地方，以免影響塑 件的強(qiáng)度。 （5）水管接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè) 注射模具的溫度設(shè)計(jì)是否恰當(dāng)，不僅影響塑件的質(zhì)量，而且對(duì)生 產(chǎn)效率、充模流動(dòng)、固化定型都有重要影響。 模具對(duì)塑件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、改善成形性 2、成形收縮率3、塑件變形4、尺寸穩(wěn)定性5、力學(xué)性能6、外觀 質(zhì)量。 當(dāng)大批量的生產(chǎn)時(shí)，而且又要滿足塑件的質(zhì)量要求時(shí)，增多型腔 是

47、不現(xiàn)實(shí)的。這時(shí)提高生產(chǎn)率顯得尤其重要了。而提高生產(chǎn)率又與模 具溫度的控制有密切關(guān)系。生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)（一般是水） 的熱交換效果。因此縮短注射成形周期的冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)效率的 關(guān)鍵。 根據(jù)牛頓冷卻定律，冷卻介質(zhì)從模具帶走的熱量為： Q= AT =8.2x4.45x10 -2x40 x6 =88J 其中： 是冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)； A 冷卻管道壁的傳熱面積； T 模具與冷卻介質(zhì)溫度之差值； 冷卻時(shí)間。 （s） 。 由上述式子可得，當(dāng)需傳遞熱量不變時(shí)，可通過(guò)以下三條途徑來(lái)縮短 冷卻時(shí)間。 （1） 高傳熱系數(shù) 。 = （ v）0. 8/d0. 2 =7.5x(1x2) =8.

48、2 0. 8/100. 2 是冷卻介質(zhì)， 是冷卻介質(zhì)在該溫度下的密度，d 是冷卻管道 直么，v 是冷卻介質(zhì)的流速。由上式得，只有提高冷卻介質(zhì)的流速， 便可達(dá)到傳熱系數(shù)。 （2） 高模具與冷卻介質(zhì)間的溫差T T=T w-T =60-20 =40 式中 T w 是模具溫度。T 是冷卻介質(zhì)的溫度。一 般模溫是一定，為 了提高溫差T，有利于縮短冷卻時(shí)間。從而提高生產(chǎn)率。 （3） 增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積 A。 A=nx3.14dL =4x3.14x10 x355 =44588mm 2 L 模具上一根冷卻水孔的長(zhǎng)度。d是冷卻通道的直徑。n 是模具 開(kāi)設(shè)冷卻通道孔數(shù)。顯然，應(yīng)在模具上開(kāi)盡可能多的冷卻通道，以

49、增 大傳熱面積，縮短冷卻時(shí)間，達(dá)到提高生產(chǎn)生產(chǎn)效率。 冷卻時(shí)間的計(jì)算：影響冷卻時(shí)間的因素有如下：1、模具材料2、 冷卻介質(zhì)溫度和及流動(dòng)狀態(tài)3、模 塑材料4、塑 件壁厚5、冷 卻回路 的設(shè)計(jì)6、模具溫度。 冷卻時(shí)間指塑料熔體從充滿型腔時(shí)起到可以取出塑件時(shí)止這一段 時(shí)間。本副模具采用塑件截面內(nèi)平均溫度達(dá)到規(guī)定的脫模溫度時(shí)，所 需冷卻時(shí)間的簡(jiǎn)化計(jì)算公式： =t2/(3.142k)In8(T m-Tw)/3.14 2(T s-Tw) =12/3.14 22.7 10-7In8(200-60)/3.142(80-60) =4s 其中：式中 是塑件所需冷卻時(shí)間；t 是塑件的厚度 t=1mm ；k是 塑件的

50、熱擴(kuò)散率；k=2.7x10 -7m2/s。T m 是塑料熔體溫度；T s 塑件脫時(shí)的 截面內(nèi)平均溫度；T w 是模具溫度,ABS 料時(shí)模具溫度為 60。 冷卻水的進(jìn)出口溫差由下式校核： t 1-t2=Gx i/900 3.14x10 Cv 該模具設(shè)計(jì)中水道為環(huán)繞型如圖所示： 2 1010 繪制裝配圖繪制裝配圖 模具整體設(shè)計(jì)也就是模體的設(shè)計(jì)，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，模體設(shè)計(jì)已 接近標(biāo)準(zhǔn)化，可以從市場(chǎng)上購(gòu)買相應(yīng)的模體。標(biāo)準(zhǔn)模體一般包括定模 板、動(dòng)模板、墊塊、頂出固定板、頂板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿等。標(biāo) 準(zhǔn)模架有 12 種結(jié)構(gòu)，15876 種規(guī)格。在本次設(shè)計(jì)中，澆口套、導(dǎo)柱、 導(dǎo)套、頂桿、水嘴都采用標(biāo)準(zhǔn)件，可以外購(gòu)。 1111 模具的安裝試模模具的安裝試模 1.試試模模前前的的準(zhǔn)準(zhǔn)