1、IE基礎(chǔ)知識(shí)簡(jiǎn)介,課程綱要: IE介紹 IE概論 IE的主要技朮 Foxconn-IE 提案改善簡(jiǎn)介 改善的基本知識(shí) 改善的基本方法 提案改善活動(dòng)推動(dòng)方法 改善建議書和改善報(bào)告,IE介紹 IE概論 IE的主要技朮 Foxconn-IE,聖經(jīng)改變了美國的意識(shí)形態(tài),IE,你了解 I E 嗎 ?,工業(yè)英雄:促進(jìn)了美國的工業(yè)革命和經(jīng)濟(jì)騰飛,IE-Industrial Engineering,日本人喻之工業(yè)醫(yī)生 通過持續(xù)的改善, 以求系統(tǒng)最優(yōu)化, 效率最大化,各國生產(chǎn)率發(fā)展比較,20,40,60,80,100,（%）,1,5,2,3,4,1960,1970,1980,1990,（年）,1、日本 2、英國

2、 3、德國 4、法國 5、加拿大,以美國生産率為100%參照,工業(yè)工程定義,工業(yè)工程是以人員、技術(shù)、物料、設(shè)備、能源和信息構(gòu)成的複雜的生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對(duì)象，綜合運(yùn)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)原理及方法，對(duì)其進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、控制、改進(jìn)和創(chuàng)新，以提高生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率,IE是建立在工程數(shù)據(jù)之上的管理科學(xué) IE是管理與技術(shù)相結(jié)合的一門科學(xué) 70%技術(shù)+30%管理,工業(yè)工程目標(biāo),提高生產(chǎn)率和質(zhì)量永遠(yuǎn)是工業(yè)工程追求的目標(biāo) 生產(chǎn)率=產(chǎn)出 / 投入,設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法 最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品 生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全 對(duì)人及系統(tǒng)的每個(gè)組成部分都進(jìn)

3、行設(shè)計(jì)（即改善） 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運(yùn)行 保證以低成本、安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)、高效地完成生產(chǎn)任務(wù),工業(yè)工程的研究對(duì)象,IE研究,物料,技術(shù),設(shè)備,能源,人員,信息,生產(chǎn)系統(tǒng),工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史,依次經(jīng)過三個(gè)階段： 科學(xué)管理、系統(tǒng)管理、現(xiàn)代管理,科學(xué)管理階段 19111945 特點(diǎn) 管理成為科學(xué) 管理成為職業(yè) 代表技術(shù) 泰勒：時(shí)間研究、“公正的一天”、計(jì)件、定額 吉爾布雷斯： 動(dòng)作研究、電影法、方法研究（操作方法、流程分析） 甘特 科學(xué)管理+行為科學(xué),行為科學(xué)、組織理論、管理理論叢林 運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程、計(jì)算機(jī)應(yīng)用 生產(chǎn)領(lǐng)域形成三種典型生產(chǎn)形式 大量流水 成批生產(chǎn) 單件小批 科學(xué)管理 + 行為科

4、學(xué) + 系統(tǒng)管理,系統(tǒng)管理階段 19451980,現(xiàn)代管理階段 1980現(xiàn)在,信息時(shí)代 計(jì)算機(jī)為代表的信息技術(shù)的應(yīng)用 市場(chǎng)全球化 、無國界化、多品種小批量 新的管理模式： 柔性生產(chǎn)系統(tǒng)FMS， 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS 豐田生產(chǎn)方式TPS 敏捷制造AM ,IE的基本意識(shí),成本和效率意識(shí) 問題和改善意識(shí) 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí) 全局和整體化意識(shí) 以人為中心的意識(shí),IE的基本功能,規(guī)劃：確定研究對(duì)象在未來一定時(shí)期內(nèi)從事生產(chǎn)或服務(wù)所采取的特定行動(dòng)的預(yù)備活動(dòng)。包括總體目標(biāo)、政策、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)的制定和各種分期實(shí)施計(jì)劃的制訂。,評(píng)價(jià)：對(duì)各種系統(tǒng)、規(guī)劃方案、設(shè)計(jì)方案以及各類業(yè)績(jī)，按照一定的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)確定活動(dòng),包

5、括各種評(píng)價(jià)指標(biāo)和規(guī)程的制訂、評(píng)價(jià)實(shí)施。,創(chuàng)新：改正現(xiàn)行研究，使其更有效的生產(chǎn)，服務(wù)和動(dòng)作。,設(shè)計(jì)：為實(shí)施某一既定目標(biāo)而創(chuàng)建具體實(shí)施系統(tǒng)的前期工作。包括技術(shù)準(zhǔn)則、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的擬訂最優(yōu)選擇和藍(lán)圖繪制。,IE的基本功能,IE介紹 IE概論 IE的主要技朮 Foxconn-IE,IE常用技朮,（1）工作研究 （2）設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì) （3）生産計(jì)劃與控制 （4）工程經(jīng)濟(jì) （5）價(jià)值工程 （6）質(zhì)量管理與可靠性技術(shù) （7）人因工程或工效學(xué) （8）組織行爲(wèi)學(xué) （9）管理信息系統(tǒng) （10）現(xiàn)代製造系統(tǒng),工作研究,利用方法研究和作業(yè)測(cè)定兩大技術(shù)，分析影響工作效率的各種因素，幫助企業(yè)挖掘、創(chuàng)新，消除人力、物力、財(cái)力

6、和時(shí)間方面的浪費(fèi)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，合理安排作業(yè)，用新的工作方法來代替現(xiàn)行的方法，並制定該項(xiàng)工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的一門現(xiàn)代化科學(xué)管理技術(shù)。,工作研究,方法研究,作業(yè)測(cè)定,生產(chǎn)率,設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì),對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行具體的規(guī)劃和設(shè)計(jì)，包括廠址選擇、工廠平面佈置、物流分析和物料搬運(yùn)方法與設(shè)備選擇等，使各生產(chǎn)要素和各子系統(tǒng)（設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、供應(yīng)、後勤服務(wù)、銷售等部門）按照IE要求得到合理的配置，組成更富有生產(chǎn)力的集成系統(tǒng)。,生產(chǎn)計(jì)劃與控制,研究生產(chǎn)過程和資源的組織、計(jì)劃、調(diào)度和控制，保證整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)高效運(yùn)行。 常用方法：關(guān)鍵路綫法（CPM）、經(jīng)濟(jì)訂貨量（EOQ）、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量（EPQ）、物

7、料需求計(jì)劃（MRP）、及時(shí)生產(chǎn)（JIT）,工程經(jīng)濟(jì),通過對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性研究、多種技術(shù)方案的成本與利潤(rùn)計(jì)算、投資風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)價(jià)與比較等，為選擇技術(shù)先進(jìn)、效益最高或費(fèi)用最低的方案提供決策依據(jù)。 主要方法：資金的時(shí)間價(jià)值、工程項(xiàng)目可行性研究、投資收益法（ROI）、內(nèi)部收益率（IRR）、回收期法,價(jià)值工程,價(jià)值工程是由組織的價(jià)值工程團(tuán)隊(duì)(VE Team)，以系統(tǒng)化的分析方法，研究分析提昇產(chǎn)品價(jià)值，使其符合需求的機(jī)能，並能除去不必要的成本。謀求成本、機(jī)能與進(jìn)度三者最佳平衡的管理技術(shù) VE(價(jià)值工程)：適用於開發(fā)中產(chǎn)品的價(jià)值研析，主要在開發(fā)進(jìn)行設(shè)計(jì)、製造時(shí)分析其成本與機(jī)能。 VA(價(jià)值分析)：適用於

8、已產(chǎn)製產(chǎn)品的價(jià)值研析，主要分析現(xiàn)有產(chǎn)品目前製造、使用之成本與機(jī)能，以瞭解是否可加以改善。,人因工程,通過對(duì)作業(yè)中人體技能、能量消耗、疲勞測(cè)定、環(huán)境與效率的關(guān)係等的研究，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中科學(xué)地進(jìn)行工作職務(wù)設(shè)計(jì)、設(shè)施與工具設(shè)計(jì)、工作場(chǎng)地佈置、確定合理的操作方法等，使作業(yè)人員獲得安全、健康、舒適、可靠的作業(yè)環(huán)境，從而提高工作效率和效果。 主要方法：方法研究、作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)、作業(yè)空間設(shè)計(jì)、人機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì),IE的角色,1.工作方法的設(shè)計(jì)和改善; 2.操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及物料標(biāo)準(zhǔn)用量的設(shè)定; 制程,夾具與工具的設(shè)計(jì); 4.成本的計(jì)算與分析; 5.生產(chǎn)計(jì)畫與管制; 6.產(chǎn)能計(jì)畫與分析;,7.物料管理; 8.品質(zhì)分析與管制

9、; 9.工廠佈置; 10.工業(yè)安全作業(yè); 11.工作評(píng)價(jià)與獎(jiǎng)工制度的設(shè)立; 12.事務(wù)流程的改善; 13.系統(tǒng)或制度的設(shè)計(jì)等等,更詳細(xì)地說，工業(yè)工程師在工廠裏做的事有：,IE介紹 IE概論 IE的主要技朮 Foxconn-IE,“IE作為通用科學(xué),是價(jià)值工程,所以每個(gè)人都要學(xué)IE,所有技委會(huì)的同仁都應(yīng)該學(xué)IE,它是一個(gè)必修課,是基礎(chǔ)” - 總裁, 2003年11月,“在我心目中, 模具是工業(yè)之母, IE就是工業(yè)之父, 母親給你成長(zhǎng)的基礎(chǔ),父親給你茁壯的空間” - 總裁, 2004年5月,總裁指示:所有師級(jí)干部都要接受IE知識(shí)的培訓(xùn),Foxconn-IE,成本績(jī)效掌控,價(jià)值工程開創(chuàng),資源的分配及

10、有效運(yùn)用,制造管理、生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃與建制、生產(chǎn)績(jī)效管理與控制、新產(chǎn)品量試、職業(yè)安全管理、客訴處理、生産協(xié)調(diào)、工藝數(shù)據(jù)庫建立、設(shè)備稼動(dòng)管制、KPI績(jī)效考核推動(dòng)、物流規(guī)劃、 作業(yè)流程優(yōu)化、新制程導(dǎo)入、廠房選址評(píng)估、廠房佈置、產(chǎn)能評(píng)估、產(chǎn)能數(shù)據(jù)分析、生產(chǎn)效率分析、生產(chǎn)運(yùn)作分析、產(chǎn)品需求分析、製造能力分析、廠間產(chǎn)能平衡,仿真驗(yàn)證分析設(shè)計(jì)段產(chǎn)品成本分析、製造機(jī)構(gòu)分析、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)PDM、製造段設(shè)備性價(jià)比分析、系統(tǒng)性價(jià)比分析,經(jīng)營(yíng)分析、市場(chǎng)預(yù)測(cè)、客戶分析、損益評(píng)估分析、成本分析、設(shè)備稼動(dòng)評(píng)估、投資分析、 新產(chǎn)品報(bào)價(jià)、Cost Down規(guī)劃與推動(dòng)、經(jīng)營(yíng)稽核、費(fèi)用管控、項(xiàng)目管理、績(jī)效考核與控制、經(jīng)營(yíng)策略制定

11、、經(jīng)營(yíng)規(guī)劃與管理,品管系統(tǒng),工管系統(tǒng),生管系統(tǒng),經(jīng)管系統(tǒng),Foxconn IE,新產(chǎn)品開發(fā) 管制系統(tǒng),產(chǎn)銷平衡 管制系統(tǒng),總裁訓(xùn)示每個(gè)公司要做好兩件事 新產(chǎn)品開發(fā)及產(chǎn)銷平衡,I = Innovation, E = Entrepreneur Industry, Information, International, Interaction, Intelligence, Integration, Improvement, Innovation, Implementation, Ideality, Idea, Image. IE是改善流程縮短交期降低成本減少浪費(fèi)確保品質(zhì)保障安全,FOXCONN IE

12、s engineer Design,Process,and System,IE手法應(yīng)用:工作研究,工作研究,方法研究,時(shí)間研究,程序分析,操作分析,動(dòng)作分析,秒表時(shí)間研究,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn),工作抽樣,工藝程序圖,流程程序圖,線路圖,人機(jī)操作分析,聯(lián)合操作分析,雙手操作分析,目視動(dòng)作研究,動(dòng)素分析,影片分析,程序分析技巧,1、六大提問 (5W1H),程序分析技巧 (續(xù)),五項(xiàng)作業(yè)分析 操作分析 (Operation) 搬運(yùn)分析 (Transportation) 檢驗(yàn)分析 (Inspection) 儲(chǔ)存分析 (Storage) 等待分析 (Delay),程序分析技巧 (續(xù)),四大原則 取消（Eli

13、minate） 合併（Combine） 重排（Rearrange） 簡(jiǎn)化（Simplify）,一個(gè)不忘 - 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 人體的運(yùn)用-雙手應(yīng)同時(shí)開始並同時(shí)完成其動(dòng)作 工作地佈置-工具物料應(yīng)放置在固定的地方 工具設(shè)備-盡量解除手的工作, 以夾具或腳踏工具代替,程式分析技巧 (續(xù)),提案改善簡(jiǎn)介 改善的基本知識(shí) 改善的基本方法 提案改善活動(dòng)推動(dòng)方法 改善建議書和改善報(bào)告,什 么 是 改 善 ?,從不同的角度去理解,改善有不同的含義 改 善:把事情做好, 但強(qiáng)調(diào)“善”由心生 改 善:一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念, 用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和生產(chǎn)效率 改 善:為達(dá)成工作的目的,追求更好的手段,方法 改 善:把理

14、所當(dāng)然的事情做成理所當(dāng)然 改 善:改變作法再放手不管 改 善:超越目前所有的水平,改善的基本知識(shí),改 善,改得更好,持續(xù)不斷地簡(jiǎn)化&優(yōu)化作業(yè)手段,方法的過程,最簡(jiǎn)單&合理&優(yōu)化的方法達(dá)到同樣目的,(方法或手段),目的,A,B,C,改善的基本知識(shí),什 么 是 改 善 ?,T,P,對(duì)“改善”的理解,改善就是每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)!,對(duì)“改善”的理解 - 參與者,只有專業(yè)技術(shù)水平或?qū)W歷很高的人才能改善嗎? 改善本來就是從打破身邊之很小的現(xiàn)狀開始 改善並非需要特別的、特殊的能力 改善成果並非一定要求對(duì)公司或個(gè)人有“巨大貢獻(xiàn)的”、“突出成績(jī)的”,對(duì)“改善”的理解 - 改善為誰而做,改善是多余的工作嗎? 從事改善

15、是有得還是有失? 為了自己,由自己進(jìn)行才是改善 自己不想做就不是改善 真正內(nèi)心發(fā)出的為自己的活動(dòng) 改善會(huì)使工作增加嗎?,超越目前水平,對(duì)“改善”的理解-量變與質(zhì)變,小步階梯式改進(jìn),逐次累積而發(fā)生質(zhì)變,全員參與, 輕松工作,常識(shí)性的工具,技巧, 不花錢或少花錢,修繕改善創(chuàng)新,改善/改革/革命/創(chuàng)新 改善最簡(jiǎn)單,修 繕：沒有對(duì)真正的原因去採取措施。同樣的現(xiàn)象持續(xù)不斷地發(fā)生 如: 門被踢壞了,請(qǐng)人修理一下 改 善：改善是對(duì)真正原因採取措施，利用常識(shí)性的工具, 技巧, 不花錢或少花錢 如: 門被踢壞了,在門的表面加一塊鐵皮 創(chuàng) 新：應(yīng)用最新,最高成本的科 技,以及投入大量的金錢. 如: 發(fā)明自動(dòng)門,自

16、動(dòng)開關(guān),改善的空間有多大?,靠策略, 靠技術(shù),靠持續(xù)改善,開 源,我們的人力成本是美國的30分之一, 生產(chǎn)成本是美國的3倍,拿汽車工業(yè)來說： 美國用工量 日本用工量 裝配一輛汽車 33 個(gè) 14 個(gè) 制造一輛車身 9.5 小時(shí) 2.9 小時(shí) 制造一發(fā)動(dòng)機(jī) 6.8 小時(shí) 2.8 小時(shí),改 善 無 止 境,創(chuàng) 新 日 日 新,節(jié) 流,何謂非改善提案?,重復(fù)及延伸提案 未實(shí)施或?qū)嵤┖鬀]有取得更好成效的提案 改善成效無任何證明資料之提案 公司已有制度、規(guī)定怎樣做, 而未按要求做的提案,主要的改善觀念,管理 & 改善,過程 結(jié)果,遵循PDCA/SDCA迴圈,PDCA：計(jì)畫執(zhí)行核查處置 用以提高流程水準(zhǔn),

17、品質(zhì)第一,用資料/數(shù)據(jù)說話,SDCA：標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行核查處置 標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有流程,下一流程就是顧客,改善的目標(biāo)及改善的主要指標(biāo),Productivity 制造更多的產(chǎn)品 Quality 制造更受歡迎的品質(zhì) Cost 更低廉的成本 Delivery 更短的周期 Safety 安全的工作環(huán)境 Morale 高昂的士氣,提案改善簡(jiǎn)介 改善的基本知識(shí) 改善的基本方法 提案改善活動(dòng)推動(dòng)方法 改善建議書和改善報(bào)告,設(shè) 備,人 員,材 料,方 法,環(huán) 境,人員管理 作業(yè)管理 物料管理 設(shè)備管理,問題的發(fā)源地-現(xiàn)場(chǎng),檢 測(cè),系 統(tǒng),P,Q,C,D,S,M,改善的基本方法,哪些工作需要改善（一）,成 本：金錢、工

18、作時(shí)間以及機(jī)器的使用上 花費(fèi)最多的工作 工作量：工作量最多的工作 永續(xù)性：需要持續(xù)很久的工作 人 數(shù)：有很多員工從事的工作 熟練度：設(shè)法把需要的高熟練度的人擔(dān)任的工作改由熟練度的作業(yè)人員來擔(dān)任,哪些工作需要改善（二）,進(jìn)度：未能按照預(yù)定進(jìn)行而需要加班的工作 工作品質(zhì)：未能達(dá)到所要求品質(zhì)基準(zhǔn)的工作 浪費(fèi)：勞力、材料或時(shí)間浪費(fèi)較多的工作 危險(xiǎn)性：發(fā)生很多災(zāi)害的工作，或者容易發(fā)生災(zāi)害的工作 疲勞：肉體上或精神上很容易疲勞的工作 環(huán)境：在灰塵、噪音、惡臭、氣溫等惡劣環(huán)境下的工作,動(dòng)作浪費(fèi),不良修正浪費(fèi),制造過多浪費(fèi),加工過剩浪費(fèi),搬運(yùn)浪費(fèi),在庫量過多浪費(fèi),等待 浪費(fèi),管理浪費(fèi),現(xiàn)場(chǎng)的主要問題-八大浪費(fèi)

19、,問題的類別及分析內(nèi)容,材 料 佈 置 機(jī) 械 動(dòng) 作,設(shè)備與工具 安全 設(shè)計(jì) 整理整頓,IE七大手法簡(jiǎn)介,防 錯(cuò) 法 動(dòng) 改 法 流 程 法 人 機(jī) 法 雙 手 法 抽 查 法 五 五 法,一個(gè)不忘:不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 四大原則:取消/合併/重排/簡(jiǎn)化 五項(xiàng)作業(yè):操作/運(yùn)輸/貯存/檢驗(yàn)/等待 六大提問:5W1H 作業(yè)七化:流程化/簡(jiǎn)單化/合理化/標(biāo)準(zhǔn)化/系統(tǒng)化/資訊化/網(wǎng)絡(luò)化,IE七大手法簡(jiǎn)介,沖壓 動(dòng)作,逐個(gè)裝箱,產(chǎn)品入庫,逐個(gè)穿桿,制程生產(chǎn),陽極處理,逐桿裝掛,逐掛卸桿,逐桿卸個(gè),逐個(gè)裝箱,產(chǎn)品入庫,逐個(gè)累裝,裝配作業(yè),1人,機(jī)械加工,裝配作業(yè),合并,沖壓 動(dòng)作,穿桿裝箱,產(chǎn)品入庫,逐桿裝

20、箱,刪除,產(chǎn)品入庫,逐桿累裝,裝配作業(yè),1人,1人,1人,2人,1人,1人,1人,1人,簡(jiǎn)化,改善成果 1 .改善后共計(jì)節(jié)省人力9人 2 .改善后每小時(shí)產(chǎn)能由5k上升至20k,效率提升300%,ECRS,流程法,防呆法,撞件13.8%,撞件0%,Q：相同開關(guān)不易區(qū)分 A：顏色管理,Q：容易漏加工 A：流水線增設(shè)攔堵,雙手法,改善前,改善後,動(dòng)改法,改善前,改善後,改善前,改善后,動(dòng)改法,減少 轉(zhuǎn)身!,減少 挑選!,左右 混放,動(dòng)改法,減少找尋動(dòng)作，優(yōu)化取放，提升效率！,空閑,工作,由分析可知 設(shè)備利用率僅3/7=43%,人機(jī)操作分析:,改善前,人機(jī)法,改善后,結(jié)果顯示設(shè)備利用率提升至6/7=8

21、6%,空閑,工作,人機(jī)法,QC七大手法,IE七大手法與QC七大手法之比較,QC七大手法著重於對(duì)問題的分析與重點(diǎn)的選擇，但對(duì)如何加以改善則較少涉及 IE七大手法著重於客觀詳盡了解問題之現(xiàn)象，以及改善方法之應(yīng)用，以期達(dá)到改善之目標(biāo)。,解決問題的九大步驟與改善手法,解決問題的九大步驟與改善手法,提案改善簡(jiǎn)介 改善的基本知識(shí) 改善的基本方法 提案改善活動(dòng)推動(dòng)方法 改善建議書和改善報(bào)告,推行步驟 一.建立推動(dòng)組織 組織的重要性 組織的構(gòu)成 組織在活動(dòng)中的作用 制度的作用 二改善教育訓(xùn)練的實(shí)施,提案改善活動(dòng)推動(dòng)方法,執(zhí)行副主任委員,副主任委員,執(zhí)行委員 (復(fù)審委員),執(zhí)行副主委,總顧問,干事局,主任委員,執(zhí)行干事,干事,初審委員,三改善推動(dòng)的輔助活動(dòng)開展,三提案的受理 四開展正常的評(píng)比激勵(lì)活動(dòng)(件數(shù)提案質(zhì)量提案推動(dòng)部門及個(gè)人等) 五發(fā)表交流推廣應(yīng)用成功案例及個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)(標(biāo)準(zhǔn)化)有計(jì)劃的配合教育訓(xùn)練開展其它激勵(lì)活動(dòng) (改善活動(dòng)知識(shí)競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)解決問題的改善構(gòu)思評(píng)比),提案受理流