1、機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué)課 程 設(shè) 計 說 明 書設(shè)計題目 制定機(jī)械密封裝備傳動套的加工工藝,設(shè)計銑8mm凸臺的銑床夾具設(shè) 計 者 班 級 學(xué) 號 指 導(dǎo) 教 師 機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目: 制定機(jī)械密封裝備傳動套的加工工藝,設(shè)計銑8mm凸臺的銑床夾具設(shè)計要求:1. 中批生產(chǎn); 2. 盡量選用通用設(shè)備;設(shè)計內(nèi)容:1. 填寫設(shè)計任務(wù)書; 2. 制定一個中等零件的加工工藝過程,填寫工藝過程卡和工序卡各一張; 3. 設(shè)計指導(dǎo)教師指定的工序夾具,繪制全套夾具圖紙,要求用計算機(jī)繪圖; 4. 編寫設(shè)計說明書一份,按照畢業(yè)論文的格式寫,要求打印文稿。 目 錄一 序言. 1二 零件的分析.1

2、 零件的作用.1 零件的工藝分析.1三 工藝規(guī)程設(shè)計.1 確定毛坯的制造形式.1 基面的選擇.1 制定工藝路線.2 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.2 確定切削用量及基本工時.3四卡具設(shè)計.8五參考文獻(xiàn).9序 言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作

3、打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。一 零件的分析 （一） 零件的作用： 題目所給的零件是機(jī)械密封裝備傳動套，主要作用是用于密封。 （二） 零件的工藝分析：此零件共有五處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以端面為中心的加工表面這一組加工表面包括：55的外圓，以及其上下端面。 2 以55為中心的加工表面 3 孔的加工 4 鍵槽的加工由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。二. 工藝規(guī)程設(shè)計（一） 確定毛坯的制造形式 該零件為機(jī)械密封裝備傳動套，材料為45鋼，棒料，所以毛坯采用直接下料的方式制造。（二） 基面選擇

4、 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1） 粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取外圓作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊壓板壓住這兩個46作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。（2） 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸

5、換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。（三） 制定工藝路線 ：下棒料3056； ：車端面保證總長29；：車外圓；：鉆，擴(kuò)，鉸孔； ：檢查；: 車外圓；：倒角145；: 拉鍵槽；：銑8mm凸臺；：去毛刺；：檢查。 （四） 確定切削用量及基本工時 :車端面，機(jī)床選用CA6140臥式車床。選擇刀具： （1）由于是車端面，所以選用端面車刀（YT15）；（2）刀具幾何形狀： =60， =10 , =5， =5， =0,=1.0mm;選擇切削用量： 確定切削深度： =30-29=1mm； 確定進(jìn)給量f：當(dāng)=1時，工件直徑為4060時，f=0.5； 確定切削速度： 查表知，當(dāng)用 YT15車刀加工=0.6

6、180.686GPa鋼料時， =2.31, =1.0,=0.92,=0.8,=1.0,=1.0,故 =2 .311.00.920.8=1.7; n=18.05; 又由于=18.67=1120; 因此實(shí)際切削速度=。 計算基本工時： ，式中，l=30,查表知，車削時的入切量和超切量，則L=30+4.3=34.3,故。：車外圓，機(jī)床選用CA6140臥式車床。 選擇刀具： 外圓車刀； 刀具幾何形狀：，=10， =0，=1.0; 選擇切削用量： 確定切削深度：； 確定進(jìn)給量：由于=0.5,當(dāng)工件直徑為4060時，f=0.5; 確定切削速度： 查表，知，切削速度的修正系數(shù)為：=1.0,=0.81,=0.

7、8,=1.0,=1.0,故 =1.821.00.810.8=1.18 n= 又根據(jù)機(jī)床說明書選擇：，這時實(shí)際切削速度為=。 計算基本工時： ，式中，l=29,查表知，車削時的入切量和超切量，則L=1.6+29=30.6,故。 ： 鉆，擴(kuò)，鉸 孔。 選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆頭，直徑鉆頭幾何形狀為（表1及表2）：雙錐修磨橫刃， 選擇切削用量（1） 確定進(jìn)給量：由表5 當(dāng)加工要求為6級精度，材料鑄鐵時 時 由 時 按鉆頭強(qiáng)度確定進(jìn)給量 由表7 當(dāng)鋼， 時： 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度確定進(jìn)給量 由表8 鋼時 時：機(jī)床機(jī)構(gòu)允許的軸向力為9800N。Z535允許最大為15690N。 進(jìn)給量 由此可以看出受限制

8、的進(jìn)給量是工藝要求，從中取 由表16 可以查出鉆孔時的軸向力在 時為： 軸向力修正系數(shù)為1.0 故 故 可用 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度， 由表9 時，鉆頭后刀面最大磨損量取為 耐用度 4 確定切削速度由表10 加工性為第三類 雙橫刃磨的鉆頭 時 切削修正系數(shù) 故 5 加工工時 其中 由表22 所以 擴(kuò)孔： 36.5 按機(jī)床取 所以實(shí)際切削速度 工時： 切入 所以 鉸孔： 取機(jī)床標(biāo)準(zhǔn) 1.13r/s 所以實(shí)際切削速度： 所以工時： : 車外圓，選用CA6140臥式車床。 選擇刀具： 外圓車刀； 刀具幾何形狀：，=10，=0，=1.0; 選擇切削用量： 確定切削速度： 確定進(jìn)給量：35，工件直徑為

9、 4060時， 確定切削速度: 查表可知， 切削速度的修正系數(shù)為：=0.65,=0.92,=0.8,=1.0,=1.0,故 =1.820.650.920.8=0.87 n= 根據(jù)機(jī)床說明書選擇： 實(shí)際切削速度為：= 計算基本工時： ，式中，l=27,查表知，車削時的入切量和超切量，則L=1.6+27=28.6,故: 銑8凸臺，機(jī)床選用X61立式銑床。 刀具的選擇： 選用鑲齒盤銑刀，齒數(shù)Z=8，YT15。 銑刀的幾何形狀：=15，=16，銑刀直徑 選擇切削用量 確定銑削寬度由于加工余量不是很大，所以一次走刀完成 2 確定每齒進(jìn)給量由機(jī)床 功率為 由表3 取 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由表7 最大磨損量

10、為 耐用度為： 確定切削速度和每秒進(jìn)給量由表9 當(dāng) 時 各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)X61W型銑床說明書，選擇，因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： = 基本工時： 三、夾具設(shè)計（一） 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，圓弧對孔有中心距要求，則用孔來定位，再用兩個鉤形壓板來定位限制五個自由度，加一平面來輔助。實(shí)際就變?yōu)橐幌鬟呬N和兩壓板定位的夾具。（二） 切削力及夾緊力的計算切削刀具：高速鋼直齒盤銑刀，則主切削力 式中： 計算結(jié)果 = 481N（三） 定位誤差分析（1） 定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為孔的定位銷，孔與銷間隙配合。 （2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小

11、時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 本工序采用兩個定位銷，工件始終靠近定位銷的一面，自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不會在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。四 參考文獻(xiàn)： 1趙家齊主編 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書。北京：機(jī)械工業(yè)出版社2東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院編。機(jī)床夾具設(shè)計手冊 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，19793 艾興，肖詩綱主編。切削用量手冊 北京：機(jī)械工業(yè)出版社4 金屬切削手冊 上海：上?？茖W(xué)文化技術(shù)出版社 夾具設(shè)計6 問題提出本夾具用來車削mm孔，由于對此孔無嚴(yán)格的精度要求，故設(shè)計夾具時主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而精度不是主要問題。7 夾具設(shè)計1、