1、1,專業(yè)保全,2,設(shè)備管理分前期管理和后期管理。前期管理的重點(diǎn)是對設(shè)備的技術(shù)性和控制架構(gòu)。而后期管理則關(guān)注人員、流程和服務(wù)，以努力延長設(shè)備的使用時(shí)間、減少停車機(jī)率。 預(yù)防保全是后期管理的先進(jìn)思維，它通過建立設(shè)備保全管理體系，對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng)、故障分析、模式預(yù)測等，來統(tǒng)計(jì)分析設(shè)備保全的各種信息，以期預(yù)先發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在故障，來制定適當(dāng)?shù)膶Σ?，提高設(shè)備的可靠度，減少故障發(fā)生或縮短修理時(shí)間。期望藉由最經(jīng)濟(jì)的成本分析方法，找出保養(yǎng)的最低成本，以避免在定期保養(yǎng)階段，造成過度保養(yǎng)的浪費(fèi)。,2、什么是預(yù)防保全,3,專業(yè)保全體系,定 期 保 全,預(yù) 知 保 全,時(shí)間基礎(chǔ)保全,大修型保全,狀態(tài)基準(zhǔn)保全,定期更換

2、、修理、潤滑、清掃、點(diǎn)檢、精度測定,定期對設(shè)備進(jìn)行分解、零件點(diǎn)檢、零件更換、重新安裝、調(diào)試,對反映設(shè)備工作狀態(tài)的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，達(dá)到規(guī)定的劣化值時(shí)開展保全活動(dòng),事后保全,4,建設(shè)預(yù)防保全體系的三個(gè)要點(diǎn),訓(xùn)練設(shè)備操作者掌握必須的技能。 發(fā)現(xiàn)異常的能力。 正確處理的能力。 制定保全基準(zhǔn)的能力。 嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的素養(yǎng)。 積極與專業(yè)保全人員配合的意識。 提高專業(yè)保全對現(xiàn)場的保障能力。 接到反饋及時(shí)響應(yīng)的意識。 分工嚴(yán)密。 保全計(jì)劃的制定。 個(gè)人技能的提升。 加強(qiáng)設(shè)備保全的評價(jià)能力。,5,預(yù)防保全的工作內(nèi)容,編制、修訂點(diǎn)檢作業(yè)、保全作業(yè)和保全標(biāo)準(zhǔn)。 進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)。 對操作人員進(jìn)行自主保全業(yè)務(wù)指導(dǎo)。 收集

3、設(shè)備狀態(tài)情報(bào)，做好保全記錄，建立設(shè)備保全檔案，并進(jìn)行針對性管理、保全和點(diǎn)檢。 編制保全計(jì)劃、保全用料計(jì)劃和保全費(fèi)用預(yù)算，做好檢修工程的管理工作。 規(guī)范管理保全備件。 進(jìn)行事故故障分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防措施。 分析和評價(jià)保全效果，提出改進(jìn)管理、改進(jìn)點(diǎn)檢內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)、改進(jìn)設(shè)備的建議。,6,專業(yè)保全與自主保全的比較,步驟,從重點(diǎn)零件展開的 預(yù)防保全,從設(shè)備展開的預(yù)防保全,自主保全體系,1,選定重點(diǎn)零件,現(xiàn)狀與初始基準(zhǔn)的比較和分析,3S,2,對當(dāng)前的保全方法進(jìn)行改善,改進(jìn)和補(bǔ)充基本的設(shè)定條件,對污染源的難點(diǎn)開展對策研究,3,制定保全基準(zhǔn),以原有基本的設(shè)定條件規(guī)范保全行為,撰寫清潔和潤滑的基準(zhǔn),4,適當(dāng)

4、對策，延長設(shè)備壽命,總點(diǎn)檢,5,提高點(diǎn)檢效率,徹底目視化管理的實(shí)施,自主點(diǎn)檢,6,綜合診斷，質(zhì)量維修,減少功能低下型所導(dǎo)致的故障,建立4S管理體系,7,計(jì)劃保全的穩(wěn)定化,計(jì)劃保全體系的徹底貫徹,自主維修的徹底貫徹,7,點(diǎn)檢種類,種類,對象,周期,目的,檢查內(nèi)容,點(diǎn)檢 手段,所需 時(shí)間,實(shí)施 部門,執(zhí)行人,日常點(diǎn)檢,所有設(shè)備,每日,保證設(shè)備每日運(yùn)正常轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障,異音、泄露、振動(dòng)、溫度、加油、清掃、調(diào)整（開機(jī)檢查）,五官,5-10 min,使用部門,操作人員,定期點(diǎn)檢,重點(diǎn)設(shè)備及PM對象,定期1個(gè)月以上,保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能,測定設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整修理（停機(jī)檢查）,五官和 器具

5、,2-3 月,保全部門,保全人員,精密點(diǎn)檢,不定,不定期,保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能和精度,對問題作深入的調(diào)查、測定、分析,特殊儀器診斷,2-6 月,保全部門,專業(yè)技術(shù)人員,8,1、設(shè)備運(yùn)行的三種狀態(tài),設(shè)備分三類：一類設(shè)備經(jīng)過運(yùn)行試驗(yàn)，技術(shù)狀況良好，能保證安全、經(jīng)濟(jì)、負(fù)荷的設(shè)備，主要條件為： 各種主要運(yùn)行指標(biāo)及參數(shù)能持續(xù)達(dá)到設(shè)計(jì)性能或同類型設(shè)備的一般先進(jìn)水平。 設(shè)備本體沒有影響安全運(yùn)行的缺陷，部件和零件完整齊全，腐蝕和磨損輕微。 附屬設(shè)備技術(shù)狀況及運(yùn)行情況良好，能保證主要設(shè)備安全運(yùn)行和產(chǎn)出、效率。 保護(hù)裝置、信號及主要指示儀表，記錄儀表等完整良好，工作正常。 主要的自動(dòng)裝置能經(jīng)常投入使用。 主要的

6、標(biāo)志，編號能滿足生產(chǎn)上的需要。 設(shè)備及周圍環(huán)境清潔，“七漏”基本消除。,9,二類設(shè)備具備是基本完好設(shè)備，雖個(gè)別部件有一般缺陷，但能經(jīng)常安全滿供，效率也能保持在一般水平。 三類設(shè)備是有重大缺陷的設(shè)備，不能保證安全運(yùn)行，出力降低效率很差。 目前的企業(yè)管理者并不是沒有積累經(jīng)驗(yàn)，而是這種經(jīng)驗(yàn)的積累缺乏一定的系統(tǒng)性，而且隨著人員的變動(dòng)和其它因素，導(dǎo)致信息的反復(fù)和不對稱。 企業(yè)用多年培養(yǎng)的一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的維修人員，可能隨著其退休而導(dǎo)致經(jīng)驗(yàn)的流失，設(shè)備管理處于一種信息割裂狀態(tài)。企業(yè)要重新培養(yǎng)一個(gè)同樣的人才，至少又需要若干年，周期過長的結(jié)果是導(dǎo)致基礎(chǔ)建設(shè)投入重復(fù)且過高。,10,第三類設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的緣由,不能有針對

7、性地開展設(shè)備事故的預(yù)防性措施的設(shè)置。 設(shè)備故障發(fā)生了以后，不能依據(jù)有關(guān)信息迅速處理。 從深層次來說，這是典型的“盲目、懶散”導(dǎo)致的“忙亂”，沒有系統(tǒng)思考，就算是一天到晚加班加點(diǎn)，也不可能將事情做好，被市場認(rèn)可。,領(lǐng)導(dǎo)喜歡能“手到病除”的，還是具有前瞻性，能將“安全第一，預(yù)防為主”落實(shí)到位的員工呢？,11,1-2、消除設(shè)備故障的五個(gè)著眼點(diǎn),保持基本狀態(tài)：設(shè)備的清掃、點(diǎn)檢、防污、潤滑、加油、緊固等。 遵守操作工藝：設(shè)備操作規(guī)范、注意事項(xiàng)、負(fù)荷條件。 根除設(shè)備劣化：設(shè)備檢修、元件更換、故障維修、故障分析與改進(jìn)。 改進(jìn)設(shè)計(jì)缺陷：按照加工工藝的要求，對設(shè)備構(gòu)造、性能、機(jī)能進(jìn)行改良。 提升人員能力：加強(qiáng)操

8、作者的自主保全教育、提升專業(yè)保全人員的故障修復(fù)技能。,12,對于突發(fā)故障，要在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)，保障生產(chǎn)，并且寫出停臺報(bào)告。 其次，要對設(shè)備進(jìn)行真因分析，找出故障根源所在，從源頭上找到解決方案進(jìn)行對策，才會(huì)使問題徹底解決。 第三，要制定停臺預(yù)案，以免在以后再出現(xiàn)停臺時(shí)可能會(huì)擴(kuò)大影響。,突發(fā)性故障處理,13,專業(yè)保全人員的工作內(nèi)容,班前會(huì)：決定當(dāng)日點(diǎn)檢工作的重點(diǎn)項(xiàng)目，明確當(dāng)日重點(diǎn)點(diǎn)檢的內(nèi)容，強(qiáng)調(diào)做好點(diǎn)檢前的準(zhǔn)備工作。 按點(diǎn)檢路線進(jìn)行點(diǎn)檢，了解運(yùn)行設(shè)備的狀態(tài)與信息。 根據(jù)周期管理表進(jìn)行定檢或借助于精密儀器進(jìn)行針對性檢查，對經(jīng)常出故障的部位進(jìn)行跟蹤點(diǎn)檢。 對車間的日常點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)疑問的部位進(jìn)一步診斷，對前

9、日或夜間檢修方檢修、搶修過的部位進(jìn)行細(xì)心的檢查，對在點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的簡單問題進(jìn)行處理。 發(fā)現(xiàn)點(diǎn)檢問題時(shí)，同班長、工長進(jìn)行交流，以便制訂合理的處理方案。,一 汽 轎 車,設(shè)備清潔度及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)車間,西區(qū)焊裝車間,序號,部位名稱,清擦及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn),負(fù)責(zé)人,1,控制柜外殼擦拭干凈,操作者,2,控制柜外部儀表盤擦拭干凈,操作者,3,控制柜外部電源操作手柄要保持清潔,操作者,4,控制柜外部控制箱要清潔,操作者,5,變壓器本體要清潔,操作者,6,變壓器吊環(huán)及鋼絲繩要保持清潔,操作者,7,變壓器各部儀表及氣動(dòng)三連件要保持清潔,操作者,8,焊鉗上的飛濺物擦拭干凈,操作者,9,焊鉗上的油污擦拭干凈,操作者,10,

10、平衡器和吊環(huán)上無飛濺物及灰塵,操作者,注意: 以上擦拭禁止用水及溶劑,必須在停電狀態(tài)下完成,焊鉗,變壓器,控制柜,一 汽 轎 車,設(shè)備清潔度及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)車間,西區(qū)焊裝車間,序號,部位名稱,清擦及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn),負(fù)責(zé)人,1,控制柜外殼擦拭干凈,操作者,2,控制柜外部儀表盤擦拭干凈,操作者,3,控制柜外部電源操作手柄要保持清潔,操作者,4,控制柜外部控制箱要清潔,操作者,5,變壓器本體要清潔,操作者,6,變壓器吊環(huán)及鋼絲繩要保持清潔,操作者,7,變壓器各部儀表及氣動(dòng)三連件要保持清潔,操作者,8,焊鉗上的飛濺物擦拭干凈,操作者,9,焊鉗上的油污擦拭干凈,操作者,10,平衡器和吊環(huán)上無飛濺物及灰塵,操作

11、者,注意: 以上擦拭禁止用水及溶劑,必須在停電狀態(tài)下完成,焊鉗,變壓器,控制柜,一 汽 轎 車,設(shè)備清潔度及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)車間,西區(qū)焊裝車間,序號,部位名稱,清擦及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn),負(fù)責(zé)人,1,控制柜外殼擦拭干凈,操作者,2,控制柜外部儀表盤擦拭干凈,操作者,3,控制柜外部電源操作手柄要保持清潔,操作者,4,控制柜外部控制箱要清潔,操作者,5,變壓器本體要清潔,操作者,6,變壓器吊環(huán)及鋼絲繩要保持清潔,操作者,7,變壓器各部儀表及氣動(dòng)三連件要保持清潔,操作者,8,焊鉗上的飛濺物擦拭干凈,操作者,9,焊鉗上的油污擦拭干凈,操作者,10,平衡器和吊環(huán)上無飛濺物及灰塵,操作者,注意: 以上擦拭禁止用水及溶劑

12、,必須在停電狀態(tài)下完成,焊鉗,變壓器,控制柜,15,突發(fā)故障,基準(zhǔn)書,點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡,發(fā)現(xiàn)問題,真因解析,制定對策,他機(jī)點(diǎn)檢,指導(dǎo)書,要領(lǐng)書,月計(jì)劃,執(zhí)行,統(tǒng)計(jì)分析,3、預(yù)防保全的運(yùn)行程序,改善方案,年計(jì)劃,16,4、如何才能成功地推行預(yù)防保全,做好設(shè)備的前期管理。 建立設(shè)備壽命周期內(nèi)所有可以預(yù)測到的故障模式檔案。 對于設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，制定不斷完善的措施。 從單純追求減少設(shè)備停機(jī)率向追求點(diǎn)檢有效整改率、設(shè)備完好率、維修計(jì)劃完成率轉(zhuǎn)變，并占考核的60。 從單純考核維修工時(shí)向考核經(jīng)濟(jì)管理、有效管理去轉(zhuǎn)變，開展目標(biāo)成本管理。 制定詳細(xì)的設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)計(jì)劃。 嚴(yán)格執(zhí)行已制定的設(shè)備保全計(jì)劃。 不間斷地對

13、設(shè)備者 / 保全人員進(jìn)行技能訓(xùn)練。 加強(qiáng)設(shè)備保全的目視化管理和防呆防錯(cuò)控制。,17,預(yù)防保全的關(guān)注重點(diǎn),影響方面,確定依據(jù),出故障后影響面大的設(shè)備,關(guān)鍵工序的單一設(shè)備,負(fù)荷高并對均衡生產(chǎn)影響大的設(shè)備,負(fù)荷高的生產(chǎn)專用設(shè)備,故障頻繁、經(jīng)常影響生產(chǎn)的設(shè)備,臺時(shí)價(jià)值高的設(shè)備,消耗動(dòng)能大的設(shè)備,修理停機(jī)對產(chǎn)量 / 產(chǎn)值影響大的設(shè)備,安全,出現(xiàn)故障后會(huì)嚴(yán)重影響人身安全的設(shè)備,對環(huán)境有嚴(yán)重影響的設(shè)備,修理復(fù)雜程度大的設(shè)備,備件供應(yīng)困難的設(shè)備,易出故障且不好修的設(shè)備,維修性,成本,生產(chǎn),質(zhì)量關(guān)鍵工序無代用的儲備,精加工的重要設(shè)備,設(shè)備因素影響工序能力指數(shù)不穩(wěn)定的設(shè)備,質(zhì)量,18,5、如何正確進(jìn)行設(shè)備的潤滑管

14、理,設(shè)備潤滑管理的組織形式,設(shè)備管理工程師,采購部,用油需求,專業(yè)/自主保全,技術(shù)指導(dǎo),用油計(jì)劃,油庫,供油,油品檢測,油料發(fā)放,廢油的回收與再利用,切削液配制,技術(shù)指導(dǎo),19,設(shè)備潤滑管理的任務(wù) 建立與完善潤滑管理的組織機(jī)構(gòu)與人員配備 加強(qiáng)潤滑的基礎(chǔ)管理，如：制定日常用油的消耗定額和儲備定額，潤滑的周期和工藝、管理制度和記錄臺帳/卡片，潤滑保全的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件。 建立油料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的工藝、措施和制度，提高潤滑技術(shù)。 對廢油/廢切削液進(jìn)行回收和再利用的研究。 對各部門的用油進(jìn)行計(jì)劃管理。 對設(shè)備運(yùn)行中油料/切削液的質(zhì)量作定時(shí)/定點(diǎn)的檢測、漏油治理、油料浪費(fèi)排除，對因油料/切削液引起的設(shè)備故障提

15、出解決辦法，對設(shè)備密封裝置提出改進(jìn)意見。 對油庫、儲油及檢測試驗(yàn)設(shè)備設(shè)備工具進(jìn)行管理。 總結(jié)、推廣油料潤滑的優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)，收集新油品信息，推廣新油品和新技術(shù)的使用。,20,設(shè)備潤滑的“五定”管理 定點(diǎn)：運(yùn)用目視管理技術(shù)在現(xiàn)場和潤滑作業(yè)文件上進(jìn)行具體設(shè)備、潤滑部位、加油量、油料儲存的指示。 定質(zhì)：嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行領(lǐng)油、用油的操作。 定量：做到計(jì)劃用油、合理用油、節(jié)約用油，若超過定額，應(yīng)查明原因，解決問題。 定期：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行實(shí)際情況和油料質(zhì)量，確定用油和清洗的間隔期。 定人：指定各環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人，簡化流程，明確責(zé)任。 每天/周的加油一次的潤滑操作者 各儲油箱、齒輪箱、液壓油箱的加油、清洗、換油專業(yè)保全人

16、員為主，操作者配合 拆卸后的添加、更換油品專業(yè)保全人員,21,6、保全的類別與職責(zé)劃分,活動(dòng),分擔(dān),防止劣化,劣化的測量,劣化的恢復(fù),操作,保全,目標(biāo),手段,生 產(chǎn) 保 全,維持,改 善,日常操作,日常保全,預(yù)防保全,專業(yè) 保全,預(yù)知保全,事后保全,個(gè)別改善,品質(zhì)保全,正確的使用和操作,清掃、點(diǎn)檢、潤滑和簡單調(diào)整,點(diǎn)檢、潤滑和簡單調(diào)整,計(jì)劃精檢 / 修理,診斷性檢查和針對性檢查,異常情況的早期發(fā)現(xiàn)以及迅速的處理聯(lián)絡(luò),突發(fā)處理,品質(zhì)的改善,異常情況檢查方法的改善、開發(fā),減輕負(fù)荷、便于維修、消除或減少故障,22,7、預(yù)防保全四個(gè)階段七個(gè)步驟的展開,1）清晰地界定自主保全與專業(yè)保全的職責(zé)范圍。 2）

17、建立與自主保全相協(xié)調(diào)的預(yù)防保全體系。 3）開展預(yù)防保全的七個(gè)步驟。 收集基本保全資料：記日志、建數(shù)據(jù)庫、制作實(shí)績圖。 保全問題的基本對策 制定保全基準(zhǔn) 延長設(shè)備的使用壽命 建立保全制度 設(shè)備難點(diǎn)問題的保全 設(shè)備綜合性能保全的評價(jià) 4）減低設(shè)備的九大浪費(fèi)。,23,7-2、預(yù)防保全體系的建立步驟,以設(shè)備管理部門為主體，成立設(shè)備保全聯(lián)合管理組； 選定需預(yù)防保全的對象； 制定預(yù)防保全的方法； 確定設(shè)備預(yù)防保全的基準(zhǔn)； 開展預(yù)防保全的活動(dòng)； 預(yù)防促全活動(dòng)水平的提高與完善。,24,7-2-1、建立預(yù)防保全體系的9個(gè)內(nèi)容,制定預(yù)防保全的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 收集設(shè)備狀態(tài)情報(bào)，進(jìn)行故障分析處理，提出預(yù)防保全措施。 編制

18、保全計(jì)劃、用料計(jì)劃和費(fèi)用預(yù)算。 編制點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 制定并不斷優(yōu)化保全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 對操作人員進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng)、快速保全的技能培訓(xùn)。 優(yōu)化保全的管理流程。 做好維修記錄。 分析維修效果，提出改進(jìn)管理、改進(jìn)點(diǎn)檢、改進(jìn)設(shè)備的建議。,25,6-3、開展預(yù)防保全的七個(gè)步驟, 基本保全資料的收集 操作者和保全人員要對自己負(fù)責(zé)的設(shè)備做到心中有數(shù)，螺絲什么時(shí)候緊固過，某元器件什么時(shí)候更換過、故障發(fā)生的時(shí)間等要做好記錄。要建立設(shè)備月度管理記錄表、設(shè)備的保全基準(zhǔn)及目視標(biāo)識，和設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫，在問題分析圖上以帕累托法則揭示需要重點(diǎn)關(guān)注的問題。 保全問題的基本對策 組織保全人員和保全技術(shù)人員對各種記錄進(jìn)行分析，從而掌握

19、維修周期，切實(shí)做到預(yù)防維修；真正利用預(yù)防性修理壓縮事后修理，盡可能少的影響生產(chǎn)。 改善保全基準(zhǔn) 通過對收集數(shù)據(jù)和在保全過程中發(fā)現(xiàn)的問題的分析，再回頭來修正保全基準(zhǔn)和計(jì)劃。,26, 延長設(shè)備的使用壽命,除日常的點(diǎn)檢保養(yǎng)外，專業(yè)保全人員還要采用改良保全的方法對設(shè)備的問題部件進(jìn)行重新改造，以延長設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備成本。, 建立保全制度,建立保全制度是將保全過程中采取的方法規(guī)范化，形成可操作的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中包括設(shè)備的診斷方法、重點(diǎn)保全項(xiàng)目的選定方法、治具的使用方法，以提高設(shè)備保全點(diǎn)檢的效率和質(zhì)量。 他機(jī)點(diǎn)檢。 部品展開：研究部件的基本使用環(huán)境，消除“自然劣化”以外的，可以避免的“強(qiáng)制劣化”。從而

20、使設(shè)備部件在合理的狀態(tài)下工作，借此改善設(shè)備狀態(tài)，減少故障率。,27,建立完善的設(shè)備故障管理流程,發(fā)生 故障,轄區(qū)保全人員趕到現(xiàn)場,填寫停臺票,解決,5分鐘以上未解決,上報(bào) 班長,填寫停臺票,解決,10分鐘以上未解決,上報(bào)段長及技術(shù)人員,填寫停臺票,解決,上報(bào) 生產(chǎn)科,20分鐘以上未解決,組織相關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合調(diào)查,填寫停臺票,填寫故障分析報(bào)告,解決,他機(jī)點(diǎn)檢,10分鐘以上未解決,28,為確保檢修計(jì)劃的實(shí)施質(zhì)量，應(yīng)要求技術(shù)人員熟悉現(xiàn)場，針對設(shè)備下檢修單。 通過建立保全制度,開展預(yù)防性修理，根據(jù)點(diǎn)檢信息、故障信息、車間反饋信息及質(zhì)量信息等，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，有的放矢地解決設(shè)備隱患。 以保全制度為依據(jù)，將

21、設(shè)備的管理職責(zé)落實(shí)到個(gè)人，帶動(dòng)所有保全人員，參與到預(yù)防計(jì)劃的編制過程中。 指派班長或生產(chǎn)骨干任兼職檢查員，檢查保全質(zhì)量。 引進(jìn)安全管理，將設(shè)備保全從結(jié)果管理轉(zhuǎn)向過程管理，從而能超前預(yù)防和控制事故的發(fā)生。,提高預(yù)防保全質(zhì)量的幾個(gè)措施,29,預(yù)防保全管理示例,所有大修項(xiàng)目均逐一落實(shí)到人。 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對本項(xiàng)目的保全質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)。 對大修直接參與人實(shí)行績效掛鉤。 提高質(zhì)量獎(jiǎng)在大修總獎(jiǎng)金的所占比例等。 質(zhì)量獎(jiǎng)考核期為大修開工日至機(jī)組大修后運(yùn)行120天。 大修后一次啟動(dòng)并網(wǎng)成功，兌現(xiàn)責(zé)任單位20； 大修后每平穩(wěn)運(yùn)行一個(gè)月，兌現(xiàn)責(zé)任單位20，直至第四個(gè)月； 在此期間，每發(fā)生一次非計(jì)劃停運(yùn)扣除責(zé)任單位質(zhì)量獎(jiǎng)數(shù)

22、量的50，如果發(fā)生兩次以上，全部的質(zhì)量獎(jiǎng)“泡湯”。,30,設(shè)備難點(diǎn)問題的保全 通過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、機(jī)能、備件、運(yùn)行環(huán)境、操作方法的全面調(diào)查和分析，確定解決方法的專項(xiàng)保全活動(dòng)，以徹底解決在以往自主保全活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的無法解釋的問題點(diǎn)。 設(shè)備綜合性能保全的評價(jià) 在建立設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)上，建立設(shè)備綜合效率指標(biāo)管理體系。 對設(shè)備故障數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合效率指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)。,31,設(shè)備綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo),名稱,表達(dá)公式,維護(hù)優(yōu)等率,維護(hù)質(zhì)量優(yōu)等設(shè)備 / 臺帳上的全部設(shè)備,維修工時(shí)利用率,實(shí)際消耗的維修工時(shí) / 按人時(shí)計(jì)的可利用維修工時(shí),項(xiàng)修計(jì)劃完成率,實(shí)際完成項(xiàng)修臺數(shù) / 項(xiàng)修總臺數(shù),項(xiàng)修的返修率,項(xiàng)修后返修臺數(shù) / 項(xiàng)修

23、總臺數(shù),大修計(jì)劃項(xiàng)目完成率,實(shí)際完成大修臺數(shù) / 計(jì)劃完成大修臺數(shù),大修費(fèi)用使用率,實(shí)際大修費(fèi)用 / 計(jì)劃大修費(fèi)用,大修返修率,大修后返修臺數(shù) / 大修總臺數(shù)，大修后返修工時(shí) / 大修總工時(shí),故障強(qiáng)度,故障停機(jī)時(shí)間 / 計(jì)劃生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,事故概率,設(shè)備事故發(fā)生次數(shù) / 主要生產(chǎn)設(shè)備臺數(shù),可動(dòng)率,設(shè)備可開動(dòng)時(shí)間 / 計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間,萬元產(chǎn)值維修費(fèi),考核期內(nèi)維修費(fèi) / 考核期內(nèi)總產(chǎn)值,潤滑、備件管理的各項(xiàng)指標(biāo),32,平均故障間隔期MTBF,MTBF（Mean Time Between Failure）： 兩次故障間的平均時(shí)間。,MTBF =,稼動(dòng)時(shí)間,故障次數(shù),MTBF分析之目的在于制定完整的保全計(jì)

24、劃書，這是預(yù)防保養(yǎng)中極重要的數(shù)據(jù)，也是達(dá)到“零故障”的基本分析法。,33,平均修理時(shí)間MTTR,MTTR（ Mean Time To Repair）： 從故障發(fā)生到保全人員修理完畢，設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間。,MTBF =,故障時(shí)間,故障次數(shù),34,設(shè)備運(yùn)行的其它考核指標(biāo),1、設(shè)備生產(chǎn)能力=設(shè)備能力設(shè)備可利用率,2、設(shè)備故障成本=修理費(fèi)+預(yù)防維修費(fèi)用+檢查費(fèi)用+生產(chǎn)損失 3、壽命周期費(fèi)用=規(guī)劃費(fèi)購置費(fèi)維持費(fèi)處置費(fèi) 4、其它效益指標(biāo) （1）費(fèi)用有效度 （2）故障次數(shù) （3）設(shè)備故障停線時(shí)間 （4）維修工時(shí) （5）不良報(bào)廢率 （6）部件平均壽命,設(shè)備可利用率=,制度工作臺時(shí)設(shè)備修理停用臺時(shí),制度工作

25、臺時(shí),=,產(chǎn)出效益,壽命周期費(fèi)用,35,1、定義：由于設(shè)備故障而使設(shè)備停止的時(shí)間比率。 2、計(jì)算方法： 設(shè)備可動(dòng)率=（負(fù)荷時(shí)間停止時(shí)間）/負(fù)荷時(shí)間。 負(fù)荷時(shí)間指從一天（或一個(gè)月）的制度時(shí)間扣除計(jì)劃保全時(shí)間、生產(chǎn)計(jì)劃上的停止時(shí)間。 停止時(shí)間指因故障、調(diào)整、工具（模具）更換等而停止的時(shí)間。,可動(dòng)率,36,7、預(yù)防保全的管理文件,設(shè)備保全的年、月計(jì)劃。 保全作業(yè)基準(zhǔn)書。 預(yù)防保全作業(yè)指導(dǎo)書。 保全作業(yè)要領(lǐng)書。 點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡。,37,保全的年計(jì)劃是依據(jù)企業(yè)的設(shè)備基準(zhǔn)書制訂的，在制定時(shí)要充分考慮保全工作量的平衡和休息日、節(jié)假日。在執(zhí)行過程中，設(shè)備基準(zhǔn)一旦有變化，應(yīng)馬上依據(jù)基準(zhǔn)修改相關(guān)的管理文件。 企業(yè)一般

26、在每年的10月份編制第二年的預(yù)防維修計(jì)劃，由主管的部門審批后執(zhí)行。 保全月計(jì)劃依據(jù)年度計(jì)劃進(jìn)行拆解和編制，在每月的1822日根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，以提高計(jì)劃的針對性，每月25日前下達(dá)下一個(gè)月的保全計(jì)劃。 保全月計(jì)劃一般以檢修單的形式下達(dá)，在設(shè)備檢修后由資料員統(tǒng)計(jì)歸檔。 保全點(diǎn)檢卡依據(jù)基準(zhǔn)書編制而成。,7-1、設(shè)備保全計(jì)劃的編制要領(lǐng),38,設(shè)備點(diǎn)檢記錄表,名稱：附屬設(shè)施,設(shè)備編號：,生產(chǎn)線：半導(dǎo)體裝配線,工位,日期： 2005年5月,檢查項(xiàng)目,每班,每周,每月,1,2,3,4,5,6,7,8,9,現(xiàn)場作業(yè)文件是否齊全,通道有無雜物，地面是否清潔,工位器具擺放是否正確、清潔,設(shè)備點(diǎn)檢卡有無損壞,照明設(shè)

27、施有無問題,平衡器有無發(fā)卡，是否有保險(xiǎn)繩,鋼絲繩有無松脫,導(dǎo)軌及滑車有無發(fā)卡現(xiàn)象,導(dǎo)軌及鋼絲繩的螺栓有無松動(dòng),定置定位線有無損壞,清擦電風(fēng)扇,點(diǎn)檢者簽字（每天）,班長簽字（每周）,記錄填寫要求如下： 正常：。有問題：,39,7-2、制作保全作業(yè)基準(zhǔn)書,設(shè)備說明書； 設(shè)備保養(yǎng)說明書； 長期積累的設(shè)備故障原因分析及對策報(bào)告； 個(gè)人的工作經(jīng)驗(yàn)。,保全作業(yè)基準(zhǔn)書是所有計(jì)劃保全工作的基礎(chǔ)，設(shè)備保全計(jì)劃和點(diǎn)檢卡都是參考保全作業(yè)基準(zhǔn)書生成的。其制作方法主要是根據(jù)設(shè)備資料和保全者的經(jīng)驗(yàn)而來，需要根據(jù)實(shí)際逐步完善。依據(jù)以下資料：,40,輔助工具：擦布、扳手,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則,序號,時(shí)間,工作內(nèi)容,責(zé)任者,1,每

28、天,系統(tǒng)壓力為8-12bar，焊接壓力為4-6bar。,操作者,2,每天,進(jìn)回水壓差為0.2-0.4Mpa，流量表是否轉(zhuǎn)動(dòng)。,操作者,3,每天,水氣管路及接頭的密封。,操作者,4,每天,壓力開關(guān)的膠皮保護(hù)套有無損壞。,操作者,5,每天,電磁閥及消音器有無損壞。,操作者,6,每天,急停按鈕與指示燈工作是否正常。,操作者,7,每天,接進(jìn)點(diǎn)焊機(jī)的按鈕線根部有無拉拽現(xiàn)象。,操作者,8,每周,對濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。,操作者,9,每周,主水氣管與吊掛有無磨損的地方。,操作者,10,每周,對于經(jīng)常需拉動(dòng)的懸掛點(diǎn)焊機(jī)其頂部的主水氣管支架有無損壞。,操作者,11,每周,懸掛點(diǎn)焊機(jī)的焊接規(guī)范表有無損壞及丟失。,操作者,12,每月,對可控硅及電纜進(jìn)行放水。,操作者,13,半年,每半年緊固母線刀閘箱與空開的一次端螺絲。,電工,14,每月,懸掛點(diǎn)焊機(jī)的保險(xiǎn)繩有無損壞，螺絲有無松動(dòng)。,操作者,15,每月,清潔、更換