1、達(dá)陜高速公路萬源至達(dá)州段 D9 合同段K59+071.64山道河2#右線大橋開工報(bào)告中鐵二十局集團(tuán)有限公司達(dá)陜高速公路D9合同段項(xiàng)目經(jīng)理部年 月 日達(dá)陜高速公路D9合同段開工申請批復(fù)單承包單位：中鐵二十局集團(tuán)有限公司 監(jiān)理單位:四川省公路工程咨詢監(jiān)理公司工程項(xiàng)目：山道河2#右線大橋樁 號： K58+949.27 K59+194計(jì)劃開工日期：2009年 月 日計(jì)劃完工日期：2010年 月 日此項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人姓名： 附件： 1、施工方案2、進(jìn)場機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)單3、試驗(yàn)資料4、進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)單5、測量資料 6、本工程進(jìn)度計(jì)劃或橫道圖 承包人(簽字)： 日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 簽字： 日期： 駐地監(jiān)

2、理工程師審批意見： 簽字： 日期：第一節(jié) 全橋工程概況一、基本情況本橋起點(diǎn)樁號為K58+949.27，終點(diǎn)樁號為K59+194；橋梁全長244.73m。該橋下部結(jié)構(gòu)為樁柱式墩、柱式及肋板式臺，灌注樁基礎(chǔ)；橋墩樁基按嵌巖樁設(shè)計(jì)，全橋共7個(gè)橋墩；墩上樁基為 d=1.5m 的20根，2#、3#、7#樁間由橫系梁連接，1#樁間無橫系梁連接，其中4#、5#、6#墩樁基上接承臺，承臺尺寸為7m7 m2.5m，墩柱為空心獨(dú)立墩，空心墩設(shè)通風(fēng)孔，直徑5cm,從下至上間距2m,對稱布置，橫橋向和縱橋向錯(cuò)開1m,墩柱上接蓋梁， 7個(gè)蓋梁，（其中4#、5#、6#墩為預(yù)應(yīng)力蓋梁）；0#橋臺為樁基礎(chǔ)，d=1.5m 的2

3、根，8#橋臺為樁基礎(chǔ)，d=1.3m 的4根，肋板式臺。該橋上部結(jié)構(gòu)為830m預(yù)應(yīng)力砼T梁， 4孔一聯(lián)，共2聯(lián)，每孔5片預(yù)應(yīng)力砼T梁,全橋共計(jì)40片預(yù)應(yīng)力砼T梁。該橋在兩橋臺處設(shè)置50型伸縮縫及4#墩頂設(shè)80型伸縮縫并采用四氟滑板式支座，其他橋墩頂為橋面連續(xù)，并采用板式橡膠支座，全橋支座+墊石+調(diào)平鋼板共計(jì)25cm。該橋橋面凈寬為11.25m（0.5m防撞護(hù)欄+11.25m行車道+0.5m防撞護(hù)欄），10cm厚C40砼橋面鋪裝。二、 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1、本橋荷載等級為公路級，雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)行車速度80Km/h，設(shè)計(jì)洪水頻率為1/100。2、地震烈度地震基本烈度級設(shè)防。三、地形地貌場地位于低

4、中山區(qū)，屬溶蝕構(gòu)造地貌，侵蝕堆積地貌僅在河谷中發(fā)育，臨近山峰最高約1000米，最低谷地約620米，高差約380米，區(qū)內(nèi)廖家溝由自北東蜿蜓流向南西，河曲發(fā)育，廖家溝河谷床50100米，平面上河曲呈不對稱U型，河床右岸谷坡陡峻橫坡約60度，高2030米，多墾為旱地。河床左岸多墾為水田。場地內(nèi)地形平緩處多墾為水田、旱地，山地斜坡處樹、灌木生長茂密。四、水文與氣象、工程地質(zhì)1、水文與氣象橋區(qū)河流主要為廖家溝，總體由東向西，于下游150米折向南向北流過橋區(qū)，廖家溝常年流水，暴雨期水深可達(dá)3米，屬渠江水系。測區(qū)受大巴山影響，多為東北風(fēng)，平均風(fēng)力1.62.1級，最大8級，山區(qū)比丘陵區(qū)大，故有折斷樹木，房屋吹

5、毀，農(nóng)作物受害之例。2、工程地質(zhì)場區(qū)位于南東至北西向固軍背復(fù)式背斜的北西傾末端，場地巖層褶皺變形強(qiáng)烈，斷裂構(gòu)造發(fā)育，致使巖體破碎。場地發(fā)育兩條斷層和一條向斜。 第二節(jié) 編制依據(jù)、原則與范圍一、編制依據(jù)1、達(dá)陜高速公路土建工程萬源至達(dá)州段D9合同段施工圖文件及施工合同書。2、現(xiàn)場踏勘、調(diào)查所獲取的第一手資料及工程地質(zhì)參考資料。3、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行有效的公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、公路路基施工技術(shù)規(guī)范和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等。4、我單位現(xiàn)有的技術(shù)力量，機(jī)械設(shè)備能力以及長期從事高速公路路基、橋涵、工程施工積累起來的施工能力和豐富經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則1、遵循設(shè)計(jì)文件、施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的條款，滿足合同

6、條款及業(yè)主提出的各項(xiàng)要求，特別是工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)等方面的要求。2、采用我單位近年來在高速公路路基、橋涵、綠化等工程施工中掌握的先進(jìn)技術(shù)、工藝和設(shè)備，力求做到技術(shù)先進(jìn)、工藝精湛、手段經(jīng)濟(jì)、安全可靠、文明環(huán)保。3、根據(jù)本合同段工程的特點(diǎn)，突出重難點(diǎn)項(xiàng)目的施工方案及技術(shù)措施，科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效完成本合同段的施工任務(wù)。4、充分考慮當(dāng)?shù)厥┕きh(huán)境的不利因素，按“難易并重，突出重點(diǎn)”的原則組織施工，在工期安排、人員設(shè)備配置等方面留有余地。5、施工組織管理堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)、快節(jié)奏，施工現(xiàn)場突出標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。6、充分發(fā)揮設(shè)備效能，關(guān)鍵工序突出機(jī)械化施工。三

7、、編制范圍萬源至達(dá)州段D9合同段K59+071.64山河道1號右線大橋，里程K58+949.27K59+194.00，全橋長244.73米，施工區(qū)段內(nèi)的樁基、墩柱、帽梁、橋臺、T梁預(yù)制和安裝等，以及為完成上述任務(wù)而發(fā)生的臨時(shí)工程。第三節(jié) 施工方案一、基礎(chǔ)工程（一）擴(kuò)大基礎(chǔ)擴(kuò)大基礎(chǔ)的基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖，巖石地基采用風(fēng)鎬破碎或淺孔松動爆破，支安組合鋼模澆筑混凝土。1、基坑開挖土質(zhì)部分采用人工配合挖掘機(jī)開挖，巖石部分采用風(fēng)鎬破碎或風(fēng)槍打眼小排炮松動爆破。開挖形式采取上部土質(zhì)放坡、下部入巖部分垂直坑壁，基坑內(nèi)有水時(shí)，在四周設(shè)排水溝與匯水井，潛水泵抽排。2、基底處理為防止基底巖面風(fēng)化，基坑要及時(shí)

8、封閉?；诪楦赏?xí)r，將其濕潤。過濕土在基底設(shè)計(jì)標(biāo)高下夯填一層1015cm碎石層，并用砂漿抹面?；酌鏋閹r石時(shí)，濕潤后鋪一層23cm水泥砂漿，在砂漿初凝前澆筑混凝土。3、基底檢驗(yàn)澆筑基礎(chǔ)混凝土前，對基底進(jìn)行檢查，主要為：基底平面位置、標(biāo)高，基底地質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符，承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；基底有無積水、雜物、松散土質(zhì)，是否清潔、平整。4、混凝土澆筑采用組合鋼模板，鋼管加固，泵送或汽車吊混凝土入模，水平分層連續(xù)澆筑，插入式振動器振搗。垂直開挖的巖石基坑不需立模，混凝土滿灌。5、混凝土養(yǎng)護(hù)采用麻袋片覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，要覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。拆模驗(yàn)收后，及時(shí)采用設(shè)計(jì)指定的材料回填

9、基坑，并按規(guī)定夯實(shí)。（二）樁基礎(chǔ)殷家壩右線大橋共有不同直徑鉆孔樁基20根。根據(jù)地質(zhì)情況，鉆孔樁可優(yōu)先采用沖擊鉆機(jī)鉆孔，個(gè)別位于兩岸的較淺樁基可采用人工挖孔的方法成孔，當(dāng)?shù)叵聺B水較小時(shí)（小于6mm/min），可采用無水灌注樁孔砼；當(dāng)?shù)叵聺B水較大時(shí)（大于6mm/min），采用水下砼灌注的方法，換漿法清孔，汽車吊下放鋼筋籠，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。（三）鉆孔樁施工鉆孔樁采用沖擊鉆鉆孔，換漿法清孔，鋼筋籠在現(xiàn)場綁扎成型、汽車吊安裝，混凝土在攪拌站集中拌制、攪拌車運(yùn)輸、導(dǎo)管法灌注水下混凝土。圖1 橋梁鉆孔樁施工工藝框圖泥漿備料泥漿池平整場地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)終孔質(zhì)量檢查清 孔下鋼筋籠安裝導(dǎo)管再

10、次檢查沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，必要時(shí)二次清孔水下砼灌注拔除護(hù)筒鑿除樁頭，質(zhì)量檢驗(yàn)下道工序孔內(nèi)造泥漿泥漿沉淀池砼制備及輸送檢查砼質(zhì)量及頂面標(biāo)高、制作試件拼裝檢查導(dǎo)管鋼筋籠制作1、沖擊成孔開孔：開孔前埋好護(hù)筒，護(hù)筒直徑應(yīng)大于樁徑的2040cm，高度不小于1.5，中心與樁中心一致，在孔內(nèi)投放粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石和碎石，頂部拋平，用大比重泥漿、低沖程密擊，鉆進(jìn)0.51.0m后，再回填粘土，繼續(xù)用低沖程密擊，如此反復(fù)二、三次，待沖砸至鉆頭頂在護(hù)筒下34m后，方可加大沖程正常鉆進(jìn)。鉆孔：粘土、砂粘土覆蓋層采用中沖程，輸入較低稠度泥漿沖擊成孔。卵石土、圓礫石、碎石土層采用中沖程，加大泥漿稠度，

11、并添加粘土、碎石，擠密孔壁，防止坍孔?；鶐r采用大沖程，當(dāng)基巖面傾斜大或高低不平時(shí)，回填片石、碎石，低錘快打，形成平臺后，采用較大沖程正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺2m或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，填寫鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。鉆孔過程中保持孔內(nèi)水頭高度，嚴(yán)格控制泥漿比重。鉆孔一次連續(xù)成孔，不得中途停頓。當(dāng)鉆頭尺寸磨損至小于設(shè)計(jì)樁徑或刃腳磨鈍時(shí)，及時(shí)補(bǔ)焊或更換。抽渣：每鉆進(jìn)0.51.0m后，開動反循環(huán)砂石泵，抽出孔底鉆渣，并及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)入新鮮泥漿，如此循環(huán)操作，隨著鉆進(jìn)深度不斷增加，排渣管在副卷揚(yáng)機(jī)操作下也隨之及時(shí)下落，始終與孔底保持1020cm距離。2、清孔沖孔至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，鉆孔完成

12、，檢查鉆孔深度、孔徑、垂直度是否達(dá)到要求，報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收，由監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后即進(jìn)行清孔。進(jìn)行第一次清孔作業(yè)，采用換漿法清孔，要求泥漿比重達(dá)到1.021.1之間。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，直至滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求為止。(四)挖孔樁施工工藝1、挖孔樁施工工藝流程圖樁基放線、定位護(hù)壁模板支立樁孔定位、整平、開挖挖孔施工吊裝設(shè)備就位、樁位復(fù)核井圈砼澆筑澆注護(hù)壁砼拆模終孔驗(yàn)收護(hù)壁鋼筋綁扎護(hù)壁模板復(fù)核樁基砼澆筑下道工序護(hù)壁鋼筋下料模板制作井圈鋼筋綁扎樁基鋼筋綁扎循環(huán)2

13、、施工要點(diǎn)、施工程序：場地平整（設(shè)井口臨時(shí)欄桿，臨時(shí)排水）測量放線，定樁位挖第一節(jié)樁土石方支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線設(shè)置垂直運(yùn)輸滑輪組或自制加工的手搖轆轤，安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)，吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁身開挖清樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板，支第二節(jié)護(hù)壁模板，澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土（石）、支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度檢查樁基底部持力層、樁孔直徑、深度清除虛土、塊石、浮碴、排除孔底積水吊放鋼筋籠就位澆灌樁身混凝土。、樁孔定位，開挖整平。測量放樣，確定各橋墩樁孔的具體位置，然后對場地進(jìn)行平整，清除地面，對于坡

14、面有裂縫或坍塌跡象的位置應(yīng)該加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。整平完畢，便進(jìn)行樁孔精確位置定位，即定出樁孔中心點(diǎn)和樁孔周邊的精確位置，精度控制在5mm內(nèi)。、井圈砼澆筑平整場地后，先將井口開挖約0.50m深，孔徑為樁直徑加1m(即2倍井圈厚度)，以便同時(shí)澆筑井圈和孔內(nèi)護(hù)壁，井圈擬定為高50cm，厚50cm，井圈圍護(hù)高出地面25cm。然后再向下開挖0.5m，此時(shí)四周擴(kuò)大開挖縮小到15cm，即護(hù)壁砼厚15cm。挖好后，便綁扎井圈鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)為15cm15cm網(wǎng)格，豎向鋼筋采用10圓鋼，橫向鋼筋采用8圓鋼。澆筑護(hù)壁的模板采用組合模板拼裝而成，模板間用U型卡或鐵絲連接，模板支撐采用48腳手管和木板

15、。澆筑井圈砼時(shí)預(yù)埋15cm15cm鐵件2個(gè)，間距40cm，供焊接人行爬梯之用，厚10mm，鎖口井圈砼標(biāo)號為C25。、樁位復(fù)核，吊裝設(shè)備就位。測量復(fù)核樁孔中心位置，精度控制在5mm以內(nèi)，然后在井圈上用紅油漆作上正交記號并釘上鐵釘，以便挖孔過程中隨時(shí)對樁的平面位置和豎軸線的傾斜情況進(jìn)行檢測，然后，將出渣卷揚(yáng)機(jī)安裝就位。、挖孔 挖孔施工前，樁孔中心都要重新定位或是校核。每個(gè)作業(yè)班施工前，操作人員應(yīng)用吊線錘定出孔位中心，根據(jù)中心點(diǎn)定出開挖邊線，帶班人員、技術(shù)員要做到隨時(shí)校核和檢查，挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬及風(fēng)鎬破碎；挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑加2倍護(hù)壁厚度

16、控制截面，允許尺寸誤差為1cm?？咨畛^10m時(shí)，必須增設(shè)通風(fēng)設(shè)備來通風(fēng)送氧，挖孔暫停時(shí)，孔口要罩蓋。將棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)，垂直運(yùn)輸時(shí)在孔上口安支架，用1t慢減速卷揚(yáng)機(jī)或電動葫蘆提升。樁孔較淺時(shí)，可用木轆轤借粗麻繩提升。吊至地面上后，用機(jī)動翻斗車或手推車運(yùn)出。地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。對大量滲水的，在一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵排出樁孔外。當(dāng)遇到大漂石、石芽或進(jìn)入巖層部分，風(fēng)鎬鑿進(jìn)較困難時(shí)，采用孔內(nèi)淺眼松動爆破法，爆破時(shí)必須是專人指揮，專業(yè)、專職的爆破人員進(jìn)行操作。由于挖孔樁斷面較小，采用全斷面微差毫秒爆破一次成型。炮眼按掏槽眼、輔助孔、周邊眼一種類型布置。具體布置見孔眼布置

17、圖。爆破參數(shù)如下；a、 炮眼的裝藥系數(shù)為：掏槽眼為每孔0.6，輔助眼每孔0.5，周邊孔為0.55。b、 炮眼直徑38mm，c、 單位炸藥消耗量2.53.0kg/m3d、 周邊眼密集系數(shù)m=0.60.75e、 線裝藥密度0.2kg/m 采用2硝銨乳化炸藥微差爆破，爆破次序依次為掏槽孔輔助孔周邊孔。從以往的施工經(jīng)驗(yàn)，從炮眼、出碴和排水等方面綜合權(quán)衡，以掏槽眼深0.7m、周邊眼深0.6m時(shí)效果最好。啟爆采用電雷管起爆系統(tǒng)。孔內(nèi)爆破后必須先通風(fēng)排煙15分鐘后，經(jīng)檢查無有害氣體，施工人員方可下井繼續(xù)施工作業(yè)。在樁基開挖到基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm的范圍時(shí)，必須停止爆破，改用人工開挖的設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止超挖對基

18、底的破壞和擾動。挖孔成形后，對樁底的地基承載力進(jìn)行檢驗(yàn)，對與設(shè)計(jì)要求有出入的報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)進(jìn)行處理。對檢驗(yàn)合格的地基，進(jìn)行人工清除基底浮土。 在樁孔挖掘過程中，如發(fā)現(xiàn)有巖溶泉或冒水洞，必須先探明此樁位處是否有溶洞。當(dāng)樁底出現(xiàn)埋深淺、頂板破碎的溶洞時(shí)，則要開挖溶洞頂板，用樁身砼填滿。如樁底支承巖石情況良好，而在樁側(cè)面出現(xiàn)溶洞，則用漿砌片石填堵塞。、護(hù)壁施工護(hù)壁模板支立和護(hù)壁砼澆筑：挖孔樁進(jìn)尺每完成1.0m，利用探孔器對孔徑檢驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，在基坑內(nèi)綁扎護(hù)壁鋼筋，護(hù)壁鋼筋是兩層鋼筋網(wǎng)片，豎向鋼筋采用10圓鋼，間距15cm，橫向鋼筋采用8圓鋼，間距也為15cm，用扎絲綁扎，上下節(jié)段鋼筋用彎鉤相連接，

19、綁扎合格后關(guān)模。如孔內(nèi)裂隙水較豐富，則挖孔樁進(jìn)尺每完成0.5m就進(jìn)行一次護(hù)壁施工。模板采用組合模板，采用腳手管作固定支架，關(guān)模時(shí)模板要求直立，周邊圓滑，樁孔中心偏差不能大于5mm。支模要求不漏漿、不移位、牢固可靠。每關(guān)好一節(jié)模板，必須用錘球校核該樁的中心位置，以保證樁身的垂直度。澆筑護(hù)壁砼，采用30插入式振動棒振搗。砼下料應(yīng)四周對稱進(jìn)行，振搗采用分層2次振搗，振搗應(yīng)充分、密實(shí)。待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后開始拆模。護(hù)壁砼施工時(shí)預(yù)埋鋼板以備安裝供人上下用的爬梯。、地基承載力檢驗(yàn)和清孔挖孔成形后，對樁底的地基承載力按設(shè)計(jì)進(jìn)行檢驗(yàn)，對與設(shè)計(jì)要求有出入的報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)院進(jìn)行處理。對檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)，進(jìn)行人工

20、清除基底浮土，做到孔底無松渣、淤泥等擾動軟土，在清除干凈后，利用測繩逐樁量測樁長。 3、鋼筋籠制作、安裝及砼工程鋼筋必須符合現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）、冷軋帶肋鋼筋（GB13788）、低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）的要求。（1）一般規(guī)定鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存、不得混雜，并且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋應(yīng)避免銹蝕和污染。露天堆放時(shí)，應(yīng)墊高并加以遮蓋。（2）鋼筋制作a、鋼筋調(diào)直和清除污銹使用前應(yīng)清除鋼筋表面的鐵銹及油漬、漆皮，保證鋼筋表面潔凈。對成盤及彎曲的鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，采用冷拉的方法，用卷揚(yáng)機(jī)及鋼筋

21、調(diào)直機(jī)進(jìn)行，1級鋼筋的冷拉率不大于2%。b、鋼筋接頭鋼筋的接頭采用搭接焊，焊接工藝必須符合施工規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋焊接前，應(yīng)先進(jìn)行試焊，合格后放才能正式施焊。搭接焊采用雙面焊，只有當(dāng)雙面焊接不能夠焊節(jié)時(shí)才采用單面焊，雙面焊的焊縫長度不小于鋼筋直徑的5倍，單面焊的焊縫長度不小于鋼筋直徑的10倍。焊接時(shí)鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)150角，使兩鋼筋的軸線一致。焊接時(shí)，應(yīng)該有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨設(shè)施。c、鋼筋籠制作鋼筋籠制作在工地進(jìn)行，采用箍筋成型法集中分段制作，在鋼筋籠上端焊拉鉤和橫撐以便固定于孔口。加工好的鋼筋籠必須放在平整，干燥的場地上，并用等高的方木墊上，每個(gè)鋼筋籠均掛上標(biāo)志牌，寫明墩臺，樁號。（3）運(yùn)輸

22、鋼筋籠用帶托架的平車運(yùn)輸。當(dāng)長度小于6m時(shí)，用兩部平車運(yùn)輸；當(dāng)長度大于6m時(shí)，需在平車上加托架。（4）安裝安裝采用吊車吊放鋼筋籠的方法進(jìn)行，在井口焊接。鋼筋籠下到井內(nèi)后，應(yīng)檢查中心及標(biāo)高，符合要求后，將鋼筋籠固定于孔口，當(dāng)樁身混凝土初凝后，解除固定設(shè)施。4、超聲波檢測管的加工、安裝超聲波檢測管在現(xiàn)場加工，用573熱軋無縫鋼管加工，接頭采用鋼管套筒并且焊接，長度比設(shè)計(jì)樁長70厘米，以便進(jìn)行超聲波檢測，底部采用鋼板封底，頂部應(yīng)加蓋，防止混凝土幾其它雜物掉入。每根樁安裝三根，按照等腰三角形布置，用25鋼筋三根分別將無逢鋼管焊接固定在鋼筋籠上，焊接要牢固，固定鋼筋的間距按照施工圖尺寸施工采用箍筋法集中

23、分節(jié)制作，吊車吊放鋼筋籠，（當(dāng)?shù)踯嚢螚U的垂直高度超過鋼筋籠長的2/3以上時(shí)，可將鋼筋籠一次加工成型，進(jìn)行安裝）在孔口焊接接長。鋼筋籠上端焊拉鉤和橫撐固定于孔口，當(dāng)樁身混凝土初凝后，解除固定設(shè)施。5、水下混凝土灌注水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管接頭采用法蘭連接，導(dǎo)管連接好后進(jìn)行水密性試驗(yàn)，保證接頭牢固、嚴(yán)密、不漏水。吊放導(dǎo)管要順直、居中，防止提升導(dǎo)管時(shí)卡掛鋼筋籠。灌注前，檢查沉渣厚度，如不合格，進(jìn)行二次清孔，合格后立即開始灌注混凝土。首批混凝土灌注量必須保證導(dǎo)管埋深不小于1m。灌注過程中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深為26m。灌注連續(xù)不間斷進(jìn)行，灌注標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂超灌0.51.0m，以便鑿除樁頭，確保樁身混

24、凝土質(zhì)量。6、質(zhì)量檢查終孔檢查項(xiàng)目：孔徑、孔形、垂直度檢查，用籠式檢孔器；孔深和孔底沉渣厚度檢查，用測繩配測錘；樁位檢查，用全站儀測放樁位中心。按規(guī)定制作混凝土試件，檢查樁身混凝土強(qiáng)度。按規(guī)定對每根樁進(jìn)行小應(yīng)變無破損檢測，必要時(shí)對樁進(jìn)行大應(yīng)變或鉆芯取樣檢查。7、樁基施工完畢后覆蓋1.0m厚的土層進(jìn)行復(fù)耕，及時(shí)進(jìn)行清理、平整場地，用原地表土覆蓋，然后恢復(fù)植被，以確保不破壞生態(tài)環(huán)境和污染周邊環(huán)境。二、系梁采用人工配合挖掘機(jī)放坡開挖基坑，有水時(shí)在四周設(shè)排水溝與匯水井，潛水泵抽排。距設(shè)計(jì)標(biāo)高1520cm時(shí)，采用人工開挖，以防對地基土的擾動。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工風(fēng)鎬鑿除樁頭，清理整平，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求

25、進(jìn)行基底處理，整理恢復(fù)樁頂鋼筋成喇叭形，并注意預(yù)埋鋼筋 。鋼筋集中加工制作，現(xiàn)場人工綁扎、焊接成型。模板采用組合鋼模板，外側(cè)用橫向和豎向鋼管支撐加固?；炷敛捎闷嚨鹾土锊廴肽＃謱訚仓?，機(jī)械振搗，混凝土終凝后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)7天以上。拆模驗(yàn)收后，及時(shí)回填夯實(shí)基坑。三、承臺施工1、承臺基坑開挖 基坑開挖時(shí)，基坑內(nèi)四周設(shè)置排水明溝和集水井，用抽水機(jī)隨時(shí)抽排坑內(nèi)積水，模型加固采用型鋼。a、 開挖深度在5m以內(nèi)，采取放坡開挖。其坑壁坡度：卵石土為1:1.25，泥巖層為1:0.75。當(dāng)基坑頂緣有靜載、動載以及基坑深度大于5m時(shí)，適當(dāng)放緩坑壁坡度或加作平臺。b、機(jī)械開挖不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)高程以上2

26、0cm由人工開挖，基礎(chǔ)棄土堆放坡腳距坑頂緣距離不小于基坑深度。c、基坑開挖基底容許誤差為：結(jié)構(gòu)尺寸不小于設(shè)計(jì)；高程：土質(zhì)50mm，石質(zhì)+50mm、-200mm。d、基礎(chǔ)圬工應(yīng)在無水情況下施工。若基坑內(nèi)滲水量較大,無法將水排干,應(yīng)另行專題確定方案，以保證基礎(chǔ)圬工在無水情況下施工。砼基礎(chǔ)與墩臺身接縫。按設(shè)計(jì)辦理。f、需回填的基坑盡可能及時(shí)排水。若無法排除基坑積水時(shí)，則采用砂礫材料回填，并在水中分層鋪筑。2、承臺鋼筋、散熱管施工：基底開挖深度達(dá)到設(shè)計(jì)高程要求后，抽排坑內(nèi)積水，鑿除樁頭超灌混凝土，對封底混凝土進(jìn)行鑿毛后，開始綁扎鋼筋，隨工布置散熱管。鋼筋在加工場下料、彎曲成型。說明: 散熱管直徑25m

27、m鋼管，水平間距1.5m,承臺中間布置一層,24小時(shí)通水3、 砼質(zhì)量要求砼初始坍落度：140180mm砼初凝時(shí)間：6h5min砼強(qiáng)度要求：30MPa最大粗骨料粒徑：4cm適合于泵送要求。4、 砼澆注工藝由集中拌和站拌制砼，經(jīng)砼輸送泵泵送下料，然后振搗密實(shí)。5、 砼下料與振搗：砼下料時(shí)應(yīng)依次布設(shè)下料點(diǎn)，分區(qū)分層進(jìn)行布料，每層厚度不大于30cm，振搗時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，棒頭插入砼的間距、深度與作用時(shí)間都應(yīng)嚴(yán)格控制，防止以下現(xiàn)象出現(xiàn)：A、 棒頭拉得太大或深度不夠，會使砼內(nèi)產(chǎn)生松散現(xiàn)象，棒頭插得過深，容易破壞下層砼的凝結(jié)狀態(tài)。B、 振搗時(shí)間不夠，砼內(nèi)氣泡未完全排除，作用時(shí)間過長，石子下沉，砂漿上浮，產(chǎn)生過振

28、翻砂，達(dá)不到砼均質(zhì)的要求。C、 承臺砼施工過程中，必須收緊一次32精軋螺紋鋼吊桿，保證吊桿均勻受力。另派專人檢查鋼筋、模板情況，對由于下料、振搗等引起的鋼筋、模板變形、偏位，及時(shí)糾正、加固。D、 嚴(yán)格控制砼頂標(biāo)高，澆筑完后，人工收面、抹平，對墩身范圍外部分需二次摸面，防止出現(xiàn)雞爪形收縮裂紋，對墩身范圍以內(nèi)部分，及時(shí)鑿毛處理。E、 加強(qiáng)對砼的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。承臺混凝土澆筑采用一次灌完成。在混凝土澆注過程中及混凝土澆注完成后，均安排專人按溫度監(jiān)測頻率實(shí)施混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對養(yǎng)護(hù)措施作出相應(yīng)調(diào)整。在混凝土澆注振搗過程中，當(dāng)混凝土澆注至承臺頂面后，用刮尺刮平，除與主墩接觸面需鑿

29、毛外，其余在混凝土初凝前用抹子多次抹平壓光，防止混凝土表面開裂。6、承臺大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)(1)、混凝土澆注完畢后即轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段，此時(shí)澆注混凝土的水化作用已基本確定，溫度的控制轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)外溫差的控制，這可通過給澆注體表面覆蓋保溫材料進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)來實(shí)現(xiàn)。覆蓋材料可采用草袋，也可用水直接覆蓋在基礎(chǔ)表面，本橋擬采用水覆蓋法。(2)、采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度取50cm以上。在升溫階段，蓄水層能吸收混凝土的大量水化熱、減少外部低溫環(huán)境的影響，起到保溫養(yǎng)護(hù)與間接散熱、降溫的雙重作用。在降溫階段，蓄水層能起到延緩混凝土內(nèi)部的降溫速度、減少混凝土表面的熱擴(kuò)散、保持均勻散熱的作用，能有效地防止混凝土因急劇降

30、溫而產(chǎn)生的裂縫。經(jīng)驗(yàn)證明該方法效果較好。(3)、根據(jù)需要，可在埋設(shè)冷卻水管時(shí)在混凝土中一起布設(shè)測溫點(diǎn)，并在養(yǎng)護(hù)中通過量測測溫點(diǎn)的溫度，用于指導(dǎo)降溫、保溫工作的進(jìn)行，從而控制混凝土內(nèi)外溫差在20左右。(4)、大體積混凝土的裂縫特別是表面裂縫，主要是由于內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生的。澆筑后，水泥水化熱使混凝土溫度升高，表面易散熱溫度較低，內(nèi)部不易散熱溫度較高，相對地表面收縮內(nèi)部膨脹，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力。對大體積混凝土這種拉應(yīng)力較大，容易超過混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。因此，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)是防止混凝土開裂的關(guān)鍵之一。在養(yǎng)護(hù)中要加強(qiáng)溫度監(jiān)測和管理，及時(shí)調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，延緩升降溫速率，保證混疑土不開裂。養(yǎng)護(hù)

31、需要7天以上（澆筑完7天內(nèi)是混凝土水化熱產(chǎn)生的高峰期），具體時(shí)間將根據(jù)現(xiàn)場的溫度監(jiān)測結(jié)果而定。(5)、冷卻水管使用完畢后用與承臺強(qiáng)度等同的水泥漿封閉。四、墩臺身（柱）墩臺身采用搭設(shè)鋼管腳手架安裝大塊定型鋼模施工，汽車吊或電動葫蘆提升模板及鋼筋等材料，圓柱墩模板采用3m高兩個(gè)半圓形鋼模板通過螺栓連接，空心方墩采用定型模板.模板拼縫嚴(yán)密不露漿、無錯(cuò)臺，外側(cè)設(shè)橫向和豎向加勁肋，攬風(fēng)繩和鋼管支架固定。砼由拌合站拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至橋位，汽車吊吊入模板內(nèi)，澆注高度大于2m時(shí)，采用串桶和溜槽灌注混凝土，每個(gè)墩柱一模到頂，一次澆筑成型。臺帽、耳背墻采用搭設(shè)鋼管支架、大塊定型鋼模施工。臺帽混凝土一次澆筑

32、成型，耳背墻混凝土分兩次施工，第一次同臺帽一起澆筑至臺帽頂，第二次澆筑剩余部分。五、蓋梁蓋梁支撐體系采用穿心鋼錠上架設(shè)40#工字鋼，其上鋪設(shè)10#槽鋼作為分配梁。蓋梁底模和側(cè)模均采用大塊定型鋼模，鋼筋骨架在現(xiàn)場焊接、綁扎成型，汽車吊整體吊裝?；炷敛捎帽盟腿肽＃謱訚仓?，插入式振動器振搗，麻袋覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。A、支撐支架架設(shè)完成后，在支架頂鋪設(shè)1012cm方木，方木上鋪設(shè)組合鋼模作為帽梁底模。在墩柱周邊采用57cm木條上釘1.8cm厚聚脂膠合板作為底模。帽梁側(cè)模仍采用組合鋼模安裝。見下圖： 圖6-4-1B、鋼筋由加工場集中加工，現(xiàn)場綁扎、安裝成型。C、精確測設(shè)支座支撐墊石中線及標(biāo)高，安裝定位支

33、撐墊石模型。 圖6-5-1D、帽梁砼一次灌注完成。砼采用拌和站集中拌和，輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗的方法施工。六、空心板梁預(yù)制、架設(shè)1、本大橋有30mT梁40片，所有T梁均采用C50后張法預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)。 2、施工方案、方法（1）、平整預(yù)制場地首先清除表土，用C15砼硬化，硬化厚度為15cm，整個(gè)場地平整壓實(shí)，能夠滿足車輛運(yùn)行。拌合站、水泥庫、鋼筋棚等貯物設(shè)施底部應(yīng)打15cm厚混凝土硬化。(2)、制作臺座臺座用C25混凝土現(xiàn)澆，高出硬化好的場地15cm，根據(jù)模板底拉桿的間距留好拉桿孔洞，臺座頂面鋪設(shè)4mm厚鋼板以作預(yù)制梁底模。在臺座頂面注意預(yù)留好預(yù)制梁設(shè)計(jì)預(yù)拱度。 (3)、模板橋梁模板統(tǒng)一

34、采用大塊定型模板，其中面板考慮到倒用次數(shù)較多，采用4mm厚A3鋼板，支撐桁架采用8#、10#槽鋼，以利于拆模。模板底部采用底拉桿固定在臺座上，頂部采用“U”形槽，頂拉桿直接壓入“U”形槽連接固定，以防止模板因混凝土的膨脹而跑模。（4）、鋼筋綁扎鋼筋在加工場下料，在處理好的臺座上綁扎底板和腹板鋼筋，形成骨架，穿入波紋管，當(dāng)鋼筋與波紋管位置有沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)移動鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力波紋管道位置按設(shè)計(jì)的位置就位，然后再安裝側(cè)模，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土的澆筑。（5）、波紋管安設(shè)及鋼絞線穿束按照設(shè)計(jì)給定的預(yù)應(yīng)力曲線座標(biāo)逐個(gè)安設(shè)波紋管固定箍筋，將波紋管固定好，為防止漏漿、折彎等不利影響，應(yīng)先用塑料管穿在波紋管

35、內(nèi)，等拆模后，抽出以利于穿鋼絞線束。(6)、梁體混凝土澆筑混凝土由拌合站集中拌制，采用兩臺龍門吊吊裝入模，澆注從梁端的一頭向另一頭進(jìn)行，先澆底板，然后安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋及防撞墻、護(hù)欄等與預(yù)制板間連接的鋼筋，然后澆筑腹板和頂板，插入式振搗器振搗密實(shí)，在澆注底板和腹板之間的倒角混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)放慢澆注速度，以防腹板混凝土從底板上翻，對錨墊板下的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，確保錨墊板下的混凝土密實(shí)無空洞，振搗不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道。梁板混凝土澆注完后，及時(shí)對梁體進(jìn)行整平、收漿、拉毛處理，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，適時(shí)拆除內(nèi)模。(7)、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工a. 待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)圖要求的強(qiáng)度和齡期后，即可按設(shè)

36、計(jì)張拉順序進(jìn)行兩端張拉，張拉順序按鋼束編號進(jìn)行，腹板束每束中應(yīng)按各單股先上后下的順序張拉，同編號鋼束應(yīng)同時(shí)同步進(jìn)行張拉。張拉力和伸長量雙控，如果伸長量誤差超過規(guī)范允許的范圍，應(yīng)停止張拉，查明原因并處理后方可繼續(xù)張拉。張拉現(xiàn)場應(yīng)設(shè)明顯的安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，張拉千斤頂后嚴(yán)禁站人，千斤頂和油泵應(yīng)配套標(biāo)定、使用，并專人操作，操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗。b后張法預(yù)應(yīng)力張拉程序持荷5min0初應(yīng)力105%k k（錨固）c. 壓漿采用純水泥漿，采用真空法壓漿。水泥漿配合比由試驗(yàn)室試配確定，灰漿稠度、泌水率等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范的要求，壓漿由一端向另一端進(jìn)行，壓力控制在0.50.7MPa,壓漿

37、速度為68m/min ，為保證預(yù)應(yīng)力束孔道全部充滿漿，出漿口流出與漿液相同稠度的水泥漿后，關(guān)閉出漿口閥門并加壓至0.7MPa，然后關(guān)閉壓漿口，等水泥漿凝固后，拆除閥門，壓漿完成。d.張拉、壓漿完后，及時(shí)澆注封端砼，等封端混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，即可進(jìn)行起吊移梁。3、預(yù)應(yīng)力T梁架設(shè)T梁采用予埋鋼筋吊鉤的方法吊裝，采用履帶式汽車吊車架梁法，將周圍便道硬化好，吊車進(jìn)入橋孔，平板拖車運(yùn)梁至橋孔，配合吊車直接提升至蓋梁頂支座墊石上。梁板就位時(shí)，可采用座漿法施工，以保證梁板下支座均勻受力。4、T梁板連續(xù)（1）、支座設(shè)置：在安裝T梁板前，首先設(shè)置臨時(shí)支座并安裝永久支座，施工時(shí)應(yīng)控制臨時(shí)支座與永久支座頂面標(biāo)高相平，

38、防止解除臨時(shí)支座時(shí)空心梁板發(fā)生下沉。（2）、縱向連續(xù)：當(dāng)每一聯(lián)T梁板安裝完成后，即可進(jìn)行縱向連續(xù)施工，首先架設(shè)梁端現(xiàn)澆段底模，然后綁扎梁端頭鋼筋，在每天最低氣溫時(shí)，澆注梁端頭混凝土，接頭混凝土采用微膨脹混凝土。（3）、橫向連接：縱向及T梁板接頭混凝土澆注完畢后，澆注剩余部分橋面板 濕接縫混凝土，澆注時(shí)由跨中向支點(diǎn)澆注。（4）、體系轉(zhuǎn)換：連續(xù)梁接頭、濕接縫完成后，拆除一聯(lián)內(nèi)的臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。 5、T梁預(yù)制、架設(shè)順序安排順橋向：本橋梁板的預(yù)制架設(shè)順序也與該橋的施工順序相同，首先安排該橋第一聯(lián)板的預(yù)制架設(shè)，其次為第二聯(lián)。橫橋向：每一孔架設(shè)順序?yàn)椋河曳鶚虻淖筮叞逵曳鶚虻闹邪逵曳鶚虻挠疫叞濉Ａ喊?/p>

39、架設(shè)完成后依次進(jìn)行鉸縫砼、橋面板、現(xiàn)澆連續(xù)段、護(hù)欄、伸縮縫等橋面系施工。6、預(yù)制場和主要機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃表項(xiàng)目項(xiàng)目名稱單位數(shù)量規(guī)格龍門吊臺1120T龍門吊臺110T電弧焊機(jī)臺3切斷機(jī)（鋼筋）臺1砂輪切割機(jī)臺1彎曲機(jī)（鋼筋）臺1插入式振動器臺450型30型附著式振動器臺2平板振動器臺1電鉆臺1斗車輛6混凝土拌和機(jī)臺2大于20m3/h混凝土罐車臺38m3混凝土泵車臺1潛水泵臺1揚(yáng)程大于100m鋼鏟把52號七、橋面系施工橋 面 系 施 工 工 藝 流 程 圖（一）梁縫的澆筑及體系轉(zhuǎn)換對于T梁絞縫，必須清除結(jié)合面上的浮皮，并進(jìn)行鑿毛和用水洗干凈后，方可澆筑絞縫內(nèi)混凝土，絞縫混凝土振搗密實(shí)凝固達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

40、的85%后再解除固定設(shè)置。為保證鉸縫澆筑質(zhì)量，鉸縫端部、范圍內(nèi)采用M50水泥沙漿填筑，其余部分采用C50砼。梁板架設(shè)完后，設(shè)置相鄰兩孔梁間濕接頭鋼筋和模板，澆筑濕接頭砼，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行落梁，落梁時(shí)對硫磺砂漿臨時(shí)支座內(nèi)的電阻絲同時(shí)通電，使臨時(shí)支座燃燒，將梁落到永久支座上，完成由簡支到連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。1、梁濕接縫施工（1）施工方法：根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，預(yù)制T梁濕接縫擬采用倒吊模板現(xiàn)場澆筑方法施工。（2）濕接縫施工技術(shù)措施 對已架設(shè)好的梁再次進(jìn)行位置復(fù)測檢查，核實(shí)T梁位置是否正確(特別是保證伸縮縫位置梁端平齊)，以確保濕接縫的寬度和厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 模型安裝：考察現(xiàn)場的實(shí)際情況，

41、預(yù)制T梁濕接縫采取倒吊模板現(xiàn)場澆筑法施工；倒吊模板現(xiàn)場澆筑法見右圖： 將預(yù)制T梁濕接縫表面和現(xiàn)澆橋面板混凝土的結(jié)合面處鑿毛，清除結(jié)合面上的雜物及浮皮，并用水沖洗干凈。 鋼筋安裝：濕接縫鋼筋由加工場統(tǒng)一加工，運(yùn)至現(xiàn)場嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝。 混凝土灌注：濕接縫混凝土由拌和站集中拌制，罐車運(yùn)輸，插入式搗固器振搗密實(shí)。（二）橋面鋪裝施工橋面鋪裝施工前先對梁表面進(jìn)行清掃，并灑水沖洗，充分濕潤后再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片綁扎和預(yù)焊控制標(biāo)高及厚度的鋼筋頭，按設(shè)計(jì)要求安裝橋面連續(xù)和預(yù)埋件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土的澆筑?；炷敛捎冒韬险景柚?，汽車吊澆筑，應(yīng)在全寬、全長上同時(shí)進(jìn)行，平板式振動器配合振動梁振搗，及時(shí)用塑料布或

42、草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，確保濕潤7天以上。（三）混凝土防撞護(hù)欄施工混凝土防撞護(hù)欄采用定型鋼模施工，拼裝嚴(yán)密順直，插入式振搗器振搗混凝土達(dá)到密實(shí)，確保線條流暢順直，棱角清晰，表面光滑無蜂窩麻面，美觀大方，施工的重點(diǎn)是控制好線型和標(biāo)高兩個(gè)方面，除滿足橋梁使用功能上的要求外，更要強(qiáng)調(diào)外觀。（四）伸縮縫安裝(1)檢查縫寬及預(yù)埋件位置，并將預(yù)留凹槽內(nèi)混凝土打毛，清掃干凈。(2)在預(yù)留凹槽內(nèi)測設(shè)出伸縮裝置定位中心和標(biāo)高，再將伸縮縫吊入預(yù)留凹槽內(nèi)，伸縮裝置準(zhǔn)確就位。如伸縮裝置坐落在坡面上時(shí)作適當(dāng)?shù)目v橫坡調(diào)整，再將錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接，使伸縮裝置固定。(3)在槽口上灌注混凝土。立模時(shí)采取有效措施使模板間嚴(yán)密無縫以

43、防止混凝土進(jìn)入控制箱內(nèi)?；炷琳駥?shí)抹平，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(4)伸縮縫安裝時(shí)必須在廠家指導(dǎo)下，進(jìn)行操作安裝。各道工序施工順序：鉆孔樁基礎(chǔ)施工順序：拼裝鉆孔平臺測放樁中心線鋼護(hù)筒安設(shè)設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆機(jī)就位鉆孔到位、孔底測量、驗(yàn)孔清孔拆鉆桿安裝鋼筋籠安裝混凝土灌注導(dǎo)管二次清孔混凝土準(zhǔn)備灌注水下混凝土樁身無破損檢測鉆孔樁竣工驗(yàn)收。系梁施工順序：基坑排水鑿除樁頭混凝土澆筑系梁墊層混凝土安裝模板綁扎系梁鋼筋、安裝墩身預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件澆筑系梁混凝土混凝土養(yǎng)生。墩臺身施工順序：測量定線綁扎墩身鋼筋安裝預(yù)埋件安裝墩身模板搭設(shè)灌注腳手架及灌注平臺安設(shè)金屬串筒澆筑墩身混凝土混凝土養(yǎng)生。蓋梁施工順序?yàn)椋簻y設(shè)墩中線及標(biāo)

44、高搭設(shè)蓋梁施工支（托）架安裝蓋梁底模安裝蓋梁鋼筋安裝蓋梁側(cè)模及預(yù)埋件澆筑蓋梁混凝土養(yǎng)生、拆端模、側(cè)模澆筑支承墊石混凝土并養(yǎng)生拆除底模及支架。第四節(jié) 質(zhì)量保證措施 1、工程質(zhì)量控制管理體系。工程質(zhì)量是企業(yè)的生命，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，建立質(zhì)量管理體系,健全質(zhì)量管理制度，制定明確的質(zhì)量控制措施,細(xì)化到各道工序、各操作環(huán)節(jié)，確保分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到92%以上，為實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，組長、副組長分別由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師擔(dān)任，各部室、施工隊(duì)的主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任組員。質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé)是嚴(yán)格按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范和業(yè)主、監(jiān)理工程師、監(jiān)控單位

45、批準(zhǔn)的施工規(guī)范，暫行規(guī)定，制定本工程的質(zhì)量方針，質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理，監(jiān)控措施，貫徹業(yè)主和監(jiān)理工程師制定的質(zhì)量控制、檢測、管理制度，始終以工程質(zhì)量為主線，控制全過程施工生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量全面達(dá)到優(yōu)良。2、各種加工用材必須為合格產(chǎn)品，進(jìn)場前需驗(yàn)證其材質(zhì)證明及合格證，并進(jìn)行抽檢，保證材料和各項(xiàng)性能指標(biāo)。3、模板加工必須滿足規(guī)范要求，不合格的模板堅(jiān)決反工。4、由工程部和質(zhì)檢部組成質(zhì)量檢查驗(yàn)收小組，對各塊模板的外形尺寸、對角線偏差、平整度及焊接質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能使用。5、模板拼裝應(yīng)設(shè)專人主管，保證模板表面平整、接縫緊密，拼裝好后的模板尺寸要滿足規(guī)范要求；6、設(shè)置專職質(zhì)檢員，對各工序進(jìn)行自檢，并嚴(yán)

46、格執(zhí)行“三檢”制度；7、鋼筋施工由專人負(fù)責(zé)，對鋼筋加工，綁扎質(zhì)量起主要控制作用；8、混凝土嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行配料，規(guī)范攪拌程序和稱量系統(tǒng)，保證混凝土的拌和質(zhì)量；9、各工序均由專人負(fù)責(zé)質(zhì)量控制，每個(gè)工序檢查合格后方能進(jìn)行下個(gè)工序施工；10、加強(qiáng)成品、半成品的保護(hù)工作。為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理部建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系，負(fù)責(zé)工程創(chuàng)優(yōu)管理工作。第五節(jié) 安全保證體系、措施安全工作按照“安全第一，預(yù)防為主”的方針進(jìn)行預(yù)防和控制，建立健全的安全工作機(jī)構(gòu)，完善安全工作機(jī)制，做到對各類安全事故都要有預(yù)案。安全組織機(jī)構(gòu)安全組織機(jī)構(gòu)見下圖隊(duì)安全室專職安全工程師隊(duì)安全

47、生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：隊(duì)長成員：副隊(duì)長、主管工程師、安全工程師等工班專兼職安全員、防護(hù)員項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理成員：副經(jīng)理 總工程師 安質(zhì)部長 安全工程師項(xiàng)目部安質(zhì)部專職安全工程師2、各主要項(xiàng)目安全措施1、施工現(xiàn)場安全措施（1）施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防洪、防觸電、防雷擊等安全規(guī)定的要求，現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活用房，倉庫、材料堆放場、修配間、停車場等臨時(shí)設(shè)施。（2）危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛警示燈或警告牌，有人經(jīng)過的坑洞設(shè)防護(hù)圍欄和明顯的紅燈警示，防止車輛、行人墜落入坑，造成傷害事故。在醒目的地方懸掛必須的安全標(biāo)志和設(shè)置固定的大幅安全標(biāo)語及各種安全操作規(guī)程牌。（3）現(xiàn)場實(shí)行安全主任負(fù)責(zé)制，具體制定各項(xiàng)安全

48、施工規(guī)則，檢查安全施工執(zhí)行情況，對職工進(jìn)行安全教育。（4）根據(jù)氣象特點(diǎn)制定防洪預(yù)案送監(jiān)理批準(zhǔn)，若發(fā)現(xiàn)有可能危及人身、工程和財(cái)產(chǎn)安全的災(zāi)害預(yù)兆時(shí)，立即按防洪預(yù)案實(shí)施和采取切實(shí)可行的防災(zāi)害措施，以確保人身、工程和財(cái)產(chǎn)的安全。（5）氧氣瓶防止沾染油脂，乙炔瓶安裝防火安全裝置，氧氣瓶與乙炔瓶嚴(yán)格隔離存放，隔離存放的距離符合有關(guān)安全規(guī)定的要求。（6）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定辦理。2、施工機(jī)械安全控制措施（1）車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，對駕駛員、機(jī)械操作員定期進(jìn)行安全管理規(guī)定教育。（2）嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁超載、超高、超

49、速行駛，禁止使用帶病的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢修、保養(yǎng)。（4）起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定和要求。3、高處作業(yè)安全措施（1）高處作業(yè)人員須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋，安全帶定期檢查。（2）從事架子、起重作業(yè)人員，定期檢查身體，必須持證上崗。（3）高處作業(yè)面上用的料具須放置穩(wěn)妥，小型工具、材料隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，傳遞料具須安全可靠，嚴(yán)禁拋擲，禁止重疊施工。（4）夜間作業(yè)須保持良好的照明，基坑周圍懸掛醒目的安全警示牌和警示燈。第六節(jié) 進(jìn)度保證措施1、嚴(yán)格按計(jì)劃組織施工按施工組織設(shè)計(jì)和施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃制定“年、月、旬、

50、周”施工計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃組織施工。2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理全員熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理。充分利用現(xiàn)有成熟工法，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，合理調(diào)配資源，發(fā)揮設(shè)備能力和材料性能，結(jié)合工程實(shí)際，適時(shí)調(diào)整施工方案和施工工藝，不斷提高勞動生產(chǎn)率。3、增強(qiáng)工期意識增強(qiáng)工期意識，保證材料、機(jī)械及時(shí)到位保證材料及時(shí)到位，杜絕停工待料，優(yōu)選各種精良設(shè)備和機(jī)具，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的使用、維修和保養(yǎng)管理，確保設(shè)備完好率。4、全面推行承包責(zé)任制工程全面推行承包責(zé)任制，并適時(shí)開展勞動競賽。5、做好冬雨季施工的管理和安排搶晴天、戰(zhàn)雨天，最低限度的減小天氣變化對工期的影響。第七節(jié) 文明施工保障措施一、施工現(xiàn)場管理各

51、種規(guī)章制度和施工總體平面布置、進(jìn)度計(jì)劃圖等圖表張掛上墻，各種圖標(biāo)注規(guī)范、醒目。各類公告牌、標(biāo)志、標(biāo)識牌內(nèi)容齊全，式樣規(guī)范，位置醒目。施工段內(nèi)每個(gè)重要構(gòu)造物均設(shè)置標(biāo)明名稱、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、旁站監(jiān)理等內(nèi)容的公告牌。施工現(xiàn)場所有管理人員必須佩帶胸卡（證上附照片、姓名、職務(wù)、崗位等）?，F(xiàn)場管理有序，現(xiàn)場布置統(tǒng)一規(guī)劃，施工區(qū)材料、工具、配件、廢料堆放整齊，場地平整，道路、排水暢通。施工現(xiàn)場內(nèi)，生產(chǎn)和生活污水進(jìn)行處理后排放。施工現(xiàn)場場地整潔、生活環(huán)境清潔、施工產(chǎn)品美觀潔凈。施工生產(chǎn)過程中的建筑垃圾清運(yùn)到指定地點(diǎn)，保證施工現(xiàn)場整齊、干凈、衛(wèi)生，做到工完料盡地清。現(xiàn)場使用的主要機(jī)械設(shè)備配設(shè)“設(shè)備標(biāo)志牌

52、”標(biāo)示出設(shè)備名稱、生產(chǎn)廠家、出場日期、使用狀況，操作人員名稱等。施工便道派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證雨天暢通，經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚(yáng)。施工結(jié)束后做好臨時(shí)占地的恢復(fù)工作。第八節(jié) 環(huán)境保護(hù)、水土保持體系、措施根據(jù)國家對環(huán)境保護(hù)和水土保持等有關(guān)法規(guī)及招標(biāo)文件中合同條款的要求，為保證萬源至達(dá)州高速公路工程施工順利進(jìn)行，大臨工程和本標(biāo)段施工組織及進(jìn)度安排中各工程對施工環(huán)保、水土保持主要技術(shù)措施的實(shí)現(xiàn)，針對施工現(xiàn)場實(shí)際情況，特制定以下環(huán)保及水土保持措施。一、 環(huán)境保護(hù)與水土保護(hù)保證體系成立以項(xiàng)目書記為組長的環(huán)境保護(hù)與水土保持領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職環(huán)境協(xié)調(diào)人員1名，負(fù)責(zé)環(huán)保水保工作。工班設(shè)義務(wù)環(huán)保水保員，項(xiàng)目經(jīng)

53、理、隊(duì)長、工班長是環(huán)保水保的第一責(zé)任人，其組織機(jī)構(gòu)與保證體系分別見下圖:政府環(huán)保部門反饋信息監(jiān)督管理國家有關(guān)法規(guī)環(huán)保協(xié)議簽訂責(zé)任狀環(huán)保責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理部環(huán)保措施、制度簽訂責(zé)任狀環(huán)保責(zé)任人工區(qū)環(huán)保措施、制度簽訂責(zé)任狀環(huán)保責(zé)任人按施工作業(yè)落實(shí)措施、制度施工隊(duì)簽訂責(zé)任狀環(huán) 保 員按工種、工序落實(shí)環(huán)保措施制度工 班 環(huán)境保護(hù)與水土工程保持組織機(jī)構(gòu) 環(huán)境保護(hù)與水土保持保證體系框圖環(huán)保與水土保護(hù)保證體系法律保證思想保證組織保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證 國家法律全員學(xué)法、知法懂法、法律教育提高法律素質(zhì)提高全員環(huán)保意識項(xiàng)目部環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組環(huán)保制度與措施監(jiān)督、檢查評比辦法實(shí)行環(huán)保責(zé)任制獎(jiǎng)罰分明明確各級責(zé)任制施工隊(duì)環(huán)保小組各

54、專業(yè)負(fù)責(zé)人發(fā)揮黨團(tuán)及工會組織作用思想過硬有環(huán)保意識作風(fēng)過硬個(gè)人素質(zhì)高隊(duì)伍團(tuán)結(jié)穩(wěn)定建設(shè)文明隊(duì)伍地方規(guī)定二、 環(huán)境保護(hù)措施1、建立以項(xiàng)目書記為組長，由專職環(huán)境協(xié)調(diào)員和各作業(yè)工班負(fù)責(zé)人組成的環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)，根據(jù)施工進(jìn)度和施工特點(diǎn)，分工序制定相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)措施，加強(qiáng)施工管理，完善環(huán)境保護(hù)體制，層層強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)意識，于施工全過程跟蹤、監(jiān)督檢查、監(jiān)控、量測及時(shí)了解情況，采取相應(yīng)的對策，確保對周邊環(huán)境的保護(hù)。2、投入環(huán)境保護(hù)設(shè)備1套，包括：垃圾車1臺，垃圾桶20個(gè)，灑水車1臺，環(huán)境監(jiān)控設(shè)備1套，包括：溫、濕度測定儀2臺，粉塵監(jiān)測儀2臺，水質(zhì)監(jiān)測儀2臺，風(fēng)速儀1臺，雨量計(jì)1臺，氣壓計(jì)1臺，氣溫計(jì)1臺，使周邊環(huán)境得到妥善的保護(hù)。3、制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲條例，各級管理人員和施工作業(yè)人員，責(zé)任明確，獎(jiǎng)懲明確，使加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)的有關(guān)措施得到有效的實(shí)施。 4、施工過程中，避免施工現(xiàn)場中出現(xiàn)不必要的障礙，處置好設(shè)備及材料的存放，保持現(xiàn)場整潔和道路暢通，在布置現(xiàn)場時(shí)，對鋼筋加工、砼拌合、構(gòu)件預(yù)制等設(shè)施盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)，減少視覺和噪音污染。5、對距噪聲源較近的施工人員，除采取戴防護(hù)耳