1、采油工基礎(chǔ)知識采油工基礎(chǔ)知識 新安邊采油隊新安邊采油隊 - 2 - 第一部分第一部分 基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識 一、石油常識一、石油常識 1、石油：由各種碳?xì)浠衔锘旌隙傻囊环N油狀液體。一般呈現(xiàn) 褐色、暗綠色或黑色液體，也有無色透明的?？梢匀紵?，一般存在 于地下巖石孔隙中。含硫化氫時有臭味，含芳香烴時有香味。 2、石油的組成：石油主要有碳、氫元素組成，碳占 83-87%，氫占 10-14%，還有氧、氮和硫，但含量都不超過 1%，個別油田含硫量可 達(dá) 3-4%。 3、天然氣的主要成分：有甲烷（CH4） 、乙烷（C2H6） 、丙烷（C3H8） 、 丁烷（C4H10）等。其中甲烷（CH4）占 42-98%

2、。 4、飽和壓力：地層原油在壓力降低到天始脫氣時的壓力。 5、原始溶解油氣比：在地層原始狀況下，單位重量原油所溶解的天 然氣量。單位：立方米每噸原油密度：單位體積原油的質(zhì)量。單位： 千克每立方米 6、相對密度：原油在溫度 20時密度與溫度為 4時同樣體積純水 密度之比。 7、原油粘度：石油在流動時，其內(nèi)部分子間的磨擦阻力，單位毫帕 秒。 8、原油凝固點：原油冷卻到失去流動性時的溫度。 9、原油體積系數(shù)：地層條件下單位體積原油與其在地面條件下脫氣 后的體積之比。 - 3 - 10.原油密度：單位體積原油的質(zhì)量。 二、地質(zhì)基礎(chǔ)知識：二、地質(zhì)基礎(chǔ)知識： 1.儲油層：具有孔隙、裂縫或空洞，能使油氣流動

3、、聚集的巖層。 兩個主要特性：孔隙性、滲透性。 2.孔隙度：巖石中所有孔隙的總體積在該巖石中所點的比例。 3.滲透性：在一定的壓差下，巖石本身允許流體通過的性能。是決 定油層產(chǎn)油能力最重要的因素。 4.圈閉：能夠使有聚集起來的場所。 5.油氣藏：地下巖層能夠聚集并儲藏石油或天然氣的場所。形成油 氣藏必須具備生、儲、蓋、運、圈等條件。 6.油氣藏的類型：根據(jù)圈閉形成的類型將油氣藏分為構(gòu)造油氣藏、 巖性油氣藏和地層油氣藏。 7.外含油邊界：油水界面與油層頂界的交線稱為外含油邊界，也叫 含油邊界。 8.內(nèi)含油邊界：油水界面與油層底界的交線稱為內(nèi)含油邊界，也叫 含水邊界。 9.氣頂邊界：油氣界面與油層

4、頂面的交線稱為氣頂邊界。 10.含油氣面積：內(nèi)(外)含油邊界所圈閉的面積，稱內(nèi)(外)含油面積， 外含油面積也常叫含油面積，對油氣藏來講即為含油氣面積。 11.油藏高度：油水邊界到油藏最高點的高度，稱為油藏高度。當(dāng)有 氣頂時，油藏高度即為油水接觸面與油氣接觸面之間的高度值。 12.氣藏高度：氣藏高度是指油氣界面與油氣藏最高點的高度差。 - 4 - 13.油氣藏高度：油藏高度與氣頂高度之和為油氣藏高度。 三、油田開發(fā)的主要指標(biāo)：三、油田開發(fā)的主要指標(biāo)： 1.日產(chǎn)水平：油田實際日產(chǎn)量的大小，單位噸/日。 2.生產(chǎn)能力：油田內(nèi)所有油井（除去計劃關(guān)井和報廢井）應(yīng)該生產(chǎn) 的油量的總和，單位噸/日。 3.生

5、產(chǎn)氣油比：每生產(chǎn) 1 噸油伴隨產(chǎn)出的天然氣量，單位 m3/日。 4.采油速度：年產(chǎn)量與地質(zhì)儲量之比。 5.采出程度：累計產(chǎn)油量與地質(zhì)儲量之比，表示從投入開發(fā)以來， 已經(jīng)從地下采出的地質(zhì)儲量。 6.采油指數(shù)：生產(chǎn)壓差每增加 1Mpa 所增加產(chǎn)量，也稱單位生產(chǎn)壓差 的日產(chǎn)量，表示油井生產(chǎn)能力的大小。 7.自然遞減：（今年底老井平均日產(chǎn)量-去年底老井平均日產(chǎn)量-老 井今年措施日增油量）/去年年底老井平均日產(chǎn)量。它是檢查油田是 否能夠穩(wěn)產(chǎn)及安排措施工作量的重量依據(jù)。 8.綜合遞減：（今年底老井日產(chǎn)油量-去年底老井日產(chǎn)油量）/去年 底老井日產(chǎn)油量。是衡量油田一年來包括措施增產(chǎn)后的產(chǎn)量變化幅 度的指標(biāo)。

6、9.原始地層壓力：地層未開采時測得的油層中部壓力，地層壓力隨 地層深度增加而增大。 10.目前地層壓力：又稱靜壓。油田投入開發(fā)后，關(guān)井壓力恢復(fù)后所 測得的油層中部壓力。是油層能量的標(biāo)志。 11.流動壓力：油井正常生產(chǎn)時，所測得的油層中部壓力。其高底直 - 5 - 接反映出油井自噴能力的大小。 12.總壓差：目前地層壓力與原始地層壓力之差，標(biāo)志油田天然能量 的消耗情況。 13。生產(chǎn)壓差：目前地層壓力與井底流壓的差值。 14.含水率：產(chǎn)水量與油水混合物之比的百分?jǐn)?shù)，表示油田出水或水 淹的程度。 15.注采比：指注入水量所占地下體積與采出液所占的地下體積之比。 16.注水井吸水指數(shù)：單位注水壓差的日

7、注水量。 17.井網(wǎng)部署：指油氣田的油、水、氣井排列分布方式(井網(wǎng))、井?dāng)?shù) 的多少、井距排距的大小等稱為井網(wǎng)部署，井網(wǎng)的分布方式(注采系 統(tǒng))分為行列井網(wǎng)和面積井網(wǎng)兩大類。 18.切割注水：利用注水井排將油藏切割成為較小單元，每塊面積可 以看成是一個獨立的開發(fā)單元，分區(qū)進(jìn)行開發(fā)和調(diào)整。它適用于油 層面積大，穩(wěn)定分布，連通好，具有一定的流動系數(shù)的條件較好的 油田。 19.面積注水：將生產(chǎn)井和注水井按一定幾何形狀均勻地分布在整個 開發(fā)區(qū)上，同時進(jìn)行注水和采油。這種注水方式實質(zhì)上是把油層分 割成許多小單元，油水井相互控制較大，是一種強(qiáng)化注水。 四、油井作業(yè)常識四、油井作業(yè)常識 1.通井：用規(guī)定外徑和

8、長度的柱狀規(guī)下井直接檢查套管內(nèi)徑和深度 的作業(yè)施工。 - 6 - 2.洗井：在地面向井筒內(nèi)打入具有一定性質(zhì)的洗井液，在油管和套 管環(huán)形空間造成循環(huán)，不斷沖洗井壁和井底把井壁和油管上的結(jié)蠟、 死油、鐵銹、雜質(zhì)等臟物混合到洗井工作液中帶到地面的施工。 3.壓井：通過從地面向井內(nèi)注入密度適當(dāng)?shù)牧黧w，使井筒的液柱在 井底造成的回壓與底層的壓力平衡，恢復(fù)和重建壓力平衡的作業(yè)。 4.射孔：根據(jù)開發(fā)方案的要求，采用專門的油井射孔器穿透目的層 部位的套管壁及水泥環(huán)阻隔，構(gòu)成目的層至套管內(nèi)井筒的連通孔道。 5.抽汲：不斷排出井內(nèi)液體，從而降低井內(nèi)液柱高度，亦即降低井 筒中液柱的回壓，促使殘酸流入井底的方法。 6

9、.防沖距：為了防止抽油泵活塞與固定閥發(fā)生相撞,下泵時把活塞下 到底以后,再將抽油桿柱向上提出的一段距離。 7.試油：鉆井完井后，對可能出油（氣）的地層射孔，利用一套專 用設(shè)備和方法，降低井內(nèi)液柱壓力，誘導(dǎo)地層中的流體流入井內(nèi)， 對流體和地層進(jìn)行測定的工藝過程。 8.砂卡：在井下作業(yè)或油水井生產(chǎn)中，由于施工措施不當(dāng)或地層出 砂等因素出現(xiàn)砂埋管柱，造成管柱不能正?；顒拥默F(xiàn)象。 9.套補(bǔ)距是指鉆井轉(zhuǎn)盤上平面到套管短節(jié)法蘭上平面之間的距離。 10.正沖砂：沖砂液沿沖砂管向下流動，在流出管口時以較高的流速 沖散砂堵。 11.反沖砂：沖砂液由套管和沖砂管的環(huán)形空間進(jìn)入，被沖起的砂粒 隨同沖砂液從沖砂管返回

10、到地面。 - 7 - 12. 沖砂：用高速流動的液體將井底砂子沖散，并利用循環(huán)上返的 液流將沖散的啥子帶至地面的工藝過程。 13.正洗井：洗井工作液從油管打入，從油套環(huán)空返出。 14.反洗井：洗井工作液從油套環(huán)空打入，從油管返出。 15.打撈作業(yè)：打撈出井下落物的作業(yè)過程。 16.機(jī)械堵水：用封隔器將出水層位在井筒內(nèi)卡住，以阻止水流入井 內(nèi)。 17化學(xué)堵水：將化學(xué)堵水及或降水劑擠入出水油層，利用其反應(yīng) 或者堵水劑與油層發(fā)生的。 18機(jī)械清蠟：檢泵清蠟、刮蠟片清蠟 19.熱力清蠟：蒸汽洗井、熱水洗井 20.加藥清蠟：水基清蠟劑、油基清蠟劑。 21.蠟是原油烷烴的碳原子個數(shù)為 15-42 時，呈固

11、態(tài)碳?xì)浠衔?22.膠質(zhì)是原油中相對分子質(zhì)量較大的烴類，含氧、氮、硫等雜質(zhì)。 能溶于石油醚、苯、氯仿、乙醚和四氯化碳等有機(jī)溶劑，能被硅膠 吸附。 23.瀝青質(zhì)是暗褐色至黑色的脆性物質(zhì)，含碳、氫、氧、氮、硫等元 素的高分子多環(huán)有機(jī)化合物。不溶于石油醚和酒精，可溶于苯、三 氯甲烷及二硫化碳，也可被硅膠吸附。 - 8 - 第二章第二章 抽油設(shè)備抽油設(shè)備 一、抽油機(jī)：一、抽油機(jī)： 1.抽油機(jī)：是抽油井地面機(jī)械傳動裝置，它和抽油桿、抽油泵配合 使用，能將井下原油抽到地面。 2.抽油機(jī)分類：按結(jié)構(gòu)和工作原理不同可分為游梁式和無游梁式。 游梁式抽油機(jī)根據(jù)結(jié)構(gòu)不同又可分為普通式和前移式；普通式支架 在驢頭和曲

12、柄連桿機(jī)構(gòu)之間，前移式的曲柄連桿機(jī)構(gòu)位于驢頭和游 梁支架之間 3.抽油機(jī)組成：底盤、減速箱、曲柄、平衡塊、連桿、橫梁、支架、 游梁、驢頭、懸繩器及剎車裝置、電動機(jī)（柴油機(jī)）組成。 4.工作原理：由電動機(jī)供給動力，經(jīng)減速箱裝置將馬達(dá)的高速旋轉(zhuǎn) 變?yōu)槌橛蜋C(jī)的低速運動，并由曲柄-連桿-游梁結(jié)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運 動變?yōu)槌橛蜋C(jī)的往復(fù)運動，帶動深井泵工作。 5.抽油機(jī)代號： 如 CYJ10-5-48HB CYJ游梁式抽油機(jī)代號 10驢頭懸點最大負(fù)荷 5光桿最大沖程 - 9 - 48減速箱最大允許扭矩 H齒輪傳動方式 B曲柄平衡 6.抽油機(jī)的平衡方式：游梁平衡、曲柄平衡、復(fù)合平衡、氣動平衡 7.抽油機(jī)剎車裝置分類：

13、外抱式、內(nèi)脹式 8.井身結(jié)構(gòu)通常是指完鉆井深和相應(yīng)井段的鉆頭直徑、下入的套管 層數(shù)、直徑和深度、各套管外的水泥返高和人工井底 9.設(shè)備保養(yǎng)十字作業(yè)法：緊固、潤滑、調(diào)整、清洗、防腐。 10.抽油機(jī) 五率標(biāo)準(zhǔn)，即：基礎(chǔ)水平率、運轉(zhuǎn)平衡率、潤滑合格 率、配件緊固率、井口對中率。 11.采油原理：地面抽油機(jī)的機(jī)械能通過抽油桿帶動井下抽油泵往復(fù) 抽吸井筒內(nèi)的液體降低井底壓力(流壓)，從而使油層內(nèi)的液體不斷 地流入井底，泵抽出的液體由井口裝置即采油樹不斷地抽出。 二、抽油泵：二、抽油泵： 1.抽油泵：深井抽油泵簡稱深井泵，是有桿機(jī)械采油法的一種專用 設(shè)備，泵下在油井井筒中動液面以下一定深度，依靠抽油桿傳遞

14、抽 油機(jī)動力，交原油抽出地面。分為管式泵和桿式泵兩面三種。 2.組成：工作筒、游動凡爾、固定凡爾、活塞、襯套等。 3.深井泵規(guī)范：38 44 57 70 4.工作原理： 當(dāng)活塞上行時，游動凡爾受油管內(nèi)活塞以上液柱的壓力作用而 關(guān)閉，并排出在活塞沖程一段液體。固定凡爾由于泵筒內(nèi)壓力下降， - 10 - 被油套環(huán)形空間液柱壓力頂開，井內(nèi)液體進(jìn)入泵筒內(nèi)，充滿活塞上 生抽出的空間。 當(dāng)活塞下行時，由于泵筒內(nèi)液柱受壓，壓力增高而使固定凡爾 關(guān)閉。在活塞繼續(xù)下行中，泵內(nèi)壓力繼續(xù)升高，當(dāng)泵筒內(nèi)壓力超過 油管內(nèi)液柱壓力時，游動凡爾被子頂開，液體從泵筒內(nèi)經(jīng)過空心活 塞上行進(jìn)入油管。 在一個沖程中，深井泵應(yīng)完成一

15、次進(jìn)油和一次排油?；钊粩?運動，游動凡爾與固定凡爾不斷交替關(guān)閉和頂開，井內(nèi)液體就不斷 進(jìn)入工作筒，從而上行進(jìn)入油管，最后達(dá)到地面。 - 11 - 第三部分第三部分 油水井管理油水井管理 一、油井巡回檢查一、油井巡回檢查 （一）油井巡回檢查 （1）由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進(jìn)行 HSE 風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。 （2）檢查電路，要求：端點線桿繃?yán)K緊固，無裸露、老化電線或電 纜；變壓器、節(jié)電控制箱完好無損；防盜螺絲齊全、緊固。 （3）檢查電機(jī)，要求：風(fēng)罩、風(fēng)葉完好，接線盒完好，接地完好， 頂絲及緊固螺絲牢固可靠，電機(jī)溫度正常，聲音正常，電機(jī)皮帶輪 與鍵結(jié)合

16、緊密、牢固，運轉(zhuǎn)正常。 （4）檢查皮帶，要求：皮帶松緊適度，兩輪“四點一線” 。 （5）檢查剎車，要求：裝置靈活好用，無自鎖現(xiàn)象，剎車片完好。 （6）檢查抽油機(jī)運轉(zhuǎn)部位，要求：變速箱各軸承、游梁中軸承、尾 軸承、曲柄銷子軸承運轉(zhuǎn)正常，無竄軸、磨損現(xiàn)象和異常響聲；曲 柄銷各部螺絲無松動。 （7）檢查毛辮子，要求：兩股毛辮繩長短一致，無打扭或斷股，上 部不偏磨驢頭槽兩邊。 （8）檢查光桿及盤根，要求：光桿無彎曲、無毛刺，光桿頂部接箍 - 12 - 完好、緊固，光桿外露 0.8m1.5m，懸繩器完好，下盤蓋板完好， 兩側(cè)銷子完好，方卡子緊固；盤根完好，松緊適度，不滲不漏。 （9）檢查采油樹，要求：各

17、閘門齊全好用，無滲漏，無缺失配件。 觀察壓力，測試出油溫度，分析是否出油正常。 （10）檢查井場，要求：井場無油污，無雜草，無散失器材。 （11）檢查井號標(biāo)志，要求：井號標(biāo)志正確、標(biāo)準(zhǔn)、醒目。 （12）檢查管網(wǎng)流程，要求：管網(wǎng)無損壞、穿孔等現(xiàn)象。 （13）檢查油井作業(yè)進(jìn)度。 （14）將工具用具擦洗干凈收回。 （二）注水井巡回檢查 （1）由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進(jìn)行 HSE 風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。 （2）采油樹：各閘門齊全好用，無滲漏，觀察壓力，用手試管線溫 度，分析注水是否正常。 （3）井場：規(guī)范、平整、無油污，無散失器材。 （4）井號標(biāo)志：必須有醒

18、目的井號標(biāo)志。 （5）管網(wǎng)流程：無損壞、穿孔現(xiàn)象。 （6）作業(yè)時：掌握作業(yè)進(jìn)度。 （7）檢查完畢將工具用具擦洗干凈收回。 （8）有增壓泵的井還需檢查以下幾點： 檢查電路：變壓器不缺油，電纜完好，外絕緣皮無破損，埋深達(dá) 到 80cm 以上，電機(jī)運轉(zhuǎn)正常，無異響，接地線良好，接線盒防水到 - 13 - 位，接線頭標(biāo)準(zhǔn)無裸露； 檢查盤根：松緊適度，間隔滴水； 檢查潤滑油：油品合格，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)及時更換； 檢查皮帶：松緊適度，無斷裂和老化現(xiàn)象。 注意事項 （1）發(fā)現(xiàn)問題及時處理，無法處理及時匯報。 （2）檢查時可用聽、看、摸、嗅的方法，即耳聽、眼看、手摸、嗅 氣味，綜合判斷。 二、資料錄取二、資料錄取 （

19、一）采油工記錄 1.采油 采油井號、泵深、生產(chǎn)層位、日期、工作制度（泵徑、沖程、 沖次、泵掛） 、油壓、套壓、回壓、電流、液位、折算液量、排水起 止時間、排水起止液位、折算油量、停井原因、電表讀數(shù)、用電量、 簽名等內(nèi)容。要求當(dāng)班工人每日實測罐位、計算，填寫班報表，不 得提前、滯后。 2.注水 注水井號、注水方式、注水層位、注水井段、厚度/層位、泵壓、 油壓、套壓、水表底數(shù)、注水量（分層填寫） 、累計注水量等。要求 每四小時錄取一次，不得提前、滯后。 特殊井資料：新投井、躺井、泵況變差井投產(chǎn)一個月內(nèi)每日加密監(jiān) 測產(chǎn)液量、產(chǎn)油量、含水、套壓變化情況。作業(yè)井：進(jìn)行作業(yè)質(zhì)量 - 14 - 監(jiān)督，現(xiàn)場監(jiān)

20、督重點工序，找出躺井原因，制止不違章操作，防止 異物落入井中。各種工序記錄清楚。 （二）數(shù)據(jù)填寫說明： 1.工作制度、投產(chǎn)日期、層位、井段、厚度、層數(shù)以作業(yè)完井總結(jié) 為準(zhǔn)。 2.生產(chǎn)時間按實際開井時間記錄，記錄精確到 0.5 小時。停井應(yīng)記 錄原因和起止時間。停井內(nèi)容包括：電機(jī)（柴油機(jī)）故障、設(shè)備維 修保養(yǎng)、罐滿、作業(yè)、工農(nóng)關(guān)系、地質(zhì)關(guān)井等。 3.沖程、沖次每月實測一次，沖程精確到 0.1m，沖次測 3min 取平 均值，四舍五入取整數(shù)；套壓、回壓精確到 0.1Mpa，電流精確到 1A。 沖程：抽油機(jī)在工作時，光桿在驢頭的帶動下作上、下往復(fù)運行， 光桿運動的最高點與最低點之間的距離。 沖次：抽

21、油機(jī)驢頭每分鐘往復(fù)運動的次數(shù)。 4.日產(chǎn)液量以不少于 4 小時實測罐位上升情況計算，精確到 0.1 m3；含水測定以現(xiàn)場取樣，沉降 4 小時，測量油水比例，以百分?jǐn)?shù) 計；日產(chǎn)油、日產(chǎn)水，精確到 0.1 m3。 5.拉油情況以實際拉油量填寫，未拉油不填。 6.采油班報每 4 小時實測填寫一次。 7.正常出油井的示功圖、液面每月監(jiān)測一次，作業(yè)完井三天后需加 密監(jiān)測一次。出液不正常井，根據(jù)情況加密監(jiān)測。要求報表中有真 實反映。 - 15 - 三、通過電流或蹩壓判斷油井不正常原因三、通過電流或蹩壓判斷油井不正常原因 1.油管斷脫現(xiàn)象：電流上沖程小，下沖程正常。正、反洗井均通， 且上返時間短。下放光桿碰

22、不著泵的固定凡爾。注意：如果是油管 上部斷脫，產(chǎn)量變化大（突然性的）正反洗井，立即有反應(yīng)，下放 光桿碰不著泵的固定凡爾罩。 2.油管漏失: 這類井產(chǎn)液量逐漸下降，液面逐漸上升，電流上沖程 小，下沖程正常，抽蹩壓力上升，穩(wěn)壓穩(wěn)不住，熱洗后圖形逐漸增 大，但實際負(fù)荷仍小于上理論負(fù)荷。油管下部漏失且漏失量大(一般 為油管本體有較大漏洞或裂縫)，油井不出油，現(xiàn)場憋不起壓力 3.抽油桿斷脫：產(chǎn)量突然大幅下降，甚至不出油。電流發(fā)生明顯變 化，電流上沖程小，下沖程大，越是上部斷脫，上電流越小，下電 流越大。蹩壓不升，如果是底部斷脫蹩壓可能出現(xiàn)上沖程壓力下降， 下沖程壓力上升的現(xiàn)象，變化值不變。 4.游動閥漏

23、失：量油產(chǎn)量下降。液面上升。上電流比正常時小，下 電流正常。蹩壓時，先停蹩壓力穩(wěn)定不升時再啟抽蹩壓，檢驗泵的 工況。抽蹩時，上沖程壓力上升緩慢。 5.固定凡爾漏失：量油產(chǎn)量下降，上電流正常，下電流稍大。抽蹩 時上沖程壓力上升，下沖程壓力下降，壓力蹩得越高，上下沖程壓 力變化越大，待壓力升起后再將驢頭停在下死點穩(wěn)壓，若固定凡爾 漏失則穩(wěn)不住壓。 6.雙凡爾漏失：量油產(chǎn)量下降，嚴(yán)重漏失時不出油。液面上升。上 電流較低，下電流稍大。抽蹩壓力上升緩慢，嚴(yán)重時不升，驢頭停 - 16 - 在上、下死點都穩(wěn)不住壓力。 7.固定閥關(guān)不上：井口不出油，液面在井口。上下沖程電流均小于 正常時電流，洗井正常。在井口

24、憋壓時，可發(fā)現(xiàn)上行時壓力上升， 下行時壓力下降。 8.固定閥打不開：不出油。液面在井口。電流上沖程大，下沖程小 （因為泵抽空產(chǎn)生吸力） 。洗井不通。 9.游動閥關(guān)不上：蹩壓時，上沖程壓力不升，下沖程壓力上升，井 口下沖程出油，電流上沖程減小，下沖程正常。 10.游動閥打不開：蹩壓時上沖程壓力上升，下沖程壓力下降，變化 值基本不變。 - 17 - 第四部分第四部分 油水井作業(yè)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)油水井作業(yè)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn) 一、油水井交接一、油水井交接 1.抽油機(jī)配件不丟失，不損壞，干凈清潔。 2.井口配件齊全、無損壞、無刺漏，衛(wèi)生清潔。 3.動力設(shè)備無損壞、無丟失，啟動正常。 4.井場平整、衛(wèi)生干凈，達(dá)到作業(yè)前標(biāo)準(zhǔn)

25、。 5.管理不堵塞、不破裂。 6.儲油罐配件齊全，衛(wèi)生干凈，無油污。 二、起下管柱二、起下管柱 1.起下油管裝封井器。 2.起下油管用小滑車。小滑車輪子要求轉(zhuǎn)動靈活，槽內(nèi)墊一層膠皮， 必須在滑道上滑行。 3. 起抽油桿時要求帶上護(hù)絲，以保護(hù)法蘭盤母絲不受損傷。 4. 起抽油桿時，遇阻遇卡不能硬拔，防止抽油桿產(chǎn)生塑性變形。 5.油管排列兩頭懸空不許超過 1.5m，距地面高度 0.4m，節(jié)箍一頭排 列成一條線，每一 10 根長出一節(jié)箍。 6.油桿排列兩頭懸空不許超過 0.5m，不許雙層或多層排列，靠井口 - 18 - 一頭排列整齊成一條線，距地面高每一 10 根長出一節(jié)箍。 7.光桿卸掉三通放在橋

26、上，支點不少于 3 個。 8.下油管涂絲扣油。絲扣油涂均勻，逐根涂抹，油管涂母扣，油干 涂公扣。 9.下油管纏密封帶。密封帶逐根纏繞，絲扣全包，纏繞 2 層以上。 10.對起下管桿數(shù)量規(guī)范、井下工具名稱規(guī)范、收送管桿數(shù)量清楚。 ； 11.卸扣時不能損壞抽油桿螺紋、本體，用一般方法卸不開扣時，可 在管鉗（扳手）上加適當(dāng)?shù)募恿Ω?，?yán)禁錘擊接頭。 12.提油管時注意油管外是否有漏痕，如果有，記錄是第多少根，漏 痕位于接箍上部還是接箍以下。 三、刺洗、檢查、丈量三、刺洗、檢查、丈量 1.油管刺洗管內(nèi)蠟厚不超過 2mm，油桿刺洗蠟厚不超過 1mm，管桿絲 扣清潔見本本色。 2.刺洗后油管母扣、油桿公扣無

27、積水成冰現(xiàn)場。 3.管桿檢查有專人記錄，絲扣有磨損、腐蝕情況不許下井。 4.管桿本體有彎曲、裂縫、穿孔及磨損現(xiàn)場嚴(yán)重等情況不許下井。 5.管桿丈量誤差不超過 1.0m，單根不超過 0.01m。 6.油管逐根用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑規(guī)通過。 - 19 - 第五部分第五部分 采油操作規(guī)程采油操作規(guī)程 一、更換光桿密封盤根操作規(guī)程一、更換光桿密封盤根操作規(guī)程 （1）穿戴勞保，準(zhǔn)備工具。 （2）切割盤根呈 3040角，要求盤根切口為順時針方向，切 口斜度大小合適。 （3）按停止按鈕讓抽油機(jī)驢頭停在井口便于操作的位置，剎緊車?yán)?閘斷電。 （4）關(guān)閉膠皮閘門，使光桿位于密封盒中心位置。如光桿偏斜應(yīng)用 膠皮閘門找正。 （

28、5）卸掉密封盒上壓帽取出格蘭，用掛鉤將壓帽和格蘭吊在懸繩器 上。 （6）取出舊盤根，要求用起子找準(zhǔn)舊盤根切口逆時針旋轉(zhuǎn)，將舊盤 根掏凈。 （7）將 5 個新盤根涂上薄薄的一層黃油，用起子分別加入盤根盒內(nèi)， 兩個相鄰的盤根切口應(yīng)錯開 120180。要求盤根一次加完黃油， 保持盤根干凈。 - 20 - （8）摘下掛鉤，放下壓帽和格蘭，用手將壓帽擰緊，再用管鉗順時 針擰緊約 24 圈。 （9）用扳手逆時針交替慢慢打開膠皮閘門，看盤根盒是否跑油氣， 如跑油氣將盤根盒緊至不跑油氣為止。要求將膠皮閘門開到最大。 （10）松剎車，合閘送電，啟動抽油機(jī)。檢查光桿是否發(fā)熱、漏油。 發(fā)熱，光桿涂點黃油；漏油，適當(dāng)

29、緊一下盤根盒壓帽。 （11）將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報表。 （12）操作完畢將工具用具擦洗干凈收回。 注意事項 （1）掏舊盤根時，隔環(huán)下面的碎塊也應(yīng)掏凈。 （2）加每一個盤根時，一定要用起子按到底。 （3）加完盤根后，盤根壓帽不可太緊，防止開抽燒盤根。 （4）在日常生產(chǎn)中，井口盤根松緊度在光桿上下運行中以不漏油氣 為標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)盡量松弛，以延長盤根使用壽命，提高抽油井系統(tǒng)效率。 （5）正確關(guān)膠皮閥，光桿在中心，壓帽和格蘭不掉。 （6）合上、拉下空氣開關(guān)啟停抽油機(jī)時都要帶絕緣手套進(jìn)行操作。 （7）手試光桿是否發(fā)熱時，一定要小心，注意安全，只有在光桿上 行時才能用手背去觸摸。 二、抽油機(jī)停開井操作規(guī)程二、抽油機(jī)

30、停開井操作規(guī)程 （一） 、抽油機(jī)開井操作： （1）檢查井口進(jìn)罐流程是否正確，檢查抽油機(jī)周圍有無障礙物及人 - 21 - 員，確認(rèn)無異常。 （2）松開剎車。 （3）盤動皮帶。 （4）使曲柄左右擺動與啟動方向一致。 （5）啟動電機(jī)（柴油機(jī)） 。 （6）抽油機(jī)啟動后檢查抽油機(jī)運轉(zhuǎn)情況，檢查盤根的松緊程度。檢 查井口有無掛碰現(xiàn)象。 （7）檢查抽油機(jī)和電機(jī)（柴油機(jī)）運行聲音是否正常，柴油機(jī)井調(diào) 整抽油機(jī)沖次。 （8）確認(rèn)正常后方可離開。 （二） 、抽油機(jī)停抽操作： （1）根據(jù)油井情況確定停在適當(dāng)位置，出砂井停在上死點，油氣比 高、結(jié)蠟嚴(yán)重井停在下死點。 （2）電機(jī)井關(guān)閉電機(jī)開關(guān)，柴油機(jī)井減小柴油機(jī)油門，

31、停抽。 （3）剎緊剎車。 （4）在班報表上記錄停抽時間、停抽原因。 三、注水井開井操作規(guī)程三、注水井開井操作規(guī)程 （1）穿戴勞保用品 （2）當(dāng)正注時，關(guān)閉油管出水閘門，打開油管進(jìn)水閘門，關(guān)閉套管 進(jìn)水閘門，打開套管出水閘門和套壓表截止閥。要求：開井前先洗 井。 （3）用水表計量的井先打開配水間上流閘門，稍開下流閘門，密切 - 22 - 注視水表數(shù)值變化，根據(jù)配注調(diào)節(jié)下流閘門以達(dá)到要求。 （4）記錄開井時間、注水壓力和注水量。 注意事項 （1）各閘門要經(jīng)常注黃油保養(yǎng)。 （2）開關(guān)閘門要平穩(wěn)操作，泵壓波動不應(yīng)大于 0.2MPa。 （3）開關(guān)閘門要側(cè)身，不準(zhǔn)面對閘門絲杠。 （4）用水表計量必須用下流

32、閘門調(diào)節(jié)水量。要求：正確控制配水間 水量閥，合理調(diào)節(jié)水量。 （5）合注井如采用 K344 封隔器應(yīng)先開油管進(jìn)水閘門，待壓力升起 30min 后，再開套管進(jìn)水閘門，正常注水時使油套壓差保持在 0.6MPa0.9MPa。 四、油井取樣操作規(guī)程四、油井取樣操作規(guī)程 （一） 、取簡分析油樣 （1）穿戴勞保，準(zhǔn)備工具。 （2）選擇合格樣桶。 （3）放空排污。將事先準(zhǔn)備的污油桶接在取樣器出口處，取樣人站 在上風(fēng)處，慢慢打開取樣閘門，將取樣器中的“死油”完全排放干 凈。排放時注意防止油水濺污設(shè)備、地面及衣服。 （4）用樣桶進(jìn)行取樣，慢慢打開取樣閘門，在抽油機(jī)驢頭的上行程 期間平均分三次取夠足量的油樣，將樣桶

33、蓋蓋嚴(yán)。參考取樣量為： 液態(tài)樣 300mL1000mL； （5）取完樣后，用棉紗擦凈取樣閘門上的殘油。 - 23 - （6）根據(jù)油井生產(chǎn)狀況，分項在標(biāo)簽上填寫井號、取樣日期、取樣 層位與井段、取樣地點、取樣人，并將標(biāo)簽貼在樣桶上，一起送回 隊化驗單位。 注意事項 （1）務(wù)必保證所取樣的純凈，不可讓雨水、泥沙等進(jìn)入樣桶。 （2）取樣閘門開啟度要適當(dāng)，一般控制在油樣不濺起為合適。 （3）所取樣最多裝到整個樣桶的五分之四，當(dāng)油樣過滿時，不得從 樣桶中倒出些油樣，應(yīng)重新取樣。 （4）油樣應(yīng)及時分析，放置時間不得超過 4 天。 （二） 、取全分析油樣 （1）由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操

34、作進(jìn)行 HSE 風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。 （2）準(zhǔn)備一個污油桶接在取樣器出口處，取樣人站在上風(fēng)處，慢慢 打開井口取樣閘門排放取樣器管線中的“死油”，排放時注意防止 油水濺污設(shè)備、地面及衣服，將取樣器中的“死油”確認(rèn)排放干凈 后方可取油樣。含水高的油井在半分析、全分析取樣前應(yīng)先準(zhǔn)備一 個干凈的大桶待用。 （3）了解被取樣井的含水狀況，含水低于60 %的慢慢打開取樣閘門， 在抽油機(jī)驢頭的上行程期間平均分三次取夠足量的液態(tài)樣，將樣桶 蓋蓋嚴(yán)。含水高于60%的油井首先將含水原油取至事先準(zhǔn)備的大桶中， 靜置至油水能夠分離，將上面的原油撇出置于中樣桶（容積約3L） 中，取夠足量的油樣后將

35、樣桶蓋蓋嚴(yán)。 - 24 - （4）根據(jù)油井生產(chǎn)狀況，分項認(rèn)真填寫油壓、套壓、回壓、井口溫 度、取樣日期、取樣地點、取樣層位與井段、取樣人，并將標(biāo)簽和 樣桶一起送回隊資料室。 （5）操作完畢后，收回工具用具。 注意事項 （1）標(biāo)簽項目應(yīng)填全，桶和標(biāo)簽要保管好，不可出錯。 （2）油樣取完要及時送去化驗，不可長時間放置。 （3）油井生產(chǎn)不正常時禁止取樣。 五、更換壓力表操作規(guī)程五、更換壓力表操作規(guī)程 （1）穿戴好勞保用品，選擇適當(dāng)量程的新壓力表一塊，活動扳手一 把，密封帶少許。 （2）關(guān)閉壓力表閘門，卸壓，待余壓放完后卸下壓力表。 （3）更換新壓力表，用活動扳手上緊。 （4）緩慢開啟井口壓力表閘門。

36、 （5）壓力表不滲不漏為合格。 注意事項 （1）卸壓力表時要慢，待余壓放凈后方可卸下表。 （2）不允許手拿壓力表用力擰，要用活動扳手均勻上緊。 注意事項 （1）壓力應(yīng)在壓力表量程的 1/3-2/3 之間。 （2）壓力表在有效使用周期內(nèi)，表無堵塞，有鉛封。 六、更換抽油機(jī)井皮帶操作規(guī)程六、更換抽油機(jī)井皮帶操作規(guī)程 - 25 - （1）穿戴好勞保用品。 （2）斷電停抽，將驢頭停在上死點，剎車，拉下空氣開關(guān)切斷電源， 記錄停抽時間。 （3）松開電機(jī)固定螺絲和前端頂絲，用撬杠或用后頂絲向前移動電 機(jī)，使皮帶松馳。 （4）緩慢盤動皮帶，依次取下舊皮帶，換上新皮帶。 （5）將電機(jī)后頂絲松開，緊前頂絲，調(diào)好

37、電機(jī)位置，兩皮帶輪端面 達(dá)到“四點一線” 。 （6）將電機(jī)“T”型固定螺絲與滑軌槽對正，用手?jǐn)Q緊，開始緊頂 絲，緊到皮帶松緊適度，一般以手下壓 12 指或上翻皮帶松手又恢 復(fù)原狀為準(zhǔn)，再用扳手上緊電機(jī)固定螺絲。 （7）合上電源閘刀送電，松剎車，按啟動按鈕，開抽檢查，并記錄 開抽時間。 （8）操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。 注意事項 （1）上、卸皮帶時，嚴(yán)禁帶手套抓皮帶；盤動皮帶時，嚴(yán)禁用手抓， 只能用手掌壓在皮帶上進(jìn)行盤動，以防止將手軋傷。 （2）如兩皮帶輪端面達(dá)不到“四點一線” ，可卸松滑軌固定螺絲， 調(diào)整滑軌。 七、油井加藥操作規(guī)程七、油井加藥操作規(guī)程 （一） 、準(zhǔn)備工作: 含水 60

38、以下的井，主要采用加油基清蠟劑或水基清蠟劑進(jìn)行清防 - 26 - 蠟，選井遵循以下原則； （1）凡井下有防蠟劑或安裝防蠟裝置，經(jīng)分析有效的井，原則上不 能加藥。 （2）負(fù)壓深抽井不能加藥。 （3）低能量油井,洗井影響產(chǎn)量的油井，原則上采用加藥清防蠟。 （4）油井含水在 30以下的井，加油基清蠟劑。 （5）油井含水在 30-60的井，加水基清蠟劑。 （6）不出油油井，禁止加藥。 （7）定為加藥的油井，以加藥維護(hù)為主，也可與蒸汽熱洗相結(jié)合。 (二)、加藥量的確定： （1）加藥前測抽油機(jī)負(fù)荷電流值(三相電流上下行)并做好記錄。 （2）按要求擺放好加藥車，連接好流程，管線試壓合格。 （3）開始加藥。

39、（4）按計劃加藥量加完藥后，關(guān)閉加藥流程，確認(rèn)管線無壓力后卸 管線，第二天測抽油機(jī)負(fù)荷電流值(三相電流上下行)并做好記錄。 （5）油套連通關(guān)閉 24 小時后，按正常要求控制套壓。 注意事項： （1）清蠟劑是易燃有毒藥品，施工時需隨車配帶滅火機(jī)，井場嚴(yán)禁 煙火，加藥車排氣管要安裝防火罩，車后要有接地鐵鏈。 （2）加藥量、加藥周期必須按計劃執(zhí)行。 （3）在施工中加藥量按加藥車上池子檢尺計量為準(zhǔn)，對具體的井要 繪制單井電流曲線，摸索結(jié)蠟規(guī)律，確定適合單井的加藥周期。 - 27 - 八、抽油機(jī)例保操作規(guī)程八、抽油機(jī)例保操作規(guī)程 （1）穿戴勞保用品，選擇工具，用具。 （2）測電流，停止前檢查旋轉(zhuǎn)位有無異

40、常聲響、銹跡。 （3）停止抽油機(jī)，剎車，斷電。 （4）清理機(jī)身贓物。 （5）檢查緊固部位螺栓、中尾軸曲柄銷、皮帶輪、減速器、電動機(jī)。 （6）檢查剎車、皮帶、電動機(jī)接線情況。 （7）檢查后啟抽并記錄。 九、抽油機(jī)井一級保養(yǎng)操作規(guī)程九、抽油機(jī)井一級保養(yǎng)操作規(guī)程 （一） 、準(zhǔn)備工作： （1）穿戴好勞動保護(hù)用品。 （2）工具：600 毫米管鉗一把，300、375、450 毫米活動扳手各 一把，電工工具一套，300 毫米螺絲刀一把，黃油槍一把。 （3）用具：黃油 5 公斤，汽油 5 公斤，棉紗 2 公斤，部分抽油機(jī) 專用工具、絕緣手套、安全帶各一副。 二、操作規(guī)程： （1）停抽剎車(停在便于操作位置)，

41、切斷電源。 （2）消除抽油機(jī)外部油污、泥土。 （3）緊固減速箱、底座、中軸承、平衡塊、電機(jī)等固定螺絲。 （4）打開變速箱窺視孔，松開剎車，盤動皮帶輪，檢查齒輪嚙合情 - 28 - 況。 （5）檢查減速箱油面及油質(zhì)，不足時應(yīng)補(bǔ)加，變質(zhì)時要更換。 （6）清洗減速箱呼吸閥。 （7）對中軸承、尾軸承、曲柄銷子軸承、驢頭銷子、減速箱軸承等 處加注黃油。 （8）檢查剎車是否靈活好用，必要時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 （9）檢查皮帶松緊程度，不合適進(jìn)行調(diào)整，皮帶損壞要及時更換。 （10）檢查毛辮子，有毛刺、斷股現(xiàn)象應(yīng)更換，檢查懸繩器、懸掛 盤應(yīng)完好。 （11）檢查電器設(shè)備絕緣應(yīng)良好，有接地線，各觸點接觸完好。 （12）檢查驢頭中心必須與井口對中。 （13）送電，松剎車，開