1、附件一：鋁合金模板工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（試行）1、適用范圍本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的現(xiàn)澆混凝土工程所用的3.8m以下一般模板與支撐體系的施工；不適用于危險性較大的混凝土模板與支撐體系的施工。2、規(guī)范性引用文件2.1鋁合金建筑型材GB/T5237.20082.2一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T68922.3變形鋁及鋁合金化學(xué)成份GB/T31902.4碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T7002.5低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T15912.6鋁合金壓鑄件GB/T13821、151142.7住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)GB/T501002.8鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB504292.9鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB505762.

2、10組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB502142.11建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ1622.12建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002.13混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042.14鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052.15鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)程JGJ/T22.16建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB500092.17鋁合金模板技術(shù)規(guī)范DBJ 15-96-2013廣東省標(biāo)準(zhǔn)3、術(shù)語和定義3.1面板直接接觸新澆混凝土的承力板，包括拼裝的板和加肋的板。3.2支撐梁用于連接面板和支頂?shù)臉?gòu)件。3.3連接件 面板與支頂?shù)倪B接、面板自身的拼接、加固體系自身的連接和其中二者相互連接所用的零配件。包括插銷、鍥片

3、、螺栓、背楞、墊片、對拉螺桿等。3.4模板系統(tǒng)由面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)組成的體系。4、基本規(guī)定4.1鋁模板系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)計算方法，并采用分項系數(shù)的設(shè)計表達(dá)式進(jìn)行設(shè)計計算。4.2鋁模板系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料等條件進(jìn)行設(shè)計。4.3鋁模板系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。4.4鋁模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，裝拆靈活，搬運方便。4.4 組成和要求 4.5.1 鋁模板系統(tǒng)由鋁模板和配件兩大部分組成。 1 鋁模板包括平面（墻身及樓面，梁）模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等通用模板。 2 配件的連接包括子彈形銷子、鍥片、緊固螺栓、對拉螺栓等

4、；配件的支承件包括鋼背楞、單支頂、斜撐等。 4.5.2標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件是每個工程都能通用的構(gòu)件，一般工程中標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的通用率為80%左右。鋁模板按使用位置可分為：墻身鋁模板、結(jié)構(gòu)柱鋁模板、樓面鋁模板、結(jié)構(gòu)梁鋁模板和其它標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，考慮施工和力學(xué)計算等因素，四種板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸各有不同。4.5.3 鋁模板采用模數(shù)制設(shè)計，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級；由于采用剪力墻、梁、樓板一次性澆筑混凝土，模板長度根據(jù)樓層高度變化。表4.5.2鋁模板標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格5 模板的材料及加工5.1 組成鋁合金模板的各類材料，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.2 鋁合金模板系統(tǒng)材料的品種和規(guī)格應(yīng)符合表5.1.2的規(guī)定，制

5、作前應(yīng)依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對照復(fù)查其出廠材質(zhì)證明，對有疑問或無出廠材質(zhì)證明的型材，應(yīng)按國家有關(guān)現(xiàn)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，并填寫檢驗記錄。表5.1.2 組成鋁合金模板系統(tǒng)構(gòu)件的材料品種和規(guī)格5.3 為了方便識別模板位置及功能，特制定專用模板代號及規(guī)格，方便現(xiàn)場安裝工人取用。鋁模板的規(guī)格符合表5.1.3的要求。表5.1.3 鋁合金系統(tǒng)構(gòu)件規(guī)格（mm）5.4 連接件應(yīng)符合配套使用、裝拆方便、操作安全的要求、連接件的規(guī)格應(yīng)符合表5.1.4。5.1.4 連接件規(guī)格（mm）5.5 支承件均應(yīng)設(shè)計成工具式，其規(guī)格應(yīng)符合表5.1.5的要求。表5.1.5 鋁合金模板緊固及支承件規(guī)格5.6 鋁合金模板制作允許偏差應(yīng)符

6、合表5.1.6的規(guī)定。 表5.1.6 鋁合金模板制作允許偏差5.7 鋁合金模板的U型材及其它鋁型材制作應(yīng)采用專用設(shè)備冷軋沖壓整體成型的生產(chǎn)工藝，沿槽板縱向兩側(cè)的凸棱傾角，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸控制。5.8 鋁合金模板的焊接應(yīng)采用氬弧焊，鋼配件的焊接宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，當(dāng)采用手工電弧焊時，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T 985.1的規(guī)定，焊縫外形應(yīng)光滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷；并不應(yīng)產(chǎn)生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。6 模板工程的設(shè)計6.1 一般規(guī)定6.1.1 模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，施工總平面及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場條件，編制模板

7、工程施工設(shè)計，列入工程項目的施工組織設(shè)計。 6.1.2 模板工程的施工設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 根據(jù)項目結(jié)構(gòu)、建筑、機電等圖紙，繪制模板施工現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)平面圖及各部位剖面圖紙。 2 根據(jù)模板施工現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)平面圖，繪制配板設(shè)計圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。 3 根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載，對模板和支承系統(tǒng)做力學(xué)驗算。 4 編制鋁模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表。 5 制定技術(shù)及安全措施，包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序，特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法，安全措施。 6 制定鋁模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計劃。 7 編寫模板工程施工方案。 6

8、.1.3 為加快鋁合金模板的周轉(zhuǎn)使用，宜選取下列措施： 1 分層分段流水作業(yè)。2 先剪力墻，后梁，再樓板的施工順序。 3 充分利用有一定強度的混凝土結(jié)構(gòu)支承上部模板結(jié)構(gòu)。 6.2 剛度及強度驗算6.2.1 鋁合金模板承受的荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204和建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計算。 6.2.2 組成鋁合金模板系統(tǒng)的鋁模板、鋼背楞和單支頂柱應(yīng)采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表6.2.2的規(guī)定。表6.2.2鋁模板及構(gòu)配件的容許變形值（mm）6.2.3 鋼背楞所用矩形鋼管的強度設(shè)計值應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范G

9、B 50018的有關(guān)規(guī)定取用；強度設(shè)計值不應(yīng)提高。 6.2.4 當(dāng)驗算模板及支承系統(tǒng)在自重與風(fēng)荷載作用下抗傾覆的穩(wěn)定性時，抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1.15。風(fēng)荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009的有關(guān)規(guī)定取用。 6.3 配板設(shè)計6.3.1 配板時，宜選用標(biāo)準(zhǔn)模板為主板，其他規(guī)格的模板作補充。1墻身模板的布置設(shè)計從墻的陰角開始，第一個構(gòu)件是內(nèi)轉(zhuǎn)角（C），再用400mm等寬度的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件兩邊逐個排放，直到中間一個非標(biāo)構(gòu)件。 2結(jié)構(gòu)柱模板的布置方法及規(guī)則與墻身模板基本相同。3樓面模板的布置設(shè)計從樓面四周轉(zhuǎn)角開始，四個角采用標(biāo)準(zhǔn)的樓面轉(zhuǎn)角模板（S400），其它用標(biāo)準(zhǔn)樓面轉(zhuǎn)角兩邊從大至小逐個布置

10、，中間一件可能是非標(biāo)構(gòu)件。樓面轉(zhuǎn)角設(shè)計完成后開始布置樓面板，樓面板也是從兩邊和頂端用400mm等標(biāo)準(zhǔn)樓面構(gòu)件逐個布置設(shè)計。兩排樓面板之間用龍骨做支撐，所有支撐系統(tǒng)兩個方向的間距都不能大于1200mm。4結(jié)構(gòu)梁模板的布置方法同樓面一樣，從轉(zhuǎn)角開始用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件排放，兩塊梁底模板之間用梁底支撐托起，根據(jù)力學(xué)計算要求，梁底支撐的間距因梁本身的大小而定，但原則上不能超過1200mm。6.3.2 鋁模板的配板，應(yīng)根據(jù)配模面的形狀和尺寸，以及支撐形式而確定。繪制配板圖時，應(yīng)標(biāo)出模板的位置、規(guī)格型號。標(biāo)繪出單元分界線。有特殊構(gòu)造時，應(yīng)加以標(biāo)明并出詳細(xì)加工圖。 6.3.3 預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置，應(yīng)在配板圖上標(biāo)明，

11、并注明其固定方法。 6.3.4 鋁模板的配板，應(yīng)根據(jù)配模面的形狀和尺寸，以及支撐形式而決定。 6.3.5 為設(shè)置對拉螺栓或其他拉筋，根據(jù)所需位置采用電鉆鉆孔。 6.3.6 柱、梁、墻、板的各種模板面的交接部分，應(yīng)采用連接簡便，結(jié)構(gòu)牢固的專用模板。 6.3.7尺寸誤差修正：為避免施工過程中模板溫度變形、接縫不平對模板整體尺寸的影響，模板設(shè)計時，所有標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件尺寸公差控制在-0.5mm0mm，每一組墻、柱、梁、板累計公差不小于5mm。進(jìn)場安裝時負(fù)公差導(dǎo)致的間隙，采用6mm，4mm鋁板填充，使用幾層后根據(jù)情況再作取消。6.4 支承系統(tǒng)的設(shè)計6.4.1 模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置

12、。鋼背楞的配置方向應(yīng)與模板的長度方向相垂直，直接承受模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和模板的力學(xué)性能計算確定。 6.4.2 鋼背楞懸挑部分的端部分的撓度應(yīng)與跨中撓度大致相等，懸挑長度不宜大于50mm。 6.4.3 對于斷面較大的柱、梁，應(yīng)用對拉螺栓加鋼背楞。 6.4.4 模板端縫齊平布置時，一般每塊模板應(yīng)有兩個支承點。錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制。 6.4.5 當(dāng)模板底的凈高不大于3.10米時，可以使用不加水平連桿的單支頂作為支承。 6.4.6 單支頂采用內(nèi)外管設(shè)計，外管采用602.5的鋼管，內(nèi)管采用482.0的鋼管。7 模板工程的施工7.1 施工準(zhǔn)備7.1.1 鋁合金模板安裝前應(yīng)

13、向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。有關(guān)施工操作及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。 7.1.2 施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點或控制線。 7.1.3 現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項清點和檢查。未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 7.1.4 采用預(yù)組裝模板施工時，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進(jìn)行。組裝完畢后應(yīng)予編號，并按表7.1.4的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗后進(jìn)行試拼裝，試拼裝完后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。7.1.5 經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放和裝車。平行疊放時應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼，避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木應(yīng)上下對齊，底層模

14、板應(yīng)墊離地面不小于10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。 7.1.6 模板安裝時，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作： 1 應(yīng)檢查樓面的平整度，尤其是剪力墻、柱子定位處的平整度，必須控制在5mm以內(nèi)，超過的部分必須采用打鑿的方式進(jìn)行處理。豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施。 2 豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件，防止發(fā)生偏位。 3 在剪力墻端部沿高度方向每隔1000mm設(shè)置1根直徑8mm、寬度與剪力墻截面尺寸一致的定位水平鋼筋焊接擋條，以此來控制保護(hù)層以及截面尺寸。4 模板在安裝之前，應(yīng)涂刷脫模劑，且脫模劑應(yīng)按照使用說明書進(jìn)行

15、涂刷，嚴(yán)禁超刷或漏刷；嚴(yán)禁在模板表面涂刷廢機油。5 模板在安裝之前應(yīng)按照設(shè)計圖紙，在樓面鋁模上預(yù)留測量放線口、混凝土泵管孔等，為后續(xù)施工提供便捷。6 根據(jù)施工需要，鋁模安裝時可按照深化設(shè)計圖紙，在樓板上面預(yù)留向上傳遞的鋁模洞口。若標(biāo)準(zhǔn)層有可供傳遞的位置，則不需要設(shè)置傳遞洞口。傳遞洞口嚴(yán)禁預(yù)留在衛(wèi)生間、廚房、陽臺、露臺等有水部位，以防止?jié)B漏風(fēng)險。7 混凝土豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板。8 混凝土布料機底座禁止直接置于鋁模板上，必須通過鋼架固定在下面3層樓面上，布料機支架禁止接觸。7.2 安裝7.2.1鋁模板系統(tǒng)的施工工藝流程：測量放線墻（柱）鋼筋綁扎預(yù)留預(yù)

16、埋隱蔽工程驗收墻（柱）鋁模板安裝梁（樓板）鋁模板安裝校正加固梁（樓板）鋼筋綁扎預(yù)留預(yù)埋隱蔽工程驗收混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)模板拆除模板倒運、進(jìn)入下一層鋁模板的施工。7.2.2 現(xiàn)場安裝組合鋁模板時，應(yīng)遵定下列規(guī)定： 1 按配板圖與施工說明順序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 2 配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積，支撐件應(yīng)著力于鋼背楞。 3 預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。 4 基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加墊木，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。 5 墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承

17、點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。 6 樓板模板支模時，應(yīng)先完成一個格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 7 依據(jù)墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同時逐件安裝墻板。墻柱與梁板同時施工時，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后再在其上架設(shè)梁板模板。 8 預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐固定，保證其垂直度。 9 支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 10 多層及高層建筑中，上下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。 7.2.3鋁模板在安裝就位后，下端應(yīng)采用專用的固定鐵件墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模板均應(yīng)采用斜撐調(diào)整和固定

18、其垂直度。7.2.4在墻模板頂部轉(zhuǎn)角處，應(yīng)采用激光掃平儀或線垂進(jìn)行檢查，如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐，達(dá)到兩側(cè)的墻身模板垂直，同時兩側(cè)墻體不扭曲變形。7.2.5樓面梁模板安裝以及校正應(yīng)遵循下列規(guī)定：1、墻身模板垂直度和平整度校正后進(jìn)行樓面梁模板的安裝。2、樓面梁模板先安裝底模，校正垂直度后再安裝側(cè)模。7.2.6樓面龍骨、板模安裝以及校正應(yīng)遵循下列規(guī)定：1、檢查和校正所有墻身模板的垂直度和平直度后，開始安裝樓面龍骨。樓面龍骨安裝完畢后，兩邊各用一塊模板固定。2、樓面龍骨安裝完成后應(yīng)校核本單元的樓面板對角線，檢查無誤后，開始安裝樓面模板。3、樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統(tǒng)一打緊固定的子

19、彈銷片。4、樓面模板安裝完成后，應(yīng)采用水平儀測量其平整度及安裝標(biāo)高，如有偏差通過模板系統(tǒng)可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行校正，直至達(dá)到整體的平整度以及相應(yīng)的標(biāo)高。7.2.7相關(guān)構(gòu)配件的安裝應(yīng)符合下列要求：1、墻兩側(cè)的對拉螺桿孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機具，嚴(yán)禁采用電、氣燒孔。2、鋼背楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于400mm。3、剪力墻的斜撐應(yīng)該嚴(yán)格按照深化設(shè)計圖紙進(jìn)行施工，一般每隔2000mm設(shè)置1套斜撐，斜撐離墻端不大于1000mm。直線墻長度若小于4000mm，只需要設(shè)置2套斜撐。4、對拉螺栓宜采用直徑18mm的粗牙螺栓，在施工過程中宜采用扭矩扳手，扭矩控制在70N

20、m。5、剪力墻鋁模墻身一般采用4排背楞，其中下面三排對拉螺栓的間距在800mm以內(nèi)（包括800mm）最上面一排對拉螺栓應(yīng)在900mm以內(nèi)（包括900mm）。6、子彈銷和固定螺栓要求每單件模板的單邊不少于2個且間距不超過300mm。7.2.8 對于模板安裝的起拱、支摸的方法、預(yù)埋件和預(yù)留孔的允許偏差、預(yù)組裝模板安裝的允許偏差，以及預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差等事項均需按照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB 50204的有關(guān)規(guī)定辦理。 7.2.5 模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗收校核無誤后，方可進(jìn)行下道工序，混凝土的澆筑必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB 50204的有關(guān)規(guī)定

21、辦理。 7.2.6 在墻身模板的底部采用1:2水泥砂漿或C20細(xì)石混凝土進(jìn)行封堵，封堵完成后6小時才能澆筑混凝土。若模板設(shè)計時有考慮封堵措施，則可直接按設(shè)計施工。7.2.7 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。7.3 安全要求7.3.1 在鋁合金模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。 7.3.2 登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。 7.3.3 模板用于高層建筑施工時，應(yīng)有防雷擊措施。 7.3.4 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板或單支頂上下，也不

22、得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。 7.3.5 模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手架上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。 7.3.6 裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)佩帶安全帶。 7.3.7 安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。 7.3.8 模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。 7.3.9 安裝預(yù)組成片模板時，應(yīng)邊就位、邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。 7.3.10 拆除承重模板

23、時，為避免突然整塊坍落，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐點，然后進(jìn)行拆卸。8 模板工程的驗收8.1 安裝驗收8.1.1鋁模板及配件進(jìn)場后，應(yīng)按其產(chǎn)品質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，包括單件檢驗和組裝檢驗，驗收合格后方可用于工程中。8.1.2 鋁合金模板工程安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收，檢查下列內(nèi)容： 1 鋁合金模板的布置和施工順序。 2 連接件及支承件的規(guī)格與數(shù)量、質(zhì)量和緊固情況。 3 支承著力點和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。 4 模板軸線位置和標(biāo)高。 5 豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度。 6 模板的拼縫寬度和高低差。 7 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置、規(guī)格、數(shù)量及固定情況。8.1.3 整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查

24、，除根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 1 扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼背楞的配套和緊固情況。 2 支柱、斜撐的數(shù)量和著力點。 3 對接螺栓、鋼楞與支柱的間距。 4 各種預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置準(zhǔn)確性和固定情況。 5 模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定。 6 有關(guān)安全措施。 7 鋁模板的詳細(xì)計算書。8.2.3 模板工程驗收時，應(yīng)提供下列文件： 1 模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板深化設(shè)計圖紙。 2 模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄。 3 模板工程支模的重大問題及處理記錄。4 鋁模板系統(tǒng)詳細(xì)的結(jié)構(gòu)計算書。9 拆除、維修與保管9.1 拆除9.1.1 拆除模板的時間必須按

25、照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB 50204的有關(guān)規(guī)定辦理。 9.1.2 現(xiàn)場拆除組合模板時，應(yīng)遵守下列規(guī)定: 1 拆模前應(yīng)制定拆模程序，拆模方法及安全措施。 2 先拆除側(cè)面（墻、柱）模板，再拆除承重（梁、板）模板。 3 支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。 4 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。 5 樓面鋁模應(yīng)逐塊拆卸并堆放整齊，嚴(yán)禁直接用拔模具直接將整塊頂模拆除下來。9.2 維修與保管9.2.1 鋁合金模板和配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)砂漿雜物，板面涂刷油，對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)及時整形和修補，修復(fù)后的模板和配件應(yīng)

26、達(dá)到表9.2.1的要求，并宜采用機械整形和清理。表9.2.1鋁模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.2.2 對暫不使用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑，焊縫開裂時應(yīng)補焊，并按規(guī)格分類堆放。 9.2.3 維修質(zhì)量達(dá)不到本規(guī)范表9.2.1要求的模板和配件不得發(fā)放使用。 9.2.4 模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面100mm以上，露天堆放時，地面應(yīng)平整，堅實、有排水措施，模板底面 應(yīng)墊離地面200mm以上，兩支點離模板兩端的距離不太于模板長度的1/6. 9.2.5 配件入庫保存時，應(yīng)分類存放，小件要點數(shù)裝箱入袋，大件要整數(shù)成堆。10 混凝土工程的質(zhì)量驗收10.1鋁模板系統(tǒng)的混凝土工程的施工和驗收應(yīng)嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204第7章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10.