1、山東省海河流域污染治理項目泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司1200t/d固形物堿回收爐安裝工程焊接作業(yè)指導(dǎo)書中國機械工業(yè)建設(shè)總公司山東泉林紙業(yè)項目部二零一零年三月十五日焊接作業(yè)指導(dǎo)書項目名稱：山東泉林紙業(yè)項目1200t/d固形物堿回收爐安裝工程建設(shè)單位：山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司施工單位： 中國機械工業(yè)建設(shè)總公司項目地址：中國 山東 高唐 02010-3-15用于施工版本日期說明編制審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期業(yè)主目 錄 一、適用范圍 二、編制依據(jù) 三、作業(yè)前準(zhǔn)備 四、焊材的選用 五、焊接施工 1、無損檢測方法選用 2、焊接參數(shù)選擇 3、點固焊 4、正式焊接 5、鍋爐焊接控制點 六、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 七、焊接技術(shù)措施 八、

2、安全技術(shù)措施一 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于山東泉林紙業(yè)項目工程的鍋爐焊接作業(yè)。二 編制依據(jù) 2.1 山東泉林紙業(yè)項目工程公司的設(shè)計圖紙 2.2 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件 JB/T 1613 2.3 焊制鰭片管屏技術(shù)條件 JB/T T5255 2.4 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程 JB4708-2000； 2.5 焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T679-1999 2.6 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 2.7 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98 2.8 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式及尺寸GB985-88 2.9 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 DL/T

3、50691996三 作業(yè)前準(zhǔn)備 3.1 焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得相應(yīng)施焊條件的合格證，并在有效期內(nèi)。 3.2 焊接設(shè)備運行狀況良好。 3.3 鋼材、焊接材料齊備。 3.4設(shè)計圖紙齊全，并進行過圖紙會審，對所有施焊人員已進行技術(shù)交底。四 焊材的選用鋼材及焊接材料，應(yīng)按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書和檢驗報告，如采用其它鋼材和焊接材料代用時，必須經(jīng)設(shè) 計單位同意，同時應(yīng)有可靠的試驗資料以及相應(yīng)的工藝條件方可施焊。 五 焊接施工焊接作業(yè)程序按照以下程序進行：施工交底焊材發(fā)放坡口加工(砂輪機修磨) 對口點固打底層焊接填充蓋面 焊工自檢無損探傷(RT

4、，UT) 。 5.1 無損檢測方法的選用 5.1.1 需要拍片的管道 鍋爐本體管道和主蒸汽管道進行100%拍片檢驗，質(zhì)量不低于JB/T4730-2005的II級，其它管線進行抽樣檢驗，檢驗比例不低于5%，質(zhì)量不低于JB/T4730-2005的III級。工藝清水、循環(huán)冷卻水等水管，和設(shè)計壓力小于1.0MPa的蒸汽管、冷凝水管和壓縮空氣管道的焊縫不進行拍片。5.1.2 需要做超聲波的結(jié)構(gòu) 鋼構(gòu)架主體立柱對接的焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于二級，超聲波探傷。其余焊縫質(zhì)量為三級。5.1.3 需要磁粉探傷的部位 集箱與管屏焊接需經(jīng)磁粉探傷按照J(rèn)B/T4730中MT-1級合格。 5.2 焊接參數(shù)的選擇 管道的焊接參數(shù)：

5、接口位置焊層鎢極直徑（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）噴嘴直徑（mm）氬氣流量（L/min）水平1氬弧焊（GTAW）2.52.590100151710147102焊條電弧焊(SMAW)2.565702226垂直1氬弧焊（GTAW）2.52.590100151710147102焊條電弧焊(SMAW)2.565702226 鋼結(jié)構(gòu)主框架以及梯子、欄桿的焊接參數(shù) 焊接電流 平焊 立焊 仰焊 打底焊接 80-110A 80-110A 80-110A 填充焊接 100-130A 110-120A 110-130A 蓋面焊接 170-180A 100-110A 110-120A 5.2.

6、1 焊口形式接頭形式：對接接頭。坡口形式：V形坡口。焊縫間隙：1.52.0mm。 5.2.2焊道分布 見圖4-12。焊道分布圖4-12管道(a) 水平接口焊道分布 (b) 垂直接口焊道分布 結(jié)構(gòu)焊縫層次焊接 5.2.3 焊接方法之一 ：水平固定故障（5G）鎢極氣體保護焊（GTAW）。手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。采用分半焊接法焊接。1）打底焊接前，對焊口周圍的管子表面、坡口表面用丙酮仔細(xì)清洗。2）引弧前，提前510s供氣，供氣流量7-10L/min，排除氣體導(dǎo)管內(nèi)和待焊處的空氣。3）引?。翰捎靡“逡　?）引弧后控制弧長為23mm，對準(zhǔn)坡口兩側(cè)加熱，待鈍邊熔化并形成熔池時，立即填入焊絲

7、進行點固焊。點固焊焊縫長58mm，焊縫高34mm，如圖4-13所示。圖4-13 水平接口點固焊縫5）用角向磨光機或銼刀修磨點固焊焊縫的兩端，使之成為約30的斜坡。6）焊接操作技術(shù)手工氬弧焊打底焊工位于水冷壁的下方，仰視管接頭，一手握焊槍，一手握焊絲，自管子仰焊位置，如圖4-14(a),A點處弧，當(dāng)電弧穩(wěn)定后，迅速移至B點處開始送絲焊接，到C點處收弧。收弧前應(yīng)注意填滿弧坑。然后將焊槍換個手，開始焊口的右下半部的焊接，見圖4-14（b）。從A點處焊縫上引弧，電弧燃燒穩(wěn)定之后，將電弧移至B點處開始送絲焊接，直至C點處收弧。下半部焊縫在收弧前，應(yīng)盡量往C點處以上部位焊接，以方便上半部的焊接。上半部焊接

8、時，焊工位于水冷壁的上方。修磨下半部收弧處的焊縫之后，從圖4-14 c）示A點處引弧，在B點處開始送絲焊接，直至C點處收弧。然后，修磨收弧處焊縫，開始右上半部的焊接，如圖4-14（d）所示。焊接至C點處，應(yīng)停止送絲，電弧應(yīng)按焊接時的速度運行至超過C點58mm處熄弧，待焊縫熔池顏色完全變暗后停止送氣。圖4-14 水平接口障礙氬弧焊打底操作示意圖A起弧位置 B填絲位置 C停止填絲位置手工焊條電弧焊（SMAW）蓋面在手工氬弧焊打底層完成之后，應(yīng)用銅絲刷或銼刀對焊縫進行認(rèn)真清理，然后用焊條電弧焊蓋面。水平接口焊條電弧焊操作示意見圖4-15。圖4-15 水平接口焊條電弧焊操作示意圖蓋面層焊接采用分半焊接

9、法。運條方法可以采用月牙形和橫向鋸齒形。蓋面焊縫的起點、終點要與打底層焊縫的起點、終點錯開，起焊點應(yīng)偏離中心位置510mm，熄弧點焊縫應(yīng)互相重疊510mm。焊接過程中始終保持短弧，焊條擺至兩側(cè)時稍作停頓，將坡口兩側(cè)邊緣熔化12mm，使焊縫與木材過度圓滑，防止咬邊缺陷。換焊條或斷弧后，應(yīng)在弧坑前方10mm處起弧，然后將電弧移至收弧處運條預(yù)熱、焊接。 5.2.4 焊接方法之二：垂直固定故障（2G）（GTAW）焊手工氬弧焊打底，手工焊條電弧焊蓋面。1）打底焊接前，對焊口周圍的管子表面和坡口用丙酮認(rèn)真清洗。2）引弧前，提前510s供氣，以排除氣體導(dǎo)管內(nèi)和待焊處的空氣。3）采用引弧板引弧。引弧后控制弧長

10、23mm，對準(zhǔn)坡口兩側(cè)加熱。待鈍邊熔化并形成熔池時，填進焊絲進行點固焊接。點固焊縫兩道，相隔180，焊縫長約58mm，高度34mm，焊縫的位置如圖4-16所示。圖4-16 垂直接口點固焊示意圖4）用銼刀或角向磨光機修磨點固焊縫兩端，使之成為約30的斜坡。5）操作技術(shù)手工氬弧焊打底，焊槍、焊絲與管子角度應(yīng)控制在圖4-17示 圖4-17 垂直接口氬弧焊打底操作示意圖首先在障礙物方向上的點固焊縫上引弧，電弧燃燒穩(wěn)定后移至點固焊縫經(jīng)過修磨的30斜坡上，開始預(yù)熱。當(dāng)焊縫開始“出汗”時填入焊絲焊接，直到障礙物影響繼續(xù)焊接時熄弧停止焊接。熄弧前，要注意填滿弧坑，待焊縫顏色完成變暗時再停止送氣。然后，用銼刀或

11、鋼絲刷清理點固焊縫斜坡及周圍的氧化層，再按前述操作，將余下的焊縫焊完。在停止焊絲充填之后，不要立即熄弧，應(yīng)用電弧繼續(xù)向前將焊縫熔化一段，其長度為810mm時焊縫起點與重點融合良好。手工焊條電弧焊蓋面 手工氬弧焊打底層焊接完畢，并經(jīng)自查合格后，用銼刀或銅絲刷清理焊縫的氧化膜，然后采用焊條電弧焊蓋。 蓋面焊縫為兩道，先焊焊道2，焊條與下管壁的夾角為7080，焊條與焊點處管子切線焊接方向的夾角為7585。使1/3電弧落在母材上，并使立管下坡口邊緣熔化12mm。焊接時運條方式呈橢圓形，采用連弧焊法，并始終保持短弧施焊。更換焊條或遇到障礙物停止焊接后，重新施焊前應(yīng)將弧坑處的電焊藥皮清除干凈，然后在弧坑前

12、方10mm處引弧，再移至弧坑處進行焊接。到焊道終點時，應(yīng)與焊道起點搭接510mm，將電弧向斜上方帶，然后熄弧。清理焊道的藥皮，進行焊道3的焊接。焊條與下管壁夾角為90左右，焊條與焊點處管子切線在焊接方向的夾角7585。焊接電弧1/3落在焊道2上，2/3落在母材上，并使上坡口熔化12mm。 5.2.5 主梁構(gòu)架等手把焊焊接方法： 打底，填充、蓋面三種位置焊接手法基本相同，打底層一般用斷弧法，填充層 及蓋面層大多采用連弧法。5.3點固焊 5.3.1 焊口定位應(yīng)采用專用對口夾具或直接點固法，點固焊時與正式施焊相同。 5.3.2 點固焊后立即檢查各個焊點的質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新進行點固焊。 5.

13、3.3 一般情況下，當(dāng)天點固焊口要當(dāng)天完成。 5.4正式焊接 5.4.1 待工件點固好后，即可正式焊接。 5.4.2 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。 5.4.3 鎢極氬弧焊打底完成后，要及時仔細(xì)檢查焊接情況，若有缺陷應(yīng)及時處理，待檢 查合格后，立即進行次層焊接，施焊過程應(yīng)連續(xù)完成。焊接過程中注意保持層間 溫度。 5.4.4 鋼梁在焊接過程中可以采用對稱焊。 5.4.5 施焊中，應(yīng)注意引弧和收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊接頭要錯開。 5.4.6 施焊過程中應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（緩冷、保溫等），再焊接時應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后方可按

14、照工藝要求繼續(xù)施焊。 5.4.7 焊口應(yīng)先焊間隙小的焊口。 5.4.8 管排焊接時，管口應(yīng)封堵，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 5.4.9 焊接工作完成后，應(yīng)及時進行處理保溫緩冷。要立即包上石棉布，并包扎牢固， 進行緩冷。 5.4.8 不得對焊接接頭進行加熱校正。 5.4.9 焊工在焊接施工中發(fā)現(xiàn)異常問題時應(yīng)及時報告，查明原因后再繼續(xù)進行施工。 5.5 鍋爐焊接控制點 鍋爐受熱面管質(zhì)量檢測點明細(xì)表序號檢測點檢測內(nèi)容見證資料1焊接前檢查1.1方案及措施編制審批驗收規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊接工藝及技術(shù)要求受熱面管安裝方案1.2人員資質(zhì)檢查焊工是否經(jīng)相應(yīng)項目技術(shù)考核合格，檢驗人員是否有相應(yīng)資格證書焊工證、無損檢驗人員

15、資格證1.3機具檢查所使用的焊機、氣帶、工具、量具是否滿足規(guī)定要求施工日志及主任工程師記錄1.4材料檢查焊材、電極、氬氣純度合金鋼光譜復(fù)測記錄、焊絲合格證1.5焊接工藝檢查焊接方法、工藝參數(shù)，坡口形式等焊接工藝評定、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書2焊接過程2.1技術(shù)交底關(guān)鍵技術(shù)、工序要求各種檢測參數(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底記錄2.2對口及焊口處理對口間隙、坡口角度、錯口值、管口傾斜值、焊口打磨及清理班組自檢記錄及質(zhì)檢員專檢記錄、施工日志2.3焊接工藝參數(shù)焊接電流、送氣量、焊絲直徑、電弧電壓、坡口形式班組自檢記錄及質(zhì)檢員專檢記錄、施工日志2.4焊縫外觀檢查焊縫寬度、焊縫余高、表面缺陷（氣孔、內(nèi)凹）班組自檢記錄及質(zhì)檢員專

16、檢記錄、施工日志2.5無損檢測探傷比例、拍片數(shù)、一次合格率、氣孔、內(nèi)凹缺陷、返工情況質(zhì)檢員記錄、無損檢測記錄單、焊接記錄、施工日志3水壓試驗試驗壓力、穩(wěn)壓時間、泄露及返修情況、標(biāo)識質(zhì)檢員記錄、水壓試驗記錄、焊接記錄、施工日志、管段圖六 焊接質(zhì)量控制1) 焊接質(zhì)量控制流程坡口、接口測定、焊接材料、安全檢查焊接準(zhǔn)備焊前調(diào)試清理坡口固定引弧、滅弧板對口間隙管道對口鎢極氬弧焊打底焊接完成填充、蓋面焊接填寫焊縫質(zhì)量工作記錄表焊縫外觀檢查清除、打磨修理局部修理焊接工藝錯口檢查、中心線偏差檢查氬氣流量鎢極氬弧焊對口點固工藝、電流檢測部分缺陷修整焊中檢查：工藝、電流、電壓檢測、焊道清除、外管檢查、層間溫度檢測

17、、焊道裂紋、氣孔自檢打磨處理清理現(xiàn)場超聲波探傷射線探傷合格不合格返修檢測合格報告焊工自控2）目標(biāo)- 無損探傷檢驗一次合格率96%，焊縫表面檢測合格率98%。- 消除管道和主體結(jié)構(gòu)焊接產(chǎn)生的明顯缺陷，減少一般結(jié)構(gòu)、支托架的質(zhì)量通病。- 加強焊接材料、采購保管、使用發(fā)放的管理。3）焊接人員的管理- 焊接人員要擔(dān)負(fù)起各自的崗位職責(zé)，并要擔(dān)負(fù)焊接質(zhì)量責(zé)任。- 掌握本專業(yè)焊接技術(shù)要求，清楚焊工的技術(shù)狀況、工作部位。把好材料使用、焊接質(zhì)量關(guān)。- 焊工必須持證上崗，必須從事與合格證相應(yīng)項目的焊接工作。- 焊工標(biāo)識管理: 管道焊接必須在焊口上打鋼印號；爐管焊接或有要求不準(zhǔn)打鋼印的焊口，必須用記號筆寫焊工號。4

18、）機具和材料的管理- 焊工及從事焊接工作的施工班組，必須配備相應(yīng)焊機和磨光機，保證使用功能。配備必要的常用工具。- 焊接母材及焊條、焊絲均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。焊條貯存在清潔干燥的庫房內(nèi)。特種材質(zhì)焊條要按數(shù)發(fā)放。焊接材料的保管、烘干、發(fā)放要由專人負(fù)責(zé)管理。- 焊工要認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，使用焊條必須用筒裝，焊條不得隨意亂放，必須回收剩余焊條。5）焊接質(zhì)量預(yù)防措施焊接質(zhì)量預(yù)防措施序號現(xiàn) 象措 施責(zé)任人1 焊條保管、烘干及發(fā)放1.按管理要求接收焊接材料后，要合理存放，分清牌號，防潮、防擠壓；2.按焊條牌號要求烘干、保溫；3.按工程需要牌號、操作焊工實際用量發(fā)放；4.填寫記錄卡。保管員2.焊條使用

19、1.按工作內(nèi)容當(dāng)天領(lǐng)取需用類型焊條，收工后回收剩余焊條；2.焊條一律裝筒使用，嚴(yán)禁隨意亂放；3.嚴(yán)禁使用未烘干或受潮焊條。各焊工3焊工標(biāo)識1.必須按規(guī)定打、寫焊工號（爐管寫號，無禁止要求的管道焊接打鋼號）；2.工長要有施焊焊工的記錄標(biāo)識，掌握焊工準(zhǔn)焊項目及工作范圍。 各焊工專業(yè)工長4施焊條件及環(huán)境1.管道結(jié)構(gòu)組對必須符合技術(shù)要求，要保證焊接質(zhì)量；2.風(fēng)、雨、雪等對焊接質(zhì)量有影響的，要有可靠的防范措施，如防雨罩、擋風(fēng)棚等。各焊工專業(yè)工長5焊接觀感質(zhì)量差，藥皮不打，飛濺不清，1.焊道結(jié)束后，必須及時清除藥皮及飛濺物；2.焊工自備必要的使用工具，如：小釘錘、扁鏟各焊工5弧收弧不按規(guī)定，亂打火。銼刀、

20、磨光機等；1.要在焊道內(nèi)引、收弧、做好焊前準(zhǔn)備不亂打火；2.需修整的必須打磨修整。各焊工6焊道尺寸不符合要求，寬窄不一、不直，超高起瘤。1.要掌握各自操作項目的焊接技術(shù)要求，嚴(yán)格遵守，認(rèn)真操作；2.選用適當(dāng)面具，清理、勤換保護玻璃，保證良好的視覺；3.觀摩學(xué)習(xí)，改變操作手法，提高技術(shù)水平；4.嚴(yán)重超標(biāo)的，要打磨修補。各焊工7焊道表面缺陷嚴(yán)重，咬邊、結(jié)瘤、焊肉不足，里口夾渣，未焊透。1.要掌握各自操作項目的焊接技術(shù)要求，嚴(yán)格遵守，認(rèn)真操作；2.焊后清理焊道，仔細(xì)檢查，不放過任何缺陷；3.研究產(chǎn)生問題的原因，制定解決的辦法，減少消除質(zhì)量缺陷；各焊工8焊口（道）檢查，無損檢驗合格率低，觀感質(zhì)量檢驗達(dá)不到要求。1.做好施焊前的練習(xí)工作，確認(rèn)有較大把握的，方可實際操作；2.分析不合格焊口的類別及產(chǎn)生原因，確定采取對策，掌握改進工作要領(lǐng)，檢驗實施效果；3.把觀感質(zhì)量問題分類，落實問題的分布，分析問題的產(chǎn)生原因，制定采取措施，加強教育、監(jiān)督、檢查工作。無損檢驗部門、專項治理小組、操作焊工9 無損檢驗，驗片準(zhǔn)確率，底片質(zhì)量及保管1.無損檢驗人員要掌握焊接檢驗與評定的標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝的有關(guān)規(guī)定，做好焊縫檢驗和評片工作。2.跟上工程的施工進度，及時配合檢驗。選擇最佳的工作時間，調(diào)整適當(dāng)?shù)碾妷?，設(shè)置最好的拍攝角度，保證高質(zhì)量拍片效果；3.采用質(zhì)量可靠的底片，保管好成品底片。無損檢驗部門七