1、深圳地鐵深圳地鐵 5 5 號線號線 53075307 標怡景站標怡景站 軌頂風(fēng)道及結(jié)構(gòu)板孔洞軌頂風(fēng)道及結(jié)構(gòu)板孔洞 模板支架安全專項施工方案模板支架安全專項施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 中國中鐵隧道集團有限公司 深圳地鐵五號線 5307 標項目經(jīng)理部 二一年三月 目目 錄錄 一、編制說明及依據(jù)：一、編制說明及依據(jù)：.- 1 - 1、編制依據(jù)：.- 1 - 2、編制說明：.- 1 - 二、工程概況：二、工程概況：.- 1 - 三、軌頂風(fēng)道及結(jié)構(gòu)板孔洞設(shè)計概況：三、軌頂風(fēng)道及結(jié)構(gòu)板孔洞設(shè)計概況： .- 1 - 四、高支模段總體施工方案四、高支模段總體施工方案.- 2 - 五、模板工程施工管

2、理小組五、模板工程施工管理小組.- 3 - 六、施工準備工作六、施工準備工作.- 3 - 1、技術(shù)準備.- 3 - 2、物資準備.- 3 - 3、勞動力組織準備.- 3 - 七、模板支架結(jié)構(gòu)驗算七、模板支架結(jié)構(gòu)驗算.- 3 - 1、模板驗算.- 4 - 2、支承板模的小楞驗算：.- 5 - 3、支承小楞的大楞驗算：.- 7 - 4、 門式支架的計算： .- 8 - 八、模板工程質(zhì)量檢驗標準八、模板工程質(zhì)量檢驗標準.- 10 - 九、模板拆除注意事項九、模板拆除注意事項.- 10 - 十、技術(shù)質(zhì)量保證措施十、技術(shù)質(zhì)量保證措施.- 10 - 1、質(zhì)量保證措施、細部處理方法.- 10 - 2、技術(shù)交

3、底制度.- 11 - 3、質(zhì)量、技術(shù)管理制度.- 11 - 十一、安全生產(chǎn)保證措施十一、安全生產(chǎn)保證措施.- 12 - 十二、文明施工措施十二、文明施工措施 .- 14 - 一、編制說明及依據(jù)：一、編制說明及依據(jù)： 1、編制依據(jù)：、編制依據(jù)： 1.深圳地鐵 5 號線怡景站主體結(jié)構(gòu)施工圖； 2.國家、部、廣東省及深圳市關(guān)于對高支模相關(guān)“技術(shù)規(guī)定”和“質(zhì)量檢驗評定 標準”，主要有： a.建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 （JGJ74-2003） ； b.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80-91） ； c.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ130-2001） ； d.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （G

4、B 50009-2001） ； 3.我公司以往施工經(jīng)驗。 2、編制說明：、編制說明： 本施工方案遵循實施性施工組織的設(shè)計原則編制。根據(jù)現(xiàn)有條件進行編制，機 械設(shè)備配備與施工方法相配套，人力配置與施工組織相適應(yīng)，施工措施充分考慮到 現(xiàn)場施工需要，使各工序施工銜接有序，資源利用充分，確保施工工期。 二、工程概況：二、工程概況： 深圳地鐵 5 號線土建 BT 項目 5307 標段段位于深圳市羅湖區(qū)，由“兩站” （怡 景路站、黃貝嶺站） “兩區(qū)間” （ 太安路站怡景路站區(qū)間、怡景路站黃貝嶺站區(qū) 間）四個單位工程組成，施工區(qū)段全長 3889.439 米。其中怡景站起止里程為 YDK37+739.584Y

5、DK37+951.504，車站主體外包全長 211.92 m，寬 19.1m，深 16.518.6m。盾構(gòu)井段基坑寬度為 22.5 m，基坑深度約為 17.618.5m。車站為明 挖雙層島式標準站，設(shè) 4 個出入口，2 個風(fēng)亭。 三、軌頂風(fēng)道及結(jié)構(gòu)板孔洞設(shè)計概況：三、軌頂風(fēng)道及結(jié)構(gòu)板孔洞設(shè)計概況： 怡景站軌頂風(fēng)道單邊全長 135.6m，內(nèi)側(cè)墻厚度為 240mm，外側(cè)墻及底板厚度為 150mm（怡景站軌頂風(fēng)道斷面圖見圖 1 軌頂風(fēng)道斷面圖） 。 結(jié)構(gòu)板需要后封閉的孔洞總共有 10 個，其中頂板孔洞 4 個，厚度為 900mm， 中板孔洞 6 個，厚度為 400mm。 圖圖 1 軌頂風(fēng)道斷面圖軌頂

6、風(fēng)道斷面圖 四、高支模段總體施工方案四、高支模段總體施工方案 本工程風(fēng)道采用采用分段分部施工的方法進行施工，分段長度為 20m 左右。澆 筑混凝土?xí)r先澆筑風(fēng)道板，然后再安裝側(cè)墻內(nèi)模，澆筑側(cè)墻混凝土。所有結(jié)構(gòu)板孔 洞以每個孔洞為單元，一次性澆筑完成。 風(fēng)道底板及后補孔洞均采用 18mm 厚1830mm*915mm竹膠板作為面板，主龍骨采 用 100mm100mm 方木，間距 610mm；次龍骨采用 100mm100mm 方木，間距 300mm。風(fēng)道墻采用 100mm100mm 方木做內(nèi)楞縱向布置，間距 300mm；外楞采 用雙道 48 鋼管豎向布置，間距 800mm。內(nèi)外模板采用對拉螺桿固定。

7、支架采用門式架，縱向架距 610mm，兩列門式架交錯疊合布置。 支架搭設(shè)見圖 2： 圖圖 2 門式架縱向布置圖門式架縱向布置圖 西端頭中板兩個排熱風(fēng)孔不需要封堵，因此在搭設(shè)頂板孔洞支架時，支架要從 底板搭設(shè)至頂板，不可將支架直接落在中板上孔洞上，以免由于支架變形過大而造 成失穩(wěn)。 每列及每榀門架之間均用 48 鋼管相連，并用扣件可靠鎖定。縱向每列間隔 6m 設(shè)置一對剪刀撐，分布在門架兩側(cè)。對于單個孔洞，根據(jù)現(xiàn)場實際情況分別在支 架的四周設(shè)置剪刀撐。 五、模板工程施工管理小組五、模板工程施工管理小組 模板工程是主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制的重要前提條件，高度重視，項目部成立模 板工程管理小組負責(zé)模板工程

8、的質(zhì)量控制工作。 組長：鐘玉明 （工區(qū)技術(shù)負責(zé)人） 組員：俞建鉑 李學(xué)剛 黃小芳 夏小亮 何國興 六、施工準備工作六、施工準備工作 1、技術(shù)準備、技術(shù)準備 組織現(xiàn)場技術(shù)、生產(chǎn)管理人員熟悉、審查設(shè)計施工圖紙，重點對側(cè)墻支模及支 撐、框架頂板模板結(jié)構(gòu)施工等分項工序的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進行學(xué)習(xí)，并將其 質(zhì)量和工藝的要點以及詳細正確的結(jié)構(gòu)、凈空尺寸向施工作業(yè)班組作書面技術(shù)交底， 并做好文字簽名記錄。 2、物資準備、物資準備 按照施工方案以及施工進度計劃提前做好模板結(jié)構(gòu)體系的主要材料計劃，根據(jù) 施工進度的要求，組織好所需的材料、機具按計劃進場，按施工平面圖的布置在指 定地點，按規(guī)定方式進行儲存、堆放，

9、確保施工所需。 3、勞動力組織準備、勞動力組織準備 根據(jù)項目經(jīng)理部的管理架構(gòu)，按照施工進度做好勞動力需要量計劃，提前組織 勞動力進場。施工班組進場后先對其進行安全、防火、文明施工等方面的教育，然 后向施工班組、工人進行施工方案、進度計劃和技術(shù)交底。建立、健全各項現(xiàn)場管 理制度。 七、模板支架結(jié)構(gòu)驗算七、模板支架結(jié)構(gòu)驗算 由于結(jié)構(gòu)均為板，因此支架體系只承受重力作用，不受側(cè)向作用力，而且頂板 厚度最大，因此本次計算只對頂板孔洞支架受力情況進行驗算。若頂板驗算能夠通 過，則其它部位均可滿足要求。 材料的力學(xué)性能： 方木 E=9000 N/mm2 、f 順紋抗剪=1.4 N/mm2 、=13 N/mm

10、2 普通膠合板 E=10000 N/mm2、 f 順紋抗剪=1.4 N/mm2 、=15 N/mm2 鋼管(483.5) E=2.06105 N/mm2、 =205N/mm2 w=5.08cm3 、I=12.19cm4 模板及其支架設(shè)計主要參考書： 建筑施工手冊（第四版） 建筑施工腳手架實用手冊 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 模板采用 18mm 厚 1830mm*915mm 普通膠合板為面板，背楞 100*100 木枋間距 300mm，支承于間距 600 mm 的 100*100 木枋上，支架采用門式架，架距 610mm。 門式架掃地連接桿距底板 400mm 設(shè)置，采用 48 鋼管連接；

11、為保證穩(wěn)定性在距頂 部 400mm 再設(shè)置一排連接 48 鋼管。 1、模板驗算、模板驗算 1） 、荷載計算 a、普通膠合板自重 0.3KN/m2 b、板砼自重 25*0.9=22.5 KN/m2 c、板鋼筋自重 2 .8KN/m2 d、施工人員及設(shè)備（為均布荷載時） 2.5 KN/m2 (為集中荷載時) 2.5 KN 2)、抗彎強度驗算： 取 1 米寬普通膠合板作為計算對象，當(dāng)活載為均布荷載時，化為線荷載： q1=1.2*(a+ b+ c)+1.4* d*0.9*1 =1.2*(0.3+ 22.5+ 2.8)+1.4* 2.5*0.9*1 =30.798KN/m 當(dāng)活載為集中荷載時： q2=1

12、.2*(a+ b+ c) *0.9*1 =1.2*(0.3+ 22.5+2.8) *0.9*1 =27.648KN/m Q=1.4* d*0.9=1.4*2.5*0.9=3.15 KN 按三跨連梁計算，其計算簡圖： 當(dāng)活載為均布荷載時： M1=0.1q1l2=0.1*30.798*0.32=0.277KN.m 當(dāng)活載為集中荷載時： M2=0.1q2l2+0.175Ql =0.1*27.648*0.32+0.175*3.15*0.3=0.414KN.m 以上兩彎矩值相比較,其中以荷載集中作用于跨中時的彎矩值為大，故應(yīng)以此彎矩 值進行截面強度驗算。 =M/W=0.414*106*6/1000*18

13、2=7.67N/mm2fm=15N/mm2 經(jīng)檢驗，抗彎強度符合要求。經(jīng)檢驗，抗彎強度符合要求。 3） 、抗剪強度驗算： V1=0.6q1l=0.6*30.798*0.3=5.544KN V2=0.6q2l+0.65Q=0.6*27.648*0.3+0.65*3.15=7.024KN 取大者進行抗剪強度驗算: =3V/2bh=3*7.024*103/2*1000*18=0.585 N/mm2fc=1.4N/mm2 經(jīng)檢驗，抗剪強度符合要求。經(jīng)檢驗，抗剪強度符合要求。 4） 、剛度驗算： 用于計算剛度的標準線荷載為： q3=(a+b+c)*1=45.8 KN/m w=0.677q3l4/100E

14、I =0.677*45.8*3004*12/100*10000*1000*183 =0.51mmw=l/400=0.75mm Q=3.15KNq1=41.148KN/m q1=44.30KN/m q1 q2 Q 經(jīng)檢驗，剛度符合要求。經(jīng)檢驗，剛度符合要求。 2、支承板模的小楞驗算：、支承板模的小楞驗算： 小楞采用 100*100 方木，跨度 600mm。 1） 、荷載計算： a、普通膠合板及小楞自重：0.5KN/m2 b、板砼自重：25*0.9=22.5KN/m2 c、板鋼筋自重： 2.8 KN/m2 d、施工人員及設(shè)備（為均布荷載時） 2.5 KN/m2 ；(為集中荷載時)2.5 KN 2)

15、、抗彎強度驗算： 當(dāng)活載為均布荷載時，化為線荷載： q1=1.2*(a+ b+ c)+1.4* d*0.9*0.3 =1.2*(0.5+22.5+ 2.8)+1.4* 2.5*0.9*0.3 =9.304KN/m 當(dāng)活載為集中荷載時： q2=1.2*(a+ b+ c) *0.9*0.3 =1.2*(0.5+ 22.5+2.8) *0.9*0.3 =8.359KN/m Q=1.4* d*0.9=1.4*2.5*0.9=3.15 KN 按三跨連梁計算，其計算簡圖： 當(dāng)活載為均布荷載時: M1=0.1q1l2=0.1*9.304*0.62=0.335KN.m 當(dāng)活載為集中荷載時: q1=7.68KN

16、/m q2=6.74KN/mQ=3.15KN q1 q2 Q M2=0.1q2l2+0.175Ql =0.1*8.359*0.62+0.175*3.15*0.6=0. 632 KN.m 以上兩彎矩值相比較,其中以荷載集中作用于跨中時的彎矩值為大，故應(yīng)以此彎矩 值進行截面強度驗算。 =M/W=0.632*106*6/100*1002=3.792N/mm2fm=13N/mm2 經(jīng)檢驗，抗彎強度符合要求。經(jīng)檢驗，抗彎強度符合要求。 3） 、抗剪強度驗算： V1=0.6q1l=0.6*9.304*0.6=3.35KN V2=0.6q2l+0.65Q=0.6*8.359*0.6+0.65*3.15=5.

17、057KN 取大者進行抗剪強度驗算： =3V/2bh=3*5.057*103/2*100*100=0.759N/mm2fc=1.4N/mm2 經(jīng)檢驗，抗剪強度符合要求。經(jīng)檢驗，抗剪強度符合要求。 4） 、剛度驗算： 用于計算剛度的標準線荷載為： q3=(a+b+c)*0.3=7.74 KN/m w=0.677q3l4/100EI =0.677*7.74*6004/100*9000*100*1003 =0.0075mmw=l/400=1.5mm 經(jīng)檢驗，剛度符合要求。經(jīng)檢驗，剛度符合要求。 3、支承小楞的大楞驗算：、支承小楞的大楞驗算： 100*100 木枋，跨度 610mm。 1） 、荷載計算

18、： a、普通膠合板、小楞及大楞自重 0.65KN/m2 b、板砼自重 25*0.9=22.5 KN/m2 c、板鋼筋自重 2.8 KN/m2 d、施工人員及設(shè)備 1.5 KN/m2 2)、抗彎強度驗算： 其荷載布置形式為小楞間距 300 傳來的集中荷載： F=1.2*(a+ b+ c)+1.4* d*0.9*0.6*0.3 =1.2*(0.65+ 22.5+ 2.8)+1.4* 1.5*0.9*0.6*0.3 =5.385KN 當(dāng)采用 100*100 木枋時，按三跨連續(xù)梁計算，其計算簡圖： M=0.267Fl=0.267*5.385*0.6=0.863KNm =M/W=0.863*106*6/

19、100*1002 =5.178N/mm2fm=13N/mm2 經(jīng)檢驗，抗彎強度符合要求經(jīng)檢驗，抗彎強度符合要求 3)、木枋抗剪強度驗算： V=1.267F=1.267*5.385=6.823KN =3V/2bh=3*6.823*103/2*100*100=1.023 N/mm2fc=1.4N/mm2 經(jīng)檢驗，抗剪強度符合要求。經(jīng)檢驗，抗剪強度符合要求。 4） 、剛度驗算： 用于計算剛度的標準集中荷載為： F=(a+b+c)*0.6*0.3 =(0.65+22.5+2.8)*0.6*0.3=4.671KN 當(dāng)大楞采用 100*100 木枋時： w=1.883Fl3/100EI =1.883*4.

20、671*103*6003/100*9000*100*1003 =0.021mmN 腳手架的穩(wěn)定性滿足要求。腳手架的穩(wěn)定性滿足要求。 八、模板工程質(zhì)量檢驗標準八、模板工程質(zhì)量檢驗標準 項目允許偏差(mm)檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 基礎(chǔ) 10 截面內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁+4、-5 鋼尺檢查 不大于 5m 6 層高垂直度 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺 九、模板拆除注意事項九、模板拆除注意事項 1、拆模時，側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時，方可拆除。拆 模板后，在

21、樓面堆荷較多的部位，應(yīng)在適當(dāng)位置板底增加回頭頂。 2、模板拆除區(qū)設(shè)置警戒線且派人進行監(jiān)護，防止高空墜落傷人。 3、拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時， 且必須經(jīng)施工負責(zé)人同意，方可拆除。操作時應(yīng)按順序分段進行，不允許讓模板枋 料自由落下，嚴禁猛撬落和拉倒； 4、拆除模板前，應(yīng)將下方一切預(yù)留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護圍 蔽，防止模板枋料墜落傷人； 5、完工后，不得留下松動和懸掛的模板枋料等，拆下的模板枋料應(yīng)及時運送到 指定地點集中堆放穩(wěn)妥。 十、技術(shù)質(zhì)量保證措施十、技術(shù)質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量保證措施、細部處理方法、質(zhì)量保證措施、細部處理方法 1） 、垂直

22、度：墻模垂直度用可調(diào)上托加固和調(diào)整，可較好地控制和調(diào)整垂直度。 2） 、拉通線全過程監(jiān)控，一般拉上中下三道通線，墻模安裝后全面檢查糾正， 澆筑砼時隨時校正，砼澆筑后一小時內(nèi)再復(fù)查，發(fā)現(xiàn)有偏移立即用斜撐鋼管校正。 3)、平整度：墻模采用普通膠合板，加強背楞剛度，增強墻模剛度。拉通線全過 程監(jiān)控校正。所有模板側(cè)向應(yīng)平整以保證拼縫緊密，模板薄厚應(yīng)一致，若相差大的 應(yīng)加墊片，施工中發(fā)現(xiàn)板縫過大應(yīng)貼膠帶紙。 2、技術(shù)交底制度、技術(shù)交底制度 1） 、技術(shù)交底的目的是使施工管理人員和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要 求、工程內(nèi)容、技術(shù)標準、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施 工有據(jù)。 2） 、

23、工程開工前，項目部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制“施工手冊”向施 工管理人員進行工程內(nèi)容交底， “施工手冊”內(nèi)容包括工程分布、工程名稱、工程數(shù) 量、施工范圍、技術(shù)標準、工期要求等內(nèi)容。 3） 、現(xiàn)場施工管理人員向?qū)I(yè)班長、組員進行工程結(jié)構(gòu)、工藝標準、技術(shù)標準、 安全生產(chǎn)全員交底。 4） 、交底制度以書面交底為主，交底資料必須詳細準確、直觀、符合施工規(guī)范 和工藝細則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認無誤后，方可交付使用，交底資料應(yīng)妥善保 存?zhèn)洳椤?3、質(zhì)量、技術(shù)管理制度、質(zhì)量、技術(shù)管理制度 1） 、由技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制施工組織設(shè)計方案，突出本工程的難 點、特殊部位，制定專項技術(shù)措施。 2） 、

24、對于特殊工種人員一定要持有特殊工種操作證書，并經(jīng)定期審核合格，方 可上崗作業(yè)。 3） 、在施工過程中，繼續(xù)進行施工方案優(yōu)化工作，以求得施工方案的先進、科 學(xué)和成熟。施工過程中，工序細節(jié)的優(yōu)化隨時可能有，通過不斷優(yōu)化施工方案，提 高施工管理人員的技術(shù)管理水平和作業(yè)組員的操作水平，從而保證工程質(zhì)量的提高。 4） 、工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由技術(shù)部門負責(zé)收集、整理、組卷和歸檔。 5） 、指定專人填寫工程日志，要求內(nèi)容詳細。施工過程中，按程序要求收集文 件，記錄和整理各項施工資料，特別做好技術(shù)、質(zhì)量安全工作情況的記錄，以便于 日后的查閱、追朔。 6） 、實施全面質(zhì)量管理，在工程質(zhì)量管理中，制定責(zé)任到人

25、的質(zhì)量把關(guān)制度， 實行獎罰制度，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。 7） 、以優(yōu)質(zhì)樣板工程為目標，積極開展質(zhì)量管理小組活動，對影響工程質(zhì)量的 分部工程及主要工序，在施工前編制好專題施工方案，用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工，攻克弱 點和施工難關(guān)，提高工程質(zhì)量。 8） 、實行現(xiàn)場施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時予以處理，對 施工現(xiàn)場有不按設(shè)計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質(zhì)安員有 權(quán)停止現(xiàn)場施工，并勒令其限期整改。 9） 、認真做好計量工作，用數(shù)據(jù)說話，保證施工用料的定額用量。嚴格把好材 料驗收、施工操作、質(zhì)量檢查監(jiān)督三道關(guān)，從而控制工程質(zhì)量。 10） 、落實雨季施工措施，加強雨天施工信息的反饋，掌握

26、天氣變化情況，以確 保施工質(zhì)量、安全及進度要求。 11） 、按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 12） 、支架所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與穩(wěn)定性布置。 13） 、模板體系安裝好后，必須滿足設(shè)計要求的幾何尺寸，且具有足夠的強度， 剛度和穩(wěn)定性。 14） 、與混凝土接觸的模板面涂隔離劑。模板安裝好后表面要平整，接縫不至于 漏漿，對于過大的接縫要用膠紙粘貼。 15） 、施工過程巡檢監(jiān)督制度： 班組質(zhì)安員要對自己的工作質(zhì)量進行自檢。管理人員要堅持監(jiān)督和每周專門巡 檢的制度，監(jiān)督檢查施工方案的執(zhí)行情況，檢查施工質(zhì)量是否符合規(guī)范的要求，檢 查確保模板工程的幾何尺寸無誤，支模系統(tǒng)達到強度和穩(wěn)

27、定的要求，模板平整垂直， 不發(fā)生因支模質(zhì)量而導(dǎo)致的爆模漏漿通病，公司組織定期或不定期巡檢，巡檢過程 發(fā)現(xiàn)不合格項應(yīng)及時監(jiān)督施工班組返工整改，直至消除不合格項。 16） 、堅持工序中間檢收制： 分項工程完成之后，必須按標準對完成的分項或工序進行質(zhì)量的檢測驗收工作， 不符合要求不得進入下一工序。 十一、安全生產(chǎn)保證措施十一、安全生產(chǎn)保證措施 1、貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)，勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。堅持“安全第 一、預(yù)防為主”的方針。 2、通過多種形式對員工進行安全教育，對新方法、新工藝、新設(shè)備、新材料及 技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險性較大的行為，要進行專門的安全教育，爭取可靠的保 證措施。 3、明確

28、安全職責(zé)，開展三級安全檢查制度（即作業(yè)班組每天自檢、現(xiàn)場管理人 員每周周檢，本公司管理人員每月月檢） ，實行目標安全管理，把安全事故壓縮到最 小可能。 4、施工過程中，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要馬上指定專人限期整改，落實整改措施， 在檢查制度監(jiān)督下清除隱患，以保證安全生產(chǎn)的順利進行。 5、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程； 6、所有施工人員在進入施工現(xiàn)場操作必須按規(guī)范要求帶好安全帽； 7、模板安裝和拆除前對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，作業(yè)人員必須經(jīng)過三交底 教育才能上崗操作； 8、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計方案進行，嚴禁任意變動； 9、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆，工人 高處作業(yè)時，搭設(shè)簡易臨時支架，保證有可靠的立足點。 10、安裝模板應(yīng)按工序進行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)， 禁止利用拉桿、支撐攀登上落； 11、安裝頂板模板遇到有預(yù)留洞口的地方，應(yīng)作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷 人； 12、大模板安裝時，應(yīng)先內(nèi)后外，單面模板就位后，應(yīng)用支架固定并支撐牢固； 13、模板拆除區(qū)設(shè)置警戒線且派人進行監(jiān)護，防止高空墜落傷人。 14、拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度 時，且必須經(jīng)施工負責(zé)