1、.1編制依據(jù)1.1垃圾池施工圖紙 F255S-T0233 1.2深圳市媽灣城市能源生態(tài)園項(xiàng)目主標(biāo)段建筑安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 1.3設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審答疑 1.4土建工程施工涉及的有效國(guó)家建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)程：大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-2011混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-2010砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2003通用硅酸鹽水泥 GB175-2007混凝土外加劑規(guī)范 GB8075-2008普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程

2、 JGJ55-2011鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2016鋼筋焊接施工驗(yàn)收規(guī)范 JGJ18-2012地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208-2011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)施工圖 平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 16G101-1、3電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009.1-2014建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332012 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JBJ46-2012 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011 施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程 JGJ160-2016 建筑施工計(jì)算手冊(cè) 第三版 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-電

3、力工程部分 2011年版 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-房屋建筑部分 2013年版 2工程概況2.1垃圾池底板采用筏板基礎(chǔ)，側(cè)壁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土扶壁柱+地下結(jié)構(gòu)外墻，0.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高6.50m；基礎(chǔ)底板長(zhǎng)56m，寬32m；滲濾液收集坑（凸出部分）長(zhǎng)24m，寬8m。垃圾坑底板厚1.5m，滲濾液收集坑底板厚1.0m，底板、側(cè)壁、扶臂柱砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C40抗?jié)B等級(jí)P10，防水等級(jí)為二級(jí)，滲濾液泵間-5.05m層及以下部分：C40； 墊層：C20素混凝土，滲濾液泵間-5.05m層以上部分：C40。垃圾池、滲濾液間、滲濾液溝道間等所有地下結(jié)構(gòu)的外表面均涂刷瀝青冷底子油兩遍，瀝青膠泥涂層，厚度300um

4、；鋼筋保護(hù)層除注明外，地下結(jié)構(gòu)外墻板外表面及底板底面50mm；垃圾池內(nèi)表面：50mm；滲濾液溝道間：30mm；滲濾液泵間-5.05m層以下部分側(cè)壁內(nèi)表面：50mm；滲濾液泵間-5.05m層、-0.05m層結(jié)構(gòu)：30mm；垃圾池及滲濾液間底板混凝土澆筑前，應(yīng)在底板墊層混凝土上設(shè)置兩層油氈。2.2垃圾池及滲濾液池混凝土自防腐防滲：垃圾池、滲濾液收集池混凝土添加可同時(shí)在混凝土內(nèi)添加抗裂膨脹劑和工程纖維，水池、溝道內(nèi)壁及底板等內(nèi)表面采用水泥基滲透結(jié)晶防水涂料CCCW CGB18445；水泥基滲透結(jié)晶產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收滿足規(guī)范水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料(GB18445-2012)和聚合物水泥、滲透結(jié)晶型防水涂料

5、應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(CECS195：2006)。垃圾池、滲濾液間、滲濾液溝道間等所有地下結(jié)構(gòu)的外表面均涂刷：瀝青冷底子油兩遍，瀝青膠泥涂層，厚度300um。2.3鋼筋機(jī)械連接接頭類型、種類和質(zhì)量控制要求見(jiàn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107的有關(guān)規(guī)定,機(jī)械連接接頭等級(jí)不低于二級(jí);2.4所有外露非不銹鋼鐵件均需除銹，除銹等級(jí)Sa2.5，并涂防腐涂料，底漆采用聚氯乙烯螢丹底涂料，厚度100um，面漆采用聚氯乙烯含氟螢丹面涂料，厚度100um；2.6垃圾坑底板需要澆筑混凝土約3000m；坑壁約600，共計(jì)混凝土約3600m。根據(jù)規(guī)范的界定（混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸不小于lm的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土

6、中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土）。屬于典型的大體積抗?jié)B混凝土施工。3施工所需機(jī)械裝備及工器具、勞動(dòng)防護(hù)用品配備3.1施工機(jī)械（機(jī)具）的選擇序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量1QTZ80塔吊2臺(tái)7交流電焊機(jī)4臺(tái)2鏟車1臺(tái)8插入式振動(dòng)器8臺(tái)3木工加工機(jī)械2套9拖泵2臺(tái)4鋼筋加工機(jī)械2套10平板車2輛53PN泥漿泵2臺(tái)11柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)65.5KW潛水泵3臺(tái)123.2儀器、儀表配備表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀R-202NE臺(tái)1應(yīng)檢驗(yàn)合格并貼有合格證2水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)1應(yīng)檢驗(yàn)合格并貼有合格證3鋼卷尺50m把1應(yīng)檢驗(yàn)合格并貼有合格證4鋼卷尺5m把1應(yīng)檢驗(yàn)合格并貼有合格證

7、5測(cè)溫儀JDC-2臺(tái)1應(yīng)檢驗(yàn)合格并貼有合格證3.3安全防護(hù)用具序號(hào)安全器具名稱單位數(shù)量備注1安全帽頂902安全圍欄米5003安全警示牌塊204照明燈具套8注：儀器儀表、施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，做好易損、易壞件的備品工作，機(jī)械機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，儀器儀表計(jì)量鑒定書(shū)等資料報(bào)監(jiān)理備案、備查。4施工作業(yè)人員與施工組織結(jié)構(gòu)和資源配備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉及會(huì)審圖紙：根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范、規(guī)程，已組織了有關(guān)人員熟悉圖紙，并參加建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)審。4.1.2已分別作好技術(shù)和安全交底工作，并將書(shū)面交底存檔。4.1.3檢測(cè)站已根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行

8、了砼配合比設(shè)計(jì)。4.1.4資料準(zhǔn)備：遵照業(yè)主及監(jiān)理公司的有關(guān)規(guī)定，已準(zhǔn)備好了各種樣表，施工中資料及時(shí)收集整理。4.2物資、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備4.2.1根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，已組織了高效率的施工組織機(jī)構(gòu)。4.2.2做好職工入場(chǎng)教育工作，按照開(kāi)工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，已分別組織工人進(jìn)場(chǎng)，并安排好職工生活，同時(shí)進(jìn)行了安全、防火、文明施工和遵紀(jì)守法教育，使職工嚴(yán)格遵守上級(jí)頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)章制度。4.2.3對(duì)特殊工種進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，嚴(yán)禁無(wú)上崗證人員上崗。4.2.4根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，分階段提出材料、機(jī)具計(jì)劃，安排好進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。4.2.5選擇合格供應(yīng)商，組織好貨源，把好材

9、料關(guān)。4.3施工場(chǎng)地準(zhǔn)備4.3.1根據(jù)施工平面布置圖做好臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)工作、水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)的移交工作。4.3.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)好各種消防設(shè)施、宣傳牌、警告牌、安全通道。4.3.3現(xiàn)場(chǎng)施工周轉(zhuǎn)材料嚴(yán)格按照定置化圖堆放。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)檢員施工員雜工班砼班鋼筋班木工班電焊班機(jī)械班電工班測(cè)量班4.4現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人4.5施工班組組建項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)直接安排施工生產(chǎn)工作。在項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)下，由專業(yè)工種組成施工班組。班組設(shè)班長(zhǎng)，全面負(fù)責(zé)本班組的生產(chǎn)工作，指揮工人完成施工任務(wù)，施工班長(zhǎng)均不脫產(chǎn)，為直接生產(chǎn)工人。4.6進(jìn)入本工程的主要施工作業(yè)班組如下：序號(hào)班組人員數(shù)量序號(hào)班組人員數(shù)量1鋼

10、筋班30人5電焊班6人2木工班20人6砼 班20人3機(jī)械班8人7測(cè)量工2人4泵車班4人84.7施工周轉(zhuǎn)材的購(gòu)置木膠板（12202440）2000 m2鋼管（483.5mm）20t頂托500個(gè)蝴蝶扣3000個(gè)各類鋼管扣3000個(gè)方木（4m）1000條塑料薄膜3000 m2棉氈3000 m25 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作5.1施工條件5.1.1施工區(qū)域場(chǎng)地平整完，道路通暢，施工用水、用電（含柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)急電源）敷設(shè)到位，安全圍欄、標(biāo)示牌布置到位。5.1.2施工圖紙齊備，并完成圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)已獲得批準(zhǔn)，在開(kāi)工前組織全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；5.1.3加工區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)材料堆放區(qū)等各種

11、施工用地已按總體規(guī)劃圖進(jìn)行施工布置。5.2施工前準(zhǔn)備工作5.2.1施工人員已按要求進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)安全考試合格，特種作業(yè)人員均持證上崗。在施工前對(duì)所有施工班組人員已進(jìn)行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施等方面內(nèi)容的安全技術(shù)交底工作；5.2.2各種機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)，數(shù)量滿足施工需要，工作狀況良好；5.2.3鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等材料已準(zhǔn)備齊全，其數(shù)量滿足基礎(chǔ)連續(xù)施工的需要并有一定的富余量，水泥采用以車代罐的方式，有足夠的水泥罐車可以用來(lái)周轉(zhuǎn)。各種材料經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣、復(fù)試合格后投入使用；5.2.4材料準(zhǔn)備齊施工用的模板、方木、架子管、竹膠板、扣件、保溫毛氈等，鋼筋保護(hù)

12、層所用墊塊已采用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿制作完畢；5.2.5準(zhǔn)備好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全帽、安全圍欄、安全警示牌、絕緣手套等；5.2.6檢測(cè)中心已根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和外加劑種類進(jìn)行混凝土試配，確定出最佳混凝土配合比，混凝土的配合比申請(qǐng)單和配合比通知單已報(bào)監(jiān)理審查通過(guò)。6主要工序流程及施工方案6.1施工工藝流程垃圾池的施工工藝流程：墊層（換填）測(cè)量放線-9.0m以下滲瀝液池底板鋼筋及側(cè)壁、柱插筋模板安裝底板砼滲瀝液池與垃圾池高低差處C20混凝土換填施工縫處理滲瀝液池承重架搭設(shè)及-4.90m以下柱及邊墻鋼筋柱及邊墻模板柱及邊墻砼施工縫處理0.05m以下柱及邊墻鋼筋柱及邊墻模板柱及

13、邊墻砼基坑回填6.2施工段的劃分根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，滲瀝液池及垃圾池留設(shè)三次施工縫，分別于-9.0m處、-4.90m、-0.05m處留設(shè)水平施工縫。水平施工縫設(shè)置3mm厚鋼板止水帶，寬300mm,鋼筋安裝前表面應(yīng)鑿毛并清理干凈，澆筑前在施工縫處刷界面處理劑，再做一層摻有膠結(jié)劑的水泥凈漿。6.3關(guān)鍵工序的劃分關(guān)鍵工序： a、鋼筋安裝 b、混凝土澆筑 c、隱蔽工程特殊工序： a、預(yù)埋件焊接 b、測(cè)量控制點(diǎn)復(fù)核及控制6.4測(cè)量定位根據(jù)工程特點(diǎn)，施工測(cè)量的主要工作是標(biāo)高傳遞和軸線測(cè)設(shè)以及建筑主軸線的定位。6.4.1標(biāo)高傳遞：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測(cè)定出現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)高控制點(diǎn)在施工過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)周邊穩(wěn)固的

14、建筑或構(gòu)筑物上，并利用標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行地下部分施工過(guò)程中的標(biāo)高施測(cè)和控制。為了保證建筑全高控制的精度要求，在基礎(chǔ)施工中就應(yīng)注意準(zhǔn)確地測(cè)設(shè)標(biāo)高。為上部結(jié)構(gòu)的標(biāo)高傳遞打好基礎(chǔ)。采用水準(zhǔn)儀將現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引測(cè)至開(kāi)挖基坑內(nèi)，作為地下結(jié)構(gòu)標(biāo)高測(cè)量的依據(jù)。標(biāo)高控制線根據(jù)施工需要畫(huà)出多處，對(duì)于各條標(biāo)高線，都予校測(cè)，誤差較大時(shí)予調(diào)整。6.4.2軸線測(cè)設(shè)：本工程軸線的測(cè)設(shè)采用較先進(jìn)的全站儀，盡量減少引出控制點(diǎn)，從而減少誤差累加。在墊層砼澆搗完畢后，用全站儀直接測(cè)出控制軸線，并在墊層面上彈出墨線；以此為基線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖尺寸，用鋼尺量出其他軸線。6.4.3基坑排水：按土方開(kāi)挖方案留設(shè)的集水坑和排水措施實(shí)施，并加強(qiáng)監(jiān)測(cè)

15、及抽排，控制地下水位在底板下500mm。6.5鋼筋工程6.5.1鋼筋制作與加工6.5.1.1所有鋼筋均在鋼筋內(nèi)場(chǎng)集中加工制作成半成品后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。6.5.1.2鋼筋加工前，由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要及規(guī)范要求逐一繪出地下設(shè)施筋的下料圖，經(jīng)施工員審核后，交鋼筋內(nèi)場(chǎng)加工。6.5.1.3鋼筋斷料時(shí)，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少損耗；同時(shí)，為減少累計(jì)誤差，禁止用短尺量長(zhǎng)料。6.5.1.4加工后的半成品鋼筋分類別堆放，先施工的鋼筋與后施工的鋼筋依次堆放，并掛好料牌,堆放時(shí)用枕木墊平，防止鋼筋彎曲或污染。6.5.1.5直螺紋套筒連接：1）根據(jù)圖紙

16、及規(guī)范要求，框架柱、底板、側(cè)壁豎向筋大于20采用套筒連接,側(cè)壁水平筋及其他采用綁扎搭接，綁接同一區(qū)段接頭率50%，搭接長(zhǎng)度41d。2）材料要求經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套筒，必須有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔必須用密封蓋扣緊。連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有產(chǎn)品合格證，安裝前應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。連接套不能有銹蝕、油脂等影響混凝土強(qiáng)度的缺陷及雜物。連接套的外形尺寸必須符合規(guī)范要求。3）絲頭加工螺紋鋼筋加工直徑調(diào)定： 根據(jù)所加工的鋼筋直徑，把滾絲的相應(yīng)規(guī)格通過(guò)通止棒調(diào)整，然后鎖緊滾絲輪，嚴(yán)禁一次調(diào)定。滾絲牙應(yīng)相對(duì)吻合，嚴(yán)禁絲牙交叉鎖緊。長(zhǎng)度調(diào)整：根據(jù)所滾壓鋼筋直徑絲頭長(zhǎng)度，把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對(duì)準(zhǔn)護(hù)板上的“0”刻線，然后鎖緊，

17、即初步完成。直徑、長(zhǎng)度的調(diào)整：由于誤差累計(jì)影響的準(zhǔn)確性，所以刻線均為初步指示線，最后以實(shí)際加工的直徑和絲頭長(zhǎng)度進(jìn)行微調(diào)，直至合格。調(diào)整時(shí)必須直徑從大到小，絲頭由短到長(zhǎng)循序進(jìn)行調(diào)整。4）鋼筋安放：把床頭置于停車極限的位置，將加工的鋼筋卡在夾鉗上，鋼筋伸出長(zhǎng)度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端對(duì)齊為準(zhǔn)，然后夾緊鋼筋。絲頭加工注意的問(wèn)題：鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲馬蹄形。夾鉗上鋼筋伸出長(zhǎng)度向里向外都直接影響絲頭的加工長(zhǎng)度，故其伸出端面必須與鋼絲輪外端對(duì)齊。按照要求調(diào)定滾絲輪直徑和調(diào)節(jié)板刻線，并夾緊鋼筋。對(duì)接方法：絲頭加工完成后，先按照絲頭的質(zhì)量控制、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，將絲頭外觀直徑、長(zhǎng)度進(jìn)行

18、檢查，檢查合格后，即可用管鉗將螺紋連接套筒擰入絲頭端部，再將另一根帶螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時(shí)針旋動(dòng)鋼筋擰入套筒內(nèi)，擰緊為止。5）直螺紋加工工藝和技術(shù)要求：鋼筋在絲頭加工前，對(duì)不平整端頭用砂輪鋸切除變形部位。 滾壓直螺紋絲頭加工尺寸要求規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M26332359滾軋直螺紋絲頭加工時(shí)，操作人員按上表要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格和尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：標(biāo)

19、準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度20M212.5316022M232.5336525M26339706）鋼筋連接：鋼筋連接前檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼絲刷清理干凈；正反絲扣型接頭連接時(shí)把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手?jǐn)Q緊套筒，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，使套筒兩端外露絲扣不超過(guò)1個(gè)完整絲扣，連接完成后隨即畫(huà)上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做好抽檢記錄；接頭完成后，質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，要求接頭兩端外露紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。7）直螺紋連接注意事項(xiàng)：采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件縱向受力鋼筋的

20、接頭相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡(jiǎn)稱百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭必須全部為II級(jí)接頭。2. 受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。3. 對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)二級(jí)。8）直螺紋連接操作工藝：加工鋼筋螺紋的絲頭、牙行、螺距等必須與連接套牙行

21、、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格；加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液；鋼筋就位前都要核對(duì)鋼筋型號(hào)、形狀、數(shù)量，有無(wú)錯(cuò)配、漏配。鋼筋擺放應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，地下設(shè)施底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在地下設(shè)施底板上分線。確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無(wú)損。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露. 直螺紋連接操作方法如下圖：9）直螺紋套筒質(zhì)量要求：1. 連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷；牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度；2. 各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。若連接套為異徑的則應(yīng)

22、在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑；連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。10）鋼筋連接質(zhì)量要求：1. 鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）標(biāo)準(zhǔn)的要求。2. 套筒與鎖母材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格證，幾何尺寸要符合要求。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗(yàn)記錄。3. 鋼筋接頭型式檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107中各項(xiàng)規(guī)定。 11）鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：1. 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根；

23、2. 鋼筋母材抗壓強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，切應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；12）接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗壓強(qiáng)度時(shí)，采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積計(jì)算。13）鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。14）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備力矩扳手，直徑2832的直螺紋接頭擰緊力矩為320NM，抽檢數(shù)量為地下設(shè)施每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如一

24、個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。15）直螺紋安裝完并在二、三級(jí)自檢合格后,通知監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收,按規(guī)定截取試件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序。16）鋼筋成品保護(hù)：成型鋼筋應(yīng)墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護(hù)或用彩條布、塑料布包裹嚴(yán)密；澆注完畢后用鋼絲刷將被污染的鋼筋刷干凈。成形的絲頭采用專用的塑料套筒保護(hù)。6.5.2鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)制作成型，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。先綁扎底板下層鋼筋，并用按保護(hù)層厚度預(yù)制的砂漿墊塊將下層鋼筋架空，再綁扎上層鋼筋。底板上層鋼筋用馬登筋架空固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，馬登筋鋼筋型號(hào)為20，排距為2m，通長(zhǎng)布設(shè)，注意馬登筋不允許貫

25、通底板。具體形狀見(jiàn)下圖。2 .5m2 .5m最后綁扎池壁預(yù)留鋼筋，池壁水平筋綁扎到比本次預(yù)留施工縫高50cm處并將接頭錯(cuò)開(kāi)50%，在施工過(guò)程中在底板每隔5m設(shè)置一根長(zhǎng)80cm的20鋼筋支腿（貫通底板時(shí)加焊三道止水環(huán)）作為鋼管腳手架的支墊，然后搭設(shè)鋼管架子，池壁豎向筋直接固定在水平鋼管上。在鋼筋下料前，做好下料單的審核，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試安裝正確后，再進(jìn)行大面積的鋼筋加工。注意伸縮縫、加強(qiáng)帶及拐角處鋼筋的加工底板混凝土澆筑完后開(kāi)始安裝池壁及隔墻鋼筋。先將豎向鋼筋調(diào)直，并將鋼筋底部浮漿清理干凈。豎向按5m間距設(shè)立定位鋼筋，嚴(yán)格控制定位鋼筋的垂直度和間距。利用以搭設(shè)好的鋼管腳手架固定豎向鋼筋，保證間距、垂直

26、度或斜度正確。綁扎分布筋：先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標(biāo)出分布筋間距，先綁扎定位筋，然后綁扎其它豎向鋼筋。綁扎拉結(jié)筋：每綁扎5根水平分布筋即將該段的拉結(jié)筋綁扎到位，為保證鋼筋不發(fā)生偏斜，在池壁鋼筋內(nèi)增設(shè)斜向定位筋。池壁鋼筋施工完畢，按設(shè)計(jì)要求，綁扎伸縮縫、洞口加強(qiáng)筋和預(yù)埋件鋼筋。A拉結(jié)筋馬登筋鋼管支架鋼筋支腿A砂漿墊塊止水片鋼管支墩6.6模板工程6.6.1模板配制模板采用雙面覆膜大模板，規(guī)格1220mm2440mm15mm（厚），木模背枋采用5050松木枋及483.0鋼管，對(duì)拉螺桿、L758角鋼及483.0鋼管連接、固定、支撐，模板使用前涂脫模劑。首先由木工翻樣根據(jù)圖紙進(jìn)行翻樣，翻樣圖經(jīng)施工

27、員審核后交班組按圖配制模板。大模板制做完成后，按翻樣圖紙?jiān)趦?nèi)場(chǎng)預(yù)拼裝，調(diào)整模板接頭處的縫隙、平整度后，編號(hào)堆放，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)再按順序拼裝、就位和架設(shè)支撐，模板安裝就位后，由施工員、質(zhì)量員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。6.6.2模板安裝底板混凝土施工中模板形式：池壁處模板、底板側(cè)模。底板池壁處模板兩側(cè)模板高度為從底板頂面至第一條施工縫止，外側(cè)模板同底板有一定角度，內(nèi)側(cè)模板預(yù)先加工成型。底板處池壁模板支撐見(jiàn)下圖止水鋼板48鋼管模板拉桿止水帶方木方木底板側(cè)模外支撐采用鋼管斜向支撐。為防止底板模板與墊層間縫隙漏漿，在施工模板前沿底板線做一條3cm3cm的水泥砂漿倒角

28、，模板安裝時(shí)下部緊貼倒角既可防止漏漿，又可保證尺寸準(zhǔn)確。底板側(cè)模支撐見(jiàn)下圖底板墊層方木48鋼管模板底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，在坑壁處搭設(shè)雙排腳手架（施工操作及池壁支撐用），鋼管立腳為1.5m1.5m，搭設(shè)步距為1.8m。模板采用厚15mm的膠板，模板豎肋支撐采用50mm50mm的方木，間距30cm，橫肋采用2根48的鋼管，間距600mm。支撐采用12拉桿為內(nèi)拉桿，拉桿間距為600mm，為防止拉桿滑絲，在池壁下部的拉桿上設(shè)雙螺帽。拉桿的止水片采用5050mm鋼片焊接，鋼片厚度為3mm，止水片設(shè)一道，外側(cè)兩道用以固定保護(hù)層和壁板寬度。保護(hù)層木墊塊待拆模后取出，割除墻外的拉桿頭，以同標(biāo)號(hào)砂漿

29、補(bǔ)平。池壁模板支撐見(jiàn)下圖九夾板 方木 止水片拉桿鋼管 止水鋼板模板豎肋支撐采用50mm50mm的方木，間距20cm，橫肋采用2根48的鋼管，間距60cm。支撐采用12拉桿為內(nèi)拉桿，拉桿間距為60cm，拉桿其余設(shè)置和措施同上。對(duì)拉螺栓加橡膠堵頭的應(yīng)用：在地梁施工中，對(duì)拉螺栓的應(yīng)用量極大，對(duì)于它的割除，對(duì)拉螺栓加橡膠堵頭的施工工藝，混凝土成型后，抽出絲桿及橡膠堵頭，孔洞采用同結(jié)構(gòu)配合比的砂漿封堵，在配置砂漿時(shí)務(wù)必注意砂漿的顏色應(yīng)與混凝土的顏色相同，以提高結(jié)構(gòu)表面感觀質(zhì)量。地下設(shè)施中外露混凝土及池壁內(nèi)側(cè)采用清水混凝土工藝，增加PVC圓角線條的應(yīng)用：在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工中，柱、墻角容易產(chǎn)生漏漿，所形成的直角

30、易損壞等缺陷，為克服此缺陷，在柱邊角采用PVC線條新工藝。以控制柱、墻角漏漿現(xiàn)象，使拆?；炷了慕沁^(guò)渡自然，線條挺直美觀。線條與模板的連接采用鐵釘或射釘連接，間距為300mm。6.6.3模板拼裝池壁模板拼裝時(shí)，先拼裝一側(cè)模板，并用鋼筋排架固定，待該側(cè)模板平整度、穩(wěn)定度及保護(hù)層均符合要求后，再安裝穿墻拉桿，然后安裝另一側(cè)模板。模板應(yīng)平整嚴(yán)密，為保證不漏漿，模板接縫處嵌海綿條。預(yù)留洞外模板開(kāi)振搗口，待該部位振搗密實(shí)后在封板固定。6.6.4模板檢查專職質(zhì)量員對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收后，測(cè)量員再用水準(zhǔn)儀復(fù)核高程并在模板內(nèi)表面上測(cè)出澆搗砼的高度，并用紅油漆在模板四周相應(yīng)的位置每1.5m劃一個(gè)“”表示，便于澆筑砼時(shí)

31、施工人員控制砼高度。模板固定完畢后項(xiàng)目部?jī)?nèi)部進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。砼澆筑過(guò)程中，值班木工始終監(jiān)視模板有無(wú)松動(dòng)、變形，發(fā)現(xiàn)后馬上采取加固措施。6.6.5預(yù)埋件、埋管制作、安裝預(yù)埋件的制作全部在加工廠按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格下料制作，預(yù)埋件必須經(jīng)過(guò)專業(yè)人員翻樣，核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行后場(chǎng)加工制作，埋件的鐵板下料采用等離子切割機(jī)配合軌道，以確保鐵板四周邊口平直，埋件加工好用6mm的鉆頭鉆孔后，用手提砂輪機(jī)磨平毛刺，根據(jù)埋件尺寸的大小，鉆孔一般為48個(gè)不等，埋件加工好后，由于下料焊接過(guò)程中難免埋件表面會(huì)變形，必須把埋件進(jìn)行校正，埋件平整度控制在2mm以內(nèi)，矯正好后在預(yù)埋件上應(yīng)注明編號(hào)、使用部位，并進(jìn)行防腐，

32、在后場(chǎng)碼放到指定堆放處。埋件安裝時(shí)，由木工到后場(chǎng)開(kāi)領(lǐng)料單進(jìn)行領(lǐng)料，用5mm的螺絲固定在模板上，安裝時(shí)必須使預(yù)埋件表面緊貼模板面，并在埋件表面貼雙面膠帶，保證拆模后，預(yù)埋件與混凝土表面平整。拆除模板時(shí)不能用力過(guò)猛，不能大面積撬落，要保證砼面不變形，棱角完好無(wú)損。拆除模板后須及時(shí)做好埋件的防腐工作，并噴寫埋件編號(hào)。必須保證埋件位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，數(shù)量、型號(hào)正確。所有埋管、埋件均采用加筋固定。對(duì)有埋件的地方，支模時(shí)要檢查埋件數(shù)量、型號(hào)、位置、標(biāo)高是否正確，如有偏差要整改后再支模。模板安裝要求接縫嚴(yán)密、不漏漿。砼澆筑過(guò)程中，要隨時(shí)檢查模板有無(wú)松動(dòng)、變形。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)馬上采取加固措施。6.6.6預(yù)留孔洞模板安裝

33、 熟悉圖紙要求-支設(shè)預(yù)留孔洞模板-復(fù)核預(yù)留孔洞位置與尺寸-加固預(yù)留孔模板-澆筑混凝土-養(yǎng)護(hù)拆模-成品保護(hù)與修補(bǔ)處理1）預(yù)留孔洞質(zhì)量控制預(yù)留孔洞的安裝質(zhì)量主要表現(xiàn)在平面定位與孔洞尺寸，給排水構(gòu)筑物的預(yù)留孔洞一般有設(shè)備安裝預(yù)留孔洞和過(guò)水洞等兩種用途，為滿足現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)物的工藝需要，對(duì)預(yù)留孔洞的平面位置與截面尺寸要求較高，所以，在施工過(guò)程中，對(duì)以上兩方面將是質(zhì)量監(jiān)控的重點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)預(yù)留孔洞的軸線位置、標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞位置是否與圖紙位置相符，與其它專業(yè)設(shè)備或結(jié)構(gòu)有無(wú)沖突，并用記號(hào)筆在模板上或鋼筋上標(biāo)示清楚。待結(jié)構(gòu)鋼筋安裝完成以后，應(yīng)將需要安裝的預(yù)留孔洞及時(shí)安裝到位并固定，但不得直接與鋼筋進(jìn)行連接，以避免

34、澆筑混凝土?xí)r，鋼筋晃動(dòng)造成預(yù)留孔洞出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象，同時(shí)，較大的預(yù)留孔洞應(yīng)在其四周設(shè)置加強(qiáng)筋，確保預(yù)留孔洞四周不出現(xiàn)混凝土開(kāi)裂現(xiàn)象。施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)各種預(yù)留孔洞與結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生矛盾或沖突時(shí)，不得私自切斷鋼筋，必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人與設(shè)計(jì)人員協(xié)商后，形成書(shū)面手續(xù)方可切斷鋼筋，并由進(jìn)行鋼筋補(bǔ)強(qiáng)處理。如果遇到預(yù)留孔洞與其它管道或預(yù)埋件發(fā)生沖突時(shí)，要及時(shí)上報(bào)，嚴(yán)禁自行進(jìn)行移位處理或其它改變?cè)O(shè)計(jì)的行為出現(xiàn)，注意與其它專業(yè)配合施工。同時(shí)，澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)預(yù)留孔洞進(jìn)行封閉或填充處理，避免出現(xiàn)被混凝土填充等現(xiàn)象出現(xiàn)，如若澆筑時(shí)，出現(xiàn)混凝土進(jìn)入預(yù)留孔洞模板內(nèi)，應(yīng)立即對(duì)其進(jìn)行清理，以免影響結(jié)構(gòu)物的使用。6.7架子工程本

35、工程上部外腳手架采用全封閉落地式雙排腳手架，腳手架鋼管選用483.0；立桿的縱距為1.5_米，立桿的橫距為1.2米，立桿的步距為1.8米；腳手架與建筑物的連墻拉結(jié)采用剛性焊接連接，連墻件用483.0的鋼管，連墻件采用二步三跨，垂直間距為3.6m，水平間距為4.5m,因垃圾池內(nèi)外側(cè)池壁無(wú)法進(jìn)行可靠連接，在相應(yīng)的拉接點(diǎn)處在坑壁上預(yù)埋鋼板后與鋼筋焊接連接。腳手板采用鋼腳手板，新腳手板有質(zhì)量合格證明，產(chǎn)品偏差應(yīng)符合建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2011中的規(guī)定，且不得有裂紋、開(kāi)焊和硬彎，上下斜道安裝防滑條。6.8混凝土工程6.8.1本工程采用商品混凝土，由混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，采

36、用泵送混凝土到澆筑點(diǎn)?；炷翝矒v前，要對(duì)鋼筋預(yù)埋件、埋管、模板、鋼筋保護(hù)層墊塊進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上整改。同時(shí)必須將模板內(nèi)垃圾等雜物清除干凈?；炷翝矒v前，要對(duì)底板四周排水設(shè)施進(jìn)行清理疏通，以保證混凝土質(zhì)量及澆搗順利。在1-3軸交1-D軸南側(cè)及1-F軸南側(cè)各布置1臺(tái)汽車泵（布置見(jiàn)附圖）。底板混凝土一次性澆搗完成，不留施工縫，考慮本工程1-3比1-7軸底板低、縱向由1-B軸向1-H軸標(biāo)高相同，由低向高澆筑混凝土，兩臺(tái)汽車泵同時(shí)從1-B、1-H/1-3軸向中間澆筑，1-3軸低處底板澆筑完成后向高處澆筑，并考慮底板混凝土的初凝時(shí)間，交替澆筑1-3軸外側(cè)壁及柱?？颖诩爸捎闷嚤幂斔突炷?，局部塔吊配

37、合。成立大體積混凝土應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組，且安排相應(yīng)人員值班，屆時(shí)在技術(shù)交底上公布，明確相應(yīng)人員的職責(zé)?；炷翝仓埃葷菜疂?rùn)濕底板底部墊層面。底板混凝土采用斜面分層澆筑?；炷琳駬v要密實(shí)，分層灌注厚度不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，在振搗上一層時(shí)，要插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。操作時(shí)，要做到快插慢拔。振動(dòng)器插點(diǎn)采用交錯(cuò)式均勻排列，插點(diǎn)間距不大于1.5R(R為振動(dòng)器的作用半徑)，每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間一般為2030秒。為了確保大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性，混凝土澆筑時(shí)保持澆灌的連續(xù)性，施工時(shí)分層振搗，分層厚度控制在400左右，同時(shí)保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好，不致形成施工冷縫，根據(jù)混凝土

38、流淌坡度，在澆筑點(diǎn)的前、中、后布置3臺(tái)插入振動(dòng)器對(duì)混凝土進(jìn)行分層振搗，每次分層完畢后，三臺(tái)振動(dòng)泵的開(kāi)啟應(yīng)由下而上，以防止上部振搗導(dǎo)致下部混凝土堆積過(guò)高，無(wú)法振搗密實(shí)；混凝土從底層開(kāi)始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來(lái)澆筑第二層，如此依次向前澆筑各層，使混凝土在澆筑時(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象。使用振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)器距離模板不大于振搗器作用半徑的0.5倍，并且不能靠近模板振動(dòng)，還要避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管、測(cè)溫元件。對(duì)有預(yù)埋件、埋管的地方，澆筑時(shí)控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，以保證埋件、埋管在澆混凝土過(guò)程中不出現(xiàn)位移或歪斜。當(dāng)混凝土表面達(dá)到紅“u”所示位置時(shí)，用木蟹將混凝土面抹平。在混凝土初凝后終凝前進(jìn)行二次

39、抹面壓光，以閉合收水裂縫。 混凝土澆搗后12小時(shí)開(kāi)始進(jìn)行養(yǎng)護(hù),汽機(jī)底板可以采用覆蓋薄膜及棉氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫記錄確定。澆筑后要及時(shí)排除表面泌水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，混凝土采用斜面分層澆筑，泌水集中流向VI軸側(cè)，澆筑混凝土產(chǎn)生的泌水可使用小型潛水泵或測(cè)面模板開(kāi)孔排出并及時(shí)進(jìn)行封堵。6.8.2防止混凝土冷縫措施6.8.2.1預(yù)防產(chǎn)生大體積混凝土冷縫的最關(guān)鍵措施，就是要保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，每層混凝土澆搗時(shí)間不超過(guò)其初凝時(shí)間。6.8.2.2商品混凝土攪拌站（經(jīng)考察商品混凝土攪拌站日生產(chǎn)3000m3），完全可以滿足垃圾池底板混凝土正常澆搗要求。6.8.2.3泵送混凝土最大自然坡度約1:7。垃圾池基

40、礎(chǔ)底板澆筑高度1.5m，經(jīng)近似計(jì)算，單臺(tái)泵混凝土澆搗攤鋪?zhàn)畲竺娣e約為400m2，按每層厚0.4m計(jì)算，混凝土所需方量V=4000.4=160m3；商品混凝土攪拌站實(shí)際產(chǎn)量125m3/h，約1.3小時(shí)可完成鋪攤，且通過(guò)摻緩凝劑等辦法，可將混凝土初凝時(shí)間控制在4h以上，而1254=500m3320 m3（包括最大鋪攤的上一層混凝土用量），故商品混凝土攪拌站混凝土供應(yīng)量完全可以滿足垃圾池底板混凝土正常澆搗要求，其它較小基礎(chǔ)則更加可以保證，且選用汽車泵泵送能力大于100m3/h。6.8.2.4根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范中A.0.1混凝土泵的平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況、作業(yè)效率，按下

41、式進(jìn)行計(jì)算：Q1=Qmax*1*=100*0.9*0.7=63.6m3/h 每臺(tái)泵所需配備的混凝土攪拌車臺(tái)數(shù)，按下式進(jìn)行計(jì)算： N=（Q1/V）*(L/S0+T1)=63.6/10*(10/15+0.3)=5.7(取6臺(tái)） 由此可見(jiàn)，澆筑時(shí)采用二汽車泵，配置混凝土攪拌運(yùn)輸車10.0m3/輛共12輛，滿足要求。6.8.2.5要避免產(chǎn)生冷縫，還須確保澆混凝土工作不會(huì)由于一些意外原因而中斷。為此，要做好下列準(zhǔn)備工作：在澆混凝土前要做好氣象信息收集工作，盡量避開(kāi)下雨、低溫天氣澆混凝土，同時(shí)準(zhǔn)備1000彩條布，以備萬(wàn)一下雨時(shí)可以遮蓋保護(hù)；澆混凝土前做好聯(lián)系攪拌站物資準(zhǔn)備工作，將砂、石料、水泥、外加劑、粉

42、煤灰、礦粉等一次性備足；并做好設(shè)備維護(hù)工作，防止攪拌樓、泵車等設(shè)備中途出現(xiàn)故障；準(zhǔn)備好一定數(shù)量的的常用易損、易壞零配件，以便檢修；提前做好汽車泵備用的準(zhǔn)備工作；現(xiàn)場(chǎng)配備1廣式照明以及若干移動(dòng)式照明，準(zhǔn)備好足夠的照明設(shè)施，保證夜間具有良好的施工條件，現(xiàn)場(chǎng)配備20kw的發(fā)電機(jī)作為備用；澆混凝土前做好人員準(zhǔn)備，所有相關(guān)人員（包括管理人員及設(shè)備、機(jī)電維修等后勤人員）均要提前到位，并確保相互通訊、聯(lián)系暢通；澆混凝土前對(duì)所有作業(yè)人員做好詳細(xì)的質(zhì)量及安全技術(shù)交底；提前三天向業(yè)主匯報(bào)，并得到批準(zhǔn)后再開(kāi)始澆搗，以便業(yè)主有足夠的時(shí)間協(xié)調(diào)有關(guān)單位和部門，確保水電連續(xù)供應(yīng)，以及施工道路暢通。6.8.2.6控制大體積混

43、凝土裂縫措施要避免產(chǎn)生溫度裂縫，主要是控制好大體積混凝土內(nèi)外溫差。1）材料控制選用普通硅酸鹽水泥，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的有關(guān)規(guī)定，盡量避免使用剛出廠的水泥，水泥摻量270kg；大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí)，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60。2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。 拌和水用量不宜大于175kg/m3；粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的50

44、%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。水膠比不宜大于0.55；砂率宜為3842%。 拌合物泌水量宜小于10L/m3。配合比如下：3）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量：黃砂用中砂，含泥量不應(yīng)大于30泥塊含量不宜大于l0；碎石或卵石的粒徑宜為5mm40mm，含泥量不應(yīng)大于10，泥塊含量不應(yīng)大于05，骨料采取遮陽(yáng)、灑水措施，降低材料的溫度。4）施工控制a.提前在澆混凝土前要做好氣象信息收集工作，盡量避高溫天氣澆混凝土；炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，采用遮蓋、灑水等降低混凝土原材料溫度的措施，控制入模溫度不大于30。b.結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填，避免其側(cè)面長(zhǎng)期暴露。5）養(yǎng)護(hù)控制采用保溫保濕法養(yǎng)護(hù)，即

45、混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、一層棉氈（具體層數(shù)及厚度根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算確定）。在初凝前用木蟹打磨壓實(shí)，初凝后用木蟹抹面閉合收水裂縫；表面處理后即時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，以防止水分蒸發(fā)，進(jìn)行保濕自養(yǎng)，并在薄膜上加蓋數(shù)層棉被，以減小混凝土內(nèi)外溫差。薄膜互相搭接15cm以上，且保溫層不能過(guò)早揭去，只有在混凝土中心與表面溫差在20以內(nèi)，再逐層揭除。6）設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)采用JDC-2電子溫度巡檢儀進(jìn)行測(cè)溫工作；測(cè)溫點(diǎn)布置原則為要具有代表性。測(cè)溫點(diǎn)按組布置，每組設(shè)四個(gè)點(diǎn)，分別測(cè)量表面、上部、中部、底部混凝土溫度。測(cè)溫點(diǎn)布置詳見(jiàn)附圖；測(cè)溫頻率：混凝土澆筑12小時(shí)后開(kāi)始測(cè)溫，在15d內(nèi)每2h一次；在610d內(nèi)

46、每4h一次；在第1115d每8h一次；其后測(cè)溫頻率根據(jù)具體實(shí)際情況確定。測(cè)溫時(shí)要測(cè)量大氣溫度，以對(duì)比環(huán)境溫度和混凝土表面溫度差。嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度不超過(guò)25、表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò)20。測(cè)溫要及時(shí)，并作為對(duì)混凝土施工的質(zhì)量控制依據(jù)。當(dāng)溫差接近限值時(shí)，立即通知有關(guān)人員，分析原因，并采取相關(guān)措施（如加蓋棉被和塑料薄膜等處理），確?；炷羶?nèi)溫度控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。測(cè)溫元件的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：測(cè)溫元件的測(cè)溫誤差不應(yīng)大于0.3（25環(huán)境下）；測(cè)試范圍應(yīng)為-30150；絕緣電阻應(yīng)大于500M。溫度測(cè)試元件的安裝及保護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：測(cè)試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過(guò)浸泡24h

47、不損壞；測(cè)試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固，并應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱。測(cè)試元件的引出線宜集中布置，并應(yīng)加以保護(hù)；測(cè)試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆注過(guò)程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)試測(cè)溫元件及其引出線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫元件及引出線。測(cè)試過(guò)程中宜及時(shí)描繪出各點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。發(fā)現(xiàn)溫控?cái)?shù)值異常應(yīng)及時(shí)報(bào)警，并應(yīng)采取相應(yīng)的保溫層加厚措施。6.8.3施工縫的處理：在墻體9m、-4.9m（設(shè)鋼板止水帶）、-0.05處（凹槽）設(shè)置施工縫。留置施工縫，要留置好上部結(jié)構(gòu)的插筋，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2，并應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及

48、軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水，砼澆筑前，在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿，砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑柱混凝土?xí)r，柱插筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫先鋪上30mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼的砂漿成分相同。從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80-100mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。施工縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿，再鋪30-50mm厚的同配合比去掉碎石的砂漿，及時(shí)澆筑混凝土

49、；中埋式止水帶以及墻體留設(shè)的鋼板止水帶應(yīng)定位準(zhǔn)確、固定牢靠。6.8.4防水混凝土防水混凝土抗?jié)B等級(jí)不得小于P10。防水混凝土的施工配合比按實(shí)驗(yàn)室通過(guò)試配出具的配合比，試配混凝土的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高0.2Mpa。防水混凝土拌合物應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不宜小于2min。摻外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定。炎熱季節(jié)施工時(shí)，采取覆蓋、遮陽(yáng)、選擇夜天施工等措施降低原材料溫度、減少混凝土運(yùn)輸時(shí)吸收外界熱量?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)將留下的凹槽用密封材料封堵密實(shí)

50、，并應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平(圖4128)。6.8.5砼溫控措施6.8.5.1溫差計(jì)算本工程基礎(chǔ)底板厚1.5m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，底板澆筑時(shí)間為7月底，根據(jù)深圳市近三年來(lái)最高氣溫情況，約350C-360C，1、混凝土最大絕熱溫升（）：Tmax=（McQ）/（C）Mc每立方米膠凝材料用量（Kg/m3）；根據(jù)C40P10混凝土配合比膠凝材料用量取414Kg/m3；Q水泥水化熱量（KJ/Kg）；水泥最大水化熱Q0=270kJ/kg，配合比中摻加粉煤灰用量約15.6%，摻加礦粉用量約16.4%，查大體積混凝土施工規(guī)范表B.1.3調(diào)整系數(shù)K=0.91（K=0.96+0.95-1）；Q=

51、KQ0=0.91270=246J/kgC混凝土的比熱，取0.97（KJ/Kgk）；混凝土的質(zhì)量密度，取2400Kg/m3；Tmax=（414246）/（0.972400）=43.72、混凝土絕熱溫升（）：T(t)=（McQ）（1-e-mt）/（C）m與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，澆筑溫度為25時(shí)取值為0.362（d-1）e為常數(shù)，取2.718t混凝土齡期（d）計(jì)算得混凝土齡期絕熱溫升：齡期（d）混凝土絕熱溫升Tt=Tmax（1-e-mt）Tmax（1-e-mt）328.843.70.66638.943.70.89942.043.70.961243.343.70.991543.743.71.

52、001843.743.71.002143.743.71.002443.743.71.002743.743.71.003043.743.71.002.1混凝土齡期t時(shí)的內(nèi)部實(shí)際最高溫度（Tj=25，為澆筑塊厚度1.5m時(shí)的降溫系數(shù)）Tmax（t）=Tj+Tt計(jì)算得混凝土中心計(jì)算溫度：齡期t（d）混凝土中心計(jì)算溫度Tmax（t）=Tj+Tt混凝土入模溫度Tj(）降溫系數(shù)最大絕熱溫升Tt345.448250.7128.8652.23250.7038.9952.72250.6642.01250.98250.6043.31545.976250.4843.71842.043250.3943.72139.421250.3343.72437.236250.2843.72735.488250.2443.73034.614250.2243.72.2保溫材料厚度：=0.5hx（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2）：保溫材料厚度（m）；x：所選保溫材料棉氈的導(dǎo)熱系數(shù)取0.04；:混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/(mK)h：混凝土厚度，取厚度1.5m（T2-Tq）：取15；（Tm