1、a,1,沖天爐熔化講座,a,2,一、鑄鐵一般知識(shí),什么是鑄鐵?分那幾類 一般情況下，人們把含碳量小于2%的鐵碳合金叫鋼，含碳量大于2%大于鐵碳合金叫鐵，在高爐中用礦石提煉出來(lái)的稱呼生鐵，生鐵、廢鋼以及回爐鐵要作為沖天爐熔煉的主要原材料。 鑄鐵的種類很多，主要有以下幾種： 1 、普通灰口鑄鐵 2、孕育鑄鐵 3、白口鑄鐵 4、球墨鑄鐵 5、合金鑄鐵- 加入某些特定的元素，達(dá)到特定的性能，如耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵、耐磨鑄鐵 6、可鍛鑄鐵 7、冷硬鑄鐵 - 又叫激冷鑄鐵，鑄件斷口靠鐵摸一側(cè)是白口，靠近砂模一側(cè)是灰口，期間是麻口，這種材質(zhì)，即耐磨，又有一定的的韌性，適合于汽缸柱塞類鑄件 2、鑄鐵中主要含有那

2、些元素？ 鑄鐵中主要含有C SI Mn P S ,稱為鑄鐵5大元素，鑄鐵中各元素的多少是決定鑄件機(jī)械性能的主要元素，因?yàn)楦髟氐暮坑绊戣T件石墨數(shù)量、形狀和分布。 C SI 含量的增加，石墨化程度增大，石墨數(shù)量增多、石墨變粗，幾乎降低了鑄件全部機(jī)械性能。同樣因?yàn)镃 SI 都是促進(jìn)石墨化 ，當(dāng)冷卻速度一定，碳當(dāng)量（C + 1/3 SI）越低，則灰口鑄鐵中的石墨就越少，機(jī)械性能也就越高。 M n是阻礙石墨化的元素，在一般的灰口鑄鐵中， M n含量約為0.5-1.0%，在此范圍之內(nèi)， M n阻礙石墨的析出，穩(wěn)定了珠光體，有利于提高強(qiáng)度和硬度，當(dāng)錳含量超過(guò)5%，則鑄鐵變成白口。 S是強(qiáng)烈反石墨化元素，

3、適量的硫可以細(xì)化晶粒，但S高（0.12%) 則會(huì)促進(jìn)白口，還會(huì)降低鐵水的流動(dòng)性。,a,3,二、沖天爐熔煉基本原理,沖天爐熔煉是將金屬爐料預(yù)熱、熔化、過(guò)熱并調(diào)整成分和將其中的渣子排除，在熔煉過(guò)程中，爐料自上而下，熱的爐氣自下而上，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生一系列反應(yīng)，燃燒的基本過(guò)程是，具有一定壓力的空氣自風(fēng)口進(jìn)入爐子內(nèi)部，與炙熱的底焦相遇，空氣中的氧與碳作用，并放出熱量，在這一段爐氣溫度達(dá)到1700以上。 沖天爐熔煉過(guò)程在預(yù)熱區(qū)、熔化區(qū)和過(guò)熱區(qū)進(jìn)行，具體羅列如下： 預(yù)熱區(qū)：從加料口下沿至底焦平面，鑄鐵開始熔化這一區(qū)域，這段距離內(nèi)，由于爐氣向上運(yùn)動(dòng)，爐內(nèi)發(fā)生下列變化 對(duì)爐料進(jìn)行預(yù)熱去除水分及揮發(fā)物 將金

4、屬爐料加熱到紅熱狀態(tài)接近熔化溫度 石灰石被加熱，分解為CaO CO2 熔化區(qū)：一般來(lái)說(shuō)二排風(fēng)口以上底焦頂面可以粗略看作熔化區(qū)開始位置，當(dāng)爐料預(yù)熱到開始熔化的溫度，便開始熔化，位于底焦頂面上下若干距離處，從開始熔化到熔化完畢這一區(qū)域稱為溶化區(qū) 爐缸區(qū)：位于一排風(fēng)口以下至爐底，在此區(qū)域內(nèi)，已經(jīng)不發(fā)生反應(yīng)，爐氣沒有劇烈運(yùn)動(dòng)，由于加熱爐缸和爐缸散熱，溫度稍有下降，與此同時(shí)，鐵水繼續(xù)與紅熱焦碳接觸，繼續(xù)驚醒進(jìn)行增碳和增硫，采用開渣口操作，可使?fàn)t缸區(qū)發(fā)生燃燒而保持鐵水溫度略有提高。,a,4,三、風(fēng)量對(duì)沖天爐熔煉的影響，如何確定之,風(fēng)量對(duì)熔化效果影響很大，主要有以下幾點(diǎn)： 焦碳用量一定時(shí)而風(fēng)量不足，增加風(fēng)量

5、可以提高鐵水溫度和熔化率，增加風(fēng)量到一定的程度，如再提高風(fēng)量，鐵水溫度反而下降（因?yàn)榻固既紵^(guò)快，底焦下沉，鐵料在教低的位置熔化，得不到足夠的過(guò)熱） 在風(fēng)量一定而層焦略低時(shí),增加焦炭用量能提高鐵水溫度, 增加到一定程度后,若繼續(xù)增加焦炭,雖然鐵水溫度有一些提高,但是熔化率降低,鐵水在爐缸區(qū)或前爐中時(shí)間延長(zhǎng)鐵水溫度反而下降. 因此說(shuō)風(fēng)量和焦炭必須要有適合的配比,可以獲得最高的鐵水溫度, 例如小件沖天爐1#爐, 目前使用焦炭可能1500mm水柱的風(fēng)量可能是最好的。沖天爐所需要風(fēng)量，以每分種鼓入每平方米爐膛面積的空氣量來(lái)計(jì)算，稱為送風(fēng)強(qiáng)度，目前多采用100-160 米3/米2分， 但是風(fēng)量又同焦炭質(zhì)

6、量、爐膛結(jié)構(gòu)有很密切的關(guān)系，不能一概而論。送風(fēng)強(qiáng)度增加可使風(fēng)量加快，加速對(duì)O2對(duì)焦炭表面的擴(kuò)散，強(qiáng)化燃燒，當(dāng)爐溫達(dá)到一定的程度，再加大送風(fēng)量，底焦燃燒過(guò)快，如焦碳補(bǔ)充不足，溫度反而下降，如同我們冬天生爐子是一樣的道理。,a,5,四、風(fēng)壓對(duì)沖天爐熔煉的影響，如何確定之,沖天爐熔煉需要一定的風(fēng)壓，才能將焦炭燃燒所需要的空氣鼓入，空氣在沖天爐內(nèi)流動(dòng)過(guò)程中要遇到各種阻力，沒有足夠的風(fēng)壓，是不能克服這些阻力的。沖天爐所需要的風(fēng)壓大小，由沖天爐的阻力確定，如爐子結(jié)構(gòu)、內(nèi)徑、有效高度、風(fēng)口比、爐料塊度、底焦高度、曾焦用量、爐內(nèi)溫度以及爐氣成分，我公司大件10T沖天爐的風(fēng)壓一般在12-15 KPa 小件10T

7、沖天爐風(fēng)壓一般在7.5- 10 KPa ，都是同樣的10噸沖天爐，熔煉所需要的風(fēng)壓有明顯的區(qū)別。,a,6,五、什么是底焦、底焦高度對(duì)鐵水溫度和熔化率有何影響？,什么是底焦高度？ 為了使金屬能在合適的高度上熔化，從爐底到風(fēng)口以上的距離全部填入焦炭，支撐上面的爐料，這一部分焦炭稱為底焦，從第一排風(fēng)口中心線起，到底焦頂面的距離稱為底焦高度。 怎樣認(rèn)識(shí)符合實(shí)際的底焦高度 底焦高度是否合適，對(duì)沖天爐熔煉是有影響的，若底焦太高，金屬爐料下降到底焦頂面時(shí)，溫度還達(dá)不到熔點(diǎn)，不能熔化，必須等到底焦過(guò)量部分燃燒掉，金屬爐料繼續(xù)下降后，才能熔化，這樣即浪費(fèi)了焦碳，又使熔化速度下降。若底焦過(guò)低，雖然金屬爐料能較快的

8、熔化，但是因?yàn)檫^(guò)熱距離短，溫度也會(huì)很低，當(dāng)?shù)捉购艿蜁r(shí)，還可能使金屬爐料處于氧化區(qū)內(nèi)（風(fēng)口附近）熔化，由于這里爐氣氧化氣氛極強(qiáng)，可能致使鐵水發(fā)生劇烈氧化。 在實(shí)際操作中，底焦高度是否適當(dāng)，可依據(jù)鼓風(fēng)后滴鐵時(shí)間來(lái)判斷，一般鼓風(fēng)5-6分，從上排風(fēng)口能看到鐵水滴下來(lái)，此時(shí)底焦高度比較合適，若超過(guò)5-6分，底焦稍高，若小于5-6分，底焦高度低，要依據(jù)實(shí)際情況加以調(diào)整 風(fēng)口分配比 一排風(fēng)眼：靠近爐缸一圈風(fēng)眼叫第一排風(fēng)眼 二排風(fēng)眼：一排風(fēng)眼上部的一圈風(fēng)眼叫二排風(fēng)眼 對(duì)兩排大間距而言，風(fēng)口分配一般分為三種方式： 順置 等置 倒置 順置：一排風(fēng)眼直徑大于二排風(fēng)眼直徑 等置： 第一排和第二排風(fēng)眼直徑相等 倒置：第

9、一排風(fēng)眼直徑小于第二排風(fēng)眼直徑,a,7,風(fēng)口分配比的選擇主要主要取決于焦炭質(zhì)量，質(zhì)量好的焦炭（灰分10%以下二級(jí)鑄造焦，8-10%一級(jí)鑄造焦，灰分8%以下的特級(jí)鑄造焦）具有較高的風(fēng)口前受風(fēng)能力，并能在爐內(nèi)形成較寬的過(guò)熱區(qū)域，曾作過(guò)試驗(yàn)，采用鑄造焦，風(fēng)口分配采用順置或等置比采用倒置可以提高鐵水溫度20，對(duì)冶金焦而言，采用倒置要好，但是這種觀點(diǎn)并不一定完全正確。 倒置是一排風(fēng)口小，送風(fēng)能力相對(duì)小，想要延長(zhǎng)鐵水在爐內(nèi)的過(guò)熱時(shí)間及距離，多采用爐內(nèi)溫度場(chǎng)的高溫分布向上移動(dòng)，也就導(dǎo)致了熔化區(qū)向上移動(dòng)，從而達(dá)到提高底焦高度的目的，,a,8,六、沖天爐為什么要配料，如何配料,在沖天爐熔煉中，為獲得穩(wěn)定的化學(xué)成

10、分，滿足鑄件的機(jī)械性能和鑄造性能，這就是配料的目的，配料要考慮增碳以及元素?zé)龘p。 配料考慮有關(guān)考慮如下： 鑄件最終的化學(xué)成分 本廠原材料情況 爐內(nèi)元素增加以及燒損情況，增加的配料要扣除，燒損的配料要加上,a,9,七、沖天爐開爐前應(yīng)做那些準(zhǔn)備工作,沖天爐開爐前做點(diǎn)火烘爐、裝料預(yù)熱等準(zhǔn)備工作。 點(diǎn)火烘爐，點(diǎn)火使先裝入刨花或者木材，用小火烘烤3-4小時(shí)，然后裝入40%的底焦，打開各風(fēng)眼自然通風(fēng)燃燒，待全部燒紅后，用鐵桿搗緊，再加入40%底焦，等爐內(nèi)暗紅后，再搗實(shí)一次，第三次加入15%的焦炭，關(guān)閉風(fēng)口，鼓風(fēng)2-5分測(cè)量底焦高度，余下的5%底焦做調(diào)整高度使用。 裝料首先裝入兩批溶劑（石灰石），然后依次裝

11、入廢鋼、生鐵、鐵合金以及回爐鐵，接著加入焦炭、溶劑、金屬料，這樣循環(huán)一直把爐料裝至加料口下面的喇叭口下沿為止。 爐料預(yù)熱： 爐料裝好后悶爐15-30分，使?fàn)t料預(yù)熱，然后送風(fēng)送風(fēng)熔化。,a,10,八、爐料準(zhǔn)備,爐料準(zhǔn)備包括金屬料、熔劑、鐵合金和燃料四類 金屬爐料準(zhǔn)備：沖天爐使用的金屬爐料主要是生鐵、廢鋼和回爐料。 生鐵：進(jìn)廠的生鐵要嚴(yán)格按照批號(hào)分批堆放，標(biāo)明牌號(hào)和批號(hào)以免混淆，合格證要妥善保存，以便查對(duì)，進(jìn)貨時(shí)，如果化學(xué)成分不明，必須及時(shí)化驗(yàn)。 廢鋼： 爐料常加入一定量的廢鋼，廢鋼應(yīng)采用碳素鋼，以防止不應(yīng)有的元素混入，廢鋼過(guò)薄或者生銹嚴(yán)重，易造成鐵水氧化，不易加入。使用的廢鋼最好經(jīng)過(guò)滾筒除銹，大

12、塊必須切割，其尺寸不能超過(guò)爐膛內(nèi)徑的1/3，廢鋼加入以前必須景象進(jìn)行檢查，去除爆炸的物品以及混雜的有害物質(zhì)（如 鉛、鋁、膠皮等） 回爐料：所謂回爐料就是鑄件的澆冒口、廢鑄件以及廢芯骨等使用以前應(yīng)去除表面的粘砂、泥芯，并要進(jìn)行破碎，塊度不得超過(guò)爐膛內(nèi)徑的1/3，鑄鐵重熔的次數(shù)越多，含硫量就越高，因此加入回爐料應(yīng)按照鑄件不同的要求，最好不要超過(guò)70%。 溶劑：沖天爐內(nèi)加入溶劑，是使它與爐料表面的泥沙、氧化物、焦炭中的灰分以及爐襯的剝離物結(jié)合成熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好的爐渣，以便和鐵水分離而去除，常用的溶劑是碳酸鈣（GaCO3 ). 又叫石灰石，要求雜質(zhì)含量少（如黏土、沙子），塊度一般要求在20-50MM.

13、 燃料：沖天爐常用焦炭作為燃料，焦炭的標(biāo)準(zhǔn)是：質(zhì)地致密、堅(jiān)實(shí)、不易破碎，破碎面一般呈銀灰色、有光澤，碰擊時(shí)有清脆的響聲，硫斑（焦炭上黃色或者棕黃色的斑點(diǎn)）少。加入沖天爐的焦碳應(yīng)大小適中，均勻一般不小于75-100mm，以干燥含量量低為佳。,a,11,九、怎樣進(jìn)行爐前操作,爐前操作通常包括送風(fēng)熔化、出鐵、出渣、打爐四個(gè)工序。 送風(fēng)熔化：金屬爐料滿爐以后，一般經(jīng)過(guò)1-30分的自然通風(fēng)，“悶火”預(yù)熱，就可以開始送風(fēng)熔化，送風(fēng)以前封上前爐（或者爐缸）工作門。鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)前必須檢查，鼓風(fēng)開始后，檢查有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，風(fēng)壓是否正常。一般送風(fēng)5-6分從風(fēng)口就可以看見鐵水滴下，出鐵口和過(guò)橋窺視孔可敞開，一直到鐵水流

14、出時(shí)再堵塞。在整個(gè)熔化過(guò)程中,應(yīng)該盡量避免中間停風(fēng),如果熔化過(guò)程中必須停風(fēng),應(yīng)立即打開風(fēng)口，直到重新鼓風(fēng)時(shí)再關(guān)閉風(fēng)口，如果超過(guò)半小時(shí)，必須放盡爐中的鐵水和熔渣，以免凍結(jié)。 出鐵：送風(fēng)后小時(shí)后，可以依據(jù)具體情況出鐵。當(dāng)?shù)谝淮味氯r(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行第二次堵塞。 出渣：熔化開始后1小時(shí)左右開始出渣，以后每隔一定的時(shí)間定時(shí)出渣，風(fēng)量有剩余時(shí)，出渣口可一直開著，只在鐵水面超過(guò)出渣口才堵塞，這樣，不僅能減少出渣操作，還可提高鐵水溫度，但底焦消耗快。 熔化結(jié)束：打爐，當(dāng)加料的數(shù)量足夠澆完所有的鑄型，停止加料，有時(shí)為了最后幾批料能正常熔化以及保護(hù)爐壁，必須多加幾批料，這幾批料不熔化稱為壓爐鐵。對(duì)于前爐來(lái)講，鐵

15、水出凈后，敞開出鐵眼，放凈釉子，并將前爐蓋打開。,a,12,十、如何進(jìn)行爐后操作,爐后操作主要是加料，也非常關(guān)鍵，作為施工員更應(yīng)該關(guān)注爐后操作。 底焦加好并燃燒好以后，應(yīng)立即加料，不要使底焦空燃燒，加料時(shí)應(yīng)先在底焦表面加入溶劑，然后加入金屬爐料，以后加料的次序是：焦炭石灰石廢鋼回爐鐵和生鐵鐵合金。爐料一直到加料口下面的喇叭口下沿，不能過(guò)滿，以免“棚料”（又叫“搭棚”），在以后的熔化過(guò)程中，爐料應(yīng)該保持滿爐。 爐料加入按照配料單的規(guī)定，認(rèn)真秤量，按照上述順序加入，不得任意更改，金屬爐料用磁盤吊秤量加入，溶劑和鐵合金也要盡量加在爐子中心，溶劑的加入量一般為層焦重量的20-50%，但是具體量應(yīng)該依據(jù)

16、熔化過(guò)程中爐渣的流動(dòng)性適當(dāng)增減。 變化爐料時(shí)，兩種不同配料之間應(yīng)增加為原來(lái)的，以增加批料熔化的時(shí)間間隔，這層增多的焦炭，叫做隔焦。 在熔化過(guò)程中，也可能出現(xiàn)底焦平面不斷下降的情況（也就是層焦的數(shù)量不能完全補(bǔ)償?shù)捉沟娜紵槭沟捉蛊矫婢S持正常的高度，每若干批（一般為10批料左右）要補(bǔ)加一批，這批多加的層焦叫接力焦。 加料應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，熔化正常時(shí)，爐料的下降應(yīng)該是均勻的，如果爐料長(zhǎng)時(shí)間不下降，可能是“棚料”，應(yīng)該能看到加料口的火焰。在正常情況下，加料口沒有火焰，或者是斷續(xù)的桃紅色的火焰，爐料下降時(shí)火焰變大，新料加入時(shí)，又暫時(shí)熄滅，如果一直有大量的火焰冒出，加料后也不熄滅，可能是風(fēng)量過(guò)大，或者產(chǎn)生“

17、棚料”。,a,13,十一、如何觀察風(fēng)口,觀察風(fēng)口，可以觀察爐內(nèi)燃燒是否正常，底焦高度是否合適，估計(jì)鐵水溫度的高低及爐內(nèi)有無(wú)故障，若風(fēng)口發(fā)白、發(fā)亮，說(shuō)明焦炭燃燒良好，爐溫較高，若鐵水滴下如路都綠豆大小，下落很快，說(shuō)明底焦合適，鐵水溫度高，若風(fēng)口發(fā)暗，鐵水發(fā)紅，鐵水滴下落如黃豆大小，且流動(dòng)比較慢，說(shuō)明底焦低、爐溫低，鐵水溫度低，加料時(shí)應(yīng)少加一批鐵料，如鐵水水滴下落如芝麻大小，熔化率很低，說(shuō)明底焦過(guò)高，上料時(shí)應(yīng)抽去一批焦炭。 有些人觀察體會(huì)，從第三排風(fēng)口處觀察，若焦炭發(fā)白而亮，說(shuō)明底焦正常，若焦炭發(fā)紅，進(jìn)風(fēng)口捎有黑渣，說(shuō)明底焦下沉，需要適當(dāng)補(bǔ)焦，若發(fā)現(xiàn)鐵水呈暗紅，進(jìn)風(fēng)口有一層很渣，說(shuō)明底焦已經(jīng)很低，

18、或者已經(jīng)降低到風(fēng)口附近，鐵水溫度必然下降，此時(shí)應(yīng)多加補(bǔ)焦，并適當(dāng)減少風(fēng)量“約減少10%” ，否則會(huì)發(fā)生 “落生” ，風(fēng)口掛渣應(yīng)立即排除，主要爐渣較稠，可適當(dāng)增加石灰石，風(fēng)口處焦炭吹黑，可適當(dāng)減小風(fēng)量，如個(gè)別風(fēng)口吹黑，結(jié)渣嚴(yán)重，可將此風(fēng)口暫時(shí)堵上，不讓進(jìn)風(fēng)，待其熔化后再開啟。,a,14,十二、如何依據(jù)爐渣顏色判斷熔化情況,觀察沖天爐爐渣顏色也能判斷爐內(nèi)熔化情況，一般用鐵棒蘸爐渣，拉成細(xì)絲，在陽(yáng)光下觀察其顏色，依據(jù)顏色判斷熔化情況 爐渣顏色 熔化情況 綠色玻璃型 熔化正常 褐色玻璃型 熔化正常 錳燒損比較多， 紫褐色玻璃型 含硫量高 灰白色石頭型 石灰石過(guò)多 應(yīng)減少，否則會(huì)增加對(duì)酸性爐襯的侵蝕 黑

19、色玻璃型 含氧化鐵過(guò)多 調(diào)整風(fēng)焦比 黑色很空 、有鐵豆 爐溫低、風(fēng)量大、底焦低 調(diào)整風(fēng)焦比 黑色空松 爐溫低、焦炭與石灰石不夠 調(diào)整風(fēng)焦比，增加石灰石 棉花物飛出 溫度高，風(fēng)量大 減小風(fēng)量,a,15,十三、如何進(jìn)行爐前快速檢驗(yàn)，白口深度過(guò)大或者過(guò)小如何處理,有時(shí)由于爐況的變化，各種偶然因素的影響，會(huì)出現(xiàn)配料雖然相同，但是成分變化卻很大，為了掌握和預(yù)測(cè)這種情況，保證鑄件質(zhì)量，我們需要利用三角試片和爐前快速熱分析儀，共同把握和預(yù)測(cè)這種變化。 依據(jù)熱分析儀和光譜所做沖天爐過(guò)程控制圖是施工員和控制員調(diào)整爐況最為直觀的手段，但是也要結(jié)合觀察風(fēng)眼、釉子顏色和爐后上料情況。 最常用的三角試片法：是在澆注以前

20、在砂型里澆注一個(gè)三角試片，打斷其斷面觀察，由于其尖端處冷卻速度大而產(chǎn)生白口，在相同的冷卻速度下。C，Si當(dāng)量越低，白口深度（或?qū)挾龋┰酱?，也就是在相同的冷卻速度下，白口寬度（深度）和C，Si當(dāng)量存在一定的關(guān)系，可以用白口寬度（或者深度）來(lái)估計(jì)鐵水的化學(xué)成分。測(cè)得的白口深度大，說(shuō)明碳當(dāng)量小，一般可加入75硅鐵加以調(diào)整，若白口深度過(guò)小可加入錳鐵或者鉻鐵加以調(diào)整，如果還達(dá)不到要求，只能澆注較薄的件或者低牌號(hào)的件，如果澆注溫度不能滿足要求，只能澆注厚壁鑄件。,a,16,十四、沖天爐常見故障如何排除,沖天爐常見的故障是：搭棚、鐵水溫度低、爐殼紅、風(fēng)口結(jié)渣、出鐵口凍結(jié)、出渣口與風(fēng)口堵塞爆炸等故障。 搭棚：

21、在熔化了一段時(shí)間后，料層依然下不去，風(fēng)壓突然增高，可以判斷已經(jīng)發(fā)生搭棚。 產(chǎn)生的主要原因可羅列如下: 爐料(尤其廢鋼太大),形狀不符合要求, 回爐鐵芯骨嚴(yán)重枝杈. 爐膛內(nèi)腔凹凸不平,或者直徑上大下小 排除的辦法如下: 在加料口處用鐵棒由向下捅 停風(fēng), 減少爐內(nèi)料層下降阻力, 如料層長(zhǎng)時(shí)間不能下落，應(yīng)停爐，否則底焦大量燃燒，爐內(nèi)溫度降低過(guò)多，會(huì)產(chǎn)生凍爐現(xiàn)象。 鐵水溫度太低 鐵水溫度太低的主要原因： 送風(fēng)量選擇不當(dāng) 沖天爐或者前爐預(yù)熱不夠，開爐前“悶火”時(shí)間不夠，導(dǎo)致前期鐵水溫度過(guò)低。 中間停風(fēng)或者“搭棚”事故排除后，爐料突然下降，沒有經(jīng)過(guò)充分預(yù)熱的鐵料落到熔化區(qū)以下（俗稱落生、落鐵） 底焦或?qū)咏?/p>

22、用量不夠，焦炭的灰分、硫份高 金屬爐料塊度大 風(fēng)口結(jié)渣后或改為小風(fēng)口以后，依然使用不合適的鼓風(fēng)機(jī)，致使送風(fēng)量不足。 排除的辦法如下： 選擇最佳的風(fēng)量，防止漏風(fēng)、風(fēng)眼結(jié)渣，并在熔煉過(guò)程中盡量避免停風(fēng)。 后爐和前爐進(jìn)行充分的預(yù)熱。發(fā)生搭棚后要及時(shí)設(shè)法排除，如果排除搭棚故障時(shí)間長(zhǎng)應(yīng)多加焦炭，以補(bǔ)充底焦在搭棚期間過(guò)多燃燒而引起的不足。,a,17,接續(xù)十四、, 發(fā)生搭棚后應(yīng)及時(shí)設(shè)法排除，如果排除搭棚時(shí)間長(zhǎng)，故障排除后應(yīng)多加焦炭，以補(bǔ)充底焦在搭棚期間過(guò)多燃燒而引起的不足。 焦炭質(zhì)量差，應(yīng)適當(dāng)增加焦炭用量。 金屬塊度大小，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求準(zhǔn)備好，過(guò)大的爐料不能透爐。 選擇合適鼓風(fēng)機(jī)，保證風(fēng)量和風(fēng)壓 爐殼燒

23、紅：主要由于熔化時(shí)間太長(zhǎng)，爐襯耐火度不夠，溶劑大量侵蝕爐壁，修爐質(zhì)量不高等原因造成的。 排除辦法：如果爐殼紅熱在熔煉末期出現(xiàn)，且其部位在爐缸以上，可用稀濕黏土貼在爐殼上,不斷更換即可，如果距離停爐時(shí)間較長(zhǎng)，紅熱部位又在爐缸上部，可以連續(xù)噴水，強(qiáng)行冷卻爐殼，如果爐缸和爐底有裂紋，應(yīng)立即停止噴水，以防止爆炸。 風(fēng)口結(jié)渣：主要由于沒有及時(shí)放渣，使?fàn)t渣倒灌入風(fēng)口，或者爐溫過(guò)低，爐渣過(guò)粘，爐渣掛在風(fēng)口處，被冷空氣吹黑等原因造成的。 排除的辦法： 及時(shí)放出爐渣；熔化操作時(shí)經(jīng)常捅風(fēng)口，保證風(fēng)口明亮；視焦炭質(zhì)量情況，增加溶劑數(shù)量以降低爐渣黏度；提高爐溫，適當(dāng)增加層焦用量，使用熱風(fēng)，選擇合適的風(fēng)量和風(fēng)壓；個(gè)別風(fēng)

24、口結(jié)渣，可用耐火泥堵塞風(fēng)口，利用爐內(nèi)高溫，把風(fēng)口結(jié)渣熔化掉，對(duì)于可調(diào)整進(jìn)風(fēng)量的風(fēng)口，可關(guān)小或者暫時(shí)關(guān)閉。,a,18,接續(xù)十四,出鐵口凍結(jié)：主要由于下列原因造成 出鐵口形狀尺寸不對(duì)，出鐵口的圓柱部分太細(xì)、太長(zhǎng) 出鐵口和前爐烘烤不干 前爐底過(guò)高，熱容量過(guò)小 鐵水溫度太低 排除辦法如下：用鋼釬鑿開，凍結(jié)嚴(yán)重時(shí)先停風(fēng)，后用乙炔吹開。 出渣口堵塞：主要由于渣口尺寸太小，形狀不對(duì)，渣流動(dòng)性差，堵出渣口的泥太粘太濕等原因造成的，一般可用細(xì)釬鑿開，如果有兩個(gè)渣口，可使用備用渣口，堵出渣口的泥不應(yīng)該太粘太濕，并應(yīng)經(jīng)常檢查爐渣的流動(dòng)性，當(dāng)爐渣太黏太稠，應(yīng)增加爐料中石灰石用量。 落鐵或者發(fā)渣：主要由下列原因造成：

25、風(fēng)量過(guò)大或者發(fā)生棚料；爐料過(guò)大在熔化區(qū)熔化不了；廢鋼過(guò)薄、多銹 排除辦法： 追加焦炭； 適當(dāng)減少風(fēng)量； 如發(fā)現(xiàn)發(fā)渣，先減小風(fēng)量同時(shí)打開出渣口，以防風(fēng)口灌渣。 爆炸：當(dāng)沖天爐底門下方有積水時(shí)，打爐剩下的鐵水和炙熱的焦炭，能使得大量積水迅速氣化，壓力突然增大，常發(fā)生爆炸事故。,a,19,十五、大爐工人應(yīng)注意那些安全,大爐工人多為集體操作，每個(gè)工人都應(yīng)該注意安全，在每項(xiàng)操作中都要嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程和有關(guān)制度，防止發(fā)生事故 修爐注意兩點(diǎn)： 修爐工應(yīng)該在爐溫降低到50 以下時(shí)才能進(jìn)入爐內(nèi)，修爐工進(jìn)入爐內(nèi)前，必須仔細(xì)檢查爐內(nèi)是否有松動(dòng)的磚塊和卡柱的爐料、爐渣等可能下落的東西，并在上方設(shè)置安全防護(hù)罩或者安

26、全網(wǎng)，爐內(nèi)有人工作時(shí)。爐子下方不允許有人，爐內(nèi)照明用36V以下低壓照明燈，燈上應(yīng)有防護(hù)罩。 清理爐壁時(shí)，必須戴防護(hù)鏡，修筑爐壁或者爐底時(shí)不要直接用手去抹，以免碰到爐渣或者其他尖利的東西將手劃破。 為減少灰塵，清理以前可以在爐壁上噴寫水 加料應(yīng)注意二點(diǎn)： 沖天爐加料口比爐臺(tái)高出0.5-1米，測(cè)量底焦高度以及檢查爐料下降情況時(shí)，盡量不要向爐內(nèi)探身，以免中毒或者不慎落入爐內(nèi)，加料時(shí)手套不得與手臂捆死，防止加料掛住手套發(fā)生意外。 秤料和加料時(shí)，嚴(yán)格防止爆炸物品、密封容器和其他有害物質(zhì)加入爐內(nèi) 爐前操作應(yīng)注意五點(diǎn)： 操作工人應(yīng)穿戴防護(hù)用品，操作時(shí)一定帶防護(hù)鏡 鼓風(fēng)機(jī)開風(fēng)前必須向所有操作人員發(fā)出信號(hào)，出鐵

27、口、出渣口、風(fēng)口以及加料口等處不得站人 無(wú)論什么情況，停風(fēng)都必須立即敞開風(fēng)口，一直到重新鼓入后再關(guān)閉，以免一氧化碳積聚，再鼓風(fēng)時(shí)發(fā)生爆炸，每次停風(fēng)重新開風(fēng)時(shí)，都應(yīng)預(yù)先通知所有操作人員。 爐前不允許有積水和易燃品，操作所用的工具必須保持干燥，與鐵水接觸前必須預(yù)熱，否則鐵水會(huì)噴射傷人。 出鐵、出渣口正前方不得站人，操作人員不得正對(duì)鐵水流出的方向，出渣口應(yīng)懸掛防護(hù)板,a,20,接續(xù)十五,打爐應(yīng)注意三點(diǎn)： 爐底下面及附近不得有積水及易燃物； 打爐操作時(shí)，無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離爐子，操作人員盡量遠(yuǎn)一些操作；爐底打下后立即噴水。,a,21,十六、鐵水氧化有什么壞處怎樣觀察和防止鐵水氧化,鐵水氧化的壞處是，元素?zé)龘p

28、嚴(yán)重、白口傾向大，鐵水流動(dòng)性差，易使鑄件產(chǎn)生夾渣、縮松、氣孔和冷隔等缺陷。 觀察鐵水氧化情況，可以從以下幾方面，白口傾向大、鐵水氧化嚴(yán)重，表面不活動(dòng)，降溫過(guò)程不翻花，鐵水流動(dòng)性不好，不走流，不撐時(shí)候，粘包，分濺時(shí)有分叉的火星，表面有氧化皮，爐渣顏色發(fā)黑，甚至氣泡，爐前三角試片深度突然加大，同時(shí)也可依據(jù)爐渣氧化鐵的含量來(lái)判斷氧化程度，一般爐渣中Fe2O3的含量超過(guò)12%，氧化嚴(yán)重 防止鐵水氧化的措施，追加焦炭、調(diào)整風(fēng)量、防止銹蝕嚴(yán)重的廢鋼加入等。,a,22,十七、什么是交界鐵水、怎樣控制交界鐵水,沖天爐熔化時(shí)，在同一爐次要熔化好幾種牌號(hào)的鐵水，在連續(xù)熔化中。每種金屬爐料的形狀、大小熔點(diǎn)的不同，在

29、爐子斷面的分布不均勻，就難以嚴(yán)格按照加料次序熔化，會(huì)互相沖混，這種不同牌號(hào)相混的鐵水叫交界鐵水，首先要正確掌握交界鐵水下來(lái)的時(shí)間，當(dāng)前一種牌號(hào)的鐵水全部熔化后把它全部出清，再儲(chǔ)存后一種牌號(hào)的鐵水，另外也可加一層焦炭把它隔開。,a,23,十八、底焦高度對(duì)鐵水過(guò)熱有什么影響？,在沖天爐操作過(guò)程中，底焦高度不合適，會(huì)使鐵水溫度有幾十度區(qū)別。 底焦偏高： 底焦上表面的溫度低，下降到底焦面上的鐵料熔化很慢，甚至不能熔化，只有等多余部分的焦炭燃燒后鐵料才能熔化，這樣不僅降低了沖天爐的熔化率，而且白白浪費(fèi)了焦炭，由于底焦偏高也就相應(yīng)增加了過(guò)熱路程，使鐵水溫度提高。 底焦偏低：可提高熔化率但降低鐵水溫度，提高

30、熔化率的原因鐵料所處的溫度遠(yuǎn)高于熔化溫度，爐氣與鐵料的溫差大加速了熔化，另外同時(shí)進(jìn)入熔化區(qū)的批料數(shù)增多也促進(jìn)了熔化率的提高，鐵水溫度低是因?yàn)殍F水過(guò)熱時(shí)間短造成的。 從理論來(lái)講，底焦高度應(yīng)依據(jù)沖天爐的溫度分布曲線來(lái)決定，可是一臺(tái)沖天爐的溫度分布曲線不是輕易可得出的，需要再較長(zhǎng)時(shí)間、多爐次實(shí)際觀察中才能確定，例如：A：開風(fēng)后5-7分之內(nèi)第一排風(fēng)口看到有鐵滴下落，說(shuō)明底焦合適，鐵滴下落過(guò)早，說(shuō)明底焦太低，過(guò)遲則說(shuō)明底焦太高。B：觀察沖天爐爐壁結(jié)渣的高度，沖天爐熔化在熔化帶高度，爐壁四周有少量的爐渣，底焦高度應(yīng)選在這個(gè)高度比較合適，大排距沖天爐底焦高度要適當(dāng)增加一點(diǎn)。,a,24,十九、為什么要加接力焦

31、,層焦是保持底焦高度不變的補(bǔ)充焦炭，但是隨著開爐時(shí)間的加長(zhǎng)、熔化區(qū)路徑也在加大，此外隨著風(fēng)口逐漸變大，進(jìn)風(fēng)量也會(huì)增加，底焦燃燒加大，于是恒定不變的層焦就不能完全補(bǔ)充底焦的燒損，底焦高度就會(huì)下降，為了保證必要的底焦高度，每隔7-8批料就要多加一批焦炭，補(bǔ)加的焦炭稱呼接力焦。接力焦保證了熔煉正常進(jìn)行。,a,25,二十、如何確定送風(fēng)量,送風(fēng)量的大小主要依據(jù)熔化率來(lái)判斷 送風(fēng)量的大小主要依據(jù)熔化率來(lái)判斷，一般最好從第二小時(shí)開始為準(zhǔn)（即從第二小時(shí)加料批數(shù)算起直到熔化結(jié)束所熔化批料數(shù)*每批爐料重量/從第二小時(shí)開始到熔化結(jié)束所占用的時(shí)間。假設(shè)1噸爐子第二小時(shí)開始投料5噸，第二小時(shí)開始熔化5小時(shí)，所設(shè)置的這種

32、風(fēng)量就是合適的。,a,26,沖天爐所用的焦炭,焦炭的好壞直接影響沖天爐的熔煉質(zhì)量、要獲得高溫優(yōu)質(zhì)鐵水，就需要有高質(zhì)量的“鑄造焦炭”，所以有必要專門討論鑄造焦炭的質(zhì)量對(duì)沖天爐熔煉的影響。 一般來(lái)說(shuō)，焦炭質(zhì)量包括兩方面，一是焦炭成分、二是焦炭的性能，焦炭的成分包括固定碳、灰分、硫份、揮發(fā)份和水分含量的多少等，焦炭的性能包括反應(yīng)能力、空隙率、塊度大小、機(jī)械強(qiáng)度。 焦炭化學(xué)成分 固定碳，它是焦炭中主要的可燃物質(zhì)，是焦炭發(fā)熱的主要來(lái)源，固定碳含量越高，發(fā)熱值越大，一般鑄造焦固定碳為85-90%，優(yōu)質(zhì)鑄造焦炭可達(dá)90%以上。發(fā)熱值在7400-7700千卡/公斤范圍內(nèi) 灰分：灰分包括CaO MgO SiO2 Al2O3 Fe2O3 等物質(zhì)，這些物質(zhì)是不可燃燒的，在沖天爐燃燒過(guò)程中都要變成爐渣，灰分高不僅發(fā)熱值低，而且造渣時(shí)還要增加焦耗，作過(guò)試驗(yàn)灰分降低1%，焦耗可以