1、.編號代替密級商密3級 重慶長安汽車股份有限公司內(nèi)部技術(shù)規(guī)范PP汽車外觀件涂裝工藝技術(shù)規(guī)范2009-11-15制定 2009-12-25發(fā)布重慶長安汽車股份有限公司 發(fā)布前 言本規(guī)范由汽車工程研究院法規(guī)標準所管理。本規(guī)范由汽車工程研究院汽車工藝所負責起草。本規(guī)范主要起草人：鄭勇、張先鋒、向雪兵、歐麗華。編制： 校核： 審定： 批準： 本規(guī)范的版本記錄和版本號變動與修訂記錄版本號制定/修訂者制定/修訂日期批準日期PP汽車外觀件涂裝工藝技術(shù)規(guī)范1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了重慶長安汽車股份有限公司汽車PP材料零部件（以下簡稱PP材料）的涂裝工藝及技術(shù)要求。本規(guī)范適用于PP汽車外觀件涂裝工藝。2 規(guī)范性引用

2、文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GY-TZ-49-2008 汽車外觀塑料件（ABS、PP）漆膜技術(shù)規(guī)范GY-TZ-47-2008 PP材料用涂料試驗規(guī)范3 術(shù)語 本規(guī)范采用以下術(shù)語和定義PP材料 PP材料是丙烯的高聚物，即聚丙烯。4 PP塑料件涂裝工藝3C1B的工藝流程：工件檢查 遮蔽（分色） 上掛 預脫脂 脫脂 第一水洗（噴淋） 第二水洗（噴淋） 新鮮純水洗（噴淋） 強

3、風吹干 烘烤 冷卻 檢查擦拭 靜電除塵 火焰處理 PP底漆噴涂 靜置 色漆噴涂 靜置 清漆噴涂 靜置 烘烤 檢查拋光 下掛3C2B的工藝流程：工件檢查 遮蔽（分色） 上掛 預脫脂 脫脂 第一水洗（噴淋） 第二水洗（噴淋） 新鮮純水洗（噴淋） 強風吹干 烘烤 冷卻 檢查擦拭 靜電除塵 火焰處理 PP底漆噴涂 靜置 底漆烘烤 冷卻 打磨 檢查擦拭 靜電除塵 色漆噴涂 靜置 清漆噴涂 靜置 烘烤 檢查拋光 下掛4.1 前處理工藝流程前處理工藝旨在除去PP塑料件表面沾有的油污、手汗和脫模劑，以增強PP件與涂料的附著力，消除涂膜縮孔， PP外觀件的前處理方式采用水溶液處理法，水溶液處理法是通過預脫脂、脫

4、脂等工序處理PP工件，其工藝流程如下：工件檢查 遮蔽（分色） 上掛 預脫脂 脫脂 第一水洗（噴淋） 第二水洗（噴淋） 新鮮純水洗（噴淋） 強風吹干 烘烤 冷卻 進入面漆噴涂4.1.1 工件檢查上掛前對PP塑料件進行檢查修整，要求PP塑料件本身顏色與車身電泳漆顏色相近，其表面必須無磕碰傷、無劃傷、無毛邊，無熔接痕、分模線平整光滑才能上掛。4.1.2 遮蔽按需要進行分色遮蔽。4.1.3 上掛 按要求將工件放在輸送架子上。4.1.4 預脫脂預脫脂的脫脂液來自脫脂工序的溢流液。每天應(yīng)對預脫脂槽脫脂液的濃度、脫脂液的pH進行監(jiān)控，作為控制脫脂槽補加脫脂劑的參考，對預脫脂溫度進行監(jiān)控，調(diào)節(jié)預脫脂溫度在規(guī)定

5、的范圍內(nèi)。4.1.5 脫脂每天應(yīng)對脫脂槽脫脂液的濃度、脫脂液的pH進行監(jiān)控，如果脫脂液的濃度和pH不在規(guī)定的范圍內(nèi)，應(yīng)該及時補加脫脂劑以使脫脂效果達到最佳狀態(tài)，對脫脂溫度進行監(jiān)控，調(diào)節(jié)脫脂溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。塑料件水溶液脫脂劑的一般使用參數(shù)如表1。 表1 塑料件脫脂劑使用參數(shù)序號項目使用參數(shù)范圍1濃度2.0%0.2%2時間2 min5 min3溫度5060脫脂液的pH根據(jù)不同廠家要求有所不同，如立邦脫脂液注重去除油污，所以呈堿性，其脫脂液pH使用范圍為812；而漢高則注重去除塑料件成型時留下的脫模劑，所以漢高脫脂液pH使用范圍為46。4.1.6 第一水洗第一水洗采用循環(huán)純水洗，槽液通過第二水洗

6、溢流和純水補加及連續(xù)溢流到廢水處理地坑的方式進行更新。4.1.7 第二水洗第二水洗采用循環(huán)純水洗，槽液通過新鮮純水洗溢流和純水補加及連續(xù)溢流到第一水洗的方式進行更新。4.1.8 新鮮純水洗 新鮮純水洗后滴水電導要求小于50us/cm，新鮮純水電導要求小于20us/cm。4.1.9 強風吹干 采用潔凈的壓縮空氣吹掃2 min3 min，將工件表面積水吹掃干凈，避免后期烘爐不能將積水烘干引起噴漆時水泡等噴涂缺陷。4.1.10 烘烤 采用7580的溫度烘烤25min40min。4.1.11 冷卻自然冷卻至室溫后進入面漆噴涂。4.2 面漆噴涂工藝流程PP塑料件噴涂工藝流程有3C1B的噴涂方式和3C2B

7、的噴涂方式。3C1B的噴涂方式可以節(jié)省能源和成本； 3C2B的噴涂方式增加一次烘烤，成本較高，但3C2B的噴涂方式可以很好遮蓋塑材缺陷，現(xiàn)階段只有在塑材質(zhì)量很差不能解決噴涂缺陷時才會考慮采用3C2B的工藝。3C1B的噴涂流程：檢查擦拭 靜電除塵 火焰處理 PP底漆噴涂 靜置 色漆噴涂 靜置 清漆噴涂 靜置 烘烤 檢查拋光 下掛3C2B的噴涂流程：檢查擦拭 靜電除塵 火焰處理 PP底漆噴涂 靜置 底漆烘烤 冷卻 打磨 檢查擦拭 靜電除塵 色漆噴涂 靜置 清漆噴涂 靜置 烘烤 檢查拋光 下掛4.2.1 靜電除塵 PP塑料件采用手工進行靜電除塵，首先根據(jù)PP件的形狀設(shè)定擦拭軌跡，手工靜電除塵時一邊按

8、預先設(shè)定的軌跡進行吹掃，一邊用粘性擦拭布進行擦拭，擦拭時用力均勻， 粘性擦拭布根據(jù)需要使用一段時間后進行更換，避免將擦拭布上的臟污帶到處理的工件上，污染工件。4.2.2 火焰處理 采用瞬間火焰對PP工件的表面進行處理、 通過火焰的外焰與PP工件的瞬間接觸，使PP工件表層溫度達10002500，使PP工件表層分子局部氧化，去除PP工件成型后的殘余應(yīng)力，改善其表面潤濕性和附著力。4.2.3 PP底漆噴涂采用機器人在PP件上噴涂底漆，用來提高油漆在PP底材上的附著力及提供特殊功能。如果色漆和清漆的噴涂采用靜電噴涂，則在PP件上噴涂導電底漆，如果色漆和清漆的噴涂采用空氣噴涂，則在PP件上噴涂一般底漆即

9、可。3C1B的噴涂方式使用的是單組分的底漆，底漆膜厚要求在5um15 um之間；3C2B的噴涂方式使用的是雙組分的底漆，底漆膜厚要求在15um25 um之間。4.2.4 PP底漆烘烤 3C2B底漆噴涂后在7080的溫度下烘烤20min30min。.4.2.5 PP底漆打磨 檢查烘烤后的PP件，對PP件表面的缺陷進行打磨以除去缺陷，打磨后用壓縮空氣吹掃PP件表面除去打磨灰。4.2.6 色漆噴涂采用機器人噴涂不同顏色的色漆（包括金屬漆和單色漆），金屬漆膜厚要求在15 um20 um，單色漆膜厚要求在35 um40 um。色漆分為單組分色漆和雙組分色漆，雙組分色漆成本較高，但由于其性能較好，所以現(xiàn)今

10、塑料件噴涂多采用雙組分色漆。 4.2.7 清漆 采用機器人噴涂雙組分清漆，清漆的膜厚要求在35 um45 um。4.2.8 烘烤PP件涂裝后在7580的溫度下烘干30min40min。4.2.9 檢查拋光PP件成品下掛前要進行檢查拋光，對可修復的缺陷進行拋光或局部修整以達到外觀要求，具體檢查要求如下。A級面：可見度很高，消費者以正常的姿態(tài)就可看見的外露表面。B級面：可見度高，在經(jīng)常開啟車體的功能時，方能被看見的外露表面。C級面：低可見度，裝配后能被隱藏的面，或只有在需要修理時方能看見的表面。以B201的前保險杠為例進行說明：（用2D圖，采用檢查項目缺陷區(qū)域質(zhì)量要求積漆、流漆A級面不允許B級面不

11、允許C級面邊、拐角允許寬度2.5mm，無氣泡之積漆、流漆薄噴A級面不允許B級面不允許C級面不特別明顯（無漏底、不明顯無光澤）纖維或異物A級面長度2.0mm，寬度0.2mm且同色，間距300mm。B級面長度3.0mm，寬度0.3mm且同色，間距300mm。C級面可接受砂粒或顆粒A級面同色0.7mm，異色0.5mm，間距200mm； 同色0.4mm，異色0.3mm，間距50mm內(nèi)少于2粒；B級面同色1.0mm，異色0.7mm，間距200mm； 同色0.4mm，異色0.3mm，間距50mm內(nèi)少于4粒；C級面距離50cm處觀察，不明顯的可接受氣泡或油點A級面不允許B級面0.4mm，間距50mm以上，判定原則：目視不明顯。C級面0.6mm，間距50mm以上，判定原則：目視不明顯。碰擦傷或返修痕A級面不允許B級面不明顯C級面不特別明顯（無漏底及明顯條紋）凹陷或其它不良A級面不允許B級面不明顯C級面不特別明顯4.3 最終產(chǎn)品質(zhì)量檢查1、檢查PP制品的外形輪廓及卡位是否符合檢具要求；2、PP制品表面應(yīng)無明顯變形、劃傷；3、PP制品的間隙和段差滿足規(guī)定間隙和