1、關(guān)于設(shè)備維護的基礎(chǔ)知識、設(shè)備維護的基本內(nèi)容、設(shè)備維護的基本內(nèi)容，分別詳細敘述如下：一、包括設(shè)備維護在內(nèi)的二、設(shè)備檢查三、設(shè)備修理三部分內(nèi)容。 一、設(shè)備維護、設(shè)備維護內(nèi)容包括：保持設(shè)備清潔、有序、潤滑良好、安全運行，及時緊固防松件，調(diào)整可動部分的間隙等。 簡單地說，是“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”十字作業(yè)法。 實踐證明，設(shè)備的壽命很大程度上取決于維護的好壞。 保養(yǎng)根據(jù)工作量的大小和難易度分為日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)等。 也被稱為日常的保養(yǎng)、日常的保養(yǎng)、日常的保養(yǎng)。 其主要內(nèi)容是對容易清潔、潤滑、松弛的零件進行緊固，檢查零件、零件的完整性。 這種保養(yǎng)的項目和部位很少，多在設(shè)備外部，

2、一次保養(yǎng)、一次保養(yǎng)的主要內(nèi)容是普遍緊固、清潔、潤滑、緊固，甚至部分調(diào)整。 日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)一般由作業(yè)人員負擔(dān)。 二級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)：主要內(nèi)容為內(nèi)部清掃、潤滑、局部解體檢查和調(diào)整。 二級保養(yǎng)、作業(yè)人員參加的，一般由專職保養(yǎng)人員負擔(dān)。 三級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)：主要進行設(shè)備主體部分的拆卸檢查和調(diào)整工作，必要時更換達到規(guī)定磨損限度的零件。 另外，測量、鑒定和記錄主要部件的磨損情況。 三級保養(yǎng)由工作人員參加，一般由專職保養(yǎng)人員負責(zé)。 在各種維護中，日常維護是基礎(chǔ)。 保養(yǎng)的種類和內(nèi)容必須規(guī)定不同設(shè)備的特征。 不僅要考慮設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜性、規(guī)模等具體情況和特征，還必須考慮不同工業(yè)企業(yè)內(nèi)部長期形成的保養(yǎng)

3、習(xí)慣。 二、設(shè)備檢查、設(shè)備檢查是指對設(shè)備的運行情況、工作精度、磨損和腐蝕程度進行測定和驗證。 通過檢查全面掌握機械設(shè)備的技術(shù)情況和磨損情況，立即明確、消除設(shè)備的危險性，做好修理前的準備，提高修理質(zhì)量，縮短修理時間。 檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。 日常檢查由設(shè)備作業(yè)人員進行，目的是結(jié)合日常保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)異常的技術(shù)狀況，進行必要的保養(yǎng)作業(yè)。 定期檢查按計劃進行，由作業(yè)人員參加，定期由專職維修人員執(zhí)行。 目的是通過檢查，全面正確地把握零件磨損的實際情況，判斷是否需要修理。 檢查根據(jù)技術(shù)功能分為功能檢查和精度檢查。 所謂功能檢查，是通過對設(shè)備的各功能進行檢測，例如漏油、漏水、氣體泄漏、防塵密

4、閉性如何，零件的高溫高速、高壓性能如何等。 精度檢查是對設(shè)備的實際加工精度進行檢測，確定設(shè)備精度的優(yōu)劣，為設(shè)備的檢查、修理和更新提供依據(jù)。 三、設(shè)備的修理、設(shè)備的修理，是指修復(fù)日?；虍惓Ｔ蛞鸬脑O(shè)備損壞和精度劣化。 修理、更換磨損、老化、腐蝕的零件，可以恢復(fù)設(shè)備的性能。 設(shè)備的修理和維護在設(shè)備維護的不同方面，兩者不能因工作內(nèi)容和作用的不同而互相替代。 必須同時完成兩者，互相合作，互相補充。 1、設(shè)備修理的種類。 根據(jù)修理范圍的大小、修理間隔期間的長度、修理費用的多少，設(shè)備修理可以分為小修理中的修理和大修理三種。 (1)小修理。 小修通常要修理部分磨損快、使用期限在修理間隔以下的零件，調(diào)整設(shè)備

5、的局部結(jié)構(gòu)，以保證設(shè)備能正常運行到預(yù)定修理時間。 小修理的特征是，修理次數(shù)多，工作量少，修理時間短，修理費用計入生產(chǎn)費用。小修理一般由生產(chǎn)現(xiàn)場的專業(yè)修理工人進行。 用(2)修理。 中修理是指部分拆卸、修理或更換設(shè)備的主要部件和基準部件，或者修理的使用時間在修理間隔期間以下的部件，同時，要檢查整個機械系統(tǒng)，擰緊所有部件，消除擴大的間隙，校正設(shè)備的標準，保證機械設(shè)備恢復(fù)，達到必要的標準和技術(shù)要求中修理的特點是，修理次數(shù)多，工作量不多，每次修理時間短，修理費用計入生產(chǎn)費用。 中修理的大部分項目要由工廠的專業(yè)修理工在生產(chǎn)現(xiàn)場進行，個別高的項目要由機械修理廠負擔(dān)，修理后必須組織檢查辦理修理和修理公司的交

6、接手續(xù)。 (3)大修理。 大修理是指通過更換、恢復(fù)其主要零件、恢復(fù)設(shè)備本來的精度、性能和生產(chǎn)效率來進行的全面修理。 大修理的特征是，修理次數(shù)少，工作量多，每次修理時間長，修理費用由大修理基金支付。 設(shè)備修理后，質(zhì)量管理部門和設(shè)備管理部門必須組織使用和修理部門的相關(guān)人員進行檢查，合格后，向修理部門和修理部門辦理手續(xù)。 2、設(shè)備修理方法常用的設(shè)備修理方法主要有： (1)又稱為標準修理法、強制修理法，根據(jù)設(shè)備零件的壽命制定具體的修理計劃，明確規(guī)定設(shè)備的修理日期、種類和內(nèi)容。 設(shè)備運行到規(guī)定期限，不管其技術(shù)狀況好壞，任務(wù)輕重，都必須按照規(guī)定的工作范圍和要求進行修理。 這個方法有助于修理前的準備，保證設(shè)

7、備的正常運轉(zhuǎn)，但有時修理過剩，修理費用增加了。 (2)定期修理法是指根據(jù)零件的壽命、生產(chǎn)類型、與工作條件相關(guān)的定額資料，預(yù)先規(guī)定各種計劃修理的固定順序、計劃修理間隔期間及其修理工作量。 修理前通常根據(jù)設(shè)備的狀態(tài)決定修理內(nèi)容。 該方法有利于修理前準備，采用先進的修理技術(shù)，有利于減少修理費用。 (3)所謂檢查后的修理法，是根據(jù)設(shè)備零部件的磨損資料，只決定檢查次數(shù)和時間，每次修理的具體期限、種類和內(nèi)容由檢查后的結(jié)果決定。 該方法雖然簡單易行，但修理計劃性差，在檢查時由于設(shè)備狀況的主觀判斷誤差而導(dǎo)致零件過度磨損和故障，設(shè)備操作規(guī)程、拉絲設(shè)備作業(yè)，1目的和范圍1.1規(guī)范拉絲機操作規(guī)程，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，達

8、到顧客滿意的目的。 1.2本操作規(guī)程適用于型號LH220/24、LH150/24和LH85/15型機臺。 2使用機械設(shè)備和工具2.1主要設(shè)備：細伸長機2.2使用工具：眼型、切口鉗、銼刀和砂紙、接線機、3.0作業(yè)步驟3.1接通運行：電源后，檢查泵馬達的旋轉(zhuǎn)方向是否正常(泵的電源插頭和加熱插頭在主體側(cè)的插座上)。 放置眼模：后，將根據(jù)線徑規(guī)格決定的眼模合成模表，放入眼模槽中。 3.2斷開穿線：離合器，穿線后，將原料絲轉(zhuǎn)動到渦輪上，依次穿過第二個模具。 3.3水泵啟動：旋轉(zhuǎn)水泵開關(guān)啟動水泵、潤滑液流出等。 3.4將主體運轉(zhuǎn)：出口線繞過抽屜輪、米數(shù)車、張力調(diào)整輪、放線輪的線頭固定在鐵軸上。 接通離合器

9、，調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度(在生產(chǎn)發(fā)票上規(guī)定)，啟動，直到每個主機移動。 3.5拆下線：主體的剎車后，拆下線軸，放在叉子和檢查區(qū)域，填寫生產(chǎn)標簽，檢查員檢查完畢后，用牛皮紙和薄膜緊密包裝。 3.6不需要關(guān)機：生產(chǎn)的情況下，可以按下“主機停止”，關(guān)閉電源開關(guān)。 檢查4.0重點4.1眼模連續(xù)完整性，滿足標準。 4.2出口線無損傷，無扁線，無花線。 4.3卷軸無損傷，無變形現(xiàn)象。4.4自主檢查4.4.1檢查橫動寬度，適當調(diào)整，避免橫動不良、夾線等不良情況。 4.4.2調(diào)整張力，以免過松或變得緊張。 4.4.3設(shè)定長度的適當性。 5注意事項5.1牢固固定卷軸，避免安全事故的發(fā)生和配線不良。 5.2出口線繞過導(dǎo)輪時

10、，不得相互交叉摩擦。 5.3檢查導(dǎo)線通過導(dǎo)線的窗，機器運轉(zhuǎn)時必須關(guān)上門蓋。 5.0維護5.1維護機臺的清潔衛(wèi)生，擦掉機臺的油污、灰塵，清潔殘渣線，保證玻璃的透明性。 5.2檢查道岔導(dǎo)軌是否正常，塔上有無線槽，道岔彈簧的張力是否正常，道岔導(dǎo)軌軸承是否靈活。 5.3檢查潤滑油面的高度是否正常，根據(jù)油標檢查油面的高度是否合格(70mm )，油色是否正常。 5.4檢查放線桿的動作是否柔軟，在機臺運轉(zhuǎn)中檢查放線桿是否搖晃導(dǎo)致放線不良。 5.5注意機臺運轉(zhuǎn)有無異常音，機臺運轉(zhuǎn)中皮帶、軸承發(fā)生異常音時，停止并通知電氣機械部門處理。 鍍錫設(shè)備的工作，1目的和范圍：規(guī)范1.1鍍錫機的操作規(guī)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，達到

11、顧客滿意。 1.2本操作規(guī)程適用于40型和32-TB型機臺。 2使用工具：鐵絲、眼型、尖口鉗子、手套、冷接機、超聲波清洗機。 3作業(yè)步驟3.1在接通電源前準備： 1，在助焊劑槽、托盤中放入毛氈，在卷線上纏繞薄膜軸2 .在生產(chǎn)一根裸銅線時，配線板毛氈上必須配合銅防銹劑，在生產(chǎn)一根鍍錫線時在蒸汽箱內(nèi)放入水， 在焊劑槽內(nèi)放入毛氈和稀釋的焊劑3 .把機器電源開關(guān)、退火爐、蒸汽及錫爐開關(guān)打開進行預(yù)熱，一根裸銅線生產(chǎn)時不打開錫爐4 .退火爐的溫度調(diào)節(jié)參照附件5 .一條鍍錫線生產(chǎn)時，鍍錫爐的溫度調(diào)節(jié)是附件3.2穿線： 1、穿線時，按半成品母線、退火爐、蒸汽管(水槽、烘箱)、焊劑錫爐目型槽、抽屜鼓、表面潤滑劑

12、、卷線軸的順序進行2、退火爐和蒸汽管用鐵絲穿線，用鍍錫爐的目型槽穿線時戴上手套3.3接通電源生產(chǎn)： 1、打開抽屜滾筒和卷繞和抽屜的開關(guān)2 .把穿著的線纏繞在卷繞薄膜的軸上，調(diào)節(jié)張力和抽絲3 .抽出滾筒速度的調(diào)節(jié)(參照附件1 )。 3.4軸換：線滿后，降低上面的橡膠軸，上面的線要繼續(xù)生產(chǎn)。 3.5關(guān)機：關(guān)機時，請先關(guān)閉退火爐、烤箱、抽屜、排線、蒸汽卷開關(guān)，最后關(guān)閉錫爐和總電源。 4注意事項4.1作業(yè)人員必須隨時檢查機臺是否正常運轉(zhuǎn)，以及過程溫度參數(shù)是否在控制范圍內(nèi)。 4.2未經(jīng)生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)許可，任何人不得隨意向蒸汽罐內(nèi)添加防銹劑或焊劑。 4.3用充分的焊劑在焊劑槽內(nèi)浸濕毛氈，隨時更換臟毛氈。 4.4

13、作業(yè)人員必須隨時檢查銅線是否放在先導(dǎo)車和豬尾上生產(chǎn)。 更換4.5軸時，為了防止線材氧化，請不要用手直接接觸銅線。 4.6往錫爐里放錫時，不能放得太多，但不能放得太多。 并不是定期清掃污垢、錫渣。 4.7眼型的放置方法是，將眼型完全放入眼型槽中，不要引起晃動，正確放置。 4.8在生產(chǎn)一條鍍錫線時，必須經(jīng)常清掃眼睛周圍、先導(dǎo)車和豬尾巴上的錫灰和污垢。 4.9作業(yè)人員必須每天注滿油槽的油，更換臟布。 4.10采用裸軟銅線和水封式退火箱的鍍錫機考慮打開烤箱，將烤箱的溫度設(shè)定在200以下。 用蒸汽式退火箱的鍍錫機生產(chǎn)鍍錫線材就不用打開烤箱。 5自主檢查5.1作業(yè)人員改變軸時，檢查鍍錫銅線或銅線的外觀是否

14、符合標準。 5.2在生產(chǎn)工序中，隨時檢查排放線的位置和排放線的緊張度的調(diào)節(jié)(可以用張力計和電眼轉(zhuǎn)速測量儀調(diào)節(jié))。6異常處理6.1作業(yè)人員自主檢查或質(zhì)量控制檢查的不合格產(chǎn)品不能立即處理的，必須放置不合格品后處理。 6.2生產(chǎn)工序異常時，作業(yè)人員必須立即改善。 不能自己改善的立即報(副)組長處理。 7備注在特殊情況下必須暫時變更生產(chǎn)技術(shù)時，只要質(zhì)量管理部門不影響產(chǎn)品質(zhì)量，可以書面申請，經(jīng)部門經(jīng)理同意后，暫時變更生產(chǎn)技術(shù)的設(shè)定。 8.0維護8.1清潔床，擦拭床上的油污、灰塵，清潔廢線。 8.2穿線車正常檢查牽引車是否有無線槽，檢查穿線車的軸承是否靈活，否則需要更換。 8.3檢查豬尾是否松動，夾線是否

15、與陶瓷壁平滑接觸。 如果不是的話需要交換。 8.4檢查穿線棒上是否有錫渣、錫灰。 每次穿線，都要去除穿線棒上的錫渣和錫灰。 8.5檢查卷取是否正常進行。 每次卷繞時，要注意線是否因卷繞而斷了。 8.6儲水箱的水清潔度整理水箱的垃圾，保持水的清潔度。 8.7發(fā)熱部分及變速馬達有無異常1、生產(chǎn)中需要經(jīng)常檢查發(fā)熱部分的溫度顯示2、潤滑油(抽屜、排線)、捻線設(shè)備的操作、1目的和范圍1.1規(guī)范捻線機的操作、確保產(chǎn)品質(zhì)量。 1.2本操作規(guī)程適用于200P、250P、300P、400P、500P等型號的絞車機臺。 2使用機械設(shè)備和工具的2.1主要設(shè)備：捻線機、拉絲機、纖維拉力器等。 2.2使用工具：各種型號

16、的眼型、橡膠(鐵)軸及4號、5號、6號六角扳手等工具。 3作業(yè)順序3.1準備作業(yè)3.1.1生產(chǎn)制造單中配置網(wǎng)眼型，接收母線(有必要放入纖維線時接收該規(guī)格的纖維線)。 3.1.2準備使用操作時使用的各種扳手、更換的絞車齒輪、毛氈。 3.1.3檢查所有帶輪是否平滑旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)、有無錫或異物附著。 3.2啟動作業(yè)步驟3.2.1機，將機臺配電板內(nèi)的電源置于ON位置，打開電源指示燈亮著的3.2.2上蓋，打開機臺上蓋，確認絞車、絞車，根據(jù)機臺配置的絞車表更換絞車、絞車更換把手的順時針方向是？ 逆時針方向是從z開始3.2.4以上的橡膠(鐵)軸先打開前門，滾動橡膠(鐵)軸，關(guān)閉前門，在適當?shù)奈恢镁o固橡膠(鐵)軸

17、，將橡膠(鐵)軸牢固地用3.2.5以上的線放在線軸上，3.2.6以外的線導(dǎo)輪式放線架：使母線繞過放線臺車的導(dǎo)輪，經(jīng)過毛氈，到達捻線機支撐棒的導(dǎo)輪，接下來2、分階段放置線架，直接進入穿線板。 3.2.7上眼型應(yīng)根據(jù)規(guī)格不同的線材配置眼型(附件3 )，用四、五、六號扳手緊固。 絞合線的模具一般大于總線直徑的5%-10%。 總線直徑公式： D=n 1.154一根線徑(n為捻線數(shù))3.2.7.1內(nèi)的穿線將進口線導(dǎo)入機臺內(nèi)，通過鋼盤的右導(dǎo)、鋼帶的眼睛、鋼盤的左導(dǎo)、張力調(diào)整輪，將線端固定在橡膠(鐵)軸上。 3.2.8關(guān)上蓋/按寸動寸動按鈕按3.2.9工作啟動馬達按鈕(速度根據(jù)任務(wù)要求設(shè)定)根據(jù)調(diào)整張力的線徑調(diào)整張力(參照附件3.2.11首件/自己檢查到十幾米左右首件可以通過質(zhì)量檢測線徑、增長率、絞車是否滿足要求，各指標合格后，正式開機。 3.2.12接通電源，通過拆線的第一次檢查，劃下底線，按下電機按鈕，按照客戶的要求重量，接通電源后停止。 質(zhì)檢臺委托質(zhì)檢員檢查。 3.2.13關(guān)機時關(guān)閉主機電源，4檢查點： 4.1導(dǎo)軌4.1.1機架的所有導(dǎo)軌是否都旋轉(zhuǎn)。 4.1.2機械鋼帶上導(dǎo)軌內(nèi)是否有錫渣。 4.2自主檢查4.2.1確認眼型的孔徑、線徑