1、富士康科技集團,JIT精益生産,Larry,2,粗流而細，細流而急,3,JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式和及時生產(chǎn)系統(tǒng)。 JIT的核心是：零庫存(適當(dāng)?shù)膸齑?和快速應(yīng)對市場變化。,Just In Time,適品 適量 適時,一. JIT概念與發(fā)展背景,批量大小和庫存周期,批量大小和庫存周期,批量大小和庫存周期,批量大小和庫存周期,批量大小和庫存周期,批量大小和庫存周期,10,JIT推動目的:,必要的東西在必要的時 時候只有必要的數(shù)量 部門之間或與供應(yīng)商 之間有較好的溝通 更有彈性 達到更好的品質(zhì) 降低生產(chǎn)成本 更

2、快速的回應(yīng)客戶,消除浪費增加價值 連續(xù)改善一次一點點 問題就是機會 源頭的品質(zhì) 簡單化 目視控制 以客戶需求為焦點 針對客戶需求而製造 尊重員工,JIT哲學(xué),JIT目的,11,JIT名詞釋意:,流程時間:從原料進料到產(chǎn)品出料的時間.(包括庫存等待時間) 制程時間:屬于生產(chǎn)制程的時間.(不含進料/出料庫存等待時間) 在制庫存:從進料到出料各工序的在制數(shù)量之和. 店面面積:進料暫存區(qū)與出料暫存區(qū)所占用的面積. 進料店面:原物料進料暫存存放的位置/方式. 出料店面:半成品出料暫存存放的位置/方式. 訂 單:后工站物料需求指令. 訂 單 牌:后工站物料需求指令傳遞的工具. 領(lǐng) 料 牌:后工站物料領(lǐng)料指

3、令傳遞的工具.,12,易,難,足,缺,教育與訓(xùn)練,自主研究會,外部交流學(xué)習(xí),JIT規(guī)劃,流線化生產(chǎn),JIT基礎(chǔ)認知,外部顧問指導(dǎo),全員改善活動,安定化生產(chǎn),管理的安定,物量的安定,質(zhì)量的安定,設(shè)備的安定,平衡化生產(chǎn),超市化生產(chǎn),及時生產(chǎn),消除浪費,創(chuàng)造 利潤,人員的安定,樣板線建設(shè)及推廣,JIT生產(chǎn)技術(shù)運用,JIT精益生產(chǎn)實施過程全貌,13,Just In Time,適品 適量 適時,自主管理活動,流線化 生產(chǎn),安定化 生產(chǎn),平穩(wěn)化 生產(chǎn),適時化 生產(chǎn),14,看板系統(tǒng),使用訊號裝置來控制及時生產(chǎn)流量 Kanban指訊號或指示卡 看板拖曳系統(tǒng) 生產(chǎn)或供應(yīng)零件的授權(quán)來自下游作業(yè)，圖表10.6 員工

4、依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時根據(jù)看板,圖表10.6,15,看板生產(chǎn)管制系統(tǒng),看板標明生產(chǎn)的標準數(shù)量 分離成(雙倉制)儲存系統(tǒng) 看板維持拉式生產(chǎn)規(guī)則 生產(chǎn)看板授權(quán)生產(chǎn) 提領(lǐng)看板 授權(quán)物品移動,16,A Sample Kanban(1),17,Sample Kanban(2),18,Sample Kanban(3),19,Sample Kanban(3),生產(chǎn)看板,提領(lǐng)看板,20,The Origin of Kanban,a) 雙倉制儲存系統(tǒng) b) 單卡看板儲存系統(tǒng),Reorder card,Bin 1,Bin 2,Q - R,Kanban,R,R,Q = 訂單數(shù)量 R = 重新訂購點 前置時間需求,設(shè)R為

5、兩小時的需求量,21,看板類型 雙倉制看板,看板類型 單卡看板,Storage area,Empty containers,Full containers,Receiving post,Kanban card for product 1,Kanban card for product 2,看板類型 單卡看板,Storage area,Empty containers,Full containers,Receiving post,Kanban card for product 1,Kanban card for product 2,看板類型 單卡看板,Storage area,Empty con

6、tainers,Full containers,Receiving post,Kanban card for product 1,Kanban card for product 2,看板類型 單卡看板,Storage area,Empty containers,Full containers,Receiving post,Kanban card for product 1,Kanban card for product 2,看板類型 單卡看板,Storage area,Empty containers,Full containers,Receiving post,Kanban card for

7、 product 1,Kanban card for product 2,看板類型 單卡看板,Storage area,Empty containers,Full containers,Receiving post,Kanban card for product 1,Kanban card for product 2,Fabrication cell,O1,O2,O3,O2,看板類型 單卡看板,29,看板類型 單卡看板,30,兩種看板的使用時機,雙倉制看板 當(dāng)物料不需要在兩個連續(xù)制程間移動或有一個以上制程輸入時且各個輸入口是分離的時候被使用. 單卡看板 當(dāng)制程被緊緊連接在一起時使用.,31,看

8、板類型,看報地圖 標注須掌控項目之區(qū)域 信號看板 上一個工站給出生產(chǎn)信號的三角看板 物料看板 在進入一個流程前用來訂購物料的看板 供應(yīng)商看板 在工廠和供應(yīng)商之間轉(zhuǎn)換的看板,32,看板管理系統(tǒng)之規(guī)則,不要把不良品交給後製程。 由後製程到前製程來領(lǐng)取零件。 前製程僅生產(chǎn)將被後製程領(lǐng)用去的數(shù)量。 生產(chǎn)必須平衡。 看板只做為微調(diào)整的手段，其張數(shù)必須減到最少。 製程必須安定化、合理化。,33,看板的使用準則 沒有看板不能生産，也不能搬運； 看板只能來自後工序； 前工序只能取走生産的部分； 前工序只能按照收到看板順序進行生産； 看板必須與事物在一起； 不能把劣質(zhì)品送到下工序。,看板系統(tǒng)(contd.),3

9、4,看板(容器)數(shù)量之決定1,K=容器數(shù)量 d=工作中心之計劃使用率(預(yù)期每日需求) 。平均每小時需要生產(chǎn)量 p=每箱容器零件之平均加工時間。 W=在生產(chǎn)過程中之平均等候時間，加上每箱物料的搬運時間。 C=標準容器之零件容量。 X=政策變數(shù)。反應(yīng)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率(10%以內(nèi)),35,容器數(shù)量決定範(fàn)例,某汽車零件公司生產(chǎn)4輪傳動車的方向盤及暫停系統(tǒng)中的搖桿手臂組合。一般1箱零件在製造週期中需要0.02天的加工及0.08天的物料處理和等候時間。零件每日的需求為2000個單位。管理部門認為搖桿手臂組合的需求不確定，所以其安全庫存為需求量的10%。 若每箱內(nèi)各有22個零件，則應(yīng)授權(quán)的箱子數(shù)量為多少。,3

10、6,看板實際運作模式,37,看板實際運作模式,舉例來說: 在一超級市場內(nèi)，如何將看板管理納入呢？如果每一樣商品皆附有一個看板，當(dāng)顧客挑選商品，去櫃檯結(jié)帳後，櫃檯就多了一張看板；如此一整天下來，櫃檯可能累積成千上萬張看板，表示已銷售商品數(shù)量的明細。超級市場訂購人員根據(jù)這些看板向上游廠商進行訂貨，而廠商也只需要生產(chǎn)訂購數(shù)量即可，如此一來便能實行及時化生產(chǎn)了。就如同之前所說明的一樣，看板管理是及時化的重要工具。,38,生產(chǎn)設(shè)定時間最小化,小批量為常態(tài) 機器設(shè)定必須能迅速完成_ 才能達成混線生產(chǎn) 為縮減設(shè)定時間，設(shè)定分為 內(nèi)部作業(yè)：必須在機器停止運轉(zhuǎn)時執(zhí)行 外部作業(yè)：可在機器運轉(zhuǎn)下執(zhí)行,39,JIT佈

11、置及流程設(shè)計 預(yù)防保養(yǎng) (Preventive Maintenance) JIT應(yīng)用於生產(chǎn)線流程 JIT應(yīng)用於訂單生產(chǎn) 全面品質(zhì)管制 穩(wěn)定排程 與供應(yīng)商合作,實行JIT的必備條件,40,1. 設(shè)計流程 .流線導(dǎo)向 .強調(diào)預(yù)防保養(yǎng) .減少設(shè)定/轉(zhuǎn)換時間,7. 改善生產(chǎn)設(shè)計 .標準化 .配合生產(chǎn)設(shè)計的 製程設(shè)計 .品質(zhì)期望,2. 全面品質(zhì)控制 .衡量：SQC .加強承諾 .自主檢查,3. 穩(wěn)定排程 .平準式排程 .低利用產(chǎn)能 .建立凍結(jié)視窗,6. 更降低存貨 .減少WIP .及時供貨,5. 與廠商協(xié)力 .減少前置時間 .頻繁送貨 .品質(zhì)期望,4. 看板拉曳 .需求拉曳 .減小批量,同步解決問題 .

12、強調(diào)改善 .追蹤趨勢,圖表10.8 如何達成JIT生產(chǎn),41,JIT佈置及流程設(shè)計 以整體的角度，將內(nèi)部及外部物流系統(tǒng)與佈置連結(jié) 確保平衡的工作流程且在製品庫存最小化 以拖曳式生產(chǎn)系統(tǒng)來連結(jié)作業(yè)，平衡產(chǎn)能 預(yù)防保養(yǎng) 確保流程不被當(dāng)機或故障設(shè)備所中斷,42,43,JIT應(yīng)用於生產(chǎn)線流程,以簡單拖曳式生產(chǎn)系統(tǒng)來連結(jié)作業(yè),44,JIT應(yīng)用於訂單生產(chǎn) 焦點在產(chǎn)品流程 訂單生產(chǎn)為少量多樣 如果需求穩(wěn)定，則可使生產(chǎn)成為重 複製造 需求是由產(chǎn)品流程的下製程產(chǎn)生 （內(nèi)部顧客） 而不是由最終使用者產(chǎn)生 （經(jīng)銷商或個人購買者）,45,全面品質(zhì)管制 品質(zhì)建立在製程 不是由檢驗來定義品質(zhì) 員工為品質(zhì)負責(zé)時，高品質(zhì)產(chǎn)品

13、即可在 系統(tǒng)中拉曳，JIT即達最佳表現(xiàn) 不需要多餘的存貨以防萬一 由改善產(chǎn)品設(shè)計來強化品質(zhì)，達成 標準產(chǎn)品結(jié)構(gòu)-OEMODM的重要性 減少零件的數(shù)目 標準零件,46,穩(wěn)定排程 平準化排程 將材料平均地拉曳至最終裝配處，並使不同的生產(chǎn)單位能夠回應(yīng)拖曳訊號。 凍結(jié)窗口 一段特定時間內(nèi)，排程是固定的沒有改變的可能。 低產(chǎn)能利用率 傳統(tǒng)製造以緩衝庫存、安全存量及提前交貨 JIT以額外的勞工及機器提供避險 怠工時期人力可從事特殊專案、工作群體活動、及工作站清掃等其他活動,47,平準化排程方略,48,平準化生產(chǎn)的優(yōu)點,零件的使用量會安定化。 各工程與承包企業(yè)的生產(chǎn)負荷量會安 定化。 可降低製品或工程進行間

14、半製品的庫 存量。 依據(jù)小批量的生產(chǎn)與搬運，單位製品 的平均生產(chǎn)佔用時間，可以縮減。,49,平準化生產(chǎn)的缺點,由於各製品的種類大不相同，反而需要有事前的訓(xùn)練，但實際上其作業(yè)的情形，常有延誤或零件裝置錯誤的現(xiàn)象。 必須具備能適用各種製品作業(yè)的夾具和製造系統(tǒng)。 對於前工程作業(yè)，需要以小批量且頻繁的領(lǐng)料，而為縮短庫存與佔用時間，有必要縮短調(diào)換機件的時間。 當(dāng)市場需要有大幅度變動時，就會有生產(chǎn)量難以配合的情形。,50,與供應(yīng)商合作 用電腦分享排程 幫助供應(yīng)商發(fā)展平準式生產(chǎn)系統(tǒng) 對供應(yīng)商交期承諾的信心 降低緩衝庫存 直接送貨至生產(chǎn)線 省略進料檢驗,五.案例分析,Just In Time,降低庫存,發(fā)現(xiàn)問

15、題,解決問題,1.庫存少 2.體質(zhì)好 3.彈性強,start,N循環(huán),兩大關(guān)鍵: 持續(xù)精進模式 + 全員改善意識,推動模式建立,投單 批量,店面,按領(lǐng)料單領(lǐng)料,上下水位控制,領(lǐng)取真正 需要的產(chǎn)品,生產(chǎn)真正 所需的產(chǎn)品,庫存水位持續(xù)降低 流程時間持續(xù)縮短,JIT,領(lǐng)料牌,按訂單 生產(chǎn),料料 批量,訂單牌,投單 L/T,目前運作之物流現(xiàn)狀,衝壓contact,電鍍contact,裝配,原料倉,成型,成品倉,流程時間34.45H,流程時間12.7H,流程時間5.68H,流程時間28.2H,在制庫存:466 K,占用面積 3.4 m2,在制庫存:160K,占用面積6.16.m2,在制庫存:37.74K

16、,占用面積9.3m2,說明: 1.褐色線體為物流 . 2.按照4K/2H的周期計算,TCT總時間為:87H(此時間為最長流程時間) 3. A現(xiàn)狀在制庫存663.3k(端子折合成品庫存). 庫存占用面積27.5M2 (裝配+零件) (此計算全部折合成成品),發(fā)料頻率1次/8H,發(fā)料頻率1次/4h,入庫頻率1次/2H,發(fā)料頻率1次/12h,發(fā)料頻率1次/2h,在制庫存105.5k, 庫存占用面積5.89m2,電鍍contact,衝壓contact,在制庫存:812K,占用面積1.9m2,在制庫存: 191 K,占用面積 0.8 m2,流程時間46.86H,流程時間34.45H,發(fā)料頻率1次/8天,

17、發(fā)料頻率1次/2h,目前運作之訊流現(xiàn)狀,電鍍生管,中央生管 MPS,裝配組長,成型生管,衝壓生管,缺點: 異常發(fā)生時,訊息流反應(yīng)較慢,不能達到同步生 產(chǎn);多點通知,生產(chǎn)進度容易造成中間庫存堆積,轉(zhuǎn)換為JIT后之訊流改善説明,改善點,1.中央生管生産排配由1周調(diào)整為1日.同時,在最小生産周期內(nèi)計劃不得變更 2.排配生產(chǎn)計劃給裝配,由裝配依lead time,以生産看板分別指示于各 零件單位開機. 3.各零件單位依照裝配看板及店面安全庫存安排生產(chǎn); 4.若低于店面庫存,零件/裝配單位設(shè)定異常應(yīng)變小組,原因及時追查直至預(yù)警解除 ; 5.依需求量by 周設(shè)定每小時用量,決定店面標準庫存及換線leadt

18、ime. 6.改善依by 部門分階段進行，讓影響降到最小,轉(zhuǎn)換為JIT后之物流改善説明,一.爲(wèi)了實現(xiàn)JIT的全面推廣,改善著力點在於縮短換綫換模時間,減少批量, 增加運送頻率,降低機臺故障,確保品質(zhì)穩(wěn)定及全員品管意識.,改善點,確定生産機臺對應(yīng)關(guān)係,以及現(xiàn)有 製程時間和庫存分析改善,依據(jù)生產(chǎn)周期,確定HH3201F之 裝配投單leadtime,以裝配之訂單牌傳達生產(chǎn)指示, 零件單位見單生產(chǎn)、備料,依據(jù)by周需求,確定HH3201F之 各單位之店面庫存,如店面庫存低于水位, 設(shè)立報警裝置, 成立異常處理Team,及時處理,JIT標桿綫推動施行步驟,THE END,THANKS,依據(jù)生產(chǎn)周期,確定

19、A料號之裝配投單leadtime,目前6月Tct=衝壓端子+電鍍端子+裝配=87H,衝壓 Contact 34.45h,0H,70H,電鍍Contact 46.86h,20H,成型 28.1H,零 件,現(xiàn)況TCT 說明(改善前),(以流程時間試算),30H,10H,衝壓 Contact 34.45h,衝壓 Contact 34.45h,電鍍 12.7h,電鍍 12.7h,5.68h,裝 配,50H,40H,60H,80H,87H,現(xiàn)況TCT 說明(改善后),衝壓 Contact 7.8h,0H,電鍍Contact 13.4 h,10H,成型 14.5H,零 件,20H,衝壓 Contact 8

20、.3h,衝壓 Contact 8.3h,電鍍Contact 10.34h,電鍍Contact 10.34h,3.18h,裝 配,24.4H,目前6月Tct=衝壓端子+電鍍端子+裝配=24.4H,以4K/2H的數(shù)量試算目標Down: 72%,制定一對一店面,機臺對應(yīng)關(guān)系一目了然,制定一對一店面,對應(yīng)關(guān)系一目了然,衝壓 contact,進料 店面,成型 housing,電鍍contact,出料 店面,裝配contact,進料 店面,進料 店面,出料 店面,出料 店面,進料 店面,進料 店面,進料 店面,出料 店面,出料 店面,出料 店面,進料 店面,進料 店面,出料 店面,出料 店面,進料 店面,

21、出料 店面,出料 店面,出料 店面,進料 店面,進料 店面,進料 店面,2臺,3條,2條,6臺,進料 店面,1.訂單牌需求數(shù)量A張=L/T(h)*1h/張) +周轉(zhuǎn)1張 領(lǐng)料牌需求量=訂單牌需求量,二.訂單牌與領(lǐng)料牌試RUN(2小時發(fā)料1張),以裝配之訂單牌傳達生產(chǎn)指示,零件單位見單生產(chǎn),備料,.一.訂單牌與領(lǐng)料牌編碼原則 M 0 1 P 0 3 S 0 2,P代表電鍍,數(shù)字代表流水號,M代表成型,數(shù)字代表流水號,S代表衝壓,數(shù)字代表流水號,樣板:,序號,序號,1,1,領(lǐng)料牌/訂單牌及店面狀況,以裝配之訂單牌傳達生產(chǎn)指示,零件單位見單生產(chǎn),備料,.三.店面先進先出看板設(shè)置方式:,樣板:,回收箱

22、,保證 先進 先出,領(lǐng)料牌,領(lǐng)料牌,領(lǐng)料牌,領(lǐng)料牌,領(lǐng)料牌,訂單牌,訂單牌,訂單牌,訂單牌,訂單牌,進料店面,出料店面,以裝配之訂單牌傳達生產(chǎn)指示,零件單位見單生產(chǎn),備料,四.店面看板設(shè)置方式:,店面庫存上下限設(shè)定-電鍍(contact/A),緊急應(yīng)對區(qū)域,製程時間 + 一次當(dāng)機維修時間,生產(chǎn)異常時最低緊急應(yīng)對(2H),生產(chǎn)異常時最高停止警戒(3H),安全庫存,0.9H,1.7H,製程時間+本工程 經(jīng)濟批量時間,安全庫存區(qū)域,安全庫存上限,安全庫存下限,店面庫存上下限設(shè)定-電鍍(contact/ B),緊急應(yīng)對區(qū)域,製程時間 + 一次當(dāng)機維修時間,生產(chǎn)異常時最低緊急應(yīng)對(2H),生產(chǎn)異常時最高

23、停止警戒(3H),安全庫存,1.3H,3H,製程時間+本工程 經(jīng)濟批量時間,安全庫存區(qū)域,安全庫存上限,安全庫存下限,店面庫存上下限設(shè)定-衝壓(contact),生產(chǎn)異常時最低緊急應(yīng)對(5H),生產(chǎn)異常時最高停止警戒(8H),安全庫存,5H,8H,安全庫存上限,安全庫存下限,緊急應(yīng)對區(qū)域,安全庫存區(qū)域,製程時間 + 一次當(dāng)機維修時間,製程時間+本工程 經(jīng)濟批量時間,店面庫存上下限設(shè)定-成型(housing),生產(chǎn)異常時最低緊急應(yīng)對(4H),裝配異常/庫存超高停止警戒(9H),安全庫存,4H,10H,緊急應(yīng)對區(qū)域,安全庫存上限,安全庫存下限,安全庫存區(qū)域,製程時間 + 一次當(dāng)機維修時間,製程時間

24、+本工程 經(jīng)濟批量時間,裝配,投單口,機臺 看板,機臺,零件 單位,下訂單,內(nèi)生管 統(tǒng)一分派 生產(chǎn),訊流 物流,裝配 單位,生管排程,裝配下單至投單口,零件生管分配之 機臺看板,零件單位接收信息 安排生產(chǎn),按照訂單牌入店面,根據(jù)計算表,集中下單料號A標準一般較大,因此裝配領(lǐng)料可以根據(jù)電鍍目前生產(chǎn)量一次性全部領(lǐng)走.,產(chǎn)線領(lǐng)取物料生產(chǎn),小量多樣拉式看板系統(tǒng),小量多樣生産模式,1.裝配向零件單位發(fā)出訂單牌原則:,按照每天工領(lǐng)量一次投單，定量不定時,2.每一料號裝配向零件單位發(fā)出訂單牌數(shù)量:,每次訂單牌數(shù)取決于: a.訂單量的大小 b.零件單位的最小包裝量.,如:某Housing最小包裝量為0.6k,

25、裝配2h需求為2k,裝配發(fā)料頻率 次/2h, 計劃表排配生產(chǎn)5k.,訂單牌數(shù)量:3張訂單牌. (第一張:4包housng2.4k,第二張:4包housing2.4k,第三張1包:零數(shù)0.2k.total:5k.),此3張訂單牌為一個料號,裝配依投單lead time一次投給零件單位,分次發(fā)料.,1.訂單牌投遞的原則和數(shù)量,小量多樣生産模式,2.1.L/T計算原則,Key message: 1. 裝配每次依據(jù)訂單量將成品數(shù)轉(zhuǎn)換成零件需求量.換算時將不良與損耗考慮進去. 2. 投單lead time由裝配每次依公式試算來確定提前投單時間量.,切換形態(tài)-共機共模座: T=t1+t2+tn = (a1

26、+ x1/b1)+( a2+x2/b2 )+(an+xn/bn),1.訂單量大小 2.換線/換模時間 b.L/T過長,不能及時跟隨裝配需求而變動; c.需增加庫存來滿足需求; 故要求生管在做排程時錯開共模共機,現(xiàn)根據(jù)各部提供的L/T數(shù)據(jù), 忽略共模共機,進行匯總計算出裝配投單的L/T, 如下:,小量多樣生産模式,2.2.裝配投單L/T計算,檔案 連結(jié),小量多樣生産模式,3.庫存水位計算,1.裝配庫存水位 2.電鍍庫存水位 3.衝壓庫存水位 4.成型庫存水位,小批量生産模式,裝配把下一個領(lǐng)料牌放入進料店 面,同時把訂單投入成型投單口,零件生管根據(jù)訂單分配給各機臺 並把訂單牌放于對應(yīng)店面,各機臺人

27、員根據(jù)看板生産,物流把成品放于對應(yīng)店面,裝配領(lǐng)料員領(lǐng)料並回收 上周期物料的訂單牌,綫組長在回收的領(lǐng)料牌和訂單 牌上填寫下一周期的產(chǎn)品信息,4.作業(yè)流程與示意圖,裝配,投單口,出料 店面,機臺 看板,機臺,進料 店面,零件 單位,下訂單,內(nèi)生管 統(tǒng)一分派 填寫看板,訊流 物流,5.看板流通方式及樣式,1.進料店面投單盒,回收箱,訂單牌,下單牌,2.出料店面投單盒,按 照 L/T 依 次 提 前 下 單,回收的領(lǐng)料牌和訂單牌需填寫下一周期的生産料號,統(tǒng)一由內(nèi)生管分配給各機臺並把訂單牌放于對應(yīng)店面,保證 先進 先出,保證 先進 先出,領(lǐng)料牌,6.訂單牌樣式,訂單牌 部門+I+序列號 零件: _ 料號

28、: _ 出料店面:_ 需求量: _ 下單時間:_ 領(lǐng)料時間:_,流水號,填寫項,列印項,填寫項,便於零 件段分 配機臺 和掌控 時間,訂單牌格式,下單時間: 9/15 7:50 領(lǐng)料時間: 9/15 19:50,下單時間: 9/15 9:50 領(lǐng)料時間: 9/18 21:50,依次填寫,7.領(lǐng)料牌樣式,領(lǐng)料牌 部門+I+序列號 零件: _ 料號: _ 出料店面:_ 需求量: _ 下單時間:_ 領(lǐng)料時間:_,流水號,填寫項,領(lǐng)料牌格式,便於零 件段分 配機臺 和掌控 時間,下單時間: 9/15 7:50 領(lǐng)料時間: 9/15 19:50,時間書寫格式: 間隔時間12小時,下單時間: 9/15 9

29、:50 領(lǐng)料時間: 9/15 21:50,依次填寫,8.機臺看板運作方式及樣式,當(dāng)機臺生産時須標明其對應(yīng)的店面，如果切換了物料，則店 面號也須作相應(yīng)的改變，以便于物流人員識別。生産人員生 産完畢當(dāng)前料號后，即擦去相關(guān)信息，緊接著生産另外一個 料號，並把相應(yīng)的狀態(tài)標示放於對應(yīng)的位置,當(dāng)前料號：,數(shù) 量：,對應(yīng)店面：,生産狀態(tài)：,當(dāng)前料號：,數(shù) 量：,對應(yīng)店面：,生産狀態(tài)：,1,2,藍色標牌，表示生産中,9.投單區(qū)設(shè)定,把訂單盒和回收盒分離，訂單盒集中放 置，便於統(tǒng)一分派機臺；回收盒放于店 面旁，當(dāng)分派完機臺生産后須把訂單牌 放于回收盒,便於領(lǐng)料員按單領(lǐng)料,考慮分派任務(wù)之便利，根據(jù)機臺的通用 性和

30、區(qū)域性放置，特分類為三大投單區(qū): HF/HL 散PIN HH/HS/HL 料帶 LD/HM 料帶,SO-001,SO-002,SO-003,訂單牌,訂單牌,訂單牌,訂單牌,訂單牌,訂單牌,訂單牌,訂單牌,訂單牌,訂單牌,訂單牌,訂單牌,訂單牌,訂單牌,訂單牌,訂單牌,訂單盒,回收盒,衝壓出料店面號,裝配基本資料,電鍍基本資料,L/T詳見附檔,衝壓基本資料,庫存水位,10#,20,2,6,12,12#,028-0009-364,22.4,61,2.73,:1,1.37,10#,120,1,6,12,13#,051-0009-865,22.4,42,1.88,:1,0.94,11#,20,2,6,12,13#,028-0009-3