1、第十一章 設備管理,第一節(jié) 設備管理概述 第二節(jié) 設備的前期管理 第三節(jié) 設備的后期管理 第四節(jié) 設備更新改造,第一節(jié) 設備管理概述,一、設備管理的形成與發(fā)展 設備管理的歷史主要體現(xiàn)在維修方式的演變上。 1、事后維修階段 特點：壞了再修，不壞不修。 缺乏修理前準備，修理停歇時間較長。 修理無計劃，常常打亂生產計劃，影響交貨期。 2、預防維修階段 特點：根據零件磨損規(guī)律和檢查結果，在設備發(fā)生故 障之前有 計劃地進行修理。 由于修理的計劃性，便于做好修理前準備工作，使設備修 理停歇時間大為縮短。 3、設備綜合管理階段 基本思想：設備的制造與使用相結合、修理改造與更新相結合、技術管理與經濟管理相結合

2、、專業(yè)管理與群眾管理相結合，以及預防為主、維修保養(yǎng)與計劃檢修并重等。,二、設備管理的基本內容 1、選擇和購置所需設備； 2、組織安裝和調試設備； 3、合理使用設備； 4、及時檢修與精心維護設備； 5、掌握時機，及時改造和更新設備； 6、其它設備的日常管理。,三、設備的綜合管理 設備的綜合管理有兩個典型代表： 1、設備綜合工程學（70年代初在英國首創(chuàng)） 定義：設備綜合工程學是為了使設備壽命周期費用達到最經濟的程度，而對有形資產的有關工程技術、管理、財務以及其他實際業(yè)務進行綜合研究的科學。 特點：研究目的是使設備的壽命周期費用最經濟； 是有關有形資產的工程技術、管理、財務等誅方面的綜合管理科學；

3、進行設備的可靠性、維修性設計； 它是關于設備一生機能的系統(tǒng)性的管理理論。,2、全員維修制度（日本在吸收歐美研究成果的基礎上提出） （1）特點：更具有可操作性。 （2）內容： 目標是使設備效率最高； 建立包括設備整個壽命周期的生產維修全系統(tǒng)； 涉及與設備管理有關的所有部門； 從最高管理部門到基層工人全體人員都參與； 加強思想教育，開展小組自主活動推進生產維修。,第二節(jié) 設備的前期管理,一、設備的分類 1、生產工藝設備 2、輔助生產設備 3、科學研究設備 4、管理用設備 5、用于第三產業(yè)的設備,二、設備購置決策 1、自制或購買決策分析 設備自制需要企業(yè)具有比較雄厚的技術、經濟實力。企業(yè)自制設備，大

4、多是生產工藝上有特殊要求的專用設備。同時還應考慮：投資效益；交貨期；風險。 2、租賃與購買決策分析 （1）優(yōu)點：租賃與購買相比，可以減少企業(yè)的長期資本支出，減少貸款利息，及時取得生產所需設備，并減少設備陳舊過失的風險。（2）缺點：由于設備租賃只能根據合同規(guī)定取得租賃期內的設備使用權，無權根據生產需要對設備進行改造；租賃期限有一定要求，一般不得低于兩年；設備租賃的租金總額可能高于設備購置價格。,三、設備購置的評價 目的：根據生產實際需要，選擇技術上先進、經濟上合理、安全節(jié)能的最優(yōu)設備。 1、技術性評價 生產性；可靠性；易維修性；安全性；節(jié)能性；環(huán)保性；成套性；適應性；耐用性。,2、經濟性評價 投

5、資回收期法 投資回收期= 費用換算法 設備在壽命周期內發(fā)生的費用，一是購買設備的一次性投資費用；二是在設備使用過程中發(fā)生的維持費或使用費。 A、年費用法：尋求年總費用最低的方案。 B、現(xiàn)值法：以購置設備那一年為基準，其他每年的維持費用都折算成基準年的數額，再計算費用總額，選取費用最低者為最優(yōu)方案。,設備投資總額（元）,采用該設備后的年凈收入（元/年）,第三節(jié) 設備的后期管理,一、設備的合理使用 1、設備的合理配置； 2、適當安排生產任務； 3、協(xié)調好設備與操作者的關系； 4、創(chuàng)造良好的設備使用環(huán)境； 5、建立和健全設備合理使用的各項規(guī) 章制度； 6、教育職工增強正確使用和愛護設備 的意識。,二

6、、設備的磨損與故障規(guī)律 （一）設備的磨損理論 1、設備的有形磨損 使用磨損 自然磨損 有形磨損曲線 2、設備的無形磨損 經濟性磨損 技術性磨損,（二）設備故障規(guī)律 1、設備故障的概念：指設備或零部件在使用過程中，喪失規(guī)定功能的不正?，F(xiàn)象。 突發(fā)性故障：由偶然因素和意外性因素造成的。 漸發(fā)性故障：設備性能逐漸降低、劣化而引起的。 2、設備故障規(guī)律,三、設備維修制度 （一）計劃預防維修制 1、概念：根據零部件的磨損規(guī)律和設備的故障規(guī)律，有計劃地進行維修，在故障發(fā)生之前修復或更換已磨損或老化的零部件。 2、內容：日常維護； 定期清洗換油； 定期檢查； 計劃修理：A、小修 B、中修 C、大修,設備大修

7、理的經濟合理性研究 1、通常零部件所受損耗很不均勻，人們常對部分零部件進行修理和更換。在一定條件下，修理和更換部分零部件比重新購置設備要經濟得多。 2、由于大修理花費很大，所以應考慮： 盡管大修理恢復了設備功能，但修理過后的設備無論在生產率、精確度、速度等方面，都無法與同類型的新設備相比。 大修理的周期會逐漸縮短。,3、實現(xiàn)計劃修理的方法 標準修理法：又叫強制修理法，指按計劃標準進行修理，而不管設備的實際磨損情況。 優(yōu)點：便于做好設備修理前準備工作，縮短修理時間，保證設備正常運轉。 缺點：容易脫離實際，造成設備過剩修理，修理費用高。 定期修理法：根據設備實際使用情況，參考有關修理定額資料，制定

8、設備修理計劃和大致修理工作量，而確切的修理日期和修理內容，則根據每次修理前的檢查，再作詳細規(guī)定。 檢查后修理法：事先只規(guī)定設備的檢查計劃，而每次修理的時間和內容，則根據檢查結果及以前的修理資料來決定。 優(yōu)點：充分利用零部件的使用期限，修理費用較低。 缺點：不易做好修理前的準備工作，延長設備停歇時間。,（二）全員生產維修制（TPM） 日本在學習歐美先進維修經驗的基礎上，結合本國企業(yè)管理的特色，建立起來的一種較完整的設備管理和維修制度。 1、基本思想 全效益； 全系統(tǒng)； 全員參加。 2、主要內容 日常點檢； 定期檢查； 計劃修理； 改善性修理； 故障修理； 維修記錄分析； 開展“5S”活動,四、設

9、備修理的組織 （一）設備修理的組織形式 集中修理 分散修理 混合修理 （二）設備修理組織方法 部件修理法 分部修理法 同步修理法 網絡計劃法,第四節(jié) 設備的更新和技術改造,一、設備更新的概念和方式 1、概念 設備更新是用新設備更換原有的技術落后或經濟上不合理的舊設備。 2、設備更新有兩種主要方式： （1）以結構、功能相同的設備簡單替換老設備； （2）以技術更先進，經濟效益更顯著的新型設備來更換老設備。,二、設備的壽命 設備壽命指設備可運行的年限。 四種形式： 1、設備的物質壽命（自然壽命）：指設備從投入使用，到無法運行為止所經歷時間。 2、設備的技術壽命：指設備從投入使用到由于遭受無形磨損而喪

10、失使用價值被淘汰為止所經歷的時間。 3、設備的經濟壽命：指新設備從投入使用開始，到設備的年平均費用最低為止所經歷的時間。,三、設備最佳更新周期的確定 （一）經濟壽命法（庫存模型法） 隨著設備使用年限的增加，年平均運行費用逐年增加，而年平均折舊費用逐漸減少。 假設年運行費用增長量為，則T年的運行費用為： CT = C1 + （T1） T年內運行費用的平均值為： C1 + （T1）/2 而每年分攤的折舊費為： （K0 KL）/T 式中： K0 設備購置費 KL 設備殘值 年平均總費用為： AC = （K0 KL）/T + C1 + （T1）/2 求導，得： T = ,2 （K0 KL）,例：若設備

11、購置價值為K0 = 10 000元，使用年限為10年，第一年運行費用為1000元，以后每年遞增400元。求設備經濟壽命（無殘值）。 解： T = = = 7 年 練習：某輛使用了T年的汽車，其運行維護費每年遞增1000元，如果想換一輛新汽車，則需花費50 000元。試確定該車的經濟更換年限（無殘值）。,2（K0KL）,210000,400,（二）年費用最小法 當設備的年使用費增加額不以等值遞增，而是各年均不相同時，可采用年費用最小法。 例：某設備的原值為15000元，其各年度使用費及殘值如下表，求最佳更新年限。,解：根據以上數據，分別計算年使用費累計值；折舊費（設備原值減去殘值）；年總運行費和年平均運行費用。年平均運行費用最低的年份，既為設備的最佳更新周期。,可見最小年運行費用為4075元，發(fā)生在第四年