1、.給排水泵房建設方案一、泵房設備安裝過程圖10.7.1泵房設備安裝流程圖二、安裝鐵1.墊組可以根據(jù)：在錨螺栓兩側各放置一組的原則，在接地螺栓附近，在局部腳螺栓間距小于300mm的情況下，在每腳螺栓的同一側放置一組墊。對于帶錨板的錨螺栓兩側的墊組，必須放置在預留孔的兩側。根據(jù)泵的重量、基座的結構樣式和載荷分布等，兩個相鄰墊組的間距通常為500mm左右。2.墊表面平整，沒有氧化皮，沒有飛邊等。傾斜墊坡度一般為1/20到1/10，對于重心更高或振動更大的泵來說，1/20的傾斜很合適。3.墊應配對使用，與平墊形成墊時一般不超過4層，板材墊應位于墊和厚平墊之間。墊組的高度通常為30 70毫米。4.襯墊放

2、置前，應在襯墊上鏟，襯墊直接放置在地基上，基礎和接觸均勻，接觸面積小于50%。平墊頂部表面的允許偏差為2mm/米，每個墊組頂部表面的標高必須與泵底面的實際安裝標高相匹配。5.泵變平后，鐵墊得底座暴露10-30毫米。錨螺栓兩側墊板的每個墊板到達泵底座底部的長度必須超過錨螺栓，確保泵底座平衡。如果泵底座的底面與墊接觸的寬度不足，則墊的放置位置應確保底座位于墊組壓力面的中間。6.與斜接板成對的搭接長度必須小于總長度的四分之三，彼此之間必須有至少三個偏轉角度。7.泵用鐵板平整，找直后用0.25或0.5公斤錘敲打，檢查襯墊組的松動情況。不能有松動現(xiàn)象。用0.05毫米之間的尺檢查，鐵板與底板之間的間距等鐵

3、板兩側夾住的長度總和不得超過鐵板長度(寬度)的三分之一。通過檢查后，應立即用焊接固定發(fā)動機罩兩側的層間點焊，不能在發(fā)動機罩和泵底座之間焊接。圖10.7.2鐵安裝示意圖三、安裝錨栓1.放置在預留孔中的錨螺栓必須滿足以下要求：(1)錨螺栓的光桿部分不應有油或氧化皮，螺紋部分應涂上潤滑脂。(2)螺栓必須是不歪斜的垂直。(3)錨螺栓不得接觸孔底部，螺栓的任何部分均不得與孔壁相距超過15mm。(4)擰緊螺母后，螺栓應暴露螺母螺栓直徑的1/3至2/3。(5)螺母和墊圈、墊圈和底座之間的接觸必須良好。2.擰緊錨螺栓必須在預留孔內的混凝土達到設計強度的75%以上時進行。要放置帶錨定板的錨定螺栓，必須滿足以下要

4、求：(1)用螺母固定的鋼錨板必須用點焊固定在錨板和螺母之間。(2)錨板直接焊接在錨螺栓上時，角焊縫高度必須至少為螺釘直徑的1/2。圖10.7.3錨栓安裝示意圖第四，把繩子放在原地找平整1.泵中基于位置的面、線和點的安裝基線的平面位置和標高的允許偏差通常必須符合下表中的規(guī)定。表10.7.1設備平面位置和標高的安裝基線的允許偏差項目樹允許偏差(mm)平面位置高程沒有機械連接到其他設備的時候1020-10有其他設備和機械連接的時候212.泵照常尋找，安裝標準的選擇和水平的允許偏差必須符合泵技術文件規(guī)定。一般水平度的允許偏差為0.10mm/米，安裝基準部分的垂直水平度為0.05mm/米，允許偏差，固定

5、值和正值不能用松錨螺栓調整。3.水泵調平和定時查找，安裝基準點通常需要選擇以下選項之一：(1)身體的加工平面。(2)支持滑動部件的引導面。(3)旋轉組合的軸頸或裸露軸的表面。(4)聯(lián)軸器的端面和外圓面。(5)泵加工精度高的表面。4.耦合驅動泵、耦合兩軸中的偏差和耦合端間隙必須滿足泵的技術文件要求。沒有要求，必須滿足以下要求：(1)凸緣聯(lián)接器，兩聯(lián)接器端面必須緊密接觸，兩軸的中間偏差：徑向位移不得大于0.03 mm，軸向斜度必須大于0.05/1000。(2)滑塊聯(lián)接器的結束間距s必須介于0.5到0.8mm之間，除非外徑大于190mm。如果大于190mm，則必須為1 1.5mm。五、離心泵安裝二級

6、單位技術人員在安裝前，應根據(jù)泵工廠說明書和技術文件提交詳細的技術資料。例如，如果設備技術文檔沒有明確要求，則遵循以下規(guī)定：泵的清洗和檢查必須符合以下要求：(1)對于新出的全出廠泵，不執(zhí)行拆卸(2)分配的泵必須進行拆卸檢查和清洗。泵的主要部件、部件和配件、子部件和集部件、部件的一側不應該有擦傷和劃痕。軸表面不應有裂紋、壓力損傷等缺陷。清潔干凈后，去除水分，0，在零件及設備表面涂上潤滑油，按組裝順序分類。2.整體安裝泵，垂直安裝水平偏差不應大于0.1/1000，側安裝水平偏差不應大于0.2/1000，應在泵入口和出口法蘭或其他水平面上測量。拆卸安裝的泵的縱向和橫向安裝水平偏差不應大于0.05/10

7、00，應在水平分割面、軸的外部泄漏部分、底座的水平加工面上進行測量。泵的搜索必須滿足以下要求：(1)驅動軸和泵軸、驅動軸和傳動軸作為聯(lián)接器連接時，聯(lián)接器耦合聯(lián)接器的裝配偏差必須符合附表ii的規(guī)定。(2)在室溫下尋找計時的高低溫液體的泵(鍋爐給水泵、熱泵、低溫泵等)，必須按照設計規(guī)定預約溫度變化的補償值。4.拆卸安裝的分段多級泵的軸向尺寸必須嚴格按照技術文件要求控制，不能改變各個級別之間原始設計墊片的厚度。5.測量泵體密封環(huán)和葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵，必須確認并記錄舞臺間隔支承密封環(huán)和軸密封環(huán)之間的半徑間隙。測量并記錄泵腔內葉輪前后軸間距。7.測量并記錄滑動軸承套和軸頸套的頂部和側面

8、間距。8.檢查滑動軸承磁磚和頂部磁磚的干涉，其值必須在0.02 0.04mm的范圍內。9.滾動軸承裝配必須滿足技術文件要求，如果沒有要求，則必須滿足以下要求：承受徑向和軸向負載的滾動軸承和軸承蓋之間的軸線間距小于0.10mm。沿軸膨脹側安裝的滾動軸承和軸承座端蓋之間的軸向間距足夠大，具體取決于兩個軸承之間的軸長度和介質溫度。10.軸承和軸的配合以及軸承外殼的軸承外環(huán)在軸承座內的徑向配合必須符合技術文件的要求。11.機械密封的安裝和調整必須符合技術文件的規(guī)定。12.安裝填料密封時，必須遵守技術文件的規(guī)定。如果未規(guī)定，則必須滿足以下要求：(1)液體密封環(huán)和襯套的徑向間隙為1.00至1.50mm。(

9、2)液體密封環(huán)和填料箱的直徑間隙為0.15 0.20mm(3)填充蓋和套筒的徑向間隙為0.75 1.00mm，周圍間隙必須均勻。(4)填充蓋和填充盒的直徑間隙為0.10 0.30mm。(5)如果有填料底環(huán)，則底環(huán)和襯套的徑向間隙為0.70至1.00mm。(6)填料壓后，液體密封環(huán)入口孔必須與液體密封管對齊，或者液體密封環(huán)稍微向外傾斜。13.安裝軸密封后，如果用手纏繞，轉子應靈活旋轉。轉子軸向串量應遵守和記錄技術文件的規(guī)定。14.有內襯的泵，內襯層必須完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配必須緊密。15.螺栓擰得太緊，防止泵體損壞，一般以不泄漏為原則。圖10.7.4立式離心泵安裝示意圖圖10.7.5水平

10、離心泵安裝示意圖七、泵試運行1.在試運行泵之前，必須進行以下檢查。(1)支腳螺栓應擰緊，二次灌漿應達到設計強度，腳面工作應完成。(2)冷卻、傳熱、隔熱、冷卻、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液體密封等系統(tǒng)和工藝管道必須正確連接，不發(fā)生泄漏。管道要洗干凈，保持平穩(wěn)狀態(tài)。要運輸液體溫度大于120 的離心泵，軸承部分必須冷卻。(4)機械密封必須冷卻和沖洗。運送結晶度好的液體時，在重新開始之前，要把密封部分的晶體打掃干凈。(5)每個儀表都要靈敏、準確。(6)電機絕緣電阻和旋轉方向應符合設計要求。(7)軸填料的彈性程度應適當。Mechanical seal的組合必須正確。高溫高壓下填料的減壓、冷卻設施必須滿足要

11、求。(8)每個潤滑部分都需要添加技術文檔中規(guī)定的潤滑劑。(9)泵入口必須掛過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的有效面積不得大于泵入口剖面面積的兩倍。(10)分離聯(lián)軸器，首先對驅動機進行調試。馬達要用馬達驅動，馬達要運轉2小時以上。(十一)兩軸的中央偏差應遵守技術文件的規(guī)定。泵啟動時，應按照以下要求進行：(1)往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積泵啟動時，必須先打開入口和出口閥。(2)離心泵應先打開入口閥，關閉出口閥，然后啟動，泵出口壓力穩(wěn)定后立即打開出口閥，調整流量。關閉出口閥條件下泵的連續(xù)運行時間為3min不能超過。(3)用化學介質進行試驗運行的泵，液體充電、更換、排氣等要求，應按照技術文件的規(guī)定執(zhí)行。3.泵必須在額定

12、負載下連續(xù)4小時試運行。允許以水為媒介試運行的泵，利用水進行試運行。4.對于輸送石油產(chǎn)品的泵，泵腔與軸承連接，使用工作介質作為軸承潤滑劑時，必須試驗工作介質。計量泵必須進行流量測量。作為可調節(jié)流量的計量泵，其調節(jié)機構必須動作靈活、準確。必須分別用計量泵測量實際流量，以1/4、1/2、3/4和以額定流量表示的流量持續(xù)調節(jié)。6.高溫泵在高溫下試驗運行時，必須做好以下工作：(1)如果在試運行前預熱泵體，則泵體表面和具有工作介質的進口工藝管線的溫差不得超過40 。泵體預熱后，溫度必須均勻升高，每小時溫度升高不得超過50 。(2)預熱時每10分鐘轉一圈。溫度超過150 ，每隔5分鐘轉半圈。檢查泵體滑動端

13、螺栓中的軸向膨脹間隙。(3)打開入口閥和排放閥，排出泵氣體，預熱到規(guī)定溫度，然后關閉排放閥。(4)停車后，泵溫度下降到50 ，每隔20 30分鐘轉動半圈。7.低溫泵在低溫介質上試運行的話，首先要做好以下工作。(1)預冷前打開旁通管。(2)管道和泵室的除濕處理按工藝要求進行。(3)泵預冷，冷卻到運行溫度。冷卻速度不能超過每小時30 。預冷時要打開所有排放閥，首先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預冷到規(guī)定的溫度，排放閥流出液體，排放閥關閉。8.用易碎材料制成的泵，試驗運行時要防止急冷和急熱，不允許超過50 溫差的高溫和低溫突變。泵試運行應滿足以下要求：(1)運轉期間滑動軸承和往復運動零件的溫度

14、升高不能超過35 ，最高溫度不能超過65 。滾動軸承的溫度上升不能超過40，最高溫度不能超過75 ，填充物或機械密封的溫度必須符合技術文檔的規(guī)定。(2)泵的振動值應符合技術文件的要求。(3)電機溫升不能超過銘牌或技術文件的規(guī)定，如果沒有規(guī)定，應根據(jù)絕緣等級做出不同的決定。(4)壓力和電流必須滿足設計要求，對于工作介質比重小于1的離心泵，在用水試驗工作期間，控制電動機的電流不得超過額定值，流量不得超過額定值的20%。(5)轉子和每個運動部件應沒有異常噪音和摩擦。往復泵必須工作平穩(wěn)。(6)各潤滑點的潤滑劑溫度、密封流體和冷卻液溫度不得超過技術文件中規(guī)定的事項，潤滑油不得有泄漏或霧噴射現(xiàn)象。(7)泵

15、配件工作正常，管道必須連接牢固，沒有泄漏。(8)離心泵的軟填料密封允許5 2滴均勻下落泄漏，具體取決于輸送介質的粘度。機械密封的允許泄漏必須符合技術文件的規(guī)定。如果運輸要求將有毒、有害、易燃、爆炸性、貴重物品和介質與空氣隔離的泵，則密封泄漏量不應大于設計中規(guī)定的值。泵停止試運行后，應滿足以下要求：(1)離心泵應關閉泵入口閥，泵冷卻后，應依次關閉輔助系統(tǒng)的閥門。(2)高溫泵停車應按照設備的技術文件規(guī)定進行，停車后泵溫度降到50 ，每隔20 30分鐘轉動半圈。(3)低溫泵停止時，如果沒有特殊要求，泵內必須始終充滿液體，吸氣閥和排氣閥必須始終開啟。(4)傳遞結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停止泵后防止堵塞，泵和管道要用清水或其他介質及時沖洗。(5)需要去除泵內積累的液體，防止熔化和結冰的裂紋。11.試車過程中要做詳細的記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理。12.質量