1、擠壓絲錐j41 中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) jb/t 7428-94 擠壓絲錐 1994- - 批準(zhǔn) 1995-07-01實(shí)施 中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部 發(fā)布中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 擠壓絲錐 jb/t 7428-94 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通螺紋擠壓絲錐(以下簡(jiǎn)稱(chēng)絲錐)的型式和基本尺寸,技術(shù)要求,性能試驗(yàn)和標(biāo)志包裝的基本要求. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于在有色金屬及低強(qiáng)度黑色金屬零件上按gb/t 192193, gb/t 196197加工公稱(chēng)直徑227mm的普通螺紋的絲錐. 本標(biāo)準(zhǔn)的絲錐螺紋公差帶分為h1,h2,h3,h4四種,h1,h2,h3通常是磨牙絲錐,h4通常是非磨牙絲錐. 2

2、引用標(biāo)準(zhǔn) gb/t 968 絲錐螺紋公差 3 絲錐型式和基本尺寸 3.1 粗柄絲錐型式尺寸按圖1 和表1 ,表2規(guī)定. 圖1 表1 粗柄粗牙絲錐尺寸 mm代號(hào) 公稱(chēng)直徑 螺距d1 l l l1 方 頭d p a l2 m 2 2.0 0.402.5 8.0 41.0 5.5 2.00 4 m 2.2 2.2 0.452.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5 m 2.5 2.5 0.452.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5 m 3 3.0 0.503.15 14.5 48.0 3.5 2.50 5 m 3.5 3.5 (0.60)3.55 16.5 50.0 3.5 2.80 5

3、 續(xù)表1 mm機(jī)械工業(yè)部1994- - 批準(zhǔn) 1995-07-01實(shí)施 1 jb/t 7428-94 代號(hào) 公稱(chēng)直徑 螺距d1 l l l1 方 頭d p a l2 m 4 4.0 0.704.00 17.0 53.0 3.15 6 m 4.5 4.5 (0.75)4.50 17.0 53.0 3.55 6 表2 粗柄細(xì)牙絲錐尺寸 代號(hào) 公稱(chēng)直徑 螺距d1 l l l1 方 頭 d p a l2 m2 0.25 2.0 0.252.5 8.0 41.0 5.5 2.00 4 m2.20.25 2.2 0.252.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5 m2.50.35 2.5 0.352.

4、8 9.5 44.5 6.0 2.24 5 m3 0.35 3.0 0.353.15 14.5 48.0 3.5 2.50 5 m3.50.35 3.5 0.353.55 16.5 50.0 3.5 2.80 5 m4 0.5 4.0 0.504.00 17.0 53.0 3.15 6 m4.50.5 4.5 0.504.50 17.0 53.0 3.55 6 mm 3.2 粗柄帶頸絲錐型式尺寸按圖2 和表3 ,表4 規(guī)定. 圖2 表3 粗柄帶頸絲錐粗牙尺寸 代號(hào) 公稱(chēng)直徑 螺距d1 l l d2 l1 方頭 d p min a l2 m 5 5.0 0.805.00 16.0 58 3.55

5、 9.0 4.00 7 m 6 6.0 1.006.30 19 66 4.5 11.0 5.00 8 m 7 (7.0) 1.007.10 19 66 5.3 11.0 5.60 8 m 8 8.0 1.258.00 22.0 72 6.0 13.0 6.30 9 m 9 (9.0) 1.259.00 22.0 72 7.1 14.0 7.10 10 m10 10.0 1.5010.0 24.0 80 7.5 15.0 8.00 11mm 2 jb/t 7428-94 表4 粗柄帶頸細(xì)牙絲錐尺寸 mm代號(hào) 公稱(chēng)直徑 螺距d1 l l d2 l1 方頭 d p min a l2 m5 0.5 5

6、.0 0.505.00 16.0 58 3.55 9.0 4.007 m5.50.5 5.5 0.505.60 17.0 62 4.00 9.0 4.507 m6 0.5 6.0 0.506.3 19.0 66 4.5 11.0 5.008 m6 0.75 6.0 0.756.3 19.0 66 4.5 11.0 5.008 m7 0.75 (7.0) 0.757.10 19.0 66 5.30 11.0 5.608 m8 0.5 8.0 0.508.00 19.0 66 6.00 13.0 6.309 m8 0.75 8.0 0.758.00 19.0 69 6.00 13.0 6.309

7、m8 1 8.0 1.008.00 19.0 69 6.00 13.0 6.309 m9 0.75 (9.0) 0.759.00 19.0 66 7.10 14.0 7.1010 m9 1 (9.0) 1.009.00 19.0 69 7.10 14.0 7.1010 m100.75 10.0 0.7510.0 20.0 73 7.50 15.0 8.0011 m101 10.0 1.0010.0 20.0 76 7.50 15.0 8.0011m101.25 10.0 1.2510.0 20.0 76 7.50 15.0 8.0011注: 括號(hào)內(nèi)的尺寸應(yīng)盡可能不采用. 表 3和表 4中的d2

8、,l1為空刀槽尺寸.允許無(wú)空刀槽,無(wú)空刀槽時(shí)螺紋長(zhǎng)度應(yīng)為l+l1/2. 3.3 細(xì)柄絲錐型式尺寸按圖3 和表5 ,表6 規(guī)定. 圖3 表 5 細(xì)柄粗牙絲錐尺寸 代號(hào) 公稱(chēng)直徑螺距 d1 l l 方 頭 d p a l2 m 5 5.0 0.80 4.00 16 58 3.15 6 m 6 6.0 1.00 4.50 19 66 3.55 6 m 7 (7.0) 1.00 5.60 19 66 4.50 7 m 8 8.0 1.25 6.30 22 72 5.00 8 mm 3 jb/t 7428-94 續(xù)表5 mm代號(hào) 公稱(chēng)直徑螺距 d1 l l 方 頭 d p a l2 m 9 (9.0)

9、1.25 7.10 22 72 5.60 8 m10 10.0 1.50 8.00 24 80 6.30 9 m11 (11.0) 1.50 8.00 25 85 6.30 9 m12 12.0 1.75 9.00 29 89 7.10 10 m14 14.0 2.00 11.20 30 95 9.00 12 m16 16.0 2.00 12.50 32 102 10.00 13 m18 18.0 2.50 14.00 37 112 11.20 14 m20 20.0 2.50 14.00 37 112 11.20 14 m22 22.0 3.00 16.00 38 118 12.50 16

10、m24 24.0 3.00 18.00 45 130 14.00 18 m27 27.0 3.00 20.00 45 135 16.00 20 表 6 細(xì)柄細(xì)牙絲錐尺寸 代號(hào) 公稱(chēng)直徑 螺距 d1 l l 方 頭 d p a l2 m 5 0.5 5.0 0.50 4.00 16 58 3.15 6 m 5.50.5 5.5 0.50 4.00 17 62 3.15 6 m 6 0.75 6.0 0.75 4.50 19 66 3.55 6 m 7 0.75 (7.0) 0.75 5.60 19 66 4.50 7 m 8 0.75 8.0 0.75 6.30 19 66 5.00 8 m 8

11、 1 8.0 1.00 6.30 19 69 5.00 8 m 9 0.75 9.0 1.00 7.10 19 66 5.60 8 m 9 1 9.0 1.00 7.10 19 69 5.60 8 m10 0.75 10.0 0.75 8.00 20 73 6.30 9 m10 1 10.0 1.00 8.00 20 76 6.30 9 m10 1.25 10.0 1.25 8.00 20 76 6.30 9 m11 0.75 (11.0) 0.75 8.00 22 80 6.30 9 m11 1 (11.0) 1.00 8.00 22 80 6.30 9 m12 1 12.0 1.00 9.

12、00 22 80 7.10 10 m12 1.25 12.0 1.25 9.00 24 84 7.10 10 m12 1.5 12.0 1.50 9.00 29 89 7.10 10 m14 1 14.0 1.00 11.2 22 87 9.00 12 m14 1.25 14.0 1.25 11.2 25 90 9.00 12 m14 1.5 14.0 1.50 11.2 30 95 9.00 12 mm mm 4 jb/t 7428-94 續(xù)表 6 代號(hào) 公稱(chēng)直徑 螺距 d1 l l 方 頭 d p a l2 m15 1.5 15.0 1.50 11.2 30 95 9.00 12 m16

13、1 16.0 1.00 12.5 22 92 10.0 13 m16 1.5 16.0 1.50 12.5 32 102 10.0 13 m17 1.5 17.0 1.50 12.5 32 102 10.0 13 m18 1 18.0 1.00 14.0 22 97 11.2 14 m18 1.5 18.0 1.50 14.0 29 104 11.2 14 m18 2 18.0 2.00 14.0 37 112 11.2 14 m20 1 20.0 1.00 14.0 22 102 11.2 14 m20 1.5 20.0 1.50 14.0 29 104 11.2 14 m20 2 20.0

14、 2.00 14.0 37 112 11.2 14 m22 1 22.0 1.00 16.0 24 109 12.5 16 m22 1.5 22.0 1.50 16.0 33 113 12.5 16 m22 2 22.0 2.00 16.0 38 118 12.5 16 m24 1 24.0 1.00 18.0 24 114 14.0 18 m24 1.5 24.0 1.50 18.0 35 120 14.0 18 m24 2 24.0 2.00 18.0 35 120 14.0 18 m25 1.5 25.0 1.50 18.0 35 120 14.0 18 m25 2 25.0 2.00

15、18.0 35 120 14.0 18 m26 1.5 26.0 1.50 18.0 35 120 14.0 18 m27 1 27.0 1.00 20.0 25 120 16.0 20 m27 1.5 27.0 1.50 20.0 37 127 16.0 20 m27 2 27.0 2.00 20.0 37 127 16.0 20 注: 括號(hào)內(nèi)的尺寸應(yīng)盡可能不采用. 3.4 絲錐直徑小于等于8mm 可制成外頂尖,非磨制擠壓絲錐的螺紋部分長(zhǎng)度可增加到表16中l(wèi)值的1.5倍. 3.5 擠壓錐前端直徑應(yīng)小于d-1.13p(d為螺紋公稱(chēng)直徑,p為螺距). 3.6 擠壓絲錐一般為單支絲錐,擠壓錐牙數(shù)l

16、5推薦采用d型.必要時(shí)也可生產(chǎn)不等徑 (或等徑) 絲錐,粗錐(或初錐)的擠壓錐牙數(shù)l5推薦按a型,精錐(或底錐)的擠壓錐牙數(shù)l5推薦按c型.各型的擠壓錐牙數(shù)見(jiàn)表 7. 表 7 各型的擠壓錐牙數(shù) 型號(hào) 擠壓錐牙數(shù)l5 型號(hào) 擠壓錐牙數(shù)l5 a 6 d 3.5 5.5 c 2 3 e 5.512 0-3.2 12 0-5.0 mm 4.5 在頂尖間檢查絲錐螺紋部分和柄部的徑向圓跳動(dòng),其最大允許值按表11規(guī)定. 表11 絲錐徑向圓跳動(dòng)最大允許值 公 稱(chēng) 直 徑 項(xiàng)目 h1,h2,h3 h4 18 18 6 螺紋部分 擠壓錐部分斜向圓跳動(dòng) 0.03 0.04 0.08 校準(zhǔn)部分徑向圓跳動(dòng) 0.02 0

17、.03 0.08 柄部徑向圓跳動(dòng) 0.03 0.04 mm 4.6 絲錐用w6mo5cr4v2或同等以上性能的高速鋼制造. 4.7 熱處理硬度的最低值按表12規(guī)定. 表12 熱處理硬度最低值 公稱(chēng)直徑 mm 螺紋部分 方頭 3 750 hv 3 6 62 hrc 30 hrc 6 63 hrc 5 性能試驗(yàn) 成批生產(chǎn)的絲錐出廠前應(yīng)進(jìn)行切削性能抽樣試驗(yàn). 5.1 試驗(yàn)條件 5.1.1 機(jī)床: 符合精度要求的機(jī)床. 5.1.2 刀具: 樣本大小為 5件. 5.1.3 試坯: 材料為t2或t3銅. 7 jb/t 7428-94 5.1.4 切削液: 采用n32機(jī)械油,流量應(yīng)不小于5l/min. 5.

18、1.5 螺孔形式: 通孔,試件厚度為1d( d為螺紋直徑 ). 5.1.6 螺紋擠壓預(yù)制孔: 基本尺寸按式 (2)計(jì)算(修約至小數(shù)點(diǎn)后一位),公差為h10. d0=d-0.53p (2) 式中:d0螺紋擠壓預(yù)制孔尺寸,mm; d螺紋大徑,mm; p 螺距,mm. 5.1.7 切削規(guī)范: 按表 13規(guī)定. 表 13 性能試驗(yàn)切削規(guī)范 公稱(chēng)直徑 mm 擠壓速度 m/min 擠壓螺孔數(shù) 個(gè)/件 6 3 6 30 6 12 6 8 20 12 24 8 12 20 24 8 12 10 5.2 試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定 5.2.1 經(jīng)試驗(yàn)后的絲錐不應(yīng)有崩牙或顯著的磨鈍現(xiàn)象, 并應(yīng)保持其原有的性能. 5.2.2

19、被切試件內(nèi)螺紋公差應(yīng)符合表14的規(guī)定. 表14 被切試件內(nèi)螺紋公差 絲錐螺紋公差帶 內(nèi)螺紋公差帶 h1 5h h2 6h h3 7g 或 7h h4 7h 5.2.3 試件內(nèi)螺紋表面粗糙度的最大允許值h1,h2,h3為rz25m,h4為rz50m. 5.2.4 經(jīng)試驗(yàn)后的絲錐,每件都應(yīng)符合5.2.15.2.3條的規(guī)定,否則此批判 為不合格批. 6 標(biāo)志包裝 6.1 標(biāo)志 6.1.1 絲錐應(yīng)標(biāo)志: a. 制造廠商標(biāo); b. 螺紋代號(hào); c. 絲錐公差帶代號(hào) (h4允許不標(biāo)); d. 材料代號(hào)(用高速鋼制造的標(biāo)hss, 用高性能高速鋼制造的標(biāo)hss-e). 注: 柄部直徑小于或等于 5mm的絲錐,

20、允許只標(biāo)螺紋代號(hào)和公差代號(hào),且m可不標(biāo); 不等徑成組絲錐的粗錐應(yīng)標(biāo)志粗錐記號(hào) ( 1條圓環(huán)或順序號(hào)). 6.1.2 包裝盒上應(yīng)標(biāo)志: 8 jb/t 7428-94 a. 制造廠名稱(chēng),地址和商標(biāo); b. 相應(yīng)絲錐標(biāo)記示例規(guī)定的項(xiàng)目; c. 材料牌號(hào)或代號(hào); c. 件數(shù); e. 制造年月. 6.2 包裝 絲錐在包裝前應(yīng)經(jīng)防銹處理.包裝必須牢固, 并能防止運(yùn)輸過(guò)程中的損傷.9 jb/t 7428-94 附錄a 關(guān)于擠壓絲錐螺紋公差的補(bǔ)充說(shuō)明 (參考件) a1 螺紋單一中徑公差 a1.1 擠壓絲錐加工的螺孔的作用中徑,不僅同絲錐的螺紋公差有關(guān),而且與擠壓絲錐的橫截面形狀,擠壓速度,工件材料等因素有關(guān).

21、 絲錐螺紋公差帶分為h1,h2,h3和h4四種.h1一般用于加工4h,5h的內(nèi)螺紋,h2一般用于加工5g,6h的內(nèi)螺紋,h3一般用于加工6g,7h,7g的內(nèi)螺紋,而h4一般用于加工6h,7h的內(nèi)螺紋.使用者可按加工經(jīng)驗(yàn)或通過(guò)試驗(yàn),選擇最適當(dāng)?shù)慕z錐. 本標(biāo)準(zhǔn)的絲錐單一中徑 (以下簡(jiǎn)稱(chēng)中徑) 公差帶相對(duì)于內(nèi)螺紋中徑公差帶的關(guān)系如圖a1所示. e7gttt6g5g7h6h5h4h11.10.90.70.5tttt0.551.05h1h2h3h4絲錐中徑公差帶內(nèi)螺紋中徑公差帶圖a1 基本牙型的螺紋中徑 (d2=d2) 位置 注:e1內(nèi)螺紋 g公差帶基本偏差; t5級(jí)內(nèi)螺紋中徑公差td2. a1.2 按

22、本標(biāo)準(zhǔn)4.3.14.3.2條計(jì)算的絲錐中徑及大徑偏差見(jiàn)表a 1. a2 螺紋小徑公差 絲錐螺紋小徑公差由制造廠自行規(guī)定.其中開(kāi)放式加工的各級(jí)絲錐,其小徑d1(包括絲錐牙底圓弧) 均應(yīng)小于被加工內(nèi)螺紋的最小小徑 (gb/t 968圖中的ab線位置).封閉式加工的小徑位置可適當(dāng)提高,但應(yīng)注意封閉加工可能引起擠壓扭矩的增大,甚至可能引起斷錐. 10 jb/t 7428-94 表a 1 m 公 稱(chēng) 螺 大 徑中徑d2 公差帶 直 徑 距 d h1 h2 h3 h 4 d mm p mm 下 偏 差 js 上偏差下 偏 差 em上 偏 差 em下 偏 差 em上 偏 差 em下 偏 差 em上 偏 差

23、em 下 偏 差 em 上 偏 差 em0.25 + 48 + 30+ 42 + 33 + 63 2.8 0.35 + 54 + 34+ 47+ 47+ 61 + 37 + 700.40 + 57 + 36+ 50+ 50+ 64 + 39 + 75 0.45 + 60 + 38+ 53+ 53+ 68 + 41 + 79 0.35 + 57 自+ 36+ 50+ 50+ 64 + 39 + 75 0.50 + 64 + 40+ 56+ 56+ 72+ 72+ 88 + 44 + 84 2.8 5.6 0.60 + 72 + 45+ 63+ 63+ 81+ 81+ 99 + 50 + 95 0

24、.70 + 76 + 48+ 67+ 67+ 86+ 86+105 + 52 +100 0.75 + 76 + 48+ 67+ 67+ 86+ 86+105 + 52 +1000.80 + 80 行+ 50+ 70+ 70+ 90+ 90+110 + 55 +105 0.50 + 72 + 45+ 63+ 63+ 81+ 81+ 99 + 50 + 95 0.75 + 85 + 53+ 74+ 74+ 95+ 95+117 + 58 +111 5.611.2 1.00 + 94 + 59+ 83+ 83+106+106+130 + 65 +124 1.25 +100 + 63+ 88+ 88+

25、113+113+138 1.50 +112 規(guī)+ 70+ 98+ 98+126+126+154 1.00 +100 + 63+ 88+ 88+113+113+138 1.25 +112 + 70+ 98+ 98+126+126+154 1.50 +120 + 75+105+105+135+135+165 11.222.4 1.75 +128 + 80+112+112+144+144+176 2.00 +136 定+ 85+119+119+153+153+187 2.50 +144 + 90+126+126+162+162+198 1.00 +106 + 66+ 92+ 92+119+119+1

26、45 22.4 1.50 +128 + 80+112+112+144+144+176 2.00 +144 + 90+126+126+162+162+198 3.00 +170 +106+148+148+191+191+233 11 jb/t 7428-94 附錄b 螺紋擠壓預(yù)制孔尺寸 ( 參考件 ) b1 一般說(shuō)明 b1.1 正確選擇螺紋擠壓預(yù)制孔尺寸,是保證工件質(zhì)量和提高絲錐壽命的重要條件.預(yù)制孔的尺寸主要與工件材料的塑性等因素有關(guān).因此當(dāng)選用不同的工件材料時(shí)應(yīng)選用不同的預(yù)制孔尺寸. b1.2 用戶(hù)使用擠壓絲錐時(shí),可根據(jù)自身的加工條件通過(guò)試驗(yàn)作進(jìn)一步優(yōu)選.當(dāng)選用的預(yù)制孔尺寸增大時(shí),可能會(huì)引起螺孔小徑的增大和螺紋牙型高度的降低,而絲錐的壽命相對(duì)延長(zhǎng); 而當(dāng)選用的預(yù)制孔尺寸減小時(shí),則可能導(dǎo)致擠壓扭矩增大,絲錐卡位以至斷錐.因此,建議用戶(hù)在增大 (或減小) 預(yù)制孔尺寸時(shí),其增大 (或減小) 的量不要超過(guò) 0.1p(p為螺距) . b2 普通螺紋擠壓預(yù)制孔尺寸 b2.1 純銅等有色金屬用普通螺紋擠壓預(yù)制孔尺寸一般式(2)計(jì)算,其值見(jiàn)表b1. 表b1 公稱(chēng)直徑 螺距 預(yù)制孔直徑公稱(chēng)直徑 螺距 預(yù)制孔直徑 2.0 0.25 1.9 7.0 1.00 6.5 0.40 1.8 8.0 1.00 7.5 2.2 0.25 2