1、2020/7/7,1,定義 EVA是一種柔韌性和粘接性能好，具有良好透光性能和耐老化性能的透明膠體。它將晶體硅片組“上蓋下墊”，將硅晶片組包封，并和上層保護(hù)材料玻璃，下層保護(hù)材料TPT（聚氟乙烯復(fù)合膜）利用真空層壓技術(shù)粘合為一體構(gòu)成晶體硅組件。長期的實(shí)踐證明：它在太陽電池封裝與戶外使用均獲得相當(dāng)滿意的效果。,2020/7/7,2,EVA的發(fā)展歷程： 晶體硅太陽電池行業(yè)用的封裝粘接材料為膠粘劑。上世紀(jì)80年代前，國內(nèi)外曾試用液態(tài)硅樹脂和聚乙烯醇縮丁醛樹脂片（PVB），但因價格高，施工條件苛刻、物性不好而被淘汰。80年代起國外開始研制EVA膠膜，它是一種熱熔粘接膠膜，常溫下無粘性而具抗粘接性，經(jīng)一

2、定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交聯(lián)固化。 我國于上世紀(jì)80年代中期開始陸續(xù)從美國引進(jìn)單晶硅太陽電池生產(chǎn)線七條，并逐漸從美國進(jìn)口EVA膠膜，為改變每年進(jìn)口封裝材料的被動局面，國家改委將EVA膠膜國產(chǎn)化列入“八五”攻關(guān)計劃。從此EVA行業(yè)在中國進(jìn)入了快速發(fā)展的階段。80年代后期著手EVA研究的浙江化工研究院就是一個案例?，F(xiàn)在國產(chǎn)EVA使用比較頻繁的是：1.浙江化工EVA；2.福斯特EVA。在我國使用比較多的國外EVA主要是日本的普利斯通EVA和三井化學(xué)EVA。,EVA的成分： 我們所說的光伏材料EVA，是指VA含量在25%-40%的乙烯、醋酸乙烯脂的共聚物。它的化學(xué)結(jié)構(gòu)如下： CH2CH2）x（CHC

3、H2）y | O | O=CH CH2 EVA是一種熱融膠粘劑，常溫下無粘性而具抗粘性，以便操作，經(jīng)過一定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交聯(lián)固化，并變的完全透明，固化后的EVA和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起著增透的作用，并對太陽電池組件的輸出有增益作用。EVA厚度在0.4mm0.6mm之間，表面平整，厚度均勻，內(nèi)含交聯(lián)劑，能在150固化溫度下交聯(lián)，采用擠壓成型工藝形成穩(wěn)定膠層。,2020/7/7,3,EVA具有優(yōu)良的柔韌性，耐沖擊性，彈性，光學(xué)透明性，低溫繞曲性，黏著性，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性，耐侯性，耐化學(xué)藥品性，熱密封性。 EVA的性能主要取決于分子量（用熔融指數(shù)MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示

4、）的含量。當(dāng)MI一定時，VA的彈性，柔軟性，粘結(jié)性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，則接近聚乙烯的性能。 當(dāng)VA含量一定時，MI降低則軟化點(diǎn)下降，而加工性和表面光澤改善，但是強(qiáng)度降低，分子量增大，可提高耐沖擊性和應(yīng)力開裂性。 EVA的VA含量對材料本身的影響：EVA是由乙烯和醋酸乙烯酯共聚而制得的熱塑性樹脂。工業(yè)產(chǎn)品的醋酸乙烯酯(VA)含量為595，隨VA含量增加，EVA變得更柔軟。EVA軟硬度將影響組件敷設(shè)的碎片。 VA含量的分類： VA含量為515的EVA：適用于作農(nóng)用薄膜、包裝薄膜，電纜護(hù)套等。 VA含量在1540的EVA：鞋底、密封條、泡沫塑料等。與許多材料有良好粘結(jié)性能，可制成各

5、種熱熔膠。 VA含量在4070的EVA：塑料的加工改性劑。 VA含量在7095的EVA：以乳液形式出售，用以配制各種涂料、膠粘劑及用作紙張和織物涂層。 不同的溫度對EVA的膠聯(lián)度有比較大的影響，EVA的膠聯(lián)度直接影響到組件的性能以及使用壽命。在熔融狀態(tài)下,EVA與晶體硅太陽電池片，玻璃，TPT產(chǎn)生粘合，在這過程中既有物理也有化學(xué)的鍵合。未經(jīng)改性的EVA透明，柔軟，有熱熔粘合性，熔融溫度低，熔融流動性好。但是其耐熱性較差，易延伸而低彈性，內(nèi)聚強(qiáng)度低而抗蠕變性差，易產(chǎn)生熱脹冷縮導(dǎo)致晶片碎裂，使得粘接脫層。 因此通過采取化學(xué)交聯(lián)的方式對EVA進(jìn)行改性，其方法就是在EVA中添加有機(jī)過氧化物交聯(lián)劑，當(dāng)E

6、VA加熱到一定溫度時，交聯(lián)劑分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)EVA分子之間的結(jié)合，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致EVA膠層交聯(lián)固化，當(dāng)交聯(lián)度達(dá)到60%以上時能承受大氣的變化，不再發(fā)生熱脹冷縮。,2020/7/7,4,交聯(lián)度對組件的影響：根據(jù)理論分析，交聯(lián)度越高，EVA的透光率越高，組件的整體輸出功率就越高，經(jīng)過層壓工序調(diào)整參數(shù)，EVA的交聯(lián)度最高可達(dá)到95%-98%，但交聯(lián)度越高在應(yīng)用過程產(chǎn)生龜裂的機(jī)率就越大，EVA的交聯(lián)度偏低則會造成與玻璃、背板脫層，造成內(nèi)部電路連同，本身機(jī)械性能下降。目前多個廠家建議的交聯(lián)度范圍在85%左右為最佳。,2020/7/7,5,EVA 的紫外截止波長對組件的影響：太陽光的強(qiáng)度分布：

7、0.7nm-280nm不易到達(dá)地球，280nm-400nm為UV紫外光，400nm-750nm為可見光，750nm-3000nm為紅外線。目前接觸到的EVA當(dāng)中，（福斯特 F406屬于低截止紫外產(chǎn)品）其他廠家的UV截止波長均在360nm-380nm，本身對紫外光有一定的截止。EVA 的UV 截止主要靠EVA本身的紫外吸收劑吸收紫外光并轉(zhuǎn)換成熱能并散發(fā)出去。EVA 本身變黃的部分為內(nèi)部的耦合劑、抗氧化劑、架橋劑等發(fā)生質(zhì)變。但本身的紫外吸收劑的壽命為多少沒有詳細(xì)的數(shù)據(jù)。,2020/7/7,6,不同廠家EVA的UV截止波長：,EVA透射曲線及透光率，如下：,低截止EVA,普通截止EVA,EVA光透射

8、率,電池響應(yīng)光譜：,多晶電池相應(yīng)光譜,單晶電池相應(yīng)光譜,2020/7/7,7,EVA的交聯(lián)反應(yīng) EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）膠膜: 是一種受熱發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成熱固性凝膠樹脂的熱固性熱熔膠。 EVA膠膜在未層壓前是線性大分子，當(dāng)受熱時，交聯(lián)劑分解，形成活性自由基，引發(fā)EVA分子間反應(yīng)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。從而提高EVA的力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性、耐老化性。,體型（網(wǎng)狀）,交聯(lián),2020/7/7,8,EVA的主要組成及對其性能影響 EVA膠膜主要由：EVA主體、交聯(lián)劑體系（包括交聯(lián)引發(fā)劑和交聯(lián)劑）、阻聚劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、硅烷偶聯(lián)劑等組成。 各部分對EVA性能的影響如下：,2020/7/7,9,

9、EVA的評價指標(biāo)及檢驗(yàn)方法,2020/7/7,10,常見的EVA失效方式 發(fā)黃：EVA發(fā)黃由兩個因素導(dǎo)致（主要是添加劑體系相互反應(yīng)發(fā)黃；其次EVA自身分子在氧氣、光照條件 下，EVA分子自身脫乙酰反應(yīng)導(dǎo)致發(fā)黃），所以EVA的配方?jīng)Q定其抗黃變性能的好壞。 氣泡：氣泡包括兩種， 一種是：EVA內(nèi)部成分生成氣泡沒有及時抽出。（EVA的添加劑體系，其它材料與EVA的匹配性，層壓工藝均有關(guān)系）； 另外一種為材料間匹配性差導(dǎo)致層壓后出現(xiàn)氣泡。 脫層：與背板脫層（交聯(lián)度不合格，與背板粘結(jié)強(qiáng)度差）； 與玻璃脫層（硅烷偶聯(lián)劑缺陷，玻璃臟污，交聯(lián)度不合格）。,2020/7/7,11,名詞解釋：1.聚乙烯 聚乙烯為

10、白色蠟狀半透明材料，柔而韌，比水輕，無毒，具有優(yōu)越的介電性能。易燃燒且離火后繼續(xù)燃燒。透水率低，對有機(jī)蒸汽透過率則較大。聚乙烯的透明度隨結(jié)晶度增加而下降在一定結(jié)晶度下，透明度隨分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔點(diǎn)范圍為132-135oC，低密度聚乙烯熔點(diǎn)較低（112oC）且范圍寬。 常溫下不溶于任何已知溶劑中，70oC以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三率乙烯等溶劑中。 聚乙烯有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，室溫下耐鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、胺類、氫氧化鈉、氫氧化鉀等各種化學(xué)物質(zhì)，硝酸和硫酸對聚乙烯有較強(qiáng)的破壞作用。聚乙烯容易光氧化、熱氧化、臭氧分解，在紫外線作用下容易發(fā)生降解，碳黑對聚乙烯有優(yōu)異的光屏蔽作用

11、。受輻射后可發(fā)生交聯(lián)、斷鏈、形成不飽和基團(tuán)等反映。2.聚醋酸乙烯脂 聚醋酸乙烯脂膠是醋酸乙烯酯單體在引發(fā)劑存在下進(jìn)行聚合反應(yīng)而形成一種熱塑性樹脂。 此膠是乳白色，無嗅，無毒的乳狀膠液，故稱乳白膠，它是熱塑性樹脂，性質(zhì)接近于中性，能溶于許多有機(jī)溶劑。其固化后的軟化點(diǎn)為4590攝氏度，所以不能用于溫度超過65攝氏度的場合。吸水性大，在濕度65的空氣中為1.3%，在濕度為96的空氣中為3.5。能抵抗稀酸，稀堿，但遇濃酸濃堿會引起水解而成水溶性的聚乙烯醇。,2020/7/7,12,背板位于太陽能電池板的背面，對電池片起保護(hù)和支撐作用，具有可靠的絕緣性、阻 水性、耐老化性。（一般都用TPT、TPE等）

12、太陽能背材又稱TPT材料，由三層結(jié)構(gòu)組成，外層是T薄膜，中間層P薄膜，T與P之間用膠水粘結(jié)。其中T表示聚氟乙烯薄膜（PVF），厚度一般在37um左右，該層是用作太陽能電池封裝材料的主要層，其作用就是耐氣候、抗UV紫外、耐老化、不感光等；P表示聚酯薄膜，厚度一般為250um，主要的作用及功能是水氣阻隔性、電氣絕緣性、尺寸穩(wěn)定性，易加工性及耐撕裂性等。,2020/7/7,13,常用背板種類: TPT、TPE、FPF 、FPE 、PET- PET 、和PET/聚烯烴結(jié)構(gòu)。 其中: T指杜邦公司的聚氟乙烯（PVF）薄膜，商品名為Tedlar 現(xiàn)指所有氟塑料薄膜PVDF、THV、ECTFE等 P指雙向拉

13、伸的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，即PET薄膜 E指乙烯-醋酸乙烯樹脂EVA,或者聚烯烴 F指氟碳涂料: PTFE(聚四氟乙烯)涂料; PVDF(聚偏氟乙烯)涂 料; FEVE 氟乙烯與乙烯基醚的共聚物,2020/7/7,14,常用背板結(jié)構(gòu)舉例,TPT結(jié)構(gòu),TPE結(jié)構(gòu),2020/7/7,15,常用背板氟塑料薄膜材料結(jié)構(gòu),2020/7/7,16,幾種氟塑料薄膜的主要供應(yīng)商,PVF供應(yīng)商:杜邦 (Tedlar) PVDF供應(yīng)商: 國內(nèi)上海三愛富、浙江巨化、山東東岳化工和江蘇梅蘭等， 國際上歐洲的阿克瑪、蘇威; 日本的大金、吳羽等。 ECTFE供應(yīng)商: 美國的Ausimont; 歐洲的蘇威,日本旭硝子,

14、但是應(yīng)用較少. THV的供應(yīng)商:美國3M子公司Dyneon。 四種氟塑料薄膜性能均能滿足太陽能電池背板對耐候性的要求。,2020/7/7,17,PVF(聚氟乙烯)薄膜的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品特性,PVF (Tedlar) 薄膜加工工藝非常復(fù)雜，在加工中需要加入較大偶極矩的試劑作為潛溶劑。所謂潛溶劑指在室溫下對PVF沒有任何溶解能力，但100以上可以部分溶解PVF的試劑。在制造PVF薄膜時將含潛溶劑的PVF擠出到不銹鋼板上，然后揮發(fā)掉溶劑得到PVF薄膜。由于PVF薄膜的制造工藝的特殊性，其薄膜表面有較多的針孔，PVF薄膜是上述四種氟塑料中水汽阻隔能力最差的。由于PVF薄膜針孔的存在和材料本身含氟量最小，

15、所以PVF薄膜需要較厚的厚度來保證其性能。但是PVF是所有氟材料中成本最低的，考慮太陽能電池將來的大規(guī)模使用，其仍是一種非常合適的材料。 杜邦公司的Tedlar是最廣泛使用的PVF薄膜，其有第一代和第二代之分。從實(shí)際使用情況而言，第一代產(chǎn)品質(zhì)量更好一些。其厚度在30m左右，目前較多供應(yīng)歐美市場。第二代產(chǎn)品成本低一些，厚度為25m，表面有肉眼可見的針孔，供應(yīng)亞洲市場較多。具悉杜邦公司已有第三代產(chǎn)品，但目前市場上還未見成熟產(chǎn)品推廣。浙江藍(lán)天環(huán)保有規(guī)?；a(chǎn)PVF薄膜的計劃，目前市場上還未看到以其產(chǎn)品生產(chǎn)的背板。,2020/7/7,18,PVDF(聚偏氟乙烯)薄膜的產(chǎn)品特性及生產(chǎn)工藝,PVDF是使用

16、量第二大的氟塑料，品種完善，供應(yīng)商眾多。 其熔點(diǎn)和分解點(diǎn)相差大，可以使用熱塑性塑料加工方法進(jìn)行加工。 無論從世界范圍內(nèi)的供應(yīng)量、加工適應(yīng)性還是耐候性、阻隔性而言，其都是最合適的太陽能電池背板耐候材料。 同樣厚度的PVDF薄膜的透濕性大約只有PVF薄膜的十分之一。由于其含氟量高，耐候非常優(yōu)異。 日本吳羽公司甚至推出結(jié)構(gòu)為PVDF/PMMA復(fù)合膜以替代PVF和PVDF薄膜作為太陽能電池背板的耐候?qū)?，其表層PVDF的厚度只有4m。 蘇威公司PVDF1008制成的薄膜，經(jīng)使用各種老化手段測試后，各項(xiàng)性能指標(biāo)均無明顯變化.,2020/7/7,19,PVDF制膜較成熟的是使用吹膜的方法。 阿克瑪公司披露其

17、利用單泡法可吹出5m厚度的高融體強(qiáng)度PVDF薄膜。 國外報道使用雙泡法來生產(chǎn)PVDF薄膜，因其縱向、橫向拉伸比大，使薄膜的物理性能優(yōu)于單泡法吹出的薄膜。 PVDF薄膜加工中常加入PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)作為增塑劑以提高其熔融狀態(tài)下成膜性。但研究表明加入PMMA后會影響薄膜的抗老化性能。澳大利亞Leoben大學(xué)對采用不同氟塑料薄膜的背板老化后進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)含PMMA（10-20%）的PVDF薄膜經(jīng)1000至2000小時濕熱老化后薄膜破損嚴(yán)重。 所以，選用PVDF薄膜作為背板的耐候?qū)訒r，要選用不含或只含有少量PMMA的PVDF薄膜。,2020/7/7,20,ECTFE(乙烯-三氟氯乙烯共聚物)

18、薄膜產(chǎn)品特性,ECTFE-乙烯-三氟氯乙烯共聚物： ECTFE由CTFE(三氟氯乙烯)和乙烯按照1：1的比例交替共聚而成。 ECTFE由杜邦公司在1946年開發(fā)成功;1974年應(yīng)用化學(xué)組織第一次以HALAR為商品名將ECTFE商品化; 1986年應(yīng)用化學(xué)組織把ECTFE的產(chǎn)品和技術(shù)都賣給了美國的Ausimont公司. ECTFE具有典型的氟塑料的性能-耐化學(xué)腐蝕，沒有一種溶劑在120下能侵蝕ECTFE使其應(yīng)力開裂。 ECTFE的滲透率極低，電學(xué)性能優(yōu)良，表面極端光滑，可在低溫到149的溫度范圍內(nèi)安全使用。 ECTFE具有高耐候性和水汽阻隔性。從這兩個方面而言，在商品化的背板中ECTFE是最好的

19、耐候?qū)拥姆芰稀?目前提供商品化的ECTFE產(chǎn)品只有美國的Ausimont公司,和法國蘇威公司, 產(chǎn)量少,價格高,在背板行業(yè)推廣較少.,2020/7/7,21,THV氟塑料的特點(diǎn),THV-四氟乙烯(TFE)、六氟丙烯(HFP)與偏氟乙烯(VDF)的共聚物 THV，一般應(yīng)含有45wt65wtTFE、10wt20wtHFP 、 15wt35wtVDF THV:美國3M公司的子公司Dyneon公司在20世紀(jì)80年代開發(fā)，也只有其生產(chǎn)。 THV氟塑料耐化學(xué)性能優(yōu)越，對許多腐蝕性化學(xué)品有極好的防滲透功能。THV氟塑料具有極好的光透明性和低折射率，可以允許從紫外線到紅外線所有頻率光的穿透，由于其低折射率和

20、高柔韌性是塑料光導(dǎo)纖維包覆的理想材料。 THV是目前商品化最柔軟的氟塑料，當(dāng)和其它材料復(fù)合成多層結(jié)構(gòu)時，其優(yōu)異的柔韌性非常突出。THV氟塑料自身容易粘接，也容易與其他材料粘接，無需表面處理就能與其他材料很好粘合,這對生產(chǎn)背板的復(fù)合工藝和用硅膠粘貼接線盒而言都十分重要。綜合而論，在一些對背板要求柔軟的場合，THV的背板比任何其它材料都更合適。,2020/7/7,22,氟碳涂料類型背板的出現(xiàn),由于前幾年太陽能電池背板需求旺盛，國外公司均不供應(yīng)或者高價供應(yīng)中國氟塑料薄膜，所以國內(nèi)開發(fā)了其它國家沒有的使用氟碳涂料的背板。 該類背板的設(shè)計思路是使用氟碳涂料涂布到PET薄膜上以替代氟塑料薄膜。 使用氟碳涂

21、料類型背板需要考慮的問題,1 與PET的粘接性: 如果涂料在PET表面不能形成完整的薄膜，一旦開裂，涂料就會從PET表面脫落或水汽滲入而失去保護(hù)作用。氟塑料薄膜自然成膜，與PET粘接后，即使在使用中有部分脫膠，表面的薄膜仍然完整，仍能保護(hù)內(nèi)部的PET層。 2 如何使如何避免針孔: 涂料在涂布過程中非常容易形成針孔而使水汽阻隔能力下降。氟塑料薄膜的表面針孔少，特別是PVDF、ECTFE和THV薄膜表面基本幾乎沒有針孔。 3 如何控制層間附著:避免針孔的一個辦法是多次涂布，但帶來了每層氟涂層相互間的附著問題。氟材料表面有不粘性，氟涂料一旦成膜后，再次涂布變得非常困難。氟塑料薄膜是一次成型，為一體結(jié)

22、構(gòu)，沒有層間附著力問題。 4 開裂問題:由于常用的氟涂料主要使用在建筑上，而背板需要成卷運(yùn)輸，氟涂料在PET表面長時間成卷是否會導(dǎo)致隱性開裂也是一個必須考慮的問題。氟塑料薄膜有一定的延展性，成卷不會導(dǎo)致開裂。 5 溶劑對PET的腐蝕:氟涂料一般使用溶劑型，必須使用強(qiáng)溶劑，其對PET薄膜的侵蝕是否造成潛在的質(zhì)量因素需要時間考察。粘接氟塑料薄膜和PET薄膜使用的粘接劑一般使用無毒無害的乙酸乙酯作為溶劑，其對PET薄膜沒有腐蝕性。 如要使用氟碳涂料制成的背板，需要慎重考核其各項(xiàng)性能，目前還沒有國外的任何公司宣稱開始使用涂料生產(chǎn)背板。,2020/7/7,23,背板的評價指標(biāo)及檢驗(yàn)方法,注：可靠性測試主

23、要是針對材料變更或定期檢測； 所列背板的測試項(xiàng)目，可以根據(jù)實(shí)際情況選測。,2020/7/7,24,常見的背板失效方式,背板自身結(jié)構(gòu)缺陷：使用年限不達(dá)標(biāo)（表現(xiàn)為PET脆化、發(fā)黃，背板破裂，如純PET結(jié)構(gòu)組件一般使用年限不超過10年）。 層間膠黏劑缺陷：背板層間分層（涂膠工藝穩(wěn)定性問題，或?qū)娱g膠黏劑粘結(jié)強(qiáng)度不夠，或?qū)娱g剝離力老化衰減快） 與EVA粘結(jié)層的缺陷：與EVA剝離強(qiáng)度不夠，脫層（表面處理問題：表面材質(zhì)粘結(jié)性差，或表面電暈失效）、背板黃變（涂層材料不耐老化，如東洋PVDF+W-PET+V-PET+LE的LE層容易老化發(fā)黃）。 背板層壓時起皺，或者做雙85濕熱循環(huán)老化，熱凍循環(huán)老化后出現(xiàn)背板起

24、皺現(xiàn)象 (通常原因：背板材質(zhì)選擇以及結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理） 背板的材質(zhì)與質(zhì)量決定了組件的使用年限,2020/7/7,25,影響組件輸出功率和使用壽命的 主要因素有以下幾點(diǎn)構(gòu)成：,背板的反光率：背板的反光率的大小對組件的輸出功率會造成影響，根據(jù)組件的設(shè)計不同，電池片之間的縫隙會將太陽光反射回玻璃上，通過的玻璃的折射反射到電池片上增加組件的輸出功率。,2020/7/7,26,熱傳導(dǎo)系數(shù)：組件在應(yīng)用過程中，電池片本身吸收的太陽光會有一部分轉(zhuǎn)變成熱能，造成組件內(nèi)部溫度升高，EVA內(nèi)的紫外吸收劑將吸收的紫外光轉(zhuǎn)換成一部分熱能，散發(fā)到組件內(nèi)部。一般來講正常組件的工作溫度在70-80之間，根據(jù)測試數(shù)據(jù)證明，溫度升

25、高會對組件的功率輸出造成影響，組件本身的溫度每升高1，組件的輸出功率會相應(yīng)的減少約1W，因此在背板材料在選型過程中應(yīng)考慮背板材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)。熱傳導(dǎo)系數(shù)和背板本身的基材和成分組成有關(guān)，熱量主要靠介質(zhì)傳導(dǎo)。,透水率：背板透水率的大小直接反應(yīng)在潮濕的自然環(huán)境下水汽通過背板背板進(jìn)入組件的數(shù)量，背板的透水率過大，進(jìn)入組件內(nèi)部的水汽就越多，將直接導(dǎo)致內(nèi)部電路被腐蝕，長久使用，組件將喪失發(fā)電性能，內(nèi)部電路也會因氧化嚴(yán)重而被破壞，組件壽命就此截止。目前背板透水率最低為東洋的PVDF產(chǎn)品，透水率為0.5g/m，而TPT材料的透水率普遍在1.5g/ m左右。,2020/7/7,27,背板的耐紫外強(qiáng)度：背板的耐紫

26、外強(qiáng)度主要考察背板經(jīng)受紫外光300nm-380nm照射的能力，部分背板在紫外光的照射下會發(fā)生黃變，導(dǎo)致背板層的分子組成部分被破壞，背板的整體性能下降，同時背板的反射率降低，影響組件的整體輸出。不同廠家的背板黃變指數(shù)不同，體現(xiàn)出來的背板耐紫外的強(qiáng)度不同。含氟材料在沒有經(jīng)過其他處理時本身有耐紫外的能力。,背板的耐老化強(qiáng)度：背板的耐老化強(qiáng)度主要考驗(yàn)背板在長時間的濕熱狀態(tài)下的承受能力，背板的本身的氟材料是一種耐候性很強(qiáng)的材料，一般來講，試驗(yàn)中背板變脆的情況是背板內(nèi)部的PET變脆，因此背板廠家對PET的選擇非常重要。 根據(jù)目前的測試情況和材料的使用情況來看，影響背板整體性能的主要參數(shù)主要有背板的耐老化強(qiáng)度、耐紫外強(qiáng)度、背板的透水率和背板組成部分的選型等。 而背板的某些參數(shù)雖然在使用過程中對材料本身不會造成什么影響，但對組件整體性能會造成損傷，如：背板的透水率、背板的反射率、背板的