1、,鉗工常識(shí)與基本技能,2015年4月21日,一、鉗工基本操作技能,1、鉗工： 鉗工大多是以手工在虎鉗上進(jìn)行操作。目前，采用機(jī)械方法不太適宜或不能解決的某些工件和裝配，常由鉗工來(lái)完成。按技術(shù)要求對(duì)工件進(jìn)行加工、修整、裝配的工種。鉗工可分為普通鉗工，劃線鉗工，模具鉗工，機(jī)修鉗工，裝配鉗工等。,鉗工技藝性強(qiáng)，具有“萬(wàn)能”和靈活的優(yōu)勢(shì)，可以完成機(jī)械加工不方便或無(wú)法完成的工作，所以在機(jī)械制造工程中仍起著十分重要的作用。鉗工勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，但設(shè)備簡(jiǎn)單，一般只需鉗工工作臺(tái)，臺(tái)虎鉗及簡(jiǎn)單工具即能工作，因此，應(yīng)用很廣。,鉗工的工作無(wú)處不在，小到修理自行車(chē)和打個(gè)洋鐵桶，大到航天飛機(jī)，工作性質(zhì)不單純指手工操作

2、，先進(jìn)的操作工藝：線切割、電火花以及簡(jiǎn)單的熱處理等都是鉗工的工作范疇，無(wú)法用一個(gè)明確的定義說(shuō)清楚，現(xiàn)在機(jī)械加工中工種劃分越來(lái)越模糊，根據(jù)工作性質(zhì)和工位不同鉗工的叫法千差萬(wàn)別。因此，廣意的說(shuō)鉗工是太大的概念，社會(huì)上對(duì)鉗工有一個(gè)美譽(yù)“萬(wàn)能工種”。,鉗工（普通鉗工）：對(duì)零件進(jìn)行裝配、修整，加工的人員。機(jī)修鉗工：主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維修、修理工作。工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具 的制造和修理。 裝配鉗工: 按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件， 部件裝配合總裝配，并經(jīng)過(guò)調(diào)整，檢驗(yàn)和試車(chē)。,鉗工分類(lèi),2、基本技能： 劃線、 鏨削、 鋸削、 銼削、 鉆孔、 擴(kuò) 孔、 锪孔、 鉸孔、 攻螺紋、 套螺紋、

3、矯正和彎形， 鉚接、 刮削、 研磨、 機(jī)器裝配調(diào)試， 設(shè)備維修，固定連接、 調(diào)試、測(cè)量和簡(jiǎn)單的熱處理。,鉗工操作,矯正與彎曲,刮削,劃線,鏨削,鋸割,銼削,鉆孔,擴(kuò)孔,锪孔,鉗工操作,3、鉗工基本操作,（1）劃線 作用： 檢查毛坯是否合格，對(duì)毛坯進(jìn)行清理； 根據(jù)圖紙合理地分配各部分的加工余量； 劃出工件安裝、找正及加工的位置標(biāo)志。 分類(lèi)： 平面劃線 立體劃線 劃線工具： 基準(zhǔn)工具、測(cè)量工具、繪劃工具和夾持工具,劃線基準(zhǔn)：用于確定工件各部件尺寸、幾何形狀及相對(duì)位置的依據(jù)。 劃線基準(zhǔn)的選擇原則： 根據(jù)零件圖標(biāo)出的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（即標(biāo)注的尺寸線）來(lái)選擇劃線基準(zhǔn)； 若毛坯表面上孔或者凸起部分，則以其中心線作

4、為劃線基準(zhǔn)； 若工件上有已加工過(guò)的平面，那么應(yīng)以已加工過(guò)的平面作為劃線基準(zhǔn)。,常用的劃線基準(zhǔn)有： 兩個(gè)互相垂直的平面或直線； 孔的軸線； 一個(gè)平面和一條中心線。,（2）銼削 銼刀分類(lèi) 銼刀按照截面形狀可以分為平銼、半圓銼、方銼、三角銼、圓銼； 按照銼面上每10mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)的銼齒數(shù)可以分為粗齒銼、中齒銼、細(xì)齒銼和油光銼,銼齒粗細(xì)的劃分及應(yīng)用,（3）鋸削 鋸削是指用手鋸切斷工件材料，或者在工件材料表面鋸出溝槽的操作。 鋸齒在鋸條上一般呈多波形排列，以減少鋸口兩側(cè)與鋸條的摩擦。鋸條按照齒距的大小可以分為粗齒、中齒和細(xì)齒 鋸齒的粗細(xì)及選擇,（4）鏨削 鏨削是用手錘敲擊鏨子而對(duì)金屬實(shí)施的加工操作。鏨削

5、可以加工平面、溝槽、切斷金屬以及清理鑄鍛件上的毛刺等，是一種粗加工方法。,（5）刮削 用刮刀在工件表面上刮去一薄層金屬的操作稱(chēng)為刮削。 獲得良好的形狀精度，表面粗糙度值可以達(dá)Ra1.6以下。 適用于精度要求較高且需要相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合表面。 勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低,平面刮削的精度 （2525mm2內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)） 普通平面：1014，固定接觸面（工作臺(tái)面） 中等平面：1523，機(jī)床導(dǎo)軌面，量具接觸面 高精平面：2430，平板、直尺、精密機(jī)床導(dǎo)軌 超精平面：30點(diǎn)以上，精密工具的接觸面,（5）基本孔加工技術(shù),鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔 普通小直徑圓孔最主要的加工方法就是先鉆孔，然后再用擴(kuò)孔和鉸孔的方法進(jìn)一步提高其

6、精度。 鉆床：臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床 臺(tái)式鉆床的特點(diǎn)：小型工件、高速、13mm 立式鉆床的特點(diǎn)：小型工件、自動(dòng)進(jìn)給 搖臂鉆床的特點(diǎn)：中大型工件多孔、自動(dòng)進(jìn)給,鉆孔：（認(rèn)識(shí)鉆頭） 鉆孔加工的精度：IT12，Ra12.5m 麻花鉆的結(jié)構(gòu)：工作部分、頸部、柄部 主刃、副刃、橫刃、前刀面、主后刀面、副后刀面 擴(kuò)孔： 擴(kuò)孔加工的精度：IT1110，Ra6.33.2m 鉸孔： 鉸孔加工的精度：IT8IT7，Ra3.20.8m 機(jī)鉸刀與手鉸刀的區(qū)別,锪孔 用锪鉆改變已有孔的端部形狀的操作稱(chēng)為锪孔。 可以加工圓柱形沉頭座、圓錐形沉頭座、魚(yú)眼坑以及孔端的凸臺(tái)等。 （6）攻螺紋 絲錐一般成組使用。M6M24

7、的絲錐每組有兩個(gè)，分別稱(chēng)為頭錐和二錐。 加工粗牙螺紋的絲錐中，M6以下和M24以上的絲錐每組有三個(gè)，分別稱(chēng)為頭錐、二錐和三錐。 成組絲錐按照較準(zhǔn)部分直徑的不同，分為等徑絲錐和不等徑絲錐兩種。,標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋的小徑可以按照下式計(jì)算： D1=D-1.0825P 式中：D1 指螺紋小徑 D 指螺紋大徑 P 指螺距 如果是鉆孔后直接攻螺紋，那么確定鉆頭直徑可以使用如下經(jīng)驗(yàn)公式： 脆性材料：d2=D-(1.041.08)P 塑性材料：d2=D-P 在盲孔中加工內(nèi)螺紋的長(zhǎng)度 底孔深度=螺紋有效長(zhǎng)度+0.7D,（7）套螺紋 用板牙加工外螺紋的方法稱(chēng)為套螺紋。 套螺紋加工的質(zhì)量較低，一般用于加工8h級(jí)表面粗糙度

8、Ra6.33.2um之間的螺紋。 圓桿直徑的確定 由于套螺紋時(shí)有明顯的擠壓作用，因此圓桿直徑應(yīng)略小于螺紋大徑，具體數(shù)值可以查閱相關(guān)的手冊(cè)來(lái)確定，或者使用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： d1=d-0.013P 式中：d1 圓桿直徑 d 螺紋大徑 P 螺距,二、鉗工工作場(chǎng)地安排,合理 文明 安全,遵守 操作規(guī)程,三、常用設(shè)備及使用注意事項(xiàng),工作臺(tái)安裝臺(tái)虎鉗，存放工、夾、量具。,臺(tái)虎鉗夾持工件。,砂輪機(jī)刃磨刀具、工具。,臺(tái)式鉆床小型工件鉆、擴(kuò)直徑12mm 以下的孔。,規(guī)格：鉗口寬度100mm、125mm、150mm,回轉(zhuǎn)式 固定式,回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗的安裝,1、臺(tái)虎鉗的使用要求 固定鉗身的鉗口工作面應(yīng)處于鉗臺(tái)邊緣安裝

9、臺(tái)虎鉗時(shí)，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗臺(tái)邊緣以外，以保證夾持長(zhǎng)條形工件時(shí)，工件的下端不受鉗臺(tái)邊緣的阻礙。 固定穩(wěn)固必須把臺(tái)虎鉗牢固地固定在鉗臺(tái)上，工作時(shí)兩個(gè)夾緊螺釘必須扳緊，保證鉗身沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象，以免損壞臺(tái)鉗和影響加工質(zhì)量。,只允許用手扳緊手柄夾緊工件時(shí)，只允許用手的力量扳緊手柄，不能用手錘敲擊手柄或套上長(zhǎng)管子扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身因受力過(guò)大而損壞。 施力應(yīng)朝向固定鉗身方向強(qiáng)力作業(yè)，應(yīng)盡量使力量朝向固定鉗身，否則絲杠和螺母會(huì)因受到過(guò)大的力而損壞。,不允許在活動(dòng)鉗身的光滑面上作業(yè)不要在活動(dòng)鉗身的光滑平面上進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低活動(dòng)鉗身與固定鉗身的配合性能。 應(yīng)保持清潔絲杠、螺母和其他活

10、動(dòng)表面應(yīng)經(jīng)常加潤(rùn)滑油和防銹，并注意保持清潔。,鉗臺(tái) (鉗桌),用來(lái)安裝臺(tái)虎鉗、放置工具和工件等。鉗臺(tái)高度約800900mm，裝上臺(tái)虎鉗后，鉗口高度恰好齊人的手肘為宜，長(zhǎng)度和寬度隨工作需要而定。,工作臺(tái)（鉗臺(tái)）,2、砂輪機(jī),砂輪機(jī)用來(lái)刃磨刀具和工具。 （1）砂輪機(jī)的組成由電動(dòng)機(jī)、砂輪、機(jī)體（機(jī)座）、托架和防護(hù)罩組成。 （2）砂輪機(jī)的使用要求砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)要平穩(wěn)砂輪質(zhì)地較脆，工作時(shí)轉(zhuǎn)速很高，使用時(shí)用力不當(dāng)會(huì)發(fā)生砂輪碎裂造成人身事故。,因此，安裝砂輪時(shí)一定要使砂輪平衡，裝好后必須先試轉(zhuǎn)34分鐘，檢查砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無(wú)振動(dòng)與其他不良現(xiàn)象。砂輪機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)先觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待轉(zhuǎn)速正常后方以進(jìn)行磨削。使用時(shí)，

11、要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。,砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)能夠使磨屑向下飛向地面砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，以使磨屑向下方飛離砂輪。使用砂輪時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡。 不能站在砂輪的正面磨削磨削，工作者應(yīng)站立在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪的正面。 磨削時(shí)施力不宜過(guò)大或撞擊砂輪，磨削時(shí)不要使工件或刀具對(duì)砂輪施加過(guò)大壓力或撞擊，以免砂輪碎裂。,應(yīng)保持砂輪表面平整，經(jīng)常保持砂輪表面平整，發(fā)現(xiàn)砂輪表面嚴(yán)重跳動(dòng)，應(yīng)及時(shí)修整。 托架與砂輪間的距離應(yīng)在3毫米以?xún)?nèi)砂輪機(jī)的托架與砂輪間的距離一般應(yīng)保持在3毫米以?xún)?nèi)，以免發(fā)生磨削件軋入而使砂輪破裂。 要對(duì)砂輪定期檢查應(yīng)定期檢查砂輪有無(wú)裂紋，兩端螺母是否鎖緊。,砂輪機(jī)的使用,3、鉆床的使

12、用,鉆床種類(lèi) 臺(tái)式鉆床、 立式鉆床、 搖臂鉆床等 。 鉆床的使用要求 嚴(yán)禁戴手套操作，工件裝夾要牢靠。在進(jìn)行鉆削加工時(shí)，要將工件裝夾牢固，嚴(yán)禁戴著手套操作，以防工件飛脫或手套被鉆頭卷繞而造成人身事故。,只有鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)正常才可操作立鉆，使用前必須先空轉(zhuǎn)試車(chē)，在機(jī)床各機(jī)構(gòu)都能正常工作時(shí)才可操作。 鉆通孔時(shí)要謹(jǐn)防鉆壞工作臺(tái)面鉆通孔時(shí)必須使鉆頭能通過(guò)工作臺(tái)面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺(tái)面。 變換轉(zhuǎn)速應(yīng)在停車(chē)后進(jìn)行變換主軸轉(zhuǎn)速或機(jī)動(dòng)進(jìn)給量時(shí)，必須在停車(chē)后進(jìn)行調(diào)整，以防變換時(shí)齒輪損壞。,要保持鉆床清潔在使用過(guò)程中，工作臺(tái)面必須保持清潔。下班時(shí)必須將機(jī)床外露滑動(dòng)面及工作臺(tái)面擦凈，并對(duì)各滑動(dòng)

13、面及各注油孔眼加注潤(rùn)滑油。,鉆 床 的 使 用,4、分度頭,四、鉗工安全文明操作常識(shí),安全,1、穿戴好防護(hù)用品； 2、不能擅自使用不熟悉的機(jī)床、工具、量具； 3、毛坯、半成品按規(guī)定擺放、隨時(shí)清油污、異物； 4、不得用手直接拉、擦切屑； 5、工具、夾具、量具放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂放； 6、工作中一定要嚴(yán)格遵守鉗工安全操作規(guī)程。,五、鉗工常用工、量具,5、分度頭：正確等分圓周。,2、游標(biāo)卡尺：測(cè)量長(zhǎng)度、外徑，精度達(dá)0.02mm。,3、外徑千分尺：測(cè)量長(zhǎng)度、外徑，內(nèi)徑、精度達(dá) 0.01mm。,4、百分表：測(cè)量平面度，精度達(dá)0.01mm。,1、米尺：測(cè)量長(zhǎng)度，劃線。,量具,工具,1、劃線工具：劃線平臺(tái)、

14、劃針、劃規(guī)、劃線盤(pán)、鋼直尺、樣沖等； 2、加工工具：鏨子、錘子、手鋸、銼刀、鉆頭、絲錐、板牙等。,量 具,工 具,工具,角尺及應(yīng)用,鉗工常用工、量具,游標(biāo)卡尺各部分名稱(chēng),游標(biāo)卡尺用途,外徑千分尺結(jié)構(gòu),高 度 游 標(biāo) 卡尺,臺(tái)虎鉗構(gòu)造及各部分名稱(chēng),銼刀,六、常見(jiàn)機(jī)械傳動(dòng),1、常見(jiàn)傳動(dòng)副的傳動(dòng)比與特點(diǎn) （1）皮帶傳動(dòng) 傳動(dòng)比：i=D1/D2 特點(diǎn)：距離遠(yuǎn)，隔離振動(dòng)，傳動(dòng)比不準(zhǔn)確，過(guò)載打滑，效率低,（2）鏈傳動(dòng) 傳動(dòng)比：i=Z1/Z2 傳動(dòng)特點(diǎn)：距離遠(yuǎn)，功率大，傳動(dòng)不平穩(wěn),（3）齒輪傳動(dòng) 傳動(dòng)比：i=Z1/Z2 傳動(dòng)特點(diǎn)：傳動(dòng)平穩(wěn)，準(zhǔn)確、高效率，功率大,（4）齒輪齒條傳動(dòng) 傳動(dòng)比： i=km 傳動(dòng)特

15、點(diǎn)：旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)可逆變換,（5）蝸桿蝸輪傳動(dòng) 傳動(dòng)比： i=z/k 傳動(dòng)特點(diǎn)：軸線互相垂直，大減速比，效率低,（6）絲杠螺母?jìng)鲃?dòng) 傳動(dòng)比： i=kP 傳動(dòng)特點(diǎn)：旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)精度高，效率低,（7）棘輪傳動(dòng) 傳動(dòng)特點(diǎn)：連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),七、裝配技術(shù),1、裝配單元和裝配過(guò)程 （1）裝配單元：對(duì)于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的產(chǎn)品，為了便于組織生產(chǎn)和分析問(wèn)題，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和各部分的作用將其分解成的若干可以獨(dú)立裝配的部分。 裝配單元又可以分為合件、組件和部件。,（2）裝配過(guò)程： 裝配的過(guò)程包括組件裝配、部件裝配和總裝配三個(gè)階段 。,2、合件、組件和部件 （1）合件： 又稱(chēng)為套件

16、或分組件，一般是少數(shù)零件的組合。,（2）組件： 將若干個(gè)零件或合件安裝在一個(gè)基礎(chǔ)零件上，并保持相互之間具有正確的位置和配合關(guān)系構(gòu)成的裝配單元就是組件,（3）部件 將若干零件、合件及組件安裝在一個(gè)基礎(chǔ)零件上構(gòu)成的裝配單元即為部件。部件具有獨(dú)立的功能，是獨(dú)立的結(jié)構(gòu)單元，也可以獨(dú)立地裝配、調(diào)試。例如汽車(chē)上的發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱，機(jī)床上的主軸箱、尾架等都屬于部件。,3、裝配方法 零件的裝配方法有完全互換法、選配法、調(diào)整法和修配法。 零、部件間的連接一般可以分為固定連接和活動(dòng)連接兩類(lèi)，每一類(lèi)又可以分為可拆與不可拆兩種。,鉗工技能提高,八、總結(jié)與提高,1 專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課：制圖 公差 機(jī)械基礎(chǔ) 金屬材料與熱處理 電工

17、學(xué) 安全用電,2 專(zhuān)業(yè)課：機(jī)械制造工藝學(xué) 鉗工工藝學(xué) 機(jī)械測(cè)量知識(shí) 模具基礎(chǔ) CAD,3 實(shí)踐環(huán)節(jié)：鉗工技能訓(xùn)練,理論實(shí)踐結(jié)相合,鉗工所需理論知識(shí)（專(zhuān)業(yè)課程）,國(guó)家勞動(dòng)部相應(yīng)的職業(yè)資格證書(shū) 設(shè)置為 5 4 3 2 1 級(jí) 相對(duì)應(yīng)的是初級(jí) 中級(jí) 高級(jí) 技師 高級(jí)技師,國(guó)家職業(yè)技能鑒定鉗工等級(jí)（應(yīng)知應(yīng)會(huì)）,中華人發(fā)共和國(guó)工人技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 鉗 工,初級(jí)鉗工 知識(shí)要求： 自用設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)。 自用設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。 常用工具、夾具、量具的名稱(chēng)、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。 常用刀具的種類(lèi)、牌號(hào)、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對(duì)切削性能的影響；合理選

18、擇切削用量，提高刀具壽命的方法。 常用金屬材料的種類(lèi)、牌號(hào)、力學(xué)性能、切削性能和切削過(guò)程中的熱膨脹知識(shí)；金屬熱處理常識(shí)。 常用潤(rùn)滑油的種類(lèi)和用途；常用切削液和種類(lèi)、用途及其對(duì)表面粗糙度的影響 機(jī)械識(shí)圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識(shí)。 常用數(shù)學(xué)計(jì)算知識(shí)。 機(jī)械傳動(dòng)和典型機(jī)構(gòu)的基本知識(shí)。 液壓傳動(dòng)和氣壓傳動(dòng)的入門(mén)知識(shí)。 鉗工操作、裝配的基本知識(shí)。 分度頭的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)和分度方法。 確定零件加工余量的知識(shí)。,鉆模的種類(lèi)和使用方法。 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構(gòu)造及使用知識(shí)。 螺紋的種類(lèi)、用途及各部分尺寸的關(guān)系；螺紋底孔直徑和套螺紋時(shí)圓桿直徑的確定方法。 刮削知識(shí)；刮削原始平板的原理和方法。 研

19、磨知識(shí)；磨料的種類(lèi)及研磨劑的配制方法。 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。 彈簧的種類(lèi)、用途、各部分尺寸的確定作用力的方法。 廢品產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施。 相關(guān)工種一般工藝知識(shí) 電氣的一般常識(shí)和安全用電，機(jī)床電器裝置的組成部分及其用途。 安全技術(shù)規(guī)程。 技能要求： 使用和維護(hù)保養(yǎng)自用設(shè)備。 選用和維護(hù)保養(yǎng)自用各種工具、夾具、量具。 各種刀頭、鉆頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨。 看懂零件圖、部件裝配圖，給制簡(jiǎn)單零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程。 一般工件劃線基準(zhǔn)面的選擇和劃線時(shí)工件的安裝。 根據(jù)工件材料和刀具，選用合理的鉆削用量。 一般工件在通用夾具、專(zhuān)用夾具上的裝夾。 一般工件的劃線及

20、鉆孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用涂色法檢查接觸面積70以上），鉸削表面的表面粗糙度達(dá)到Ra1.6m。,刮削2級(jí)精度平板。 制作角度樣板及較簡(jiǎn)單的弧形樣板。 盤(pán)制鋼絲直徑3mm以?xún)?nèi)的各種彈簧。 一般機(jī)械的部件裝配，簡(jiǎn)單機(jī)械的（卷?yè)P(yáng)、電動(dòng)葫蘆等）的總裝配。 正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。 做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn)的各項(xiàng)要求。 工作實(shí)例： 攻M20以下螺孔，不應(yīng)有明顯的偏斜。 刮削兩個(gè)平面均為350mm250mm,的直角鐵（彎板），精度達(dá)到2級(jí)。 制作正六邊形樣板（組合件），間隙不大于0.05mm，能相對(duì)互換方向。 將50mm50mm的圓棒料銼削成正六面體，基本尺寸的公差帶為h8，平面度和垂直度公差值0.04

21、mm，表面粗糙度為Ra1.6m。 在厚度為20mm鋼板的同一圓周上，鉆鉸八個(gè)16H8的等分孔，各孔的位置度公差值為0.2mm，表面粗糙度為Ra1.6m。 臥式車(chē)床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配，符合技術(shù)要求。 卷?yè)P(yáng)機(jī)或電動(dòng)葫蘆等簡(jiǎn)單機(jī)械的總裝配，符合技術(shù)要求。,中級(jí)鉗工 知識(shí)要求： 常用測(cè)量?jī)x器的名稱(chēng)、用途，使用和維護(hù)保養(yǎng)方法。 常用工具、夾具（包括組合夾具）的結(jié)構(gòu)，使用、調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)方法。 金屬切削原理和刀具基本知識(shí)。 液壓傳動(dòng)基本知識(shí)。 繪制復(fù)雜零件圖和簡(jiǎn)單部件裝配圖的知識(shí)。 通用機(jī)械設(shè)備（泵、風(fēng)機(jī)、冷凍機(jī)及典型機(jī)床等）的工作原理和構(gòu)造。 內(nèi)燃機(jī)的原理和構(gòu)造。 編制機(jī)械設(shè)備裝配工藝規(guī)程的

22、基本知識(shí)。 復(fù)雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。 凸輪的種類(lèi)、用途、各部分尺寸的計(jì)算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開(kāi)方法。 旋轉(zhuǎn)零件和部件的平衡種類(lèi)、基本原理和校正方法。 軸瓦澆注巴氏合金的知識(shí)。 裝配精密滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承的方法。 齒輪箱裝配的質(zhì)量要求及檢查方法。 影響通用機(jī)械精度的各項(xiàng)因素，精度的檢查方法，影響測(cè)量精度的因素。 機(jī)床精度對(duì)工件精度的影響，提高工件加工精度和細(xì)化表面粗糙度的方法。 靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承的工作原理、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用知識(shí)。 加工工件時(shí)防止工件變形的方法。 數(shù)控機(jī)床基本知識(shí)。,通用機(jī)床加工知識(shí)，一般工件的加工工藝過(guò)程。 生產(chǎn)技術(shù)管理知識(shí)。 技能要求： 看

23、懂較復(fù)雜的裝配圖。測(cè)繪復(fù)雜零件圖。 根據(jù)工件的技術(shù)要求編制加工工藝。 設(shè)計(jì)并繪制較簡(jiǎn)單的工藝裝備圖。 鉆削復(fù)雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對(duì)接孔、相交孔，符合圖樣要求。 復(fù)雜形狀工件的立體劃線。 研磨帶錐度的檢驗(yàn)心軸和高精度機(jī)床的主軸孔，接觸質(zhì)量、精度、表面粗糙度符合技術(shù)要求。 根據(jù)機(jī)械設(shè)備的技術(shù)要求，編制裝配工藝順序。 旋轉(zhuǎn)零件和部件的動(dòng)平衡、靜平衡。 在液壓試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行各種液壓件性能試驗(yàn)。 裝配壓縮機(jī)、氣錘、壓力機(jī)和高壓泵等，符合技術(shù)要求。 裝配典型機(jī)床并檢查各項(xiàng)精度。 根據(jù)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，辨別機(jī)床工作是否正常。,工作實(shí)例： 刮 削長(zhǎng)度為1500mm的平尺或橋形平尺，精度達(dá)到1級(jí)。 盤(pán)形凸輪的劃線和制作，符合技術(shù)要求。 劃羅茨鼓風(fēng)機(jī)殼體、葉片的加工線。 復(fù)雜液壓閥體（如操縱