1、第四章轉(zhuǎn)爐煉鋼，2，主要內(nèi)容是4.1煉鋼用產(chǎn)品材料4.2鐵水的預(yù)處理工序4.3氧轉(zhuǎn)爐煉鋼的發(fā)展4.4頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的設(shè)備4.5吹轉(zhuǎn)爐吹工序，2020/7/1.0/1933606336406，3，4.1煉鋼用產(chǎn)品材料，4.1.1金屬材料鐵水； 廢鋼鐵元素合金； 4.1.2輔助材料造渣材料氟化劑； 水箱水還原劑和碳化劑。2020/7/1.0/193360633636606、4、4.1.1鐵水(或生鐵鐵元素塊)是氧轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本原料，一般占金屬材料70100的電爐僅由生鐵元素塊配合碳。 鐵水成分和鐵水溫度是否適宜而穩(wěn)定，對極簡化轉(zhuǎn)爐操作，得到穩(wěn)定而良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是非常重要的。2020/7/1.0/

2、1933606336336606，5、鐵水成分、Si :發(fā)熱元素體、轉(zhuǎn)爐熱量源。 Si一般是在0.40.8范圍內(nèi)的Mn :有利的元素體。 Mn一般為0.4 2.0左右的p :有害元素體、強(qiáng)發(fā)熱元素體。 由于p是高爐無法除去的元素體，因此p必須穩(wěn)定，用鐵水的預(yù)處理脫磷和相應(yīng)的煉鋼方法來除去。 s :有害元素體。 S0.04 采用鐵水預(yù)處理脫硫，S0.015。2020/7/1.0/1933606336600，6、鐵水溫度、鐵水溫度為12001300，穩(wěn)定有利于爐子的熱流動，迅速成渣。 有鐵水預(yù)處理技術(shù)，鐵水的溫度要適當(dāng)提高。2020/7/1.0/193360633633606、7、4.1.1.2廢

3、鋼，廢鋼是電爐煉鋼的基本原料，使用量占黑色金屬材料的7090。 對轉(zhuǎn)爐來說，既可以是金屬材料，也可以是載冷劑。 廢合金鋼材鋼應(yīng)該把含有的合金分組堆積起來。 必須嚴(yán)格防止有害雜質(zhì)和危險物品的混入，減少被帶入的砂土、耐火原料、礦渣等。 對于外形尺寸和重量過大的廢鋼，應(yīng)該事先進(jìn)行拆卸和切斷的輕質(zhì)材料進(jìn)行捆包或封搖滾樂，縮短投入時間。2020/7/10/19:63336328636、廢鋼、廢鋼主要來源于本廠的廢鋼和社會采購廢鋼。 像鑄片的切斷端的切斷端那樣的軋鋼廠的切斷端的切斷端等，另外，是對廢品、車屑進(jìn)行機(jī)械加工的鋼管和鋼板的鑲邊等廢棄設(shè)備。 注意：添加15-30% (厚度小于150mm，清洗)、8

4、，2020/7/1.0/19:633633666，9，4.1.3鐵元素合金、煉鋼時廣泛使用的各種脫氧、合金化元素體和鐵元素的合金。 例如，F(xiàn)e-Mn、Fe-Si、Fe-Cr； 硅元素錳合金、硅元素鈣元素合金、硅元素錳鋁合金等復(fù)合除氧劑； 也有鋁、錳、鎳等金屬。 合理選擇鐵元素合金應(yīng)該降低成本，使用前應(yīng)該燒，減少瓦斯氣體的帶入。 又要純凈，不要摻雜其他夾雜物，封搖滾樂度要適當(dāng)。2020/7/1.0/19:633633606、1.0、4.1.2.1礦渣形成材料、石灰(CaO )。 堿煉鋼方法的基本造渣材料有較強(qiáng)的脫磷、脫硫能力，對爐襯危害較小。 石灰中有效的CaO必須大于8085、s和SiO2低、

5、塊度小均勻、無微粉的生燒煅燒率小、潮解使不得、干燥，需要新鮮。 二級夜明珠。 熔點(diǎn)低(1418 )，顯著降低CaO的熔點(diǎn)，加速熔渣和改善熔渣的流變性。 要求夜明珠： CaF285%。 多吉卜賽人鐵礦(MgO )。 增加爐渣中的Mg含量，減少爐襯中的MgO向爐渣的轉(zhuǎn)移，促進(jìn)前期爐渣化。2020/7/1.0/1933606336363286306、1.1、4.1.2.2氟化劑、氧。 煉鋼過程中氧氣的重要來源。 一般來說氧純度必須大于9.8，熔化期低氮鋼種時必須大于99.5。 水分也必須除去。 鐵元素礦石，馬口鐵。 鐵元素礦石要求鐵元素高，SiO2、p和水分少，使用前必須加熱。 馬口鐵要求雜質(zhì)少，不

6、含油和水分，使用前需要烘烤。2020/7/1.0/1933606336363286306、1.2、4.1.2.3載冷劑、廢鋼。 蒸發(fā)制冷效果穩(wěn)定，飛濺少，價格低。 鐵元素礦石、團(tuán)礦、燒結(jié)礦、氧化鐵元素皮。 為了利用這些個中含有的FexOy氧化金屬中的雜質(zhì)，需要發(fā)揮吸收大量熱量進(jìn)行蒸發(fā)制冷的作用。 石灰石。 以上的載冷劑不足的情況下能夠使用，CaCO3分解會吸收大量的熱。2020/7/1.0/193360633336606、1.3、4.1.2.4還原劑和碳化劑，用于電爐煉鋼的還原劑和碳化劑有石墨電極、木炭、焦炭、電磁鐵、硅鐵元素、硅灰鈣元素、鋁等。 在氧轉(zhuǎn)爐熔化期中，高碳鋼的情況下，一般將灰分少

7、的石油焦作為碳化劑使用。、2020/7/1.0/193360633606、1.4、4.2鐵水預(yù)處理工序、鐵水預(yù)處理是指在鐵水進(jìn)入煉鋼爐之前除去雜質(zhì)元素體或從鐵水中回收有價值的元素體的工序。 鐵水的預(yù)處理一般分為鐵水的預(yù)處理和特殊鐵水的預(yù)處理，前者有脫硫、脫硅、脫磷或云同步脫磷的后者有鐵水的釩提取、鈮提取等。2020/7/10/19:46:06、鐵水預(yù)處理(脫硫)的優(yōu)勢，(1)滿足了用戶對超低硫、磷鋼的需求，發(fā)展了高高附加值鋼種，如船板鋼、油井管鋼： s，P0.005 %管線鋼、z向鋼、IF 減輕高爐脫硫負(fù)擔(dān)，緩解對硫的限制，提高產(chǎn)量，降低焦慮率(3)煉鋼采用低硫鐵水熔化期，可獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益

8、。1.5、2020/7/1.0/1933606336328636、1.6、鐵水脫硫的優(yōu)越性、鐵水中的c、Si、p等元素體的含量高，鐵水中的硫的活性系數(shù)大，鐵水中的氧勢低，有利于脫硫反應(yīng)的進(jìn)行的ca2、金屬鎂等2020/7/1.0/193360633633606，1.7、鐵水預(yù)脫硫方法根據(jù)脫硫劑的種類及其攪拌方法，目前生產(chǎn)中采用的爐外脫硫方法可分為鐵元素流動攪拌法、機(jī)械攪拌法、瓦斯氣體攪拌法和插裝法四種。 多使用的是機(jī)械攪拌法(KR法)和氣體攪拌法(掌門人噴射法)。 KR法：用實心旋轉(zhuǎn)機(jī)攪拌鐵水，脫硫劑在ca2和石灰粉中加入Na2CO3。 天花板噴射法：是利用載體瓦斯氣體(N2 )將脫硫劑從上部

9、噴嘴噴射到魚雷型混鐵元素車和鐵水包中，脫硫劑為ca2、Na2CO3。 2020/7/1.0/19:633633606、1.8、KR法1脫硫劑； 2從混料器3到除塵，掌門人噴霧法1嗆著2脫硫劑； 稱量3料倉4料倉的5載體瓦斯氣體(N2 )、鐵水預(yù)脫硫方法、2020/7/1.0/19:633606、1.9、鐵水預(yù)脫硫工藝、2020/7/1.0/19:633606、2.0、鐵水脫硫反應(yīng)、鐵水預(yù)處理脫硫脫硫劑和鐵水中的硫反應(yīng)，Mg(g) S=MgS(S) CaO(S) S=CaS(S) O，2020/7/1.0/19336063366，鐵水預(yù)處理的化學(xué)冶金學(xué)意義，化學(xué)冶金學(xué)意義：創(chuàng)造最佳冶金反應(yīng)環(huán)境的

10、鐵元素鋼冶金技術(shù)的優(yōu)化：高爐分離脈石，還原鐵元素礦石脫硫轉(zhuǎn)爐脫碳、升溫鋼水爐外精煉夾雜、合金化、2.1、2020/7/1.0/19336063366、鐵水含磷、硫含量可降低或降低到超低含量水平。 提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率，降低成本，節(jié)約能源。 極低碳鋼的清潔級。 鋼中的TO、n、h含量降低。 有利于轉(zhuǎn)爐熔化期高碳鋼時的“持碳煉鋼技術(shù)”。 有效提高鐵元素、鋼、材系統(tǒng)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。 鐵水預(yù)處理對純鋼生產(chǎn)有意義，2.2、2020/7/1.0/193360633666、2.3、4.3氧轉(zhuǎn)爐煉鋼的發(fā)展、現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼的發(fā)展大致可分為四個時期：1)吹雪轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的建立(19481956 )象征符技術(shù)：拉爾型超聲

11、速吹雪噴槍。 2 )掌門人吹氣轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的成熟和完善(19561967 )象征符技術(shù)：轉(zhuǎn)爐的大型化副槍動態(tài)控制技術(shù)3 )氧煉鋼技術(shù)的繁榮和發(fā)展(19671993 )象征符技術(shù)：氧底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)； 轉(zhuǎn)爐復(fù)合吹煉技術(shù)4 )現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)(1993 )的象征符技術(shù)：濺射保護(hù)爐技術(shù)； 干式除塵和瓦斯氣體回收技術(shù)，為2020/7/1.0/193360633636328636，2.4、氧掌門人吹轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)，冶金特點(diǎn)：反應(yīng)速度快，和平爐比脫碳速度提高100倍的熱效率高，是能熔化2025%廢鋼的鋼中的瓦斯氣體含量(o，o，) 有問題：礦渣反應(yīng)不均衡，后期礦渣過氧化。 與2020/7/1.0/19336

12、06336336606、2.5、純氧頂吹轉(zhuǎn)爐相比，底吹轉(zhuǎn)爐的優(yōu)點(diǎn)是熔渣反應(yīng)接近平衡，過氧化現(xiàn)象消除，氧化鐵元素含量減少約10%，鋼中的氧含量低(降低約200ppm )缺點(diǎn)：熔池?zé)嵝实停瑺t渣化困難，爐底噴漆槍燒損嚴(yán)重，壽命低，無氧底吹轉(zhuǎn)爐，2020/7/1.0/1933606336328636，2.6，頂?shù)状缔D(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐復(fù)合吹轉(zhuǎn)爐技術(shù)，最初有頂吹和底吹兩種吹轉(zhuǎn)爐技術(shù)實踐證明，復(fù)式吹轉(zhuǎn)爐基本上保留了掌門人吹轉(zhuǎn)爐和底吹轉(zhuǎn)爐的優(yōu)點(diǎn)，避免了各自的缺點(diǎn)，成為現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐的基本操作技術(shù)。 2020/7/1.0/1933606336336606，2.7、上底復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的冶金特征，爐渣氧化性能明顯低于上吹轉(zhuǎn)爐。 因此

13、，鋼的氧含量少，金屬和合金元素體的收率高，終點(diǎn)殘錳量增加，襯里侵蝕量降低。 熔池攪拌強(qiáng)，脫磷、脫硫反應(yīng)接近平衡，渣金之間的磷、硫分配比高。 吹煉平穩(wěn)，飛濺量少。2020/7/1.0/1933606336336606、2.8、4.4上底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的設(shè)備由4個系統(tǒng)構(gòu)成，各系統(tǒng)由各自的設(shè)備構(gòu)成。 煉鋼容器的爐系統(tǒng)提供煉鋼所需的氧氣和底部攪拌瓦斯氣體的供氣系統(tǒng)提供煉鋼所需的金屬材料和造渣材料的供給系統(tǒng)對高溫的含塵煙進(jìn)行降溫除塵處理，回收馀熱和瓦斯氣體的煙處理系統(tǒng)。2020/7/1.0/193360633633606、2.9、4.4.1爐系統(tǒng)、爐系統(tǒng)由轉(zhuǎn)爐托耳軸傾動機(jī)構(gòu)構(gòu)成，是放入原料進(jìn)行吹煉的容器。

14、圓錐臺形爐帽圓筒形爐體和球缺形或圓錐臺形爐底三部分組成，在爐帽和爐體的連接部有出鋼口。 2020/7/1.0/1933606336336606、3.0、4.4.2瓦斯氣體供給系統(tǒng)，氧供給系統(tǒng)由制氧機(jī)罐的氧供給配管和閥、氧槍和底部瓦斯氣體供給元件構(gòu)成。 氧槍是供氧設(shè)備的重要零配件。 由槍管和蓮蓬頭組成。 槍管由直徑不同的3種無縫鋼管定徑套組成，通水蒸發(fā)制冷。 蓮蓬頭為導(dǎo)熱好的紫銅制，孔的形狀一般采用銅管的形狀，大型轉(zhuǎn)爐一般應(yīng)用三通四孔五孔蓮蓬頭。2020/7/10/1933606336336606、氧槍頭和氧槍、3.1、2020/7/1.0、3.2、氧槍結(jié)構(gòu)圖、2020/7/1.0/193363

15、363286328536、3.3、掌門人底吹技術(shù)的重要零配件是底部供氣設(shè)備分為噴嘴型和磚型兩種。底部的瓦斯氣體供給零配件、2020/7/1.0/1933363336606、3.4、4.4.3供給系統(tǒng)、1 )鐵水供給2 )廢鋼供給3 )渣化劑供給、2020/7/1.0/1933633632863285306、3.5、1 )鐵水供給這種供應(yīng)方式投資省的鐵元素水溫低，生產(chǎn)環(huán)境好。 大型高爐適于向大型轉(zhuǎn)爐(100t以上)提供鐵水。2020/7/1.0/19:633633606、向3.6、轉(zhuǎn)爐供給廢鋼，一般采用廢鋼槽方式。 流程：圓盤電動葫蘆起重機(jī)搭載槽高架起重機(jī)廢鋼槽轉(zhuǎn)爐。 2 )廢鋼進(jìn)料、2020/

16、7/1.0/19336063636328636、3.7、轉(zhuǎn)爐造渣劑采用以下進(jìn)料方式：地下儲運(yùn)錄音帶輸送機(jī)的高位料斗稱量漏斗集漏斗轉(zhuǎn)爐。 3 )造渣劑的供給、2020/7/1.0/193360633606、3.8、4.4.4煙處理系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)的瓦斯氣體稱為爐瓦斯氣體，爐瓦斯氣體從爐口進(jìn)入煙罩后，稱為煙。 氧轉(zhuǎn)爐在吹煉期間產(chǎn)生大量的含塵爐瓦斯氣體，其溫度高達(dá)14001600，爐瓦斯氣體中含有大量的CO和鐵元素的6.0前后的粉塵。 轉(zhuǎn)爐爐瓦斯氣體的處理方法主要有燃燒法和未燃燒法。 未燃法采用可升降到爐口上方的可動煙罩，爐瓦斯氣體在收集過程中盡量不與空氣接觸，降溫除塵凈化后，用鼓風(fēng)機(jī)吸入氣體回收系統(tǒng)

17、。 3.9、轉(zhuǎn)爐全濕式(OG法)排煙凈化系統(tǒng)、2020/7/1.0/19336063636336606、4.0， 4.5吹轉(zhuǎn)爐吹煉工藝、4.5.1吹煉工藝的流程4.5.2吹煉工藝的要素變化4.5.3吹煉工藝制度2020/7/1.0/19:63636606、4.1、2020/7/1.0/19:636363636 上底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的熔化期周期一般為3040min。 其中純氧吹入時間約為1520min。、2020/7/1.0/1933606363636336606、4.3、2020/7/1.0/193360636363636328536， 4.4，轉(zhuǎn)爐的操作過程，2020/7/1.0/19333636

18、36328536，噴轉(zhuǎn)爐的過程的記述，上爐出鋼-倒渣(或添加劑) -補(bǔ)爐或飛濺-堵塞出鋼口-熔鐵元素-裝廢鋼-下火-熔池升溫-脫p，Si，m 看爐火，聽聲音。 看火的亮度-第二次(爐渣)，使?fàn)t渣鐵元素炮化來控制“干燥”。 放下槍控制球門(FeO )，反應(yīng)爐測溫，出鋼。 技術(shù)水平高的爐長，一次命中率高。 是50%。 (寶鋼付槍)根據(jù)分析采樣結(jié)果確定鋼(或配音)合金化。 回?fù)羰共坏玫氖钦Ｃ小?.5、2020/7/1.0/1933606336328636、4.6、4.5.2吹煉過程的元素體變化，根據(jù)c的氧化速度，煉鋼過程可分為三個時期。 氧化初期，由于脫碳速度小，所以變大了。 由于氧化初期熔池的溫度低，SiMn的氧化量多，消耗氧的大部分，限制了c的氧化。 脫碳速度dC/dt=-k1t與吹煉時間成正比。 這個時期被稱為吹煉初期，硅錳氧化期，時間從吹煉開始約