1、價(jià)值流培訓(xùn),工業(yè)工程部,內(nèi)容簡(jiǎn)介,VSM概念導(dǎo)入,Effective value stream improvement requires the involvement of top management. The ideal team members for a sites initial VSM workshop are executives and managers with the responsibility and authority to implement future-state value streams. In many companies there is no sin

2、gle individual responsible for managing a value stream because of departmental or functional responsibilities. 有效的VSM改善要有高層管理的涉及，VSM工廠(chǎng)初期的選擇需要由核心人員(應(yīng)該是些執(zhí)行人員或部門(mén)經(jīng)理)，這些部門(mén)經(jīng)理應(yīng)該要有責(zé)任和權(quán)利去改善未來(lái)VSM的狀態(tài)，,價(jià)值流工廠(chǎng)團(tuán)隊(duì),學(xué)習(xí)和改善產(chǎn)業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)及經(jīng)營(yíng)目標(biāo)是至關(guān)重要的，如果這種改善對(duì)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)沒(méi)有什麼幫助，那麼不需要在這方面去下功夫. 價(jià)值流的改善是永無(wú)止盡的，能夠消除浪費(fèi)達(dá)成未來(lái)改善目標(biāo)才是價(jià)值的目的，而不僅僅只有做制圖的工作

3、。,Things to Stress During the VSM Workshop價(jià)值流期間重要的事情 1/2,Value stream maps should be completed at a pace that allows the site to implement the Kaizen Action Plans and future-state. Do not do VSM unless the organization will implement the improvements. Do not do VSM for all product families at one ti

4、me. 價(jià)值流應(yīng)該在一個(gè)能執(zhí)行持續(xù)改善計(jì)劃和達(dá)成未來(lái)計(jì)劃目標(biāo)的一個(gè)地方去開(kāi)展。如果這個(gè)組織不能執(zhí)行持續(xù)改善，那麼就不要開(kāi)展價(jià)值流，不要一次性對(duì)所有產(chǎn)品做價(jià)值流. Organize by value stream and set up value stream metrics to track improvement. 需要建立價(jià)值流組織對(duì)價(jià)值流上的指標(biāo)進(jìn)行改善和追蹤。,Things to Stress During the VSM Workshop價(jià)值流期間重要的事情 2/2,1. 價(jià)值流,一個(gè)產(chǎn)品從原材料到最終顧客全過(guò)程中經(jīng)過(guò)的業(yè)務(wù)過(guò)程，以便視別業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)和持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程所需的所有活動(dòng) (包括

5、增值和不增值的活動(dòng))。,增值,非增值,創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)是那些能夠帶來(lái)附加值、改善整個(gè)業(yè)務(wù)過(guò)程的活動(dòng),在不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)中，有些由于現(xiàn)在技術(shù)和物流條件無(wú)法避免，有些可以通過(guò)短期改善而有效消除,價(jià)值流程圖（Value Stream Mapping)是對(duì)整個(gè)業(yè)務(wù)過(guò)程的一個(gè)可視化的管理/控制。 物料流 信息流 過(guò)程流,2. 價(jià)值流程圖,繪制價(jià)值流程圖的意義： 直觀(guān)的認(rèn)識(shí)整個(gè)業(yè)務(wù)流程 將物料流和信息流緊密的聯(lián)系起來(lái) 顯示業(yè)務(wù)過(guò)程中出現(xiàn)的浪費(fèi)以及要改善的過(guò)程和浪費(fèi)源 為公司業(yè)務(wù)的運(yùn)營(yíng)和持續(xù)改進(jìn)提供了一個(gè)視窗 使各個(gè)業(yè)務(wù)流程之間的關(guān)系一目了然,價(jià)值流管理(Value Stream Management) 價(jià)值

6、流管理是基于價(jià)值流圖分析技術(shù) (Value Stream Mappingand Analysis Technology)的一種精益生產(chǎn)管理模式, 是透過(guò)系統(tǒng)化地獲取和分析數(shù)據(jù)制定精益改進(jìn)計(jì)劃, 從而實(shí)現(xiàn)組織精益. 價(jià)值流管理的三個(gè)主要特點(diǎn): 1)連續(xù)流動(dòng)性 2)價(jià)值流圖析 3)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),應(yīng)用價(jià)值流管理直接帶來(lái)的現(xiàn)實(shí)利益： 視別業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn) 業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)增值 減短交貨期提高增值時(shí)間比 加強(qiáng)流程彈性 簡(jiǎn)化信息流（更了解客戶(hù)需求） 減少存貨水平，釋放占用資金 減少間接的勞動(dòng)和運(yùn)作成本,表示方法,業(yè)務(wù)過(guò)程,運(yùn)輸方式,客戶(hù)/供應(yīng)商,數(shù)據(jù)框,庫(kù)存,物理下拉,超市,安全庫(kù)存/緩沖儲(chǔ)備,上推箭頭,先進(jìn)先出,運(yùn)輸箭頭

7、,80,操作者,信息流,Kaizen改善爆發(fā)點(diǎn),均衡生產(chǎn),信號(hào)看板,生產(chǎn)看板,取料看板,調(diào)整計(jì)劃,順序拉動(dòng)球,看板架,表示方法,時(shí)間線(xiàn)片段,時(shí)間線(xiàn)匯總,繪制價(jià)值流程圖步驟,如何繪制價(jià)值流,產(chǎn)品系列,現(xiàn)狀圖,工作計(jì)劃,未來(lái)圖,理解當(dāng)前的運(yùn)作,設(shè)計(jì)一個(gè)精益的流程,識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)和浪費(fèi),步驟1：選擇一個(gè)價(jià)值流 步驟2：組成一個(gè)小組 步驟3：確定客戶(hù)的需求 步驟4：確定基本業(yè)務(wù)過(guò)程 步驟5：繪制各環(huán)節(jié)庫(kù)存信息 步驟6：收集并繪制業(yè)務(wù)過(guò)程重要數(shù)據(jù) 步驟7：繪制物流現(xiàn)狀 步驟8：繪制信息流 步驟9：畫(huà)出時(shí)間線(xiàn),繪制現(xiàn)狀圖步驟,步驟1：選擇一個(gè)價(jià)值流,定義價(jià)值流（產(chǎn)品族） -從客戶(hù)開(kāi)始確定價(jià)值流 -產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)相

8、同的工藝流程 -門(mén)到門(mén)的范圍（公司內(nèi)部的價(jià)值流） -選擇最高的成本（主要的構(gòu)件、產(chǎn)量最大或者某樣涉及整個(gè)流程的東西） 列出產(chǎn)品型號(hào),Product A,Product C,Product E,Product B,產(chǎn)品族的定義：是一組通過(guò)類(lèi)似工序和下道相同設(shè)備的產(chǎn)品。,Product D,相同的產(chǎn)品族,步驟2：組成一個(gè)小組,選擇組織一個(gè)綜合職能的小組 選擇熟悉產(chǎn)品的小組成員 確保小組成員接受過(guò)使用價(jià)值流圖的培訓(xùn) 任命負(fù)責(zé)人,小組,價(jià)值流小組,工藝部,設(shè)備部,采購(gòu)部,領(lǐng)導(dǎo) 支持,生產(chǎn)部,IE,品質(zhì)部,步驟3：確定客戶(hù)需求,每一個(gè)產(chǎn)品的計(jì)劃 工藝工程預(yù)算產(chǎn)能 業(yè)務(wù)過(guò)程的控制（每月、每周的預(yù)測(cè)） 業(yè)務(wù)

9、的歷史（分析每天的差異，月度間的差異） 銷(xiāo)售（產(chǎn)品更改、新業(yè)務(wù)等）,作業(yè)人數(shù) 節(jié)拍 換型時(shí)間 合格率 效率 設(shè)備工作時(shí)間 設(shè)備數(shù)量 班次 ,步驟4：繪制基本業(yè)務(wù)過(guò)程 步驟5：繪制各環(huán)節(jié)庫(kù)存信息 步驟6：收集并繪制業(yè)務(wù)過(guò)程重要數(shù)據(jù),步驟7：繪制物流現(xiàn)狀 步驟8：繪制信息流 步驟9：畫(huà)出時(shí)間線(xiàn),繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖,繪制價(jià)值流程圖的要點(diǎn),從整體出發(fā)，首先了解整個(gè)流程和各個(gè)工序，再回頭收集各個(gè)工序的詳細(xì)數(shù)據(jù) 應(yīng)當(dāng)從客戶(hù)端出發(fā)，向價(jià)值流的上游追溯，這樣可以為上游的其他工序定下節(jié)拍 盡量自己測(cè)量數(shù)據(jù)，不要依賴(lài)其它文件中的數(shù)據(jù) 需要一個(gè)人獨(dú)立完成畫(huà)圖，既便有好幾個(gè)人一同參加價(jià)值流圖的準(zhǔn)備工作 最好堅(jiān)持在現(xiàn)場(chǎng)用

10、鉛筆畫(huà)圖，盡量少用計(jì)算機(jī)畫(huà)圖,價(jià)值流現(xiàn)狀圖分析,價(jià)值流現(xiàn)狀圖,1、按節(jié)拍時(shí)間運(yùn)作 2、在可能的地方發(fā)展連續(xù)流 3、在連續(xù)流無(wú)法向上游擴(kuò)展時(shí)用超市控制業(yè)務(wù)過(guò)程 4、努力將顧客訂單只發(fā)到一個(gè)業(yè)務(wù)過(guò)程 5、在定拍過(guò)程的上游培養(yǎng)“每天制造各種零件”的能力,分析的五大準(zhǔn)則,識(shí)別浪費(fèi),浪費(fèi)作業(yè),工作,增值作業(yè),附加作業(yè),指業(yè)務(wù)過(guò)程中任何超過(guò)客戶(hù)需求的設(shè)備、場(chǎng)地、材料，加工，人工都是浪費(fèi),七大浪費(fèi),制造不良品 生產(chǎn)中出現(xiàn)的廢品、次品會(huì)在原材料、零部件、返修產(chǎn)生資源浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn) 生產(chǎn)數(shù)量大于需求。 生產(chǎn)時(shí)間早于需求。 生產(chǎn)速度快于需求。 運(yùn)輸浪費(fèi) 任何JIT生產(chǎn)不需要的運(yùn)輸 動(dòng)作 不能為客戶(hù)提供價(jià)值的任何的

11、人、材料、機(jī)器的動(dòng)作,庫(kù)存 任何庫(kù)存都是浪費(fèi)。 過(guò)度加工 對(duì)零件的加工投入超出客戶(hù)需求部分,等待 由于等待人、材料、機(jī)器、信息等引機(jī)的時(shí)間或資源浪費(fèi),繪制價(jià)值流未來(lái)圖,繪制未來(lái)價(jià)值流圖,定義工廠(chǎng)未來(lái)如何運(yùn)營(yíng) 作為一個(gè)目標(biāo)藍(lán)圖,更新未來(lái)價(jià)值流圖的一個(gè)簡(jiǎn)單方法是改進(jìn)現(xiàn)在價(jià)值流圖所顯示的問(wèn)題。,未來(lái)狀態(tài)繪制的關(guān)鍵問(wèn)題和思考基準(zhǔn)-未來(lái)六大提問(wèn) 需求二問(wèn) 問(wèn)題1：對(duì)于價(jià)值流產(chǎn)品系列節(jié)拍時(shí)間是多少？ 問(wèn)題2：成品出貨應(yīng)當(dāng)按成品超市還是顧客直接拉動(dòng)？,成品超市V.S. 顧客直接拉動(dòng),顧客需求,顧客需求,V.S.,未來(lái)狀態(tài)繪制的關(guān)鍵問(wèn)題和思考基準(zhǔn)-未來(lái)六大提問(wèn) 物流二問(wèn) 問(wèn)題3：業(yè)務(wù)過(guò)程何處導(dǎo)入連續(xù)流? 問(wèn)題4：業(yè)務(wù)過(guò)程何處使用超市拉動(dòng)系統(tǒng)?,生產(chǎn)看板,取貨看板,產(chǎn)品,產(chǎn)品,未來(lái)狀態(tài)繪制的關(guān)鍵問(wèn)題和思考基準(zhǔn)-未來(lái)六大提問(wèn) 信息流一問(wèn) 問(wèn)題5：業(yè)務(wù)過(guò)程哪點(diǎn)進(jìn)行業(yè)務(wù)計(jì)劃導(dǎo)入定拍過(guò)程?,未來(lái)狀態(tài)繪制的關(guān)鍵問(wèn)題和思考基準(zhǔn)-未來(lái)六大提問(wèn) 改進(jìn)一問(wèn) 問(wèn)題6：為使公司的價(jià)值流流動(dòng)如未來(lái)狀態(tài)所描述，哪些過(guò)程改進(jìn)將是必須的？,快速換模,TPM,Cell單元,線(xiàn)平衡,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),目視化管理,kanban,價(jià)值流未來(lái)圖