1、1 1 脫硫設(shè)備的主要特性及技術(shù)規(guī)范脫硫設(shè)備的主要特性及技術(shù)規(guī)范.1 1.11.1 系統(tǒng)概況系統(tǒng)概況.1 1.21.2 脫硫原理脫硫原理.1 1.31.3 設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)范.2 2 2 脫硫裝置檢修后的驗(yàn)收脫硫裝置檢修后的驗(yàn)收.13 2.12.1 檢修后的驗(yàn)收總則檢修后的驗(yàn)收總則.13 2.22.2 脫硫裝置大修后的檢查脫硫裝置大修后的檢查.13 3 3 脫硫裝置的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)脫硫裝置的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn).19 3.13.1 脫硫裝置的保護(hù)動作條件脫硫裝置的保護(hù)動作條件.19 3.23.2 聯(lián)鎖試驗(yàn)方法聯(lián)鎖試驗(yàn)方法.19 3.33.3 電動門試驗(yàn)電動門試驗(yàn).19 3.43.4 調(diào)節(jié)門、調(diào)節(jié)擋板試驗(yàn)調(diào)

2、節(jié)門、調(diào)節(jié)擋板試驗(yàn).20 3.53.5 聲光信號試驗(yàn)聲光信號試驗(yàn).20 3.63.6 球磨機(jī)低油量保護(hù)試驗(yàn)球磨機(jī)低油量保護(hù)試驗(yàn).20 3.73.7 增壓風(fēng)機(jī)低油量保護(hù)試驗(yàn)增壓風(fēng)機(jī)低油量保護(hù)試驗(yàn).20 3.83.8 氧化風(fēng)機(jī)低油量保護(hù)試驗(yàn)氧化風(fēng)機(jī)低油量保護(hù)試驗(yàn).20 3.93.9 FGDFGD 事故聯(lián)鎖跳閘事故聯(lián)鎖跳閘 .20 3.103.10 試驗(yàn)注意事項(xiàng)試驗(yàn)注意事項(xiàng).21 4 4 脫硫裝置的啟動脫硫裝置的啟動.22 4.1 啟動前的檢查啟動前的檢查.22 4.24.2 公用系統(tǒng)的啟動公用系統(tǒng)的啟動.22 4.34.3 箱、罐、池及吸收塔的上水和沖洗箱、罐、池及吸收塔的上水和沖洗.23 4.4

3、4.4 制漿系統(tǒng)的啟動制漿系統(tǒng)的啟動.24 4.54.5 吸收塔的啟動吸收塔的啟動.25 4.64.6 GGHGGH 的啟動的啟動 .26 4.74.7 增壓風(fēng)機(jī)的啟動增壓風(fēng)機(jī)的啟動.26 4.84.8 脫水機(jī)的啟動脫水機(jī)的啟動.27 4.94.9 FGDFGD 裝置短時(shí)停機(jī)的啟動裝置短時(shí)停機(jī)的啟動 .27 5 5 脫硫裝置的運(yùn)行與維護(hù)脫硫裝置的運(yùn)行與維護(hù).28 5.15.1 運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù).28 5.25.2 脫硫主要運(yùn)行調(diào)整脫硫主要運(yùn)行調(diào)整.28 5.35.3 脫硫裝置運(yùn)行中的檢查脫硫裝置運(yùn)行中的檢查.29 6 6 脫硫裝置的停止脫硫裝置的停止.35 6.16.1 煙

4、道系統(tǒng)的停止煙道系統(tǒng)的停止.35 6.26.2 增壓風(fēng)機(jī)的停止增壓風(fēng)機(jī)的停止.35 6.36.3 GGHGGH 停運(yùn)停運(yùn) .35 6.46.4 吸收塔的停止吸收塔的停止.36 6.56.5 吸收塔再循環(huán)泵的停止吸收塔再循環(huán)泵的停止.36 6.66.6 除霧器沖洗水的停止除霧器沖洗水的停止.36 6.76.7 石膏排出泵的停止石膏排出泵的停止.36 6.86.8 氧化風(fēng)機(jī)的停止氧化風(fēng)機(jī)的停止.36 6.96.9 石灰石漿液泵的停止石灰石漿液泵的停止.37 6.106.10 （石灰石）吸收塔給漿程序的停止（石灰石）吸收塔給漿程序的停止.37 6.116.11 球磨機(jī)的停止球磨機(jī)的停止.37 6.1

5、26.12 脫水機(jī)的停止脫水機(jī)的停止.37 6.136.13 石灰石供給系統(tǒng)的停止石灰石供給系統(tǒng)的停止.38 6.146.14 工藝水系統(tǒng)的停止工藝水系統(tǒng)的停止.38 6.156.15 擋板密封系統(tǒng)的停止擋板密封系統(tǒng)的停止.38 6.166.16 FGDFGD 裝置短時(shí)間停運(yùn)裝置短時(shí)間停運(yùn) .38 6.176.17 脫硫裝置的運(yùn)行工況分類脫硫裝置的運(yùn)行工況分類.38 7 7 事故的判斷及處理事故的判斷及處理.40 7.17.1 事故處理的一般原則事故處理的一般原則.40 7.27.2 發(fā)生下列情況之一時(shí)，將緊急停運(yùn)脫硫裝置發(fā)生下列情況之一時(shí)，將緊急停運(yùn)脫硫裝置.40 7.37.3 6KV6KV

6、 電源中斷電源中斷 .40 7.47.4 380V380V 電源中斷電源中斷 .41 7.57.5 工藝水中斷工藝水中斷.41 7.67.6 增壓風(fēng)機(jī)故障增壓風(fēng)機(jī)故障.42 7.77.7 吸收塔漿液循環(huán)泵全停吸收塔漿液循環(huán)泵全停.42 7.87.8 FGDFGD 煙氣系統(tǒng)故障煙氣系統(tǒng)故障 .43 7.97.9 吸收塔漿液循環(huán)泵流量下降吸收塔漿液循環(huán)泵流量下降.43 7.107.10 吸收塔液位異常吸收塔液位異常.43 7.117.11 PHPH 計(jì)指示不準(zhǔn)計(jì)指示不準(zhǔn) .44 7.127.12 石灰石漿液濃度異常石灰石漿液濃度異常.44 7.137.13 濾餅排放不良濾餅排放不良.45 附錄表一

7、附錄表一 FGDFGD 系統(tǒng)的起、停功能組順序邏輯系統(tǒng)的起、停功能組順序邏輯 .46 附錄表二附錄表二 系統(tǒng)手動閥門開關(guān)位置系統(tǒng)手動閥門開關(guān)位置.47 附錄表三附錄表三 定期工作定期工作.48 1 1 脫硫設(shè)備的主要特性及技術(shù)規(guī)范脫硫設(shè)備的主要特性及技術(shù)規(guī)范 1.11.1 系統(tǒng)概況系統(tǒng)概況 本煙氣脫硫裝置是 2300MW 機(jī)組配套工程，采用石灰石/石膏濕法脫硫。FGD 裝置與 #4、#5 機(jī)組（2300MW）配套運(yùn)行，由武漢凱迪電力股份有限公司設(shè)計(jì)并提供設(shè)備。 由#5 和#6 爐引風(fēng)機(jī)來的全部煙氣在靜葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入吸收塔，煙 氣自下向上流動，在吸收塔洗滌區(qū)（吸收區(qū)）內(nèi)，煙氣中

8、的 SO2、SO3 被由上而下噴出的吸 收劑吸收生成 CaSO3,并在吸收塔反應(yīng)池中被鼓入的空氣氧化而生成石膏。脫硫后的煙氣在除 霧器內(nèi)除去煙氣中攜帶的漿霧后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)式煙氣再熱器，脫硫后的凈煙氣加熱至 80以 上，然后送入煙囪排入大氣。 脫硫裝置的煙氣入口與煙囪之間設(shè)置有旁路煙道，正常運(yùn)行時(shí)煙氣通過脫硫裝置，事故 情況或脫硫裝置停機(jī)檢修時(shí)煙氣由旁路煙道進(jìn)入煙囪。 運(yùn)來的直徑為 20mm 以下的石灰石碎石原料，進(jìn)入卸料斗后由振動給料機(jī)經(jīng)斗式提升機(jī) 送入石灰石倉。根據(jù)系統(tǒng)要求，可通過給料稱重皮帶機(jī)將原料送入濕式球磨機(jī)，磨制的漿液 經(jīng)過一級旋流器分離后送入石灰石漿液箱。濕式球磨機(jī)按 2 臺設(shè)計(jì)，單

9、臺球磨機(jī)容量按燃燒 設(shè)計(jì)煤種時(shí) 2 臺鍋爐在 BMCR 工況下所需石灰石量的 75%設(shè)計(jì)。 吸收塔底部漿池中產(chǎn)生的石膏由石膏漿液排出泵送入石膏旋流器濃縮，其溢流流回吸收 塔，含固量為 45%-60%的底流送入真空皮帶脫水機(jī)，脫水后的產(chǎn)物為含水量不大于 10%的石 膏（CaSO4. . 2H2O） ，由皮帶輸送機(jī)送入石膏儲藏間。必要時(shí)，石膏漿液也可由石膏漿液排 出泵排入事故漿池或直接向灰渣系統(tǒng)棄漿排放。真空皮帶脫水機(jī)按兩套設(shè)置，單臺容量按處 理燃燒設(shè)計(jì)煤種時(shí) 2 臺鍋爐在 BMCR 工況下石膏排放量的 75%設(shè)計(jì)。 控制系統(tǒng)采用上海新華公司的分散控制系統(tǒng)（DCS） 。 為提高系統(tǒng)可靠性，本脫硫裝

10、置采用了冗余設(shè)計(jì)并盡量利用物料自重傳輸，簡化結(jié)構(gòu)， 減少故障發(fā)生機(jī)率。 脫硫裝置用水由工業(yè)水進(jìn)入工業(yè)水箱和電廠循環(huán)水進(jìn)入工藝水箱，經(jīng)水泵打至各處作沖 洗水、制漿系統(tǒng)等用水。 FGD 系統(tǒng)在負(fù)荷 40-100%BMCR 之間時(shí)脫硫效率達(dá) 95%以上，系統(tǒng)使用年限為 30 年。 1.21.2 脫硫原理脫硫原理 煙氣中的 SO2與漿液中碳酸鈣發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鈣： CaCO3+ SO2+H2O CaSO3 （1） 通過煙氣中的氧和亞硫酸根的中間過度反應(yīng)，部分的亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化成石膏，化學(xué)上稱作 二水硫酸鈣。 吸收塔漿液中剩余的亞硫酸鈣通過由氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成硫酸鈣。 在該反應(yīng)過程中直

11、接氧化是次要的，而主要是通過亞硫酸氫根與氧氣的反應(yīng)完成。 Ca(HSO3)2 + O2 + CaCO3 + 3 H2O 2 CaSO4 2H2O + CO2 （2） 當(dāng)然，也有其他的反應(yīng)，如：三氧化硫、氯化氫和氫氟酸與碳酸鈣的反應(yīng)，反應(yīng)生成石 膏、氯化鈣和氟化鈣化合物： CaCO3 + SO3 +2H2O CaSO3. . 2H2O + CO2 （3） CaCO3 + 2HCl CaCl2 + H2O + CO2 （4） CaCO3 + 2HF CaF2 + H2O + CO2 （5） 1.31.3 設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)范 1.2.1 設(shè)計(jì)參數(shù) 燃煤含硫量：1% 額定煙氣流量：2Nm3/h（濕，實(shí)際

12、氧量，電除塵后） 額定煙氣流量：2Nm3/h（干，實(shí)際氧量，電除塵后） 入口煙溫：129.3 入口煙氣含硫量：3104mg/ Nm3（干，實(shí)際氧量） 入口煙氣含塵量：200mg/ Nm3（干，實(shí)際氧量） 入口煙氣含氯量：53mg/ Nm3 入口煙氣含氟量：27mg/ Nm3 1.2.2 主要設(shè)計(jì)指標(biāo)及保證值（未注明的為設(shè)計(jì)值） 脫硫率：95%（保證值）95.2%（設(shè)計(jì)值） 出口煙溫：80（保證值）82.5（設(shè)計(jì)值） 出口煙氣含硫量：400mg/ Nm3（干，實(shí)際氧量） 出口煙氣含塵量：50mg/ Nm3（干，實(shí)際氧量） 出口煙氣含水量：75 mg/ Nm3（干，實(shí)際氧量） 出口煙氣含氯量：10

13、mg/ Nm3 出口煙氣含氟量：5mg/ Nm3 石灰石耗量：6.5t/h 石膏含水量：10% FGD 裝置使用壽命：30 年 工業(yè)水耗量：109.5t/h 液氣比：11.43L/m3 Ca/S：1.03 設(shè)計(jì)電耗：24980kw 煙氣流速：3.67m/s 煙氣停留時(shí)間：4.96s 漿液循環(huán)相關(guān)停留時(shí)間：4 min 漿液排除相關(guān)停留時(shí)間：15h 1.2.3 主要工藝設(shè)計(jì)參數(shù)見表： 表 1 設(shè)計(jì)參數(shù) 項(xiàng)目流量 m3/h漿液濃度 wt%溫度備注 吸收塔循環(huán)漿液 3572015-20 吸收塔石膏排出 泵漿液 8320 旋流器溢流至吸 收塔漿液 473 旋流器溢流至灰 處理系統(tǒng)漿液 83 至吸收塔石灰

14、石 漿液 3730 旋流器底流 31.515 脫水機(jī)下料 16.596t/h90 質(zhì)量流量 石膏沖洗水 2.5 濾液 68 除霧器沖洗水 104 鍋爐來原煙氣 129 標(biāo)態(tài)濕態(tài) 吸收塔前煙氣 91 標(biāo)態(tài)濕態(tài) 吸收塔后凈煙氣 45 標(biāo)態(tài)濕態(tài) 煙囪入口煙氣 80 標(biāo)態(tài)濕態(tài) 氧化空氣 1546920127 標(biāo)態(tài)濕態(tài) 表 2 石灰石原料設(shè)計(jì)參數(shù) 成分符號設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)單位備注 碳酸鈣 CaCO3 91.13% 碳酸鎂 MgCO3 0.2% 水分 H2O2% 二氧化硅 SO25.08% 三氧化二鐵 Fe2O30.42% 三氧化二鋁 Al2O31.15% 其他惰性物 2.26% 1.2.4 影響 SO2脫除效率

15、的參數(shù)和能耗 值SO2脫除率能耗 吸收塔循環(huán)流量 PH 值 吸收塔中 CaCO3含量 石灰石活性 煙氣流量 SO2 FGD 進(jìn)口濃度 煙氣中 Cl含量 1.2.5 設(shè)計(jì)規(guī)范（表 3） 名稱項(xiàng)目單位數(shù)值備注 類型百葉窗式雙擋板 規(guī)格7m(高)5m（寬）0.45m(厚) 驅(qū)動功率 KW2.34 數(shù)量個(gè) 2 原煙氣 擋板 百頁塊數(shù)塊 4 類型百葉窗式雙擋板 規(guī)格7m(高)5m（寬）0.45m(厚) 驅(qū)動功率 KW2.34 數(shù)量個(gè) 2 凈煙氣 擋板 百頁塊數(shù)塊 4 類型百葉窗式雙擋板 規(guī)格9m(高)5m（寬）0.45m(厚) 驅(qū)動功率 KW5.59 數(shù)量個(gè) 2 旁路 煙氣 擋板 百頁塊數(shù)塊 6 江陰市

16、中立 機(jī)械工業(yè)有 限公司 類型靜葉可調(diào)軸流式 型號 AN40e6(V13-1)+KSE 流量 m3/h 增 壓 風(fēng) 機(jī) 壓力 Pa44556 成都電力機(jī) 械廠 功率 KW3344 數(shù)量臺 2 型號 YKK900 功率 KW3600 轉(zhuǎn)速 r/min596 電壓 V6000 防護(hù)等級 IP54 增壓 風(fēng)機(jī) 電機(jī) 數(shù)量臺 2 湘潭電機(jī)廠 型號 XYZ-16 流量 L/min16 壓力 MPa0.4 增壓風(fēng) 機(jī)電機(jī) 潤滑油 站 5/6數(shù)量套 2 上海利安液 壓潤滑設(shè)備 有限公司 流量 m3/h1610-3166 增壓風(fēng) 機(jī)冷卻 風(fēng)機(jī) 數(shù)量臺 4 功率 KW7.5 冷卻風(fēng) 機(jī)電機(jī)電壓 V380 成都電

17、力機(jī) 械廠 類型回轉(zhuǎn)式，中心驅(qū)動 換熱面積 8971（單面） 轉(zhuǎn)子直徑 mm13600 漏風(fēng)率1.0% 轉(zhuǎn)速 r/min 1.5/0.5(運(yùn)行/清洗) GGH 5/6 旋轉(zhuǎn)軸功耗 KW9 豪頓華工程 有限公司 電壓 V380 功率 KW18.5 轉(zhuǎn)速 r/min1460 GGH 主 電機(jī) 輔電機(jī) 數(shù)量臺 4 英國 FLENDER 類型離心式 流量 m3/h1500 壓力 Pa7500 GGH 密封 風(fēng)機(jī) 數(shù)量臺 2 功率 KW18.5 GGH 密 封風(fēng)機(jī) 電動機(jī) 電壓 V380 天津通風(fēng)機(jī) 廠 類型離心式 流量 m3/s14.13 壓力 Pa5990 軸功率 KW97 GGH 低 泄漏 風(fēng)機(jī)

18、數(shù)量臺 2 功率 KW130 電壓 V380 GGH 低 泄漏風(fēng) 機(jī)電機(jī) 轉(zhuǎn)速 r/min1480 豪頓華工程 有限公司 類型柱塞式 流量 L/min116 壓力 bar135 GGH 高 壓沖洗 水泵 數(shù)量臺 1 上海沃馬 大隆超高壓 設(shè)備有限公 司 電壓 V380 GGH 高 壓沖洗 泵電機(jī) 功率 KW39 用氣量 Kg/h 壓力 MPa0.5(15) 吹灰器密封風(fēng)機(jī) N KW0.37 GGH 吹 灰器 數(shù)量套 2 上?？巳R德 貝爾格曼機(jī) 械有限公司 功率 KW0.55 電壓 V380 GGH 吹 灰器電 動機(jī)數(shù)量臺 2 規(guī)格12.4高 32.63m 壁厚 8-16mm吸收塔 本體數(shù)量個(gè)

19、2 類型離心式 流量 m3/h5720 揚(yáng)程 m21/23/24.9 漿液 循環(huán)泵 數(shù)量臺 6 WARMAN 型號 YKK560-10 功率 KW500/560/630 電壓 V6000 轉(zhuǎn)速 r/min595/595/593 防護(hù)等級 IP54 漿液 循環(huán) 泵電 機(jī) 數(shù)量臺 6 湘潭電機(jī)廠 類型側(cè)入式 電機(jī) M2QA30KW-4P 功率 KW30 吸收 塔攪 拌器 數(shù)量個(gè) 8 SHARPE MIXERS 型號 DN10001400 吸收塔 溢流密 封水箱 數(shù)量個(gè) 2 級數(shù)級 2 類型 Chevron 吸收塔 除霧器 數(shù)量套 2 Munters Euroform Gmbh 類型羅茨風(fēng)機(jī) 型號B

20、KD-7000，雙級 流量 m3/s 2.17(入口) 壓力 KPa126.2 軸功率 KW208 氧化 風(fēng)機(jī) 數(shù)量臺 3 型號 BD400L3-4 功率 KW355 電壓 V6000 轉(zhuǎn)速 r/min1485 防護(hù)等級 IP54 氧化 風(fēng)機(jī) 電機(jī) 數(shù)量臺 3 百事德機(jī)械 （江蘇）有 限公司 型號 3/2CC-AH 吸收 塔排類型離心式，機(jī)械密封 流量 m3/h83 高度 m55 出泵 數(shù)量臺 2 WARMAN 型號 Y200L2-2 功率 KW37 轉(zhuǎn)速 r/min2950 吸收塔 排出泵 電機(jī) 數(shù)量臺 2 類型離心式，機(jī)械密封 流量 m3/h83 高度 m50 軸功率 KW25.1 吸收

21、塔排 出泵 數(shù)量臺 2 WARMAN 型號 Y200L2-2 功率 KW37 轉(zhuǎn)速 r/min2950 吸收塔 排出泵 電機(jī) 數(shù)量臺 2 規(guī)格16m16m5.5m(深) 有效容積 m31300 事故 漿液池 數(shù)量個(gè) 1 類型頂進(jìn)式 電機(jī)型號 M2QA30KW-4P 功率 KW30 事故 漿液 池?cái)?拌器數(shù)量個(gè) 1 SHARPE MIXERS 類型液下泵 流量 m3/h85 揚(yáng)程 m35 事故 漿液 池泵 數(shù)量臺 1 襄樊五二五 泵業(yè)有限公 司 型號 Y200L-4 功率 KW30 轉(zhuǎn)速 r/min1480 防護(hù)等級 IP54 事故 漿液 池泵 電機(jī) 數(shù)量臺 1 規(guī)格 333m 吸收塔 排水坑數(shù)

22、量個(gè) 2 類型頂進(jìn)式 轉(zhuǎn)速 r/min62 電機(jī)型號 Y132M2-6 功率 KW 5.5 吸收塔 排水坑 攪拌器 數(shù)量個(gè) 2 浙江恒豐泰 減速機(jī)制造 有限公司 類型液下泵 流量 m3/h30 高度 m25 吸收 塔排 水坑 泵數(shù)量臺 2 襄樊五二五 泵業(yè)有限公 司 型號 Y132-4 功率 KW 7.5 吸收塔 排水坑 泵電機(jī)轉(zhuǎn)速 r/m1480 防護(hù)等級 IP54 數(shù)量臺 2 出力 t/h10 功率 KW228 濕式 球磨機(jī) 數(shù)量臺 2 CEMTEC 型號 YTM450-6 功率 KW280 電壓 V6000 轉(zhuǎn)速 r/min 1000 防護(hù)等級 IP54 球磨機(jī) 電機(jī) 數(shù)量臺 6 湘潭電

23、機(jī)廠 電機(jī)功率 KW0.09 電壓 V400 轉(zhuǎn)速 r/min 1500 防護(hù)等級 IP54 球磨機(jī) 潤滑 油泵 數(shù)量臺 2 進(jìn)口 直徑 m2.2 高 m1.9 容積 m36.5 數(shù)量個(gè) 2 磨機(jī) 排漿罐 材料碳鋼襯膠 CEMTEC 電機(jī)功率 KW5.5 電壓 V380 轉(zhuǎn)速 r/min 1500 防護(hù)等級 IP54 數(shù)量臺 2 磨機(jī) 排漿 罐攪 拌器 材料不銹鋼襯膠 CEMTEC 流量 m3/h50.8 揚(yáng)程 m18.5 濕磨 漿液泵 數(shù)量臺 4 CEMTEC 型號 Y180M-4 軸功率 KW22 電壓 V380 轉(zhuǎn)速 r/min 1400 防護(hù)等級 IP54 濕磨 漿液 泵電機(jī) 數(shù)量臺

24、4 CEMTEC 流量 m3/h50.8 數(shù)量套 2 石灰 石旋 流器材料聚胺脂 CEMTEC 直徑 m8 高 m6.3 容積 m3292 數(shù)量個(gè) 1 石灰 石漿 液箱 材料碳鋼襯膠 類型頂進(jìn)式石灰 石漿轉(zhuǎn)速 r/min 25 電機(jī)型號 Y200L1-6 軸功率 KW18.5 電壓 V380 防護(hù)等級 IP44 液箱 攪拌 器 數(shù)量個(gè) 1 浙江恒豐泰 減速機(jī)制造 有限公司 流量 m3/h37 揚(yáng)程 m33 石灰 石漿 液泵數(shù)量臺 2 襄樊五二五 泵業(yè)有限公 司 型號 Y160M-4 功率 KW11 電壓 V380 防護(hù)等級 IP54 轉(zhuǎn)速 r/min 2950 防護(hù)等級 IP54 石灰 石漿

25、液泵 電機(jī) 數(shù)量臺 2 流量 m3/h37 揚(yáng)程 m29 石灰 石漿 液泵數(shù)量臺 1 襄樊五二五 泵業(yè)有限公 司 型號 Y160M-4 功率 KW11 電壓 V380 轉(zhuǎn)速 r/min 2950 防護(hù)等級 IP54 石灰 石漿 液泵 電機(jī) 數(shù)量臺 1 型號 VV100-8-1/A-C/23 類型旋流子 3 運(yùn) 1 備 出力 m3/h52.3 石膏 旋流器 數(shù)量臺 2 MULTOTEC 出力 t/h16.596 每臺有效脫水面積 17.4 皮帶寬 mm1600 功率 KW 5.3 皮帶 脫水機(jī) 數(shù)量臺 2 電壓 V400 功率 KW 7.5 轉(zhuǎn)速 rpm1450 皮帶 脫水 機(jī)電機(jī) 數(shù)量臺 2

26、上?？巳R德 貝曼機(jī)械有 限公司 類型水環(huán)式 流量 m3/h5100 壓力 kPa -40（相對壓力） 功率 KW124.8 真 空 泵 數(shù)量臺 2 電壓 V400 軸功率 KW160 轉(zhuǎn)速 rpm1485 真空泵 電機(jī) 數(shù)量臺 2 上?？巳R德 貝曼機(jī)械有 限公司 直徑 m1.4 高度 m2.1 濾液 接收罐 數(shù)量個(gè) 2 容積 m32 直徑 m1.2 高度 m1.2 濾餅 沖洗 水箱 數(shù)量個(gè) 2 容積 m1.5 直徑 m1.2 高度 m1.2 濾布 沖洗 水箱 數(shù)量臺 4 類型離心式，機(jī)械密封 流量 m3/h15 揚(yáng)程 m60 濾布 沖洗 水泵 數(shù)量臺 4 型號 Y160M2-4 電壓 V400

27、 功率 KW11 轉(zhuǎn)速 rpm2900 濾布 沖洗 水泵 電機(jī) 數(shù)量臺 4 襄樊五二五 泵業(yè)有限公 司 類型離心式 流量 m3/h11 揚(yáng)程 m20 濾餅 沖洗 水泵 數(shù)量臺 4 型號 Y132S-4 電壓 V400 軸功率 KW5.5 轉(zhuǎn)速 rpm2900 濾餅 沖洗 水泵 電機(jī) 數(shù)量臺 4 襄樊五二五 泵業(yè)有限公 司 直徑 m3 高度 m3.65 容積 m321 數(shù)量個(gè) 1 石膏 溢流 緩沖箱 材質(zhì)碳鋼襯膠 類型頂進(jìn)式 轉(zhuǎn)速 rpm62 電機(jī)型號 Y132M2-6 功率 KW5.5 電壓 V380 防護(hù)等級 IP44 石膏 溢流 緩沖 箱攪 拌器 數(shù)量個(gè) 1 浙江恒豐泰 減速機(jī)制造 有限公

28、司 流量 m3/h47 揚(yáng)程 m50 溢流 輸送泵 數(shù)量臺 2 襄樊五二五 泵業(yè)有限公 司 型號 Y160M2-2 溢流 輸送電壓 V380 功率 KW15 防護(hù)等級 IP54 轉(zhuǎn)速 rpm2900 泵電機(jī) 數(shù)量臺 2 型號 FC40-5-1/A-E/7 類型旋流子 4 運(yùn) 出力 m3/h9 廢水 旋流器 數(shù)量臺 2 MULTOTEC 流量 m3/h12 直徑 m2.5 揚(yáng)程 m2.7 數(shù)量個(gè) 1 廢 水 箱 材質(zhì)碳鋼襯膠 類型頂進(jìn)式 轉(zhuǎn)速 rpm75 電機(jī)型號 Y100L2-4 功率 KW3 電壓 V380 防護(hù)等級 IP44 廢水 箱攪 拌器 數(shù)量個(gè) 1 浙江恒豐泰 減速機(jī)制造 有限公司

29、流量 m3/h8 揚(yáng)程 m20 軸功率 KW2 廢水 排放泵 數(shù)量臺 2 襄樊五二五 泵業(yè)有限公 司 型號 Y90L-2 電壓 V380 功率 KW2.2 轉(zhuǎn)速 rpm2900 廢水 排放 泵電 機(jī) 數(shù)量臺 2 規(guī)格 222m 制漿脫 水樓排 水坑 數(shù)量個(gè) 1 類型頂進(jìn)式 轉(zhuǎn)速 rpm94 電機(jī)型號 Y100L2-4 功率 KW3 電壓 V380 防護(hù)等級 IP44 制漿 脫水 綜合 樓排 水坑 攪拌器 數(shù)量個(gè) 1 浙江恒豐泰 減速機(jī)制造 有限公司 類型液下泵 流量 m3/h20 揚(yáng)程 m25 制漿脫 水綜合 樓排水 坑泵數(shù)量臺 1 襄樊五二五 泵業(yè)有限公 司 型號 Y132S-4 電壓 V3

30、80 制漿脫 水綜合 樓排水功率 KW5.5 防護(hù)等級 IP54 轉(zhuǎn)速 rpm1480 坑泵電 機(jī) 數(shù)量臺 1 直徑 m2.7 高度 m2.7 容積 m313 數(shù)量個(gè) 1 工業(yè) 水箱 材質(zhì)碳鋼 流量 m3/h40 揚(yáng)程 m35 工業(yè) 水泵 數(shù)量臺 2 襄樊五二五 泵業(yè)有限公 司 型號 Y160M1-2 電壓 V380 軸功率 KW11 防護(hù)等級 IP54 轉(zhuǎn)速 rpm2900 工業(yè) 水泵 電機(jī) 數(shù)量臺 2 規(guī)格 52.55.5m 容積 m363 數(shù)量個(gè) 1 工藝 水箱 材質(zhì)碳鋼 流量 m3/h80 揚(yáng)程 m63 工藝 水泵 數(shù)量臺 2 襄樊五二五 泵業(yè)有限公 司 型號 Y200L1-2 電壓

31、V380 軸功率 KW30 防護(hù)等級 IP54 轉(zhuǎn)速 rpm2900 工藝 水泵 電機(jī) 數(shù)量臺 2 流量 m3/h104 揚(yáng)程 m58 除霧器 沖洗 水泵數(shù)量臺 3 襄樊五二五 泵業(yè)有限公 司 型號 Y200L2-2 電壓 V380 功率 KW37 防護(hù)等級 IP54 轉(zhuǎn)速 rpm2950 除霧 器沖 洗水 泵電機(jī) 數(shù)量臺 3 容積 m326 直徑 m3 高度 m4.1 數(shù)量個(gè) 1 濾液 水箱 材質(zhì)碳鋼襯膠 類型頂入式濾液 水箱轉(zhuǎn)速 rpm62 電機(jī)型號 Y132M2-6 功率 KW5.5 電壓 V380 防護(hù)等級 IP44 攪拌器 數(shù)量個(gè) 1 浙江恒豐泰 減速機(jī)制造 有限公司 類型離心式，機(jī)

32、械密封 流量 m3/h68 揚(yáng)程 m37 濾液 水泵 數(shù)量臺 2 襄樊五二五 泵業(yè)有限公 司 型號 Y160M2-2 電壓 V380 功率 KW15 防護(hù)等級 IP54 轉(zhuǎn)速 rpm2900 濾液 水泵 電機(jī) 數(shù)量臺 2 類型風(fēng)冷螺桿式 流量 Nm3/min23.6 壓力 Mpa0.7 電機(jī)電壓 V380 功率 KW132 轉(zhuǎn)速 rpm2980 空 壓 機(jī) 數(shù)量臺 1 壓力 Mpa0.88 容積 m36 雜用空 氣儲氣 罐數(shù)量個(gè) 1 壓力 Mpa0.88 容積 m36 儀用空 氣儲氣 罐數(shù)量個(gè) 1 上海飛和實(shí) 業(yè)集團(tuán)有限 公司 2 2 脫硫裝置檢修后的驗(yàn)收脫硫裝置檢修后的驗(yàn)收 2.12.1 檢

33、修后的驗(yàn)收總則檢修后的驗(yàn)收總則 2.1.1 脫硫裝置大修后的總體驗(yàn)收和整體試轉(zhuǎn)由總工程師主持,并指定有關(guān)單位參加。 2.1.2 脫硫裝置大小修后,設(shè)備異動應(yīng)有異動技術(shù)報(bào)告,交鍋爐專業(yè)及各班組一份,作為運(yùn)行 操作人員的技術(shù)依據(jù)。 2.1.3 大小修后的設(shè)備，檢修人員應(yīng)將有關(guān)單位會簽的試運(yùn)行申請單交班長（或驗(yàn)收人員） 核實(shí)，確認(rèn)無誤后，方可對設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)和試轉(zhuǎn)，在此期間由檢修人員主持和負(fù)責(zé)，運(yùn)行人 員負(fù)責(zé)啟動。 2.1.4 運(yùn)行人員對設(shè)備驗(yàn)收單項(xiàng)目檢查落實(shí)，并簽名。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能確保機(jī) 組安全運(yùn)行時(shí)，除及時(shí)記錄在案外，還必須責(zé)成檢修人員在投運(yùn)前予以消除，并匯報(bào)班長。 2.1.5 檢修工作

34、結(jié)束后運(yùn)行驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)工完料盡現(xiàn)場清潔，照明充足方能退工作票。 2.22.2 脫硫裝置大修后的檢查脫硫裝置大修后的檢查 2.2.1 一般檢查項(xiàng)目 2.2.1.1 檢修工作全部結(jié)束，腳手架拆除，所有設(shè)備齊全、完好，現(xiàn)場無雜物。 2.2.1.2 各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各溝蓋板齊全并蓋好。 2.2.1.3 各煙道、管道完好，保溫齊全。各設(shè)備及結(jié)構(gòu)架等處油漆無脫落現(xiàn)象，新更換的管 道油漆顏色應(yīng)符合要求，各種流程標(biāo)志方向正確。 2.2.1.4 煙道、池、罐、倉、吸收塔等內(nèi)部已清掃干凈、無余留物，各人孔門、檢查孔檢查 后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。 2.2.1.5DCS 系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確

35、，測量顯示和調(diào)節(jié)動作正 常，工業(yè)電視應(yīng)完好。 2.2.1.6 就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。 2.2.1.7 壓力、壓差、溫度、液位、料位、流量、濃度及 PH 計(jì)測量裝置應(yīng)完好并投入。 2.2.1.8 就地控制盤及所安裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗(yàn)合格。 2.2.1.9 所有機(jī)械、電氣設(shè)備的地腳螺絲齊全牢固、防護(hù)罩完整，連接件及緊固件安裝正常。 2.2.1.10 手動門、電動門、調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確，CRT 顯示應(yīng)與就地指示相符。 2.2.2 煙氣系統(tǒng)及密封系統(tǒng)的檢查 2.2.2.1 檢查脫硫裝置進(jìn)、出口煙氣擋板和旁路擋板安裝完好，其旁路擋板應(yīng)開啟，凈煙氣 擋板及原煙氣擋

36、板應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。 2.2.2.2 各擋板電動執(zhí)行裝置應(yīng)完好，連桿、拐臂連接牢固，在就地用手搖各擋板應(yīng)開關(guān)靈 活，無卡澀現(xiàn)象，擋板開關(guān)位置指示正確，并處于自動位置。 2.2.2.3 擋板的密封風(fēng)機(jī)外形完好，靠背輪連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活，無卡澀現(xiàn)象，地腳螺絲牢 固，防護(hù)罩完整牢固。 2.2.2.4 密封風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口管道應(yīng)安裝牢固，密封空氣進(jìn)氣電動門和凈煙氣進(jìn)氣電動門應(yīng) 關(guān)閉，其電加熱裝置完好并處于停運(yùn)狀態(tài)。 2.2.2.5 各擋板密封裝置完好，密封管道暢通。 2.2.2.6 各膨脹節(jié)應(yīng)完好，安裝牢固，膨脹自由。 2.2.2.7 煙道內(nèi)防腐層應(yīng)完好無脫落。 2.2.3 箱、罐、池及吸收塔的檢查 （1）

37、各箱、罐、池及吸收塔的外形完整無變形，各焊接處焊接牢固，各管道膨脹自由。 （2） 各箱、罐、池及吸收塔的襯膠完整無老化、無腐蝕，且襯膠與塔壁粘結(jié)牢固無起 泡處。 （3） 吸收塔原煙氣入口處不銹鋼雨棚無磨損、腐蝕和變形。 （4） 吸收塔攪拌器氧化空氣供氣管及沖洗水管連接完好，且出口無結(jié)垢和異物堵塞。 （5） 吸收塔各層噴嘴排列整齊，連接牢固。各噴嘴完好無損、無堵塞。各噴嘴連接管 道無破裂、無老化、無腐蝕。 （6） 除霧器連接牢固無堵塞，且完好無老化、無腐蝕、無積漿或積灰。 （7） 除霧器沖洗噴嘴安裝牢固、齊全，各噴嘴噴射方向正確，無堵塞。 （8） 石灰石漿液箱和石膏漿液箱內(nèi)的折流板安裝牢固、無磨

38、損、無腐蝕。 2.2.4 轉(zhuǎn)動機(jī)械的檢查 2.2.4.1 通則 （1） 減速器、軸承油室油位正常，油面鏡清晰，油質(zhì)良好，有高、低、正常油位標(biāo)志， 軸承帶油良好，用潤滑油脂潤滑的軸承，應(yīng)由足夠的油脂。 （2） 各設(shè)備的油質(zhì)良好，油位計(jì)及油面鏡清晰完好。各油箱油位應(yīng)在正常范圍以內(nèi)， 電加熱器應(yīng)完好，油過濾器安裝正確，切換靈活。 （3） 聯(lián)軸器連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無卡澀，地腳螺絲緊固，防護(hù)罩安裝完整、牢固。 （4） 轉(zhuǎn)動機(jī)械周圍應(yīng)清潔，無積油、積水及其他雜物。 （5） 電動機(jī)絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確。電流表、啟、停開 關(guān)指示燈應(yīng)完好，電流表應(yīng)標(biāo)有額定電流紅線。 （6） 軸承及電動

39、機(jī)線圈溫度測量裝置完好、可靠。 （7） 各冷油器冷卻水進(jìn)、出口管路暢通，連接牢固。 （8） 各傳動皮帶輪連接牢固，皮帶無打滑、跑偏現(xiàn)象。 （9） 各處事故按鈕完好。 2.2.4.2 攪拌器的檢查 （1） 各箱、罐、池及吸收塔攪拌器葉片安裝牢固、無磨損、無腐蝕。 （2） 吸收塔各側(cè)進(jìn)式攪拌器安裝下傾角及切圓角度應(yīng)正確。 （3） 各箱、灌、池頂進(jìn)式攪拌器應(yīng)垂直安裝，雙葉輪攪拌器的連接軸連接牢固且同心。 （4） 各攪拌器軸封安裝完好，沖洗水管道暢通無雜物堵塞。 2.2.4.3 增壓風(fēng)機(jī)的檢查 （1）風(fēng)機(jī)的入口集氣箱和出口擴(kuò)壓管的膨脹節(jié)連接牢固，膨脹自由，風(fēng)煙系統(tǒng)滿足啟 動要求。 （2）檢查電機(jī)接地線

40、完好，地腳螺栓牢固，聯(lián)軸器連接正常，防護(hù)罩完好。 （3）檢查電機(jī)軸承潤滑油箱油位正常，油質(zhì)合格；檢查風(fēng)機(jī)潤滑油質(zhì)充滿風(fēng)機(jī)軸承和 油管。 （4）檢查風(fēng)機(jī)靜葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)已送電且在遠(yuǎn)控位置，手動操作開關(guān)靈活，閥位與就地開 度指示一致。 （5）檢查增壓風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)正常。 2.2.4.4 氧化風(fēng)機(jī)的檢查 （1） 氧化風(fēng)機(jī)本體和電機(jī)外形正常，空氣管道消息器、過濾器清潔無雜物。 （2） 氧化風(fēng)機(jī)隔音罩完好，排風(fēng)扇啟停正常。 （3） 風(fēng)機(jī)出口啟動電動門排氣口無障礙物。 （4） 潤滑油系統(tǒng)無異常，啟動輔助油泵試轉(zhuǎn)正常。 （5） 潤滑油系統(tǒng)冷油器完好。 （6） 將風(fēng)機(jī)電源開關(guān)置于試驗(yàn)位置，合上控制電源，檢查開關(guān)

41、無異后就地分、合閘一 次，其開關(guān)動作應(yīng)正常。 2.2.4.5 泵的檢查 （1） 檢查各泵機(jī)械密封裝置完好，無漏泄。 （2） 各泵吸入口濾網(wǎng)清潔無雜物堵塞。 （3） 各泵軸承應(yīng)有足夠潤滑油。 （4） 各泵電源線、接地線應(yīng)連接良好。 2.2.4.6 球磨機(jī)的檢查 （1） 冷卻水管應(yīng)暢通，各冷油器外形正常，冷卻水適量，無漏油和漏水現(xiàn)象。 （2） 減速器、傳動裝置、筒體螺栓及大齒輪連接螺栓牢固，進(jìn)、出口導(dǎo)管法蘭等螺栓 應(yīng)緊固、完整。 （3） 球磨機(jī)周圍應(yīng)無積漿、雜物，人孔門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。 （4） 球磨機(jī)檢修完畢，筒體內(nèi)應(yīng)按規(guī)定補(bǔ)充一定量的、規(guī)定大小的鋼球。 （5） 大齒輪潤滑油系統(tǒng)各油、氣管道、支吊架完

42、好，油管、氣管無堵塞、無漏氣、漏 油現(xiàn)象。噴霧板應(yīng)固定牢固、完好，潤滑油箱油位正常。 （6） 大小齒輪內(nèi)已加入了足夠的潤滑油。 （7） 就地操作盤上各表計(jì)、指示燈應(yīng)完好齊全。 （8） 空壓機(jī)皮帶完好，松緊適當(dāng)；空壓機(jī)出口門應(yīng)開啟，啟動前開啟儲氣罐的放水門 疏水，空氣入口濾網(wǎng)應(yīng)完好無堵塞。 （9） 球磨機(jī)盤車裝置的推桿進(jìn)退自如，爪形離合器完好并處于斷開位置。 （10）液力偶合器外形完好，充油適量，易熔塞完好無漏油現(xiàn)象。 （11）球磨機(jī)出口格篩完好、清潔無雜物堵塞，其雜物斗內(nèi)應(yīng)無雜物和積漿。 2.2.4.7 稱重皮帶給料機(jī)的檢查 （1） 稱重皮帶給料機(jī)的進(jìn)、出口料口應(yīng)暢通，石灰石厚度調(diào)節(jié)裝置調(diào)整適

43、當(dāng)。 （2） 就地盤稱重測量裝置應(yīng)完好準(zhǔn)確，并已校核。 （3） 皮帶主輪、尾輪應(yīng)安裝良好，托輥齊全。 （4） 皮帶無破裂、無損傷，不打滑，接頭完好，皮帶上應(yīng)無雜物。 （5） 受料槽安裝正確，無破損。 2.2.4.8 螺旋輸送機(jī)的檢查 （1） 螺旋輸送機(jī)內(nèi)應(yīng)無雜物和積塊，外形正常，地腳螺栓牢固，并嚴(yán)密關(guān)閉檢查孔。 （2） 試轉(zhuǎn)電機(jī)正常，旋轉(zhuǎn)方向正確，電機(jī)絕緣合格，電源線、接地線連接良好。 （3） 靠背輪連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活、無卡澀現(xiàn)象；地腳螺栓，防護(hù)罩完整、牢固。 （4） 軸承潤滑油脂充足。 （5） 各轉(zhuǎn)機(jī)的速度測量應(yīng)正確可靠。 2.2.4.9 斗式提升機(jī)的檢查 （1） 檢查提升機(jī)豎井內(nèi)無障礙物，

44、底部無石灰石堆積。 （2） 斗與皮帶連接應(yīng)完好、牢固。各料斗外形正常，無磨損和變形。 （3） 調(diào)緊裝置應(yīng)靈活，試轉(zhuǎn)提升機(jī)應(yīng)正常（無卡澀） ，皮帶無跑偏現(xiàn)象，且接頭連接牢 固。 （4） 斗式提升機(jī)驅(qū)動裝置安裝牢固。 （5） 皮帶無破裂、無損傷，不打滑。 2.2.4.10 振動給料機(jī)及金屬分離器的檢查 （1） 卸料斗格柵應(yīng)完好，格柵上應(yīng)無雜物。 （2） 振動給料機(jī)的機(jī)座及減振彈簧應(yīng)完好、牢固，各支架、螺栓連接應(yīng)無裂紋和松動。 （3） 振動給料機(jī)的進(jìn)、出口應(yīng)暢通，無嚴(yán)重磨損。 （4） 振動裝置應(yīng)完好，試轉(zhuǎn)振動給料機(jī)應(yīng)正常，給料方向正確。 （5） 檢查金屬分離器棄鐵皮皮帶應(yīng)無跑偏，皮帶無破損現(xiàn)象。 （

45、6） 應(yīng)保持金屬分離器吸鐵距離在 250mm 以內(nèi)。 （7） 電磁鐵接線應(yīng)正確，試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)正常。 （8） 棄鐵箱應(yīng)清理干凈。 2.2.4.11 除塵器的檢查 （1） 檢查除塵風(fēng)機(jī)冷區(qū)風(fēng)道暢通，各部件連接牢固，消音器外形正常，入口應(yīng)無破損， 濾網(wǎng)上無積灰和雜物。 （2） 除塵器濾袋應(yīng)完好、清潔，無積灰，各空氣管道應(yīng)暢通、無堵塞。 （3） 試轉(zhuǎn)螺旋輸送機(jī)及旋轉(zhuǎn)鎖氣器應(yīng)正常，旋轉(zhuǎn)方向正確，且速度測試正確可靠。 （4） 檢查反吹壓縮機(jī)的進(jìn)口濾網(wǎng)清潔無雜物堵塞。 （5） 反吹壓縮機(jī)貯氣罐外形完好，開啟貯氣罐疏水門，疏水 3-5 分鐘后關(guān)閉。貯氣罐 安全門排氣口應(yīng)暢通。 （6） 檢查就地盤的開關(guān)，指示燈，標(biāo)

46、志應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。 （7） 試投除塵器工作正常后，停止其運(yùn)行。 2.2.5 石膏（石灰石）旋流濃縮站及脫水機(jī)的檢查 2.2.5.1 旋流器的檢查 （1） 漿液分配箱外形完好，各個(gè)旋流器安裝正確，漏斗無堵塞，旋流子與分配箱之間 的手動門應(yīng)關(guān)閉。 （2） 開關(guān)雙向分配器動作應(yīng)靈活無卡澀。 （3） 各旋流器底流流出口應(yīng)無磨損。 （4） 石膏旋流器漿液分配箱溢流應(yīng)暢通無堵塞，至灰處理系統(tǒng)的電動門應(yīng)開啟。 2.2.5.2 脫水機(jī)及石膏皮帶輸送機(jī)的檢查 （1） 脫水機(jī)濾布、槽形皮帶、滑道安裝正確，各支架安裝牢固，皮帶上無剩余物，皮 帶張緊適當(dāng)。 （2） 皮帶和濾布托輥轉(zhuǎn)動自如無卡澀現(xiàn)象。 （3） 皮帶主輪和

47、尾輪安裝完好，輪與皮帶之間應(yīng)無異物。皮帶和濾布應(yīng)完好，無劃傷 或抽絲現(xiàn)象。 （4） 皮帶下料處石膏管道暢通均勻，無堵塞。 （5） 皮帶進(jìn)漿分配管道暢通均勻，無堵塞。 （6） 濾布沖洗水、滑道冷卻水、真空盒密封水管路暢通，無堵塞。 （7） 真空盒與皮帶之間間隙適當(dāng)，其管路暢通，密封嚴(yán)密。 （8） 真空泵、濾液水泵、沖洗水泵、濾餅沖洗水泵安裝完好，管路暢通。 （9） 開啟真空泵冷卻水門和真空泵密封水進(jìn)口門，開啟真空泵的排水閥向沖洗水箱注 水至溢流。 （10）調(diào)偏風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)清潔無雜物，其儲氣罐安全門排氣暢通，開啟儲氣罐疏水門， 疏水 3-5 分鐘后關(guān)閉，開啟出口手動門，啟動調(diào)偏風(fēng)機(jī)，檢查濾布位置偏

48、移傳感器是否準(zhǔn)確、 靈敏；托輥的位移方向正確。檢查完畢，停止其運(yùn)行。 （11）啟動石膏皮帶輸送機(jī)，檢查其前進(jìn)、停止是否可靠，試轉(zhuǎn)正常后停止其運(yùn)行。 （12）檢查并確認(rèn)皮帶脫水機(jī)調(diào)頻盤工作正常，將控制方式置遠(yuǎn)方，確認(rèn) DCS 石膏厚 度輸出值為零。 （13）調(diào)整真空盒高度適當(dāng)，其調(diào)整裝置應(yīng)靈活。密封條密封良好，滑道密封水應(yīng)適 當(dāng)。 （14）試轉(zhuǎn)脫水機(jī)，檢查其走帶正常，濾布重錘位置正常，張緊度適當(dāng)，將走帶速度 逐漸增加至 100%，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，確認(rèn)濾布位置正常后，停止其運(yùn)行。 2.2.6 轉(zhuǎn)動機(jī)械的試運(yùn)轉(zhuǎn) 2.2.6.1 轉(zhuǎn)動機(jī)械新安裝或大修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 2 小時(shí)，以驗(yàn)證其可靠性。 轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)遵守電力安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 2.2.6.2 試轉(zhuǎn)完畢后，將負(fù)荷減至最小，然后分別用事故按鈕逐個(gè)停止轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行。 2.2.6.3 轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)合格應(yīng)符合下列要求：