1、目目 錄錄 一、工程概況及編制依據(jù)一、工程概況及編制依據(jù).3 3 二、導(dǎo)軌式爬架爬升原理及性能指標(biāo)二、導(dǎo)軌式爬架爬升原理及性能指標(biāo).3 3 三、爬架工程工期及施工范圍三、爬架工程工期及施工范圍.4 4 四、施工方案設(shè)計(jì)四、施工方案設(shè)計(jì).4 4 五、導(dǎo)軌式爬架安裝流程五、導(dǎo)軌式爬架安裝流程.7 7 六、具體安裝方法六、具體安裝方法.8 8 七、鋼管腳手架搭設(shè)七、鋼管腳手架搭設(shè).1313 八、防護(hù)搭設(shè)八、防護(hù)搭設(shè).1515 九、導(dǎo)軌式爬架正確操作九、導(dǎo)軌式爬架正確操作.1717 十、導(dǎo)軌式爬架使用規(guī)定十、導(dǎo)軌式爬架使用規(guī)定.2020 十一、導(dǎo)軌式爬架同步性控制十一、導(dǎo)軌式爬架同步性控制.2222

2、十二、常見故障分析十二、常見故障分析.2323 十三、導(dǎo)軌式爬架拆除操作十三、導(dǎo)軌式爬架拆除操作.2424 十四、施工電梯、塔吊及其附墻處的協(xié)調(diào)十四、施工電梯、塔吊及其附墻處的協(xié)調(diào).2525 十五、防雷措施十五、防雷措施.2626 十六、施工時(shí)間進(jìn)度十六、施工時(shí)間進(jìn)度.2626 十七、施工組織策劃及工程管理十七、施工組織策劃及工程管理.2727 十八、安全、技術(shù)應(yīng)急預(yù)案十八、安全、技術(shù)應(yīng)急預(yù)案.2929 十九、導(dǎo)軌式爬架安裝、提升及下降過程的管理十九、導(dǎo)軌式爬架安裝、提升及下降過程的管理.3030 二十、各樓工程材料計(jì)劃單二十、各樓工程材料計(jì)劃單.3131 二十一、附件二十一、附件.3333

3、一、工程概況及編制依據(jù)一、工程概況及編制依據(jù) 1.1 工程概況 序號項(xiàng)目內(nèi) 容 建筑面積 43298.54m2 地下1 層（局部含設(shè)備夾層） 地上32 層建筑層數(shù) B12.53m 標(biāo)準(zhǔn)層 2.9m 其他 屋頂機(jī)房 5.7m；首層 4.5m、二層 4.2m、標(biāo)準(zhǔn)層 2.9 米， 屋頂機(jī)房 5.73m 結(jié)構(gòu)型式現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻 1.2 編制依據(jù) 序 號 內(nèi)容備注 1 中旭建筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司提供的圖紙 2 導(dǎo)軌式爬架安裝操作規(guī)程和導(dǎo)軌式爬架技術(shù)指標(biāo) 3 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99 4 建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定 5 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001

4、6 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 JGJ80-91 7 建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程 8 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 9 鋼管腳手架扣件 GB15831 10 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001 11 施工組織設(shè)計(jì) 二、導(dǎo)軌式爬架二、導(dǎo)軌式爬架爬升原理及性能指標(biāo)爬升原理及性能指標(biāo) 2.1 爬升原理 在建筑結(jié)構(gòu)四周分布爬升機(jī)構(gòu)，附著裝置安裝于結(jié)構(gòu)剪力墻或能承受荷載 的梁上，架體利用導(dǎo)輪組通過導(dǎo)軌攀附安裝于附著裝置外側(cè)，提升葫蘆通過提 升掛座固定安裝于導(dǎo)軌上，提升鋼絲繩穿過提升滑輪組件連在提升葫蘆掛鉤上 并吃力預(yù)緊，這樣，可以實(shí)現(xiàn)架體依靠導(dǎo)輪組沿導(dǎo)軌的上下相對運(yùn)

5、動(dòng)，從而實(shí) 現(xiàn)導(dǎo)軌式爬架的升降運(yùn)動(dòng)。 2.2 性能指標(biāo) 序 號 項(xiàng) 目性能指標(biāo) 1 架體寬度 0.6m-0.9m 2 架體高度 14.4m 3 離墻距離0.4m0.8m 4 電動(dòng)葫蘆5T 功率 500W 5 升降速度 9cm/min 6 架體步高 1.8m 7 立桿間距0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m 8 附著最大間 距 6.9m 9 荷載要求結(jié)構(gòu)施工時(shí)，兩作業(yè)面，每層不超過 3KN/m2 2.3 性能特點(diǎn) 同一提升機(jī)位具有 5 個(gè)附著點(diǎn)，分層卸荷 具備防外傾及導(dǎo)向功能 每套提升機(jī)位安裝自動(dòng)啟動(dòng)安全防墜裝置 設(shè)計(jì)安裝有剛性的豎向主框架及水平承力桁架 爬架一次性安裝，操作簡便，材

6、料成本低 三、爬架工程工期及施工范圍三、爬架工程工期及施工范圍 工期：按照業(yè)主主體施工工期確定。 施工范圍：爬架爬升階段進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工，爬架下降階段進(jìn)行主體結(jié)構(gòu) 的裝修施工。 自 4 層開始搭設(shè)，爬升至 32 層。 四、施工方案設(shè)計(jì)四、施工方案設(shè)計(jì) 4.1 平面設(shè)計(jì) 平面圖主要反映爬架平面整體布局、預(yù)埋點(diǎn)平面位置以及爬架內(nèi)排立桿離 墻距離。本工程每樓共設(shè)計(jì)導(dǎo)軌式爬架 100 套。 其中：每樓設(shè)計(jì)導(dǎo)軌式爬架 50 套，分為八片。第 16 號點(diǎn)為第一片， 713 號點(diǎn)為第二片，1419 號點(diǎn)為第三片，2024 號點(diǎn)為第四片，2529 號 點(diǎn)為第五片，3036 號點(diǎn)為第六片，3744 號點(diǎn)為第七片

7、，4550 號點(diǎn)為第 八片。 參見：（XHR-G09-040-01） 4.2 立面設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)層層高均為 2.9m，設(shè)計(jì)架體外排高度均為 14.4 m，架體寬度 0.9m， 架體步高 1.8m ，架體底面距離臨近上樓面 0.8m，標(biāo)準(zhǔn)層導(dǎo)軌接頭距離鄰近上 樓板 2.0m。（詳見：XHR-G09-040-02） 豎向主框架配置：主框架 I1 節(jié)+主框架2 節(jié)。 各點(diǎn)位立面圖參見：（XHR-G09-040-03 至 XHR-G09-040-09） 4.3 預(yù)埋設(shè)計(jì)（圖一） 4.3.1 預(yù)埋件位置 按方案設(shè)計(jì)中爬架平面布置圖的平面預(yù)埋位置及立面預(yù)埋位置進(jìn)行逐點(diǎn)放 線預(yù)埋。預(yù)埋方式按照工地實(shí)際情況選用，

8、預(yù)埋位置及預(yù)埋件均須按照爬架平 面布置圖中爬升機(jī)構(gòu)編號進(jìn)行。 4.3.2 預(yù)埋件制作 預(yù)埋件材料：483.5 鋼管、402.5 PVC 管。鋼管采用焊接，具體 焊接方式見附圖；PVC 管采用綁扎，綁扎必須牢固，預(yù)埋間距必須滿足要求。 4.3.2.1 鋼管預(yù)埋件 利用 483.5 鋼管作為預(yù)埋件,長度為相應(yīng)點(diǎn)位處的墻厚（梁厚），利用 1016 鋼筋點(diǎn)焊連接；要求兩根鋼管平行，鋼管中心距保證 150mm。 4.3.2.2 PCV 管預(yù)埋件 利用 402.5 PVC 管作為預(yù)埋件,長度為相應(yīng)點(diǎn)位處墻厚（梁厚）。采 用在模板上開孔的方式時(shí)，長度為相應(yīng)的墻厚（梁）加 60mm。 預(yù)埋件的埋設(shè)及要求： 依

9、據(jù)“爬架平面圖”中平面預(yù)埋位置及立面預(yù)埋位置逐點(diǎn)放線預(yù)埋。 合模后安裝預(yù)埋件，鋼管預(yù)埋件需采用焊接方式并與結(jié)構(gòu)主筋固定，PVC 管與結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行綁扎（木模板施工的可以采用模板上開孔固定的方式），保 證在混凝土澆注過程中預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，偏差在允許范圍之內(nèi)。 鋼管 鋼筋 要保證窗洞、邊梁處的預(yù)埋件中心以下至少有 150mm 的混凝土厚度，以 保證強(qiáng)度要求。 混凝土澆筑、震搗時(shí)應(yīng)避讓爬架預(yù)埋點(diǎn)，以防止預(yù)埋件發(fā)生較大偏移。 如果有漏埋、預(yù)埋超出精度要求，可用水鉆打眼，必須保證附墻裝置安 裝齊全可靠。 4.3.3 預(yù)埋尺寸要求 項(xiàng) 目尺寸要求 預(yù)埋孔中心距 150mm 臨近兩層預(yù)埋孔垂直偏差 20mm

10、多層累積預(yù)埋孔垂直偏差 50mm 同一預(yù)埋處兩孔水平偏差 10mm 注：若預(yù)留孔偏差超過 20mm，必須調(diào)整后方可安裝導(dǎo)軌。 圖一 4.3.4 預(yù)埋件的埋設(shè) 預(yù)埋時(shí)預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)配筋點(diǎn)焊或繃扎，防止?jié)沧r(shí)預(yù)埋件位置偏移。預(yù)埋 件兩端須利用海綿、泡沫、鋸末、膠帶封堵，防止?jié)沧r(shí)注入水泥。 4.4 長短結(jié)合拉桿設(shè)計(jì) 提升點(diǎn)位于剪力墻部分且離墻距離 1000mm，故考慮使用長短結(jié)合可調(diào)拉桿 將附墻點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)接。參見：長短拉桿結(jié)合立面示意圖（一）、（二） 長短結(jié)合拉桿有一根型拉桿和一根長拉桿組合使用，目的是為了增加導(dǎo) 軌剛度，減少導(dǎo)軌彎曲變形進(jìn)而引起的彎曲變形，長短結(jié)合拉桿安裝及注意事 項(xiàng)如下： 1、長短

11、拉桿均使用原拉桿座由螺栓固定于導(dǎo)軌，拉桿座應(yīng)相鄰布置，詳見 立面示意圖中節(jié)點(diǎn)大樣圖。 2、在使用該種方式的提升機(jī)位處，架體采用兩根鋼絲繩加一個(gè)限位鎖的方 式進(jìn)行卸荷，鋼絲繩和限位鎖的具體安裝位置待定。 3、使用該種方式立面在離墻距離較遠(yuǎn)（大于 600mm）時(shí)吊籃需內(nèi)挑搭設(shè)， 吊籃在 600mm 和 1200mm 處搭設(shè)防護(hù)欄桿，底部滿鋪腳手板。 4.5“T”型特制鋼梁設(shè)計(jì) 特制鋼梁是爬架附著的基礎(chǔ)安裝構(gòu)件，用于解決陽臺、挑板無法預(yù)埋的問 題。鋼梁的安裝要求如下： 特制鋼梁安裝時(shí)橫梁保證水平；水平偏差30mm； 豎向斜支承（483.5 鋼管）兩根，要頂實(shí)特制鋼梁前端三角筋和底端 墻根或預(yù)埋的短鋼

12、管。為便于調(diào)整，斜支撐下端可使用可調(diào)托撐。 斜支撐鋼管在樓面支撐點(diǎn)間距 8001500mm；與地面夾角應(yīng)控制在 50 度； 斜支撐與特制鋼梁鋼管利用扣件扣接并多扣一個(gè)防滑扣件，兩根斜支撐中 間高度及樓面支撐點(diǎn)處扣搭小橫桿及掃地桿； 特制鋼梁安裝高度一般考慮避讓支撐模板，但避讓不開則需要安裝特制鋼 梁再支頂?；蛑ы斈r(shí)避讓特制鋼梁。 具體點(diǎn)位參見：XHR-G09-040-08 4.6“B”型鋼梁設(shè)計(jì) 特制鋼梁是爬架附著的基礎(chǔ)安裝構(gòu)件，用于解決陽臺、挑板無法預(yù)埋的問 題，鋼梁安裝要求如下：特制鋼梁安裝時(shí)橫梁保證水平；水平偏差30mm； 鋼梁安裝必須貼實(shí)樓面； 鋼梁前端需預(yù)埋定位筋，保證鋼梁水平方向

13、不發(fā)生位移； 鋼梁端部安裝穿墻螺栓位置必須加墊板，螺母必須擰緊。 具體點(diǎn)位參見：XHR-G09-040-06 五、導(dǎo)軌式爬架安裝流程五、導(dǎo)軌式爬架安裝流程 搭設(shè)安裝平臺 擺放提升滑輪組件、安裝主框架 I、組裝水平桁架各部件 搭接一節(jié)主框架 II、二步腳手架及張掛外排密目安全網(wǎng) 安裝兩對可調(diào)拉桿及連墻掛板、導(dǎo)軌、下導(dǎo)輪組、斜拉鋼絲繩 隨結(jié)構(gòu)接高主框架、搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)中間層或臨時(shí)腳手板 與建筑結(jié)構(gòu)做臨時(shí)架體拉接、張掛外排密目安全網(wǎng) 安裝第三、四對可調(diào)拉桿、連墻掛板及第三、四根導(dǎo)軌 鋪設(shè)底層安全網(wǎng)及腳手板、制作翻板 安裝一上部三個(gè)導(dǎo)輪組、第二道斜拉鋼絲繩 主框架、架體及單排架搭設(shè)至設(shè)計(jì)高度、鋪設(shè)頂

14、層腳手板、擋腳板 上部架體與結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效拉接（拉接間距不大于 6m） 張掛外排密目安全網(wǎng)至架頂 安裝提升鋼絲繩、提升掛座 擺放電控柜、分布電纜線、安裝電動(dòng)葫蘆、接線、調(diào)試電器系統(tǒng) 預(yù)緊電動(dòng)葫蘆、檢查驗(yàn)收、拆除架體與結(jié)構(gòu)上部拉接、同步提升一層 搭設(shè)各提升機(jī)構(gòu)下方吊籃 安裝全部完畢，進(jìn)入提升循環(huán) 六、具體安裝方法六、具體安裝方法 6.1 爬架安裝平臺搭設(shè)（圖二） L 1500 標(biāo)準(zhǔn)層底板 200 1500 腳手板 擋腳板 防護(hù)欄 圖二 各樓在 3 層搭設(shè)安裝平臺；平臺由原防護(hù)架改造而成，離墻距離不大于 200mm，平臺寬度 1.5m，外側(cè)搭設(shè)單排防護(hù)，單排防護(hù)高度 1.5m，詳見圖二。 如原防護(hù)架

15、寬度不足，外側(cè)搭設(shè)挑架。 各樓平臺操作面位于 4 層底板下返 800mm 處。 平臺上滿鋪腳手板，在正對爬升機(jī)構(gòu)預(yù)埋孔位置 處腳手板上預(yù)留 300300 孔洞，以便安裝導(dǎo)軌。 平臺基本承載要求：3kN/m2，基本要求如下： 項(xiàng) 目尺寸要求 腳手板面水平度控制 20-50mm 平臺內(nèi)緣離墻 200-300mm 平臺外側(cè)搭設(shè)單排防 護(hù)高度 1500mm 平臺架寬度 14001500 mm 6.2 提升滑輪組件擺放 將提升滑輪組件正對預(yù)埋孔擺放于平臺，提升滑輪組件應(yīng)于建筑結(jié)構(gòu)平行， 偏差10mm；其立桿中心與預(yù)埋兩孔中心偏差10mm、其離墻距離偏差 20mm。 6.3 豎向主框架安裝 按照爬架立面設(shè)

16、計(jì)高度和選用的主框架單元節(jié)進(jìn)行組裝。主框架單元節(jié)點(diǎn) 連接方式為插套連接。 節(jié)點(diǎn)連接件配用 外排立桿內(nèi)排立桿 1 條 M1290 螺栓1 條 M1640 螺栓 主框架與提升滑輪組件上端短鋼管插套定位，利用 2 條 M2040 螺栓連 接，側(cè)面利用 M208090 螺栓連接。 豎向主框架安裝要求 內(nèi)框架 F 1 放大 提升滑輪組件 2 主框架1中間框架 放大 2 F 非標(biāo)橫桿 1 橫桿 FF 斜桿 非標(biāo)斜桿 填心桿 垂直于提升滑輪組件頂面和建筑物外表面，禁止偏移及扭轉(zhuǎn)。主框架與導(dǎo) 軌中心水平偏差20mm、單節(jié)垂直度偏差10mm、多節(jié)垂直度偏差50mm。利 用鉛錘吊線檢測豎向主框架垂直度偏差。連接螺

17、栓齊全、不松動(dòng)，螺栓朝向向 下。 6.4 水平桁架安裝（圖三） 水平桁架構(gòu)件包括中間框架、橫桿、斜桿、立桿。中間框架為焊接剛性框 架，橫桿、斜桿為 6.3#槽鋼桿件，其中非標(biāo)橫桿、非標(biāo)斜桿僅應(yīng)用于提升滑輪 組件兩側(cè)。水平桁架單元跨模數(shù)為 0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。 水平桁架的組裝要根據(jù)爬架平面圖的水平模數(shù)進(jìn)行選件組裝，其水平模數(shù) 間距也就是上部腳手架的立桿柱距。 水平桁架連接節(jié)點(diǎn)利用 M2040 螺栓連接，螺栓插入由里向外，螺母確保 擰緊。 未利用定型桿件連接的水平桁架，采用鋼管扣件腳手架搭設(shè)，其上、下弦 桿、斜桿搭設(shè)雙鋼管。 圖三 單根橫桿水平偏差10mm、直線段的橫桿累積水平

18、偏差30mm；水平桁架 內(nèi)排架應(yīng)平行于建筑物外墻，縱向垂直度50mm。 利用水平尺檢測水平桁架水平及垂直，利用水管檢測遠(yuǎn)距離跨度間水平， 對不符合水平要求處，在中間框架、立桿下面加墊木方或先期使用可調(diào)托撐進(jìn) 行調(diào)整。 水平桁架底部加兩道填心桿，填心桿沿底部桁架封閉。 局部未使用槽鋼處 應(yīng)使用雙鋼管加固 6.5 附著支承結(jié)構(gòu)的安裝 穿墻螺栓及連墻掛板：檢測預(yù)埋孔位置正確后，安裝穿墻螺栓。墻體內(nèi)側(cè) 安裝墊板，預(yù)緊梯形螺紋特制螺母；墻體外側(cè)安裝連墻掛板，連墻掛板中心線 與導(dǎo)軌及預(yù)埋孔中心線對齊，水平偏差30mm。連墻掛板和墊板必須貼實(shí)墻體 后，方可擰緊穿墻螺栓螺母。穿墻螺栓禁止漏裝、虛裝；后墊板墊實(shí)

19、結(jié)構(gòu)；螺 母必須擰緊，擰緊力矩 4065KN 禁止松動(dòng)。 導(dǎo)軌、可調(diào)拉桿安裝：先固定連墻掛板后，將可調(diào)拉桿與連墻掛板、拉桿 座之間利用 2055 銷軸連接（注意，銷軸必須正確安裝開口銷），將導(dǎo)軌垂 直插入提升滑輪組件，導(dǎo)軌安裝位置按照立面圖確定，將導(dǎo)軌扶正并保證其垂 直，旋轉(zhuǎn)可調(diào)拉桿調(diào)整到合適長度后利用 M2040 螺栓與導(dǎo)軌連接。導(dǎo)軌安裝 要求：單根垂直度偏差10mm，多根累積垂直度偏差50mm；導(dǎo)軌接頭縫隙 5mm，水平錯(cuò)位控制3mm；導(dǎo)軌接頭處利用 3 套 M2040 螺栓連接，螺栓安 裝方向是從主框架一端穿入導(dǎo)軌（螺栓朝向建筑結(jié)構(gòu)插入）；螺栓、螺母擰緊， 禁止松動(dòng)，保證接頭間隙最小，嚴(yán)

20、禁未合格導(dǎo)軌安裝使用。可調(diào)拉桿安裝要求： 每組兩根可調(diào)拉桿張角 90o135o；可調(diào)拉桿搬把豎向放置；可調(diào)拉桿與 拉桿座和連墻掛板的連接必須用專用銷軸；保證兩根可調(diào)拉桿所形成的三角形 面垂直于導(dǎo)軌和連墻掛板?？烧{(diào)拉桿與導(dǎo)軌安裝固定受力后，禁止再調(diào)整可調(diào) 拉長度，否則將產(chǎn)生導(dǎo)軌變形。 6.6 導(dǎo)輪組的安裝 每套爬升機(jī)構(gòu)共安裝五個(gè)導(dǎo)輪組，上邊三個(gè)、下邊兩個(gè)。 導(dǎo)輪組安裝要求：下導(dǎo)輪組安裝位置為主框架 I 的導(dǎo)輪組安裝孔及其上方 的主框架 II 最下的一個(gè)導(dǎo)輪組安裝孔各安裝 1 個(gè)；連接螺栓為雙螺母，螺栓插 入方向?yàn)橹赶蛲馀偶埽ú垆撌剑唤罐穷^、偏移、扭曲，水平偏差5mm。 6.7 提升掛座的安裝

21、 每套爬升機(jī)構(gòu)安裝一套提升掛座。提升掛座安裝于導(dǎo)軌上，位于上導(dǎo)輪組 下面，掛座門及彎插銷必須安裝到位。提升掛座安裝位置與滑輪組件之間的垂 直距離應(yīng)滿足提升一標(biāo)準(zhǔn)層的距離需要（參照提升機(jī)構(gòu)立面圖）。 6.8 提升鋼絲繩、斜拉鋼絲繩的安裝 材料規(guī)格配置 規(guī)格單套爬升機(jī)構(gòu)配置數(shù)量 提升鋼絲繩 20 637 1 根 斜拉鋼絲繩 15 619 4 根 注：在使用長短結(jié)合拉桿的卸荷方式時(shí)使用 2 根斜拉鋼絲繩加一個(gè)限 位鎖 提升鋼絲繩的安裝 提升鋼絲繩從滑輪組件上大滑輪穿過，將鋼絲繩嵌入大滑輪槽中并保證大 滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)，一端掛于提升掛座上，另一端穿過防墜裝置的繩套后掛于電動(dòng)葫蘆 下吊勾上，當(dāng)爬架下降作業(yè)時(shí)，將

22、提升鋼絲繩端頭互換。 注意：在安裝提升鋼絲繩時(shí)鋼絲繩必須從滑輪組件撥桿短的防脫環(huán)穿過， 嚴(yán)禁鋼絲繩不穿過鋼絲繩防脫環(huán)。 斜拉鋼絲繩的安裝 每套爬升機(jī)構(gòu)安裝四根斜拉鋼絲繩，安裝于爬架第一層和第三層。主框架 內(nèi)外立桿各拉接兩根斜拉鋼絲繩，一端裝于花籃螺栓（M24 型）上，花籃螺栓 利用銷軸(2068)裝于掛板上且花籃螺栓中心長度調(diào)整適中；斜拉鋼絲繩另 一端纏繞于主框架上，禁止纏繞在棱角上（否則應(yīng)用軟物進(jìn)行包裹），利用繩 卡固定斜拉鋼絲繩兩端或斜拉鋼絲繩與花籃螺栓預(yù)先編插連接。 6.9 繩卡的安裝 材料規(guī)格配置 名 稱規(guī) 格數(shù) 量間 距 提升鋼絲繩 Y20 4 個(gè)/端120150 斜拉鋼絲繩 Y15

23、 3 個(gè)/端120150 安裝要求： 1.繩卡安裝方向一致； 2. 繩卡安裝 U 型一端卡鋼絲繩繩尾一端； 3.間距要符合要求； 4. 繩卡螺栓、螺母應(yīng)擰緊。 6.10 電器控制系統(tǒng)安裝 電氣控制系統(tǒng)的安裝必須有電工完成，電工需持證上崗。 電纜線固定安裝于爬架外側(cè)橫桿下面且主電纜線分布于同一步高內(nèi)，分片 處主電纜線預(yù)留長度應(yīng)滿足提升一層高度，電纜線接頭必須利用絕緣防水膠布 綁扎牢固；接線應(yīng)牢固可靠，避免虛接、漏接； 電控柜應(yīng)滿足接零及漏電保護(hù)等安全要求；接線盒固定于架體節(jié)點(diǎn)； 爬架避雷方法采用與建筑結(jié)構(gòu)接地連接的方式； 電動(dòng)葫蘆安裝于提升掛座上安裝防塵防雨罩，電動(dòng)葫蘆鏈條要保持清潔潤 滑，下吊

24、鉤調(diào)到底處時(shí)鏈條不得翻鏈、扭接。特別注意不得翻鏈，檢查時(shí)從鏈 條一端順到下鉤；要防止扭鏈，以保證葫蘆下鉤轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 七、鋼管腳手架搭設(shè)七、鋼管腳手架搭設(shè) 爬架除水平承力桁架和豎向主框架以外架體搭設(shè)鋼管腳手架。按照爬架施 工組織設(shè)計(jì)的平面圖、立面圖設(shè)計(jì)位置搭設(shè)腳手架。 所用材料：鋼管 低壓流體輸送焊接鋼管（GB/T3092） 扣件 鋼管腳手架扣件（GB15831） 7.1 立桿搭設(shè)要求 立桿搭設(shè)起點(diǎn)為水平桁架立桿點(diǎn)，立桿接頭除在頂層頂點(diǎn)可采用搭接外， 其余各接頭必須采用對接扣件對接。 立桿鋼管使用最大長度 6.5m。 立桿上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相臨立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)， 同步內(nèi)隔一根

25、立桿的兩相鄰接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于 500mm，各接 頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的 1/3。 立桿搭接長度不小于 1000mm，且不應(yīng)少于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋 板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100mm。 立桿應(yīng)垂直，垂直度偏差不大于 60mm；多根立桿應(yīng)平行，平行度偏差不大 于 100mm。 7.2 縱向水平桿、橫向水平桿搭設(shè)要求 縱向水平橫桿宜設(shè)置于立桿內(nèi)側(cè)，其長度不應(yīng)少于 3 跨，采用直角扣件與 立桿扣接。 縱向水平桿接長時(shí)采用對接扣件連接，對接扣件應(yīng)交錯(cuò)分布，相鄰兩根縱 向水平桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步、同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方 向錯(cuò)開距離不應(yīng)小于 5

26、00mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)距離不宜大于柱距離 1/3。使用木腳手板，縱向水平桿設(shè)置于橫向水平桿下，用直角扣件與立桿連接； 每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，必須用直角扣件與立桿扣緊，其 軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 150mm。 操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手架的需要等間距設(shè)置， 最大間距不應(yīng)大于柱距的 1/2。 操作層上橫向水平桿應(yīng)伸向結(jié)構(gòu)并距結(jié)構(gòu) 200mm；外伸長度不宜大于 500mm，否則應(yīng)采取加強(qiáng)措施，如可采取斜拉或斜撐于架體立桿的方式進(jìn)行卸荷。 操作層外排架距主節(jié)點(diǎn) 900mm 高度處各搭設(shè)一根縱向水平橫桿作為防護(hù)欄 桿；在水平桁架頂部距主節(jié)點(diǎn) 300mm

27、高度處搭設(shè)一根縱向水平桿。 內(nèi)外大橫桿應(yīng)水平、平行，某直線段水平偏差不大于 30mm。主節(jié)點(diǎn)小橫桿 必須設(shè)置，禁止漏裝，用直角扣件連接。 7.3 內(nèi)外剪刀撐搭設(shè) 外剪刀撐從水平承力桁架下弦桿立桿處搭設(shè)至爬架頂部，利用旋轉(zhuǎn)扣件與 立桿扣接，每道剪刀撐寬度不大于 4 跨或 6m，斜桿與地面夾角應(yīng)該在 4560之間。 內(nèi)剪刀撐按照爬升機(jī)構(gòu)跨度設(shè)置，自提升滑輪組件側(cè)立桿搭設(shè)至相鄰爬升 機(jī)構(gòu)上導(dǎo)輪組位置。 剪刀撐斜桿接長宜采用搭接，搭接長度不小于 1000mm，采用 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件， 端部扣件蓋板邊緣具至桿端距離不應(yīng)小于 100mm。 剪刀撐搭設(shè)應(yīng)隨主體，與縱向和橫向水平桿同步搭設(shè)。 7.4 扣件安裝注

28、意事項(xiàng) 扣件規(guī)定必須與鋼管直徑相同。 扣件螺栓擰緊扭力矩不小于 40NM 且不大于 65NM。 扣件安裝時(shí)距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于 150mm。 對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于 100mm。 八、防護(hù)搭設(shè)八、防護(hù)搭設(shè) 8.1 架體底層防護(hù) 爬架底層有鋼管做剛性內(nèi)挑，內(nèi)挑后離結(jié)構(gòu)外檐不得大于 200，在內(nèi)挑 上滿鋪腳手板 。 8.2 腳手板及擋腳板的搭設(shè) 腳手板采用木腳手板（50mm 厚）。 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，腳手板操作層 3 層，分別在架體第一步、第五步和最上面一 步。 作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪，并保證鋪設(shè)牢固，離墻距離根據(jù)施工需要盡可能不 大于 300mm。 腳手板搭接時(shí)

29、，接頭必須支承在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于 200mm， 伸出橫向水平桿長度不應(yīng)小于 100mm，接縫不大于 10mm、腳手板端頭利用鋼筋 或鉛絲固定于支撐桿件上。 爬架底層腳手板采用木腳手板，其縫隙小于 5mm。 在操作層外排架處，利用木板搭設(shè)擋腳板，其高度為 180mm。彩條腰帶擋 腳板，設(shè)置于外排架安全網(wǎng)外側(cè)。擋腳板應(yīng)垂直于腳手板、高度一致，對接縫 設(shè)置于立桿處，利用鉛 14#以上鋼絲與立桿固定。 架體離墻距離大于 500mm 應(yīng)按照內(nèi)挑防護(hù)示意圖的要求進(jìn)行內(nèi)挑（詳見附 圖），然后在上面滿鋪腳手板。 8. 翻板制做 在爬架最底層內(nèi)排架與結(jié)構(gòu)外緣之間制做安裝翻板，在中間層和最上面操 作層

30、內(nèi)排架與結(jié)構(gòu)外緣之間掛水平網(wǎng)。 翻板一般利用膠皮（自行車外胎膠皮）與腳手板連接。 制做翻板時(shí)，要依照建筑結(jié)構(gòu)外形，分塊制做，遇滑輪組件及立桿時(shí)，制 做凹槽。 翻板應(yīng)連續(xù)設(shè)置，拼縫及與腳手板和建筑物的間隙應(yīng)小于 10mm，翻板水平 夾角應(yīng)控制在 3060，翻板與腳手板搭接長度不小于 翻板制做安裝時(shí)間可在爬架第一次提升后。 8.安全網(wǎng)鋪設(shè) 安全網(wǎng)使用 2000 目/1002 以上的密目安全網(wǎng)。 架體外排架內(nèi)側(cè)必須鋪掛密目安全網(wǎng)。 爬架底層腳手板下面鋪設(shè)密目安全網(wǎng)兜底。 頂層和中間層腳手板層架體內(nèi)排至結(jié)構(gòu)處張掛水平網(wǎng)。 鋪設(shè)安全網(wǎng)必須繃緊、平滑、無縫隙（間隙不大于 20mm），架體轉(zhuǎn)角處利 用鋼筋繃

31、網(wǎng)。 8.架體斷片端頭防護(hù)搭設(shè) 在架體斷片處制作活動(dòng)翻板，架體在施工狀態(tài)時(shí)翻板保持封閉，翻板共設(shè) 三層，分別設(shè)在腳手板鋪設(shè)層。 操作層斷片處在 0.9m 高處搭設(shè)一道攔腰桿，攔腰桿及小橫桿距建筑物一端 要小于 200mm。 斷片處須張掛密目安全立網(wǎng)進(jìn)行封閉；兩片架體之間須用小橫桿連接。 架體提升前，須解除安全立網(wǎng)、連接小橫桿，翻板翻起并固定，架體提升 到位后及時(shí)恢復(fù)以上部件。 8.吊籃搭設(shè) 爬架提升一層后，在每套爬升機(jī)構(gòu)下方搭設(shè)吊籃。 吊籃截面為 900900mm 以內(nèi)，高度為:3.8 米。 吊籃利用鋼管搭設(shè)，四根立桿與水平桁架處至少兩根縱向水平桿扣接，底 部小橫桿加防滑扣件，吊籃距離底面 0

32、.6m 和 1.2m 處搭設(shè)防護(hù)桿。 吊籃底面鋪設(shè) 50mm 厚木腳手板，并搭設(shè)大于 180mm 高擋腳桿，吊籃三面滿 鋪密目安全網(wǎng)。 第 2、5、8、12、15、35、37、39、43、46、49 號提升點(diǎn)設(shè)在純剪力墻上， 為方便作業(yè)需在底層腳手板上預(yù)留洞口。具體參見：（剪力墻對應(yīng)機(jī)位處底層 腳手板預(yù)留洞口做法示意圖） 注：下吊籃周轉(zhuǎn)材料的作業(yè)人員必須經(jīng)現(xiàn)場管理人員進(jìn)行單獨(dú)交底，且需 固定，無特殊情況不得隨意更換。 8.爬梯搭設(shè) 爬梯應(yīng)設(shè)置在爬架提升跨度較小的跨度。 利用鋼管扣件進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)角度在 3050 度。 爬梯必須兩側(cè)搭設(shè)扶手桿。 九、導(dǎo)軌式爬架正確操作九、導(dǎo)軌式爬架正確操作 導(dǎo)軌

33、式爬架在遇五級（含五級）以上大風(fēng)和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡 劣天氣時(shí)，禁止進(jìn)行升降和拆除作業(yè)，并應(yīng)預(yù)先對架體采取加固措施。夜間禁 止進(jìn)行升降作業(yè)。 9.1 導(dǎo)軌式爬架升降工藝流程 9.1.1 導(dǎo)軌式爬架提升前的檢查 架體在安裝完成檢查驗(yàn)收之前應(yīng)進(jìn)行全面自檢，自檢應(yīng)嚴(yán)格按照爬架提升 前自檢表的內(nèi)容進(jìn)行檢查。 9.1.2 導(dǎo)軌式爬架提升工藝流程 提升前向勞務(wù)人員進(jìn)行交底全面檢查爬升機(jī)構(gòu)、架體及障礙安裝電動(dòng) 葫蘆并調(diào)試預(yù)緊解除上部架體與結(jié)構(gòu)拉接解除斷片處架體外側(cè)安全立網(wǎng) 提升架體 100mm拆除斜拉鋼絲繩提升架體一個(gè)樓層高安裝斜拉鋼絲繩 對上部架體進(jìn)行拉接（拉接間距不大于 6m）封閉斷片處架體外側(cè)

34、安全立網(wǎng) 將電動(dòng)葫蘆，提升掛座周轉(zhuǎn)到上層安裝位置拆除最下的導(dǎo)軌安裝到最上一層 位置結(jié)構(gòu)施工一層安裝上部導(dǎo)軌及附墻裝置進(jìn)行提升前的檢查準(zhǔn)備進(jìn) 入下一次升降循環(huán)。 9.1.3 導(dǎo)軌式爬架下降工藝流程 下降前向勞務(wù)人員進(jìn)行交底全面檢查爬升機(jī)構(gòu)、架體及障礙安裝電動(dòng) 葫蘆并調(diào)試預(yù)緊提升架體 100mm拆除斜拉鋼絲繩下降架體一個(gè)樓層高 安裝斜拉鋼絲繩將電動(dòng)葫蘆，提升掛座周轉(zhuǎn)到下層安裝位置拆除最上的導(dǎo) 軌安裝到最下一層位置準(zhǔn)備進(jìn)入下一次升降循環(huán) 9.2 爬架檢查操作內(nèi)容 爬架搭設(shè)完成后首先應(yīng)對架體進(jìn)行整體檢查，檢查架體有無向內(nèi)外傾斜、 扭轉(zhuǎn)、局部下沉或特殊部位有無較大變形等現(xiàn)象，如有應(yīng)首先進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整 完

35、成后進(jìn)行如下檢查： 9.2.1 爬架材料質(zhì)量檢查：檢查架體及爬升機(jī)構(gòu)材料有無斷裂，損壞開焊 等產(chǎn)品質(zhì)量問題，檢查爬升機(jī)構(gòu)有無材料代用。 9.2.2 架體安裝檢查 縱向水平桿在轉(zhuǎn)角處是否交圈； 架體主節(jié)點(diǎn)處是否搭齊橫向水平桿； 扣件安裝及桿件接頭是否符合要求； 剪刀撐是否與架體有效連接； 豎向主框架是否垂直并對中導(dǎo)軌； 水平承力桁架是否水平有無變形。 9.2.3 爬升機(jī)構(gòu) 檢查所有螺栓是否齊全、是否擰緊，特別是穿墻螺栓、導(dǎo)軌接頭連接螺栓、 導(dǎo)輪組連接螺栓； 可調(diào)拉桿張角是否在 90135左右； 導(dǎo)軌是否安裝垂直，有無彎曲變形； 連墻掛板是否安裝可靠，是否與墻面貼實(shí)； 特制鋼梁豎向承載安裝是否有效

36、。 9.2.4 電動(dòng)系統(tǒng) 電動(dòng)葫蘆質(zhì)量是否完好，鏈條是否開裂；是否漏電、異常聲音； 電纜線是否綁扎、外皮是否漏電、是否通路、接頭是否絕緣； 電控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏電保護(hù)功能是否有效； 9.2.5 防護(hù)檢查 安全網(wǎng)有無漏洞，有無明顯大縫隙；斷片處有無搭設(shè)防護(hù)欄桿及封閉安全 網(wǎng)；腳手板及離墻防護(hù)是否到位，有無懸空腳手板；翻板是否連續(xù)封閉，是否 嚴(yán)密有效。 9.2.6 爬架升降前障礙物檢查 檢查水平桁架是否與平臺架有連接或障礙；檢查結(jié)構(gòu)支模木方與架體是否 干涉；檢查從結(jié)構(gòu)伸出的鋼管與架體是否干涉。 9.2.6 防墜、防傾系統(tǒng)檢查 檢查防墜裝置是否靈敏有效、檢查導(dǎo)輪組有無低頭、開焊現(xiàn)

37、象，如有以上 情況應(yīng)及時(shí)修理調(diào)整。 9.3 預(yù)緊電動(dòng)葫蘆 按提升點(diǎn)逐個(gè)預(yù)緊，同一個(gè)人檢查，預(yù)緊程度要一致。 9.4 第一次提升爬架的步驟 爬架操作人員各就各位，由架子班長發(fā)布指令提升爬架。 爬架提升起 100mm 后，停止提升，對爬架進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全無誤后，將 斜拉鋼絲繩拆除，并且放置好，由架子班長發(fā)布指令繼續(xù)提升爬架。 在爬架提升過程中，爬架操作人員，要巡視爬架的提升情況，主要觀察電 動(dòng)葫蘆下鉤有無鉤到導(dǎo)輪組或橫桿，導(dǎo)輪組和導(dǎo)軌是否卡阻現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情 況，應(yīng)及時(shí)吹口哨報(bào)警。 電控柜操作人員聽到口哨聲立即切斷電源，停止提升爬架，并通知架子班 長，等查明原因后，由架子班長重新發(fā)布提升爬架的指

38、令。 爬架提升高度為樓層高，提升到位后，班長發(fā)布停止提升指令。爬架提升 （或下降）到位后，首先安裝斜拉鋼絲繩，并將每根斜拉鋼絲繩預(yù)緊均勻（用 花籃螺栓調(diào)緊）。 將翻板放下，并且固定好，用木板或編織物將提升滑輪組件防護(hù)好，以防 止混凝土進(jìn)入。 將電動(dòng)葫蘆從提升掛座拆下，安裝到上層相應(yīng)位置。注意在電動(dòng)葫蘆放鏈 條時(shí)，防止發(fā)生誤操作。 十、導(dǎo)軌式爬架使用規(guī)定十、導(dǎo)軌式爬架使用規(guī)定 10.1 爬架操作人員必須持證上崗并且經(jīng)過公司的技術(shù)安全培訓(xùn)，進(jìn)入現(xiàn)場 應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。 10.2 爬架在操作過程中必須設(shè)總指揮、應(yīng)有現(xiàn)場安全員、施工人員要明確 施工，責(zé)任分明，到崗到位，認(rèn)真負(fù)責(zé)。 1

39、0.3 導(dǎo)軌式爬架使用時(shí)，必須按照導(dǎo)軌式爬架施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)方案要 求及本規(guī)程使用，必須對建筑施工各施工隊(duì)進(jìn)行爬架使用的書面安全技術(shù)交底。 10.4 爬架升降作業(yè)時(shí)禁止非爬架操作人員上架施工，爬架升降完畢后，管 理人員按規(guī)定檢查同意后，方能允許非爬架操作人員上架施工。 10.5 導(dǎo)軌式爬架按立面設(shè)計(jì)自身高度搭設(shè)完畢后，不能在爬架上任意加高 或擴(kuò)展搭設(shè)架體及廣告宣傳牌。 10.6 導(dǎo)軌式爬架不允許超載使用或承受集中荷載。使用工況下爬架允許 3- 4 個(gè)操作層同時(shí)施工，但按所有操作層垂直投影面積計(jì)算，每平米荷載最大 6kN。 10.7 導(dǎo)軌式爬架上，物料周轉(zhuǎn)平臺必須與建筑結(jié)構(gòu)拉接卸荷，禁止荷載直

40、 接傳遞于爬架上。 10.8 禁止大模板放置于爬架上。 10.9 爬架使用時(shí)任何人不能隨意拆除爬架構(gòu)件及桿件，爬架爬升機(jī)構(gòu)專用 構(gòu)件不得任意用其他材料代用。 10.10 爬架使用過程中禁止以下違章作業(yè)：利用爬架吊運(yùn)物料、在爬架上 推車、在爬架上拉結(jié)吊裝纜繩（索）、任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動(dòng)連接件、拆除或 移動(dòng)爬架上的安全防護(hù)措施、塔吊等起吊物料時(shí)禁止碰撞或者扯動(dòng)爬架架體、 禁止向爬架操作層腳手板上傾倒施工渣土、禁止用爬架支頂模板。 10.11 爬架使用過程中，應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查，當(dāng)預(yù)計(jì)停工一個(gè)月以上或 遇五級以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)全面檢查并采取加固措施。 導(dǎo)軌 導(dǎo)輪組 可調(diào)拉桿 導(dǎo)輪組與主框架連接處 10.

41、12 爬架使用過程中對螺栓連接件、升降動(dòng)力設(shè)備、防傾防墜裝置、電 控設(shè)備等應(yīng)進(jìn)行使用過程中的維護(hù)保養(yǎng)。 可調(diào)拉桿均需涂機(jī)油或黃油再用彩條布包封； 澆注后清除導(dǎo)輪組、提升滑輪組件上的混凝土等雜物； 電動(dòng)葫蘆表面利用帆布或者塑料布包封，葫蘆鏈條定期涂潤滑油； 電控柜應(yīng)具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴曬、烘烤等措施。 10.13 爬架防墜原理和使用說明 導(dǎo)軌式爬架防墜裝置的作用是當(dāng)爬架在非正常狀態(tài)下受力時(shí)能自動(dòng)地抱緊 導(dǎo)軌，同時(shí)將爬架固定在導(dǎo)軌上，防止爬架下落，為導(dǎo)軌式爬升腳手架提供了 可靠的安全保證體系。其基本原理是，防墜裝置安裝在提升滑輪組件上，在導(dǎo) 軌兩側(cè)各有一個(gè)制動(dòng)軸，制動(dòng)軸約束在制動(dòng)框中

42、，框內(nèi)有一帶角度的斜板，用 來限制制動(dòng)軸的運(yùn)動(dòng)方向，制動(dòng)軸由提升架控制上下運(yùn)動(dòng)，提升架上連結(jié)撥框， 撥框下有彈簧，撥框受撥桿控制，撥桿另一端與提升鋼絲繩連接。在正常狀態(tài) 下，提升鋼絲繩張緊，撥桿位于初始位置，彈簧向下被 壓縮，提升架處于下限 位置，制動(dòng)軸遠(yuǎn)離導(dǎo)軌，爬架正常升降。 在非正常狀態(tài)下，提升鋼絲繩張力消 失，被壓縮的彈簧向上運(yùn)動(dòng)，頂起撥框帶動(dòng)提升架向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而制動(dòng)軸沿斜 板向上運(yùn)動(dòng)，最終抱住導(dǎo)軌，使爬架固定在導(dǎo)軌上，阻止爬架下落。所以要求 安裝提升鋼絲繩是一定要從撥桿上的套環(huán)里穿過，以保證提升鋼絲繩和撥桿的 可靠連接。而且應(yīng)經(jīng)常清理提升滑輪組里的雜物，以保證防墜裝置動(dòng)作靈活。 10.

43、14 爬架防傾原理和使用說明 導(dǎo)軌式爬架的防傾功能是主要通過導(dǎo)輪組、和導(dǎo)軌的共同作用實(shí)現(xiàn)的。首 先導(dǎo)軌通過預(yù)留在建筑結(jié)構(gòu)上的孔洞，然后通過穿墻螺栓等附墻裝置固定于建 筑結(jié)構(gòu)上。導(dǎo)輪組套在導(dǎo)軌里，導(dǎo)輪組只能沿導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，然后導(dǎo)輪組通過 螺栓固定在架體上，相當(dāng)于架體只能沿導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，而無法往里或往外倒。 這樣相當(dāng)于導(dǎo)輪組抱住了導(dǎo)軌而無法向外倒，這就起到了防傾的作用。所以要 求導(dǎo)輪組與主框架連接牢固。最上端的三個(gè)導(dǎo)輪組不應(yīng)該都超出最上一個(gè)可調(diào) 拉桿。 整體防傾示意圖 導(dǎo)輪組與導(dǎo)軌連接處示意 圖 十一、導(dǎo)軌式爬架同步性控制十一、導(dǎo)軌式爬架同步性控制 11.1 提升前控制 （1）在架體搭設(shè)期間應(yīng)注意

44、操作平臺水平度的控制已保證架體搭設(shè)完成后 整體水平度和垂直度滿足要求； （2）一片架體應(yīng)使用同一廠家同一批次的電動(dòng)葫蘆，已減少提升過程中由 于電動(dòng)葫蘆速度差導(dǎo)致的不同步： （3）提升前應(yīng)對架體進(jìn)行全面檢查，清除一切可能的障礙，防止架體在提 升過程中由于局部受力過大導(dǎo)致的不同步。 11.2 提升過程中控制 爬架所有點(diǎn)位電動(dòng)葫蘆均由總控箱統(tǒng)一供電，在每個(gè)提升點(diǎn)位處都設(shè)了分 控箱，采用串聯(lián)的方式與總控箱進(jìn)行連接。在總控箱處設(shè)有線控，可以對電動(dòng) 葫蘆進(jìn)行統(tǒng)一控制，在提升過程中應(yīng)盡量整體提升。 另外應(yīng)加強(qiáng)提升過程中的檢查已保證架體的順利提升，發(fā)現(xiàn)障礙應(yīng)及時(shí)鳴 哨發(fā)出信號停止架體提升提升，待障礙清除后再繼

45、續(xù)提升。 11.3 提升后控制 待架體提升到位后，對架體局部變形較大的部位可以通過單點(diǎn)提升做適量 調(diào)整。 十二、常見故障分析十二、常見故障分析 序 號 故障項(xiàng)目產(chǎn)生原因解決方法 1導(dǎo)軌變形彎曲 預(yù)埋不準(zhǔn)、拉桿角度小、 架體及主框架變形、升降荷 載不均或不同步 調(diào)整拉桿角度和預(yù) 埋偏差（如果偏差超出 要求需另打孔） 2 導(dǎo)輪組變 形、聳頭、扭 曲 導(dǎo)軌接頭錯(cuò)差、間隙超 差、安裝孔不垂直、導(dǎo)軌與 主框架垂直超差 現(xiàn)場調(diào)整或更換 3 主框架 1 內(nèi)立桿變形或 折段 導(dǎo)輪組聳頭變形 利用電氣焊進(jìn)行局 部整改加固 4 架體變形 架體荷載不均、架體桿 件不全 通過局部剪刀撐、 之字撐加固 5 電動(dòng)葫蘆 有

46、異常聲音， 觸摸有異常發(fā) 熱現(xiàn)象 葫蘆缺相，鏈條翻鏈、 扭鏈，架體局部超載 檢查電路是否有缺 相或架體局部是否有超 載，順直鏈條 6 架體提升 跳躍式上升 提升點(diǎn)位處防墜系統(tǒng)沒 有完全打開，導(dǎo)輪組耷頭 用工具輕擊提升滑 輪組件的撥桿和導(dǎo)輪組 注：在對故障進(jìn)行處理前，首先根據(jù)現(xiàn)象分析原因，從根源上進(jìn)行處理。 如架體荷載不均、預(yù)埋偏差過大等均應(yīng)從根源上進(jìn)行控制，以防止故障繼續(xù)發(fā) 生。 十三、導(dǎo)軌式爬架拆除操作十三、導(dǎo)軌式爬架拆除操作 13.1 施工準(zhǔn)備 組織現(xiàn)場技術(shù)人員,管理人員,操作人員,安全員等進(jìn)行技術(shù)交底,明確拆除 順序,安全保障體系,構(gòu)件的拆除方法。 安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全警戒及安全檢查工作。

47、 班組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體的拆除工作及物料的運(yùn)輸工作。 清除支架上的雜物、垃圾、障礙物。 檢查爬架各構(gòu)件情況,支架桿件及節(jié)點(diǎn)情況,檢查安全即停裝置是否鎖緊,如 有異常需妥善處理后方可拆除。在上導(dǎo)輪與下導(dǎo)輪之間的樓層上,用鋼管扣件將 支架與樓層柱體及預(yù)埋鋼管連接加固,以保證支架順序拆除時(shí)的穩(wěn)定性。 準(zhǔn)備工作完畢后,上報(bào)上級主管,經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除工作。 13.2 拆除施工工藝 拆除人員按拆除平面圖依次拆除各單元。 最下一根不承力導(dǎo)軌通過落地架先行拆除。 由上至下按拆除順序圖逐步拆除。 通過附墻連接及調(diào)整懸吊鋼絲繩保持支架卸荷狀態(tài)。 從提升點(diǎn)中間一跨拆除到提升點(diǎn),提升點(diǎn)處通過窗洞利用大繩由上至下拆除

48、主框架。 所有拆除構(gòu)件拆除前應(yīng)綁扎防墜繩,嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。 13.3 拆除方法 構(gòu)件的拆除方法: 綁扎防墜繩,按拆除順序圖依次拆除,通過人員傳遞到樓層。 按類別碼放到指定的吊運(yùn)地點(diǎn)。 主框架的拆除方法: 操作人員系好安全帶,腳下踏實(shí)。 利用大繩吊住主框架,操作人員松開主框架間連接之廊道斜桿及螺栓母。 通過大繩及掛輪吊運(yùn)主框架至樓層。 水平承力框架的拆除方法: 架體自上至下拆除到水平框架時(shí),先從提升點(diǎn)中間一跨拆起。 操作人員系好安全帶,拆除底層腳手板,由工人傳遞到樓層內(nèi)。 松開兩個(gè)中間框架之間的橫桿及斜桿,由工人傳遞到樓層內(nèi)。 準(zhǔn)備工作未做好前,相臨中間框架至橫桿、斜桿必須緊固。 13.4 構(gòu)

49、件運(yùn)輸方式: 利用工地電梯將拆除的主框架及水平承力框架,運(yùn)到樓底。 利用工地電梯將爬架之鋼管、扣件,腳手板及輔料運(yùn)到樓底。 由于 6 米鋼管在電梯中無法運(yùn)輸，需要用人工在架體上傳運(yùn)，操作時(shí)要系 好安全帶。 如遇晚間需使用電梯運(yùn)輸材料，項(xiàng)目部須提供照明設(shè)備。 13.5 安全生產(chǎn),文明施工 拆除人員應(yīng)戴好安全帽,系好安全帶。 拆除區(qū)域 10M 范圍內(nèi),設(shè)立警戒線及警戒標(biāo)志,組織安全員進(jìn)行巡視,嚴(yán)禁人 員走動(dòng)及施工。 如拆除區(qū)域在施工電梯附近，則施工電梯及安全出口暫時(shí)封閉,禁止人員出 入。 拆除構(gòu)件應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁拋扔,以免傷人。 嚴(yán)禁交叉作業(yè)。 最底一層架體拆除時(shí),應(yīng)與落地架加固,掛防護(hù)立網(wǎng)進(jìn)行封

50、閉。 注：架體拆除應(yīng)按照專項(xiàng)的拆除方案進(jìn)行，專項(xiàng)拆除方案在架體拆除前根 據(jù)具體拆除方式（高拆或下降后拆除）進(jìn)行編制。 十四、施工電梯、塔吊及其附墻處的協(xié)調(diào)十四、施工電梯、塔吊及其附墻處的協(xié)調(diào) 塔吊附臂不得與架體提升機(jī)位以及架體立桿干涉，塔吊附墻穿越架體底部, 則此處架體采用鋼管扣件搭設(shè),大橫桿及剪刀撐均采用短橫桿，立桿及爬升機(jī)構(gòu) 要避讓塔吊附墻支撐（詳見：塔吊附墻處架體搭設(shè)示意圖）。架體升降時(shí)，將 預(yù)先搭設(shè)的短橫桿（斜桿）拆除，爬架升降過后，應(yīng)立即恢復(fù)所拆桿件的安裝。 此工作應(yīng)設(shè)專人看守，專人負(fù)責(zé)拆搭，確保升降安全和架體的整體性。 注意：塔吊附墻處是安全隱患較大的地方，該部位必須重點(diǎn)防護(hù)（詳見

51、： 附圖塔吊附墻處底層腳手板做法示意圖）。在架體提升過程中需要臨時(shí)搭拆臨 時(shí)短橫桿。搭拆需要兩人合作共同完成，必須系好安全帶，不允許操作人員來 回穿越塔吊附墻部位架體。塔吊附墻處的防護(hù)必須認(rèn)真完成，不能因?yàn)榕R時(shí)搭 拆而馬虎。 施工電梯跟隨架梯下面爬升，待爬架爬升至頂時(shí)，拆除電梯附近的相關(guān)架 體,使電梯上沖到頂。拆除后施工電梯對應(yīng)部位及臨邊防護(hù)由施工單位自行設(shè)計(jì) 解決。 十五、防雷措施十五、防雷措施 升降架是高聳的金屬構(gòu)架，又緊靠在鋼筋混凝土機(jī)構(gòu)旁，二者都是極易遭 受雷擊的對象，因此避雷措施十分重要（防雷措施由總包方負(fù)責(zé)完成）。 15.1 升降架若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷保護(hù)范圍之外，則應(yīng)安裝防

52、雷裝 置，防雷裝置的沖擊接電電阻值不得大于 30。 15.2 避雷針是簡單易作的避雷裝置之一，他可用直徑 2548mm，壁厚不小 于 3mm 的鋼管或直徑不小于 12mm 的圓鋼制作，頂部削尖，設(shè)在房屋四角升降架 的立桿頂部，高度不小于 1m，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng) 絡(luò)。 15.3 在建筑電氣設(shè)計(jì)中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下 線都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地引下線，所以當(dāng)升降架一次 上升完成時(shí)，在每組架體上只要找一到兩處，用直徑大于 16mm 的圓鋼把架體與 建筑物主體結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋焊接起來（焊縫長度應(yīng)大于接地線直徑的 6 倍）， 使架體良好接

53、地，就能達(dá)到防雷的目的。 15.4 當(dāng)升降架處于下降狀態(tài)時(shí)，架體已處在樓頂避雷針的傘形防雷區(qū)呢， 故無需在升降架上再另設(shè)防雷裝置。 注意：在每次架體提升前，必須將升降架體和建筑物主體的連接鋼筋斷開， 置于一邊，然后在進(jìn)行提升。提升到位后，再用連接圓鋼把架體和主體結(jié)構(gòu)豎 向鋼筋接起來。所有連接均應(yīng)焊接，焊縫長度不小于接地線直徑的 6 倍。 在施工期間如遇有雷雨，升降架上所有人員必須立即離開。 十六、施工時(shí)間進(jìn)度十六、施工時(shí)間進(jìn)度 爬架施工進(jìn)度應(yīng)按照主體施工要求進(jìn)度，每次升降時(shí)間以爬架升降到位為 準(zhǔn)，升降時(shí)間在主體混凝土澆筑完畢后，強(qiáng)度達(dá)到 C10，結(jié)構(gòu)外墻的內(nèi)外側(cè)模 及時(shí)拆除，爬架的預(yù)埋件已露出

54、。 十七、施工組織策劃及工程管理十七、施工組織策劃及工程管理 17.1 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉施工圖紙、了解結(jié)構(gòu)尺寸、掌握主體及裝修施工工藝過程、清楚塔吊 及升降機(jī)等垂直運(yùn)輸設(shè)備的分布，確定爬架爬升機(jī)構(gòu)平面分布及方案設(shè)計(jì)，科 學(xué)地編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。 17.2 安全技術(shù)交底及培訓(xùn)制 施工項(xiàng)目部有關(guān)人員及爬架操作人員在爬架進(jìn)場后，應(yīng)接受有關(guān)爬架的全 面安全技術(shù)交底。爬架操作人員在爬 架進(jìn)場后，應(yīng)首先組織三級安全教育和崗 前施工技術(shù)、施工安全、文明施工、勞動(dòng)紀(jì)律教育培訓(xùn)。 每道工序施工前，爬架技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)編寫詳盡的施工技術(shù)交底于爬架操作 人員，有關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、安全要點(diǎn)等內(nèi)容并要求有關(guān)人員簽字存檔。 17.3 準(zhǔn)備材料、工具 材料材質(zhì)必須符合國家有關(guān)規(guī)定。 準(zhǔn)備電工工具：螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠 布。