1、一、安裝前的準(zhǔn)備工作及相關(guān)的配合工作 在正式進(jìn)場前，準(zhǔn)備好資質(zhì)材料及安裝人員名單和相關(guān)職業(yè)證書向甲方進(jìn)行報(bào)審。 1、臨時(shí)設(shè)施的準(zhǔn)備 1.1配備一間不小于15m2的臨時(shí)倉庫，用以臨時(shí)存放施工機(jī)具，配件及其它重要物品。 1.2 臨時(shí)倉庫及辦公室均必須配設(shè)臨時(shí)單相電源供照明等使用，容量不小于1.5kw。 1.3 每一施工點(diǎn)50m范圍內(nèi)應(yīng)分別提供3-ac380v/20a動(dòng)力電源臨時(shí)接駁口和ac220/10a的單相電源接駁口,并配設(shè)動(dòng)作可靠的漏電保護(hù)開關(guān)以確保施工用電安全。 2、 人員配備及相關(guān)安全準(zhǔn)備工作 2.1工地配備專職質(zhì)量、安全監(jiān)督員。 2.2進(jìn)場前，安裝人員須持“五證一單”，身份證、居住證、健

2、康證、操作證和進(jìn)出入證，并作好安全三級(jí)教育和考核，并作好記錄 2.3專職安全員結(jié)合工地實(shí)際的安全教育，并作好記錄； 2.4現(xiàn)場施工由工地總工負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和管理，配專職安全員佩帶安全員標(biāo)志。 2.5焊工、電工持有效操作證上崗，穿戴好防護(hù)用品，嚴(yán)格遵守動(dòng)火規(guī)定辦理動(dòng)火證明，配備一定的滅火器材。 2.6配備安全生產(chǎn)的保護(hù)工具及相應(yīng)設(shè)施； 2.7作好施工電動(dòng)工具的接地保護(hù)，電源配電箱應(yīng)設(shè)有漏電保護(hù)，確保不發(fā)生觸電事故。 3、輔材準(zhǔn)備：膨脹螺栓、木楔、連接板（墊鐵）、巖棉或礦棉、及不銹鋼門專用五金配件和有關(guān)裝置等。 二、安裝工藝流程及質(zhì)量控制 (一) 不銹鋼門 安裝之前，選擇1樘樣板門作為樣板安裝，完成工序

3、后，報(bào)請(qǐng)甲方驗(yàn)收和評(píng)審后，再繼續(xù)按要求安裝其它產(chǎn)品。 1、安裝工藝流程 1.1大門安裝工藝流程（劃線定位之后，將要安裝的產(chǎn)品開箱，并對(duì)安裝位置進(jìn)行清理） 1）、劃線定位：按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸、標(biāo)高和開啟方向，在洞口內(nèi)彈出門框的安裝位置線。 2）、立框校正：門框就位后，應(yīng)校正其垂直度（門框與地面垂直度，應(yīng)2mm）及水平度和對(duì)角線，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整至安裝高度一致，與內(nèi)、外墻面距離一致，門框上下寬度一致，而后用對(duì)拔木楔在門框四角初步定位。 3）、連接固定：門框用m1010膨脹螺栓臨時(shí)固定，必須進(jìn)行復(fù)核，以保證安裝尺寸準(zhǔn)確。框口上尺寸允許誤差應(yīng)1.5mm，對(duì)角線允許誤差應(yīng)2.0mm。 4）、門安裝時(shí)，要

4、將門扇裝到門框后，調(diào)整其位置以及水平度。 5）、在前后、左右、上下六個(gè)方向位置正確后，再將膨脹螺栓用扳手扭緊。 6）、堵塞縫隙：門框與墻體連接后，取出對(duì)拔木楔，用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，根據(jù)門框不同的結(jié)構(gòu)，將門框表面留出槽口，用水泥砂漿（水泥砂漿配合比：m10）抹平壓實(shí)，或用發(fā)泡劑填充飽滿，用密封膠封好。 7）、門框灌漿：門框灌漿時(shí)，等灌漿硬后，進(jìn)行調(diào)整調(diào)整，再將門扇安裝上去。 8）、門扇關(guān)閉后，縫隙應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整。安裝后的不銹鋼門，要求門扇與門框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位內(nèi)側(cè)寬度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，對(duì)角線長度之差小于3.0

5、mmm，門扇閉和后配合間隙小于3.0mmm，門扇與門框之間的兩側(cè)縫隙不大于4.0mm，上側(cè)縫隙不大于3.0mm，雙扇門中縫間隙不大于4.0mm。 9）、安裝五金：安裝門鎖、執(zhí)手及其他裝置等，可按照五金的使用說明書的要求進(jìn)行安裝，均應(yīng)達(dá)到各自的使用功能。 10）、清理衛(wèi)生：安裝結(jié)束后，應(yīng)隨即將門框、門扇、和洞口周圍的污垢等清擦干凈。門現(xiàn)場安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)修補(bǔ)，列出清單向總包提出。修補(bǔ)的地方，用保護(hù)薄膜做好防護(hù)措施，避免污染五金。 1. 2連接方式 墻體間隔500mm處設(shè)置加強(qiáng)體，并預(yù)設(shè)連接件，門框與墻體每邊預(yù)留15mm，水平面超出墻面10mm（或按設(shè)計(jì)要求），并用膨

6、脹螺栓將門框與墻體連接，門框周遍用發(fā)泡填充。 1. 3安裝中的注意事項(xiàng) a.洞口內(nèi)預(yù)埋件的表面，應(yīng)不低于洞口內(nèi)墻面，以利連接。遇有個(gè)別低于墻面者，可以墊鐵連接。 b.不設(shè)門檻的鋼質(zhì)門，若門框內(nèi)口高度比門扇高度大30mm者，則門框下端應(yīng)埋入地面0.00標(biāo)高以下，不小于20mm。 c.堵縫發(fā)泡在凝固以前，不允許在門框上進(jìn)行任何作業(yè)，以免砂漿松動(dòng)裂紋，降低密封質(zhì)量。 d.門框堵塞的斷熱材料等必須嚴(yán)實(shí)。 e.鋼質(zhì)門安裝必須保證連接質(zhì)量，以使鋼質(zhì)門與墻體牢固地結(jié)成一體。 f.鋼質(zhì)門安裝必須開關(guān)輕便，不能過松，也不可過緊。 g.安裝后，用螺絲刀、將各部位五金件螺絲檢查扭緊。 h.安裝好的鋼質(zhì)門，門框扇表面

7、應(yīng)平整，無明顯凹凸現(xiàn)象。門體表面無刷紋、流墜或噴花、斑點(diǎn)等漆病。 2、施工過程中的質(zhì)量控制 2.1施工人員（安裝工）應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控各道工序間的自檢與互檢，施工人員（安裝工）在完成當(dāng)前工序的工作后須進(jìn)行自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序，下道工序?qū)嵤┣氨仨毥?jīng)過施工人員（安裝工）檢驗(yàn)（互檢）合格后，方可繼續(xù)施工，否則應(yīng)立即返工，或通知有關(guān)檢驗(yàn)人員處理； 2.2施工過程中，由有關(guān)檢驗(yàn)人員根據(jù)工程的進(jìn)度、重要性，安排工程巡檢，必要時(shí)編制檢驗(yàn)計(jì)劃，對(duì)工程施工質(zhì)量進(jìn)行抽檢，并做好記錄，收集不合格信息，發(fā)現(xiàn)不合格，以工作聯(lián)系單或處理單形式，將不合格信息反饋到工程項(xiàng)目部及各有關(guān)部門，由責(zé)任部門及時(shí)協(xié)調(diào)糾正，必要時(shí)，執(zhí)行糾正和

8、預(yù)防措施控制程序。三、現(xiàn)場成品保護(hù)措施 1、產(chǎn)品運(yùn)輸至現(xiàn)場后，按要求整齊的堆放在相應(yīng)位置，并派專人負(fù)責(zé)看管； 2、門框安裝后，表面都貼保護(hù)膜，避免產(chǎn)品表面劃傷，并做相應(yīng)的標(biāo)志； 3、門扇安裝后，門扇表面貼保護(hù)膜； 4、五金安裝后，將委派專人進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)有損壞產(chǎn)品的施工行為，立即進(jìn)行制止，并依據(jù)具體的情況進(jìn)行處理； 四、現(xiàn)場補(bǔ)救措施 1、如產(chǎn)品在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或其他影響工程質(zhì)量的因素，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，并采取補(bǔ)救措施； 2、連接的地方發(fā)現(xiàn)松動(dòng)不牢的及時(shí)固定扭緊。 3、如門框制作出現(xiàn)偏差，按照安裝規(guī)范進(jìn)行安裝（鋼質(zhì)防盜門安裝技術(shù)規(guī)程），并進(jìn)行矯正； 4、如門扇制作出現(xiàn)偏差，按照安裝規(guī)范進(jìn)行安

9、裝，并進(jìn)行矯正； 5、門框和門扇鍍鋅鋼板的焊接部及損傷部用富鋅油漆修補(bǔ)； 6、修補(bǔ)部分在修補(bǔ)涂刷時(shí)，先要涂防腐蝕性涂料； 7、如五金襯板有偏差，因按照五金安裝規(guī)范進(jìn)行矯正，直至符合要求； 8、產(chǎn)品在安裝過程中，進(jìn)行隱蔽工程和中間報(bào)驗(yàn)，如出現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的，要進(jìn)行整改； 9、 每一樘門在進(jìn)行調(diào)試過程中，如發(fā)現(xiàn)有不符合性能要求的地方，進(jìn)行整改。 五、驗(yàn)收及交付方案 1、門框安裝后，辦理相關(guān)報(bào)驗(yàn)手續(xù)，檢驗(yàn)門框與墻體的連接等相關(guān)工作； 2、隱蔽工程驗(yàn)收通過后，進(jìn)行門扇的安裝，待門扇安裝后，再進(jìn)行中間報(bào)驗(yàn)； 3、安裝完畢后之每樘產(chǎn)品必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并由質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù)。 4、安裝完工后，及時(shí)辦理相關(guān)報(bào)驗(yàn)手續(xù)，將按每批產(chǎn)品 產(chǎn)品移交.完工單內(nèi)容，讓甲方簽字認(rèn)可，作