1、企 業(yè) 管 理 學(xué),吳 秉 松 安徽大學(xué)江淮學(xué)院 聯(lián)系方式：,第三篇：企業(yè)經(jīng)營與運作,第六講 企業(yè)生產(chǎn)與運作,一、廠址選擇 二、生產(chǎn)組織 三、企業(yè)生產(chǎn) 四、柔性管理 五、全面質(zhì)量管理,引入案例,企業(yè)的價值鏈(Value Chain) 每一個經(jīng)營者日夜都在想：我的企業(yè)怎樣才能賺錢？ 換句話說，就是如何構(gòu)建企業(yè)的價值鏈。 那么，影響企業(yè)價值鏈的因素有哪些呢？,一、企業(yè)選址以及空間布局,1、廠址選擇 不同的廠址選擇，會對企業(yè)產(chǎn)生三個方面的重要影響： 企業(yè)初建時的投資數(shù)額和建設(shè)速度。 企業(yè)建成以后的廠內(nèi)布置和企業(yè)的發(fā)展前景。 會對企業(yè)建成后的成本費用產(chǎn)生重要影響,巨人大廈的選址失誤錯誤選址遺患無窮,如

2、珠海著名的“巨人大廈”，其項目選址恰好在三條地震斷裂帶交叉點上，并且其設(shè)計方案一變再變，從原來的38層改成48層，繼而58層、64層，最后定為70層。在設(shè)計為38層時不需要打鋼樁，只需20米深水泥樁就可支撐住大廈，工程預(yù)算為造價2.2億人民幣。而改為70層時，選址的地質(zhì)條件決定了必須打65米深的鋼樁，穿過地震斷裂帶坐在巖層上，整個工程造價便飆升至12億人民幣，造成至今該項目仍未“拔地而起”，使這一珠海市的“標(biāo)志性建筑”成為“標(biāo)志性遺憾”。,家樂福選址要求成功選址受益匪淺,自家樂福1995年進入中國市場至今，已擁有超過2萬多名員工，所開店已遍布中國20多個城市，經(jīng)營商品兩萬多種，家樂福95以上商

3、品都是本地化采購。 家樂福的主要理念：低價、一次購足、免費停車、高周轉(zhuǎn)、新鮮程度、品質(zhì)現(xiàn)代化的商店就是：衛(wèi)生、舒適、店內(nèi)通道進出方便、國際標(biāo)準(zhǔn) 家樂福在中國每開一家新店都嚴(yán)格按照其選址要求進行。,家樂福在選址方面有以下要求 1、地理位置要求： 交通方便（私家車、公交車、地鐵、輕軌） 人口密度相對集中 兩條馬路交叉口，其一為主干道 具備相當(dāng)面積的停車場，比如在北京至少要求600個以上的停車位,2、建筑物要求： 建筑占地面積15000平方米以上 最多不超過兩層 總建筑面積2萬4萬平方米 建筑物長寬比例10：7或10：6 3、停車場要求： 至少600個機動車停車位，非機動車停車場地2000平方米以上

4、，免費提供家樂福公司及顧客使用,2、廠址選擇應(yīng)考慮的因素 （1）主要條件 工人供應(yīng)條件 接近原料條件 市場接近及交通運輸條件 燃料及能源供應(yīng)條件 （2）次要條件 納稅問題 法律問題 用水供應(yīng) 氣候條件,3、其他條件 地區(qū)問題 環(huán)境設(shè)備 地價負(fù)擔(dān) 地勢與地質(zhì)狀況 有適當(dāng)?shù)臄U展余地 環(huán)境保護要求 職工的生活、醫(yī)療條件。 開展教育、科研和生產(chǎn)協(xié)作的條件。 勞動力來源。 建廠的投資費用,4、選址的方法,（1）損益分歧點分析法 它是一種財務(wù)方法，通過計算不同廠址在相同計劃年產(chǎn)量下?lián)p益分歧點產(chǎn)量的大小來選擇廠址。損益分歧點產(chǎn)量最小的方案是最優(yōu)方案。,計算表明，在計劃年產(chǎn)量2000件時甲廠在19000時就盈

5、利，乙則在21000時才盈利。,（2）分等加權(quán)法,有兩種方法，百分制法和定1法。 定1法即先令影響因素中最不重要的一種權(quán)數(shù)為1，其他影響因素和該種影響因素作比較，根據(jù)其重要程度給定權(quán)數(shù)。 基本步驟： 先列出評價廠址方案的各種因素，分別對每種因素制定評價等級； 根據(jù)建廠的具體要求，考慮各個因素的重要性，確定各個因素的權(quán)數(shù)，重要性大則權(quán)數(shù)越大。 專家組成員對候選方案的每一個因素，按評價等級進行打分 把專家的打分與權(quán)數(shù)相乘，得到一系列乘積； 按每個方案把各個引述的得分乘積相加，選擇最佳方案,評價結(jié)果：廠址B為理想廠址。,5、 工廠布置,（1）工廠總平面布置的原則 使原材料、半成品、成品的運輸線路盡可

6、能短，減少或避免往返運輸，節(jié)約運輸費用。 要使生產(chǎn)中需用的物料有合理的流向，有密切聯(lián)系的車間應(yīng)靠近布置。 最大限度地使用廠區(qū)面積，減少不必要空地，布置應(yīng)盡可能緊湊，但必須注意防火、采光、衛(wèi)生等要求。 要考慮到工廠的長遠(yuǎn)規(guī)劃，盡量和將來的廠內(nèi)布置相協(xié)調(diào)，適當(dāng)留有余地。 要保證安全生產(chǎn)和職工的身心健康，按照生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求，合理劃分廠區(qū)。,（2）影響廠區(qū)布置的因素 企業(yè)的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)規(guī)模 企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征和質(zhì)量要求 企業(yè)生產(chǎn)單位的數(shù)量及其構(gòu)成 廠區(qū)的地形、地貌和地質(zhì)條件 安全和環(huán)境保護的要求 企業(yè)的遠(yuǎn)景發(fā)展規(guī)劃 等,生產(chǎn)活動關(guān)系圖法,就是是根據(jù)企業(yè)各部門之間的活動關(guān)系密切

7、程度布置其相互位置。首先將關(guān)系密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六個等級，然后，列出導(dǎo)致不同程度關(guān)系的原因。使用這兩種資料，將待布置的部門一一確定出相互關(guān)系，根據(jù)相互關(guān)系重要程度，按重要等級高的部門相鄰布置的原則，安排出最合理的布置方案。,（3）廠內(nèi)布置的設(shè)計方法,例題：一個快餐店欲布置其生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施。該快餐店共分 成6個部門，計劃布置在一個23的區(qū)域內(nèi)。已知這6個部門 的作業(yè)關(guān)系密切程度，如下頁圖所示。請根據(jù)圖作出合理布置。,解：第一步，列出關(guān)系密切程度（只考慮A和X）： A：1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6 X：1 4 3 6 3 4,第三步，考慮其它“A”關(guān)系部門，如能

8、加在主聯(lián)系簇上就盡量加上去，否則畫出分離的子聯(lián)系簇。本例中，所有的部門都能加到主聯(lián)系簇上去，如圖2所示。,第二步，根據(jù)列表編制主聯(lián)系簇，如圖1所示。原則是，從關(guān)系“A”出現(xiàn)最多的部門開始，如本例的部門6出現(xiàn)3次，首先確定部門6，然后將與部門6的關(guān)系密切程度為A的一一聯(lián)系在一起。如圖1。,第四步，畫出“X”關(guān)系聯(lián)系圖，如圖3所示。,圖3 X關(guān)系聯(lián)系簇,圖4 最后布局,第五步，根據(jù)聯(lián)系蔟圖和可供使用的區(qū)域，用實驗法安置所有部門，如圖4所示。,1,6,3,4,物料流量分析法：根據(jù)各單位的物料運輸數(shù)量來確定這些單位的相互位置的一種方法。統(tǒng)計車間物料流量，繪制物料運量表。優(yōu)先安排運量最大的車間，然后將與

9、它流量最大的靠近布置，以此類推。最后，考慮其它因素進行改正和調(diào)整。,物料運量表,運量相關(guān)圖,04,05,06,01,02,03,6、車間布置,(1)設(shè)備布置的形式 工藝專業(yè)化形式，是指把相同類型的設(shè)備布置在一起，又叫機群式布置。 產(chǎn)品專業(yè)化形式，是指將所有生產(chǎn)設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列，又叫對象專業(yè)化布置。 綜合式布置。,(2)設(shè)備布置的原則 1按照生產(chǎn)過程的流向和工藝順序布置設(shè)備，使產(chǎn)品通過各設(shè)備的加工路線最短，多設(shè)備看管條件下，設(shè)備間運送距離最短，便于工人操作和方便運輸。 2便于物料運輸，加速設(shè)備間的物料流動，各工序間設(shè)備生產(chǎn)能力做到綜合平衡，減少在制品占用。 3合理布置

10、工作地，確保安全， 4充分利用車間生產(chǎn)面積和生產(chǎn)設(shè)備。 5注意維護設(shè)備精度、照顧設(shè)備工作的特點。,(3)設(shè)備布置的工具和方法,設(shè)備布置工具。,設(shè)備布置方法。,一般包括布置草圖、布置模板和布置模型三種。,從至表法的基本步驟為： 選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用機床設(shè)備； 制定設(shè)備布置的初始方案，統(tǒng)計出設(shè)備之間的移動距離； 確定出零件在設(shè)備之間的移動次數(shù)和單位運量成本； 用實驗法確定最滿意的布置方案。,二、生產(chǎn)過程組織,1、生產(chǎn)管理 （1）含義 生產(chǎn)管理（Production Management）對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運行的各項管理工作的總稱 。又稱生產(chǎn)控制,（2）內(nèi)容 一是生產(chǎn)過

11、程組織，包括生產(chǎn)過程和生產(chǎn)類型、生產(chǎn)的空間組織和時間組織； 二是生產(chǎn)計劃，包括生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃； 三是生產(chǎn)控制，主要是生產(chǎn)進度和質(zhì)量控制； 四是人機環(huán)境系統(tǒng)，主要研究人與機器、環(huán)境的合理配合，以提高生產(chǎn)率。,生產(chǎn)過程的組織是指對構(gòu)成生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素，在空間和時間上進行合理的安排，按產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中運動的客觀規(guī)律，進行生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流程的設(shè)計。,2、生產(chǎn)過程,(1)生產(chǎn)過程的含義 是指從準(zhǔn)備生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需的原材料的投入開始，直到生產(chǎn)出該種產(chǎn)品的全部過程，是按一定客觀要求組織起來的勞動過程和自然過程的總和。,(2) 生產(chǎn)過程的特性 生產(chǎn)技術(shù)特性 生產(chǎn)過程特性 產(chǎn)品、工藝的標(biāo)準(zhǔn)化程,(3)

12、 按工藝性質(zhì)分：,勞動過程,自然過程,制度規(guī)定等待過程,檢驗過程,運輸過程,生產(chǎn)過程,冷卻、干燥、發(fā)酵,工藝過程,(4)生產(chǎn)過程構(gòu)成的影響因素 產(chǎn)品的特點 企業(yè)的規(guī)模 專業(yè)化協(xié)作水平 生產(chǎn)技術(shù)和工藝水平,3、生產(chǎn)過程組織的客觀要求,(5)生產(chǎn)過程的構(gòu)成 結(jié)構(gòu)性構(gòu)成：勞動者和生產(chǎn)設(shè)備的組織形式，是一種由生產(chǎn)任務(wù)關(guān)系形成的工作組織。主要包括工作地和工作中心 任務(wù)性構(gòu)成是指生產(chǎn)過程中任務(wù)的分解與結(jié)合。包含工序和工藝階段,連續(xù)性、比例性 、節(jié)奏性 、適應(yīng)性和準(zhǔn)時性,4、生產(chǎn)類型,（1）生產(chǎn)類型的劃分方法 工序數(shù)目法 工序大數(shù)量系數(shù)法,（2）企業(yè)生產(chǎn)類型的分類 按接受生產(chǎn)任務(wù)的方式 訂貨生產(chǎn)方式 存貨生

13、產(chǎn)方式,（1）存貨型生產(chǎn)：指在沒有接到用戶訂單時按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行生產(chǎn)，目的是為了補充庫存。例如軸承、緊固件、小型電機等產(chǎn)品的生產(chǎn)。 （2）訂貨型生產(chǎn)：指按用戶的訂單進行生產(chǎn)。例如鍋爐、船舶、機車等的生產(chǎn)，均屬于訂貨型生產(chǎn)。,按工藝過程的連續(xù)性劃分 流程式生產(chǎn)(連續(xù)型生產(chǎn)) 加工裝配式生產(chǎn)(離散型生產(chǎn)),加工裝配型生產(chǎn)（離散型生產(chǎn)）：產(chǎn)品是由離散的零部件裝配而成的，物料運動呈離散狀態(tài)?；旧a(chǎn)特征：機器對工件外形的加工,再將不同的工件組裝成具有某種功能的產(chǎn)品。 流程型生產(chǎn)（連續(xù)型生產(chǎn)）：在流程型生產(chǎn)企業(yè)中，物料是均勻的、連續(xù)地按一定工藝順序運動的。特點是工藝過程的連續(xù)性。,按生產(chǎn)方

14、法劃分 合成型。 分解型。 提取型。 調(diào)制型。,流程型和加工裝配型生產(chǎn)比較,按生產(chǎn)任務(wù)的重復(fù)程度和工作地專業(yè)化程度劃分,單件生產(chǎn)。是指工作地經(jīng)常變動地完成很不固定的工作的生產(chǎn)，同一產(chǎn)品只生產(chǎn)一件或數(shù)件，工作地專業(yè)化程度很低。 成批生產(chǎn)。是指工作地輪換地加工成批零件，一批相同的零件加工完以后，調(diào)整設(shè)備，再加工另一批零件。 大量生產(chǎn)。是指工作地固定地完成一道或幾道工序，工作地專業(yè)化程度很高。,三、生產(chǎn)過程的空間組織,1、生產(chǎn)過程的空間組織的含義 是指在空間上合理地確定企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)單位和各生產(chǎn)階段的設(shè)置和運輸路線以及勞動者、勞動資料等生產(chǎn)要素在空間上相互結(jié)合的方式。其內(nèi)容包括應(yīng)設(shè)置怎樣的生產(chǎn)單位，

15、應(yīng)按照什么原則布置這些生產(chǎn)單位，確定生產(chǎn)單元及生產(chǎn)設(shè)施之間的相對位置關(guān)系，確定各生產(chǎn)單元的組成規(guī)則和相互連接關(guān)系。,2、分類 工藝專業(yè)化形式、產(chǎn)品專業(yè)化形式、綜合形式,工藝專業(yè)化形式，是指按照生產(chǎn)工藝性質(zhì)的不同來設(shè)置生產(chǎn)單位的一種產(chǎn)品生產(chǎn)空間組織形式。,對象專業(yè)化形式，又稱產(chǎn)品專業(yè)化形式。它是按照產(chǎn)品(零部件)的不同來設(shè)置生產(chǎn)單位的，是以加工對象的全部或大部分工藝為中心，建立工作中心。,混合形式 工藝形式基礎(chǔ)上，局部采用對象形式；如：同一生產(chǎn)單位內(nèi)的不同產(chǎn)品生產(chǎn)小組。 對象形式基礎(chǔ)上，局部采用工藝形式；如：同一工作地上的設(shè)備成組布局。實例:豐田汽車零部件與總產(chǎn)品的生產(chǎn),三種生產(chǎn)過程組織方式的特

16、征比較,四、生產(chǎn)過程的時間組織,1、生產(chǎn)周期 生產(chǎn)周期，是指產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)開始，到產(chǎn)成品驗收入庫所需要的全部時間。,2、分類 順序移動方式、平行移動方式和平行順序移動方式三種。,順序移動方式，是指一批零部件或產(chǎn)品在上道工序的加工全部完成以后，才整批地從上道工序轉(zhuǎn)入下道工序加工。,平行移動方式，是指每個零件在上一道工序的加工結(jié)束以后，立即轉(zhuǎn)入下一道工序進行加工。,平行順序移動方式，是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完畢，就將已加工好的一部分零件轉(zhuǎn)入下道工序加工，以恰好能使下道工序連續(xù)地全部加工完該批零件為條件。,3、三者比較 在平行順序移動方式下，零件在各道工序之間的轉(zhuǎn)送是以保證工序的連

17、續(xù)加工，最大可能地縮短生產(chǎn)周期，減少零件運送量。因而，采用這種移動方式，克服了平行移動方式下，某些工序開工后又停止等待的缺點，也改善了順序移動方式下生產(chǎn)周期過長的問題，運送量也比平行移動方式下有所減少。當(dāng)零件在各道工序的加工時間不協(xié)調(diào)時，平行順序移動方式是一種較為理想的時間組織形式。當(dāng)然，平行順序移動方式也存在著管理工作復(fù)雜的缺點。 三種生產(chǎn)過程時間組織形式中，就生產(chǎn)周期的長短來說，順序移動方式最長，平行順序移動方式次之，平行移動方式最短；就生產(chǎn)中產(chǎn)品的運輸工作量大小來說，平行移動方式最大，平行順序移動方式次之，順序移動方式最小；就生產(chǎn)的連續(xù)性來說，順序移動方式和平行順序移動方式都能保證生產(chǎn)的

18、連續(xù)進行，而在平行順序移動方式下會出現(xiàn)生產(chǎn)工作的間斷。 4、選擇依據(jù) 選擇移動方式時，應(yīng)該綜合考慮各種影響因素，結(jié)合具體條件確定。 主要因素為生產(chǎn)周期、零件和產(chǎn)品的搬運量、生產(chǎn)的連續(xù)性、批量大?。ㄉa(chǎn)類型）、零件大?。ㄖ亓浚?、零件加工的工序時間長短、車間與工段的專業(yè)化形式等。,五、生產(chǎn)過程組織形式,1、生產(chǎn)線 （1）含義：指按對象專業(yè)化原則組織起來的多品種的生產(chǎn)組織形式。,（2）設(shè)置注意事項 進行組織生產(chǎn)線的經(jīng)濟技術(shù)可行性論證 按照零部件的工藝特點和結(jié)構(gòu)特點進行分類，對加工工藝相近的零部件進行集中生產(chǎn)或成組加工 確定生產(chǎn)線上設(shè)備的數(shù)量 生產(chǎn)線的平面布置,2、流水線 (1)含義：是指勞動對象按照

19、一定的工藝過程，順序地經(jīng)過各個工序的加工，并按統(tǒng)一的節(jié)拍完成工序的一種生產(chǎn)組織方式,（2）流水線的特點： 工作地高度專業(yè)化。 工藝過程順序完整地集中在同一工作中心。 工作地數(shù)目與加工時間成比例。 工序有節(jié)奏地生產(chǎn)。,（3）流水線的組織 進行組織流水線的經(jīng)濟、技術(shù)可行性分析。 計算流水線的節(jié)拍 組織工序同期化（生產(chǎn)線平衡）。 確定工作地數(shù)和設(shè)備的合理數(shù)量，計算設(shè)備的負(fù)荷系數(shù) 確定用工人數(shù) 確定節(jié)拍性質(zhì)及實現(xiàn)方法，選擇流水線運輸工具，進行流水線平面布置,確定流水線節(jié)拍：是指流水線上順序生產(chǎn)兩件相同制品之間的時間間隔 節(jié)拍是流水線重要的參數(shù)，它表明了流水線的生產(chǎn)速度，同時也規(guī)定了流水線的生產(chǎn)能力。,

20、使各工序的加工時間和工序的節(jié)拍相等或成整數(shù)倍關(guān)系的工作。目的是使流水線能穩(wěn)定地按節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)品。,流水線的平面布置應(yīng)有利于工人操作，制品的運動路線要短，流水線之間的銜接要好，生產(chǎn)場地要充分利用?？梢酝ㄟ^布置成適當(dāng)?shù)牧魉€的形狀，來滿足這些要求。,流水線平面布置, 布置原則：運輸路線最短 平面布置形式： 直線型： 山字型： 直角型： 環(huán)型： 蛇型： 開O型： 工作地排列形式： 單列 雙列,2、自動線 （1）是指技術(shù)上更為先進的一種生產(chǎn)組織形式，它是在生產(chǎn)線和流水線的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是由自動化機器設(shè)備實現(xiàn)產(chǎn)品工藝加工的一種生產(chǎn)組織形式。,自動線具有降低工資成本、加速流動資金周轉(zhuǎn)、縮短生產(chǎn)周期、穩(wěn)

21、定產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點。但是，自動線投資數(shù)額巨大，回收期長，自動線任一地方出現(xiàn)小故障，都會造成自動線生產(chǎn)的中斷。,六、柔性制造系統(tǒng),1、柔性制造 （1）是指在計算機的支持下，能適應(yīng)加工對象在一定的范圍內(nèi)迅速變化的制造系統(tǒng)。,（2）柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)點 設(shè)備利用率高 在制品減少80%左右 生產(chǎn)能力相對穩(wěn)定 產(chǎn)品質(zhì)量提高 運行靈活 產(chǎn)品應(yīng)變能力大,（3）柔性制造系統(tǒng)的構(gòu)成 自動加工系統(tǒng)、物流系統(tǒng) 、信息系統(tǒng) 軟件系統(tǒng),2、ERP是Enterprise Resource Planning （企業(yè)資源計劃）,3、5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱5S。,七、全面質(zhì)量管理,1、全面質(zhì)量管理Total Quality Management（TQM ） （1）含義：是指在全面社會的推動下，企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)，管理技術(shù)，數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)集合在一起，建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量保證體系，