1、目 錄緒論1第一章 任務(wù)的分析4第二章 薄壁零件的造型5第三章 零件加工工藝分析12第四章 數(shù)控加工工藝方案13 4.1 制定工藝方案134.2 使用刀、輔具一覽表134.3 加工工藝134.4 加工程序卡片13第五章 數(shù)控加工的對刀26第六章 數(shù)控仿真加工29結(jié)束語31參考文獻(xiàn)32附錄緒 論在當(dāng)今的制造業(yè)領(lǐng)域中，隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)品換代的速度、產(chǎn)品設(shè)計制造到投放市場的周期等提出越來越高的要求。要適應(yīng)這種瞬息萬變的市場需求、縮短設(shè)計制造周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量?？茖W(xué)技術(shù)的發(fā)展,尤其是計算機(jī)的技術(shù)的發(fā)展,促使了常規(guī)機(jī)械制造技術(shù)與精密檢測技術(shù)、數(shù)控技術(shù)等互相結(jié)合。從而使機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)

2、構(gòu)越來越合理、其性能和效率越來越高，更新?lián)Q代頻繁。生產(chǎn)類型由大批量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化。這對機(jī)械制造技術(shù)提出了更高的要求。使機(jī)械制造技術(shù)不斷向著高柔性與高自動化高效率的趨勢發(fā)展?，F(xiàn)代制造業(yè)要求產(chǎn)品品種多樣化，更新?lián)Q代加速，從而使多品種小批量生產(chǎn)的比重明顯增加。在傳統(tǒng)的機(jī)械制造中，單件小批量生產(chǎn)一般都采用通用機(jī)床加工，當(dāng)產(chǎn)品改變時，機(jī)床與工藝裝備均需作相應(yīng)的變換和調(diào)整，而且通用機(jī)床的自動化程度不高，基本上由人工操作，難以提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。特別是一些曲線、曲面輪廓組成的復(fù)雜零件，只能借助靠模和仿行機(jī)床加工，加工精度和生產(chǎn)效率受到很大的限制。同時在國際上也出現(xiàn)了許多造型、加工的軟件。

3、如cad pro/e。cad即計算機(jī)輔助設(shè)計(cad-computer aided design)利用計算機(jī)及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計人員進(jìn)行設(shè)計工作 。簡稱cad。 在工程和產(chǎn)品設(shè)計中，計算機(jī)可以幫助設(shè)計人員擔(dān)負(fù)計算、信息存儲和制圖等項工作。在設(shè)計中通常要用計算機(jī)對不同方案進(jìn)行大量的計算、分析和比較，以決定最優(yōu)方案；各種設(shè)計信息，不論是數(shù)字的、文字的或圖形的，都能存放在計算機(jī)的內(nèi)存或外存里，并能快速地檢索；設(shè)計人員通常用草圖開始設(shè)計，將草圖變?yōu)楣ぷ鲌D的繁重工作可以交給計算機(jī)完成；由計算機(jī)自動產(chǎn)生的設(shè)計結(jié)果，可以快速作出圖形顯示出來，使設(shè)計人員及時對設(shè)計作出判斷和修改；利用計算機(jī)可以進(jìn)行與圖形的編輯

4、、放大、縮小、平移和旋轉(zhuǎn)等有關(guān)的圖形數(shù)據(jù)加工工作。cad 能夠減輕設(shè)計人員的計算畫圖等重復(fù)性勞動，專注于設(shè)計本身，縮短設(shè)計周期和提高設(shè)計質(zhì)量。pro/e（pro/engineer操作軟件）是美國參數(shù)技術(shù)公司（parametric technology corporation，簡稱ptc）的重要產(chǎn)品。在目前的三維造型軟件領(lǐng)域中占有著重要地位，并作為當(dāng)今世界機(jī)械cad/cae/cam領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)而得到業(yè)界的認(rèn)可和推廣，是現(xiàn)今最成功的cad/cam軟件之一。 pro/e第一個提出了參數(shù)化設(shè)計的概念，并且采用了單一數(shù)據(jù)庫來解決牲的相關(guān)性問題。另外，它采用模塊化方式，用戶可以根據(jù)自身的需要進(jìn)行選擇，而不

5、必安裝所有模塊。pro/e的基于特征方式，能夠?qū)⒃O(shè)計至生產(chǎn)全過程集成到一起，實現(xiàn)并行工程設(shè)計。它不但可以應(yīng)用于工作站，而且也可以應(yīng)用到單機(jī)上。 pro/e采用了模塊方式，可以分別進(jìn)行草圖繪制、零件制作、裝配設(shè)計、鈑金設(shè)計、加工處理等，保證用戶可以按照自己的需要進(jìn)行選擇使用。第一章 任務(wù)的分析本次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)是薄壁零件的數(shù)控加工與工藝分析。拿到圖紙通過分析后我準(zhǔn)備對它先進(jìn)行實體模型，再進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析，再制定加工方案然后進(jìn)行程序的編制最后進(jìn)行仿真加工。通過對圖紙的研究與分析我選擇pro/e軟件對它進(jìn)行實體造型。主要用pro/e軟件的草圖命令中的直線命令、圓弧命令、整圓命令和倒圓角命令等繪制

6、草圖，再利用拉伸體、切割體和薄壁引用等指令來完成三維實體造型。加工部分則是利用手工編程。在編程的過程當(dāng)中必須要結(jié)合實際考慮其切削的效率，走刀路線。要避免刀具與工件的碰撞。工序分為粗加工和精加工，其中加工精度可以利用修改刀補(bǔ)的方法來保證。第二章 零件加工工藝分析與工藝處理 打開pro/e軟件，此圖為pro/e軟件主界面 第一步 建立文件打開pro/e軟件，單擊桌面圖標(biāo)，啟動proe/e后，單擊新建文件按鈕，在話框中選文件類型為part，子類型為solid。去掉“use default template (使用缺省模板)”復(fù)選框前的對號，確認(rèn)后彈出“new file options（新文件選項）對

7、話框”在其“template（模版）”選擇項中選擇“mmns_part_solid”，即使用“mm（毫米）”繪制圖單位的實體零件模板。第二步 創(chuàng)建第一個拉伸體2.1.單擊窗口右側(cè)的拉伸工具按鈕，打開拉伸特征操作對話框。單擊對話框中的按鈕，打開截圖選擇對話框，選擇top面為草繪面，其余接受系統(tǒng)默認(rèn)，確定后進(jìn)入草繪。2.2.在草繪中，繪制截圖如圖2-2所示。完成單擊按鈕退出草繪。 圖2-22.3深度設(shè)置位20mm。2.4生成拉伸實體，單擊操作對話框右側(cè)的確定按鈕，即生成拉伸實體特征，如圖2-4所示。圖2-4第三步 創(chuàng)建拉伸疊加體3.1.進(jìn)入拉伸特征操作對話框，以第一個拉伸體的上表面為草繪面（如圖2

8、-4所示）。3.2.將拉伸深度設(shè)為5mm，其余保留默認(rèn)設(shè)置，單擊確認(rèn)按鈕，生成底座的第二拉伸體，如圖3-2所示。 圖3-2第四步 創(chuàng)建四組拉伸切割體1)創(chuàng)建第一二組拉伸切割體4.1 打開拉伸特征操作對話框，單擊按鈕，選擇第二拉伸體的上表面為草繪面，如圖3-2所示。其余接受默認(rèn)設(shè)置，進(jìn)入草繪。4.2在拉伸特征操作對話框中，單擊切割按鈕，并將拉伸方式設(shè)為（穿透所有）方式，其余保留默認(rèn)設(shè)置。4.3單擊確認(rèn)按鈕，生成底座的第一組切割體，如圖4-3a所示。以同樣的方式創(chuàng)建第二三組切割體，切割深度設(shè)為5mm，如圖4-3b，4-3c所示。 圖4-3a 圖4-3b 圖4-3c2）創(chuàng)建第四五組拉伸切割體4.4打

9、開拉伸特征操作對話框，單擊按鈕,制截面如圖4-4所示，完成后退出。 圖4-4 4.5在拉伸特征操作對話框中，單擊切割按鈕，切割深度設(shè)為5mm。4.6單擊確認(rèn)按鈕，生成底座的第四組切割體，如圖4-6a。以同樣的方式創(chuàng)建第五組拉伸切割體，切割深度設(shè)為5mm，如圖4-6b所示。 圖4-6a 圖4-6b第五步 創(chuàng)建倒圓角5.1以圖4-3c為拉伸實體，進(jìn)行倒圓角，如圖5-1所示。 圖5-1第六步 創(chuàng)建薄壁文件6.1以圖5-1實體進(jìn)行草繪，畫好圖形后，則在拉伸特征操作對話框中單擊薄壁拉伸按鈕，并輸入薄壁厚度為1mm。單擊確認(rèn)按鈕后，即生成薄壁實體，如圖6-1所示。 圖6-1第三章 零件加工工藝分析通過對課

10、題圖樣及技術(shù)要求進(jìn)行工藝分析先確定工藝基準(zhǔn)、分析加工難點再制定加工方案,完成工具、夾具及程序的準(zhǔn)備，并找出保證工件加工質(zhì)量和加工質(zhì)量穩(wěn)定性的切入、切出的方式與切入、切出點。1、確定工藝基準(zhǔn)：從圖樣上分析主要結(jié)構(gòu)為上平面和下平面兩面的結(jié)構(gòu),四周為四面方形。結(jié)合采用平口鉗裝夾,為保證四邊相互垂直，在實際加工前必須對固定鉗口進(jìn)行調(diào)整。為保證上、下兩面的平行，必須對鉗口導(dǎo)軌以及墊鐵進(jìn)行調(diào)整。 2、加工難點分析： m28*1.5螺紋需要銑削；中心倒圓角可以使用變量編程方式完成；需多次裝夾加工。3、刀具選擇：圖樣中只給出工件幾何特征以及基點坐標(biāo)，并沒有給出實際的刀具軌跡。為提高加工效率應(yīng)盡量選用大直徑的刀

11、具。但刀具直徑大容易發(fā)生干涉，需要根據(jù)實際加工空間確定所需的刀具直徑。4、刀具路徑的選擇：為提高加工效率在數(shù)控加工中盡量減少換刀次數(shù)，以節(jié)省換刀時間，能用同一把刀加工的部位全部完成后再換刀加工其他部位。同時盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的各個部位時，應(yīng)以最短的路線達(dá)到各加工部位。第四章 數(shù)控加工工藝方案41制定工藝方案制定工藝方案必須要從實際出發(fā)。因為工藝方案是按時完成工件加工的前提。制定工序方案要遵循工序集中的原則，工序越少越好,一次裝夾盡可能完成全部的工序。第一個步驟：加工底平面第二個步驟：以加工過的工件底面作為定位基準(zhǔn)及找正基準(zhǔn)，加工拉伸體切割體第三個步驟：以加工過的工件底面作為定位

12、基準(zhǔn)及找正基準(zhǔn)，進(jìn)行倒圓角第四個步驟：以加工過的工件底面作為定位基準(zhǔn)及找正基準(zhǔn)，加工薄壁零件42刀具、輔助工具一覽表表7-1刀具名稱刀 具 號刀 補(bǔ) 號刀 補(bǔ)規(guī) 格百 分 表t00可轉(zhuǎn)位立銑刀t0150mm立 銑 刀t02t0210mm20mm立 銑 刀t03t035mm10mm中 心 鉆t04t045mm10mm麻 花 鉆t0519.8mm絲 錐t0710mm43加工工藝(1)加工前準(zhǔn)備工件1）測量工件兩側(cè)邊的平行度和底面平面度，確認(rèn)是否滿足裝夾定位的要求。2）找正平口鉗，保證其與機(jī)床x軸的平行度。3）壓緊固定平口鉗，并重新檢查平口鉗的位置精度是否有變化，如有變化進(jìn)行重新找正。44加工工藝卡

13、片工序號工步號工步內(nèi)容刀號長度補(bǔ)償號半徑補(bǔ)償號刀具/量具主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度備注11通過墊鐵組合，保證工件,持大于等于7mm，并找正，x、y向原點設(shè)為工件中心，z向尺寸為工件表面2銑頂面，光出即可，程序號o7001。t01h01d01806004003粗、精銑方輪廓，程序號o7002。t02h02d021620003004鉆中心孔，程序號o7003。t03h03315001005鉆孔,程序號o7004。t04h048.510001006擴(kuò)孔，程序號o7005。t02h02d0216200030021將已加工大平面靠緊固定鉗口，利用精密平口鉗和尋邊器尋找工件坐標(biāo)。2粗、精加工左側(cè)凹輪廓，程序號o70

14、06。t02h02d0216200030033鉆中心孔，程序號o7003。t03h03315001004鉆孔，程序號o7004。t03h038.510001005攻絲，程序號o7007。t03h04m1030045031將工件順時針轉(zhuǎn)動180 ，利用精密平口鉗和尋邊器尋找工件坐標(biāo)。2粗、精加工右側(cè)凹輪廓，程序號o7008。t02h02d021620003003鉆中心孔，程序號o7003。t03h03315001004鉆孔，程序o7004。t04h048.510001005攻絲，程序號o7007。t05h05m10300450工序號工步號工步內(nèi)容刀號長度補(bǔ)償號半徑補(bǔ)償號刀具/量具主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度

15、備注41未加工面朝上，利用精密平口鉗和尋邊器尋找工件坐標(biāo)。2銑頂面，保證28 0.02，程序同o7001。t01h01d01806004003粗加工薄壁外輪廓，程序號o7009。t06h06d061030002504粗加工上部凸臺，程序號o7010。t06h061030002505粗加工薄壁內(nèi)輪廓，程序號o7011。t02h0216200030046粗加工下部凹輪廓，程序號o7012。t06h061030002507鉆中心孔，o7003。t03h03315001008鉆孔，程序o7004。t04h048.510001009攻絲，程序o7007。t05h05m1030045010精加工下部凹輪廓

16、,程序同o7012。t06h0610300025011精加工薄壁外輪廓，程序同o7011。t06h06d0610400050012精加工薄壁外輪廓，程序同o7009。t06h06d0610400050013精加工上部凸臺，程序同o7010。t06h06d0610400050014空口倒圓角，程序號o7013。t02h02d02163000150015銑螺紋，程序號o7014。t07h07d073000300上表中的裝夾方案如下圖7-1 7-2所示：圖8-1裝夾方案圖8-2裝夾方案1. 程序編制1) 程序：o7001程序程序注釋o7001；程序名n10g00g17g40g49g80g90g54z

17、300.；設(shè)置程序初始狀態(tài)n20x-30.y-110.；保證下刀點離開工件本體n30m03s600；以100150mm/min計算sn40g43z10.h01；加刀具長度補(bǔ)償值n50m08；開切削液n60g01z0f100；到達(dá)z向位置n70g01y65.f400；以0.10.25mm計算fn80x30；保證壓力大于5mmn90y-110；刀具移出工件n100m90；切削液關(guān)n110g49g00z200m05；撤消刀具長度補(bǔ)償n120m30程序結(jié)束2）程序：o7002程序程序注釋o7002；程序號n10g00g17g40g49g80g90g54z300.；設(shè)置程序初始狀態(tài)n20x-80.y-8

18、0.；保證下刀點離開工件本體n30m03s1200；以100150mm/min計算sn40g43z10.h02；加刀具長度補(bǔ)償值n50m08；開切削液n60g01z-14.5f100；到達(dá)z向位置n70g41g01x-60d02f360；加刀具半徑補(bǔ)償值n80y60.；n90y60.；n100y-60.；n110x-70.；n120g40g01x-80.y-80.；撤消刀具半徑補(bǔ)償n130m49g00z200.m09m05；撤消刀具半徑補(bǔ)償，關(guān)切削液n140m30；結(jié)束程序1） 程序：o7003程序程序注釋o7003；程序名n10g00g17g40g49g80g90g55z300.；設(shè)置程序初

19、始狀態(tài)n20m03s1500；n30g43z10.h3；加刀具長度補(bǔ)償值n40m08；開切削液n50g81x0y0z-2.5r2.f100；n100g49g00z200.m09m05；撤消刀具長度補(bǔ)償，關(guān)切削液n110m30；程序結(jié)束4）程序：o7004程序程序注釋o7004；程序名n10g00g17g40g49g80g90g55z300；設(shè)置程序初始狀態(tài)n20m03s100；n30g43z10.h04；加刀具長度補(bǔ)償值n40m08；開切削液n50g83x0y0z-32.r2.q0.5p200f100；n100g49g00z200；撤消刀具長度補(bǔ)償，關(guān)切削液n110m30；程序結(jié)束5）程序：o

20、7005程序程序注釋o7005；程序名n10g00g17g40g49g80g90g55z300；設(shè)置程序初始狀態(tài)n20x0y0；n30mo3s200；n40g43z10.h02；n50z2；n60g41g1x-26.d02f300；n70m98p7105l10；n80g90g40g01x0y0；n90g49g00z200.m09m05；撤消刀具長度補(bǔ)償，關(guān)切削液n100m30；程序結(jié)束程序程序注釋o7105；程序名n10g91g03x-13.y0.z-3.i13.；n20m99；6)程序：o7006程序程序注釋o7006；程序名n10g00g71g40g49g80g90g56z300；設(shè)置程序

21、初始狀態(tài)n20x-10. y-38.；n30m03s2000；n40g43z10.h02；n50g1z-5f100；n60g41g1x0.d02f300；n70y-12；n80g3x-20.r10.；n90g1y-38；n80g90g40g01x-10.y-40；n90g49g00z200.m09m05；撤消刀具長度補(bǔ)償，關(guān)切削液n100m30；程序結(jié)束7）程序：o7007程序程序注釋o7007；程序名n10g00g17g40g49g80g90g56z300.；設(shè)置程序初始狀態(tài)n20m03s300；n30g43z10.h05；加刀具長度補(bǔ)償值n40m08；開切削液n50g84x0y0z-20.

22、r2.200f450；n100g49g00z200.m09m05；撤消刀具長度補(bǔ)償，關(guān)切削液n110m30；程序結(jié)束8）程序：07008程序程序注釋o7008；程序名n10g00g17g40g49g80g90g57z300；設(shè)置程序初始狀態(tài)n20x10. y-38.；n30m03s3000；n40g43z10.h06；n50g1z-5f100；n60g41g1x20.d06f250；n70y-5；n80x0；n90g1y-38；n80g90g40g01x10.y-40.；n90g49g00z200.m09m05；撤消刀具長度補(bǔ)償，關(guān)切削液n100m30；程序結(jié)束9）程序：o7009程序程序注釋

23、o7009程序名n10g00g17g40g49g80g90g58z300.；設(shè)置程序初始狀態(tài)n20x-10.y60.；n30m03s3000；n40g43z10.h06；n50g1z-8f100.；n60g41g1y50.d06f250；n70g02x15.722y37.972r20.；n80g03x31.255y26.686r20.；n90g02x40.972y-3.218r20.；n100g03x35.038y-21.479r20.；n110g02x9.6y-39.961r20.；n120g03x-9.6r20.；n130g02x-35.038y-21.479r20.；n140g03x-4

24、0.922y-3.218r20.；n150g02x-31.255y26.686r20.；n160g03x-15.722y37.972r20.；n170g02x0y55.r20.；n180g01x10.；n190g40g01x15.y60.；n200g49g00z200.m09m05；撤消刀具長度補(bǔ)償，關(guān)切削液n210m30；程序結(jié)束10）程序：o7010程序程序注釋o7010；程序名n10g00g17g40g49g80g90g58z300.；設(shè)置程序初始狀態(tài)n20m03s3000；n30g43z10.h06；n40g68x0y0r-45.；n50m98p7110；n60g68x0y0r45.；

25、n70m98p7110；n80g69；n90g90g40g01x10.y-40.；n100g49g00z200.m09m05；撤消刀具長度補(bǔ)償，關(guān)切削液n110m30；程序結(jié)束程序程序注釋o7110；程序名n10g90g00x20.y90.；n20g01z-8.f100；n30g41g01x15.d06f250；n40g01y60.,r5.；n50g01x-15.,r5.；n60g01y85.；n70g40g01x-20.y90.；n80g01z2.f1000；n90m99；11)程序:o7011程序程序注釋o7011；程序名n10g00g17g40g49g80g90g58z300.；設(shè)置程序

26、初始狀態(tài)n20x0.y35.；n30m03s3000；n40g43z10.h06；n50g1z-8.f100.；n60g41g1x19.y35.d06f250；n70g03-14.739y37.786r19.；n80g02x-31.382y25.694r21.；n90g03x-40.492y-2.341r19.；n100g02x-34.134y-21.907r21.；n110g03x-10.286y-39.233r19.；n120g02x10.286r21.；n130g03x34.134y-21.907r19.；n140g02x40.492y-2.341r21.；n150g03x31.382y

27、25.694r19.；n160g02x14.739y37.786r21.；n170g03x-19.y35r19.；n180g40g01x0y35.；n190g49g00z200.m09m05；撤消刀具長度補(bǔ)償，關(guān)切削液n200m30；程序結(jié)束12）程序：o7012程序程序注釋o7012；程序名n10g00g17g40g49g80g58z300.；設(shè)置程序初始狀態(tài)n20m03s3000；n30g43z10.h06；n40g68x0y0r-45.；n50m98p7110；n60g68x0y0r45.；n70m98p7112；n80g69；n90g90g40g01x10.y-40.；n100g49g

28、00z200.m09m05；撤消刀具長度補(bǔ)償，關(guān)切削液n110m30；程序結(jié)束程序程序注釋o7112；程序名n10g90g00x0y-90.；n20g01z-13.f100；n30g41g01x15.d06f250；n40g01y-60.；n50g01x-15.；n60g01y-85.；n70g40g01x0y-90.；n80g01z2.f1000；n90m99；13）程序:o7013程序程序注釋o7013；程序名n10g00g17g40g49g80g90g58g300.；設(shè)置程序初始狀態(tài)n20x0.y0.；保證下刀點離開工件本體n30m03s3000；以100150mm/min計算sn40g

29、43z10.h02；加刀具長度補(bǔ)償值n50m08；開切削液n60g01z-5.f100；到達(dá)z向位置n70#1=0；角度初始化n80#2=5.*sin#1；n90#3=5.*cos#1；n100#4=12.+#3；n110#5=-#2.；n120g01x-#4z#f2000；n130g03i#4；n140#1=#1+1.；n150if#1le 90.goto 80；n160g49g00z200.m09m05；n170m30；程序結(jié)束14)程序:o7014程序程序注釋o7014;程序名n10g00g17g40g49g80g90g55z300.;設(shè)置程序初始狀態(tài)n20x0y0;保證下刀點離開工件本

30、體n30m03s3000;以100150mm/min計算sn40g43z10.h07;加刀具長度補(bǔ)償值n50m08;開切削液n60z-8.;接近工件n70g42g01x14.y0d07f300;加刀具半徑補(bǔ)償值n80m98p7114l7;調(diào)用螺旋加工子程序n90g90g40g01x0y0;撤消刀具半徑補(bǔ)償n100g49g00z200.m09m05;撤消刀具長度補(bǔ)償,關(guān)切削液n110m30;程序結(jié)束程序程序注釋o7114;程序名n10g91g02i-14.z-1.5f300;螺紋加工n20m99;返回主程序第五章 數(shù)控加工的對刀首先要確定好工件坐標(biāo)系的原點，然后使用尋邊器或刀具確定工件的x和y坐

31、標(biāo)位置，最后使用刀具確定z坐標(biāo)的位置。x向?qū)Φ斗椒ǎ海?）將尋邊器裝在主軸上，如下圖9-1所示：圖9-1（2）主軸轉(zhuǎn)速500r/min700r/min; （3）手搖移動工作臺使尋邊器慢慢靠近工件-x向，此時應(yīng)降低手動進(jìn)給倍率，直到尋邊器上下兩部分重合，如下圖9-2：圖9-2 （4）手搖z向提起尋邊器，y軸不動，在相對坐標(biāo)位置中輸入x0，即x軸相對坐標(biāo)清零，如下圖9-3、9-4所示： 圖9-3 圖9-4（5）手搖將尋邊器移動到+x軸，用同種方法對+x軸，記錄下機(jī)床坐標(biāo)系中的x值，如下圖9-5所示：圖9-5（6）計算出工件坐標(biāo)系的x值，將機(jī)床坐標(biāo)值輸入到g54存儲器中,如下圖9-6所示：圖9-6

32、y向?qū)Φ斗椒ǎ号cx向?qū)Φ斗椒ㄏ嗤?。z向?qū)Φ斗椒ǎ海?）將刀具裝在主軸上；（2）將工件放一對刀塊；（3）手搖移動使刀具靠近對刀塊，邊移動刀具邊拿對刀塊試塞，直到松緊適度為止，記錄下機(jī)床相對坐標(biāo)系中的z值,如下圖9-7所示：圖9-7 （4）手搖使刀具至工件外，脫離工件，此時z軸不動；（5）手搖使z軸向下移動一個對刀塊高度；（6）將z軸相對坐標(biāo)清零或?qū)軸機(jī)床坐標(biāo)值輸入到g54存儲器里,如下圖9-8所示：圖9-8第六章 數(shù)控仿真加工把編輯好的所有程序單以問本的形式保存，在宇龍仿真系統(tǒng)中按程序傳輸按鈕，選擇程序所要加工的程序，再在控制面板中創(chuàng)建程序名，并按面板中的按鈕進(jìn)行程序的傳輸。傳入程序見圖10-1。圖10-1把所有程序逐個輸入到數(shù)控仿真加工軟件所并進(jìn)行仿真加工，經(jīng)過加工后的零件走刀軌跡如下圖10-2所示。 圖10-2仿真實體圖零件如圖10-3。圖10-3 結(jié)束語 隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設(shè)計也接近了尾聲。經(jīng)過幾周