1、 目 錄 1.編制依據(jù)編制依據(jù).1 1.1 設計圖紙及設計變更、洽商 .1 1.2 工程合同文本 .1 1.3施工組織設計 .1 1.4 主要規(guī)范、規(guī)程、標準及圖集 .1 2.工程概況工程概況.1 2.1 建筑設計概況 .1 2.2 結(jié)構(gòu)設計概況 .2 2.3 鋼筋工程概況 .3 2.3.1 鋼筋工程簡介.3 2.3.2 鋼筋工程的難點.3 3.施工準備施工準備.4 3.1 技術準備 .4 3.2 施工現(xiàn)場準備 .4 3.3 管理人員和作業(yè)隊伍的準備 .5 3.4 鋼筋材料準備 .6 3.5 機具準備 .7 4.施工安排施工安排.7 5.施工方法施工方法.8 5.1 鋼筋加工制作 .8 5.1

2、.1 鋼筋連接形式及接頭要求.9 5.1.2 鋼筋錨固、搭接長度要求.10 5.1.3 直螺紋連接的要求.11 5.1.4 鋼筋保護層厚度及墊塊的選用.11 5.1.5 下料長度計算.12 5.1.6 鋼筋的代換.13 5.2 鋼筋連接 .13 5.2.1.本工程設計對鋼筋連接形式的要求.13 5.2.2.鋼筋滾壓直螺紋連接施工.13 5.3 鋼筋的綁扎 .16 5.3.1 普通混凝土構(gòu)件鋼筋綁扎.16 5.3.2 型鋼柱的鋼筋綁扎.23 5.3.3 型鋼梁的鋼筋綁扎.23 5.3.4 結(jié)構(gòu)預留洞口處鋼筋綁扎.23 5.3.5 后澆帶鋼筋的做法.24 6.質(zhì)量要求質(zhì)量要求.25 6.1 原材檢

3、查與驗收 .25 6.2 直螺紋機械連接 .26 6.3 綁扎檢查與驗收 .27 7.保證措施保證措施.28 7.1 質(zhì)量保證措施 .28 7.2 通病預防措施 .29 7.3 成品保護措施 .29 7.4 雨季施工措施.30 7.5 冬施措施 .30 1.編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1 設計圖紙及設計變更、洽商 1.2 合同文本 1.3施工組織設計 1.4 主要規(guī)范、規(guī)程、標準及圖集 類別名 稱編 號 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(2011 版)GBJ50204-2002 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008 鋼筋混凝土用熱軋帶肋

4、鋼筋標準GB1499.2-2007 低碳鋼熱軋圓盤條GB/T 701-2008 人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB50134-2004 國家 人民防空地下室設計規(guī)范GB50038-2005 高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程JGJ3-2010 鋼筋焊接與驗收規(guī)程JGJ18-2003 建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-2005 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-2011 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ 107-2010 行業(yè) 滾扎直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2004 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則 和構(gòu)造詳圖 11G101-1、2； 1

5、1G101-3； 圖集 建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-1 2.工程概況工程概況 2.1 建筑設計概況 本工程為項目，主要是辦公用樓。工程位于處，東臨城市綠地，北臨，工程 總用地面積 77.8m2，建筑占地面積 75m2，總建筑面積 2m2，其中，地上： 15m2，地下：177m2，屬類高層建筑。 2.2 結(jié)構(gòu)設計概況 結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)絕對標高0.000 相當于 30.10 地基基礎筏板基礎 部位 構(gòu)件 地下二層地下一層地上部分備注 框架三級(二級)二級(一級)二級(一級) 抗震要求 剪力墻二級一級一級 括號內(nèi)為型 鋼柱、梁的 抗震等級 抗震設防8 度結(jié)構(gòu)安全等級二級設計年限50 年 場

6、地類別III 類抗震設防類別丙類 耐火等級一級 地基基礎設計 等級 乙級 抗浮水位22.0m凍深室外地坪下 0.80m 地下室底板下部鋼筋40mm 地下室底板上部鋼筋20mm 地下室外墻外側(cè)30mm 混凝土 保護層 地下室外墻內(nèi)側(cè)20mm 基礎墊層C15基礎底板C40、P8 地下室外墻C40、P8地下室墻、柱C40 地下部分 車庫頂梁、板 （有覆土） C40、P8 車庫頂梁、板 （無覆土） C40 地上部分墻、梁、板、柱C40（C30-二到七層梁板） 挑檐、雨棚C30樓梯C30 混凝土強 度等級 其他項目 圈梁、構(gòu)造柱、過梁C25 鋼筋HPB300 級鋼筋；HRB335 級鋼筋 ；HRB400

7、 級鋼筋。 焊條 E43 系列焊條用于 HPB300 級鋼筋的焊接； E50 系列焊條用于 HRB335E 級鋼筋的焊接； E50 系列焊條用于 HRB400E 級鋼筋的焊接； 鋼材均采用 Q345 鋼，等級為 B 級 直螺紋連接 筏板縱筋、框架梁、柱、剪力墻暗柱主筋C16；其余 構(gòu)件當受力鋼筋直徑C22 的采用直螺紋連接接頭。 搭接綁扎 筏板縱筋、框架梁、柱、剪力墻暗柱主筋C14；其余 受力鋼筋直徑C20 的采用綁扎連接接頭。 鋼筋接頭 類別 焊 接 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及個別部位（如現(xiàn)場取樣接頭部位）采用 焊接。 2.3 鋼筋工程概況 2.3.1 鋼筋工程簡介 主要部位鋼筋型號接頭形式備注 基礎筏板

8、 C32、C28、C25、C22 、C18、C12、C10、C8 、A8 筏板縱筋、基礎反梁主筋 16 的采用直螺紋機械 連接，14 的采用綁扎 搭接。 地下二層 墻、柱 C28、C25、C22、C20 、C18、C16、C14、C1 2、C10、C8、A6 框架柱、剪力墻主筋16 時采用直螺紋機械連接， 14 時采用綁扎搭接。 地下二層 梁、板 C25、C22、C20、C18 、C14、C12、C10、C8 、A8 框架梁主筋16 時采用 直螺紋機械連接，14 時采用綁扎搭接。 地下一層 墻、柱 C32、C28、C25、C22 、C20、C18、C16、C1 4、C12、C10、C8、A6

9、框架柱、剪力墻主筋16 時采用直螺紋機械連接， 14 時采用綁扎搭接。 地下一層、 夾層梁板 C32、C25、C22、C20 、C18、C16、C14、C1 2、C10、C8 框架梁主筋16 時采用 直螺紋機械連接，14 時采用綁扎搭接。 地上墻柱 C32、C28、C25、C22 、C20、C18、C16、C1 4、C12、C10、C8、A6 框架柱、剪力墻主筋16 時采用直螺紋機械連接， 14 時采用綁扎搭接。 地上梁板 C32、C28、C25、C22 、C20、C18、C16、C1 4、C12、C10、C8 框架梁主筋16 時采用 直螺紋機械連接，14 時采用綁扎搭接。 汽車坡道 C32、

10、C28、C25、C22 、C20、C18、C16、C1 4、C12、C10、C8 剪力墻、框架梁主筋直徑 16 時采用直螺紋連接， 14 時采用綁扎搭接。 筏板縱筋、框架 梁、柱、剪力墻 暗柱主筋直徑 16mm 的鋼筋 采用直螺紋套筒 接頭連接，直徑 14mm 的鋼筋 采用綁扎搭接接 頭；其余構(gòu)件受 力鋼筋直徑 22mm 的鋼筋 采用直螺紋套筒 接頭連接，直徑 20mm 的鋼筋 采用綁扎搭接接 頭。 2.3.2 鋼筋工程的難點 2.3.2.1 建筑物占用場區(qū)面積大，可用場地小 由于建筑物、施工回填屯土占用施工場地較大，因此對現(xiàn)場鋼筋材料搬運、 加工及施工管理和文明施工帶來一定的難度。 2.3.

11、2.2 質(zhì)量標準高 工程質(zhì)量目標為北京市“建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程”金獎，北京市建筑工程“竣工長 城杯”，爭創(chuàng)“國家優(yōu)質(zhì)工程獎”。結(jié)構(gòu)墻、樓板混凝土按清水混凝土標準，要求施 工達到不抹灰，因此對鋼筋綁扎、混凝土的觀感質(zhì)量控制具有一定的難度。 2.3.2.3 工程的緊迫性要求 本工程建筑物結(jié)構(gòu)施工過程中間均需經(jīng)歷一個雨季和一個冬季，因此施工有 效工期短。 2.3.2.4 型鋼混凝土結(jié)構(gòu)，型鋼梁柱節(jié)點處鋼筋穿插密集，施工難度大。 3.施工準備施工準備 3.1 技術準備 3.1.1.認真審查圖紙，領會設計的意圖，做好圖紙自審、會審工作。 3.1.2.及時做好現(xiàn)場平面的規(guī)劃布置，做好鋼筋加工設備的的進場計劃

12、和布置安裝 工作。 3.1.3.施工前編制完好的施工方案，對圖紙、施工方案、工藝標準進行交底，以指 導工程的施工生產(chǎn)，并監(jiān)督方案在工程施工過程的實施。 3.1.4.編制專項計劃，包括質(zhì)量檢驗計劃、過程控制計劃、質(zhì)量預控措施等，對工 程質(zhì)量控制進行指導與控制。 3.1.5.配筋人員必須充分領會設計要求，詳細閱讀結(jié)構(gòu)設計總說明，嚴格執(zhí)行國家 標準和施工規(guī)范進行鋼筋的放樣，鋼筋配料單經(jīng)過項目負責人的審核后方可下料 施工。 3.1.6.在鋼筋綁扎之前，技術人員對各級管理人員和工人進行技術規(guī)范交底（編制 規(guī)范、圖紙交底記錄）和關鍵部位施工交底。 3.1.7.測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱和集水坑

13、井位置線，并用油漆明 顯標識，并報總包單位進行檢查復驗。 3.1.8.施工現(xiàn)場管理人員主要由工長、質(zhì)檢員、技術員組成，管理人員必須熟悉掌 握設計要求、施工規(guī)范、施工手冊、標準圖集、設計變更等對工人進行組織管理， 認真確定分部分項工程質(zhì)量控制點，落實質(zhì)量控制措施，保證工程質(zhì)量控制目標。 3.2 施工現(xiàn)場準備 對存放和加工鋼筋的場地鋪墊石子或澆筑混凝土硬化，并設好排水坡度，鋼 筋堆放區(qū)設混凝土地梁，高出地面不少于 20cm，防止鋼筋銹蝕和污染；施工現(xiàn) 場的臨時環(huán)形施工道路場暢通，并安裝、調(diào)試好計量設備，施工現(xiàn)場以人工配合 平板車作為成品鋼筋水平運輸工具，成品鋼筋的采用塔吊進行垂直運輸。 3.3 管

14、理人員和作業(yè)隊伍的準備 3.3.1 管理層職責 項目經(jīng)理：是項目管理的第一責任人。組織工程并管理、策劃,指導和監(jiān)督項 目工作的實施。 項目總工程師:參與工程管理策劃,制定階段質(zhì)量實施目標,并組織和指導責任 部門的質(zhì)量工作的實施,并對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。 3.3.2 管理部門職責 3.3.2.1 工程部 1)對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現(xiàn)工期目標。按照施工組織設 計和專項方案的要求對分包進行技術交底并監(jiān)督實施。 2)實施工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊和項目質(zhì)量計劃，按照 規(guī)范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質(zhì)量優(yōu)良。 3)會同物資部門對進場

15、物資進行驗收，保證原材料的質(zhì)量。 4)本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準確、及時、完整、交圈。 5)工程成品保護管理。做到職責到人，保護措施到位。 6)組織分部工程質(zhì)量評定。 3.3.2.2 技術部 7)對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發(fā)，以指導工程的施工生產(chǎn)。 8)編制專項計劃，包括質(zhì)量檢驗計劃、過程控制計劃、質(zhì)量預控措施等，對工 程質(zhì)量控制進行指導與控制。 9)對編制的方案和專項計劃進行交底并監(jiān)督方案在工程施工過程的實施。 10) 對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步。 3.3.2.3 質(zhì)量部 監(jiān)督檢查質(zhì)量計劃的落實情況。組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重 要

16、部位的預檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定。 針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落 實。負責定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進行有關 質(zhì)量工作的溝通和匯報。 3.3.3 勞務層職責 1) 認真研究圖紙，對圖紙中規(guī)定的各種做法和結(jié)構(gòu)形式有明確的了解。對圖紙 中無法施工和相互矛盾的部位及早對項目技術部門反映。 2) 根據(jù)施工組織設計和施工方案及進度計劃安排，嚴格按照項目部的質(zhì)量和進 度要求施工。 3) 根據(jù)有關部門和項目規(guī)定，保證安全和文明施工達標。 4) 對施工方案中認為不合理的部分應向技術部提出，嚴禁私自更改。

17、5) 對施工完畢的部位必須及時的進行成品保護，防止破壞。 6) 必須按照項目要求對施工的安全防護設施進行搭設和維護，防止出現(xiàn)安全事 故。 3.3.4 鋼筋工計劃表 施工部位使用人數(shù)進場時間.備注 地下結(jié)構(gòu)1202012.06.12 地上結(jié)構(gòu)1402012.08.08 二次結(jié)構(gòu)202012.08.08 裝飾裝修32012.08.08 3.4 鋼筋材料準備 鋼筋材料在甲方指定的具有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家范圍內(nèi)進行采購，鋼筋進場必須 有出廠合格證，材質(zhì)證明書，原材料必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標準和設計要求。鋼筋 連接焊條、焊劑應有產(chǎn)品合格證。 施工前，根據(jù)施工圖紙、施工進度計劃以及現(xiàn)場實際情況，制定材料需求及 進場

18、計劃。鋼筋進場后，要嚴格按規(guī)范要求檢查其外觀、尺寸是否符合設計要求， 嚴格按照規(guī)定進行驗收。鋼筋原材必須有出廠證明、鋼筋標牌爐號，并與實物相 符，不相符的不得接收。鋼筋要嚴格按批級、牌號、直徑長度碼放并掛牌標識， 不得混淆。鋼筋等材料進場后由工地的試驗員在監(jiān)理的見證下進行取樣，并送往 北京測試有限公司進行復試，根據(jù)設計圖紙，本工程所用鋼筋均為熱軋鋼筋，其 屈服強度值 HPB300 鋼筋 fy270N/mm2，HRB335 鋼筋 fy300N/mm2，HRB400 鋼筋 fy360N/mm2，鋼筋強度標準值 HPB300 鋼筋 fyk=300N/ mm2、HRB335 鋼 筋 fyk=335 N

19、/ mm2和 HRB400 鋼筋 fyk=400 N/ mm2，原材經(jīng)復試合格后方準使用。 3.5 機具準備 器具名稱型號數(shù) 量用 途 鋼筋切斷機GQ50A2 臺鋼筋切斷 鋼筋彎曲機GW50A2 臺鋼筋彎曲成型 直螺紋套絲機GYJ328 臺直螺紋連接鋼筋套絲 調(diào)直機GT3/91 臺鋼盤調(diào)直 無齒鋸4 臺鋼筋切斷 電焊機BX1-5004 臺鋼筋焊接 4.施工安排施工安排 本工程鋼筋成型加工量較大而且分類多，將鋼筋的加工成及成品堆場設在場 內(nèi)，根據(jù)鋼筋的施工循序及用量定制鋼筋的進場及加工計劃，使進場材料及時轉(zhuǎn) 移到施工層，減少廠內(nèi)積壓。鋼筋的施工流水段的劃分根據(jù)施工組織的流水段來 定，鋼筋的加工時

20、間為相應部位施工的前 7 天，以保證不影響主體鋼筋的安裝綁 扎作業(yè)。 1 段 2 段 3 段 4 段 5 段 6 段 基礎底板及地下一、二層施工流水段劃分 段 面 平 段 面 平 段 面 平 段 面 平 段 面 平 段 面 平 地上結(jié)構(gòu)部分施工流水段劃分 5.施工方法施工方法 5.1 鋼筋加工制作 鋼筋下料單由工長進行抽筋，嚴格按施工規(guī)范、施工手冊、標準圖集、施工 圖紙、設計變更、施工方案等進行下料，抽筋時尚應注意鋼筋接頭位置。鋼筋下 料單由主管鋼筋配料工長復核無誤后，方可進行鋼筋的下料加工。鋼筋切斷機的 使用應根據(jù)下料單進行使用。使用鋼筋彎曲機進行彎曲加工時，柱、梁鋼筋有焊 接頭的彎曲時應注

21、意鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼筋連接接頭肋對肋，確保接頭 連接質(zhì)量。加工鋼筋要求平直、無局部曲折。 受力鋼筋的彎鉤或彎折： HPB300 級熱軋光面鋼筋末端需要做 180彎鉤，起 圓弧直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分的長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍， 為受壓鋼筋時可以不考慮。HRB335 級熱軋帶肋鋼筋末端需做 90或 135彎折時， 其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍。鋼筋作不大于 90的彎折時，彎折處的彎曲 直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。 箍筋：本結(jié)構(gòu)箍筋形式有封閉箍、開口箍筋，箍筋末端應做彎鉤，彎鉤平直 部分的長度不應小于箍筋直徑的 10 倍。箍筋下料應嚴格控制鋼筋下料及加工

22、尺 寸，加工時保證彎鉤平行，彎鉤平直部分的長度不小于 10d 且不小于 75mm，彎 折 135。對于主次梁及井字梁交叉處，要采用變數(shù)箍筋。下料時，嚴格按照實際 情況翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實際的箍筋尺 寸。 10d,75mm中取較大值 10d,75mm中取較大值 135度 135度 鋼筋加工過程中要嚴格按尺寸加工，加工完畢后由工長、技術員、質(zhì)量檢查 員檢查，合格的鋼筋標識后方可使用。鋼筋成品進場后嚴格按分單體、樓層、分 部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地已經(jīng)經(jīng)過硬化，并 設有排水坡度，未經(jīng)標識的，不準使用。 5.1.1 鋼筋連接形式及接頭要求

23、 鋼筋連接方式，筏板縱筋、框架梁、柱、剪力墻暗柱主筋直徑16mm 的鋼筋 采用直螺紋套筒接頭連接，直徑14mm 的鋼筋采用綁扎搭接接頭；其余構(gòu)件受力 鋼筋直徑22mm 的鋼筋采用直螺紋套筒接頭連接，直徑20mm 的鋼筋采用綁扎 搭接接頭。 本工程的鋼筋的接頭等級為二級，及接頭的抗拉強度不小于被連接鋼筋的抗 拉強度，并具有高延性及反復拉壓性能。鋼筋接頭位置宜設在受力較小處，在同 一根鋼筋上宜少設接頭。受力鋼筋接頭位置相互錯開，當采用直螺紋套筒連接時， 在任一 35D 且不小于 500MM 區(qū)段內(nèi)，和采用綁扎搭接接頭時，在任一 1.3 倍搭 接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面

24、面積的百分率應 符合下表要求：人防區(qū)的鋼筋連接接頭位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當無 法避開時應選用等強度的高質(zhì)量的機械連接接頭，接頭的百分率不大于 50%。 接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量 機械連接50%不限 綁扎搭接25%50% 5.1.2 鋼筋錨固、搭接長度要求 5.1.2.1 鋼筋的錨固 受拉鋼筋基本錨固長度 Lab、LabE 鋼筋種類抗震等級 C25C30C40 一、二級39d35d29d 三級36d32d26dHPB300 四級、非抗震34d30d25d 一、二級38d33d29d 三級35d31d26dHRB335 四級、非抗震33d29d25d 一、二級46d40d33

25、d 三級42d37d30dHRB400 四級、非抗震40d35d29d 注：最小錨固長度不得小于 200，帶肋鋼筋的公稱直徑大于 25 的乘以修正系數(shù) 1.10，環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋乘以修正系數(shù) 1.25，施工中宜受擾動的鋼筋乘以 修正 1.10；錨固區(qū)保護層厚度 3d 時乘以修正系數(shù) 0.8，5d 時乘以修正系數(shù) 0.7； 當鋼筋錨固長度修正系數(shù)多于一項時，可以按連乘計算，但不應小于 0.6；當錨 固鋼筋的保護層厚度不大于 5d 時，錨固長度范圍內(nèi)應設置橫向構(gòu)造鋼筋，其直 徑不應小于 d/4（d 為錨固鋼筋的最大直徑） ；對梁、柱等構(gòu)件間距不應大于 5d， 對墻、板等構(gòu)件間距不應大于 10

26、d，且均不應大于 100（d 為錨固鋼筋的最小直徑） 。人防地下室部分的縱向受拉鋼筋的錨固長度 LaF為 1.05La，La為普通鋼筋混凝 土結(jié)構(gòu)的受拉鋼筋的錨固長度?；炷翗?gòu)件中，樓板、次梁、圈梁、過梁、構(gòu)造 柱鋼筋的錨固允許不考慮抗震，其他構(gòu)件需要考慮抗震。 5.1.2.2 鋼筋的搭接 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度 Ll、LlE 抗震非抗震 LlE=lLaELl=lLa 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度修正系數(shù) l 縱向鋼筋搭接接 頭面積百分率 25 50100 注： 1.當直徑不同的鋼筋搭接 時，Ll、LlE按直徑較小的 鋼筋計算。 2.任何情況下不應小于 300mm。 3.式中 l為縱向受拉鋼 筋

27、搭接長度修正系數(shù)。當 縱筋搭接百分率取表中間 （%） l 1.21.41.6 值時可按內(nèi)插法取值。 人防地下室搭接長度 LlF=lLaF，系數(shù)取值見上表。 5.1.3 直螺紋連接的要求 采用直螺紋連接時：受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，接頭從任一接頭中心 至長度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，接頭截面百分率應 50%。當采用綁扎搭接時，在同一連接區(qū)段內(nèi)（1.3Ll） ，接頭面積百分率應 50%。 框架梁上鐵第一排非貫通筋在支座附近 Ln/3 處斷開，第二排在支座附近 Ln/4 處斷開。梁錨入支座時，上鐵要下彎，下鐵要上彎，嚴禁鋼筋水平彎起；下鐵錨 入支座長度0.5hc+5

28、d、且LaE，邊節(jié)點錨固長度不小于 LaE，彎折前的水平錨固 長度不應小于 0.4LabE，彎折后的錨固長度不應小于 15d。 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭互相錯開。鋼筋綁扎搭接接頭 連接區(qū)段的長度為 1.3 倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段內(nèi)的搭接接 頭屬于同一區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率梁板及墻 25%；柱子50%。任何情況下縱向鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度不應小于 30mm。 縱向受力鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段內(nèi)的長度為 35d，位于同一連接區(qū)段內(nèi) 的受拉鋼筋接頭面積百分率50%。 5.1.4 鋼筋保護層厚度及墊塊的選用 5.1.4.1 人防地下室

29、部分 人防地下室區(qū)域鋼筋混凝土構(gòu)件的保護層厚度（mm） 外墻外側(cè) 設防水層 外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi) 墻 板梁柱 3020203030 5.1.4.2 人防外混凝土構(gòu)件鋼筋保護層厚度根據(jù)以下表格選用 項目 名稱 構(gòu)件部位 環(huán)境 類別 混凝土 等級 備注 基礎墊層二 aC15 基礎底面二 aC40P8 抗?jié)B混凝土 地下室外墻二 aC40P8 抗?jié)B混凝土 車庫頂梁、板（有覆土） 二 bC40P8 抗?jié)B混凝土 地下室內(nèi)墻、柱一C40 地下 部分 地下室梁、板（無覆土） 一C40 墻、柱一C40 地上 部分梁、板一C30（C40） 括號為一層梁板 砼強度 挑檐、雨篷二 aC30 圈梁、構(gòu)造柱、過梁一C25 其他

30、項目 樓梯一C30 保護層厚度 環(huán)境類別 板、墻梁、柱 最大水 膠比 氯離子最大含量 最大堿含量 （Kg/m3） 一15200.600.30%不限制 二 a20250.550.20%3.0 二 b25350.500.15%3.0 注：地下室底板下部鋼筋：40mm；地下室底板上部鋼筋 20mm；地下室外墻外側(cè) 鋼筋 30mm；地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋 20mm；各部分主筋混凝土保護層厚度同時應 滿足最小鋼筋直徑的要求。表中對于鋼筋保護層厚度的要求與人防區(qū)域矛盾時， 取二者中大值。 保護層墊塊選用：基礎底板采用石材塊，地下室外墻采用防水砂漿墊塊，地 下室外墻內(nèi)側(cè)、樓板和內(nèi)墻柱采用成品塑料墊塊。 5.1.

31、5 下料長度計算 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度錨固長度（搭接長度）彎鉤增加長度保 護層厚度彎曲調(diào)整長度 彎起鋼筋下料長度=直段長度斜段長度彎曲調(diào)整長度彎鉤增加長度 箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度 HPB300 級鋼筋末端應作 180彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍， 彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋的 3 倍；HRB335、 HRB400 級彎弧內(nèi)徑 不小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤平直長度符合設計要求；鋼筋作不大于 90彎折時， 彎折處的彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的 5 倍。箍筋末端作 135彎鉤，彎鉤平直部分 長度不小于鋼筋直徑的 10 倍。 鋼筋下料加工允許偏差

32、項 目允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10 彎起鋼筋的彎折位置15 箍筋內(nèi)凈尺寸5 5.1.6 鋼筋的代換 施工中遇有不同鋼筋品種或規(guī)格需要代換時，應爭得設計單位或監(jiān)理工程師 的同意，并辦理好變更洽商。 5.2 鋼筋連接 5.2.1.本工程設計對鋼筋連接形式的要求 鋼筋連接可采用綁扎搭接、機械連接或焊接接頭，根據(jù)設計要求，本工程筏 板縱筋、框架梁、柱、剪力墻暗柱主筋直徑16mm 的鋼筋采用直螺紋套筒接頭連 接，直徑14mm 的鋼筋采用綁扎搭接接頭；其余構(gòu)件受力鋼筋直徑22mm 的鋼 筋采用直螺紋套筒接頭連接，直徑20mm 的鋼筋采用綁扎搭接接頭。 5.2.2.鋼筋滾壓直螺紋連接

33、施工 (1)技術特點 鋼筋滾制直螺紋接頭是將帶肋鋼筋頭部滾制出直螺紋，通過連接套連接能充 分發(fā)揮鋼筋強度和延性的接頭，是鋼筋機械連接中強度等級最高的接頭之一，具 有強度高、延性好、質(zhì)量穩(wěn)定、連接方便、適應性強、便于檢測等諸多優(yōu)點外， 由于其制作不鐓粗、不去肋、無切削、一次成型，具有速度快、成本低等優(yōu)點， 具有廣闊的應用前景，幾乎適用于一切抗震設防和非抗震設防的混凝土結(jié)構(gòu)工程 中的鋼筋連接。 已連接的鋼筋直螺紋套筒未連接的鋼筋 鋼筋直螺紋連接示意圖 (2)使用材料 鋼筋 應用本接頭的鋼筋可為直徑 1632mm 的、級同徑或異徑鋼筋，一次連 接不宜超過二級。 鋼筋應有材質(zhì)證明書，其性能應符合現(xiàn)行國

34、標 GBl499鋼筋強凝土用熱軋帶 肋鋼筋 、GBl3014鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋的要求。 直螺紋連接套 連接套在機械車間預制，進場連接套要有產(chǎn)品合格證及材質(zhì)證明書。 (3)使用機具 鋼筋滾絲機 鋼筋滾絲機是加工鋼筋連接端頭的機床，應具有足夠的功率，適宜的轉(zhuǎn)速， 確保加工螺紋質(zhì)量的功能。而且要求操作省力，輔助工序少，生產(chǎn)效率高等。尤 其重要的是其加工的螺紋規(guī)格必須與連接套的螺紋規(guī)格相匹配。應根據(jù)鋼筋直徑 選用滾絲頭。 減速箱、電機軸承每隔半年應清洗，更換清潔潤滑脂。 檢驗工具 檢驗工具包括：螺紋通環(huán)規(guī)、螺紋止環(huán)規(guī)、螺紋通塞規(guī)、螺紋止塞規(guī)和游標 卡尺。 螺紋通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查鋼筋絲頭的螺紋中徑

35、尺寸和螺紋有效長度；螺紋通、 止塞規(guī)檢查連接套螺紋的中徑尺寸和螺紋有效長度。游標卡尺檢查連接套的外徑 和長度尺寸。 輔助工具 鋼筋切斷機或砂輪鋸等，滾絲輔助芯棒等。 (4)連接施工 鋼筋滾絲 鋼筋端頭撓曲或馬蹄形部分必須糾直或切除，端面要與軸線垂直。宜使用切 斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。 鋼筋滾絲時使用水溶性冷卻潤滑液。操作前要先調(diào)試好滾絲機，調(diào)整好工作 行程開關的起始和終點擋鐵位置。用滾絲輔助芯棒調(diào)整滾輪位置至需要的螺紋外 徑尺寸，再進行滾絲。 接通電源、啟動主電機和水泵電機。逆時針旋動進給手柄，使?jié)L絲頭進入滾 絲位置，在剛進入工作時，進給要平穩(wěn)，速度要均勻。將滾絲頭送入鋼筋端頭后， 滾絲

36、頭自動進給滾絲，至給定滾絲長度后自動反轉(zhuǎn)，退位后停車。 每個鋼筋絲頭加工完成均由操作工進行自檢。外觀檢查禿牙部分累計弧長不 超過一個螺紋周長。通環(huán)規(guī)應能順利地旋入螺紋并達到旋合長度，且穿過通環(huán)規(guī) 端外露絲扣不多于一扣；而止環(huán)規(guī)旋入長度不超過 3 倍螺距長。 自檢質(zhì)量達到要求的絲頭擰上塑料保護套，由質(zhì)檢員按規(guī)定的 10抽檢。若 有不合格絲頭，操作工要逐個復檢，挑出不合格絲頭切除重新滾絲再次檢驗合格 為止。 (5)鋼筋連接 檢查連接套規(guī)格應與連接鋼筋絲頭螺紋規(guī)格一致，且絲扣完好。 把待連接鋼筋端頭放到已擰好連接套的鋼筋端頭上，用扳手先將連接套與一 端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套擰緊。若使用可調(diào)

37、接頭(連接不便轉(zhuǎn)動的鋼 筋)先將連接套和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較 短的一端鋼筋對準套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭中逐漸退出，并進入短螺 紋鋼筋頭中，并與短螺紋頭鋼筋頭擰緊，然后將螺母也旋入并同連接套擰緊。 連接鋼筋用普通扳手，擰緊力矩無特殊要求。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應 多于一扣完整螺紋(可調(diào)接頭除外)，并作出擰緊標記。 (6)接頭質(zhì)量檢查與驗收 抽取同規(guī)格接頭的 10進行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格應一致，外 露螺扣符合規(guī)定。 按接頭數(shù)的 3，用普通扳手檢查是否擰緊，應全部合格。若發(fā)現(xiàn)一個不 合格，則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭重新連接，直至合格

38、。 拉伸試驗：同批材料的同級別、同型式、同規(guī)格的接頭，以 500 個為一驗 收批，隨機抽取 3 個試件作單向拉伸試驗。接頭試件抗拉強度應等于鋼筋實際強 度(斷在母材)或大于鋼筋抗拉強度標準值的 1.10 倍。滿足上還指標中的其中一個 即為合格。3 個試件合格則該驗收批列為合格。連續(xù)檢驗 10 個驗收批，均一次合 格后，驗收批的接頭數(shù)可擴大一倍。試驗中若有一個試件強度不行合要求，應再 取 6 個試件復驗。若復驗中仍有一個試件強度不符臺要求則判定該驗收批不合格， 應返工或采取補強措施。原位取樣后進行 (7)上崗人員要求 鋼筋滾制等強直螺紋連接施工人員，包括操作工人、質(zhì)檢、技術管理人員 均要經(jīng)過技術

39、培訓，操作工人持證上崗。 遵守施工現(xiàn)場的安全作業(yè)規(guī)定，確保人身和財產(chǎn)安全。 5.3 鋼筋的綁扎 所有鋼筋綁扎前，均應作好如下準備工作，柱墻頂部、柱根部浮漿清理干凈， 鋼筋上混凝土漿清理干凈，柱墻鋼筋偏位的應予以調(diào)整，根據(jù)“七不準綁”的原則 對鋼筋進行檢驗后綁扎。綁扎時，應用反十字扣綁扎,不得全綁一面順扣,應間隔 變換方向，以免變形；鋼筋綁扎絲扣頭應彎向板或墻內(nèi)。 “七不準綁”：未放 4 條 線（墻柱邊線、模板外 300mm 控制線）不綁；未清除混凝土接槎部位全部浮漿 到露石子不綁；未清理污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未安 1：6 調(diào)正不 綁；甩槎筋長度、錯開百分比、長度不合格不綁；接頭質(zhì)量

40、不合格不綁。 5.3.1 普通混凝土構(gòu)件鋼筋綁扎 5.3.1.1.基礎底板鋼筋綁扎 1.1 施工順序 定位放線綁底板下筋及地梁鋼筋水電工序插入混凝土墊塊固定設墻、 柱子定位筋馬凳鋼筋綁底板上部鋼筋柱子、剪力墻插筋驗收。 1.2 施工要點 為了有效控制底板鋼筋保護層厚度，采用 404040（保護層厚度）的與底板 混凝土同級別的豆石混凝土墊塊，間距 1.51.5m 梅花狀布置。上、下層的鋼筋之 間用 C22 鐵馬凳支撐，間距 1.52m 排列。在綁扎底板鋼筋前，先在墊層上彈好 鋼筋擺放的位置線，綁扎時橫向鋼筋置于縱向鋼筋的下側(cè)，另外需特別注意電氣 接地的預埋穿插。 （馬凳大樣見下圖） 。 1.3

41、施工過程 在底板鋼筋綁扎前，先按照設計要求鋼筋間距，算出底板需用的鋼筋根數(shù)，在墊 層上劃出鋼筋擺放的位置線， （包括基礎梁鋼筋位置線）和墻柱插筋位置線。 1)底板綁扎先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設計和規(guī)范要求，決定下層鋼筋哪個方向 鋼筋在下面，一般情況下先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋。 2)檢查底板下層鋼筋施工合格后，按間距 1m 左右梅花型放置底板混凝土保護 層墊塊，在基礎梁下適當加密。 3)基礎底板基礎梁，對于門洞口下等短的基礎梁，可采用預先綁好，安裝就位 即可；對于長度大的，現(xiàn)場綁扎。綁完下層鋼筋和基礎梁后，按間距 1.5m 左 右設置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳及附加鋼筋應支設在下層鋼筋網(wǎng)上，不得直接落

42、在墊層或模板上，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁 扣方法同底板下層鋼筋。 4)插筋，插筋埋入基礎深度、甩出長度和錯開位置、長度要符合設計、規(guī)范和 選用圖集要求。地下室外墻鋼筋，基礎底板上插筋一次到上層頂板以上位置； 內(nèi)墻、柱按圖集要求預留插筋；墻插筋兩邊距暗柱 50mm。插筋插好后根據(jù) 在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框調(diào)整好 位置后，外墻在墻外側(cè)搭設雙排腳手架，將立筋與外架固定，注意控制立筋 間距及頂標高。并將墻、柱插入基礎的插筋設定位筋（箍）綁扎牢固，在底 板上約 500mm 綁一道固定筋，在上口加設定位框和斜撐保證插筋垂直，不歪 斜、傾倒、變位

43、。 5.3.1.2 暗柱、.剪力墻鋼筋綁扎 1.1 施工順序 修理預留搭接筋暗柱、連梁綁扎剪力墻豎向鋼筋定位梯子筋剪力墻 水平筋洞口加筋拉結(jié)筋保護層墊塊固定驗收。 1.2 施工要點 1.2.1 為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比 原設計鋼筋提高一級。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻 體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。為保 證鋼筋保護層厚度，采用墊塊固定。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主 筋位置以保證保護層的厚度，為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用 12 鋼 筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道

44、限位筋。墻體鋼筋搭接接頭 綁扣不少于 3 道，綁絲扣應朝內(nèi)。外墻施工時注意鋼筋的排布方式，水平鋼筋在 墻體的外側(cè)，豎向鋼筋在內(nèi)側(cè)。 1.2.2 連梁箍筋應符合下列要求： 頂層連梁在暗柱范圍內(nèi)箍筋應滿步，非頂層連梁應有一箍筋進暗柱。 1.2.3 墻體鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應確保三根筋(水平、豎向)通過，并采用三點綁扎， 和其他鋼筋交叉綁扎時，不能省去三點綁扎。 1.3 施工過程 1)依據(jù)墻柱位置線對鋼筋預留插筋進行檢查,對移位的鋼筋按 1:6 的坡度進行調(diào) 整，并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈。 2)暗柱、連梁鋼筋綁扎，根據(jù)層高及箍筋間距計算出箍筋的數(shù)量，先套在預留 插筋上，主筋接好后，用粉

45、筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動， 由上至下綁扎，柱上下兩端箍筋按設計要求加密。綁扎時把鋼筋吊垂直與操 作架臨時固定保證垂直。連梁鋼筋綁扎,為保證門窗洞口標高位置正確，在洞 口豎筋上劃出標高線，并搭設臨時支撐架。門洞口連梁兩端錨入墻內(nèi)長度要 符合設計要求，第一個箍筋距洞邊不大于 50mm，屋頂層連梁伸入墻內(nèi)鋼筋 長度范圍內(nèi)箍筋應全部設置。 3)墻板鋼筋綁扎：先綁 24 根豎筋，并畫好分檔標志。然后于下部及齊胸處綁 兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫 筋和拉鉤。水平鋼筋采用綁扎搭接，接頭錯開 1.3LaE，接頭綁扣不少于 3 道； 拉鉤應綁扎到位，彎鉤處

46、貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內(nèi)成 45。 若墻體兩暗柱間距較大時應在雙層鋼筋網(wǎng)間按間距不大于 2m 增設梯子筋,以 控制墻體鋼筋斷面。梯子筋采用比墻體豎筋大一個規(guī)格的鋼筋制作可代替墻 體豎筋，梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋長度比墻厚小 2mm，端頭用無齒鋸 鋸平后刷防銹漆。 4)墻筋所有交叉點應逐點綁扎，其錨固、搭接長度及錯開應符合要求。墻筋外 側(cè)按間距 1m 左右安裝好塑料墊塊，以保證保護層厚度。墊塊宜避開十字交 叉點。 5)其它工種安裝預埋，各工種在鋼筋上標出預埋或預留位置，并設置好洞口加 筋。連梁、暗柱等特殊部位預留開洞時，各單位工程技術負責人應根據(jù)實際 情況同專業(yè)技術人員、設計辦理相應的變更洽商。 5.3.1.3.框架柱鋼筋綁扎施工 1.1 施工順序 清理預留搭接筋立柱筋套箍筋連接柱筋畫箍筋間距放定位筋綁 扎鋼筋綁扎保護層墊塊驗收。 1.2 施工要點 1.2.1 在柱鋼筋連接完成以后，依據(jù)樓層放線結(jié)果，校對柱子鋼筋，套柱子 箍筋，在角筋上按加密區(qū)、非加密區(qū)劃柱箍筋間距線。 1.2.2 用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上 四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部 增設鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照 50%錯開相應距離；箍筋