1、地下室底板大體積混凝土施工方案1編制依據(jù)1.1該工程建筑及結構施工圖紙、圖紙會審記要1.2建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002地下工程防水施工質量驗收規(guī)范 GB50208-2002地下工程防水技術規(guī)范 GB50108-2002 建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-2002高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范 JGJ699高層建筑混凝土結構技術規(guī)范 JGJ32002泵送混凝土施工技術規(guī)范 JGJ/T1095預拌混凝土 GB1490294混凝土外加劑應用技術規(guī)范 GB501192003混凝土結構設計規(guī)范 GB50

2、0102002 建筑施工手冊第四版1.3本工程施工現(xiàn)場的實際情況。2工程概況2.1工程概況1. 本工程“中苑名都6#、7#樓”;建設地點位于鄭州市中原路與大學路交叉口東南角。本工程由2棟主樓及裙房組成，三層地下室，地下3層為設備用房和停車庫，地下2層為停車庫，地下1層及13層為商業(yè)，432層為住宅，高層主樓之間由3層商業(yè)裙房組成，分為 3個子項目。地下室筏板頂相對標高為-13.10m，坑底標高最深處為-17.66m，主樓筏板厚1700mm，裙樓600mm厚，屬大體積混凝土澆筑。該工程地下混凝土結構防水混凝土的設計抗?jié)B等級為P8，地下室底板及外剪力墻的混凝土的強度等級為C35。該工程的基礎開工前

3、為樁基礎施工完畢，墊層、防水施工已驗收合格，大體積混凝土應采取措施，防止溫度裂縫和混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生，確保地下室不滲不漏。2.2場地條件本工程地處鄭州市大學路與中原路交叉口東南角，屬鄭州市的市區(qū)，交通較方便，但因采用商品混凝土，根據(jù)鄭州市有關交通管理條例，交通高峰期混凝土攪拌運輸車禁止通行，故澆筑前因協(xié)調好交通運輸。3施工準備3.1材料要求3.1.1根據(jù)地下工程防水技術規(guī)范GB501082001的要求，防水混凝土所用的材料應符合下列規(guī)定：水泥品種應按設計要求選用，其強度等級不應低于32.5級，不得使用過期或受潮水泥；石子粒徑不大于40mm，含泥量不得大于1.0%；砂宜采用中砂含泥量不得大于3

4、.0%拌制混凝土所用的水，應采用不含有害物質的潔凈水；混凝土為膨脹防水密實性混凝土；粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不加大于20%；硅粉摻量不應大于3%，其他摻合料的摻量應通過試驗確定。拌和物所用各種原材料必須有產(chǎn)品說明書、合格證、出廠檢驗報告并復試合格。3.1.2本工程防水混凝土抗?jié)B等級為P8，配合比應符合下列規(guī)定：1 試配要求的抗?jié)B水壓值應比設計值提高0.2MPa； 2 水泥用量不得少于300kg/m3； 摻有活性摻合料時， 水泥用量不得少于280kg/m3； 3 砂率宜為35%45%，灰砂比宜為1:21:2.5； 4 水灰比不得大于0.55； 5 普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送

5、時入泵坍落度宜為100140mm。3.2機具準備混凝土澆筑時，所需的主要施工機具如下：現(xiàn)場輸送混凝土采用HBT60型輸送泵2臺，混凝土罐車1015輛，混凝土泵鋼泵管100m130m，軟泵管8m。插入式振搗器15臺（備用3臺），小型水泵1臺，移動配電箱2臺。保溫，塑料薄膜2000，保溫麻包片2000。測溫用鋼管三個，長度分別為1.6m、1.0m、0.35m，露出筏板面15cm，分別用以測取每棟樓基礎6處的表面、中心、底部溫度。其它 手推車、吊斗、膠管、鋼卷尺、刮杠、抹子、對講機等。3.3人員準備本工程大體積混凝土施工時，計劃實行“二班倒”（每班作業(yè)12h），每班需作業(yè)人員振搗手7人，布料人員10

6、人，混凝土輸送泵操作人員1人，抹面人員2人，放料人員1人，值班電工、機械工各1人，養(yǎng)護、看模板、鋼筋及其它人員25人。項目部人員在大體積混凝土施工時進行24小時跟班作業(yè)，分別在攪拌站、混凝土輸送泵處、作業(yè)面進行調度、混凝土攪拌時的質量控制、混凝土泵輸送前的質量檢驗、施工質量控制、施工協(xié)調指揮等工作。項目部人員值班名單、分工、相應的職責在混凝土澆筑前報監(jiān)理及業(yè)主處。3.4作業(yè)條件3.4.1已按方案要求進行質量、安全交底、并安排好作業(yè)人員的交接班；3.4.2施工道路、施工場地、水電、照明已布設；3.4.3測量放線已復核完畢，符合規(guī)范要求；3.4.4鋼筋、模板、預埋件、測溫管等已檢驗合格；3.4.5

7、防水層已經(jīng)施工完畢并做好保護：3.4.6保溫、保濕材料備齊，工具備齊，振動器試運轉合格；3.4.7現(xiàn)場調整坍落度的減水劑備齊，商品混凝土廠專業(yè)技術人員、調度人員到位；3.4.8混凝土的抗壓、抗?jié)B試模齊全，數(shù)量充足；3.4.9聯(lián)絡、指揮工具已準備就緒；3.4.10與社區(qū)、城管、交通、電力、環(huán)保部門已辦理必要的手續(xù)。4施工工藝4.1混凝土澆筑方案的確定學度花園主樓基礎筏板為1700mm厚, 裙樓600mm厚。兩臺混凝土泵同時澆注，計劃一次澆筑完畢，用時約36h，每小時混凝土澆筑量控制在80m3左右，不宜過快或過慢。大體積混凝土施工均一次完成，采用自東向西、斜向分層、層層推進、齊頭并進的施工方法連續(xù)

8、作業(yè)。上翻300高外墻待基礎底板澆注約2小時后澆注，底板及外墻的混凝土澆筑均應連續(xù)，不留施工縫。如圖所示。900900一二三四五六七九BBBB底板大體積混凝土澆筑分層分段順序混凝土斜面分層澆筑中，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土，邊澆筑邊成型，及時抹平底板表面，標高采用水準儀定點抄平， 用細線嚴格控制板面標高，用兩米靠尺檢查并控制表面平整度，用楔形塞尺檢查不應大于5mm。 墻體混凝土澆筑：外墻300mm高與基礎底板一起澆注，先從外墻一端開始循環(huán)澆筑，不留施工縫。 4.2混凝土攪拌和運輸：本工程混凝土采用商品混凝。派專人控制坍落度。混凝土坍落度：考慮即便于泵送、澆筑時流淌又不致過遠，取140-

9、180mm?；炷翉某鰴C到入模時間不得超過120min?；炷涟柚坪蜐仓^程控制應符合下列規(guī)定：拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不少于兩次。每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合下表的規(guī)定：混凝土組成材料計量結果的允許偏差(%)混凝土組成材料每盤計量累計計量水泥、摻合料21粗、細骨料32水、外加劑21混凝土在各澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次。混凝土的坍落度試驗應符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗辦法GBJ80的有關規(guī)定?；炷翆崪y的坍落度與要求坍落度之間的偏差應符合下表的規(guī)定：4.3混凝土澆筑4.3.1底板混凝土澆筑4.3.1.1 澆注前作業(yè)面應清理干凈。4.3.1.

10、2底板連續(xù)澆注，不留施工縫，保證“軟接茬”；混凝土應振搗密實，時間以10-30秒為宜，以開始泛漿和不冒氣泡為準，快插慢拔，均勻振搗，如圖所示。交錯式排列1.5R1.75R插點排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖4.3.1.3 混凝土澆筑由2臺地泵連續(xù)澆筑，一次澆筑一個坡度，一次到頂?shù)姆椒?。每一個澆筑帶的前 、中、后各布置4臺插入式振動器進行振搗密實，澆筑時混凝土澆筑流淌面長度控制在15m左右，為了防止集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。4.3.1.4 由于特殊原因造成下層混凝土初凝后,澆筑上層混凝土前,應先按處理施工縫的規(guī)定將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒及雜物，用水沖

11、洗干凈，保持濕潤，再鋪一層20-30 mm厚的與混凝土同比的摻同種型號的抗?jié)B外加劑的水泥砂漿，然后澆筑。4.3.1.5膨脹加強帶按設計執(zhí)行處，帶寬2米，加強帶的兩側分別加設密孔鐵絲網(wǎng)，并用鋼筋加固，目的是防止不同配合比的混凝土流入加強帶內(nèi)。施工時，先澆帶外小膨脹混凝土（線性膨脹率3），澆到加強帶時，改用大膨脹混凝土（線性膨脹率5），該處混凝土強度等級比兩側混凝土高一個等級。如此連續(xù)澆筑下去，實現(xiàn)無縫施工見下圖。線性膨脹率3 5% 線性膨脹率3膨脹加強帶帶澆筑示意圖4.3.1.6底板混凝土成形后，其表面水泥漿較厚,不僅會引起混凝土表面收縮開裂,而且會影響其表面強度,故等表面凝結前必須用木抹子搓壓

12、表面，以防止表面龜裂，至少抹壓三遍，最后一遍在混凝土終凝前抹壓平整，且用條帚掃成紋理，以增加美觀度?；炷翝仓?2小時后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護,塑料薄膜上覆蓋保溫材料,既可降低內(nèi)外溫差,又可防止混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā).避免產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫. 養(yǎng)護期14天。4.3.1.7混凝土未達到足夠強度（1.2N/mm2）前，嚴禁敲打或振動鋼筋。4.3.1.8混凝土澆筑過程中，應加強電梯井的模板在混凝土的流動中的沖力和上浮力的影響。造成模板位移。4.3.2外墻混凝土澆筑4.3.2.1澆注前作業(yè)面應清理干凈。鋼筋模板等清出基礎基坑外。外墻的模板支設經(jīng)過驗收合格。4.3.2.1外墻混凝土澆筑高度為高于筏板頂標高3

13、00mm，便于止水鋼板按裝。如下圖所示： 底板外墻豎向施工縫的處理4.3.2.2混凝土應振搗密實，時間以10-30秒為宜，以混凝土表面泛漿、不冒氣泡、混凝土不再下沉為準，混凝土振搗要做到快插慢拔，均勻振搗。4.3.2.3外墻混凝土不留施工縫，連續(xù)澆注，保證“軟接茬”，接茬時間不得超過2小時（以不超過初凝時間為準）。4.4混凝土的溫度監(jiān)測采用鋼管埋入基礎筏板進行測溫。測溫點布置和埋入方法見附圖。4.5混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護時間：混凝土終凝后（考慮為12小時）開始。養(yǎng)護方式：在基礎筏板混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，并蓄水（水深大于20-50）使混凝土表面增濕，但盡量避免水過量浸泡基坑。外墻模板1天后松動，從

14、上部淋水養(yǎng)護，模板保持2天后拆。持續(xù)時間：14天。4.6試塊的制作監(jiān)理、施工方、商品混凝土公司三方見證取樣，試塊的數(shù)量按相關規(guī)范要求數(shù)量留置，送檢試塊應為標準和同條件養(yǎng)護試塊。防水混凝土抗?jié)B性能，應采用標準條件下的養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件(一組為6個抗?jié)B試件)，且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視結構的規(guī)模和要求而定?？?jié)B性能試驗應符合現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定。防水混凝土的施工質量檢驗數(shù)量，應按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處；細部構造應按倒數(shù)抽查。5質量要求及保證措

15、施5.1質量要求5.1.1主控項目防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。5.1.2一般項目防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。防水混凝土結構厚

16、度不應小于250mm，其允許偏差為+15mm，-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為10mm。檢驗方法尺量和檢查隱蔽工程記錄。5.1.3現(xiàn)澆混凝土構件允許偏差現(xiàn)澆混凝土構件的允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法高層框剪1基礎軸線位移15尺量檢查2標高10用水準儀或尺量檢查3截面尺寸+8 -5尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和木契形塞尺檢查5基礎邊界尺寸20，-15尺量檢查6預埋管57預留洞中心位置偏移158電梯井筒長、寬中心線25，0吊線和尺量檢查5.2質量保證措施5.2.1施工前組織進行技術交底，使全體施工人員對整個施工部署、施工方法、施工要求和應注意的問題有一

17、個全面的掌握，做到心中有數(shù)。5.2.2質檢部要制定專項質量保證措施，增加人員，加強管理。5.2.3進場的原材料，必須按規(guī)定進行復試，不合格材料要清退出場。5.2.4派專人負責，以加強對攪拌站的管理，保證計量的準確性。5.2.5分項工種，各工序嚴格執(zhí)行“三檢”制度。5.2.6現(xiàn)場指揮、值班人員要時刻檢查施工情況，及時決策處理出現(xiàn)的施工問題，以保證施工質量。5.2.7嚴格按照施工技術方案組織施工，按標準操作。對違反規(guī)定不負責任、不聽指揮的人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即現(xiàn)場處罰。5.2.8時刻掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況，隨時作好應急準備，并做好測溫記錄。5.2.9混凝土養(yǎng)護的覆蓋層不準擅自拆除。拆除前須報告技術

18、負責人批準后方能按要求進行。6安全保證措施6.1凡進入施工現(xiàn)場的人員，必須接受“三級”安全教育，具備一般的安全常識，并與項目安全部門簽訂有關安全施工責任制度。6.2進入現(xiàn)場施工的人員，要掌握并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全施工紀律（制度），執(zhí)行“三寶”防范措施，增強自我防護意識。每天有專職安全員值班，組織安全執(zhí)法隊，專門負責監(jiān)督施工安全工作。6.3進行施工技術質量交底的同時，必須進行安全交底，嚴格執(zhí)行各種安全制度。6.4施工前，項目總工進行技術交底，使所有施工人員了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么”，明白有關安全施工的具體要求和操作方法。6.5專用設備必須專人操作；機電設備由專人維修保養(yǎng)和管理。6.6實行

19、三相五線制，一機一閘，安裝漏電保護器。6.7基坑周邊設防護欄桿。6.8夜間施工要有足夠的照明，重要部位、通道口要有安全指示燈。6.9加強基坑護坡及周圍建筑物的監(jiān)測，隨時報告情況，以便及時采取措施。7成品保護7.1大體積混凝土澆筑過程中，柱墻的鋼筋應派專人進行過程監(jiān)控，防止鋼筋的位置因混凝土輸送泵的沖擊力、碰撞或因混凝土的流動造成偏移，導致鋼筋移位。為此鋼筋應采取如下防偏移措施：暗柱、剪力墻與底板上層鋼筋的交接處應設一個完整箍，與底板上層鋼筋點焊，然后暗柱、剪力墻的縱筋與箍筋點焊；根據(jù)設計要求，將暗柱、剪力墻的部分縱筋落到底板的下層筋上，并與下層筋點焊固定；必要時對已經(jīng)綁扎好的鋼筋應設斜撐與箍筋

20、或水平筋連接，對于重點部位，搭鋼管架進行保護。7.2混凝土強度達不到1.2N/mm2以前不準上人或在混凝土表面堆放重物，否則易發(fā)生混凝土表面破損或凸凹不平的現(xiàn)象，影響觀感質量；8控制混凝土收縮裂縫的技術措施8.1減少水泥水化熱的影響為控制溫度裂縫，使用高強水泥;選用中熱或低熱的水泥品種;充分利用混凝土的后期強度,以降低水泥單方用量，減少水泥水化熱.8.2摻加外加料 ：8.2.1 摻加外摻料: 摻用適量粉煤灰，以代替水泥，從而降低水化熱，改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同時粉煤灰對混凝土的后期強度有較好的增強作用， 摻量以實驗室配制為準，達到滿足混凝土強度，抗?jié)B強度及混凝土可塑性的要求

21、。8.2.2 外加劑：高性能泵送劑，起緩凝、減水、引氣、減少坍落度損失等多重功能。并延長混凝土初凝時間，降低水化放熱速度。摻加膨脹劑，降低混凝土收縮，可以減少大體積混凝土內(nèi)部微裂縫，從而提高結構自防水能力。加入抗?jié)B劑，按實驗室要求達到抗?jié)B強度（或在混凝土中摻加高性能復合型混凝土外加劑，同時起緩凝、減水、微膨脹、抗裂、抗?jié)B的作用）；8.3 選擇優(yōu)質骨料8.3.1 粗骨料：進行優(yōu)化級配設計,優(yōu)先選用自然連續(xù)級配的粗骨料,使混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、具有較高的抗壓強度。本工程粗骨料選用粒徑分別為5-10，10-20碎石，含泥量不大于1%。采用二級級配，增加骨料用量，降低空隙

22、率，可適當減少水泥用量，從而降低水化放熱總量。 8.3.2 細骨料：選用優(yōu)質中砂，砂中含泥量控制在2以內(nèi)。細度模數(shù)在2.6-2.9之間，平均粒徑在0.381左右。以減少水泥和水的用量，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。8.4 控制混凝土的出機和澆筑溫度8.4.1 控制出機溫度：石子影響混凝土的出機溫度最大，砂次之，水泥最小，故只須控制砂石即可。8.4.2 控制澆筑溫度：在振搗工序后的溫度即是澆筑溫度。根據(jù)工程經(jīng)驗，最高澆筑溫度控制在35C為宜。8.5 延緩混凝土的降溫溫度大體積混凝土澆筑后應加強表面的保濕、保溫養(yǎng)護，用以防止混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。澆筑之后用塑料薄膜覆蓋，并蓄水養(yǎng)護。既能減

23、少升溫階段的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，又能使水泥順利水化，提高混凝土的極限拉伸值，防止產(chǎn)生過大的溫度應力和溫度裂縫。8.6 提高混凝土的極限拉伸值混凝土的收縮和極限拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級配、水灰比、骨料含泥量等因素有關外，與施工工藝也密切相關。混凝土澆筑初凝前二次振搗也非常重要，它能提高混凝土與鋼筋的握箍力，減少混凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實度，提高抗壓強度，從而提高混凝土的抗裂性。二次振搗時間控制在2小時之內(nèi)。9大體積混凝土內(nèi)外溫差控制措施大體積混凝土內(nèi)外溫差的控制大體積混凝土內(nèi)外溫差超過25時，混凝土開裂的可能性很大。需要通過合理的保溫、增濕養(yǎng)護，有效控制混凝土內(nèi)外溫差,使其小于25，并使混凝土表面盡量少出現(xiàn)微裂縫.大體積混凝土采用蓄熱增濕養(yǎng)護?；炷两K凝后，在基礎筏板混凝土表面交疊覆蓋一層塑料薄膜，并蓄水（水厚大于20-50）