1、高平市建設路南延（新華街高平市建設路南延（新華街 南外環(huán)）工程南外環(huán)）工程 中中 水水 管管 道道 工工 程程 施施 工工 方方 案案 衢州市政園林股份有限公司 目目 錄錄 1 1 編制依據編制依據 .3 3 1.1 有關工程文件.3 1.2 有關規(guī)范規(guī)程.3 2 2 工程概況工程概況 .3 3 2.1 中水工程概況.3 2.3 設計說明.3 2.4 工程地質情況.4 3 3 施工部署施工部署 .5 5 4 4 主要施工方法主要施工方法 .5 5 4.1 工藝流程.5 4. 2 施工方案.5 4. 2.1 溝槽開挖.5 4. 2.2 驗槽.6 4. 2.3 鋼質管道施工方法.6 4. 2.4

2、球墨鑄鐵管道施工方法 .12 4. 2.5 溝槽回填 .15 5 5 質量證措施質量證措施 .1717 5.1 質量保證組織機構.17 5.2 中水管線施工質量通病的防治與專項技術措施.18 5.3 工程質量保證措施.18 5.4 質量控制標準.19 6 6 工期保證措施工期保證措施 .2020 7 7 安全保證措施安全保證措施 .2121 7.1 成立安全組織機構.21 7.2 安全技術措施.21 7.3 安全注意事項.22 8 8 文明施工、環(huán)境保護措施文明施工、環(huán)境保護措施 .2323 8.1 建立健全強有力的環(huán)保體系.23 8.2 實行環(huán)保目標責任制.23 8.3 防止水源污染措施.2

3、4 1 編制依據編制依據 1.1 有關工程文件有關工程文件 1.1.1市政工程勘察報告 1.1.2 高平市建設路南延（新華街南外環(huán)）施工組織設計 1.2 有關規(guī)范規(guī)程有關規(guī)范規(guī)程 1.2.1 給水排水管道工程施工技術規(guī)程 1.2.2 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 1.2.3 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 1.2.4 給水與排水工程施工安全技術規(guī)程 1.2.5 給水排水標準圖集 2 工程概況工程概況 高平市建設路南延（新華街南外環(huán)）道路工程：北起圪塔村新華街 口，樁號為 K0+000，南至南外環(huán)，樁號 K1+623.315。道路全長為 1623.315 米，紅線寬度為 50 米，中間 21 米寬機動車道

4、（雙向六車道） ， 兩側各為 4.5 米綠化分隔帶，5 米寬非機動車道，5 米寬人行道(包括 1.5 米寬樹穴帶)，采用獨立非機動車道形式。 道路實施范圍：起點順接新華街現狀路邊，樁號 K0+005.815;終點樁 號 K1+592.073，實施長度 1586.258 米。 道路路面下設雨水及污水、電力、電信、給水、中水、供熱等各種市 政設施管線，路面上敷設道路照明、綠化及交通設施等內容。 給水管采用 PE 給水管，De150 有 3320 米，De100 有 140 米。 3 施工部署施工部署 施工組織以滿足工程施工需要為目的，合理配置施工人員、機械設備、 工程材料等資源，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排

5、、保證重點、科學合理地安排施工 進度，組織連續(xù)均衡施工生產，做好工序銜接，確保按期完成中水管道工 程。 4 主要施工方法主要施工方法 4.1 工藝流程工藝流程 鋼制管道施工工藝流程：測量放線溝槽開挖、驗槽管道墊層 下管、穩(wěn)管對口管口焊接管道附件安裝鋼管的內外防腐檢查 井施工水壓試驗溝槽回填 球墨鑄鐵管道施工工藝流程：測量放線溝槽開挖、驗槽管道 墊層及工作坑下管、穩(wěn)管對口檢查井施工水壓試驗溝槽回填 4. 2 施工方案施工方案 4. 2.1 溝槽開挖溝槽開挖 管道溝槽底部開挖寬度 管道溝槽底部開挖寬度按下列方法確定：B=D1+2(b1+b2+b3) 式中：B管道溝槽底部的開挖寬度（mm） ； D1

6、管道結構的外緣寬度（mm） ； b1管道一側的工作面寬度（mm） ； b2管道一側支撐厚度，可取 150mm200mm； b3現場現澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度（mm） 。 管道一側預留工作寬度見下表 每側工作寬度 管道結構寬度 非金屬管道金屬管道或磚溝 200500400300 6001000500400 11001500600600 16002000800800 200010001000 溝槽邊坡的確定 溝槽開挖深度在 5m 以內時，溝槽邊坡按 1:0.33 開挖。 溝槽開槽采用機械為主，人工配合的方式進行。開槽前向挖掘機司機、 測量員、施工人員進行技術交底和安全技術交底。對地下

7、障礙物細心核查， 必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結構尺寸、高程等情 況，并在施工中對現況障礙物采取必要的保護措施。 槽邊堆土：不適宜回填的土應隨挖隨棄。可以用于回填的土，在現場 允許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于 2m，推土高度不大于 1m。在適當距離留出工程材料運輸通道、井點干管位置及排管的足夠寬度。 表層土與下層生土分開堆置，要方便原土原層回填時的裝卸和運輸。 機械開挖時地下障礙物外沿各 1.5m 內必須由人工開挖，測量人員隨 挖隨測，設計槽底以上預留 20cm 由人工清槽，嚴禁超挖。人工清槽，自 檢合格后，首段報甲方、設計、監(jiān)理、市政管理處、地質勘察部門聯合驗

8、槽。如遇地基承載力不足時，請有關各方協商確定處理辦法。 4. 2.2 驗槽驗槽 基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質必須符合設計要求。 4. 2.3 鋼質管道施工方法鋼質管道施工方法 4.2.3.1 砂墊層鋪設 回填砂墊層，將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高 程、厚度、寬度、壓實度應符合設計要求，驗收合格后方可下管。 4.2.3.2 下管 采用吊車配合下管時，嚴禁將管子沿槽幫滾放，使用尼龍吊帶吊放， 不得損壞防腐層和鋼管。鋼管均勻鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對 齊，嚴禁采用加墊塊或吊車拋起的方法。垂直方向發(fā)生錯位時，應調整砂 墊層，使之接口對齊。 4.2.3.3 對口 管

9、道對口前應先修口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙符 合設計和相關規(guī)范要求。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施 焊。 管道對口根據管徑的大小，選擇合適的專用對口器具，不得強力 對口。 鋼管對口錯口規(guī)定：對口時應使內壁齊平，采用 300mm 的直尺在 接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 鋼管對口時錯口允許偏差 壁厚(mm)3.55610121416 錯口允許偏差0.51.01.52 對口時縱、環(huán)向焊縫的位置確定 鋼管定位時，鋼管的縱向焊縫應位于中心垂線上半圓 45左右。 縱向焊縫應錯開，錯開的環(huán)向間距不得小于 300mm。 有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱

10、向焊縫錯開，其 間距不宜小于 1000mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不宜小于 50mm。 環(huán)向焊縫距支架凈距不宜小于 100mm。 直管管段相鄰環(huán)向焊縫的間距不宜小于 200mm。 管道任何位置不得有十字形焊縫。 不同壁厚管節(jié)的對口 不同管徑的管節(jié)相連時，當兩管徑相差值大于小管管徑的 15%時，可 用漸縮管連接、漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的 2 倍，且不宜小于 200mm。 在直線管段上加設短節(jié)時，短節(jié)的長度不宜小于 800mm。 4.2.3.4 管口焊接 點焊 鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊。點焊時，應對稱施焊，其 厚度應與第一層焊接厚度一致。 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。 點焊

11、焊條應采用與接口相同的焊條。 管道焊接 管道接口焊接應制定焊接部位順序和施焊方法，防止溫度應力集 中。 焊接電流的選擇 a、平焊電流宜采用下式進行計算 I=kd 式中：I-電流(A)； k-系數，根據焊條決定，宜為 3550； d-焊條直徑(mm)。 b、立焊和橫焊電流應比平焊小 5%10%，仰焊電流應比平焊小 10%15%。 焊接層數的確定 a、焊縫的焊接層數、焊條直徑和電流強度，應根據被焊接鋼板的厚 度、坡口形式和焊口位置確定。但橫、立焊時，焊條直徑不應超過 5mm； 仰焊時，焊條直徑不應超過 4mm。 b、管徑大于 800mm 時，采用雙面焊。當管壁厚 18mm 時，外三內二共 五遍，壁

12、厚 20mm 時外四內二共六遍。雙面焊接時，一面焊完后，焊接另 一面時，應將表明熔渣鏟除并刷凈后再焊接。 c、手工電弧焊焊接鋼管及附件時，厚度 6mm 且?guī)驴诘慕涌?，焊?層數不得小于兩層。 d、多層焊接時，第一層焊縫根部應焊透，且不得燒穿；焊接以后各 層應將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的 0.81.2 倍。各層引弧點和熄弧點應錯開。 e、管徑大于或等于 800mm 時，應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫 應鏟除重焊。 f、鋼管及管件的焊縫除進行外觀檢查外對現場施焊的環(huán)形焊縫要進 行 X 射線探傷。 g、不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過三次。 鋼管的閉合口施工 鋼管

13、的閉合口施工時，夏季應在夜間管內溫度 203，必要時， 可設伸縮節(jié)代替閉合焊接。 4.2.3.5 管道附件安裝 閥門安裝 閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解余量， 操作機構和傳動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確，并按 設計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平。大口徑 密封墊片，需拼接時應采用迷宮形式且不得采用斜口搭接或平口對接。 法蘭 法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性 能的缺陷存在。 法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大于 2mm， 不得用強緊螺栓方法消除歪斜。 法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的

14、 5%，并保 證螺栓的自由穿入。 螺栓應使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固 好的螺栓應露出螺母之外 23 扣。 嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。 4.2.3.6 鋼管的內外防腐 鋼管除銹 涂底漆前管節(jié)表面應徹底清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用人 工除銹時，其質量標準應達到國家現行標準涂裝前鋼材表面處理規(guī)范 SYJ 4007-86 規(guī)定的 Sa21/2 級。 鋼管外防腐 鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布(四油一布)，接口處采用塑化瀝青 防蝕帶，防腐質量應符合埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術規(guī)范 SY/T0447-96 和埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范

15、 SYJ404-90。 底漆應在表面除銹后 8h 之內涂刷，涂刷應均勻，不得漏涂，管兩 端 150250mm 范圍內不得涂刷。 面漆涂刷和包扎玻璃布，應在底漆干后進行，底漆與第一道面漆 涂刷的間隔時間不得超過 24h。 固定口防腐 應在焊接、試壓合格后進行。先將固定口兩側的防腐層接茬表面清除 干凈，再進行防腐處理。 4.2.3.7 混凝土檢查井 鋼筋工程 到場的鋼筋必須有出廠質量檢驗證明書和合格證，經技術質量人員檢 驗后方可入場，進入現場的鋼筋按照料場平面布置分類碼放，并進行標識。 現場試驗員按照批量取樣試驗，由試驗室出復試報告后方可使用。鋼筋加 工前必須除銹調直，鋼筋綁扎時應無灰塵、銹蝕、銹

16、皮、油脂和其它雜物。 加工成型的鋼筋必須分類碼放，掛牌標識，標明鋼筋的型號、規(guī)格、數量、 使用部位，并設專人看管。 鋼筋綁扎時，接頭錯開，綁扎要牢固。為保證鋼筋保護層厚度，需現 場加工與保護層同厚度的水泥墊塊，上面預插綁絲，綁至鋼筋上。 模板工程 施工前，進行切實可行的模板設計，在施工中嚴格落實。鋼模板使用 以前，必須清理板面，并均勻涂刷脫模劑，嚴禁污染鋼筋。預埋件埋設時， 位置必須正確，與鋼筋固定牢固。拆模時輕拆慢放，拆下來的材料要及時 運走整理好，清理干凈，按規(guī)格分類碼放整齊。 砼工程 本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐車運輸。砼施工縫結合處，必 須在下一部鋼筋安裝前鑿毛，用水沖洗干凈，并

17、由監(jiān)理驗收。外側上下 10cm 應剔鑿后抹 2cm 厚的防水砂漿。兩個施工縫之間的現澆混凝土，不 允許使用不同來源的粗骨料及細骨料。側墻混凝土的澆筑應均勻對稱高差 不大于 30cm，以防模板偏移，澆筑頂板時，對頂板的鋪灰厚度、灌注順 序作好方案，以確保先期混凝土沒有初凝。 混凝土澆筑后進行養(yǎng)護，常溫下灑水養(yǎng)護，高溫時要覆蓋草簾子。 4.2.3.8 水壓試驗 試驗壓力 管道工作壓力大于或等于 0.1MPa 時，應按壓力管道進行強度及嚴密 性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗法試驗，試驗壓力為工作 壓力加 0.5MPa，但不得小于 1MPa。 準備工作 根據管徑大小、試驗壓力、接口種類進行后

18、背支撐、堵板的設計， 并編制水壓試驗方案。 做好管段進水與排水管路設施。 試驗管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點，應設排氣孔，宜在 管段最低點，設進水口。 試壓前應做好加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計并對壓力表 進行標定。壓力表的精度等級不得低于 1.5 級，最大量程為試驗壓力的 1.31.5 倍，表殼的公稱直徑不應小于 50mm。 水泵、壓力計安裝在試驗段下游端部與管道軸線相垂直的支管上。 管道水壓試驗的管段長度不宜大于 1000m。 堵板設計 堵板的強度、剛度、接口型式應滿足試壓安全要求，在構造上滿足進 水、放水、放氣、安裝儀表等需要。管徑大于或等于 1000mm 時，試壓蓋 堵應焊接加

19、肋鋼板。 后背 用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。 千斤頂的數量根據堵頭承受外推力的大小，選用一個或多個千斤 頂支頂。 后背撐板必須緊貼后背座，如有空隙用砂子填實。當后背土壤松 軟時，可采取加大后背受力面積，或換土夯實等方法進行加固。 試壓 管道注水時，應將管段內的排氣閥、排氣孔全部打開，直至排出 的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，表面氣已排凈。 管道灌滿水后，宜保持 0.20.3MPa 水壓(但不要超過工作壓力)， 充分浸泡，浸泡時間對無水砂漿襯里的鋼管不小于 24h，對有水泥砂漿的 襯里的鋼管不小于 48h。 試壓時，應緩慢地加壓，每次升壓試壓壓力的 20%為宜，

20、每次升 壓后，檢查后背、接口、支墩等的安全無問題，再繼續(xù)升壓，升至試驗壓 力 70%時，穩(wěn)定一段時間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗壓力。 管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10min，檢查接 口、管身，無破損及漏水現象時，管道強度試驗確認合格。 4. 2.4 球墨鑄鐵管道施工方法球墨鑄鐵管道施工方法 4.2.4.1 管道墊層及工作坑 管道墊層：直埋段管道鋪設砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚 度、寬度、密實度應符合設計要求。 工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作 坑每個接口設一個。 4.2.4.2 下管 管材的吊裝、運輸與存放 吊裝：采用兩點法吊裝，平起平放。吊具

21、與管子內襯接觸應墊緩 沖墊，以防釣具將內襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小 于60為宜。 運輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時 用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止 運輸途中管子移動。 鋼絲繩與管子之間應墊有軟墊，或將捆綁用的鋼絲繩套膠管，這樣對 管外防腐涂層起到保護作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運輸途中管 子前竄碰撞。 管材的存放：管子運到施工現場后，應將管材存放在施工便道外 側和下管吊車旋轉半徑范圍之內，單根順槽碼放，管下墊150mm150mm的 兩根方木。管材擺放時承插口的位置相對而放，留有間距。曲線段存放管 材，平面布置同

22、直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內側或外側 而定。 管材附件的保管 a、膠圈：橡膠圈應放在室內（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時 應避免扭曲。從包裝取出后盡快使用，未使用的一定要及時用原包裝包好， 防止膠圈粘土上油或其他腐蝕性溶劑等。 b、螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在 指定的容器中搬運保存。螺栓、螺母應輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和 涂層損傷。 管材檢測、調整與修補 管材檢測 a、外觀檢查：檢查內外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對存 在的問題應做好詳細記錄，并在管體上標記，以備修補和調整。 b、承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內徑，若內徑誤差范 圍

23、超出04時應逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合最小的管節(jié)組連 接。 管材調整插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進行調整。對于局部 變形的管材，采用液壓千斤頂調整。無論采用哪種調整方式，機具與管內 襯接縫處均應加膠墊以防內防腐層損壞。 切管與切口修補 選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標記的管材，都 能作為切管使用。 切口位置：切管的最小長度根據施工條件和經濟性而定，原則上 為不小于管直徑。 切管注意事項：切管原則上必須使用專用工具。切管時注意不要 將管內襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內襯待鑄鐵部分切開后，在管內側用 鏟和錘子打通。切口應與管子軸線垂直。異形管不能切管。 切口補修：應用

24、砂輪機將切口毛刺磨平，修補劑補平，最后切口 端面用外防腐劑涂刷一遍。 下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層 的槽內，將印有廠家標記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置， 就位后應復核中線位置，復測標高準確無誤后，進行對口。管子要均勻地 鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發(fā)生錯位時，應調整 砂墊層，使之接口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管 道的初應力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應利用吊裝設備進行， 防止損壞管外防腐層。 4.2.4.3 對口方法 剛性接口管道安裝一般由嵌縫材料和密封填料兩部分組成。 填料 剛性接口填料：應符合設計要求。

25、 填料配制：石棉水泥應在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應 為石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥應在初 凝前用完；填打后的接口應及時潮濕養(yǎng)護。 管道接口：剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉。采用油麻石 棉水泥剛性接口時，穩(wěn)管距已完成的剛性連接接口最近距離為3個接口； 采用膠圈石棉水泥接口時穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離為2個接口。 用石棉水泥做接口外層填料時，當地下水對水泥有侵蝕作用時， 應在接口表面涂防腐層。 嵌縫 油麻嵌縫：油麻填打時，需將麻擰成麻辮，其麻辮直徑約為接口 環(huán)向間隙的1.5倍，長度有50mm100mm的環(huán)向搭接，然后用特制的麻鏨打 入。套管（揣袖

26、）接口填打油麻時，一般比普通接口多，填12圈麻辮。 第一圈麻辮宜稍粗，不用捶打，將麻塞填至距插口端約10mm處為宜，以防 跳井（掉入管口內） ，第二圈麻填打時不宜用力過大。 橡膠圈嵌縫：采用圓形截面膠圈作為接口嵌縫材料可稱為半柔性 接口。膠圈壓縮率可取34%40%。在管子插入承口前，先將膠圈套在插口 上，插入管子并測量對口間隙，然后用鐵牙將接口下方環(huán)形間隙擴大，填 入膠圈，然后自上而下移動鐵牙，用鏨子將膠圈全部填入承口，第一遍先 打入承口水線，再分23遍打至插口小臺，每遍不宜使膠圈滾入太多，以 免出現“悶鼻” 、 “凹兜”等現象。 4.2.4.4混凝土檢查井 參上述鋼質管道施工方法中混凝土檢查

27、井做法 4.2.4.5 水壓試驗 試驗壓力 對于管道工作壓力大于或等于0.1Mpa的鑄鐵、球墨鑄鐵管必須進行強 度嚴密性試驗。一般采用水壓試驗進行。管道工作壓力0.5Mpa的試驗壓 力為2P，工作壓力0.5Mpa的試驗壓力取P+0.5Mpa。 試驗長度 球墨鑄鐵管管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m。 堵頭設置 試壓堵板設計：水壓試驗時，管道兩端設堵板封口，堵板應有足 夠的強度，保證實驗過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐， 則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方 木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁產生的壓縮變形對接口 嚴密性的影響，堵板件與管

28、端的連接用柔性橡膠圈連接。 后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭 上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂的數量可根據堵 頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如 有空隙用砂子填實。當后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑 混凝土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。 灌水 管道水壓試驗前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對管段進行浸泡48h 以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作 壓力。 升壓 試壓時，應緩緩地升壓，每次升試驗壓力的20%,排氣閥打開進行排氣， 檢查后背及接口處、支墩的安全性

29、，確認安全無異常后繼續(xù)升壓，升至試 驗壓力的70%，升壓過程中若發(fā)現彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓速度 慢時，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當 打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時，可進行強度和嚴密性試驗。 試驗觀測 強度試驗：管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10min，檢查接口，管身，無破損及漏水現象時，管道強度試驗確認合格。 嚴密性試驗：試驗管體及接口不得有漏水現象，并可采用放水法 或注水法試驗測滲水量。 對于管徑小于或等于400mm的鑄鐵管，且試驗管段長度小于或等于1km 的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05Mpa時，且無漏水現象，可 視為嚴

30、密性合格。 對于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗用水量大，為節(jié)約用水可采用 專用設備單口試壓方法進行管道的測試。 4. 2.5 溝槽回填溝槽回填 4.2.5.1 回填前應具備的條件 管道加固 為防止鋼管在回填時出現較大變形，當鋼管直徑大于或等于 900mm 的管道回填土前，在管內采取臨時豎向支撐。 在管道內豎向上、下用 50200mm 的大板緊貼管壁，再用直徑大 于 100mm 的圓木，或 100100mm 的方木支頂，并在撐木和大板之間用木 楔子背緊，每管節(jié) 23 道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大 1%2%DN。 回填先檢查管道內的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者 可用千斤頂預頂合格

31、再支撐方可回填。 回填時應清除槽內積水、磚、石等雜物。 水壓試驗前除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于 0.5m，水壓試驗合格后，再回填其余部分。 4.2.5.2 虛鋪厚度 回填土壓實的每層虛鋪厚度按下表執(zhí)行。 回填土每層虛鋪厚度 壓實工具虛鋪厚度(mm) 木夯、鐵夯200 蛙式夯200250 壓路機200300 振動壓路機400 4.2.5.3 壓實度 回填土的壓實遍數根據回填土的要求壓實度、采用壓實設備、回填土 虛鋪厚度和含水量經現場試驗確定?；靥顗簩崙饘舆M行，回填土的壓實 度應符合設計規(guī)定。 4.2.5.4 土方回填 填土前應檢查管底兩側三角處砂是否密實，缺砂或不密實的要補填密

32、 實。溝槽底至管頂以上 500mm 的范圍采用人工填土，超過管頂 500mm 以上 采用機械還土。 4.2.5.5 胸腔回填 胸腔兩側填土必須同時進行，兩側回填高度不能相差一層 (200300mm)以上。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況， 無問題時再繼續(xù)回填。 4.2.5.6 夯實 回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩 側同時進行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩嵵饘舆M行，管道兩側和 管頂以上 500mm 范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大 于 300mm，管頂 500mm 以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯 等壓實工具時，夯夯相連；采用

33、壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于 200mm。測量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以達到設計壓實度。 4.2.5.7 回填土至設計高度后，拆除管內臨時支撐，應再次測量管子尺 寸并記錄，以確定管道填土后的質量。 4.2.6 管道沖洗消毒 沖洗 沖洗水采用自來水，流速不小于 1.0m/s，連續(xù)沖洗，直至出水口處 濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應避開用水高峰， 安排在管網用水量少、水壓偏高的夜間進行、沖洗時保證排水管路暢通安 全。 消毒 采用含氯水浸泡，含氯水應充滿整個管道，氯離子濃度不低于 20mg/L。 管道灌注含氯水后，浸泡 24h，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合 格為

34、止。 5 質量證措施質量證措施 5.1 質量保證組織機構質量保證組織機構 項目部成立全面質量管理領導小組，由總工程師掛帥，質量部主 管，各施工作業(yè)隊質檢員組成的內部質量自檢體系，對工程質量進行全面 檢查監(jiān)督。 質量檢查程序：由施工班組對各工序施工質量進行檢查，并嚴格履 行交接班檢查及工序間的交工檢查制度。對分部、分項、檢驗批及隱蔽工 程的質量檢查是先施工單位自檢，后提交監(jiān)理工程師驗收。 5.2 中水管線施工質量通病的防治與專項技術措施中水管線施工質量通病的防治與專項技術措施 5.2.1 管道反坡 加強測量工作的管理，嚴格執(zhí)行復測制度。新舊管線相接時，必 須實測舊管線的流水面標高。 認真熟悉與掌

35、握設計要點和施工圖紙。 5.2.2 閉水試驗不合格 嚴格選用管材，外觀有裂縫的管材，不得使用。 磚砌閉水管堵，做到砂漿飽滿。對于管材、管堵、井墻等有少量 滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹滲水部位即可。 涂刷或勾抹前，將管道內的水排放干凈。 5.3 工程質量保證措施工程質量保證措施 材料供應商必須持有營業(yè)執(zhí)照及資質證明，并提供材料出廠合格 證及材質證明。 管材的種類、型號、規(guī)格應符合設計文件的規(guī)定要求，管材進貨 時要有質量保證書、合格證，并應妥善保管，防止破損。 5.4 質量控制標準質量控制標準 明挖溝槽允許偏差 檢查頻率 檢查項目允許偏差(mm) 范圍點數 檢查方法 槽底高

36、程(有管道基礎)10兩井之間3用水準儀檢查 槽底高程(無管道基礎)20兩井之間3用水準儀檢查 寬度0兩井之間6用尺量 邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量 砂基礎及管座允許偏差 檢查頻率 檢查項目允許偏差(mm) 范圍點數 檢查方法 中線每側寬度不小于設計規(guī)定10m2 掛中心線用尺 量，每側計 1 點 墊層 高程0，-1510m1用水準儀測量 中心線每側寬度不小于設計規(guī)定10m2 掛中心線用尺 量，每側計 1 點 高程0，-1010m1用水準儀測量 平基 厚度1010m1用尺量 肩寬 +10 -5 10m2 掛邊線用尺量， 每側計 1 點 肩高102 用水準儀測量， 每側計 1 點 砼抗壓強度不

37、低于設計規(guī)定-試驗測定 管座 蜂窩面積1%20m1 用尺量蜂窩總 面積與該側面 總面積比較 厚度不小于設計規(guī)定10m1用尺量砂、 砂礫支承角側邊高程不小于設計規(guī)定10m1用水準儀測量 管道安裝允許偏差 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率工序 1槽底高程(mm)1510m 一點開槽 2砂墊層高度(mm)510m 兩點砂墊層 3對口高程(mm)510m 兩點管道安裝 4對口中心位移(mm)205m 一點管道安裝 5螺栓扭矩(%)-1抽查管道安裝 6穩(wěn)壓 5min 壓力降(MPa)0.1每口一次水壓試驗 壓力管(mm)307軸線位置 無壓力管(mm)15 壓力管(mm)208高程 無壓力管(mm)

38、10 10m 一點管道安裝 檢查井允許偏差 檢驗頻率 序號項目 允許偏差 (mm)范圍點數 檢驗方法 1長度 2 井室尺寸 直徑 20每座2 用尺量長、寬，各計 一點 3井筒直徑20每座2用尺量 4非路面20每座1用水準儀測量 5 井口高程 路面 與道路的規(guī) 定一致 每座1用水準儀測量 6D100010每座1 用水準儀測量 7 井底高程 D100015每座1 用水準儀測量 8踏步安裝 水平及垂直間距、 外露長度 10每座1 用尺量計偏差較大者 9腳窩高、寬、深10每座1 用尺量計偏差較大者 6 工期保證措施工期保證措施 科學地組織統(tǒng)籌安排，嚴格按照實施性的施工進度計劃進行施工。 控制好每道工序

39、的作業(yè)時間，將流水作業(yè)應用到各項作業(yè)中，充分利用時 間和空間的交叉，確保各項工程按期完成。 組織施工人員，根據工程工期的要求，按照各班組的特長組成專 業(yè)班組。施工前和施工中進行專業(yè)技術培訓，進一步提高專業(yè)技能，全面 掌握施工方法和技術標準。 配備足夠的施工機械設備和勞力、加強開槽的施工力量，施工中 采取有效措施和各種激勵機制，加強機械效力，加快工程進度。 7 安全保證措施安全保證措施 7.1 成立安全組織機構成立安全組織機構 項目經理為施工安全的第一責任人，并配備專職安全人員，做到 層層監(jiān)督，嚴把施工安全關。 建立安全生產責任制，把安全質量、效益同等看待，對可能出現 隱患的部位要心中有數，提高

40、警惕。 安全生產實行分級負責，各施工作業(yè)隊，分別簽訂安全責任狀， 搞好安全生產知識教育，請有關人員給施工人員上好安全生產教育課，使 每個施工人員既能保護好自己，又能保護好他人。 健全安全檢查程序。安全員對自己作業(yè)區(qū)域內的安全生產情況每 天自檢一次，同時堅持巡視檢查，發(fā)現問題及時通報有關人員及時處理。 項目經理部安全負責人定期檢查安全生產工作，并定期召開安全生產會議， 提出問題，搞好整改，表揚先進。對有危險作業(yè)的區(qū)域，要派專人堅守崗 位進行安全檢查工作。 7.2 安全技術措施安全技術措施 嚴格執(zhí)行北京市有關安全生產規(guī)定，加強對施工人員的安全教育， 做好技術書面交底，并辦理簽字手續(xù)，及時搞好新入場

41、工人的安全教育， 特殊工種必須持證上崗，嚴禁違章指揮，違章操作。 施工人員進入現場要服從安全員的指揮和監(jiān)督。 施工人員進入現場要進行“三級”安全教育。 10流槽寬度10 0每座1 用尺量 現場用電設備必須實行三級配電，兩級保護，且有漏電保護器。 機械在進場前進行檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機械正常運轉。 施工中如遇地下障礙物(包括各種管道、管溝、電纜等)時，立即暫 停施工，及時報告，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。 施工現場一切出入口均應設置有效的防護。 施工時，現場應有專人負責統(tǒng)一指揮。指揮人員應位于操作人員 視力能及的區(qū)域，并能清楚地看到施工的全過程。駕駛人員必須熟悉信號 并按指揮人員的各種信號進行操作。 所有人員進入施工現場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶 扣。 上下溝槽時必須使用專用爬梯。 坑頂四周 1m 外搭建 1.6m 高的防護欄，掛密目網。防護欄刷紅白 相間漆料（0.5m 漆一道）漆的結合處要整齊。 溝槽上下應采取防滑措施，禁止攀邊坡上下。 7.3 安全注意事項安全注意事項 安全為了生產，生產必須安全