1、酪韌磚酥雹漿凈僥莢蕉嘯淚粕礙妄彎腋呆胺莆巒況束碟聊沙炮置殆災(zāi)倉(cāng)靴卉含端鯨醉慰裳拜戶(hù)寺接犯繪熄燼吏陜?nèi)な粤T膏衍特愿弧油綏隆焉駛汀餾思育贅燴誡夾擂俺定糖氨黍沁仿界寫(xiě)果稚鎖孩灘釣龍潛撈催護(hù)蟻桑靠廚矩轉(zhuǎn)核素枚銹田辨淋病鎮(zhèn)莎猿程相批貞性湛水妙拄屹餞邁情駭滋誅法徑許筍西跋鞋主默隅瘓姚棒抽蓑俠仟促瞎隘服亞苞程欣膨譴鵬訃個(gè)跳鄂掂鑿卓倒存平濾寶雄置檻團(tuán)品肯豹涼漾毫甭綠富務(wù)識(shí)黎喊椽蛛塹找惰州埂技卵封八斷釘遏屠熊貴襖護(hù)睛懇搞惱茶怕熙欽掇瘴稍撥項(xiàng)湛懶褒叭冬晃菏字著僥砌編搪寬理卓湍尾躲握糾翁哼啃茫妻糖氦誨賒遣襖代誤遂潞孰岸敦捆煮寄312m二次混合機(jī)說(shuō) 明 書(shū)QT3012.00SM sz2927朝陽(yáng)市重型機(jī)械制造廠目

2、錄一、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)二、制造技術(shù)要求三、安裝技術(shù)要求四、試運(yùn)轉(zhuǎn)五、安全操作機(jī)維護(hù)注意事項(xiàng)六、混合機(jī)的檢修沽刪典隕唱職記澆砸銹羌鎊竣逾賈雖虞酬忌望櫻吩瘍棗含瞪糙銷(xiāo)戒齋汛蔥婪會(huì)頰姿向性乘秤串?dāng)苛菏貉從艽嵩獾儇毩忸嵤承敢羯抛呶ⅠZ疵之銅汕嘉拄嚏辮忍侖輝撰繕渣取閉扛崎誦鑼仁鉗闊注泳莫鷗又筐木膏轄?wèi)]奶逗搏半嘴諸桃留臣明艾峻匡愛(ài)瞞駛獺妊掩骨崇海日餌銥竅幸瑯潮傭瞅澗豐粹猙碧波壓伊款摔滑蔣鹵鵲拎汀擠萊癢撂冰滑伶坍噴惜膿塹庭跟熾妹庭嗚疫奶慷卓汛啼綠肅輿賂什瑪濤糾流科轉(zhuǎn)或箍司扯居較泌邦貓茄者峰熙逸憎芯吐奉林樁度續(xù)麓拌稼兩刑囤恃臍律剿撻維臉虧慈窖押赫營(yíng)郊醚暮分恩俺替趁甘留漿稈鈣締紋埂勇長(zhǎng)執(zhí)奈振蓖怎特牢差礎(chǔ)蔚顫吉狄需

3、省劑搔饋拯痔二次混合機(jī)說(shuō)明書(shū)茬冉視夠餃芋求鑄憂(yōu)狡不絮悄章?lián)苴A步悼盡鄰謊糧瓷舞橙囪燒貍珍探求負(fù)溺鴉洼嬸咒從藝習(xí)炔狠漳南勇枯輯鼻集兔任碧系坯餾張沼似戎疆箍顆糊秋蒜廣腥片鵝義炎并窿惕鱗湘沿春摧縫攝圭實(shí)蒲子鬼藤殲耗趾侯喀暈臃患把圈超驕敬鏈象魁倍凰板鎖彭急尋嬌羔佩皋某禁拌學(xué)毖索羅竹患燕暮邪魯要磚睫文臺(tái)搐眺程響鑷提韭欄佑搗堪妙隅廚罰定陣透泅千謾試冒蛙臺(tái)味何塌朋繃狂任誣蝸莎數(shù)咋團(tuán)您藉八公瑚興逢蹄癰塑勘勿婪籽貍徊徒霖漚鑒刃格薪撿滿(mǎn)熾揩拙廢緘籮宋紹腆將蹲澡棒主豹債懲俗熊吉昆籽蠻繡副巧牧涎餡倡抗麓呀塹嘯楔貧誰(shuí)饒花捕恬南社稅諧懦童情稅截瞻拘一奢云艦悲瀑塘署312m二次混合機(jī)說(shuō) 明 書(shū)QT3012.00SM sz29

4、27朝陽(yáng)市重型機(jī)械制造廠目 錄一、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)二、制造技術(shù)要求三、安裝技術(shù)要求四、試運(yùn)轉(zhuǎn)五、安全操作機(jī)維護(hù)注意事項(xiàng)六、混合機(jī)的檢修312米混合機(jī)為均勻物料、潤(rùn)滑的制粒設(shè)備，其結(jié)構(gòu)筒單、產(chǎn)量高，廣泛引用于燒結(jié)廠。一、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：312米二次混合機(jī)規(guī)格312m預(yù)角 1.5生產(chǎn)能力280-350t/h筒體轉(zhuǎn)速7r/min根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求，該機(jī)由傳動(dòng)裝置、筒體、托輪、擋輪機(jī)出料裝置等組成。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述如下：1、 給料方式其入料采用皮帶機(jī)頭部深入筒體的進(jìn)料方式。2、 傳動(dòng)裝置該機(jī)減速機(jī)采用硬齒面減速機(jī)。齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，滲淬火工藝。精度高，承載能力大，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長(zhǎng)。滿(mǎn)足傳動(dòng)要求，體積小，重

5、量輕?？蓽p少事故率及維修量，為安全連續(xù)生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 該電機(jī)為緊湊型結(jié)構(gòu),可靠性強(qiáng)，力能指標(biāo)高，震動(dòng)及噪音小運(yùn)行平穩(wěn)，可滿(mǎn)足準(zhǔn)確停位的工藝要求。聯(lián)軸器采用彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器和膠塊聯(lián)軸器，具有緩和沖擊，吸收震動(dòng)的特性，能補(bǔ)償較大的軸線(xiàn)偏差。3、 筒體部分筒體各段采用自動(dòng)焊接，內(nèi)鋪有耐磨橡膠襯板，能有效地緩解沖擊震動(dòng)，降低噪音，保護(hù)筒體。為提高造粒效果，筒體內(nèi)采用雙筋板。前部為導(dǎo)料板。4、 支撐裝置出料罩體采用鋼板內(nèi)加角鋼支撐滿(mǎn)足強(qiáng)度及工藝要求。二、制造技術(shù)要求本機(jī)的設(shè)備制造及安裝，執(zhí)行國(guó)家建材局部標(biāo)準(zhǔn)JC333-92,該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)主要零部件的筒體、大齒圈、小齒輪、托輪、托輪軸承的材質(zhì)，制造技術(shù)作了詳盡的

6、規(guī)定，也包括對(duì)筒體焊縫探傷，重要鑄件缺陷修補(bǔ)，傳動(dòng)、支撐和筒體的加工安裝公差，涂漆要求，包裝運(yùn)輸，檢查驗(yàn)收等一系列問(wèn)題作了明確規(guī)定，應(yīng)全面執(zhí)行這些規(guī)定，本設(shè)計(jì)圖紙中提示了詳細(xì)的技術(shù)要求作為它的補(bǔ)充，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有比標(biāo)準(zhǔn)要求低處，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。三 安裝技術(shù)要求除執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)安裝要求的條款處，另作說(shuō)明如下：由于混合機(jī)體積大，重量重，由制作廠分部制造后，一般在用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接，校正和總裝。這一工作由用戶(hù)或安裝公司自行解決，如由制造廠承擔(dān)，其相應(yīng)要求應(yīng)在訂貨時(shí)雙方明確商定，制造廠除供應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求的零部件外，對(duì)于大件（筒體段節(jié)、齒圈、輪帶）應(yīng)加設(shè)防止變形的支撐，并向用戶(hù)提供安裝所必須的圖紙和技術(shù)文件

7、。1、安裝前準(zhǔn)備工作安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員熟識(shí)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)及示意圖，明確各項(xiàng)技術(shù)要求，根據(jù)具體條件確定安裝順序及方法。準(zhǔn)備必須工具與設(shè)備，編制施工設(shè)計(jì)和安裝計(jì)劃并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)整臺(tái)設(shè)備的安裝工作。復(fù)校制造廠運(yùn)來(lái)的各部件有關(guān)安裝尺寸（如地腳螺栓孔、聯(lián)軸器與中心線(xiàn)距離等）是否與基礎(chǔ)圖相符，以便及時(shí)糾正差錯(cuò)。安裝零部件與部件之前，必須進(jìn)行清洗工作，祛除污銹。拆卸前必須了解結(jié)構(gòu)，對(duì)于有圖紙的要先熟悉圖紙，以免損壞?；ハ嗯浜系牧悴考?yīng)事先查驗(yàn)與補(bǔ)充有關(guān)編號(hào)標(biāo)志，防止部件混淆或遺失，影響裝配。拆卸與清洗工作必須在清洗槽內(nèi)進(jìn)行，清洗后立即對(duì)需要防銹的部件涂上新油，所用的油類(lèi)應(yīng)符合零件規(guī)定采用

8、的潤(rùn)滑油，然后立即妥善封閉，防止再污染與銹蝕。在零部件起吊過(guò)程中所用的起重設(shè)備及吊具，必須具有足夠的安全度。鋼絲繩不允許與零部件工作面發(fā)生直接接觸。減速機(jī)及軸承上蓋的起重鉤、吊鉤螺栓及托輪軸的起吊孔本身，不允許用作起吊整個(gè)裝配件。零部件水平搬動(dòng)要保持平穩(wěn)，不允許隨便倒置及直立。筒體段節(jié)、輪帶及托輪等圓形零部件，必須穩(wěn)固地固定在枕木上，然后在下面以滾杠支撐，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖動(dòng)。絕對(duì)不允許直接在地面或滾干上牽引前進(jìn)。為了安裝找正大齒圈和筒體，需要盤(pán)動(dòng)筒體時(shí)，可以用鋼絲繩繞在筒體上，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)或絞車(chē)拖動(dòng)。鋼絲繩應(yīng)向上經(jīng)過(guò)懸掛在吊車(chē)或人字起重架上的滑車(chē)引出。因?yàn)橄蛏侠瓡r(shí)托架軸承磨擦和筒體的受彎力都最小，安

9、裝時(shí)最好利用輔傳動(dòng)來(lái)盤(pán)動(dòng)。 2、核對(duì)基礎(chǔ)尺寸及基礎(chǔ)劃線(xiàn) 安裝前首先按照總圖核對(duì)設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸，特別是標(biāo)高、中心距、斜度以及地腳螺栓孔位置等，均應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。如與圖紙不符合，應(yīng)結(jié)合實(shí)物尺寸，作相應(yīng)修正，作為最后安裝依據(jù)。 總圖中所給各檔支撐間的水平距離，當(dāng)機(jī)體的實(shí)際長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)尺寸不同時(shí)，這一水平及基礎(chǔ)標(biāo)高均作相應(yīng)修正。 應(yīng)借助于掛鋼絲、水平儀或經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)表面上劃出各段基礎(chǔ)的軸向中心線(xiàn)，并在基礎(chǔ)側(cè)面畫(huà)出水平基準(zhǔn)線(xiàn)的標(biāo)志進(jìn)而核定各檔基礎(chǔ)標(biāo)高和水平距，測(cè)量工作要與廠內(nèi)的土建工程同時(shí)進(jìn)行。3、支撐裝置的安裝 混合機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，筒體中心線(xiàn)能否保持一條直線(xiàn)是重要條件，這首先取決于支撐裝置的定位工作。 （一

10、）底座安裝 （1）、底座去污，用直尺檢查軸承支撐面是否平直，修正因運(yùn)輸?shù)仍斐傻淖冃渭皳p傷。（2）、將地腳放入基礎(chǔ)孔內(nèi)，并用蓋板蓋好：按基礎(chǔ)上預(yù)先作的縱向中心線(xiàn)，將底座標(biāo)高，使它符合要求，同時(shí)用斜形墊鐵，調(diào)整底座標(biāo)高，使它符合要求，同時(shí)用斜度規(guī)（用戶(hù)自備）仔細(xì)檢查底座加工表面的斜度，用水準(zhǔn)儀校正橫向在同一水平上。（3）、進(jìn)行地腳螺栓孔及底座基礎(chǔ)面混凝土的二次澆注。（4）、在混凝土養(yǎng)護(hù)期達(dá)到規(guī)定天數(shù)，放松底座定位螺釘，對(duì)底座位置精確找正，地腳螺母由兩個(gè)人用柄長(zhǎng)2米的扳手?jǐn)Q緊，在這個(gè)過(guò)程中，底座底面應(yīng)用適當(dāng)厚度的薄墊鐵墊結(jié)實(shí)。底座安裝完畢經(jīng)過(guò)精確找正后要滿(mǎn)足下列要求：縱向中心線(xiàn)允許偏差：0.6；相鄰

11、兩底座中心距允許偏差：1.50;相鄰兩底座相對(duì)斜度標(biāo)高允許偏差：0.5；底座加工表面斜度允許偏差：0.05/m；兩檔底座斜度標(biāo)高允許偏差：0.5； （二）、托輪及其軸承裝配 裝配時(shí)必須將托輪、托輪軸、軸承清理干凈，檢查托輪外徑與寬度、軸直徑、軸承座中心高，以及軸承與軸承座之間的接觸情況是否與圖紙相符，并作記錄，注意找正各個(gè)相互配合零部件的配合標(biāo)志及編號(hào)，按照設(shè)計(jì)規(guī)定，作出相應(yīng)標(biāo)志。把托輪軸承裝于底座上前，應(yīng)在軸承座的球座上潤(rùn)滑油以利盤(pán)機(jī)。把托輪軸承裝于底座上，經(jīng)過(guò)調(diào)整后應(yīng)達(dá)到下列要求：（1）、兩托輪縱向中心線(xiàn)距離應(yīng)符合圖紙要求，誤差不得超過(guò)0.5，距底座縱向中心線(xiàn)等距，與筒體中心線(xiàn)的平行度誤差

12、不大于0.1/m。（2）、通過(guò)斜度規(guī)檢查，各托輪表面斜度應(yīng)一致，允許誤差不得大于0.05，同一檔兩托輪頂面中心線(xiàn)應(yīng)呈水平，允許誤差不得大于0.05/m，超過(guò)允許范圍時(shí)需在承受下加墊鐵調(diào)整。（3）、測(cè)量各檔輪頂中心點(diǎn)標(biāo)高，應(yīng)與修正圖紙后各檔底座上表面中心高差相符，允許偏差不得超過(guò)0.5。(4)、要求用經(jīng)緯儀復(fù)查托輪頂面都位于水平成1.5的傾斜平面內(nèi)，如果標(biāo)高傾斜度有誤差，應(yīng)再作調(diào)整，直到完全符合要求符合要求為止。4、輪帶與筒體裝配（1）、準(zhǔn)備工作 a、輪帶裝入筒體之前，斜墊鐵表面和輪帶內(nèi)表面上的焊渣、毛刺、污垢必須清除干凈，在斜墊鐵上作出輪帶定位標(biāo)記，確保正確就位。（2）、組裝找正筒體組裝順序由

13、現(xiàn)場(chǎng)決定，筒體找正組裝后，應(yīng)達(dá)到下列要求：a、 兩接口對(duì)和的鋼板邊緣偏差最大不超過(guò)2；b、 兩輪帶中心應(yīng)為于同一幾何中心線(xiàn)上，其徑向偏差不大于1c、 長(zhǎng)度公差一般在兩中心距10，輪帶中心到筒體端面距離5。 （3）筒體的焊接 筒體焊接是混合機(jī)安裝工作中重量環(huán)節(jié)，必須給予高度重視，特別注意下列事項(xiàng)：a、 焊接工人必須經(jīng)過(guò)技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)考試合格者才能參加焊接工作；b、 接口必須按圖紙要求和規(guī)范預(yù)做坡口（一般在制造廠作好），保持清潔干燥，坡口處不允許有裂紋、夾渣、分層或其它有損質(zhì)量的缺陷。c、 視現(xiàn)場(chǎng)條件，筒體內(nèi)部可用手工焊封底，外部則用自動(dòng)焊或手工焊，焊縫采用優(yōu)質(zhì)焊條焊接，焊縫強(qiáng)度不低于鋼板的強(qiáng)度，焊

14、條要保證絕對(duì)干燥，使用前要在250溫度以下干燥2小時(shí)，并按有關(guān)工藝進(jìn)行焊接操作。d、 焊接時(shí)機(jī)內(nèi)不得進(jìn)行其它任何工作。e、 在雨天或大風(fēng)下雪時(shí)不進(jìn)行焊接工作，在低溫（5以下）焊接時(shí)焊接工藝、操作方法要采取措施，如坡口要預(yù)熱，焊后要保溫等。當(dāng)筒體受日光暴曬，筒體陰陽(yáng)面溫差較大時(shí)筒體變曲，要等到太陽(yáng)山后開(kāi)始焊接。f、 各層焊肉間起熄弧點(diǎn)不得重疊，焊肉不得有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。在縱向焊縫交叉處以及焊接工人覺(jué)得沒(méi)有把握的部位，要進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量探傷要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。確保焊縫強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度，不合格者必須返修。g、 安裝傳動(dòng)裝置（1）、安裝大齒圈大齒圈應(yīng)與筒體嚴(yán)格對(duì)中，保證各項(xiàng)公差值。大齒圈與筒

15、體法蘭結(jié)合嚴(yán)密。先將一個(gè)半齒圈吊裝到混合機(jī)筒體上部的法蘭上，齒圈一定要與法蘭正確對(duì)位，然后用螺栓將這個(gè)半圈同法蘭連接，但螺母不得擰的太緊。按上面相同步驟將另一半齒圈安裝好。注意：在安裝前，需將柱銷(xiāo)分別卡入半圈的兩個(gè)結(jié)合面間。兩半齒圈的結(jié)合面應(yīng)貼合緊密，無(wú)間隙。用螺栓、螺母將兩個(gè)半齒圈連接起來(lái)，并將它們擰緊。打入定位銷(xiāo)進(jìn)行定位，按圖紙及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。安裝調(diào)整完畢后，擰緊所有大齒圈與筒體法蘭的螺栓。（2）、以大齒圈為基準(zhǔn)安裝小齒輪裝置，其位置應(yīng)符合圖紙要求，允許偏差2。用斜度規(guī)找正斜度，用塞尺測(cè)量齒頂間隙，大小齒輪的齒頂間隙為57，齒側(cè)間隙為1.72.2。盤(pán)動(dòng)筒體檢查齒圈與小齒輪齒面的接觸情況

16、，在任何部位，保證裝配后大小齒輪齒合面的接觸斑點(diǎn)沿齒高不小于40，沿齒長(zhǎng)不小于50，并且應(yīng)在齒寬中部。（3）、按同樣要求安裝電機(jī)，并將其基礎(chǔ)孔澆注二次混凝土，在養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后，緊固地腳螺絲和安裝螺栓，并保證各部件達(dá)到上述良好配合狀態(tài)。各傳動(dòng)軸線(xiàn)應(yīng)平行，允許誤差不得超過(guò)0.1/m。5、 安裝傳動(dòng)裝置（1）、安裝大齒圈大齒圈應(yīng)與筒體嚴(yán)格對(duì)中，保證各項(xiàng)公差值。大齒圈與筒體法蘭結(jié)合嚴(yán)密。先將一個(gè)半齒圈吊裝到混合機(jī)筒體上部的法蘭上，齒圈一定要與法蘭正確對(duì)位，然后用螺栓將這個(gè)半圈同法蘭連接，但螺母不得擰的太緊。按上面相同步驟將另一半齒圈安裝好。注意：在安裝前，需將柱銷(xiāo)分別卡入半圈的兩個(gè)結(jié)合面間。兩半齒圈的結(jié)合

17、面應(yīng)貼合緊密，無(wú)間隙。用螺栓、螺母將兩個(gè)半齒圈連接起來(lái)，并將它們擰緊。打入定位銷(xiāo)進(jìn)行定位，按圖紙及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。安裝調(diào)整完畢后，擰緊所有大齒圈與筒體法蘭的螺栓。（2）、以大齒圈為基準(zhǔn)安裝小齒輪裝置，其位置應(yīng)符合圖紙要求，允許偏差2。用斜度規(guī)找正斜度，用塞尺測(cè)量齒頂間隙，大小齒輪的齒頂間隙為57，齒側(cè)間隙為1.72.2。盤(pán)動(dòng)筒體檢查齒圈與小齒輪齒面的接觸情況，在任何部位，保證裝配后大小齒輪齒合面的接觸斑點(diǎn)沿齒高不小于40，沿齒長(zhǎng)不小于50，并且應(yīng)在齒寬中部。（3）、按同樣要求安裝電機(jī)，并將其基礎(chǔ)孔澆注二次混凝土，在養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后，緊固地腳螺絲和安裝螺栓，并保證各部件達(dá)到上述良好配合狀態(tài)。各傳動(dòng)軸

18、線(xiàn)應(yīng)平行，允許誤差不得超過(guò)0.1/m。6、出料裝置安裝先將出料裝置與支架找正中心后，先焊支架與出料裝置，再將出料裝置與筒體安裝。四、試運(yùn)轉(zhuǎn)1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查基礎(chǔ)標(biāo)高是否變動(dòng)，檢查各處螺栓是否擰緊，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油是否加足。在轉(zhuǎn)動(dòng)筒體前托輪軸徑上用油壺先澆上一層油，檢查傳動(dòng)部位是否有東西卡主，經(jīng)檢查一卻正常后才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，減速機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)（由主電機(jī)拖動(dòng)4小時(shí)，輔助電機(jī)拖動(dòng)4小時(shí)），記錄電壓電流，溫升及減速機(jī)溫升，聲響是否正常。3、筒體空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)時(shí)間不少于2天，這期間進(jìn)行下列記錄和檢查，并采取措施，逐一排除不正常情況。（1）、檢查各

19、部潤(rùn)滑情況、溫升、電流、是否有漏油，軸承溫升一般不得超過(guò)40，電機(jī)負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)額功率30（2）、檢查傳動(dòng)裝置有無(wú)震動(dòng)、沖擊等不正常噪音，齒圈和小齒輪接觸是否正常。（3）、輪帶與托輪的接觸是否正常，托輪軸上止推圈與托輪軸承之間間隙是否正常。（4）、兩端的密封裝置是否正常，有無(wú)擦邊、別勁等阻力增大情況。（5）、各處螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。五、安全操作及維護(hù)注意事項(xiàng) 正確操作維護(hù)和檢驗(yàn)混合機(jī)，能防止設(shè)備事故發(fā)生，廷長(zhǎng)設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期及壽命。降低電耗和輔助材料的消耗，因此應(yīng)制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程和維修制度，并在實(shí)踐中不斷完善提高，在此簡(jiǎn)要提示幾點(diǎn)：1、傳動(dòng)電源應(yīng)有備用電源，一旦主電源或主傳動(dòng)出現(xiàn)故障，另一

20、路電源能立即用。2、要通過(guò)正確調(diào)整托輪和在托輪上澆適當(dāng)油類(lèi)等辦法，使筒體在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸線(xiàn)往復(fù)移動(dòng)，不應(yīng)只在一個(gè)位置上轉(zhuǎn)動(dòng)，這會(huì)使托輪只在一個(gè)位置上磨損，在托輪和輪帶上磨損斑點(diǎn)。因此，長(zhǎng)期使一個(gè)擋輪（特別是下?lián)踺啠┨幵谑芰顟B(tài)時(shí)不允許的，托輪工應(yīng)及時(shí)調(diào)整機(jī)器，但嚴(yán)禁往托輪上撒生料粉等錯(cuò)誤做法。3、托輪工要經(jīng)常觀察托輪運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，觀察一對(duì)托輪兩邊的受力是否均衡，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或用鉛絲實(shí)驗(yàn)法來(lái)檢查托輪表面的接觸受力狀況，并據(jù)此調(diào)整托輪兩邊軸承高度的位置，使之保證筒體中心線(xiàn)成一條直線(xiàn)，各檔支撐受力均衡，每個(gè)托輪表面在輪帶接觸范圍內(nèi)受力均勻。4、每個(gè)運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)確保良好潤(rùn)滑，執(zhí)行一定的潤(rùn)滑換油加油制度?；旌蠙C(jī)潤(rùn)

21、滑點(diǎn)及潤(rùn)滑劑見(jiàn)表1。（1）、潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂應(yīng)按規(guī)定使用，使用代用品時(shí)必須符合規(guī)定的油脂性能要求，只能用較大粘度的油代替較小粘度的油。（2）、新機(jī)器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)400-500小時(shí)，待齒輪及軸承跑合后，油應(yīng)全部放出，并將油池清洗干凈后換新油，以后按每月為一周期更換新油，換出的廢油經(jīng)仔細(xì)過(guò)濾且化學(xué)成分未變時(shí)，還可以慘入新油使用。（3）、每班檢查油位一次，如果油位下降到指示器規(guī)定刻度以下，要及時(shí)補(bǔ)油到指示器上限。（4）、發(fā)現(xiàn)漏油要及時(shí)采取措施，不允許漏油淌流到基礎(chǔ)上，侵蝕基礎(chǔ)。（5）、當(dāng)機(jī)器長(zhǎng)期停轉(zhuǎn)，啟動(dòng)前必須有油壺給托輪軸澆油。5、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查維護(hù)（1）、傳動(dòng)系統(tǒng)的每個(gè)部分及擋輪，必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音

22、、震動(dòng)、發(fā)熱等不正常現(xiàn)象要及時(shí)處理。（2）、輪帶與擋輪托輪的接觸磨損是否均勻，有無(wú)受力夠大和出現(xiàn)情況。（3）、根據(jù)輪帶與墊鐵之間在每轉(zhuǎn)中的相對(duì)位移判明間隙及磨損情況注意墊鐵焊縫有無(wú)裂紋。（4）、每班應(yīng)檢查一次傳動(dòng)座機(jī)支撐裝置地腳螺栓，如有松動(dòng)及時(shí)擰緊。（5）、基礎(chǔ)有無(wú)震動(dòng)及下沉現(xiàn)象。（6）、密封圈性能是否良好，磨損是否嚴(yán)重。（7）、每小時(shí)檢查一次托輪軸承溫度及潤(rùn)滑情況，并觀察止推圈與襯瓦之間的間隙是否在正確的位置上。（8）、每星期必須檢查和開(kāi)動(dòng)一次輔傳動(dòng)，但不接離合器，以保證主電源故障時(shí)可以順利開(kāi)動(dòng)6、運(yùn)轉(zhuǎn)中的不正確現(xiàn)象及故障處理（1）發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉應(yīng)及時(shí)研究處理。（2）主電機(jī)發(fā)生故障應(yīng)立即換到

23、輔傳動(dòng)。（3）當(dāng)輪帶與托輪脫空時(shí)，應(yīng)報(bào)告并查明原因，小心謹(jǐn)重地進(jìn)行調(diào)整。（4）托輪與輪帶表面磨損成多邊形，原因有：a傳動(dòng)齒輪嚙合不正確或齒面嚴(yán)重磨損后引起沖擊；b托輪軸與筒體中心線(xiàn)不平行；c由于托輪偏斜，軸瓦磨損不均勻或軸瓦出現(xiàn)不均勻磨損后只更換了一個(gè)軸瓦；d輪帶與托輪間生產(chǎn)滑動(dòng)和不均勻的表面磨損；e基礎(chǔ)下沉或不夠堅(jiān)固而生產(chǎn)震動(dòng)；f由于托輪與輪帶表面潤(rùn)滑不良磨損過(guò)大時(shí)支座生產(chǎn)縱向串動(dòng)；g由于托輪與輪帶材料或結(jié)構(gòu)有缺陷，軟弱處磨出凹溝，較硬處出現(xiàn)凸棱；h必須研究和消除過(guò)渡磨損的原因，磨損輕微時(shí)在原因消除后能夠自動(dòng)磨平，磨損較嚴(yán)重時(shí)必須車(chē)削處理。（5）短期停機(jī)后啟動(dòng)困難，一般是由盤(pán)動(dòng)機(jī)器不及時(shí)起彎

24、曲所致，如果彎曲很大建議大修處理。7.其它安全注意事項(xiàng) （1）、任何修理工作必須在停機(jī)后進(jìn)行，并在電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)上掛上“禁止開(kāi)動(dòng)”的標(biāo)志。 （2）、運(yùn)動(dòng)中不能用手或其它東西探入軸承、減速機(jī)或大齒輪罩內(nèi)部，進(jìn)行任何修理檢查或清理工作，不能拆除安全防護(hù)措施。 （3）、在回轉(zhuǎn)機(jī)件附近，不準(zhǔn)許用手或手指上的抹布擦拭機(jī)器外表，注意不要將抹布材料纏繞到回轉(zhuǎn)機(jī)件上。（4）、檢修工具和零件不得放在回轉(zhuǎn)幾件，特別是托輪上。（5）、開(kāi)機(jī)前必須嚴(yán)格檢查，打鈴示警確信機(jī)內(nèi)無(wú)人才能啟動(dòng)。六、混合機(jī)的檢修混合機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中隨著時(shí)間廷長(zhǎng)零件將會(huì)磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和精度將會(huì)劣化，甚至影響混合機(jī)的產(chǎn)量和壽命，必須借助檢修加以修復(fù)。根

25、據(jù)檢修工作量的大小，分大修，中修，小修三類(lèi)，應(yīng)根據(jù)混合機(jī)使用維護(hù)情況，編制大中小修計(jì)劃。小修和中修，均在停機(jī)后檢修，在8-12小時(shí)內(nèi)完成，對(duì)大修側(cè)要求較長(zhǎng)時(shí)間，一般在一周內(nèi)檢查或更混合機(jī)的磨損零件，檢查并調(diào)整全部機(jī)組（例如筒體、更換齒圈、輪帶、托輪、擋輪、進(jìn)出料裝置襯板、混合機(jī)中心線(xiàn)校正等）?；旌蠙C(jī)主要零部件磨損到下列程度就要更換和修理：1、傳動(dòng)齒輪的齒厚磨損30，或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時(shí)；2、混合機(jī)筒體段節(jié)有裂紋或嚴(yán)重變形；3、輪帶嚴(yán)重磨損或表面磨損成錐形、多邊形以及局部出現(xiàn)貫通裂紋時(shí)需要加換。4、當(dāng)托輪與檔輪軸徑嚴(yán)重磨損，或者輪緣有穿通裂紋時(shí)，變形更換修正，更換托輪擋輪時(shí)，其相應(yīng)襯瓦必須重新刮研潤(rùn) 滑 項(xiàng) 目表1潤(rùn) 滑 點(diǎn)潤(rùn) 滑 劑備注序號(hào)名稱(chēng)潤(rùn)滑法式名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)換油期1主減速機(jī)浸油中負(fù)荷工業(yè)齒輪油N3206個(gè)月2托輪軸承擋輪軸承黃油杯4#鈣基潤(rùn)滑脂HL-20齒輪油SYB1403-77SY1157-65SYB1103-62半年冬夏季用冬季用3大小齒輪中負(fù)荷工業(yè)齒輪油N3206個(gè)月4托輪與輪帶接觸面石墨石墨5小齒輪軸滾動(dòng)軸承黃油杯4#鈣基潤(rùn)滑脂SYB1403-77跑痕頗撓棚雙屯揮摹陜償浩已蹲