1、連接器 注塑模具特點(diǎn),一. 連接器模具鑲拼結(jié)構(gòu)的優(yōu)、缺點(diǎn)，對機(jī)加工的特別要求。模 芯組合及分割的一般原則。 鑲拼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于： 1.產(chǎn)品成形：可零活分割鑲件，利用鑲拼塊配合縫隙排氣，有利于熔料充模，成形極小、薄的膠位；適應(yīng)產(chǎn)品小型化要求(SMT：surface mount technical)。 2.模具制造：鑲件多采磨床與放電加工，工藝可操作性好，零件的互換性好，制作精度高；易于在脫模方向上拋光，有耐腐蝕性和耐磨性。 3.模具設(shè)計(jì)：在局部可采用最適宜的材料；模具使用壽命長。 4.模具維修：通過儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)化的型芯，更換易損件，降低維護(hù)成本，延長模具使用壽命。 5.產(chǎn)品設(shè)計(jì)：可通過改變局部小鑲件

2、，達(dá)到改良產(chǎn)品的目的，降低開發(fā)成本。,1,Molding,模具鑲拼的缺點(diǎn)： 零件數(shù)目增多，模具普遍大，模具制造周期長，模具制造成本高。 對機(jī)加工的要求：零件經(jīng)過淬火，大多零件是經(jīng)過磨削加工而成，磨削精度要求高，特別是裝配尺寸處；由于產(chǎn)品要求，放電、線割加工的精度要求也相當(dāng)高。 模芯組合及分割原則： 1.根據(jù)成型制作的形狀和功能考慮分割；保證產(chǎn)品易于注塑成形和型芯 有良好的制造工藝性，如盡可能多分割成適宜磨削的工件形狀，注意 改善放電加工性，降低制造成本。 2.分割應(yīng)考慮模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)便于組裝和拆卸、維修保養(yǎng)，降低工 作強(qiáng)度和維護(hù)成本； 3.分割不是越細(xì)越好，分割過細(xì)會(huì)使型芯強(qiáng)度降低，造成型

3、芯易于磨損 或斷裂，不利于生產(chǎn)和維修。而且鑲件越多積累誤差越大，越要提高 單件的加工精度，增加制作工時(shí)，同時(shí)使制造成本增大。,2,Molding,二. 什么是快換模，快換模的類型，快換模動(dòng)模鎖扣的幾種機(jī)構(gòu)。 快換模擁有一套獨(dú)立于模架的頂出機(jī)構(gòu)，同時(shí)具備從分型面拆裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不需拆模架而只需更換模芯，即可完成換模、修模工作的模具結(jié)構(gòu)形式。 三. 什么是模具的防呆(appropriate key)，幾種常用的防呆結(jié)構(gòu)。 模具的防呆：就是防止裝錯(cuò)模的一種裝置。 一般常用的防呆結(jié)構(gòu)有： 1. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套等定位結(jié)構(gòu)為非對稱式；防前后模裝錯(cuò)。 2. 模芯在不成形部位設(shè)計(jì)成非對稱式(特別是掛臺(tái)部位)；防型

4、芯裝錯(cuò)。 3. 打字碼作標(biāo)識(shí)，可防止裝錯(cuò)模。 同時(shí)由于制造裝配誤差，有時(shí)難于保證100%的互換性(特別是老舊模具)，標(biāo)準(zhǔn)件上標(biāo)識(shí)有利于維修、保養(yǎng)模具。,3,Molding,四.為什么模具對排氣(vent)要求高？排氣設(shè)定位置在什么部位？其加工的標(biāo)準(zhǔn)是什么？ 因產(chǎn)品壁厚小、形狀較復(fù)雜，注射時(shí)需用較大的注射壓力(inject pressure) 及速度(speed)，所以對排氣的要求較高。 型腔排氣位置一般放在型腔最后被充滿的部位。其深度以塑料不產(chǎn)生披鋒時(shí)所允許的最大間隙來確定。有0.01/0.015 /0.02幾種標(biāo)準(zhǔn)，其深度根據(jù)所塑料的流動(dòng)性來選用。寬度一般取型芯的1/3。 模面排氣設(shè)置于流道末端。其深度可達(dá)0.050.10，寬度與流道相等。,4,Molding,塑膠材料知識(shí)及專業(yè)英語,(1) 收縮率(shrinkage)是指在高溫和高壓注射下，注入模腔的塑料所成 型出來的制品比模腔尺寸小的數(shù)量。收縮率一般以%表示。 (2) PPS(理論0.06%，實(shí)用0.10.2%)；LCP(0.10.2%)；PA66(0.81.5% )；PBT(0.60.8%)；PS(0.20.8%)；PCT(0.6%)；ABS(0.40.8%)； PC(0.50.7%)。 (3) 收縮率較大的塑料在成型制