1、設(shè)備潤滑管理,設(shè)備是生產(chǎn)的基礎(chǔ)，潤滑是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的必要條件。做好設(shè)備潤滑管理工作至關(guān)重要。 （一）設(shè)備潤滑管理制度: 主要闡述了制定制度的目的和意義，以及主管部門，管理的網(wǎng)絡(luò)，五定三過濾要求，油脂的分析入庫保管、發(fā)放的一些要求。,設(shè)備管理制度,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度 設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理制度 設(shè)備檢修管理制度 設(shè)備密封管理制度 設(shè)備潤滑管理制度 設(shè)備防腐蝕管理制度 設(shè)備檢查評級管理制度 設(shè)備選型、購置管理制度 設(shè)備安裝、驗收管理制度 備品配件管理制度 設(shè)備事故管理制度 設(shè)備包機管理制度,設(shè)備潤滑管理制度,潤滑是設(shè)備正常運行的必要條件。為減緩磨損，提高設(shè)備效率，降低動力消耗，延長設(shè)備的使用壽命，

2、保障設(shè)備安全運行和正常的生產(chǎn)，特制定本制度。 一、機電部必須加強對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，配備專人負(fù)責(zé)日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗，組織操作人員學(xué)習(xí)潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額和貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。 二、車間設(shè)備副主任對該車間的設(shè)備潤滑負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。并根據(jù)要求設(shè)置專職或兼職潤滑員。 車間負(fù)責(zé)提出車間年、季、月的使用計劃，具體執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，認(rèn)真做到：,1、按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定”、“三級過濾”，具體內(nèi)容是： 五定： 定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。 定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工負(fù)責(zé)；定期

3、加油部位，由維修（保養(yǎng)）工負(fù)責(zé)。 定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格。潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位，禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。,定時：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進(jìn)行加油，清洗或更換新油。 定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。 三級過濾： 領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。 貯油到油壺。 油壺到潤滑部位。,2、濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾80目，三級過濾為100目，汽缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。 3、自動注油

4、裝置，零部件齊全好用，管道暢通，不漏、不滲。要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。 4、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。 5、常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間，應(yīng)用潤滑油脂封死。,三、各車間的潤滑油品必須有專人管理。 四、新購入的油品，必須有合格證，庫存三個月以上者，需逐桶分析合格后方可使用，對潤滑油品的檢驗和分析要有專人負(fù)責(zé)。 五、關(guān)鍵設(shè)備（透平機、壓縮機、循環(huán)機、汽輪機等）在用的潤滑油，每月必須取樣分析一次，分析結(jié)果記入檔案。一般設(shè)備每三個月取樣分析一次，若有主要指標(biāo)不合格，應(yīng)及時更換。 六、根據(jù)設(shè)備要求和工藝要求

5、，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用混用，若變更油品，必需經(jīng)機電部批準(zhǔn)。在不影響潤滑性能的情況下，應(yīng)盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。,七、倉儲部門要加強油品的貯存、保管、檢驗和發(fā)放的管理工作，不同種類及牌號的潤滑油（脂）要分別存放，寫上標(biāo)記，專桶專用。發(fā)放油品要嚴(yán)格、規(guī)范，作好記錄。 八、廢油回收工作由各車間進(jìn)行管理。廢油應(yīng)分類回收，再生利用。再生油須經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。 九、設(shè)備（裝置）的潤滑系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全好用，管道暢通，不漏、不滲 。,（二）設(shè)備潤滑管理職責(zé) 1 機動部門的職責(zé) 1.1 在設(shè)備副經(jīng)理（副總工程師）統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，機動處（科）長負(fù)責(zé)全廠的設(shè)備潤滑管理工作，并

6、配備專職人員負(fù)責(zé)日常業(yè)務(wù)工作。 1.2 負(fù)責(zé)編制設(shè)備潤滑手冊，組織制定全廠設(shè)備潤滑管理制度、潤滑“五定”（定點、定時、定質(zhì)、定量、定人）指示表和潤滑油（脂）消耗定額。五定指示表見附錄b（參考件）。 1.3 負(fù)責(zé)監(jiān)督全廠潤滑油品的計劃選購和貯存、保管、發(fā)放、使用及潤滑用具的管理工作，并組織定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決。 1.4 負(fù)責(zé)組織交流、推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗和組織操作人員學(xué)習(xí)潤滑知識，做到合理用油，節(jié)約用油、不斷提高設(shè)備潤滑管理水平。 1.5 協(xié)同有關(guān)部門采取有效措施，認(rèn)真做好不合格油品的再生處理及質(zhì)量檢驗鑒定工作。,2 供應(yīng)部門的職責(zé) 2.1 負(fù)責(zé)編制年度用油、購油計劃，并組織

7、采購訂貨。 2.2 以合格證為依據(jù)，認(rèn)真做好新油品的入庫檢驗工作。 2.3 負(fù)責(zé)潤滑油品和潤滑用具的保管和發(fā)放工作。 2.4 負(fù)責(zé)對庫存油品按規(guī)定時間提出質(zhì)量鑒定委托，并保存好化驗分析單及有關(guān)資料。 2.5 負(fù)責(zé)組織廢油品回收和再生工作。 3 檢驗部門的職責(zé) 根據(jù)有關(guān)部門的委托，負(fù)責(zé)對全廠在用和庫存潤滑油品進(jìn)行分析檢驗，并提出檢驗報告。,4 裝置（車間）的職責(zé) 4.1裝置（車間）設(shè)備副主任對全裝置（車間）的設(shè)備潤滑工作負(fù)責(zé)，設(shè)備技術(shù)員負(fù)責(zé)本單位設(shè)備潤滑的日常管理工作。 4.2 負(fù)責(zé)組織本單位職工認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備潤滑手冊，貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。 4.3 負(fù)責(zé)制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出

8、年、季、月潤滑油品的使用計劃。 4.4 認(rèn)真填寫設(shè)備潤滑檔案和“五定”，負(fù)責(zé)提出有關(guān)潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)機動部門審核后組織落實。 4.5 嚴(yán)格執(zhí)行“三級過濾”和潤滑“五定”，負(fù)責(zé)本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析委托。本裝置（車間）的潤滑必須有專人管理。 4.6 經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向機動部門報告。 4.7 負(fù)責(zé)本單位不合格油品的回收工作。,5 操作工的職責(zé) 5.1 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。 5.2 維護(hù)好潤滑用具，嚴(yán)格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內(nèi)容。 5.3 認(rèn)真做好加、換油記錄，

9、做到無油不啟動、低油位不開車。 5.4 按時檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。 5.5 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。 5.6 對自存自用油品要定時檢查，認(rèn)真交接，對固定式油桶（箱）應(yīng)按時脫水。 5.7 常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。 5.8 認(rèn)真做好廢油回收工作。,（三）、油品的貯存與保管 1 油品庫房應(yīng)防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔、通風(fēng)良好，并有完善的消防設(shè)施。 2 貯油罐應(yīng)采用錐體形式，且罐體及附件（排污閥、短管等）應(yīng)防銹。 3 貯油罐應(yīng)定期清洗。大貯油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐隨空隨洗。

10、各種貯油容器應(yīng)完好無損，零附件齊全。容器應(yīng)標(biāo)明所盛油品的名稱和牌號。 4 裝有油品的容器應(yīng)按種類規(guī)格分組、分層存放，層間應(yīng)用木板隔開。每組要有油品標(biāo)簽，注明油品名稱、牌號、入庫時間及質(zhì)量鑒定時間，不允許混放。,5 入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上或倒罐時應(yīng)檢驗，不合格油品應(yīng)及時進(jìn)行處理，直到再次檢驗合格為止。 6 應(yīng)嚴(yán)格掌握裝油容器裝油的安全容量，除留出溫度變化的空間外，盡量裝滿。 7 貯油罐應(yīng)定期排污、排水。 8 容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規(guī)定徹底沖洗干凈，經(jīng)檢驗合格后，方可改裝別的油品。,9 貯存汽缸油或其他高粘度油的容器或庫房，應(yīng)視具體情況，設(shè)置加熱設(shè)備，以保持油品的

11、正常流動性。但嚴(yán)禁使用明火加熱，以免油品變質(zhì)和發(fā)生火災(zāi)。 10 潤滑油品的保管，應(yīng)備有如下資料： a.各類潤滑油品質(zhì)量指標(biāo)。 b.設(shè)備潤滑管理制度。 c.全公司設(shè)備潤滑用油統(tǒng)一規(guī)定。 d.設(shè)備潤滑油品消耗定額。 e.油品合格證及化驗分析報告單。,（四）、油品的發(fā)放 1 各單位必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度及有關(guān)規(guī)定，做到按計劃發(fā)油，按需要領(lǐng)油，按規(guī)定用油，杜絕濫用多領(lǐng)。 2 發(fā)油人員應(yīng)熟悉各種潤滑油品的名稱、牌號、性能和指標(biāo)，以及存放地點。發(fā)油時要將領(lǐng)油單據(jù)與油品標(biāo)簽核對，確認(rèn)無誤后方可發(fā)放，并堅持存新發(fā)舊的原則。不合格油品不準(zhǔn)發(fā)放。 3 發(fā)油人員、領(lǐng)油人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定，擰開或旋緊盛油

12、容器蓋時，應(yīng)用專用扳手等工具，嚴(yán)禁用其他鐵器敲打。 4. 發(fā)油人員如發(fā)現(xiàn)領(lǐng)油器具標(biāo)記不清或盛油器具不合格時，應(yīng)勸說對方予以改正，否則可拒絕發(fā)油。,（五）、潤滑用具的管理與使用 1 潤滑用具要按統(tǒng)一的規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行購置或制做，并按崗位需要進(jìn)行發(fā)放?；居镁哂校侯I(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。 2 各潤滑用具應(yīng)標(biāo)記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網(wǎng)要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應(yīng)按指定地點放置整齊，以免丟失或損壞。 3 三級過濾見圖1。,

13、4 三級過濾所用濾網(wǎng)要符合下列規(guī)定。 4.1 汽缸油或其他粘度相近的油品所用濾網(wǎng)：一級40目；二級60目；三級80目。 4.2 液壓油、透平油、冷凍機油、空氣壓縮機油、全損耗系統(tǒng)用油、車用機油或其他粘度相近的油品所用濾網(wǎng)：一級60目；二級80目；三級100目。 4.3 如有特殊要求，應(yīng)按特殊規(guī)定執(zhí)行。,圖1 三級過濾圖,（六）、潤滑油品的使用 1 設(shè)備必須按規(guī)定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準(zhǔn)使用。設(shè)備潤滑用油見附錄a(補充件)或設(shè)備說明書。常用潤滑油新舊名稱（牌號）對照見附錄c（參考件）。 2 因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏，需變更油品時，應(yīng)報機動部門及主管領(lǐng)導(dǎo)審批，各用油單位不得

14、隨意更改。 3 潤滑油品代用必須符合同等質(zhì)量或以優(yōu)代劣的原則，規(guī)定油品得到供應(yīng)后應(yīng)停止代用。 4 如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗不合格需要更換時，應(yīng)先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。 5 新安裝設(shè)備第一次（跑合期）投入運轉(zhuǎn)的一般設(shè)備，應(yīng)在1530天內(nèi)更換一次新油；正常運轉(zhuǎn)時，換油周期應(yīng)根據(jù)工作條件、潤滑油檢驗報告而定。,6 具有獨立潤滑油系統(tǒng)的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時間，經(jīng)檢驗合格，方可試車或投入運行。 7 運行中的大型機組潤滑油應(yīng)每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應(yīng)適當(dāng)增加檢驗頻次，不合格應(yīng)及時處理。推薦使用具有脫水、脫氣的在線凈油裝置。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查

15、詢。 （七）、廢油品回收 1 各單位應(yīng)采取積極措施，認(rèn)真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。 2 各單位應(yīng)根據(jù)自己的實際情況，制定出合理的廢油品回收指標(biāo)和有關(guān)管理制度，避免浪費。 3 凡再生處理的油品，經(jīng)化驗部門檢驗合格后，可繼續(xù)發(fā)放使用。,（八）、設(shè)備潤滑用油的選擇 ：,注:(1)選擇代用油品時，應(yīng)首先采用第種。 (2)冬夏氣溫變化較大不能用同一種油品時，由各廠自行選定。,（九）、常用潤滑油新舊名稱（牌號）對照（參考件）,（十）、設(shè)備潤滑加油標(biāo)準(zhǔn)： 主要給大家講一下設(shè)備潤滑的加油標(biāo)準(zhǔn)，加油要適量，少了不行，多了不一定多多益善，不僅不能有利于設(shè)備潤滑，造成不必要的浪費，甚至影響設(shè)備運行質(zhì)量，起

16、到事得其反的作用。所以大家要認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握標(biāo)準(zhǔn)，以便大家以后在工作中執(zhí)行，做好設(shè)備潤滑工作。 設(shè)備潤滑加油標(biāo)準(zhǔn)： （1）、循環(huán)潤滑油箱油位應(yīng)保持在油箱的2/3以上。 （2）、油環(huán)代油潤滑： a.當(dāng)油環(huán)內(nèi)徑2540毫米時，油位高度應(yīng)保持在/4。 b.當(dāng)油環(huán)內(nèi)徑4560毫米時，油位高度應(yīng)保持在/5。 c.當(dāng)油環(huán)內(nèi)徑70100毫米時，油位高度應(yīng)保持在/6 （3）、浸油潤滑 a、當(dāng)n3000轉(zhuǎn)/分時，油位在軸承最下部滾珠中心以下，但不低于滾珠下緣。 b、當(dāng)n15003000轉(zhuǎn)/分時，油位在軸承最下部滾珠中心以上，但不得浸沒最下部滾珠上緣。 c、當(dāng)n1500轉(zhuǎn)/分時，油位在軸承最下部滾珠的上緣或浸沒最下部

17、滾珠。,（4）、油脂潤滑： a、當(dāng)n3000轉(zhuǎn)/分時，加脂量在軸承箱容積的1/3。 b、當(dāng)n3000轉(zhuǎn)/分時，加脂量在軸承容積的1/2。 （5）、減速機的潤滑： a、當(dāng)為園柱齒輪減速機時，油面應(yīng)浸沒高齒輪下緣齒高的23倍。 b、當(dāng)為傘齒輪減速時，油面應(yīng)浸沒其中一個齒輪的全齒寬。 c、當(dāng)為蝸輪蝸桿減速機時： 若蝸桿在蝸輪上方時，則油位浸沒蝸輪齒高的23倍。 若渦桿在蝸輪下方或側(cè)面時，則油面應(yīng)浸沒蝸桿螺絲的高度。,離心式壓縮機潤滑油系統(tǒng),離心式壓縮機潤滑油系統(tǒng),一般壓縮機的潤滑系統(tǒng)由潤滑油箱、主油泵、輔助油泵、油冷卻器、油過濾器、高位油箱、閥門以及管路等部分組成。,離心式壓縮機潤滑油系統(tǒng),一、潤滑

18、油箱 潤滑油箱是潤滑油供給、回收、沉降和儲存設(shè)備，內(nèi)部設(shè)有加熱器，用以開車前潤滑油加熱升溫，保證機組啟動時潤滑油溫度能升至3545的范圍，以滿足機組啟動運行的需要；回油口與泵的吸入口設(shè)在油箱的兩側(cè)，中間設(shè)有過濾擋板，使流回油箱的潤滑油有雜質(zhì)沉降和氣體釋放的時間，從而保證潤滑油的品質(zhì)。油箱側(cè)壁設(shè)有液位指示器，以監(jiān)視油箱內(nèi)潤滑油的變化情況，防止機組運行中潤滑油油位出現(xiàn)突變，影響機組的安全運行。,離心式壓縮機潤滑油系統(tǒng),二、潤滑油泵 潤滑油泵一般均配置兩臺，一臺主油泵，一臺輔助油泵，機組運行所需潤滑油，由主油泵供給；輔助油泵系主油泵發(fā)生故障或油系統(tǒng)出現(xiàn)故障，使系統(tǒng)油壓降低時自動啟動投入運行，為機組各潤滑點提供適量的潤滑油品，所配油泵流量一般為200350l/min，出口壓力應(yīng)不小于0.5mpa，潤滑油經(jīng)減壓，以0.080.15 mpa的壓力進(jìn)入軸承。,離心式壓縮機潤滑油系統(tǒng),三、潤滑油冷卻器 潤滑油冷卻器用于對出油泵后潤滑油的冷卻，以控制進(jìn)入軸承內(nèi)的油溫。 為始終保持供油溫度在3545的范圍，油冷卻器一般均配置兩臺，一臺使用，另一臺備用（特殊情況下可兩臺同時使用）。當(dāng)投入使用的冷卻器的冷卻效果不能滿足生產(chǎn)要求時，切換至備用冷卻器維持生產(chǎn)運行，并將停用冷卻器解體檢查，清