1、南寧市邕江上游引水工程一期工程老口泵站工程南寧市邕江上游引水工程一期工程老口泵站工程 灌灌注注樁樁咬咬合合樁樁 專專項項施施工工方方案案 編編 制：制： 審審 核：核： 審審 定：定： 編編 制制 單單 位：位：中國華冶科工集團有限公司中國華冶科工集團有限公司 編編 制制 日日 期：二期：二一八年四月一八年四月 目目 錄錄 第一章第一章 工程概況工程概況.1 1 第二章第二章 主要工程項目施工方案主要工程項目施工方案.6 6 第三章第三章 施工質(zhì)量通病及處理措施施工質(zhì)量通病及處理措施 .1 17 7 第四章第四章 進度計劃安排進度計劃安排.2 25 5 第五章第五章 雨季施工的工作安排雨季施工

2、的工作安排.2 26 6 第六章第六章 文明施工、環(huán)境保護措施文明施工、環(huán)境保護措施 .2 27 7 第七章第七章 安全應(yīng)急預(yù)案安全應(yīng)急預(yù)案.3 34 4 第一章第一章 工程概況工程概況 第第 1 1 節(jié)節(jié) 工程項目概述工程項目概述 1.1 工程簡介 工程名稱：南寧市邕江上游引水工程一期工程 -老口泵站工程。 工程地點：老口泵站位于邕江東側(cè)肖賢村平畚屯以北。 設(shè)計單位：上海市政工程設(shè)計研究總院 (集團)有限公司。 勘察單位：廣西地礦建設(shè)集團有限公司。 建設(shè)規(guī)模：南寧邕江上游引水工程一期工程位于南寧市，橫跨西鄉(xiāng)塘區(qū)、江南區(qū)， 為新建供水廠站及管線工程，項目交通便利。主要由江北干渠利用工程、心圩江

3、泵站 及管線工程、可利江泵站及管線工程及老口泵站工程。本工程為老口泵站及江北引水 干渠改造工程。 老口泵站設(shè)計總?cè)∷?guī)模 285 萬 m3/d。泵站主要包括泵站主體、配電間，門衛(wèi)。 建設(shè)內(nèi)容包括取水頭部、灌流泵站主體、廠區(qū)平面、基坑圍護等的土建施工，配套管 材管件的供貨及安裝，配套工藝設(shè)備、低壓電氣設(shè)備、自控儀表設(shè)備等的設(shè)備安裝及 調(diào)試，更換止水帶、密封膠，干渠防水保護等 。 1.2 基坑支護簡介 泵房平面尺寸為 72.85 米*57.6 米，地下為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，泵房基底標高最深 處為 61.5 米，根據(jù)抗浮水位考慮抗拔樁要求，上部為框架，持力層為中風(fēng)化巖 。 地基承載承載力特征值 150K

4、pa；本工程基坑安全等級為一級，基坑位于已建江北干 渠工程渠首部位，西側(cè)臨近老口水庫，北側(cè)與南側(cè)為已施工渠岸護坡，西側(cè)與東側(cè)為 已建江北干渠工程（沉沙池、控制閘門、閘門室等） ，基坑尺寸為 81.05*61.3，最 大開挖深度為 18.5 米，基坑圍護采用鉆孔灌注樁結(jié)合預(yù)應(yīng)力錨索的形式，灌注樁尺 寸為 1000 1200，止水帷幕樁為一排 800 600 的鉆孔灌注素樁，止水帷幕插 入坑底 4 米以上。場平后北側(cè)與南側(cè)場地標高不高于 80，施工完畢后結(jié)構(gòu)覆土至設(shè) 計標高 81. 第第 2 2 節(jié)節(jié) 編編制制說說明明 2.1、編制原則 工程質(zhì)量、進度及安全并重的原則； 科學(xué)、先進、經(jīng)濟、合理與實

5、用相結(jié)合的原則； 施工中推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料的原則； “安全第一、預(yù)防為主、綜合治理 ”的原則； 2.2、編制依據(jù) 南寧市邕江上游引水工程一期工程 -老口泵站工程施工招標文件； 南寧市邕江上游引水工程一期工程 -老口泵站工程施工圖紙； 國家現(xiàn)行標準和規(guī)范、安全操作規(guī)程、國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范等； 建設(shè)部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定 及地方政府的有關(guān)規(guī)定； 建設(shè)部頒布的工程建設(shè)標準強制性條文 ； 施工現(xiàn)場情況； 本單位所具備的施工技術(shù)力量和管理能力及長期施工生產(chǎn)中總結(jié)、驗證的施 工方法； 類似工程的參考經(jīng)驗。 第第 3 3 節(jié)節(jié) 工工程程場場地地地地質(zhì)質(zhì)條條件件 3.1 工程地質(zhì) 本工

6、程場地內(nèi)內(nèi)分布的地層主要有 :新近堆積土層(Qml)素填土及第四系更新 統(tǒng)沖洪積(Q30al 十 pl)形成的粉質(zhì)粘土、1、2、粉土1、粗砂、圓礫， 下伏基巖為古近系 (E)泥巖、粉砂巖。 現(xiàn)自上而下分述如下 : 素填土：成分主要由粘性土組成，夾少量碎磚、礫石，局部含較多植物根 莖，土質(zhì)不均勻。層厚 0.508.50m，平均厚度 2.45m。具高壓縮性。 淤泥質(zhì)土：灰、灰褐色，飽和，可塑軟塑狀，主要由黏性土、粉土組成。 層厚 0.63.6m，平均厚度 1.91m。 圓礫：白色、灰色、灰黑等色，中密狀為主，局部稍密或密實狀，飽和， 礫石成分以石英為主。層厚 5.0m。具中壓縮性。 粉質(zhì)粘土：褐黃

7、色、棕灰色、褐紅色，硬塑狀，稍濕。多為砂巖風(fēng)化產(chǎn)物， 韌性較好，干強度較高，粘性中等，刀面平整粗糙，砂感較明顯，局部含粉砂量較高 呈粉土狀。 3.2 工程水文地質(zhì) 場地的地表水為老口水庫水，勘察期間，水面高程約為74.30m。其主要接受大 氣降水、上游水源和上游生活用水排放補給，水量大小受季節(jié)性及下游樞紐的開閉影 響較明顯，在雨季其水位、水量會有所上漲。 地表水對混凝土結(jié)構(gòu)、對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕；孔隙水對混凝土結(jié)構(gòu)、 對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕；場地土對混凝土結(jié)構(gòu)、對鋼筋赴結(jié)構(gòu)中的鋼筋均 具微腐蝕。 泵房基礎(chǔ)底板高程約為 62.50m，中風(fēng)化砂巖層之上，勘察期間地下水穩(wěn)定水位 標

8、高為 73.1674.29m，高于擬建泵房基底標高。如果水庫蓄水或在洪水期，老口水 庫水位上漲并補給地下水時，場地地下水位會比勘察期間有所上升，水量較大，補給 來源豐富，對泵房施工不利，須進行隔水及止水帷幕等綜合處理。 第第 4 4 節(jié)節(jié) 項目組織管理項目組織管理機構(gòu)設(shè)置機構(gòu)設(shè)置 本工程計劃實行項目經(jīng)理負責(zé)制、項目成本核算制的項目管理模式。以項目經(jīng)理及 現(xiàn)場管理、工程技術(shù)、安全質(zhì)量、物資設(shè)備等主管人員為中心，組成精干、高效的項目 經(jīng)理部，對質(zhì)量、工期目標、安全、文明施工、核算及施工全過程負責(zé)，并進行高效有 計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。 施工過程中，項目經(jīng)理實行以項目施工為核心，以“優(yōu)質(zhì)、高速、安全、

9、文明”為 主軸，優(yōu)化生產(chǎn)要素，加強動態(tài)管理，科學(xué)組織、精心施工，大力推廣先進技術(shù)，有效 推行全面質(zhì)量管理，強化質(zhì)量、安全兩個保證體系，在保證質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前 完成。 4.1、項目經(jīng)理部組織機構(gòu) 按項目管理模式組建“基坑支護工程項目經(jīng)理部”，管理人員主要由我司施工過多 個類似本工程的項目經(jīng)理和管理人員組成。配備精干高效、作風(fēng)務(wù)實、決策科學(xué)和人才 結(jié)構(gòu)合理的項目管理層。 經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理 1 人、項目副經(jīng)理 1 人、項目技術(shù)負責(zé)人（總工程師）1 人，職 能部門設(shè)技術(shù)部、施工部、安質(zhì)部、預(yù)算部、材設(shè)部、后勤部。 項目部組織框構(gòu)圖如下： 項目經(jīng)理部設(shè)置表如下： 序號姓名擔(dān)任職務(wù)職稱資格證名稱

10、1 陳愛坤項目經(jīng)理建造師市政一級建造師 2 呂延京技術(shù)總工中級工程師 3 牛剛安全部長 4 張軍技術(shù)質(zhì)量部長 5 李奇施工生產(chǎn)經(jīng)理 6 胡建忠辦公室 7 盧佳佳計劃經(jīng)營部長 8 聶彬彬物資供應(yīng)部長 4.2、項目施工班組和人員配備計劃 序號名 稱人 數(shù)備注 1 支護灌注樁班組 32 2 咬合樁班組 8 3 噴砼班組 6 4 錨索班組 18 5 雜工班組 6 6 開挖班組 10 7 保安和后勤保障班組 8 總計 88 隨時調(diào)控 第第 5 5 節(jié)節(jié) 機械設(shè)備及測量儀器配置計劃機械設(shè)備及測量儀器配置計劃 主要機械、儀器設(shè)備配置一覽表 序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格 數(shù) 量 國別產(chǎn) 地 制造年 份 額定功 率

11、(KW) 生產(chǎn)能 力 備 注 1 挖掘機 SK3306 日本 2013125 良好 2 自卸汽車 CH316050 中國 201415t 良好 3 旋挖樁機 XR3604 中國 2011100 良好 4 汽車吊25-70 噸 3 中國 200515 良好 5 噴砼機 PZ-51 中國 20145.5 良好 6 風(fēng)鎬 G1010 中國 2015 良好 7 空壓機 FVA-1003 中國 201475 良好 8 履帶式鉆機 3 中國 2014135 良好 8 鋼筋調(diào)直機 GJ6-83 中國 20155.5 良好 9 鋼筋切斷機 QJ5-40-13 中國 20155.5 良好 10 鋼筋彎曲機彎曲機

12、 3 中國 20155.5 良好 11 電焊機AX4-300- 1 5 中國 201630 良好 12 攪拌機 JZ3503 中國 20145.5 良好 13 振動棒 HZ6-506 中國 20161.5 良好 14 人力斗車 15 中國良好 15 水泵 50DL10 中國 20151.5 良好 16 全站儀索佳 J2 2 日本 2015 良好 17 水準儀 S32 中國 2014 良好 18 鋼尺50 米 10 中國 2016 良好 19 卷尺5 米 10 中國 2015 良好 20 塔尺5 米 3 中國 2014 良好 第二章第二章 主要工程項目施工方案主要工程項目施工方案 第第 1 1

13、節(jié)節(jié) 咬合樁施工咬合樁施工 1.1.設(shè)計要求 1、咬合樁采用旋挖樁機成孔，在建筑垃圾和存在塊石段采用旋挖鉆機施工，素砼 咬合樁施工分成兩序，一序樁（素砼樁）采用緩凝混凝土灌注，緩凝時間控制在初凝 60 小時，混凝土等級為 C20。二序樁（素砼樁）在相鄰的一序樁施工之后初凝之前進行， 混凝土等級為 C20。咬合樁可以也采用旋挖咬合樁的方式，采用大功率旋挖樁機成孔可 減少成孔中的困難，同時一序樁（素砼樁）也可采用普通水下砼，若遇到松散填石，旋 挖成孔困難，可采用沖擊鉆引孔。同一工作面上同時沖孔的施工點間距不宜小于 6m，同 時應(yīng)滿足一、二序咬合樁本身的間距及施工順序要求。 2、咬合樁施工的主要技術(shù)

14、和工藝要求如下： （1）定位誤差要求小于 20mm，為了達到精度，需要做鋼砼導(dǎo)槽。 （2）成樁垂直度要求達到 1%，在施工過程中要求反復(fù)調(diào)整，保證成樁垂直度。 （3）掌握一序樁的初凝時間，使得二序樁能夠順利施工。 （4）保證鉆孔過程中套管要超前鉆進同時應(yīng)保證孔內(nèi)注水反壓，防止套管內(nèi)涌泥、 涌砂和涌一序樁的混凝土。 (5) 超灌高度暫定 0.8m。 1.2.工藝原理 鉆孔咬合樁是采用旋挖機施工，在樁與樁之間形成相互咬合排列的一種基坑支護結(jié) 構(gòu)（如圖一所示），為便于切割，樁的排列方式一般為一條素砼樁（A 樁）和一條鋼筋 砼樁（B 樁）間隔布置，施工時先施工 A 樁后施工 B 樁，A 樁砼采用超緩凝

15、砼，要求必 須在 A 樁砼初凝之前完成 B 樁的施工。B 樁施工時采用旋挖機切割掉相鄰 A 樁相交部分 的砼，實現(xiàn)咬合（如圖二所示）。 1.3.工藝流程及操作要點: 1、導(dǎo)墻的施工 為了提高鉆孔咬合樁孔口的定位精度并提高就位效率,應(yīng)在樁頂上部施工砼導(dǎo)墻,這 是鉆孔咬合樁施工的第一步。 2、單樁施工工藝流程（如圖三所示） 具體流程： （1）鉆機就位：待導(dǎo)墻有足夠的強度后，移動旋挖機，使旋挖機抱管器中心對準 樁定位中心點。 （2）取土成孔：安裝護筒，旋挖機取土并檢測垂直度，至設(shè)計取土標高。 （3）灌注砼：如孔內(nèi)有水時需采用水下砼灌注法施工；如孔內(nèi)無水時則采用干孔 灌注法施工。 3、排樁的施工工藝流

16、程 總的原則是先施工 A 樁，后施工 B 樁，其施工工藝流程是： A1A2B1A3B2A4B3AnBn-1（如圖四所示） 1.4.關(guān)鍵技術(shù): 1、孔口定位誤差的控制 為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的咬合量，應(yīng)對其孔口的定位誤差進行嚴格的控制， 孔口定位誤差的允許值可按表1 來進行選擇。 為了有效的提高孔口的定位精度，應(yīng)在鉆孔咬合樁樁頂以上設(shè)置砼或鋼筋砼導(dǎo)墻， 導(dǎo)墻上定位孔的直徑宜比樁徑大 20mm，如圖五所示： 2、樁的垂直度的控制 為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠厚度的咬合量，除對其孔口定位誤差嚴格控制外， 還應(yīng)對其垂直度進行嚴格的控制。 成孔垂直度的控制： （1）套管的順直度檢查和校正 鉆孔咬合

17、樁施工前在平整地面上進行套管順直度的檢查和校正，首先檢查和校正單 節(jié)套管的順直度，然后將按照樁長配置的套管全部連接起來，套管順直度偏差控制在 1%2%。 （2）成孔過程中樁的垂直度監(jiān)測和檢查 地面監(jiān)測：在地面選擇兩個相互垂直的方向采用線錘監(jiān)測地面以上部分的套管的 垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正。這項檢測在每根樁的成孔過程中應(yīng)自始自終堅持，不能中 斷。 孔內(nèi)檢查：每節(jié)套管壓完后安裝下一節(jié)套管之前，都要停下來用“測環(huán)”或“線 錘”進行孔內(nèi)垂直度檢查，不合格時需進行糾偏，直至合格才能進行下一節(jié)套管施工。 （3）糾偏 成孔過程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大，必須及時進行糾偏調(diào)整，糾偏的常用方法有以 下三種： 利用鉆

18、機油缸進行糾偏：如果偏差不大于或套管入土不深（5m 以下），可直接利 用鉆機的兩個頂升油缸和兩個推拉油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度，即可達到糾偏的目的。 A 樁糾偏：如果 A 樁在入土 5m 以下發(fā)生較大偏移，可先利用鉆機油缸直接糾偏， 如達不到要求，可向套管內(nèi)填砂或粘土，一邊填土一邊拔起套管，直至將套管提升到上 一次檢查合格的地方，然后調(diào)直套管，檢查其垂直度合格后再重新下壓。 B 樁的糾偏：B 樁的糾偏方法與 A 樁基本相同，其不同之處是不能向套管內(nèi)填砂 或粘土而應(yīng)填入與 A 樁相同的砼，否則有可能在樁間留下土夾層，從而影響排樁的防水 效果。 3、咬合厚度的選擇: 相鄰樁之間的咬合厚度 d 根據(jù)樁長來

19、選取，樁越短咬合厚度越?。ǖ钚〔灰诵∮?100mm），樁越長咬合厚度越大，按下式進行計算： d-2（kL+q）50mm （即保證樁底的最小咬合厚度不小于 50mm） 式中 L樁長 k樁的垂直度 q孔口定位誤差容許值 d鉆孔咬合樁的設(shè)計咬合厚度 4、A 樁砼緩凝時間的確定 A 樁砼緩凝時間應(yīng)根據(jù)單樁成樁時間來確定，單樁成樁時間又與地質(zhì)條件、樁長、 樁徑和鉆機能力等直接的聯(lián)系。因此，A 樁砼緩凝時間根據(jù)以下方法來確定 根據(jù)下式計算 A 樁砼的緩凝時間，可根據(jù)下式進行計算。T=3t+K 式中：TA 樁砼的緩凝時間（初凝時間） K儲備時間，一般取 1.0t T單樁成樁所需時間 1.5 關(guān)鍵材料（超緩

20、凝砼）: 鉆孔咬合樁施工采用“旋挖機+超緩凝砼”方案，超緩凝砼由商品砼廠家提供確保 工程質(zhì)量。 1.6 機具設(shè)備及勞動力配置 1、機具設(shè)備配置表 鉆孔咬合樁施工所需主要配套機具設(shè)備見下表，其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性能根 據(jù)具體的工程要求選定。 主要機具設(shè)備表 序 號 機具設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量用途 1 液壓旋挖鉆機三一 D360 4 鉆孔咬合樁成孔、砼灌注、 鋼筋籠安裝 1 電焊機BX3-500、AX-300 2 6 反鏟挖掘機 SK603 土石方清運、挖裝 7 自卸大貨車 2 土石方外棄 8 空氣壓縮機 VY-12/71 清孔及障礙物破除 9 裝載機 1 材料、土石方等轉(zhuǎn)運 10 履帶吊車、

21、汽吊 25-50T 2 設(shè)備轉(zhuǎn)運 11 潛水泵 5 抽排水 12 清洗機 1 清洗上路車輛 2、勞動力組織 根據(jù)工程的特點及施工組織設(shè)計的要求設(shè)置組織機構(gòu)，配備勞動定員，明確崗位職 責(zé)，主要勞動力組織見下表（表中人數(shù)按一臺鉆機一個班施工考慮）： 勞動力組織表 序號工種 人數(shù)（名） 主要工作內(nèi)容 1 值班技術(shù)人員 2 施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄 2 機長 3 指揮鉆機運轉(zhuǎn)、人員調(diào)度 3 吊車司機 2 起重吊裝 4 鉆機操作員 6 鉆機操作 5 垂直度觀測員 2 通過正交方向的垂線時刻監(jiān)測套管垂直度 6 普工 8 負責(zé)接拆套管、砼灌注作業(yè)及其他輔助工作等 1.7 安全質(zhì)量 1、安全 鉆孔咬合樁施工機械

22、為全套管鉆機，現(xiàn)行施工參照執(zhí)行我國鉆孔灌注樁施工的有關(guān) 安全規(guī)定、旋挖機有關(guān)安全操作和安全防護規(guī)定，其他輔助配套設(shè)備設(shè)施及輔助工作應(yīng) 執(zhí)行其相應(yīng)國家現(xiàn)行的有關(guān)安全規(guī)定。 2 質(zhì)量控制 鉆孔咬合樁施工應(yīng)參照執(zhí)行我國鉆孔灌注樁施工有關(guān)質(zhì)量檢驗及驗收標準，除此之 外還應(yīng)滿足下表的有關(guān)要求。 鉆孔咬合樁施工過程中主要質(zhì)量控制標準鉆孔咬合樁施工過程中主要質(zhì)量控制標準 項次主控項目允許偏差 mm檢驗方法 1 順縱軸方向 10 全站儀檢測 2 樁位 垂直縱軸方向 10 全站儀檢測 3 樁身砼砼三天強度小于 3Mpa 10 取試件養(yǎng)護抗壓試驗 4 砼坍落度A 樁 162 10 坍落度筒 5 樁垂直度 0.3

23、% 垂線觀測 第第 2 2 節(jié)節(jié) 旋挖樁施旋挖樁施工工 2.1.設(shè)計參數(shù)和設(shè)計要求 1、樁身混凝土為 C30，砼保護層厚度為 50mm，樁施工應(yīng)由熟悉旋挖樁施工工藝、 遵守操作規(guī)定和具有應(yīng)急監(jiān)測自防護能力的專業(yè)施工隊伍施工；冠梁的砼強度等級為 C30, 砼保護層厚度為 40mm； 2、宜采取間隔成樁的施工順序；在混凝土澆筑 24h 后，方可進行相鄰樁的成孔施 工。 3 樁位允許偏差為 50mm，垂直度允許偏差度小于 0.5%，孔深不小于設(shè)計深度；樁底 成渣為 200mm。 4、鋼筋加工前應(yīng)進行調(diào)直處理，如嚴重銹蝕應(yīng)除銹；鋼筋籠主筋宜采用焊接連接， 連接接頭宜相互錯開，鋼筋籠的焊接連接在同一連接

24、區(qū)段內(nèi)的接頭面積不應(yīng)大于 50%， 鋼筋籠制作主筋間距允許偏差 10mm，箍筋間距允許偏差 20mm，鋼筋籠直徑允許偏差 10mm，鋼筋籠長度允許偏差 50mm，不詳之處應(yīng)符合現(xiàn)行的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收 規(guī)范GB50204 有關(guān)要求； 5、施工樁頂冠梁前，樁頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面，出露鋼筋應(yīng)平直，并保證設(shè)計要 求的出露長度，澆注樁頂冠梁前，必須清理干凈殘渣、浮土和積水，應(yīng)保證排樁與冠梁 連接牢固，不得造成連接處產(chǎn)生薄弱面；混凝土澆注時，選用的粗骨料最大粒徑不得大 于鋼筋最小凈距的 1/3。 6、支護樁超灌高度暫定為 0.8m。 2.2 旋挖樁平面施工順序 旋挖樁平面施工順序采用跳挖施工。同一

25、區(qū)段支護樁分兩批施工完。第一批施工 1#、3#、5#樁，第二批施工 2#、4#、6#樁先行已施工的支護樁，在混凝土澆灌 時間超過 24 小時后，才能進行相鄰樁施工。支護樁分批跳挖施工示意圖如下： 10001500灌注樁 冠 梁 1#樁 2#樁 3#樁5#樁7#樁 4#樁6#樁8#樁 2.3 旋挖樁施工工藝流程流程 旋挖灌注樁施工流程圖框 技術(shù)交底 機械安裝調(diào)試 樁位放樣 下沉、埋護筒 樁機就位 旋挖成孔 清 孔 確定沉渣厚度 鋼筋籠就位 鋼筋籠焊接 設(shè)導(dǎo)管 灌水下砼 樁身砼養(yǎng)護 拔 護 筒 鑿除樁頭 加工護筒 吊裝鋼筋籠 鋼筋籠制作 鋼筋加工 灌注記錄 取試件 三通一平 機械、人員進場 材料檢

26、驗 沉淀泥漿 測量成孔深度、斜度、直徑 制備泥漿 砼澆注 拼裝導(dǎo)管、檢驗導(dǎo)管 接漏斗 2.4 旋挖樁施工質(zhì)量控制措施 1、施工放樣 施工放樣采用極坐標法，放樣前仔細復(fù)核施工圖紙樁位坐標，由測量人員現(xiàn)場放樣、 自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗。 2、護筒埋設(shè) 根據(jù)測量定位埋設(shè)鋼護筒，護筒內(nèi)徑比樁孔直徑稍大，護筒埋入地面以下 1.502.50m（砂層地段應(yīng)超過砂層 1m），上端高出地面 3040cm，周圍回填粘土并分 層夯實，以防止泥漿從孔口或護筒底流向孔內(nèi)；護筒安裝牢固，平面位置偏差不大于 5cm，垂直偏差不大于 1。 3、挖泥漿池、拌制泥漿 （1）泥漿池選擇在樁位附近地勢較矮處，并在四周用土筑堤以

27、防止泥漿污染，泥 漿經(jīng)凈化檢驗合格后可循環(huán)利用。 （2）泥漿原料要求：泥漿一般選用塑性指數(shù)大于 25、小于 0.005mm 的粘粒含量大 于 50的粘土，選用亞粘土?xí)r，塑性指數(shù)應(yīng)大于 15，大于 0.1mm 的顆粒不宜超過 6%。 粘土中不得含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物。 （3）一般情況下泥漿用泥漿密度計測試泥漿相對密度在 1.11.2 之間，在該場地 下伏深厚的砂層，易發(fā)生塌孔，為此，泥漿相對密度應(yīng)控制在 1.351.50 之間；含砂 率小于 2%，旋轉(zhuǎn)粘度計測試泥漿粘度在 1825S 之間。 4、旋挖機就位 保證機械操作面的穩(wěn)定，必要時對表層土進行換填壓實，確保成樁施工時大型旋挖 機不發(fā)生

28、位移和沉陷。 5、挖孔 （1）旋挖機成孔應(yīng)采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于 6m， 并應(yīng)及時清除。 （2）應(yīng)根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。粘性土層中挖 進時，因孔內(nèi)能自行造漿可只加清水造漿，進行泥漿護壁；砂礫層挖進時泥漿比重應(yīng)適 當(dāng)增大，以加強護壁的穩(wěn)定性。 （3）旋挖成孔孔深不小于設(shè)計樁長。 6、終孔檢查和清孔 （1）當(dāng)挖孔達到要求深度后，對孔深、孔徑、孔位、沉渣及孔形進行檢查。 （2）沉渣用鉛錘和帶刻度標記的測繩測量，并將測量值填入終孔檢查記錄。終孔 檢查后，應(yīng)迅速清孔，不可停歇過久導(dǎo)致沉渣過多。 （3）終孔傾斜度檢查，采用外徑等于鋼筋籠直徑加 10

29、cm，長度不小于 46d 的鋼 筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測。 7、鋼筋籠制作及安裝 （1）鋼筋籠制作：鋼筋籠制作過程中各部尺寸應(yīng)嚴格符合設(shè)計要求，焊接牢固。 主筋焊接，焊接長度單面焊不小于 10d，且同一截面的焊接接頭不超過 50，為保證兩 節(jié)鋼筋籠對接時兩焊縫錯開 1m 以上，注意鋼筋下料后的綁扎位置按一長一短放置。加 強鋼筋自樁頂下 1.40m 起每隔 2m 焊接在主筋內(nèi)側(cè)，主筋外側(cè)間隔 2m 沿周圍等距離焊接 4 根圓耳以滿足保護層厚度的要求。 （2）鋼筋籠安放 鋼筋籠安放前，先用與鋼筋籠同直徑的長 2m 的短鋼筋籠試放，至孔底不受阻礙， 可準備下放鋼筋籠。鋼筋籠用 25T 汽車吊吊起，為防止

30、吊裝過程中鋼筋籠發(fā)生扭曲和變 形，在鋼筋籠內(nèi)臨時綁扎兩根木桿以增加其剛度，吊點設(shè)在木桿上。起吊至與地面垂直， 將骨架下端移至井口，扶正緩緩下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。第一節(jié)鋼筋籠下放至最后一 個加勁箍處，插入鋼釬，起吊第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)焊接，焊牢待焊縫充分冷卻后撥出 鋼釬繼續(xù)下放鋼筋籠，使全部骨架降至設(shè)計標高為止，偏差不得大于 5cm。 第三章第三章 施工質(zhì)量通病及處理措施施工質(zhì)量通病及處理措施 第第 1 1 節(jié)節(jié) 旋挖樁施工質(zhì)量通病及處理措施旋挖樁施工質(zhì)量通病及處理措施 鉆孔樁（旋挖樁）施工中的各個環(huán)節(jié)不可忽視。在施工過程中由于對客觀情況估計 不足或地質(zhì)情況有變化，鉆孔過程中常常出現(xiàn)一些事故，

31、現(xiàn)就這些事故產(chǎn)生的原因進行 分析，提出針對的預(yù)防措施。 1.1 塌孔 塌孔現(xiàn)象的坍孔事故多發(fā)生在孔內(nèi)，主要表現(xiàn)為孔內(nèi)水位突然下降；孔口水面冒細 密的水泡；出土量顯著增加，沒有進尺或進尺量很小；孔口突然變淺，鉆頭達不到原來 的孔深；鉆機負荷顯著增加等等。 1、塌孔的主要原因原因 （1）護筒制作不符合要求，埋置護筒的方法不當(dāng)，缺乏因地制宜、靈活的埋置方 法。 （2）使用的泥漿不符合要求，粘土質(zhì)量不符合標準或泥漿比重不足，起不到護壁 的作用。 （3）孔內(nèi)的水頭高度不夠，低于地下水位，致使孔內(nèi)水位壓強降低，造成坍孔。 （4）在松散的砂層或粘性土的地質(zhì)層，鉆孔速度快，忽視泥漿的密度，孔壁護壁 不好，致使

32、坍孔。 （5）在開始鉆進時，由于機械的震動力，使護筒的底部或砂層坍塌。 （6）掏渣時忽視向孔內(nèi)注入泥漿或水摻粘土，掏渣后水位低于正常水頭高度，地 下水高于護筒水位，使護壁被水位壓強破壞，造成坍孔。 （7）在混凝土理入前，吊入鋼筋骨架時，骨架偏位擺動碰壞孔壁造成坍孔。 （8）清孔后放置時間過長，沒及時澆入混凝土，而且沒有采取預(yù)防措施，造成坍 孔。 2、預(yù)防措施 （1）嚴格控制泥漿的比重、粘度、膠體率等各項指標，確保泥漿指標合格后，再 進行鉆進進尺。 （2）根據(jù)地質(zhì)、機械、鉆進方法和泥漿指標等實際因素，確定一個合理的鉆進進 度，進行鉆進，以保證井孔的穩(wěn)定性。 （3）嚴格控制孔內(nèi)水頭標高，確?？妆谔?/p>

33、于一種負壓狀態(tài)。這一種情況，在水上 施工的尤為量要，一般情況下，在砂層中鉆孔，要使孔內(nèi)的水頭高出外面的水面 2.5 3.0m 為宜。 （4）保證護筒有足夠的埋深，盡量讓護簡埋置在穩(wěn)定的土層中。 （5）嚴禁將鉆機與護簡相連結(jié)，以防止由于振動引起孔口坍塌，造成大的塌孔事 故。 （6）應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況合理地安排同一墩位處各鉆孔樁的施工順序，以防止鄰近孔 壁被擾動引起堪孔。 3、應(yīng)對措施 發(fā)生坍孔后，應(yīng)立即查明坍孔處位置，分析地質(zhì)情況，然后采取如下措施： （1）坍孔發(fā)生在護筒底腳處，根據(jù)實際情況，可以立即拆除護筒，回填鉆孔，重 新埋設(shè)護筒后，再鉆進；采用加長護筒，使護筒通過震動錘繼續(xù)下沉，直至埋于坍孔位

34、 置以下，外圍用黏土或裝有黏土的草袋回填夯實，重鉆時，控制好泥漿稠度和水頭高度。 （2）若坍孔位置較深，則可以由測深錘和實際的地質(zhì)情況分析實際的坍孔程度， 若不嚴重，則可以加大泥漿比重，繼續(xù)鉆進；若坍孔較為嚴重時，則應(yīng)立即用砂或小礫 石加黏土回填至坍孔以上位置，甚至將整個鉆孔全部回填，暫停一段時間，使回填土沉 積密實，水位穩(wěn)定后，重新鉆進，時刻注意不良現(xiàn)象的發(fā)生。 （3）若回填重鉆時，經(jīng)采取以上措施仍連續(xù)、嚴重坍孔時，根據(jù)地質(zhì)情況，可以 用地質(zhì)鉆機鉆至坍孔區(qū)進行壓漿處理，從而防漏堵漏，重新鉆進。 1.2 斜孔和彎孔 現(xiàn)場鉆成的樁孔，垂直樁不垂直，或發(fā)生彎曲等不符合要求。 1、產(chǎn)生的原因 （1）

35、主觀原因，在鉆孔前沒有對鉆機進行嚴格的檢查修理機架安裝不正，護簡 埋的不正； （2）客觀原因鉆孔中間地質(zhì)有變化如地層軟硬不均勻，或鉆機支撐點強度不 均勻等，在鉆孔過程中鉆機搖擺都可導(dǎo)致上述現(xiàn)象。 2、檢查方法 （1）儀器檢測法。即用電子水平儀或檢孔器進行孔徑合傾斜度的檢查。 （2）工地建議操作法。在孔口沿鉆孔直徑方向設(shè)一標尺，標尺上 O 點和滑輪、鉆 孔中心線在一條垂線上，測繩一端連接一用鋼筋彎制的圓球，直徑略小于孔徑，測繩另 一端用刃拉著，將圓球慢慢放入孔中，觀察測繩在標尺上的讀數(shù)變化，即可了解孔的走 向； （3）目測法。通過鉆孔與鉆孔中心的位置關(guān)系，判斷是否發(fā)生彎孔。 3、預(yù)防和處理措施：

36、第一，在施工中要嚴格按施工操作規(guī)程辦事；第二，對鉆機 要進行嚴格的險查。安置鉆機前要夯實支撐點地基，鉆機安平后要嚴格校對鉆孔中心軸 線；第三，對地質(zhì)變化情況要做到心中有數(shù)如縮孔或不規(guī)則擴孔主要出現(xiàn)在地層變化 處。如發(fā)生上述現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整進鉆速度，泥漿稠度；并應(yīng)上下掃孔使鉆機逐漸正位。 第四，彎孔較嚴重時，可提吊起鉆機在彎孔處上下反復(fù)掃孔，使鉆孔垂直。特別嚴重時， 應(yīng)回填砂黏土待沉積后，再鉆進。 1.3 護筒失效 1、產(chǎn)生的原因 （1）由于護筒下孔內(nèi)大面積坍孔，指使地層發(fā)生變化，從而使鋼護筒下沉并傾斜， 失去護筒作用； （2）由于地下障礙物或護筒內(nèi)外壓力差過大，使護筒局部變形、開裂、漏水，失

37、去護筒作用。 2、應(yīng)對措施 （1）對于第一種情況，應(yīng)將護筒拔除，然后回填重新埋設(shè)； （2）對于第二種情況，可根據(jù)護筒的長短、破壞的位置、破壞的程度不同，采取 如下措施： 如果變形的部位在鋼護筒的底部，且長度不大，鋼護筒不漏水，則可以讓潛水員 下水，用水下氧割的辦法把已變形的部位割掉提出； 如果變形的部位在鋼護筒的上部，且距表土的深度在 1m 以內(nèi)，鋼護筒不漏水， 則可以在鋼護筒內(nèi)打米字撐，抽水至變形部位，用千斤頂調(diào)整已變形的鋼護筒； 如果變形的部位在鋼護筒的中部且漏水，則用千斤頂或卷揚機等其它提升設(shè)備， 將整個鋼護筒提出，查出原因，找到解決辦法； 套筒法。當(dāng)長鋼護筒破損失效后，為了防止護筒范圍

38、內(nèi)的孔壁坍塌，或仍為了保 持孔內(nèi)水頭高度，根據(jù)實際情況，先在舊護筒內(nèi)或外加套一個孔徑或小或更大的新護筒， 然后再對舊護筒進行處理。 1.4 鉆孔漏漿、護筒冒水 護筒外壁冒水，護筒刃腳或鉆孔壁向孔內(nèi)外漏泥漿。 1、產(chǎn)生的原因 （1）埋設(shè)護筒時，回填土夯實不夠，埋設(shè)太淺，護筒腳漏水； （2）護筒制作不良，接縫不密合或焊縫有砂眼等，造成接縫漏漿； （3）再透水性強的砂礫或流沙終，特別在有地下水流動的地層中進行鉆進時，過 稀的泥漿向孔壁外的損失很大。 2、應(yīng)對措施 （1）對于上述 1、2 兩種情況，可以用黏土在護筒周圍加固。若漏水嚴重，應(yīng)挖出 護筒，修理完善后重新鉆進； （2）對于第三種情況，加稠泥漿

39、或倒入黏土慢慢轉(zhuǎn)動，或回填土摻卵、片石。注 意：應(yīng)重視漏漿事故，嚴重的漏漿若不加處理，可引起坍孔。 1.5 護筒下沉 1、護筒下沉的原因 （1）在鉆孔過程中，護筒突然下沉，造成孔內(nèi)泥漿水頭下降，低于施工工藝要求， 鉆孔無法正常進行。這種情況主要原因：護筒括打的太淺，僅靠護筒的外摩擦力不足以 承受護筒的自重，從而導(dǎo)致護筒下沉。 （2）預(yù)防措施和處理辦法 在插打鋼護筒時，盡量將鋼護筒埋得深一些，增加其穩(wěn)定性。 如果護筒的下沉量較少，可以通過提高泥漿比重和粘度的方法，改善泥漿指標后， 繼續(xù)鉆孔。 1.6 混凝土澆筑事故 1、產(chǎn)生的原因 （1）首批混凝土儲量不足、導(dǎo)管接頭不嚴或者焊縫破裂進水、導(dǎo)管提升

40、過猛或渤 深錯誤引起超提等導(dǎo)致導(dǎo)管進水。 （2）導(dǎo)管埋入混凝土太深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土之間阻力過大； 提管過猛將導(dǎo)管拉斷造成埋管。 （3）混凝土本身的原因、機械故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久、 或灌注時間持續(xù)過長導(dǎo)致最初澆注的混凝土已經(jīng)初凝而引起堵管，混凝土灌注停留的時 間過長，使凝土與鋼筋籠之間因為初凝而枯結(jié)起來，底下的混凝土向上翻時導(dǎo)致鋼筋籠 上浮，或由于清孔不徹底的原因引起斷樁；泥漿太稠或混凝土太輕發(fā)生錯誤而造成混凝 土標高不夠。 2、預(yù)防措施 灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序，灌注過程中要明確分工，密切配合。統(tǒng)一指揮， 做到快速、連續(xù)施工，確保灌注質(zhì)量，防止發(fā)

41、生質(zhì)量事故。 （1）導(dǎo)管進水的預(yù)防。保證混凝土的初增量，確保首批混凝土能將導(dǎo)管埋住，定 期地通過水密試驗檢查導(dǎo)管的密封性能，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；澆注過程中，認真測量導(dǎo) 管埋深，杜絕測深錯誤。 （2）埋管、堵管和鋼筋籠上浮的預(yù)防。首先，要加強混凝土施工的組織工作，保 證混凝土施工的連續(xù)性，嚴格控制埋探，一般情況下不要超過 6m，另外，可以在澆注漏 斗安裝一個震動器，當(dāng)混凝土的和易性不太好時，每隔數(shù)分鐘振一次可以防止堵管。 （3）斷樁的預(yù)防，防止導(dǎo)管進水，避免埋管、堵管，提高清孔質(zhì)量，加強對混凝 土質(zhì)量的控制可以減少或避免斷樁事故的發(fā)生。 （4）混凝土標高不夠的預(yù)防。加大測量力度，灌注即將結(jié)束時，加

42、注清水稀釋泥 漿并掏出部分沉淀土，或者用一根竹桿試探一下等方法可以預(yù)防這種事故主的發(fā)生。 3、處理方法 （1）導(dǎo)管進水的處理。由于首批混凝土儲量不足引起的導(dǎo)管進水，可以將孔內(nèi)散 落的混凝上拌合物用空氣吸泥機或抓斗清除出來，然后，重新灌注水下混凝土，由于導(dǎo) 管接頭不嚴或?qū)Ч艹瑩芤鸬膶?dǎo)管進水，可以將原導(dǎo)管或更換的導(dǎo)管重新插入混凝土中， 用潛水泵或吸泥機將導(dǎo)管內(nèi)的水和泥漿吸出，然后繼續(xù)灌注。 （2）堵管的處理?？梢杂檬孪劝惭b在澆注漏斗上的附著式振動器將混疑上振下去， 用吊機吊著導(dǎo)管，在不將導(dǎo)管超拔的情況下，上下提動導(dǎo)管。使管內(nèi)的混凝土下去；如 果以上方法混凝土仍下不去，只有將導(dǎo)管拔出來，按導(dǎo)管進水

43、的處理方法進行處理。 （3）埋管的處理。開始時，可用導(dǎo)鏈滑車、千斤頂試拔。如果仍拔不出，當(dāng)孔徑 較大時，已澆的表層混凝土尚未初凝。可以另下一根導(dǎo)管，按照導(dǎo)管進水的處理方法進 行處理。 （4）鋼筋籠上浮的處理。用重物強行將鋼筋籠壓下去，將粘結(jié)層破壞掉后繼續(xù)澆 注，如果不行，只有將鋼筋籠提出來，將孔內(nèi)已灌的混凝土用碩機或吸泥機清除后準備 二次灌注。 （5）混凝上標高不夠的處理?？梢詠碛眉痈咦o筒的方法、經(jīng)過抽水、除渣，再澆 注混凝土。 1.7 斷樁 1、產(chǎn)生的原因 （1）批封底混凝土數(shù)量不足，導(dǎo)管底口距孔底間距過大，下落混凝土不能有效淹 埋導(dǎo)管口，使泥水從底口進入導(dǎo)管形成斷樁。 （2）土中導(dǎo)管提升過

44、猛或測深不準使導(dǎo)管底口脫離混凝土而引起斷樁。 （3）導(dǎo)管埋入混凝土太深或?qū)Ч苈裨O(shè)不正被鋼筋籠卡住，不能提升而終止混凝土 灌注，形成斷樁。 （4）土灌注中發(fā)生嚴重的塌孔事故而形成斷樁。 （5）設(shè)備差，因故障修理又無備用設(shè)備和手段，導(dǎo)致混凝土初凝，不能繼續(xù)灌注 而斷樁。 （6）停電，又無發(fā)電設(shè)備而導(dǎo)致灌樁工作停止。 （7）缺陷樁也可作為斷樁處理。 2、處理方法 （1）注混凝土開始不久出現(xiàn)的問題，也就是混凝土灌注的方量還比較小時，應(yīng)迅 速拔出導(dǎo)管和鋼筋骨架，將可吸出的混凝土盡量吸出，如全部吸出，問題處理后重新灌 注混凝土，如部分吸出，將剩余已硬化的混凝土鑿除，在進行灌注混凝土； （2）注中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進

45、水或其他故障，如有充足的時間，在灌注混凝土不初凝的情 況下，可將導(dǎo)管拔出，修理后采用管底堵塞的隔水方法，重新插入導(dǎo)管，去掉底塞恢復(fù) 灌注或直接將導(dǎo)管插入已灌注的混凝土中，并不小于 2m，將導(dǎo)管內(nèi)的水和表層稀松的混 凝土吸出后重新灌注； （3）在灌注混凝土的中途出現(xiàn)問題 ，如塌孔，設(shè)備故障不及時修理又無備用設(shè)備、 導(dǎo)管，未吸出未凝固的混凝土。 3、接樁處理，主要考慮： （1）若斷樁處距地表或水面不深，且表層至斷樁處為結(jié)構(gòu)致密的老黏土，則可以 直接抽水至斷樁處，進行接樁處理； （2）若斷樁處距離地表不深(根據(jù)孔徑和施工能力而定)，但地質(zhì)條件較差，可采 用“下沉鋼護筒法和”和“旋噴樁法”。“下沉鋼護

46、筒法”指將斷樁位置下沉至斷樁位 置以下 1.5m 處，然后抽干水，在鋼護筒內(nèi)進行人工開挖，清理、鑿除石渣和淤泥至斷 樁表面，進行接樁處理；“下沉鋼護筒法”對于斷樁位置離地面較淺的情況易于操作， 否則，可用旋噴樁法進行接樁處理 ?！靶龂姌斗ā敝赣捎谑芙?jīng)濟條件和施工機具的限 制，“下沉鋼護筒法”無法實施時，在鉆孔樁周圍進行旋噴樁施工，即利用旋噴水泥樁 堵水防滲效果，在斷樁周圍打一圈互相交聯(lián)的旋噴樁，從而在斷樁周圍形成一道封閉的 防滲帷幕，加固孔壁，堵水防滲，然后再進行接樁處理。 （3）對于表層土質(zhì)較松散，且斷樁處較深，應(yīng)先用氣舉法吸出斷層表面的松散混 凝土和泥漿，然后用比鋼筋籠直徑小 20cm 的

47、鉆頭鉆入斷層 1m，在澆注混凝土前派潛水 員下孔檢查，清理斷層表面的泥漿、沉渣，并沿鋼筋籠內(nèi)邊安放 4-6 根下端封閉的直徑 100mm 的鋼管備用，進行二次封底。灌注混凝土后，做無損檢查，若發(fā)現(xiàn)斷層處仍有缺 陷，則可以利用預(yù)埋的鋼管作壓漿處理，直至合格； （4）若斷樁位置較深，且為了徹底一次性處理，可將鋼筋籠提出或?qū)⑽垂嗷炷?部分鋼筋籠割除，用沖擊鉆將混凝土連同全部沖碎清除(鋼筋斷碎后可以用電磁鐵吸除)， 然后再重新灌注混凝土。 第第 2 2 節(jié)節(jié) 咬合樁施工質(zhì)量通病及處理措施咬合樁施工質(zhì)量通病及處理措施 2.1“管涌”及處理 “管涌”是指在 B 樁（鋼筋混凝土樁）成孔過程中,由于 A 樁

48、（素混凝土樁）混凝 土未凝固,還處于流動狀態(tài),A 樁混凝土有可能從 A、B 樁相交處涌入 B 樁孔內(nèi)（如下圖所 示）。 解決“管涌”的方法: 、A 樁混凝土的坍落度應(yīng)相對小一些,不宜超過 18cm,以便于降低混凝土的流動 性。 、套管底口應(yīng)始終保持超前于開挖面一定距離,以便于造成一段“瓶頸”,阻止 混凝土的流動;如果鉆機能力許可,這個距離越大越好,但至少不應(yīng)小于 2.5m。 、必要時(如遇地下障礙物套管底無法超前時)可向套管內(nèi)注入一定量的水,通過 水壓力來平衡 A 樁混凝土的壓力,阻止“管涌”的發(fā)生。 、B 樁成孔過程中,應(yīng)注意觀察相鄰兩側(cè) A 樁混凝土頂面,如發(fā)現(xiàn) A 樁混凝土下陷, 應(yīng)立即

49、停止 B 樁開挖,并一邊將套管盡量下壓,一邊向 B 樁內(nèi)填土或注水,直到完全止住 “管涌”。 2.2 鉆進入巖及處理 咬合樁僅適用于軟土地質(zhì)。但施工中會遇到局部小范圍區(qū)域少量樁入巖的情況。 預(yù)防措施主要有: 第一階段:不論 A 樁或是 B 樁,先鉆進,取土至巖面,然后卸下抓斗改換沖擊錘,從套 管內(nèi)用沖擊錘沖鉆至樁底設(shè)計高度,成孔后向套管內(nèi)填土,一邊填土一邊拔出套管(即第 一階段所成的孔用土填滿)。 第二階段:按鉆孔咬合樁正常施工方法施工。 2.3 事故樁的處理 咬合樁施工過程中,因 A 樁超緩凝混凝土出現(xiàn)早凝現(xiàn)象或機械設(shè)備故障等原因,造成 鉆孔咬合樁的施工未能按正常要求進行而形成事故樁。 事故

50、樁的處理情況： (1)平移樁位單側(cè)咬合 B 樁成孔施工時,其一側(cè) A1 樁的混凝土已經(jīng)凝固,使套管鉆 機不能按正常要求切割咬合 A1、A2 樁。處理方法為向 A2 樁方向平移 B 樁樁位,使套管 鉆機單側(cè)切割 A2 樁,施工 B 樁(鑿除原樁位導(dǎo)墻,并嚴格控制樁位),并在 A1 樁和 B 樁外 側(cè)另增加 1 根旋噴樁作為防水處理（如下圖所示）。 (2)背樁補強 B1 樁成孔施工時,其兩側(cè) A1 樁、A2 樁的混凝土均已凝固,處理方法 為放棄 B1 樁的施工,調(diào)整樁序,繼續(xù)后面咬合樁的施工,以后在 B1 樁外側(cè)增加 3 根咬合 樁及 C20 早強砼作為補強（如下圖所示）。 第四章第四章 進度計劃

51、安排進度計劃安排 第第 1 1 節(jié)節(jié) 施工進度安排施工進度安排 本工程計劃工期為支護樁 2018 年 5 月 16 日完成，基坑開挖及錨索施工 6 月 10 日 完成，具體開工日期以招標方開工令為準。 第第 2 2 節(jié)節(jié) 工期保證措施工期保證措施 2.1、工期目標 根據(jù)工程特點，在確保工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)的前提下，優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)計劃，采用網(wǎng) 絡(luò)計劃前鋒線的動態(tài)管理，合理組織、嚴格控制關(guān)鍵線路節(jié)點，確保在最短時間內(nèi)完成 施工任務(wù)。 2.2、強化進度計劃的管理 1、工程開工前必須嚴格根據(jù)工程施工承包合同的工期要求，提出工程總進度 計劃，并在對其是否科學(xué)、合理，能否滿足合同規(guī)定工期要求等問題，進行認真細

52、致論 證。 2、在工程施工總進度計劃的控制下，施工過程，堅持逐月(周)編制出具體的工程 施工計劃和工作安排，并對其科學(xué)性、可行性進行認真的推敲。 3、工程計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因， 立即調(diào)整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現(xiàn)。 2.3、嚴格施工進度的控制 1、建立嚴格的工序施工日記制度，逐日詳細記錄工程進度，質(zhì)量、設(shè)計修改、 工地洽商和現(xiàn)場拆遷等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關(guān)問題。 2、堅持每周定期召開一次，由工程施工總負責(zé)人主持，各專業(yè)工程施工負責(zé)人參 加的工程施工協(xié)調(diào)會議，聽取關(guān)于工程施工進度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系， 解

53、決工程施工內(nèi)部矛盾，對其中有關(guān)施工進度的問題，提出明確的計劃調(diào)整意見。 3、各級領(lǐng)導(dǎo)必須提前為下道工序的施工做好人力、物力和機械設(shè)備的準備，確保 工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。對于影響工程施工總進度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng) 導(dǎo)和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工 程總進度計劃的實現(xiàn)。工程施工中，我們將根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)程，精心編 制施工組織設(shè)計，合理制定作業(yè)程序，科學(xué)策劃，狠抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵線路，突出重點， 確保主體，同時又總攬全局，統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)管理，確保工程按質(zhì)按量如期竣工。 第五章第五章 雨季施工的工作安排雨季施工的工作安排 第第 1 1

54、節(jié)節(jié) 雨季施工措施雨季施工措施 1、注意向有關(guān)部門收集工程所處地區(qū)的氣象及水文資料，并對施工季節(jié)的降雨等 情況做出預(yù)測并做好充分的準備。 2、雨季施工期間應(yīng)保持場地始終處于良好排水狀態(tài)。并指定專人負責(zé)疏通，使施 工場地雨停水平。必要時修建臨時排水溝，確保施工場地，材料堆場，材料庫房，生活 設(shè)施，施工過程的半成品地段排水溝渠暢通，保護材料不受水浸、雨淋。組織人力預(yù)先 預(yù)防，消除隱患。 3、遇暴雨時，已開挖出但未噴面以及噴面完成 10 小時內(nèi)的坡面需用塑料布覆蓋， 防止雨水沖刷坡面。遇臺風(fēng)時，不進行野外作業(yè)。 4、臨時排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，所有排水出口應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商解決。 5、構(gòu)筑物雨

55、季施工，及時在施工現(xiàn)場挖好排水溝、集水井、備足抽水機具和防雨 材料。遇暴雨時可臨時調(diào)集潛水泵，以減少坑壁被雨水浸泡的時間。 6、利用雨季停工期間，做好機械、機具、車輛的保養(yǎng)和維修工作。組織現(xiàn)場管理 人員學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)，提高場管理能力和業(yè)務(wù)水平并合理安排人員生養(yǎng)休息。 7、材料堆放場，施工機械等停放地點，充分考慮避免臺風(fēng)、暴雨影響。 8、機電設(shè)備要經(jīng)常檢查接零，接地保護，所有機械棚要搭設(shè)嚴密，防止漏雨，隨 時檢查漏電裝置是否靈敏有效。 9、注意雨季的安全生產(chǎn)，雨季施工期間，要保證配電箱和場內(nèi)電器設(shè)備不進水、 不受雨淋。雨后應(yīng)對一切外用照明、電器設(shè)備、腳手架等組織專人檢查，確認安全可靠 后方可交付使用。

56、 10、雨季及夜間施工時，應(yīng)注意防滑、防雨、防觸電、夜間照明等措施的落實。 11、雨季時派人對施工地段進行巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，及時處理。 第六章第六章 文明施工、環(huán)境保護措施文明施工、環(huán)境保護措施 第第 1 1 節(jié)節(jié) 文明施工措施文明施工措施 文明施工是施工企業(yè)的追求，同時也是建筑業(yè)和社會的需要。文明施工管理的水準 是反映一個現(xiàn)代企業(yè)的綜合管理水平和競爭能力的重要特征。按照省、市政府有關(guān)“凈、 暢、寧”工程文明施工方面的措施要求及建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法，我公司 對派駐工程的一切人員進行教育，提高文明素質(zhì)，提高管理水平，要以嶄新的精神面貌 展現(xiàn)給社會各方面，把文明施工做為維護企業(yè)形象、企業(yè)信譽基本工作，要求全體員工 自覺自愿地積極參與。 1.1 文明施工目標 文明施工目標：達到市級示范文明工地標準。 為保證施工現(xiàn)場的文明施工，公司形成層層管理的模式，公司辦公室向總經(jīng)理負責(zé)， 項目部辦公室向公司辦公室負責(zé)，機臺文明小組向項目部辦公室負責(zé)。確認項目經(jīng)理為 項目文明生產(chǎn)第一責(zé)任人。 具體文明管理體系如圖 9-1 1.2 文明施工措施 1、文明施工要求 嚴格按照：建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法和建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工檢查評 定標準。并依據(jù)上述文件規(guī)定，編制文明施工