1、湖北駿王水泥有限公司立磨工作原理及常見問題,主講人：呂治軍 2016年5月15日,目 錄,生料系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)流程 立磨工作原理 生料立磨結(jié)構(gòu)圖 立磨四大油站 生產(chǎn)中常見問題 立磨巡檢內(nèi)容 結(jié)束語,生料系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)流程,高溫風(fēng)機(jī),出磨風(fēng)向,入磨熱風(fēng),熱風(fēng)走向,喂料口，鎖風(fēng)回轉(zhuǎn)下料器,旋風(fēng)筒，風(fēng)料分離,循環(huán)風(fēng)向,立磨主機(jī),入磨熱風(fēng)閥,入磨冷風(fēng)閥,立磨工作原理,經(jīng)過搭配的物料從進(jìn)料口送到磨盤上，磨盤在主電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，由于離心力的作用，物料被分散在磨盤的四周，在磨輥的重力和施加研磨力的作用下，磨輥對(duì)物料的剪切力，轉(zhuǎn)化為物料擠壓而粉磨，一部分大顆粒掉入噴嘴環(huán)，經(jīng)刮板刮出磨腔，磨輥同時(shí)在物料的摩擦力下產(chǎn)生自轉(zhuǎn)；

2、來自窯尾或熱風(fēng)爐的高溫廢氣，經(jīng)噴嘴環(huán)入磨，產(chǎn)生渦流風(fēng)，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱烘干，被粉磨的物料在排風(fēng)機(jī)的抽力下，懸浮起符合某一細(xì)度要求的物料進(jìn)入選粉機(jī)；一部分顆粒由于與導(dǎo)向葉片碰撞，物料與物料的碰撞及離心力作用，經(jīng)重錘閥重新入磨粉磨，合格的物料經(jīng)旋風(fēng)筒收集入均化庫(kù)。,立磨結(jié)構(gòu)圖,立磨四大油站,立磨主要有4個(gè)液壓站，主減速機(jī)潤(rùn)滑站、磨輥張緊液壓站、磨輥潤(rùn)滑站、主電機(jī)潤(rùn)滑站。,囊式蓄能器充氮壓力為4MP，能很好的緩沖磨機(jī)運(yùn)行中因磨輥上下運(yùn)動(dòng)造成的油液沖擊，減少磨機(jī)振動(dòng)，減緩油液的發(fā)熱,高壓泵將油抽上來以后，經(jīng)過單向閥、高壓過濾器、電磁換向閥，進(jìn)入張緊油缸的有桿腔或無桿腔。,立磨四大油站主電機(jī)油站,主電機(jī)油

3、站：主要用于電機(jī)軸承潤(rùn)滑和軸承降溫，油溫高時(shí)用冷卻水控制,回油油管,進(jìn)油油管,溫度控制，壓力控制機(jī)械表,立磨四大油站減速機(jī)油站,三臺(tái)高壓油泵，生產(chǎn)時(shí)兩用一備，對(duì)磨盤起到頂起作用,兩臺(tái)低壓油泵，生產(chǎn)時(shí)一用一備，將稀油在磨內(nèi)形成循環(huán)，主要作用于潤(rùn)滑和降溫,16根高壓油管，用于磨機(jī)內(nèi)4片推力瓦將磨盤頂起，約為35道絲，每臺(tái)高壓泵控制8根油管，使其在油面上旋轉(zhuǎn),低壓油管，主要用于軸承降溫及潤(rùn)滑作用,立磨四大油站,立磨在平時(shí)的維護(hù)中，各油站的維護(hù)是重中之重，油站能否正常運(yùn)行，直接關(guān)系到立磨本身的穩(wěn)定性和安全性。 一般情況下，調(diào)定好的閥門，盡量不要?jiǎng)?，除了個(gè)別閥門需要在開機(jī)時(shí)進(jìn)行調(diào)整以外。 運(yùn)行過程中，要

4、經(jīng)常觀察過濾器前后壓差，一般達(dá)到0.8MP就需要進(jìn)行清洗。清洗時(shí)，過濾器內(nèi)的臟油要盡量放干凈。 油站運(yùn)行中和運(yùn)行前的油位最好進(jìn)行標(biāo)記，油站油位下降后需進(jìn)行補(bǔ)充。,生產(chǎn)中常見問題,立磨在生產(chǎn)過程中主要監(jiān)控的參數(shù)有：磨機(jī)壓差、磨機(jī)振動(dòng)值、料層厚度、張緊壓力、磨機(jī)及出口負(fù)壓、磨機(jī)主電機(jī)電流、循環(huán)風(fēng)機(jī)電流、外循環(huán)提升機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出口溫度、生料入庫(kù)提升機(jī)電流等。運(yùn)行操作過程中應(yīng)當(dāng)在充分理解和掌握每個(gè)參數(shù)所表征的意義前提下，針對(duì)具體情況靈活調(diào)控。,一、振動(dòng),立磨在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)一定的振動(dòng)。因此，在崗位檢查的過程中，所有外部的重要螺栓連接處，必須都看到位。一旦發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)的情況，必須立刻處理。

5、每次停機(jī)后，必須進(jìn)入磨機(jī)檢查螺是否有松動(dòng)。 1.磨輥軸承座螺栓 2.立柱地腳螺栓 3.減速機(jī)底座螺栓 4.搖臂錐套螺栓 5.磨門密封螺栓 6.選粉機(jī)電機(jī)和減速機(jī)螺栓,一、振動(dòng)引起振動(dòng)的原因,測(cè)振元件是否損壞； 氮?dú)鈮毫Σ黄胶猓?喂料量不均勻，時(shí)多時(shí)少或排渣過多； 風(fēng)量不穩(wěn)定，拉風(fēng)不足； 磨輥壓力過高過低，料層不穩(wěn)定； 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速高，磨內(nèi)壓差大； 大塊金屬進(jìn)入磨內(nèi)。,二、漏油情況,液壓管漏油，或油管斷裂； 潤(rùn)滑油管漏油； 減速機(jī)高壓、低壓油管漏油； 干油站漏油。 磨機(jī)運(yùn)行過程中，要經(jīng)常檢查各油管接頭是否存在漏油情況，如果漏油輕微，可以延后處理，如果很嚴(yán)重，必須停機(jī)處理后才能開機(jī)。 干油潤(rùn)滑泵一般

6、四小時(shí)注油一次，開干油泵的時(shí)候，崗位必須去觀察每個(gè)分配器指針是否有動(dòng)作，如果分配器指針無動(dòng)作，將泵停下后清洗分配器。干油桶要定期檢查，避免泵空轉(zhuǎn)。,三、溫度控制,選粉機(jī)軸承溫度控制； 磨輥軸承溫度控制； 推理瓦溫度控制； 高速軸及電機(jī)軸承溫度控制； 入磨溫度及出磨溫度控制。,四、生料細(xì)度控制,產(chǎn)品細(xì)度主要受選粉機(jī)轉(zhuǎn)速影響,轉(zhuǎn)速高,產(chǎn)品細(xì)；轉(zhuǎn)速低，產(chǎn)品粗。調(diào)節(jié)細(xì)度主要靠手動(dòng)改變選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)，但必須注意，增加或降低，只能逐步進(jìn)行，每次增加或減少1的設(shè)定值，調(diào)節(jié)過快，可能導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)加劇甚至振停。另外，磨內(nèi)風(fēng)量的大小對(duì)產(chǎn)品細(xì)度也有一定影響。,立磨主要巡檢內(nèi)容,開機(jī)前檢查，檢查項(xiàng)目包括： 所有油站

7、（張緊油站、磨輥潤(rùn)滑油站、主減高低壓油站）上相關(guān)閥門的開度是否在正常的工作位，特別是主減高低壓油站低壓管道上位于冷卻器和高壓進(jìn)油管之間的閥門要保持在最大開度。 所有油站上的油管以及油站與設(shè)備的連接油管是否存在滲漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)滲漏，需及時(shí)通知中控并采取處理措施。 磨輥密封風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口是否正常，若有異物需及時(shí)處理。 檢查入磨三通閥是否位于入磨狀態(tài)。,立磨主要巡檢內(nèi)容,磨機(jī)運(yùn)行中檢查項(xiàng)目包括： 磨輥潤(rùn)滑油站開啟后必須現(xiàn)場(chǎng)觀察四個(gè)磨輥的回油是否正常，若有某個(gè)磨輥回油不正常則需采取適當(dāng)措施使其回油正常。根據(jù)磨輥油溫的變化，開啟冷卻器。 磨機(jī)各油站油位是否出現(xiàn)異常增加或減小，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象需及時(shí)通知中控，采

8、取措施并及時(shí)查明原因。 排渣皮帶上回料是否正常，若出現(xiàn)異常需及時(shí)通知中控，采取措施。 回料斗提至長(zhǎng)皮帶的下料管下料是否正常，若發(fā)生堵料，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理。 所有油站上的油管以及油站與設(shè)備的連接油管是否存在滲漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)滲漏，需及時(shí)通知中控并采取處理措施。 主減高低壓油站低壓管道上位于冷卻器和高壓進(jìn)油管之間的閥門，在油溫上升后適當(dāng)開啟。 立磨磨輥部件（磨輥、搖臂、搖臂軸承等）是否有異響、限位狀態(tài)是否正常。,立磨主要巡檢內(nèi)容,通過磨輥限位的位置，觀察料層厚度，若出現(xiàn)料層過薄或過厚需及時(shí)和中控聯(lián)系，采取增料或減料措施。 磨機(jī)有異響，發(fā)現(xiàn)異響應(yīng)仔細(xì)辨查確定異響發(fā)生的地方并及時(shí)處理。 密封風(fēng)機(jī)壓力低，先檢查密封風(fēng)機(jī)防塵罩，如粉塵較多，應(yīng)及時(shí)用壓縮空氣沖洗，如還低，則應(yīng)停機(jī)檢查磨內(nèi)密封管道。 主電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，外殼溫度是否正常。,結(jié)束語,立磨的操作概括為：一看