1、目 錄 一工程概況21.1編制依據(jù)21.2項目概況21.3工程地質(zhì)概況2二支護設(shè)計說明及部署32.1采用的支護形式32.2施工方法及機械的選擇：32.3總體施工部署：32.4總體施工目標：42.5施工組織機構(gòu)：4三施工順序及技術(shù)要點53.1支護樁施工順序53.2設(shè)計說明及技術(shù)要點6四. 施工工藝.64.1鉆孔灌注樁施工工藝及措施64.2砼質(zhì)量要求及樁基檢測94.3冠梁施工工藝10五施工質(zhì)量保證125.1施工質(zhì)量控制要點及控制方法125.2施工常遇問題及防治處理方法135.3成品保護14六資源配置計劃146.1勞動力計劃146.2主要材料供應(yīng)計劃146.3主要測量儀器配置及機械設(shè)備配置157.

2、安全.16 7.1安全保證措施.16 7.2 注意事項.17 7.3 安全用電.17 7.4 應(yīng)急預案.18八. 現(xiàn)場文明施工措施.18 基坑支護樁施工一工程概況1.1編制依據(jù)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范建筑邊坡支護技術(shù)規(guī)范1.2項目概況1、本項目位于來賓市城北片區(qū)來賓火車北站對面位于東環(huán)大道西側(cè)，草鞋湖項目綠化景觀用地面積約.74平方米，建設(shè)用地性質(zhì)公園綠地，其中觀景架空平臺面積3890平方米，停車場用地面積530.4平方米。2、擬建場地基坑開

3、挖影響深度范圍內(nèi)，的土層主要為素填土，粘土、粉質(zhì)粘土、粉土、細砂、圓礫和泥巖。3、根據(jù)勘察報告在基坑開挖影響范圍內(nèi)，場地內(nèi)地下水除賦存于素填土層中的上層滯水外，在基坑底部還有一層孔隙水。4、本場地基礎(chǔ)型式復雜，且埋有污水管、電纜線等?；拥讟烁?76.9 m，基坑深度 -2.6m，合計約有支護樁 91 根，并含有排樁、冠梁、錨索等分項工程的施工。支護樁直徑為1m。1.3工程地質(zhì)概況根據(jù)地面調(diào)查及鉆探揭示，場地內(nèi)地層有素填土、粘土、粉質(zhì)粘土、粉土、細砂、圓礫和泥巖，現(xiàn)將其巖性由上至下分述如下：素填土：褐色，主要由砂、泥巖碎塊石和粉質(zhì)粘土組成，含少量建筑垃圾和卵石。粘土、粉質(zhì)粘土：主要由粉質(zhì)粘土夾

4、碎塊石組成。粉質(zhì)粘土成褐色，可塑狀斷面稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等；塊石成分以長石砂巖為主，其次為粉砂巖；塊石多呈強-中風化，部分中-微風化，塊徑一般在13m，局部塊徑達6m以上。細砂、礫圓：灰色。主要成分為石英巖、石英砂巖等。含少量粘土及卵礫石。結(jié)構(gòu)松散、濕。為泥巖紫紅色或暗紫紅色，局部夾灰白或灰綠色砂質(zhì)團塊或條帶，局部含砂質(zhì)重，為粉砂質(zhì)泥巖透鏡體。主要礦物成分為粘土礦物，厚層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)。鉆孔巖芯短柱狀、柱狀，少量碎塊狀、柱狀，少量碎塊狀。本工程工期緊，對支護結(jié)構(gòu)形式要求應(yīng)兼顧到大開挖時的交叉作業(yè)問題。土層條件復雜，基巖面變化大，大部分區(qū)域以填土和粉質(zhì)粘土為主，且深度較深

5、，給支護帶來困難。重點防護： 東面的公路，人流車流密集，動荷載影響大，要重點防護道路以及沿線的各種管網(wǎng)井道的安全。防止道路沉降、開裂、塌陷。當出現(xiàn)基坑或周邊沉降、位移過大或支護不穩(wěn)時，應(yīng)停止挖土采取加固措施，并請專家參加研討專題會，進行論證方案后再實施。二支護設(shè)計說明及部署2.1采用的支護形式鉆孔灌注樁基，支護樁徑在1m，長度在12m，樁間距1.5m，鋼筋主筋主要采用25mm三級鋼，箍筋采用14mm二級鋼，均為2排支護結(jié)構(gòu)。共計91根樁。根據(jù)地堪報告，均可采用鉆孔樁機成孔。但應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行施工調(diào)整。2.2施工方法及機械的選擇：根據(jù)本場地地質(zhì)特點，結(jié)合我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗，我部計

6、劃采用2臺GPS-10/18型鉆孔樁機的方式進行成孔，QY25B徐工吊車1臺，小松PC120勾機1臺，鋼筋加工機械等配套機械若干。2.3 總體施工部署鉆孔灌注樁施工采用2臺GPS-10/18型鉆孔樁機施工，1534軸因施工場地狹小，故場內(nèi)不設(shè)置固定泥漿池，可在鉆機就近處現(xiàn)挖泥漿池。統(tǒng)一集中到西側(cè)外圍空地開挖的泥漿池，再用車運輸指定區(qū)域消納。鋼筋籠加工場地布置以方便施工為原則，如發(fā)生沖突可臨時調(diào)整，不設(shè)置固定的鋼筋加工場。2.4總體施工目標（1）質(zhì)量目標：工程一次驗收合格率100%。（2）安全生產(chǎn)目標：實現(xiàn)“五杜絕、二控制、三消滅、一創(chuàng)建”。（3）文明施工目標：樹樣板工程，建標準化現(xiàn)場，做文明職

7、工，爭創(chuàng)“文明施工樣板工地”。（4）環(huán)境保護目標：施工中的廢水、泥漿、各種廢棄物達標排放；控制噪音污染；保護城市綠地；創(chuàng)建環(huán)保型建筑工地。（5）工期目標（暫估）：2017年9月15日2014年10月5日,總?cè)諝v天數(shù)為20天2.5 施工組織機構(gòu).項目經(jīng)理部在本工程中實施三級管理模式，決策層管理層作業(yè)層，施工組織機構(gòu)見圖3-2。 3-2三.施工順序及技術(shù)要點3.1支護樁施工順序根據(jù)現(xiàn)場實際場地移交條件和支護設(shè)計方案,施工現(xiàn)場 91 根樁采用GPS-10/18型鉆孔樁機成型，按鉆孔樁機平均每天施工58根/臺。在支護樁開始施工前，先打二根試樁，取得第一手原始打樁數(shù)據(jù)后，由我項目部組織業(yè)主、監(jiān)理、勘察單

8、位召開施工專題會，形成統(tǒng)一意見制定操作控制關(guān)鍵點后再按此施工。在樁強度達到75%要求后，及時開挖樁頭部分土方，破除樁頭進行冠梁施工。當冠梁強度達到80%以后才允許開始土方開挖。每挖一層立即做鋼筋掛網(wǎng)，澆噴射砼。形成穩(wěn)定的支護體系后，再下挖一層土體，直到坑底完成土方挖運工作。繼續(xù)降排水一直到地下室施工完成。在土方開挖過程中，工程樁與土方開挖工作交替進行，以縮短工期。3.2設(shè)計說明及技術(shù)要點3.2.1排樁（1） 施工前必須根據(jù)圖紙進行測量放線工作，樁位偏差，軸線和垂直軸線方向均不宜超過50mm.垂直度偏差不宜大于0.5%;（2） 排樁樁身混泥土強度等級為C30，排樁宜采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注混泥土

9、24h后進行鄰樁施工；（3）冠梁施工前，應(yīng)將支護樁樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂以上露的鋼筋長度應(yīng)達到設(shè)計要求；（4）錨索的連接孔應(yīng)埋設(shè)鋼管或pvc管防止連系梁混泥土與錨索相互膠結(jié)；（5）樁體混泥土保護厚度為50mm，連系梁混泥土保護層厚度為25mm；（6）施工單位應(yīng)預先做好挖孔過程中抽排水的方案，并備齊相關(guān)設(shè)備；3.2.2 錨索（1）預應(yīng)力采用175的高強鋼絞線；施工前應(yīng)按照建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）；（2）錨索采用專用錨桿鉆機成孔，鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位孔位偏差不應(yīng)大于50mm，錨孔偏斜度不應(yīng)大于3%，鉆孔深度不應(yīng)超過錨索設(shè)計長度的500mm,終孔前應(yīng)認真清孔；（3）

10、在錨桿桿體長度內(nèi)應(yīng)設(shè)置定位支架，錨桿的自由段設(shè)置隔離套管；放置錨索時，若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應(yīng)重新透孔，清孔至干凈；錨索成孔直徑為130mm，與水平方向傾角為20；錨索應(yīng)嚴格按設(shè)計長度下斜，并預留出足夠張拉長度，其允許誤差為50mm，安裝前清除鋼材表面油污及粘泥。4 施工工藝要求4.1鉆孔灌注樁施工工藝及措施4.1.1施工準備（1）原材料試驗及進場：對要進場的鋼筋等材料報監(jiān)理工程師進行取樣檢測，合格后方可進場使用。（2）對鉆孔樁的施工過程或施工工序，結(jié)合現(xiàn)場施工實際和特點，編制作業(yè)指導書，達到作業(yè)程序簡明易懂，操作方法具體可行，施工過程有序可控，質(zhì)量標準滿足要求。 （3）場地平整：按現(xiàn)場的樁位及道路

11、的分布對地表進行平整，樁位及基坑外場地按要求進行硬化，避免鉆機鉆進過程產(chǎn)生不均勻沉陷，造成孔位傾斜或偏移。這樣也有利于灌注混凝土時機械設(shè)備的停靠及混凝土運輸。（5）水電接入：臨時用電從永久施工場地接入，施工用水采自北側(cè)草鞋湖。（6）泥漿池：泥漿池隨鉆機作業(yè)現(xiàn)場開挖。（7）制備泥漿: 泥漿用優(yōu)質(zhì)膨潤土、纖維素、純堿加清水攪拌而成。根據(jù)工程地層條件，要求制備泥漿比重控制在1.151.2。（8）制作護筒：護筒采用4mm厚鋼板加工焊成，長度為1.5m/節(jié)，內(nèi)徑要比設(shè)計樁徑大20cm。同時在護筒的對角分別焊接一個“耳朵”，用來承托護筒，防止護筒意外下沉。詳細尺寸見圖4-2。4.1.2 測量放線準確測量樁

12、位，樁位用16mm，長度為35-40cm鋼筋打入地面30cm，作為樁的中心點，然后在鋼筋頭周圍畫上白灰記號，既便于尋找，又可防止機械移位時破壞樁位。4.1.3埋設(shè)護筒護筒的主要作用是保持孔口穩(wěn)定和定位。埋設(shè)時頂面高出地面0.20-0.30m。埋設(shè)護筒時，其周圍用粘土分層夯實，采用挖坑埋設(shè)，開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，放四個護樁，埋設(shè)時將中心引回，使護筒中心與樁位中心重合，并嚴格控制其垂直度，要求不大于0.1%。埋設(shè)深度控制在雜填土層以下，并進入粘土層1.0米以上，必須保證人工下挖至管線的埋置深度以下。當護筒長度不足時，采取夾板帶螺絲的方法將護筒接長。4.1.4 成孔（1）鉆機就位

13、鉆機就位后，鉆頭應(yīng)對準樁位，鉆桿中心、鉆頭中心、護筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，用測錘或經(jīng)緯儀在兩個方向進行檢測，以保證鉆孔的垂直度。（2）注入泥漿 泥漿符合要求，鉆機就位準確后，用泥漿泵向護筒內(nèi)注入泥漿，泥漿注到鉆進時不外溢為止。在鉆進過程中及時補充泥漿，使孔內(nèi)始終保持一定水頭和泥漿質(zhì)量穩(wěn)定。（3）鉆進 根據(jù)地質(zhì)情況，采用相應(yīng)的合適鉆頭。護筒內(nèi)注入泥漿達到要求后開始鉆進。鉆機剛開始起動時速度要慢，防止擾動護筒。在孔口段58m鉆進過程中特別要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度和孔徑,如有偏差及時進行糾正。在全部鉆孔過程中做好鉆進記錄，隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標和鉆進速度。鉆進過程中孔內(nèi)要始終保持一

14、定水頭，注入泥漿和鉆進要相配合，以保證成孔質(zhì)量。4.1.5 檢孔在鉆進過程及時檢查孔徑和垂直度。鉆至設(shè)計高程后對孔位、孔徑、孔深、垂直度進行檢查，符合規(guī)范要求后進行清孔。4.1.6 清孔成孔結(jié)束后，應(yīng)立即進行清孔，清孔時孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0米以上，同時將鉆頭提高到離孔底80公分左右，緩慢旋鉆，同時用泵將新泥漿輸入孔底，把樁孔內(nèi)沉渣替換出來，直到沉渣厚度符合規(guī)范要求為止。二次清孔在安裝鋼筋籠和下導管之后進行，調(diào)整泥漿比重，以小比重泥漿注入孔中，置換孔中的沉碴和大比重泥漿，使泥漿比重和沉碴厚度符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后灌注水下砼。一般采用正循環(huán)法進行清孔，如正循環(huán)法無法將沉渣清除，

15、應(yīng)采用其他方法，如氣舉反循環(huán)法等。4.1.7 鋼筋籠制作鋼筋籠長度最長為12m，采用8節(jié)接長。 具體制作步驟如下：（1）加工主筋、加強筋采用搭接單面焊，搭接長度不少于10d(d：鋼筋直徑)；鋼筋籠接頭的設(shè)置與相鄰樁基錯開大于3m以上。（2）制作成型： 加勁箍筋與主筋點焊，2m布設(shè)一道，螺旋筋環(huán)向間距250mm，與主筋點焊，焊點梅花形布設(shè)，焊接要牢固； 螺旋筋于樁頂4倍樁徑范圍環(huán)向間距加密，由250mm調(diào)整為150mm； 鋼筋籠制作完畢后，掛上標志牌，詳細注明其部位，并報請項目部技術(shù)主管檢查，并由監(jiān)理工程師檢查合格后，方可使用。根據(jù)樁底樁頂標高預先計算出吊環(huán)長度，并另作吊環(huán)，將其設(shè)置于鋼筋籠頂端

16、，以保證鋼筋籠下放到設(shè)計位置。鋼筋籠制作允許偏差見表4-1。表：4-1 鋼筋籠加工允許偏差鋼筋籠長度(mm)鋼筋籠直徑(mm)主筋間距(mm)箍筋間距(mm)50510204.1.8 鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用場內(nèi)挖機與樁機架配合起吊入孔，采用兩點起吊的方式下沉到設(shè)計高程后馬上檢查其位置是否安裝到設(shè)計位置，是否偏心，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，籠頂?shù)醐h(huán)穿入48mm鋼管2根予以固定。（1）鋼筋籠搬動和起吊時要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲，采用加強架立筋作撐以增加鋼筋籠的剛度。（2）鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋的保護層厚度。4.1.9導管安裝導管采用300的無縫鋼管，每

17、節(jié)3m，最底節(jié)5m，配2節(jié)1m，2節(jié)2m的短管，用來調(diào)節(jié)導管高度。在下導管前，要對導管進行認真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對導管做水密、承壓、接頭抗拉試驗，以檢驗導管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導管。質(zhì)量不可靠的導管不準使用。下導管必須有專人負責，導管必須居孔中心，下導管時防止導管插入鋼筋籠和孔底。導管距離孔底2540cm。4.2.砼質(zhì)量要求、樁基檢測4.2.1 混凝土拌合、運輸、灌注（1）混凝土由商砼站拌合運輸，要求砼坍落度1822cm，坍落度損耗不大于2cm/h。配料拌合時由我單位一名質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，確?；炷翗颂柗弦?。（2）

18、砼采用罐車運輸，運至施工地點后檢查坍落度是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，如果不滿足灌注要求，將不合格料退回供應(yīng)商。首灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標，初灌后導管埋深不應(yīng)少于1.0m，本工程采用9m3砼運輸車運送砼，初灌量滿足要求。初灌時使用圓形鐵板作為隔水塞。（3）隨著混凝土的上升，適當提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下的深度控制在26m，嚴禁把導管提出混凝土面。澆筑時要有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進行，一次完成。（4）澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制?？刂谱詈笠淮位炷恋墓嗳肓浚瑧?yīng)保證設(shè)計樁頂標高和混凝土質(zhì)量，灌至設(shè)計樁頂標高以上1.00

19、-1.20m（以后鑿除），以保證樁頂混凝土強度。（5）灌注過程每罐砼灌注后應(yīng)及時測量砼面上升高度，計算導管埋置深度確定導管拆卸長度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。嚴格控制初灌速度，防止鋼筋籠上浮。（6）由于灌注使用商品砼，砼抗壓強度資料及有關(guān)原材料由攪拌站提供，作為雙控措施，施工現(xiàn)場每樁制作試塊1組，以檢驗砼強度。（7）砼灌注過程中應(yīng)組織好人力、物力，連續(xù)灌注，做好灌注記錄。每根樁必須制作砼試塊并及時養(yǎng)護，拆模后送至試驗室標準養(yǎng)護，制作數(shù)量嚴格按照試驗室通知規(guī)定制作。灌孔樁施工結(jié)束后，應(yīng)及時的填寫砼灌注記錄，并及時清理場地，處理好泥漿排放。4.2.2樁基檢測

20、靜載試驗法待樁的混凝土強度達80%以上的前提下，對砂類土不少于10天，對一般粘性土不少于20天，即可進行動測、靜載試驗。檢測數(shù)量按設(shè)計與規(guī)范要求。4.3冠梁施工工藝根據(jù)本工程的支護設(shè)計方案，冠梁尺寸為寬1200*高1000，中線同旋挖支護樁軸線一致。砼強度為C25。（一）冠梁施工工藝流程 冠梁施工工序：旋挖樁旋噴樁強度達到75% 土方開挖到梁底標高下100MM 澆C15砼墊層破除旋挖樁頭和旋噴樁松散層 彈出冠梁的中心線 制作安裝冠梁的鋼筋預埋錨索鋼導管和墊板 模板安裝加固 澆筑C25砼冠梁 養(yǎng)護。（二）冠梁土方開挖1.挖土前應(yīng)具備如下條件方能進行 當旋挖樁強度旋噴樁強度達到75%后開始開挖冠梁

21、土方,做放邊坡護坡處理,進行土方開挖到冠梁墊層底標高位置。場內(nèi)排水明溝已完成。監(jiān)控軸線和標高已標定,并作好第一次記錄。已對有關(guān)施工人員作好安全,技術(shù)交底,備用管理人員已全部位。2.土方施工注意事項挖土前要向挖土單位作技術(shù)交底，要求嚴格按照施工方案進行，不得局部一次挖深，卸荷過快，引起圍護產(chǎn)生過大位移?；铀闹懿坏枚淹粱蚱渌牧稀；又車牡乇硭皶r排除，防止地表水流入基坑。夜間挖土方與夜間施工支護，必須布置照明。開挖過程要及時進行監(jiān)測，第三方監(jiān)測單位的監(jiān)測點已設(shè)置完成,并且完成了第一次觀測,取得了第一手原始的監(jiān)測點數(shù)據(jù)。在坑底離邊壁處，設(shè)置300300排水溝，集中在集水坑24小時不停用泵將地

22、表水送出基坑。邊坡頂面采用C15細石砼找平，厚100寬2500，橫向找坡坡向坑外側(cè)流入排水溝。排水溝靠基坑的一側(cè)做防護欄桿一道,高度1.2米,上面滿掛密目安全網(wǎng)。排水溝防護欄桿作法見附圖。3樁頭處理冠梁和旋噴樁樁開挖到樁頂標高時，上部松散層采用風鎬破除，到樁頭100mm范圍內(nèi)采用人工敲打70mm留30mm伸入冠梁內(nèi)。高壓氣槍除碴后方可安放冠梁鋼筋。旋挖樁主筋伸入冠梁長度為75cm。 （三）冠梁鋼筋制作冠梁的鋼筋工程一般包括鋼筋的加工、鋼筋的連接、鋼筋的檢查驗收及隱蔽工程記錄。鋼筋的加工：1、鋼筋加工順序為：鋼筋進場取樣、試驗（合格）切斷配料分組對焊（合格）彎曲成型掛牌堆放狀態(tài)標識。2、根據(jù)本工

23、程所有鋼筋加工均在現(xiàn)場搭設(shè)的鋼筋加工場區(qū)內(nèi)進行。鋼筋加工前，需嚴格按照施工圖紙有規(guī)范要求，并結(jié)合工程實際情況進行鋼筋翻樣和編制配料表。鋼筋配料單中應(yīng)注明每個構(gòu)件中鋼筋的部位、型號、長度、根數(shù)等參數(shù)，以便優(yōu)質(zhì)、高效、準確無誤地保證鋼筋制作加工質(zhì)量。3、鋼筋的種類及規(guī)格應(yīng)嚴格按圖施工。4、鋼筋半成品應(yīng)分組掛牌，整體地堆放在現(xiàn)場指定的地點，運輸和吊裝時應(yīng)按一定的先后順序進行，嚴禁隨意地堆放無牌號的鋼筋。鋼筋連接：5、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，冠梁的主筋425mm以上的為直螺紋連接，其余鋼筋采用焊接工藝。（四）冠梁模板安裝冠梁模板采用12mm厚的膠合板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，采用鋼

24、管加固，每隔250 mm設(shè)置一道水平鋼管，在兩側(cè)梁側(cè)模外設(shè)立管和斜撐，斜撐可采用木方支撐在夯實的土體，端部用木方墊穩(wěn)。（五）冠梁砼澆筑1、混凝土均采用商品混凝土，由商砼車運輸至混凝土澆筑現(xiàn)場。2、砼運輸車運送至冠梁混凝土澆筑部位，人工入模，機械振搗成型。由于在在冠梁上部鋼筋較多，且有錨索的鋼墊板和護管，因此振搗棒在振搗時要特別注意，不要碰到預埋的錨索部件破壞位置，確保振搗密實。3、施工工縫：冠梁澆筑混凝土。由一端開始用趕漿法分層順序澆筑。施工縫留在兩根旋挖樁之間，接頭處形成“凹”型，下次澆筑前應(yīng)對接頭處的松散砼進行人工清除，清洗干凈后用C25砂漿先澆100mm，然后再正常澆筑。4、混凝土的養(yǎng)護

25、：冠梁在混凝土澆筑初凝后，按照要求淋水養(yǎng)護，終凝后拆除側(cè)模。五施工質(zhì)量保證5.1 施工質(zhì)量控制要點及控制方法為了確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，施工時應(yīng)對各關(guān)鍵工序進行嚴格控制，重點控制的環(huán)節(jié)及措施見表4-2。表：4-2 技術(shù)質(zhì)量控制要點及主要措施施 工 環(huán) 節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點主 要 措 施成 孔樁位偏差樁徑成孔深度孔垂直度孔底沉渣技術(shù)人員檢查嚴格控制鉆頭直徑加強泥漿性能的控制先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報監(jiān)理工程師驗收。鋼筋籠制作鋼筋質(zhì)量鋼筋焊接質(zhì)量籠長偏差籠直徑主筋間距箍筋間距嚴格控制進場材料，按要求送檢用鋼尺丈量方法檢查逐級驗收制度最終報監(jiān)理工程師驗收水下砼灌注灌前沉渣厚度鋼筋籠安放

26、導管密封性及埋置深度樁頂超灌量技術(shù)人員檢查，每樁檢查次數(shù)不少于2次嚴格控制導管埋深，最大不超過6.0米，最小不少于2.0米加強導管試壓，每10根樁試壓一次樁頂超灌量不少于50cm5.2施工常遇問題及防治處理方法5.2.1塌孔產(chǎn)生原因：護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋設(shè)太淺；鉆進過程中未及時向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠，或在軟淤泥中進鉆進尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。防治措施及處理方法：護筒周圍用粘土填封緊密；鉆進中及時添加泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層時，適當加大泥漿比重，不要使進尺過快、空轉(zhuǎn)時間過長；輕度坍孔

27、，加大泥漿比重和提高水位，嚴重坍孔，用粘土泥漿投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。5.2.2 鉆孔偏移（傾斜）產(chǎn)生原因：樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆機部件松動，或鉆桿彎曲接頭不直；鉆機成孔時遇較大孤石或探頭石，或在粒徑懸殊的砂、卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。防治措施及處理方法：校正導架的垂直度，檢修鉆孔設(shè)備，遇軟硬土層應(yīng)控制進尺，低速鉆進；偏斜過大時，填入石子、粘土重新鉆進，控制鉆速，往復掃孔糾正；如有探頭石，宜用鉆機鉆透。5.2.3 不進尺產(chǎn)生原因：鉆頭粘滿土塊（糊鉆頭），排渣不暢。防治措施及處理方法：加強排渣，降低泥漿比重，加大配重，糊鉆時可提出鉆頭，清除泥塊后再施鉆。5.2.4 鋼筋籠變形

28、、移位、上浮產(chǎn)生原因：鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)控制保護層厚度，或樁孔本身偏斜或偏位；鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)；當混凝土面至鋼筋籠底時，導管埋深不夠，混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮。防治措施及處理方法：在鋼筋籠部分主筋上每隔一定距離設(shè)置混凝土墊塊或焊耳環(huán)控制保護層厚度，樁孔本身偏斜、偏位應(yīng)在下籠前往復掃孔糾正，孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當比重泥漿清除；灌注混凝土時應(yīng)將鋼筋籠固定在孔壁上或壓住，導管應(yīng)埋入鋼筋籠底面以下1.5米以上。5.2.5 孔斜產(chǎn)生原因：鉆進松散層遇有較大圓弧石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔中心，鉆具導正性差，在超徑孔段鉆頭走偏，以及由于鉆機位置發(fā)生串動或底座產(chǎn)生局部下沉使

29、其傾斜等。防治措施及處理方法：一旦發(fā)現(xiàn)探頭石，應(yīng)暫停鉆進，先回填粘土和片石，用椎形鉆頭將探頭石擠壓在孔壁內(nèi)，或用沖擊鉆沖擊或?qū)@機略移向探頭石一側(cè)，用十字或一字型沖擊鉆頭猛擊，將探頭石擊碎，若不能擊碎則考慮用小直徑鉆頭在探頭石上鉆孔。5.2.6 水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題的對策（1）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀螅磳崿F(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時對孔內(nèi)已灌注的混凝土進行清理。（2）地層穩(wěn)定性差時應(yīng)及時拆除導管、拔除鋼筋籠，將鉆機安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，

30、達到孔底設(shè)計標高后，請示監(jiān)理單位檢查合格后進行水下混凝土灌注。（3）因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進行,造成卡管。由于混凝土質(zhì)量造成的導管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測量及計算的導管埋深結(jié)果在保證導管最小安全埋深確定）提升導管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導管的方法進行處理。由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時加長上部導管的長度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達到疏通導管的目的，將導管插入已灌注混凝土中0.50.8m，而后按照水下封底的操作方法實施二次封底。5.

31、3成品保護（1）已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。（2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應(yīng)及時進行浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。六資源配置計劃6.1 勞動力計劃本工程計劃安排4個施工隊，下設(shè)雜工班、鉆孔班、鋼筋班、混凝土班，作業(yè)人員安排見表6-1。表：6-1 施工作業(yè)人員計劃表序號專業(yè)職務(wù)或技術(shù)工種人數(shù)備 注1隊 長1全面協(xié)調(diào)2副隊長2安全一名，領(lǐng)工一名3工程師14技術(shù)員45鋼筋工206混凝土工157力 工208鉆機司機409后 勤10合計1136.2 主要材料供應(yīng)計劃（1）項目部成立設(shè)備物資部，從事材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。（2）嚴把進貨關(guān)，采

32、購材料之前，嚴格按ISO9002標準確定合格供貨商，對甲方指定供貨商進行調(diào)查、考證，確保原材料或半成品質(zhì)量有前提保證。（3）技術(shù)部門提前按生產(chǎn)計劃編制材料計劃，并標明原材料的質(zhì)量要求，報項目負責人審批后，物資部門方可按計劃采購。（4）對進場的材料，物資部門及時通知技術(shù)部門組織檢驗并核定數(shù)量，不合格產(chǎn)品不得投入使用、確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時滿足生產(chǎn)需求。（5）現(xiàn)場材料建立專項檔案，并建立現(xiàn)場標識牌，材料的種類、規(guī)格、進場時間、使用部位等應(yīng)標識清楚。（6）對急需零星用料，技術(shù)部門作好計劃，及時通知物資采購，以滿足工期要求。（7）掌握和追蹤目前的材料動向和發(fā)展狀況，追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝的信息，材料的

33、管理水平不斷提高6.3 主要測量實驗儀器配置及機械設(shè)備配置本工程的試驗已委托溫嶺市質(zhì)量安全監(jiān)督站檢測，工地現(xiàn)場只設(shè)置試件制作和現(xiàn)場量測工具。現(xiàn)場測量試驗儀器統(tǒng)計見表6-2表：6-2 鉆孔樁上場儀器統(tǒng)計表序號儀器名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量新舊程度%進場日期1水準儀Nicon臺290%2014.7.132全站儀蘇州華昌202L臺2100%2014.7.133塔尺5 m把2100%2014.7.134鋼尺50m把5100%2014.7.13主要機械設(shè)備配置統(tǒng)計見表6-3表：6-3 主要機械設(shè)備配置統(tǒng)計表序號機械名稱規(guī)格型號額定功率或容量數(shù)量新舊程度%進場日期1回轉(zhuǎn)樁機GPS-1055KW4080%201

34、4.7.132挖土機PC200 380%2014.7.133彎筋機GW4030W280%2014.7.134切筋機GQ34023KW280%2014.7.135交流電焊機BX140023.7KW280%2014.7.136交流電焊機BX3500100KW280%2014.7.137泥漿泵1690%2014.7.138水泵42X143100%2014.7.139發(fā)電機組120KVA250KW190%2014.7.13七安全7.1安全保證措施(1) 各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械，不準將機械設(shè)備交給無本機械操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專

35、人管理；(2) 操作人員按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度；(3) 駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)；(4) 各種機械有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發(fā)生，嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)；(5) 機械安裝時基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機械臂下不準站人，操作時，機械臂距架空線符合安全規(guī)定；(6) 各種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)，性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設(shè)備附近設(shè)標志牌、規(guī)則牌；(7) 機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放點，夜間應(yīng)有專人看管；(8) 指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號；(9) 使用鋼絲繩的機械，在運行中