1、，過程質量控制手冊，(質量控制回路)，一汽-大眾生產系統(tǒng)，內容目錄，1。什么是過程質量控制和質量控制循環(huán)？2.你為什么開展質量控制環(huán)的工作？3.如何開展質量控制環(huán)的工作？3.1質量控制環(huán)的三項任務3.2質量控制環(huán)的類型、功能和實例3.3團隊內部的質量保證任務3.4組織、職責和質量要求3.5質量控制環(huán)的評價3.6質量環(huán)1的可視內容。什么是過程質量控制和質量控制循環(huán)？過程質量控制是控制生產過程中的輸入因素(人、機器、材料、方法和環(huán)境)，以達到預期的制造質量和產品質量。質量控制環(huán)(QRK)是過程質量控制的方法之一。質量控制環(huán)是一個獨立的過程，員工負責檢查、統(tǒng)計評估和消除缺陷，以滿足質量要求。每個質量

2、環(huán)必須完成這三個功能，否則，質量環(huán)將失去其功能。2.你為什么開展品管圈的工作？及時發(fā)現(xiàn)缺陷，找出缺陷產生的原因，確定并實施消除措施，提高過程的透明度，客觀評價工作成果，為提高質量和降低成本奠定基礎。簡化和改進所有流程參與者的信息交流模式，為流程優(yōu)化和效果跟蹤奠定基礎。3.如何開展質量控制環(huán)的工作？質量控制循環(huán)，建立質量循環(huán)，質量循環(huán)運行，關鍵問題管理，質量循環(huán)評價，建立質量循環(huán)，編制質量循環(huán)檢查指令，設定質量目標，設置和維護可視板，檢查，記錄，分析，消除，建立和消除車間中的疑難問題，目標評價，過程評審，工廠TOP-Q臨時措施，糾正措施，培訓，建立組織，3.1質量控制循環(huán)的三個任務，3.1.1用

3、適當?shù)臋z查方法和檢查工具進行檢查，并將實際值與額定值進行比較。-實施方法生產工人自檢互檢：每道工序(本工序及相關工序的內容)要求100%檢驗。質量環(huán)中的專項檢驗：根據(jù)檢驗項目清單，對整車或零部件進行一定比例的抽樣檢驗。當過程不穩(wěn)定時，根據(jù)檢驗項目清單對整車或零部件進行100%檢驗工作主要依據(jù)檢驗作業(yè)指導書：包括檢驗內容、檢驗方法(如目測、手動觸摸或使用檢驗工具)、檢驗頻率和不同缺陷的處理方法。3.1.2統(tǒng)計評價記錄、缺陷統(tǒng)計和關鍵問題確定-實施方法：每天和每周在“缺陷收集卡”中填寫缺陷；在每日和每周的匯總表中填寫缺陷，并進行分析，根據(jù)缺陷的比例或嚴重程度，識別關鍵質量問題(缺陷分析卡)3.1.

4、3消除所有缺陷的修復，分析關鍵問題的原因，確定并實施糾正措施，并跟蹤和驗證效果。-立即消除的實施方法由員工自行修復，質量環(huán)負責修復。當質量環(huán)不能修復缺陷時，應給出反饋信息，外部方應負責修復非自身或本環(huán)的缺陷。向責任人或責任環(huán)反饋缺陷信息-關鍵問題的長期消除方法使用問題解決技術，如魚骨圖，分析已識別的關鍵問題，找出問題的根本原因，制定并實施糾正措施，以跟蹤缺陷的變化趨勢，并驗證措施的有效性；否則，有必要重新分析、確定和實施新措施，直到這些措施有效為止。3.2質量控制回路的類型、功能和示例，質量控制回路有4種類型，包括3.2.1類型和3.2.2功能。目視檢查應遵循“手跟著眼睛”的原則，也就是說，眼

5、睛檢查產品時，手跟著檢查。這樣，考官可以察覺到被眼睛忽略的錯誤。請看看你旁邊的例子。這名員工在檢查行李箱襯里之間的間隙時，用了雙眼和雙手。照片3.2.3例如，除此之外，車內顧客看不到的零件也應進行檢查。(參見右圖示例：員工應在線束正確組裝后標記線束的接線。)在任何情況下，確保每一個缺陷(100%)都記錄在車載卡上。圖示為3類質量控制回路：1類、的一個示例，在后擋風玻璃上裝配天線放大器和線束固定夾。3.3、質量保證任務在團隊內部，3.3.1工作流程中，每個團隊成員必須知道自己的用戶和供應商，并且必須知道協(xié)商后指定的任務。每個團隊都應該統(tǒng)計自己團隊的供應商及其相關責任。統(tǒng)計表應由組長定期維護。思考

6、：作為用戶，我必須滿足我的質量要求。最重要的零件供應商應逐一列出用戶及其供應商。確定所提供的性能/性能特征(如粗糙度、厚度和極限樣品)，并讓用戶評估供應商的供貨性能和存在的偏差，并將用戶和供應商協(xié)商后確定的目標與實際完成情況進行比較，3.3.3用戶-供應商關系的基本思想，3.3.2供應商和團隊用戶，3.3.4檢驗工具及其監(jiān)控，以及檢驗工具的定義用于檢測產品，如卡尺長度測量儀、漆膜厚度測量儀、扭矩扳手等。-監(jiān)控檢驗工具的要求-只有通過質量保證部門檢驗的檢驗工具才允許使用，并附有檢驗證書。-根據(jù)每個車間的規(guī)定(操作說明和方法說明)進行監(jiān)控。3.3.5“不合格品的貯存”-定義為不將生產和接收的不合格

7、品傳遞給下一個用戶。-密封標準懷疑其不能滿足質量標準的要求-密封過程-標記不合格產品，將其從生產過程中移除或停止加工，同時記錄缺陷-在指定區(qū)域(如紅色工位設備、紅色密封區(qū)域和索賠區(qū)域)密封零件/產品，以及修理：指對有缺陷產品的處理，目的是確保產品能夠滿足使用要求，即使不滿足原始要求。修理：指的是對有缺陷產品的處理(如更換整個線束)，目的是確保產品能夠滿足原始要求。3.3.6產品返修與返工的區(qū)別、3.4人員組織、職責和質量要求、廠長、汽車室主任、QRK-協(xié)調員、一段工長、二段工長、QRK* 1名QRK負責人*員工、QRK*1名QRK領導*員工、QRK * * * 1名QRK領導* * *員工、3

8、.4.1組織、廠長是我廠質量環(huán)工作的推動者。如果廠長對我們工廠的質量和環(huán)境管理沒有一個清晰的認識，從長遠來看，質量和環(huán)境就不會發(fā)揮作用。車間主任負責協(xié)調、檢查結果并實施必要的質量和環(huán)境優(yōu)化措施。質量和環(huán)境協(xié)調員負責制定質量和環(huán)境文件以及相關的車間通用表格，并監(jiān)督其實施。與專業(yè)部門和相關車間協(xié)調車間質量環(huán)運行中的問題，識別和跟蹤關鍵問題，并支持問題的解決。并提供相關培訓支持。3.4.2職責：工長制定本部門的質量環(huán)文件，并監(jiān)督質量環(huán)的運行。負責建立、解決和跟蹤車間的關鍵問題。領導和指導質量和環(huán)境責任人和員工。QRK負責人應確保檢查和記錄按照檢查說明的規(guī)定進行。將信息傳達給質量部門的員工。此外，進一

9、步的檢驗工作應根據(jù)目前質量環(huán)的關鍵問題來確定。(注：QRK負責人可以是組長，也可以是專職檢查負責人。質量環(huán)員工負責自己在質量環(huán)中的工作任務，質量保證人員應特別支持質量環(huán)的問題消除過程。3.4.3質量、管理人員了解質量環(huán)知識、監(jiān)控技術(如SPR)、問題解決方法，質量環(huán)項目協(xié)調員應用質量管理方法/工具(如帕累托圖、質量控制卡等)。)，了解監(jiān)控技術(如SPR)和缺陷分類方法，了解車間工藝和檢驗知識，具備內外實施能力，掌握溝通和展示技巧，了解質量環(huán)目標知識，QRK人員的質量要求不僅要滿足一般員工的質量要求，還要精通質量環(huán)的工藝和檢驗內容及應用技術，并具備一定的維修技能，了解QRK的工作流程。員工的素質要求了解質量環(huán)的目標，熟知并掌握本崗位檢驗工作指南的要求，掌握隨車卡或SPR卡的填寫方法和功能，了解當前質量環(huán)的關鍵問題、原因及消除方法，了解發(fā)現(xiàn)缺陷后的處理方法。3.5.1質量環(huán)目標可分為三類：-與過程相關的目標過程的審核拒絕率和返工率，-與產品相關的目標內部缺陷頻率，一次性檢驗的合格率，3.5質量控制環(huán)評估，-與系統(tǒng)相關的目標系