1、酸堿灼傷事故案例分析,1981年6月12日安徽某廠發(fā)生一起堿液灼傷事故,事故經(jīng)過(guò)：電解車間主任帶領(lǐng)4名職工檢修第一組二效蒸發(fā) 器的過(guò)料液壓閥。21時(shí)30分，當(dāng)他們將閥門螺栓全部卸開 ，用工具撬下閥門時(shí)，管內(nèi)尚存有0.10.2mpa的壓力將 殘留堿液壓出，灼傷在場(chǎng)的5人，其中1名工人的面、四肢 、腹背部均被灼傷，23度灼傷面積占37%，其他四人輕傷。,酸堿事故現(xiàn)場(chǎng)圖,原因分析,（1）車間主任等5名檢修人員違反化工部制定的隔膜法制燒堿生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定關(guān)于“檢修堿蒸發(fā)罐及堿管道時(shí)，應(yīng)先泄壓，切斷物質(zhì)來(lái)源，將罐內(nèi)物料沖洗干凈，然后進(jìn)行檢修”的規(guī)定，在檢修過(guò)料液壓閥前，未將二次蒸汽壓力泄盡，未將管內(nèi)的殘

2、余堿液放凈，也未對(duì)管線進(jìn)行清洗，便盲目拆卸閥門 2）檢修人員將閥門和管道間的連接全部拆除，未保留1只，以防閥門撬下后，大量物料噴出； 3）檢修人員違反化工部頒發(fā)的化工企業(yè)通用工種安全操作規(guī)程關(guān)于“從事酸、堿危險(xiǎn)液體設(shè)備、管道、閥門修理時(shí)，特別注意面部、眼的防護(hù)，并戴橡膠手套等以防燒傷，”的規(guī)定，在換堿液管線閥門時(shí)，未佩帶必要的防護(hù)用具； （4）車間主任違章指揮，作業(yè)人員違章作業(yè)。,教訓(xùn)：,1）嚴(yán)格執(zhí)行化工部頒發(fā)的有關(guān)腐蝕性物料的設(shè)備、管道安全檢修的規(guī)定； 2）各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和職能部門應(yīng)在各自的工作范圍內(nèi)，對(duì)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)； 3）加強(qiáng)全廠干部、工人的安全思想和安全技術(shù)教育，使廣大職工自覺(jué)遵章守紀(jì)的現(xiàn)

3、象。,一起強(qiáng)堿溶液灼傷事故的分析,一起強(qiáng)堿溶液灼傷事故的分析 2000年12月26日，黑龍江 省某化工企業(yè)發(fā)生一起熱堿液噴出傷人事故，造成1名檢修 人員面部灼傷,事故經(jīng)過(guò),2000年12月26日21時(shí)許，黑龍江省某化工企業(yè)堿洗工段操作人員張某在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)該工段堿液配置罐至堿液貯罐的地面管線上的閥門漏液，地面有積水，經(jīng)確認(rèn)是閥門填料漏。于是找來(lái)檢修工李某準(zhǔn)備更換閥門填料，首先2人關(guān)閉了漏液閥門兩端連接2個(gè)貯罐的閥門，然后李某對(duì)漏液的閥門進(jìn)行填料更換，王某在一旁監(jiān)護(hù)。在更換過(guò)程中，因需彎腰低頭作業(yè)，為方便期間，檢修工李某將防酸堿罩摘下，遞給了站在一旁的王某。當(dāng)解開閥門壓蓋螺栓后，從

4、閥門填料的密封處噴出一股夾帶堿液的蒸汽，濺在李某面部，造成李某面部灼傷，王某立即將李某扶至附近泵房?jī)?nèi)的洗眼器處進(jìn)行沖洗，幸好李某戴著近視鏡，才沒(méi)有造成眼部灼傷，后送醫(yī)院進(jìn)行治療。,事故原因分析,該工段因生產(chǎn)需要使用5%nooh堿液對(duì)工藝介質(zhì)進(jìn)行洗滌，在室外裝置區(qū)設(shè)有naon堿液配置罐和nooh堿液臨時(shí)貯罐， 2罐之間連通的管線沿地面敷設(shè)。 為防止冬季堿液管線內(nèi)積液凍堵，在管線外敷設(shè)蒸汽伴熱管線和保溫材料。 當(dāng)nooh溶液自配堿罐輸送至臨時(shí)貯罐后，2罐相連管線內(nèi)殘存的堿液因受熱汽化而使管線內(nèi)壓力增大，當(dāng)解開閥門填料壓蓋時(shí)，蒸汽夾帶堿液噴出造成檢修工李某面部灼傷，是事故發(fā)生的直接原因 檢修工李某在

5、作業(yè)過(guò)程中未按規(guī)定佩帶防護(hù)用具，違章作業(yè)也是造成此次事故的直接原因。 檢修工李某和監(jiān)護(hù)人王某安全意識(shí)淡簿，工廠安全管理存在不足是造成此次事故的間接原因。 工藝設(shè)計(jì)不合理是造成本次事故的主要原因。 另外，監(jiān)護(hù)人王某未盡到監(jiān)護(hù)職責(zé)，是造成此次事故的次要原因。,防范措施,事故發(fā)生后，該企業(yè)對(duì)此次事故非常重視，針對(duì)事故發(fā)生原因采取了以下幾方面措施： 1 以此次事故為教訓(xùn)，在全廠范圍內(nèi)開展反“三違”活動(dòng)，對(duì)崗位存在的“三違”現(xiàn)象，進(jìn)行排查登記并采取了相應(yīng)的防范措施，在活動(dòng)開展過(guò)程中嚴(yán)格考核，形成了人人遵章守紀(jì)，人人重視安全的局面。 2 對(duì)引發(fā)此次事故的堿液管線取消伴熱，增加了氮?dú)獯祾吖芫€，可以在配液完成后半部將管線內(nèi)的殘存的堿液吹至臨時(shí)貯罐，既防止了工藝上的凍堵現(xiàn)象，又有效地避免了類似作業(yè)過(guò)程事故的再次發(fā)生。 3 開展“我為工廠獻(xiàn)一策”活動(dòng)，以生產(chǎn)崗位工人為基礎(chǔ)，工程