1、1，氣瓶專業(yè)知識，2，目錄：氣瓶專業(yè)知識，氣瓶概念氣瓶分類氣瓶專用要求氣瓶典型結構氣瓶主要技術參數(shù)氣瓶附件氣瓶充液使用氣瓶檢查周期報廢氣瓶檢查相關規(guī)定標準，3，1節(jié)氣瓶概念在環(huán)境溫度(常溫)和氣壓(常壓)條件下，第二節(jié)氣瓶概念特殊設備安全監(jiān)察氣瓶的定義：服裝公稱工作壓力大于或等于0.2MPa(表壓)，壓力和體積的乘積大于1.0MPa.L的氣體、液化氣、標準沸點大于或等于60液體的移動壓力容器。4，3節(jié)空氣病的分類病品種繁，可以誘導多種分類方法。例如：根據(jù)結構的不同，可以分為無縫圓柱、焊接圓柱、復合圓柱等。可以按材料分為：鋼圓柱、有色金屬圓柱、非金屬圓柱；可分為充電介質：永久氣瓶、液化氣缸、溶解

2、氣瓶等。以下是從分類監(jiān)督的角度，根據(jù)氣缸的壓力等級、介質特性、結構、制造工藝和許可條件等，參考TSG R0006-2014氣缸安全技術監(jiān)控程序、TSGZ7001-2004特殊設備檢驗和檢驗機構的批準規(guī)則以及TSG R7003-2011氣缸制造教練和檢驗規(guī)則的規(guī)定。TSG R0006-2014氣缸安全技術監(jiān)控程序，1.2復蓋范圍牙齒程序要求正常環(huán)境溫度(-4060)下使用的公稱體積為0.4L3000 L，公稱工作壓力為0.2MPa35MPa(表壓、脈動)，壓力和體積的乘積為1。壓縮氣體、高(低)壓力液化氣、低溫液化氣、溶解氣體、吸附氣體、標準沸點低于60的液體和混合氣體(兩個或多個氣體)的無縫氣

3、瓶、焊接氣瓶、隔熱氣瓶、纏繞氣瓶、內(nèi)部填充氣瓶和氣瓶附件。6，1。根據(jù)TSG R0006-2014氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)定分類1，標稱工作壓力(1)高壓氣瓶：標稱工作壓力10MPa以上的氣瓶(2)低壓氣瓶：標稱工作壓力10MPa以下的氣瓶。2公稱體積(1)小容量12L(含12L)以下；(2)12L的體積150L；(3)150L以上高容量。7，2，參考TSG Z7001-2004特殊設備檢查人員審批規(guī)則和TSG R7003-2011氣瓶制造監(jiān)督檢查規(guī)則分類1鋼無縫氣瓶目前的制造標準是GB 5099-1994鋼無縫氣瓶，其制造方法一般以鋼坯為原料，通過沖孔拉伸和拋光制造。另一種方法是以無縫鋼管為原料，

4、收集地板，收集入口，現(xiàn)在國內(nèi)制造商經(jīng)常使用這種制造工藝。鋁合金無縫氣瓶的當前制造標準是GB/T 11640-2001鋁合金無縫氣瓶。2.焊接氣瓶有焊接的氣瓶，用于低壓液化氣(如液氯、液氨、液化丙烷等)的充電。鋼焊接圓柱的當前制造標準是GB 5100-2011鋼焊接圓柱，通過焊接桶、頭、座、插頭等壓縮組件來制造。8，3。液化石油氣鋼瓶專門用于填充液化石油氣的鋼瓶，制造方法也屬于焊接瓶，但由于液化石油氣鋼瓶在我國使用的廣泛性和重要性，分別制定了制造標準GB5842-2006液化石油氣鋼瓶。4.乙炔氣瓶里面裝有多孔填充物和溶劑，用于裝乙炔充電的氣瓶。目前的制造標準是GB 11638-2011溶解乙炔

5、氣瓶，焊接殼體制造方法是根據(jù)GB 5100-2011鋼焊接氣瓶實現(xiàn)的。無縫薄殼制造方法由GB 5099-1994鋼無縫圓柱確定。9，5。特殊氣瓶特殊氣瓶是指車輛用氣瓶、低溫絕熱氣瓶(名義工作壓力下限為0.2MPa)、纖維纏繞氣瓶、非重復充電氣瓶(氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定第2條)。上述氣缸的當前制造標準包括：GB17258-1998汽車壓縮天然氣氣缸、GB 17259-2009汽車液化石油氣鋼瓶、GB 17268-2009工業(yè)鄭智薰重復充電焊接氣瓶、GB 24159-2009焊接絕熱氣瓶、GB24160 6。長管拖車缸、管束集裝箱缸長管拖車缸產(chǎn)品、容量已在2600L、美國、德國、意大利等國家生產(chǎn)2000

6、L以上長管拖車缸已有多年。大容量氣瓶已經(jīng)是發(fā)展趨勢，國內(nèi)企業(yè)也在積極開發(fā)和生產(chǎn)這些產(chǎn)品。10，特殊設備目錄(2014年)1，無縫氣瓶2，焊接氣瓶3，特殊氣瓶(內(nèi)部填充氣瓶，纖維纏繞氣瓶，低溫絕熱氣瓶)，11，3。按充電介質分類，1.10瓶氣體介質(1)壓縮氣體分類(2)高(低)液化氣是溫度高于-50時部分液體的氣體，包括臨界溫度(Tc)高于-5065的高壓液化氣和臨界溫度(Tc)高于65的低壓液化氣。(3)低溫液化氣體是指運輸過程中溫度低，部分是液體的氣體，臨界溫度(Tc)一般在-50以下或-50以下。也稱為低溫液化氣或冷凍液化氣。(4)溶解氣體，在壓力下溶解于缸內(nèi)溶劑的氣體；(5)氣體吸附，

7、壓力下被缸內(nèi)吸附劑吸附的氣體。12，壓縮氣體是空氣、氧、氮、氬、氦、氦、氪、四氟烷、氟、一氧化氮、三氟化硼、氚、甲烷、一氧化碳共15種。目前國內(nèi)用于瓶子的液化氣共有54種，高壓液化氣16種，低壓液化氣38種(表6-2)。國家標準GB 16163瓶壓縮氣體分類和規(guī)定：壓力下溶于缸內(nèi)溶劑的氣體是溶解氣體。乙炔溶解是最具代表性的溶解氣體。我國的液化石油氣事業(yè)突飛猛進。液化石油氣具有易燃易爆的特性，因此液化石油氣的發(fā)展越多，城市居民使用液化石油氣的可能性越大，發(fā)生燃燒爆炸事故的可能性就越高。為此，國家有關部門將液化石油氣從其他病假中分離出來，加強了管理。13，高壓液化氣的臨界溫度(16種)，14，15

8、，病假和使用的鋼瓶如下表所示。16，17，4節(jié)氣瓶專用要求，裝單氣體的氣瓶必須專用，只能充符合制造標志規(guī)定的氣體，不能改變氣瓶制造標志及其用途。裝混合氣體的氣瓶必須根據(jù)氣瓶標記確定的氣體特性填充相同特性(注1-4)的混合氣體，并渡邊杏改造單個氣體或其他特性的混合氣體。注意1-4:氣體特性意味著毒性(t)、氧化性(o)、燃燒性(f)和腐蝕性(c)。18，5節(jié)空氣病的典型結構1。無縫氣瓶的典型結構型也是13.2-2無縫氣瓶的制造標準GB5099鋼制無縫氣瓶，其變化較大的地方是底部結構，因此無縫氣瓶根據(jù)其末端結構共有5種茄子類型，其結構如圖13.2-1所示。2.焊接氣瓶的典型結構型焊接氣瓶是l .液

9、氯瓶，2 .液化石油氣鋼瓶，3 .溶解乙炔氣瓶有三種茄子代表性類型。氣缸體是氣缸和磁頭。筒由鋼板冷軋輥形成，頭部形狀允許為橢圓形、碟形或半球形。氣缸還包括氣門座、頸環(huán)、環(huán)墊、蓋子、底座、風管和氣缸附件(瓶蓋、瓶閥、防震環(huán)和熔化合金插頭)。液氯缸：制造標準GB5100是圖13.2-3所示的三種茄子組裝樣式。它的主要特點是內(nèi)部有導管、環(huán)形墊，氣瓶底部有容易熔化的塞子和容易熔化的合金插頭。19，液化石油氣鋼瓶：根據(jù)名義體積，制造標準GB5842-2006采用6茄子規(guī)范、YSP 4.7(1.9千克)、YSP 12(5.0千克)、YSP 26.2(11千克)、YSP 35.5圖13.2-4中顯示了YSP

10、4.7、YSP12、YSP26.2和YSP35.5(沒有耳朵，沒有襯里)。瓶身由上下兩個頭(即兩種裝配類型)組成，中間有環(huán)形焊接。使用收縮插入裝配樣式。YSP118型液化石油氣鋼瓶與上述液化石油氣鋼瓶不同，鋼瓶是由兩個磁頭和三個桶組裝而成的。兩個環(huán)形焊接和一個垂直焊接(垂直焊接不得有永久襯板)頭和筒體作為插入件裝配。根據(jù)制造標準GB5842-1996，蓋子必須焊接在瓶子上，GB5842-2006需要延長牙齒規(guī)定，因此目前使用的鋼瓶沒有耳朵(瓶口)。20、液氯缸的結構，21、液化氣缸的典型結構，22、溶解乙炔缸：市場上銷售的溶解乙炔缸大部分是公稱體積40升的3茄子組裝形式。外國(美國)大部分是光

11、滑的或兩種茄子組裝形式。目前國內(nèi)已有制造工廠生產(chǎn)兩種茄子組裝形式的乙炔氣瓶的溶解能力。圖13.2-5是三種茄子組裝形式的溶解乙炔氣瓶的典型結構。筒形縱焊縫通常使用雙面埋弧焊接，而環(huán)焊縫使用雙面埋弧焊接、單面焊雙面整形氣體保護焊和收縮形式焊接到單面埋弧焊接電弧焊縫。異熔合金塞焊的特點是焊接在上頭的中心以外的位置，其頸環(huán)由低碳圓鋼車制成，焊接在上頭的中心。內(nèi)部含有多孔填充物。23，焊接式溶解乙炔缸，24，3，焊接保溫瓶的典型結構型，焊接保溫缸由內(nèi)壁(存儲低溫液體并能承受工作壓力的內(nèi)部殼體)，外殼(形成和保護氣瓶隔熱空間的外殼)，中間層的保溫層和閥門管道系統(tǒng)組成。內(nèi)壁和外殼之間的連接必須保持牢固，并

12、能承受移動中的慣性載荷。內(nèi)墻的組成不應允許有三個部分：桶和上下頭，垂直焊接多于兩個，環(huán)形焊接多于兩個，兩塊結構。(David aser，Northern Exposure(美國電視電視劇)，容器)汽缸應采用真空多層隔熱方式。25，焊接絕熱氣瓶的典型結構型，26，4，纖維纏繞瓶的典型結構型纖維纏繞瓶由光滑的內(nèi)壁和纏繞層組成，內(nèi)壁對填充氣體起密封作用，其外層纏繞的纖維層與樹脂硬化結合起強化作用。這種結構的氣瓶與單層氣瓶相比，可以大大提高容積比。常見的纖維纏繞氣瓶包括車輛用纖維壓縮氣瓶，呼吸系統(tǒng)或救援機用纖維纏繞氣瓶(充空氣或氧氣)。有三種復合樣式和纏繞樣式。1.金屬內(nèi)膽環(huán)繞圓柱(一般是鋼內(nèi)膽，軸向

13、應力由鋼內(nèi)膽，浸漬樹脂的纏繞層承擔部分環(huán)應力)。27，2。金屬內(nèi)墻纖維完全纏繞氣瓶(纖維螺旋和軸向纏繞，軸和環(huán)上都加強)。一般是鋁內(nèi)壁、玻璃纖維或碳纖維。下圖是鋁合金襯墊纖維整體纏繞柱面圖。超薄壁鋁內(nèi)罩是光滑無害的內(nèi)部涂層隔離層，封裝在環(huán)氧裴秀智基中的高性能碳纖維高強度玻璃纖維增強塑料(FRP)保護層弧基平行或錐形螺紋，28，3。整體復合材料氣瓶由非金屬內(nèi)壁和外部整體纏繞的纖維層組成。纏繞圓柱的瓶子體設計必須采用應力分析設計方法，以確保最小壁厚的有效性，瓶子體應力分布的合理性。目前有制造標準的是GB24160車輛用壓縮天然氣鋼內(nèi)墻環(huán)繞氣瓶。1基本要求(1)高壓氣瓶瓶和纏繞氣瓶的金屬襯板必須使用

14、無縫結構，低壓氣瓶瓶體必須使用焊接結構或無縫結構。(2)無縫氣瓶瓶體和可拆卸附件之間的連接不能使用焊接方式，焊接氣瓶瓶體和可拆卸附件之間的連接必須采用焊接方式。(3)無縫氣瓶的底部結構類型和尺寸除了符合相應國家標準的要求外，還必須符合以下要求：(3.1)凸底與筒體的連接部分平穩(wěn)過渡，厚度不能小于氣缸設計厚度值。29，1基本要求，(3.2)凹底的環(huán)形殼體和筒體之間存在過渡，過渡和筒體的連接平穩(wěn)過渡。(4)焊接氣瓶瓶結構鋼焊接氣瓶縱向焊接不超過一個，環(huán)形焊接不超過兩個。瓶子體焊縫(包括縱向焊縫和環(huán)形焊縫)的焊接接頭形式必須符合相應標準的規(guī)定。(5)高壓氣瓶，用于充低壓液化氣氣瓶的設計要求和氣瓶標記

15、，應根據(jù)相應標準，符合高壓氣瓶的規(guī)定。30，6節(jié)空氣瓶的主要技術參數(shù)1。氣瓶的公稱工作壓力1壓縮氣瓶的公稱工作壓力是指在基準溫度(20)下，瓶子內(nèi)氣體達到完全均勻狀態(tài)時的限制(充電)壓力。裝雙組分花瓶的公稱工作壓力是指溫度為60時瓶內(nèi)氣體壓力的上限。3容納溶解氣體瓶的公稱工作壓力是指瓶子內(nèi)氣體達到化學、熱和擴散平衡條件(15點)的靜態(tài)壓力(15點)。4焊接絕熱氣瓶的公稱工作壓力是氣瓶正常工作狀態(tài)下內(nèi)壁頂部空氣相空間可達到的最大壓力。5增長標準沸點為60以下液體和混合氣瓶的名義工作壓力，根據(jù)該標準規(guī)定。31，表11常用氣瓶的公稱工作壓力，32，11常用氣瓶的公稱工作壓力，33，34，11常用氣瓶

16、的公稱工作壓力，35，表1-2消防滅火氣瓶常規(guī)氣體的公稱工作壓力，36，37，2缸水壓試驗壓力2對不能進行水壓試驗的氣瓶，2對氣壓試驗3缸機密試驗壓力通常是公稱工作壓力，如果相應標準對機密試驗壓力有特殊規(guī)定，則按照該規(guī)定執(zhí)行。38，3特別規(guī)定，(1)裝高壓液化氣的氣瓶，在規(guī)定的充電系數(shù)下其公稱工作壓力不能小于60點最大高溫上升壓力，必須大于10mpa。裝有低壓液化氣的氣瓶，公稱工作壓力不能小于60點填充的氣體的飽和蒸汽壓，1MPa不能小于。裝載毒性強的低壓液化氣的氣瓶，名義工作壓力選擇一般應參考附件C中LC50的大小，適當提高到60點飽和蒸汽壓值以上。(2)低壓液化氣60點飽和蒸汽壓值是在未按照附件C或相應的氣體標準規(guī)定的情況下，根據(jù)氣體制造單位或供應單位提供并正式確認的相關數(shù)據(jù)。39，(3)裝低溫液化氣的氣瓶的公稱工作壓力取決于工藝要求，但必須大于或等于0.2MPa，3.5MPa必須小于或等于。(4)低壓液化氣的混合氣體應根據(jù)相應的氣體標準確定混合氣體的60飽和蒸汽壓。