1、工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)改善,2017年11月15,工業(yè)工程,內(nèi)容概況,工業(yè)工程的概念與內(nèi)容、歷史與發(fā)展 什么是工業(yè)工程 工業(yè)工程100年 工業(yè)工程在國(guó)外以及港臺(tái)的發(fā)展 工業(yè)工程在我國(guó)的發(fā)展 工業(yè)工程技術(shù)體系簡(jiǎn)介 工作研究、人因?qū)W與工效學(xué)（人體工程），系統(tǒng)與設(shè)施規(guī)劃，工程經(jīng)濟(jì)分析，生產(chǎn)計(jì)劃與控制，質(zhì)量管理與質(zhì)量保證，成本控制，計(jì)算機(jī)模擬與優(yōu)化等 現(xiàn)場(chǎng)改善 現(xiàn)場(chǎng)改善相關(guān)概念與主要活動(dòng) 常用改善技術(shù) 常用現(xiàn)場(chǎng)改善手法舉例（解決問題的7步法，作業(yè)改善4步驟，IE7大手法，生產(chǎn)線平衡法，工廠布置與物料搬運(yùn)，消除浪費(fèi)等）,美國(guó)質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說：美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國(guó)之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)

2、，又有打勝第二次世界的力量，就是美國(guó)有IE。,了解IE，從認(rèn)識(shí)企業(yè)系統(tǒng)開始,企業(yè),對(duì)系統(tǒng)動(dòng)作的經(jīng)營(yíng)與管理,支持系統(tǒng)動(dòng)作的技術(shù)手段,專業(yè)技術(shù),管理技術(shù),【臺(tái)】國(guó)產(chǎn)清華大學(xué)工業(yè)工程系前系主任陳茂生教授說：“專業(yè)技術(shù)和管理技術(shù)是生產(chǎn)力水桶上的兩個(gè)提耳.”,IE,從請(qǐng)客吃飯看 經(jīng)營(yíng)與管理的區(qū)別,什么是經(jīng)營(yíng)？什么是管理？ 什么是經(jīng)營(yíng)？ 請(qǐng)什么人 （目標(biāo)制定） 何時(shí)、去什么地方 （分析特色與優(yōu)勢(shì)） 主要由誰、談什么 （策略） 花多少錢 （預(yù)算） 什么是管理？ 上哪些菜（產(chǎn)品計(jì)劃管理），買多少菜（采購(gòu)與庫(kù)存管理）、怎樣做菜（工藝管理與生產(chǎn)管理、供應(yīng)商管理）、怎樣上菜（銷售與客戶關(guān)系管理）、結(jié)算（成本控制）、

3、菜品評(píng)價(jià)（績(jī)效考核）、廚房布局、就餐現(xiàn)場(chǎng) 管理的技術(shù)屬性可規(guī)范性、可重復(fù)性,吃了嗎?,工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)改善,對(duì)企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的理解,企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力要素,要素支撐結(jié)構(gòu),競(jìng)爭(zhēng)力的外在表現(xiàn),產(chǎn)品或服務(wù)特色,技術(shù)水平,銷售收入能力,資金效率,人力效能,決策與決策實(shí)施能力,營(yíng)銷水平,生產(chǎn)管理與運(yùn)作水平,激勵(lì)模式,信息系統(tǒng)水平,T、Q、C、S、G,工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)改善,企業(yè)管理運(yùn)作的基本思維,怎樣提高企業(yè)效益,條件,努力,增加銷量,需求曲線、資 源,提高價(jià)格,需求曲線、競(jìng) 爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),降低成本,管理技術(shù)、改 善思想,工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)改善,目標(biāo)：低成本、優(yōu)質(zhì)量、高效率 指標(biāo)：資金占用周期短、資金占用數(shù)額小,制造管理的基本

4、思維,設(shè)施設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)改善、物流、信息流集成,Q0,企業(yè)制造系統(tǒng),Q1,RQ1Q0 n TR Ri i1,企業(yè)效益TR的大小取決于R以及n，而上述兩項(xiàng)取決于：市場(chǎng)營(yíng)銷、生產(chǎn)計(jì)劃與組織、庫(kù)存管理、設(shè)施平面布置、物料搬運(yùn)、供應(yīng)、信息控制等,工業(yè)工程的涵義（1）,工業(yè)工程（Industrial Engineering）是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)（Integrated system)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)施的學(xué)科。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)與技能，并且使用工程分析與設(shè)計(jì)的原理和方法，對(duì)上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述，預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。 美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（AIIE） Indus

5、trial Engineering Terminology. ANSI Z94,1982,工業(yè)工程的涵義（2）,工業(yè)工程是從事把人員、原材料、設(shè)備作為一個(gè)整體系統(tǒng)去發(fā)揮其功能的科學(xué)；它是進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)方面的設(shè)計(jì)、改善與設(shè)置工作學(xué)科。為了規(guī)定、預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)的成果，運(yùn)用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的特定知識(shí)，同時(shí)使用技術(shù)分析與歸納的原理和方法。 日本工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（JIIE）,工業(yè)工程的涵義（3）,工業(yè)工程是將基礎(chǔ)科學(xué)，工業(yè)知識(shí)和一些方法，在工業(yè)企業(yè)與其它領(lǐng)域中應(yīng)用的技術(shù)。為了提高生產(chǎn)效率，為了研究某項(xiàng)政策對(duì)其它政策的經(jīng)濟(jì)有利性，要對(duì)工具準(zhǔn)備建立適當(dāng)?shù)某绦?。為了達(dá)到上述目的，必須經(jīng)常將成

6、果和成本結(jié)合起來考慮。因此，工業(yè)工程是經(jīng)營(yíng)技術(shù)部門的活動(dòng)，應(yīng)注意處理下列有關(guān)問題：決定產(chǎn)品品種、設(shè)計(jì)產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)化、成本分析、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)管理、設(shè)備配置、運(yùn)輸管理、工具設(shè)計(jì)、動(dòng)作與時(shí)間研究、獎(jiǎng)勵(lì)工資、合理化建議、人際關(guān)系學(xué)。 英國(guó)工業(yè)工程視察團(tuán),簡(jiǎn)單地說：,工業(yè)工程是關(guān)于設(shè)計(jì)的技術(shù),工業(yè)工程是關(guān)于改善的技術(shù),工業(yè)工程是關(guān)于創(chuàng)新的技術(shù),工業(yè)工程是關(guān)于評(píng)價(jià)的技術(shù),工業(yè)工程的目標(biāo) 工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行。,工業(yè)工程的作用 低成本高效率實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo) 實(shí)現(xiàn)企業(yè)

7、管理創(chuàng)新 實(shí)施工業(yè)工程，不但有利于企業(yè)，也有利于員工。 增加收入，提高生活水平。 保障職業(yè)穩(wěn)定性，安全性. 減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體健康 從全社會(huì)角度看，實(shí)施工業(yè)工程將有助于社會(huì)資源的優(yōu)化配置和有效利用，有利于可持續(xù)發(fā)展。 廣義工業(yè)工程的實(shí)施，將造福于社會(huì)各種產(chǎn)業(yè)。,工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì) 工業(yè)工程是一門工程科學(xué)，IE要學(xué)習(xí)大量的工程技術(shù)和數(shù)學(xué)方面的課程。但不同于一般的工程學(xué)科，它不僅包括自然科學(xué)和工程技術(shù)，還包括社會(huì)科學(xué)和經(jīng)濟(jì)管理方面的知識(shí)。它是一門技術(shù)和管理有機(jī)結(jié)合的邊緣科學(xué)。,工業(yè)工程的特點(diǎn) IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率 IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理） 注重人的因素是IE區(qū)

8、別于其他工程學(xué)科的特點(diǎn)之一 IE是系統(tǒng)化技術(shù) IE的面向由微觀向宏觀管理,IE的意識(shí) 成本和效率意識(shí) 問題和改革意識(shí) 工和簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí) 全局和整體化意識(shí) 以人為中心的意識(shí),沒有最好只有更好,工業(yè)工程的范疇,美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSI-Z94（1982修訂版）把IE分為17個(gè)分支,生物力學(xué),成本管理,數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)設(shè)計(jì),銷售與市場(chǎng),工程經(jīng)濟(jì),設(shè)施規(guī)劃,材料加工,應(yīng)用數(shù)學(xué),組織規(guī)劃與理論,生產(chǎn)規(guī)劃與控制,實(shí)用心理學(xué),方法研究與作業(yè)測(cè)定,人的因素,工資管理,人體測(cè)量,安全,職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué),工業(yè)工程100年（孕育期）,管理的意識(shí)隨著民族的形成就已經(jīng)產(chǎn)生了 工程的概念直到土木、機(jī)械、電氣、化學(xué)四大技術(shù)在1

9、8、19世紀(jì)先后發(fā)展起來之后，才開始萌發(fā) 早期的工程原理首先是在土木建筑方面發(fā)展起來的，當(dāng)時(shí)叫做民用工程（Civil Engineering),產(chǎn)業(yè)革命促進(jìn)了大批革新項(xiàng)目，制造業(yè)的規(guī)模和復(fù)雜性大幅度增加，零件互換性（E Whitney)和勞動(dòng)分工（A Smith），是促使大量生產(chǎn)成為可能的兩個(gè)重要的IE觀念。 在德國(guó)興起的標(biāo)準(zhǔn)化同樣也是促進(jìn)大量生產(chǎn)和工業(yè)化的重要IE成就。 1832年，英國(guó)的Charies W.Babbage發(fā)表了機(jī)械制造業(yè)經(jīng)濟(jì)論（On the eoonomy of Machinery Manufactures)，提出了時(shí)間研究的重要概念。,工業(yè)工程100年（第一階段）,F.W

10、泰勒（1856-1915）被譽(yù)為工業(yè)工程之父，通過著名的“鐵鏟實(shí)驗(yàn)”、“搬運(yùn)實(shí)驗(yàn)”和切削實(shí)驗(yàn)“，總結(jié)了稱為“科學(xué)管理”的一套思想，其內(nèi)容涉及制造工藝過程、勞動(dòng)組織、專業(yè)化分工、標(biāo)準(zhǔn)化、工作方法、作業(yè)測(cè)量、工資激勵(lì)制度以及生產(chǎn)規(guī)劃和控制等問題的改進(jìn)，其科學(xué)性和系統(tǒng)性為IE開創(chuàng)了通向今天的道路。,1910年，F(xiàn)rank Gilbreth和Lillian Gilbreth從事動(dòng)作研究（砌墻實(shí)驗(yàn)）和工業(yè)心理學(xué)研究； 1913年，Harry Gantt從事作業(yè)進(jìn)度規(guī)劃研究和按技能高低與工時(shí)付酬的計(jì)件工資制的研究； 1917年，F(xiàn).W.Harris研究應(yīng)用經(jīng)濟(jì)批量控制庫(kù)存量的理論；,工業(yè)工程100年（第二

11、階段）,1911年美國(guó)Purdue大學(xué)機(jī)械工程第首先開設(shè)了工業(yè)工程選修課； 1918年美國(guó)賓夕法尼亞州立大學(xué)建立了工業(yè)工程系； 1920年美國(guó)成立了美國(guó)工業(yè)工程師協(xié)會(huì)（American Society of Industrial Engineer,ASIE；后又成立（AIIE），工廠中出現(xiàn)專門從事IE的職業(yè)； 1922年馬肯著預(yù)算控制，1924年著會(huì)計(jì)管理； 19241931年W.A.Shewhart首創(chuàng)“統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理”； 19241933年，G.G.Mayo通過“霍桑實(shí)驗(yàn)”首創(chuàng)“人際關(guān)系學(xué)說”； J.Fish首創(chuàng)“工程經(jīng)濟(jì)”,工業(yè)工程100年（第三階段）,40年代中期，英、美兩國(guó)發(fā)表了關(guān)于運(yùn)

12、籌學(xué)成果的資料，立刻受到IE工作者的注意。OR是包括數(shù)學(xué)規(guī)劃、優(yōu)化理論、排隊(duì)論、存貯論、博奧論等理論和方法在內(nèi)的比較系統(tǒng)的學(xué)科體系，可以用來描繪、分析和設(shè)計(jì)多種不同類型的運(yùn)行系統(tǒng)。 例如，對(duì)于設(shè)施設(shè)計(jì)（facility design)，傳統(tǒng)的IE主要憑工業(yè)的專門知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)車間、倉(cāng)庫(kù)的最佳布置和最優(yōu)位置，使用的傳統(tǒng)方法不外乎是流程圖、模型板、規(guī)范清單等，而現(xiàn)在則可用OR的排隊(duì)分析、數(shù)學(xué)規(guī)劃，更系統(tǒng)、更方便、更精確地進(jìn)行各種設(shè)施的設(shè)計(jì)，而且把IE的設(shè)施設(shè)計(jì)范圍擴(kuò)展到其他更復(fù)雜、更龐大的設(shè)施系統(tǒng)。,工業(yè)工程100年（第三階段小結(jié)）,第三階段的IE與前兩階段的比較 以經(jīng)驗(yàn)和定性分析為主以定量分析為

13、主，實(shí)際上，從休哈特開始，這些方法的發(fā)展使管理開始真的有了科學(xué)的依據(jù)，而不再只是一種藝術(shù)或經(jīng)驗(yàn)。 以通過基層生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中作業(yè)研究及降低勞動(dòng)成本為主以研究整體系統(tǒng)的優(yōu)化、降低各種資源消耗、提高整體系統(tǒng)的生產(chǎn)率為主。,工業(yè)工程100年（第四階段）,在50、60年代，系統(tǒng)科學(xué)（SS）有了長(zhǎng)足進(jìn)展，一咱承襲了SS思想和包含自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)知識(shí)的、并聲稱也以O(shè)R為理論基礎(chǔ)但很注重工程應(yīng)用的技術(shù)系統(tǒng)工程（System Engineering，SE）脫穎而出，SE重視系統(tǒng)哲學(xué)思想的培養(yǎng)和系統(tǒng)分析方法的訓(xùn)練，又包含有較豐富的自然科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的知識(shí)，正是IE所需要的一咱“統(tǒng)帥”學(xué)科。,SE的方法論,OR的定量

14、方法,OR的定量方法,傳統(tǒng)IE專門技術(shù),新IE？,工業(yè)工程100年（第五階段）,70年以來，特別是最近10年來，IE的發(fā)展出現(xiàn)了一些新動(dòng)向： 早期的IE以提高制造現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率和改進(jìn)生產(chǎn)管理為主；現(xiàn)代IE則面向企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理全過程。 早期的IE單兵獨(dú)進(jìn)，現(xiàn)代IE已經(jīng)成為為企業(yè)CIMS，進(jìn)而為企業(yè)發(fā)展到LAF企業(yè)提供管理集成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的有效工具。 早期的IE只應(yīng)用于制造業(yè)，現(xiàn)代IE已經(jīng)普及到交通、建筑、服務(wù)和行政管理等多種產(chǎn)業(yè)中（例如全美醫(yī)療保健系統(tǒng)的規(guī)劃和設(shè)計(jì)。,第五階段小結(jié),工業(yè)工程向何處去？ 應(yīng)用范圍從制造業(yè)擴(kuò)大到服務(wù)業(yè)和非營(yíng)利組織（非制造業(yè)工業(yè)工程應(yīng)用大有可為） 特別依賴于信息科學(xué)與技術(shù)（計(jì)算

15、機(jī)軟硬件、網(wǎng)絡(luò)與通信技術(shù)、數(shù)據(jù)庫(kù)支撐環(huán)境等）,工業(yè)工程的應(yīng)用,非制造業(yè)工業(yè)工程應(yīng)用大有可為,采掘業(yè)工業(yè)工程應(yīng)用問題,工程建設(shè)業(yè)工業(yè)工程應(yīng)用問題,醫(yī)療保健業(yè)工業(yè)工程應(yīng)用問題,教育產(chǎn)業(yè)工業(yè)工程應(yīng)用問題,物流產(chǎn)業(yè)工業(yè)工程應(yīng)用問題,其他產(chǎn)業(yè)工業(yè)工程應(yīng)用問題,工業(yè)工程在國(guó)外的發(fā)展（1）,美國(guó)是工業(yè)工程的發(fā)源地，工業(yè)工程為美國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了重要作用； 60年代后期開始形成以MRP、閉環(huán)MRP、MRPII、ERP為代表的美國(guó)IE模式； 90年代刮起了BPR（Business Process Reengineering，企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組）旋風(fēng)，LP（Lean Production，精益生產(chǎn)）。 2000年，

16、MES（Manufacturing Execution System，工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)）。,工業(yè)工程在國(guó)外的發(fā)展（2）,日本的IE最初也是從基礎(chǔ)工業(yè)工程開始的： 50年代，基礎(chǔ)IE； 60年代，TQC/QCC（Total Quality Control/Quality Control Circle) 70年代，JIT/TPS(Just-in-Time/Torota Production System),TPS的技術(shù)體系,工業(yè)工程在日本,美日IE的比較,美國(guó)IE注重以技術(shù)驅(qū)動(dòng)，通過設(shè)計(jì)達(dá)到目的,工程 技術(shù),人員 物料 設(shè)備 產(chǎn)品,經(jīng)營(yíng) 運(yùn)行,企業(yè)目標(biāo),Motorola,OTIS中美史克等,設(shè)計(jì),

17、規(guī)劃,計(jì)劃,控制,低成本,高效率,日本IE注重以人驅(qū)動(dòng)，通過改善達(dá)到目的,人,技術(shù) 設(shè)備 物料 產(chǎn)品,經(jīng)營(yíng) 運(yùn)行,企業(yè)目標(biāo),豐田生產(chǎn)方式,低成本,高效率,改善,創(chuàng)新,準(zhǔn)時(shí)化,自動(dòng)化,韓國(guó)和我國(guó)港臺(tái)地區(qū)工業(yè)工程的發(fā)展,韓國(guó)的工業(yè)工程 高等教育與學(xué)術(shù)組織（漢陽大學(xué)、KAIST、POSTECH、東義大學(xué)、慶星大學(xué)等） 企業(yè)應(yīng)用情況（三星、現(xiàn)代、LG等） 香港的工業(yè)工程 香港理工大學(xué)：工業(yè)工程及系統(tǒng)工程系 香港科技大學(xué)：工業(yè)工程及物流管理學(xué)系 香港城市大學(xué)：工業(yè)工程與工程管理 香港大學(xué)：工業(yè)工程與技術(shù)管理 臺(tái)灣的工業(yè)工程 略具規(guī)格的企業(yè)，皆設(shè)有工業(yè)工程部（課或組）等單位 1962年東海大學(xué)及臺(tái)北工專同

18、時(shí)成立工業(yè)工程系科，1964年中原理工學(xué)院成立工業(yè)工程學(xué)系，而后中正、逢甲、清大、新埔等校亦相縫成立。,工業(yè)工程在我國(guó)的發(fā)展,我國(guó)工業(yè)工程產(chǎn)生的社會(huì)背景與美日等國(guó)家有相當(dāng)大的歷史落差 80年代初，引起、學(xué)習(xí)、模仿國(guó)外的工業(yè)工程經(jīng)驗(yàn) 1989年8月，中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)第一次在北京組織了“工業(yè)工程座談會(huì)” 1990年6月，在天津大學(xué)召開首屆全國(guó)工業(yè)工程學(xué)術(shù)會(huì)議，會(huì)上成立了中國(guó)機(jī)械學(xué)會(huì)工業(yè)工程研究會(huì)（后改為分會(huì)），至今已舉辦了11次全國(guó)性的學(xué)術(shù)會(huì)議，12次國(guó)際學(xué)術(shù)會(huì)議，以及港澳和海峽兩岸工業(yè)工程論壇、研討會(huì) 2001年起每年暑期舉行工業(yè)工程應(yīng)用與推廣研討會(huì) 企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程成績(jī)斐然 海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)

19、、康佳集團(tuán)、科龍集團(tuán)、美的集團(tuán) 東南沿海的眾多中小企業(yè),工業(yè)工程在我國(guó)的發(fā)展,我國(guó)的工業(yè)工程高等教育 1980年，天津大學(xué)等高校創(chuàng)辦工業(yè)管理工程專業(yè) 1992年，教育部批準(zhǔn)天津大學(xué)、西安交大等工業(yè)工程專業(yè)本科培養(yǎng)方案并招生 1992年中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)委托全國(guó)高等教育自學(xué)考試指導(dǎo)委員會(huì)在全國(guó)開考工業(yè)工程專業(yè)自學(xué)考試 1993年，教育部批準(zhǔn)在天津大學(xué)等學(xué)校設(shè)立工業(yè)工程專業(yè)工學(xué)碩士點(diǎn)并招生 1999年，國(guó)務(wù)院學(xué)位辦批準(zhǔn)天津大學(xué)等學(xué)校培養(yǎng)工業(yè)工程工程碩士，2000年4月已招生 迄今為止，全國(guó)開高工業(yè)工程本科專業(yè)的高校已達(dá)164多所。 工業(yè)工程領(lǐng)域的高等職業(yè)技術(shù)教育仍然偏弱。,工業(yè)工程的學(xué)科歸屬,科學(xué)學(xué)

20、位,管理學(xué),工學(xué),管理科學(xué)與工程,工業(yè)工程,機(jī)械工程,（工業(yè)工程）,工程學(xué)位,工業(yè)工程領(lǐng)域,工業(yè)工程專業(yè),國(guó)內(nèi)實(shí)施工業(yè)工程的成功案例,長(zhǎng)春一汽變速箱廠降低流動(dòng)資金70%，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率90%。 二汽車橋廠轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)線產(chǎn)量提高29.8%，廢品率下降68%，設(shè)備故障率下降84% 上海大眾一線勞動(dòng)生產(chǎn)率接近德國(guó)同行水平 科龍冰箱供應(yīng)系統(tǒng)一次性降低流動(dòng)資金3000萬元 邯鋼19941996年38個(gè)IE項(xiàng)目累計(jì)創(chuàng)利1.66億元 .,中國(guó)工業(yè)工程應(yīng)用存在的問題,了解不多，應(yīng)用不廣、水平不高 企業(yè)尚未從系統(tǒng)的角度認(rèn)識(shí)工業(yè)工程的價(jià)值； 有關(guān)工業(yè)工程的理論與方法在企業(yè)的推廣不夠深入； 企業(yè)中缺乏必要的技術(shù)隊(duì)伍的

21、支持； 還尚未形成系統(tǒng)應(yīng)用工業(yè)工程、有充分說服力的示范工程； 缺乏社會(huì)化應(yīng)用環(huán)境（IE宣傳、咨詢服務(wù)、培訓(xùn)、認(rèn)證等）。 醫(yī)、藥、丹關(guān)系錯(cuò)位 有病不求醫(yī)，甚至諱疾忌醫(yī)； 得病亂求醫(yī)； 跨過診斷程序，直接要求下處方（買藥的、賣藥的皆大歡喜） 企業(yè)仙丹一粒定乾坤,經(jīng)驗(yàn)與結(jié)論 IE是實(shí)現(xiàn)管理積累和創(chuàng)新的基本手段。企業(yè)應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)必須依靠IE從管理基礎(chǔ)的改善和積累入手，才能取得預(yù)期效果。,推論：,泰勒制及后來發(fā)展的工業(yè)工程是經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中實(shí)現(xiàn)管理現(xiàn)代所不可缺少的內(nèi)容與階段。 無論是在買方市場(chǎng)或賣方市場(chǎng)的環(huán)境下，管理的基礎(chǔ)、效率、成本始終是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的資本，這個(gè)積累過程不能省略，它是企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)，而

22、工業(yè)工程是支持企業(yè)管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的哲理和技術(shù)手段。西方是按此規(guī)律走過來的，日本、臺(tái)灣、韓國(guó)、香港是這樣走過來的，中國(guó)也不可能例外。,工業(yè)工程的部分技術(shù),工作研究 人因?qū)W與工效學(xué)（人機(jī)工程） 設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設(shè)計(jì) 工程經(jīng)濟(jì)分析 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 質(zhì)量管理與質(zhì)量保證 成本控制 計(jì)算機(jī)模擬與優(yōu)化 供應(yīng)鏈管理 制造和生產(chǎn)系統(tǒng)模式 現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化（現(xiàn)場(chǎng)改善）,工作研究（Work Study),時(shí)間研究,動(dòng)作研究,經(jīng)典的工作研究,Taylor 搬運(yùn)實(shí)驗(yàn)與勞動(dòng)定額,Gilbreth 砌墻實(shí)驗(yàn)與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則,工作研究Work Study,工作研究是以系統(tǒng)為對(duì)象，要在不增加投資或投資減少的情況下，通過對(duì)生產(chǎn)組織、

23、勞動(dòng)分工、工裝設(shè)計(jì)、操作方法、工作環(huán)境等因素的綜合分析與改進(jìn)，使人、機(jī)、物、時(shí)間、空間、環(huán)境等受到有效地控制和充分利用，從而保證工作質(zhì)量，使整個(gè)系統(tǒng)處于受控狀態(tài)，以達(dá)到降低消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)能力的目的。 工作研究告誡我們，企業(yè)內(nèi)部何時(shí)何地都存在改進(jìn)的余地（潛力），任何時(shí)候都應(yīng)該探求最合理的工作方法，而合理有效的工作方法決不能依靠主觀臆想來確定，而是應(yīng)該遵循科學(xué)的方法和程序通過分析研究而作出決定。工作研究不僅適用于工廠企業(yè)，亦適用于服務(wù)性行業(yè)及事業(yè)單位的系統(tǒng)改進(jìn)與創(chuàng)新。 工作研究是方法研究（Mothods Study）和作業(yè)測(cè)定（Work Measureme

24、nt）的總稱。 方法研究關(guān)心的是改進(jìn)工作方法以減少作業(yè)的工作量，作業(yè)測(cè)定關(guān)心的是調(diào)研并減少無效時(shí)間，為由方法研究確定的改進(jìn)方案規(guī)定相應(yīng)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。因此，方法研究是作業(yè)測(cè)定的前提，如不經(jīng)過方法研究就進(jìn)行作業(yè)測(cè)定是毫無意義的；作業(yè)測(cè)定為評(píng)價(jià)方法的優(yōu)劣提供依據(jù)，如只進(jìn)行方法研究，不進(jìn)行作業(yè)測(cè)定，就難以減少無效時(shí)間，鑒別和確定最佳方法。,方法工程,程序分析 工藝程序分析 流程程序分析 操作分析 動(dòng)作分析,人因工程（Human Engineering）與工效學(xué),以人的生理、心理特性為依據(jù)，應(yīng)用系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)，分析研究人與機(jī)械、人與環(huán)境以及機(jī)械與環(huán)境之間的相互作用，為設(shè)計(jì)操作簡(jiǎn)便省力、安全、舒適、人機(jī)環(huán)境

25、的配合達(dá)到最佳狀態(tài)的工程系統(tǒng)提供理論和方法的科學(xué)。簡(jiǎn)單說：就是按照人的特性設(shè)計(jì)和改善人機(jī)環(huán)境系統(tǒng)的科學(xué)。 主要內(nèi)容包括： 人體特性的研究（人體測(cè)量學(xué)、人體感知與運(yùn)動(dòng)特征、人的心理與行為特征等） 產(chǎn)品的工效標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) 人機(jī)信息交互 工作場(chǎng)所設(shè)計(jì)（工作臺(tái)椅與工具設(shè)計(jì)、作業(yè)姿勢(shì)與動(dòng)作設(shè)計(jì)、作業(yè)與空間設(shè)計(jì)等） 環(huán)境控制與安全保護(hù)（人與環(huán)境界面設(shè)計(jì)、職業(yè)健康與安全設(shè)計(jì)等） 人機(jī)分工及適應(yīng),設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設(shè)計(jì),在給定的系統(tǒng)環(huán)境和條件下，根據(jù)對(duì)象系統(tǒng)的功能要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。,主要內(nèi)容包括： 工廠選址、設(shè)施布置方案、物料搬運(yùn)方案、信息流方案等規(guī)劃。 運(yùn)輸與貯存的管理 運(yùn)輸或搬運(yùn)設(shè)備容器、包裝的設(shè)計(jì)與管理 廢

26、料和能源管理 設(shè)施維護(hù)管理的控制,工程經(jīng)濟(jì)分析,項(xiàng)目的投資經(jīng)濟(jì)分析 投資方案的評(píng)價(jià)與決策 價(jià)值分析/價(jià)值工程 生產(chǎn)成本分析和估算,生產(chǎn)計(jì)劃與控制,推動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃與控制以排序理論為基礎(chǔ)的計(jì)劃模型，MRP、CRP（Capacity requirements planning） 拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃與控制JIT/LP/TPS 車間作業(yè)計(jì)劃與控制（作業(yè)排序、作業(yè)調(diào)度、人員調(diào)度、作業(yè)監(jiān)測(cè)與控制） 流程設(shè)計(jì)與再造 工藝管理 設(shè)備管理 生產(chǎn)管理相關(guān)系統(tǒng) （ERP、MES、EMS、WMS等）,質(zhì)量管理與質(zhì)量保證,質(zhì)量工程 ISO9000體系的計(jì)劃與實(shí)施 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理，方法與技術(shù)（SPC、DOE等） 全面顧客滿意（T

27、CS）的策略與措施 CSI（Customer Satisfaction Index） 6西格瑪 零缺陷管理 連續(xù)改進(jìn)（Continue Improving）,成本控制,經(jīng)典的成本管理思想成本計(jì)劃、分析、控制 現(xiàn)代成本管理思想集成化管理，面向過程的成本管理,計(jì)算機(jī)模擬與優(yōu)化,計(jì)算機(jī)模擬 復(fù)雜系統(tǒng)的人類功效模擬 模擬軟件（Flexsim,Arena,Auto Mod,Xpress,AnyLogic,Factory CAD等） 模擬結(jié)果的統(tǒng)計(jì)分析 工業(yè)工程的虛擬實(shí)現(xiàn)：完全虛擬環(huán)境的應(yīng)用 最優(yōu)化 線性優(yōu)化 非線性優(yōu)化 網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化 離散優(yōu)化 多準(zhǔn)則優(yōu)化 隨機(jī)優(yōu)化,供應(yīng)鏈管理,供應(yīng)鏈管理是從最終用戶到初始供

28、應(yīng)商之間關(guān)鍵的商業(yè)流程的整合，它旨在為客戶和其他利益方提供具有附加值的產(chǎn)品、服務(wù)和信息。 關(guān)鍵問題 供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)造 庫(kù)存控制 配送戰(zhàn)略 供應(yīng)鏈集成和戰(zhàn)略結(jié)伴 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 信息技術(shù)和決策支持系統(tǒng) 顧客價(jià)值,制造和生產(chǎn)系統(tǒng)/模式,并行工程（CE） 敏捷制造（AM） 可重構(gòu)制造（RM） 大規(guī)模定制（MC） 成組技術(shù)（GT） 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）、精益生產(chǎn)（LP）及其補(bǔ)充模式 計(jì)算機(jī)集成制造（CIM） 虛擬制造（VM） 網(wǎng)絡(luò)化制造（NM） 智能制造（IM）,現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化,5S活動(dòng)（地面、機(jī)床、工具、工位器具、雜屑整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 定置管理（人、機(jī)、物的關(guān)系） 目視管理（公開化與視覺顯示統(tǒng)

29、一、簡(jiǎn)明、醒目、實(shí)用、嚴(yán)格）,現(xiàn)場(chǎng)改善,現(xiàn)場(chǎng)的概念 以生產(chǎn)、品質(zhì)、倉(cāng)儲(chǔ)、設(shè)備等直接部門為工作中心，進(jìn)而擴(kuò)展到間接事務(wù)部門的一個(gè)范圍概念 什么是現(xiàn)場(chǎng)改善 現(xiàn)場(chǎng)管理中的改善活動(dòng)，叫做現(xiàn)場(chǎng)改善，是利用常識(shí)性的工具、檢查表及技巧而不用花費(fèi)很多金錢的解決問題的方法。 現(xiàn)場(chǎng)改善的目的 消除浪費(fèi)，提高效率、品質(zhì)、降低成本。,現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的理念,管理與改善的關(guān)系 保持現(xiàn)有的技術(shù)和管理水平是管理；突破現(xiàn)有水平，使之向更高水平提升是改善。所以，改善是突破現(xiàn)狀，產(chǎn)生價(jià)值的開創(chuàng)性努力。因此： 要成為一流的企業(yè)，一流的管理人員，必須將改善意識(shí)完成融入到日常管理之中，實(shí)際工作當(dāng)中沒有必要細(xì)分哪是管理，哪是改善，管理就是

30、改善，改善就是管理。 現(xiàn)場(chǎng)改善的內(nèi)容 現(xiàn)場(chǎng)改善的內(nèi)容也是“發(fā)現(xiàn)問題，改進(jìn)績(jī)效”。 只要認(rèn)為有問題就可以進(jìn)行改善。,主要改善活動(dòng),TQC/TQM JIT/TPS TPM（全員生產(chǎn)保全） 方針展開 提案建議制度 小集團(tuán)活動(dòng),QCC,現(xiàn)場(chǎng)管理之屋,現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律： 1.當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)； 2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件） 3.當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施； 4.發(fā)掘真正原因并將之排除 5.標(biāo)準(zhǔn)化以防再發(fā)生,常用改善技術(shù),舊QC7種工具 調(diào)查表 分層法 排列圖 因果圖 散布圖法 直方圖法 控制圖法,新QC7種工具 關(guān)聯(lián)圖法 親和圖法（KJ法） 系統(tǒng)圖法 矩陣圖法 矩陣數(shù)據(jù)分析法 過程決策程序圖法

31、 網(wǎng)絡(luò)圖法,IE7手法 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法,其他手法 價(jià)值分析 工作研究 稼動(dòng)分析 生產(chǎn)線平衡 工廠布置與物料搬運(yùn) 5S管理 定制管理 .,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善方法,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善方法,常用現(xiàn)場(chǎng)改善手法舉例,解決問題的7步法 7個(gè)關(guān)鍵步驟，整理出來形成指導(dǎo)改善開展的方法，就是問題解決7步法。 作業(yè)改善4步驟 針對(duì)一線管理者的工作特點(diǎn)，以最有效的利用現(xiàn)有人力、工具設(shè)備和材料為目的展開，被稱為最適合一線管理者的改善手法。 IE7大手法 生產(chǎn)線平衡法 工廠布置與物料搬運(yùn) 消除浪費(fèi) 問題改善的障礙,解決問題的7步法,把握現(xiàn)狀 設(shè)定改善目標(biāo) 要因解析 研討對(duì)策 計(jì)劃實(shí)施 效果確

32、認(rèn) 效果鞏固,解決問題的7步法之1：把握現(xiàn)狀,通過實(shí)際值與期待值的差異發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)。 從方針目標(biāo)與實(shí)績(jī)的差異中發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)。 與好的部門和崗位相比，用看不慣的眼光找出問題。 使用問題檢查表，逐條對(duì)照找出問題點(diǎn)。 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、報(bào)告分析、找出問題點(diǎn)。 根據(jù)客戶或相關(guān)工序的反饋信息找出問題點(diǎn)。 運(yùn)用6S的標(biāo)準(zhǔn)檢查現(xiàn)場(chǎng)工作，找出問題點(diǎn)。,解決問題的7步法之1：把握現(xiàn)狀,通過實(shí)際值與期待值的差異發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)。 從方針目標(biāo)與實(shí)績(jī)的差異中發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)。 與好的部門和崗位相比，用看不慣的眼光找出問題。 使用問題檢查表，逐條對(duì)照找出問題點(diǎn)。 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、報(bào)告分析、找出問題點(diǎn)。 根據(jù)客戶或相關(guān)工序的反饋信息找出問題點(diǎn)

33、。 運(yùn)用6S的標(biāo)準(zhǔn)檢查現(xiàn)場(chǎng)工作，找出問題點(diǎn)。,解決問題的7步法之1：把握現(xiàn)狀,通過實(shí)際值與期待值的差異發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)。 從方針目標(biāo)與實(shí)績(jī)的差異中發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)。 與好的部門和崗位相比，用看不慣的眼光找出問題。 使用問題檢查表，逐條對(duì)照找出問題點(diǎn)。 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、報(bào)告分析、找出問題點(diǎn)。 根據(jù)客戶或相關(guān)工序的反饋信息找出問題點(diǎn)。 運(yùn)用6S的標(biāo)準(zhǔn)檢查現(xiàn)場(chǎng)工作，找出問題點(diǎn)。,解決問題的7步法之1：把握現(xiàn)狀,通過實(shí)際值與期待值的差異發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)。 從方針目標(biāo)與實(shí)績(jī)的差異中發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)。 與好的部門和崗位相比，用看不慣的眼光找出問題。 使用問題檢查表，逐條對(duì)照找出問題點(diǎn)。 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、報(bào)告分析、找出問題點(diǎn)。 根據(jù)客

34、戶或相關(guān)工序的反饋信息找出問題點(diǎn)。 運(yùn)用6S的標(biāo)準(zhǔn)檢查現(xiàn)場(chǎng)工作，找出問題點(diǎn)。,在生產(chǎn)上屬于瓶頸（或間隔較多）的工作。 占大量時(shí)間或人工的工作 反復(fù)性的工作 消耗大量的材料的工作 看起來不合理的工作 布置不當(dāng)或搬運(yùn)不便的工作,解決問題的7步法之1：把握現(xiàn)狀,通過實(shí)際值與期待值的差異發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)。 從方針目標(biāo)與實(shí)績(jī)的差異中發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)。 與好的部門和崗位相比，用看不慣的眼光找出問題。 使用問題檢查表，逐條對(duì)照找出問題點(diǎn)。 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、報(bào)告分析、找出問題點(diǎn)。 根據(jù)客戶或相關(guān)工序的反饋信息找出問題點(diǎn)。 運(yùn)用6S的標(biāo)準(zhǔn)檢查現(xiàn)場(chǎng)工作，找出問題點(diǎn)。,客戶投訴報(bào)告 制程異常報(bào)告 作業(yè)員報(bào)怨,解決問題的7步法之1

35、：把握現(xiàn)狀,通過實(shí)際值與期待值的差異發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)。 從方針目標(biāo)與實(shí)績(jī)的差異中發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)。 與好的部門和崗位相比，用看不慣的眼光找出問題。 使用問題檢查表，逐條對(duì)照找出問題點(diǎn)。 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、報(bào)告分析、找出問題點(diǎn)。 根據(jù)客戶或相關(guān)工序的反饋信息找出問題點(diǎn)。 運(yùn)用6S的標(biāo)準(zhǔn)檢查現(xiàn)場(chǎng)工作，找出問題點(diǎn)。,有無區(qū)分要與不要的東西？ 經(jīng)營(yíng)使用的東西方便即刻取用嗎？ 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境干凈清爽嗎？ 能否經(jīng)常保持整潔、無塵的狀態(tài)？ 有遵守規(guī)定的習(xí)慣嗎？ 現(xiàn)場(chǎng)存在安全隱患嗎？,解決問題的7步法之2：設(shè)定改善目標(biāo),設(shè)定明確目標(biāo)和達(dá)成，或根據(jù)公司方針和上級(jí)指示要求一致。 預(yù)計(jì)該目標(biāo)經(jīng)過努力是可以達(dá)到的，不能是口號(hào)。 分階段設(shè)定

36、目標(biāo)進(jìn)度,解決問題的7步法之3：要因解析（一）,解決問題的7步法之3：要因解析（二）,解決問題的7步法之3：要因解析（三）,解決問題的7步法之4：研討對(duì)策,最主要也是最直接有效的方法是尋找專業(yè)相關(guān)人員或有經(jīng)驗(yàn)的人員商討解決方案。 集思廣益頭腦風(fēng)暴法 在沒有合適人選組織商討解決方案的情況下，組織各類人員針對(duì)相關(guān)問題發(fā)表自己的看化和意見，不論錯(cuò)對(duì)與否，一一紀(jì)錄分析，逐步嘗試改善。會(huì)議中，可以異想天開，隨意發(fā)表意見，禁止批評(píng)或反對(duì)或取笑別人意見。 選擇評(píng)估可實(shí)施的方案，制定行動(dòng)計(jì)劃。,解決問題的7步法之5：計(jì)劃實(shí)施,先行獲得上級(jí)的認(rèn)同和支持 經(jīng)過試行階段對(duì)方案進(jìn)行調(diào)整 事先動(dòng)員、知會(huì)相關(guān)人員 落實(shí)每

37、個(gè)人的責(zé)任 跟蹤日程進(jìn)度 及時(shí)處理意外情況,解決問題的7步法之6：效果確認(rèn),以改善目標(biāo)為評(píng)估基準(zhǔn) 量化的改善前后效果對(duì)照 有形效果之外，關(guān)注無形效果 留意并消除連帶的消極效果 得失反省，不佳效果的再改善,解決問題的7步法之7：效果鞏固,作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化 明確作業(yè)構(gòu)成步驟、方法、責(zé)任、關(guān)系 規(guī)定檢查項(xiàng)目的檢定、確認(rèn)、警示、對(duì)照 通過培訓(xùn)提高熟練度和作業(yè)素養(yǎng) 技術(shù)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化：技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的確實(shí)積累 改進(jìn)內(nèi)容的裝置化：徹底防止人為的整錯(cuò) 改善過程的交流：改善意識(shí)、技能的傳播 最好的防守就是進(jìn)攻：進(jìn)一步改進(jìn),作業(yè)改善4步驟,作業(yè)分解 問題發(fā)掘 新方法展開 新方法實(shí)施,作業(yè)改善4步驟之1：作業(yè)分解,原封不

38、動(dòng)地紀(jì)錄現(xiàn)狀作業(yè)方法，列出全部項(xiàng)目明細(xì)。（一步一步進(jìn)行的作業(yè)動(dòng)作） 拿鋼筆取下筆套作業(yè)分解實(shí)例,作業(yè)改善4步驟之2：?jiǎn)栴}發(fā)掘,項(xiàng)目明細(xì)設(shè)問（一）4M條件設(shè)問 項(xiàng)目明細(xì)設(shè)問（二）動(dòng)作有效性和經(jīng)濟(jì)性 項(xiàng)目明細(xì)設(shè)問（三）作業(yè)安全、環(huán)境適宜性 項(xiàng)目明細(xì)設(shè)問（四）5W2H 項(xiàng)目明細(xì)設(shè)問（五）5大任務(wù)檢查表,Machine(設(shè)備、機(jī)械、工具、儀表） 在最大限度使用嗎？ 充分利用運(yùn)轉(zhuǎn)間歇時(shí)間嗎？ 精度準(zhǔn)確嗎？ 精度范圍合適嗎？ Method（方法、配置、設(shè)計(jì)） 作業(yè)要求明確嗎？ 公差是否合適？ 動(dòng)作是否最經(jīng)濟(jì)？ Man（加工人員、搬運(yùn)人員、檢查人員） 工作積極、態(tài)度很高嗎？ Material（原材料、半成品

39、、消耗用品） 品質(zhì)穩(wěn)定嗎？ 用量合適嗎？,作業(yè)改善4步驟之2：?jiǎn)栴}發(fā)掘,項(xiàng)目明細(xì)設(shè)問（一）4M條件設(shè)問 項(xiàng)目明細(xì)設(shè)問（二）動(dòng)作有效性和經(jīng)濟(jì)性 項(xiàng)目明細(xì)設(shè)問（三）作業(yè)安全、環(huán)境適宜性 項(xiàng)目明細(xì)設(shè)問（四）5W2H 項(xiàng)目明細(xì)設(shè)問（五）5大任務(wù)檢查表,保留有效動(dòng)作，減少輔助動(dòng)作和無效動(dòng)作 有效動(dòng)作要素、伸手、握取、移物、放手、裝配、拆卸、使用 輔助動(dòng)作要素、尋找、選擇、檢查、持住、對(duì)準(zhǔn)、定位 無效動(dòng)作要素、休息、遲延、幫延、思考 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,作業(yè)改善4步驟之2：?jiǎn)栴}發(fā)掘,項(xiàng)目明細(xì)設(shè)問（一）4M條件設(shè)問 項(xiàng)目明細(xì)設(shè)問（二）動(dòng)作有效性和經(jīng)濟(jì)性 項(xiàng)目明細(xì)設(shè)問（三）作業(yè)安全、環(huán)境適宜性 項(xiàng)目明細(xì)設(shè)問（四）5

40、W2H 項(xiàng)目明細(xì)設(shè)問（五）5大任務(wù)檢查表,作業(yè)安全 存在安全隱患嗎？ 有否正確使用安全裝置？ 作業(yè)環(huán)境 整理整頓是否有效進(jìn)行？ 不良品放置是否容易區(qū)分 各種標(biāo)識(shí)是否明確？ ,作業(yè)改善4步驟之2：?jiǎn)栴}發(fā)掘,項(xiàng)目明細(xì)設(shè)問（一）4M條件設(shè)問 項(xiàng)目明細(xì)設(shè)問（二）動(dòng)作有效性和經(jīng)濟(jì)性 項(xiàng)目明細(xì)設(shè)問（三）作業(yè)安全、環(huán)境適宜性 項(xiàng)目明細(xì)設(shè)問（四）5W2H 項(xiàng)目明細(xì)設(shè)問（五）5大任務(wù)檢查表,Why? What? Where? When? Who? How? Hou much?,作業(yè)改善4步驟之3：新方法展示,除去不要的項(xiàng)目明細(xì) 盡可能的連接項(xiàng)目明細(xì) 以更好的順序編排作業(yè) 對(duì)必要的項(xiàng)目簡(jiǎn)單化 確保作業(yè)更安全適意

41、借助協(xié)作的力量 紀(jì)錄新方法的項(xiàng)目明細(xì),作業(yè)改善4步驟之4：新方法的實(shí)施,讓上級(jí)理解新方法 讓下屬理解新方法 征得相關(guān)責(zé)任者的認(rèn)同 新方法的推進(jìn)與穩(wěn)固 承認(rèn)協(xié)助方的功績(jī),IE7大手法,IE七大手法之抽樣法 IE七大手法之雙手法 IE七大手法之人機(jī)法 IE七大手法之五五法 IE七大手法之流程法 IE七大手法之動(dòng)改法 IE七大手法之防錯(cuò)法 IE七大手法之簡(jiǎn)化 IE七大手法簡(jiǎn)介,IE七大手法簡(jiǎn)介,改善（IE）七大手法有哪些？ 名稱 目 的 動(dòng)改法 改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有 效率，不要蠻干 防錯(cuò)法 如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次就做好 五五法 借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想 雙

42、手法 研究人體雙手在工作時(shí)的過程，藉以發(fā)掘出可資改善之 地方 人機(jī)法 研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程，藉以發(fā)掘出可資 改善的地方 流程法 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流程關(guān)系，藉 以發(fā)掘出可資改善的地方 抽樣法 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象,IE手法工作簡(jiǎn)化的循環(huán),有效的實(shí)施 工作簡(jiǎn)化,提高 工作效率,IE七大手法之一防錯(cuò)法,意義 防錯(cuò)法又稱防愚法，其義為防止愚笨的人做錯(cuò)事，也就是說，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法。 狹義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西（一套方法），使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。 廣義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西（一套方法），而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度。 因此，更具體的說“防

43、錯(cuò)法”是： 1）具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造 不需要注意力 2）具有外行人來做也不會(huì)做錯(cuò)的構(gòu)造 不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺 3）具有不管是誰或在何時(shí)工作能不出差錯(cuò)的構(gòu)造 不需要專門知識(shí)與高度的技能 功用 1）積極 使任何的錯(cuò)誤，絕不會(huì)發(fā)生。 2）消極 使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低程度。 應(yīng)用范圍 任何工作無論是在機(jī)械操作、產(chǎn)品使用上，以及文書處理等皆可應(yīng)用到。,IE七大手法之一防錯(cuò)法,基本原則 在進(jìn)行“防錯(cuò)法”時(shí)，有以下四原則可借參考： 1）使作業(yè)的動(dòng)作輕松 2）使作業(yè)不要技能與直覺 3）使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn) 4）使作業(yè)不依賴感官 基本原理 1）排除化：剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的原因。 2）替代化：利用更確實(shí)的

44、方法來代替，如機(jī)器替代人工。 3）容易化/簡(jiǎn)化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特或共同性以減低 失敗、適合化、共同化、集中化、特殊/個(gè)別化，如包裝模板。 4）異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將之檢 出，以減少或剔除其危害性。 5）緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸 收。如采用保險(xiǎn)絲進(jìn)行過載保護(hù)等。,IE七大手法之一防錯(cuò)法,應(yīng)用原理 1）斷根原理：將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯(cuò)誤。 EXL：照相機(jī)快門防錯(cuò)裝置（快門鎖、自動(dòng)過卷馬達(dá)） 2）保險(xiǎn)原理：采用二個(gè)以上的動(dòng)作必須共同或依序執(zhí)行才能完成工作。 EXL：臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)雙聯(lián)串聯(lián)式按鈕，

45、設(shè)立多層檢查方法等。 3）自動(dòng)原理：以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤之發(fā)生。目前這些自動(dòng)開關(guān)非常 普遍，非常簡(jiǎn)易的“自動(dòng)化”的應(yīng)用。 EXL：自動(dòng)消除防灑水系統(tǒng)，火災(zāi)發(fā)生了開始自動(dòng)灑水滅火。 抽水馬桶水箱設(shè)有浮球，水升至某一高度，浮球推動(dòng)拉桿，切斷水源。 4）相符原理：藉用檢核是否相符合的動(dòng)作，來防止錯(cuò)誤的發(fā)生。 EXL：開刀前后必須清點(diǎn)數(shù)量是否符合，以免工具遺留體內(nèi)，忘了取出。 5）順序原理：避免工作的順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列，可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。 EXL：許多檔案歸在資料柜中，每次拿出來看之后，再放回去時(shí)，放錯(cuò)了地方，可用

46、斜線標(biāo)示的方式來改善。,IE七大手法之一防錯(cuò)法,6）隔離原理：藉分離不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使不能 造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生，隔離原理亦稱保護(hù)原理。 EXL：測(cè)試NG與OK產(chǎn)品分別放在不同的tray中。 7）復(fù)制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來 達(dá)成，省時(shí)又不錯(cuò)誤。 EXL：加班單的填寫。 8）層別原理：為避免將不同工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別出來。 EXL：申請(qǐng)表格應(yīng)將申請(qǐng)者欲填寫的目的以“粗黑線”標(biāo)示清楚。 9）警告原理：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各 種“警告”的訊號(hào)，以避免錯(cuò)誤即將發(fā)生。 EXL：駕駛員未系安全帶報(bào)警聲響。 10）緩和原

47、理：以藉各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害，雖然 不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。 EXL：雞蛋的隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷。,IE七大手法之二動(dòng)改法,手法名稱 又稱動(dòng)作改善法，簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法”，是： 省力動(dòng)作原則 省時(shí)動(dòng)作原則 動(dòng)作舒適原則 動(dòng)作簡(jiǎn)化原則 該原則以最少的勞力達(dá)到最大的工作效果，基原為吉爾布雷斯（Gibreth)最先提出，以經(jīng)許多學(xué)者研究整理增刪，其中最有成效的首推巴恩斯（Ralph M.Barnes)，他將動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則歸納為3大類共22條： 1）利用人體的原則（共9條） 2）布置工作地點(diǎn)的原則（共8條） 3）設(shè)計(jì)工具和設(shè)備的原則（共5條）,IE七大手法之

48、二動(dòng)改法,利用人體的原則 原則1：兩手同時(shí)開始完成動(dòng)作 原則2：除休息時(shí)間外，兩手不應(yīng)同時(shí)空閑 原則3：雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱，方向應(yīng)相反，并同時(shí)進(jìn)行 原則4：盡可能以最低等級(jí)動(dòng)作工作 說明：欲使動(dòng)作迅速而輕易，唯有從縮短動(dòng)作距離，以及減少動(dòng)作所耗體力上著手。欲達(dá)到此目的，其實(shí)際對(duì)策則為選取級(jí)次最低的動(dòng)作，使動(dòng)作范圍縮小，并使物料及工具盡可能靠近手的動(dòng)作范圍內(nèi)。工作時(shí)，人體的動(dòng)作可分為下列五級(jí)：,IE七大手法之二動(dòng)改法,原則5：應(yīng)當(dāng)利用力矩協(xié)助操作，但如需用肌力制止時(shí)，則應(yīng)將其減至最小度。 原則6：連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變直線運(yùn)動(dòng)為佳。 原則7：拋物線運(yùn)動(dòng)較輕快。 原則8：動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏。 原則9：

49、作業(yè)時(shí)眼睛的活動(dòng)應(yīng)處于舒適的視覺范圍內(nèi)，避免經(jīng)常改變視距。 布置工作地點(diǎn)的原則 原則10：提供適當(dāng)?shù)恼彰?，?yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，使視覺滿意舒適。 1）必須有合適其工作的充足光度。 2）必須有合適顏色的光線且應(yīng)避免閃光。 3）必須有合適的投射方向。 原則11：工作臺(tái)椅高度適當(dāng)舒適。 原則12：所有工具物料預(yù)放在固定位置。 原則13：工具物料應(yīng)盡可能靠近操作者。 原則14：應(yīng)利用重力進(jìn)給、料箱和容器傳送物料，并盡可能送到靠近使用的地方。 原則15：工具和物料應(yīng)按最佳動(dòng)作順序排列布置。,IE七大手法之二動(dòng)改法,原則16：應(yīng)盡量利用下滑運(yùn)動(dòng)傳送物料，并盡可能送到靠近使用的地方。 原則17：工作地點(diǎn)的環(huán)境

50、色應(yīng)與工作對(duì)象的顏色有一定對(duì)比，以減少眼睛的疲勞。 設(shè)計(jì)工具和設(shè)備的原則 原則18：盡量以足踏/夾具替代手的工作。 原則19：盡可能二種工具合并。 原則20：依手指負(fù)荷能力分配工作。 原則21：手柄接觸面盡可能加大。 原則22：操作桿應(yīng)盡可能少變更姿勢(shì)。,IE七大手法之二動(dòng)改法,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)4原則 減少動(dòng)作次數(shù) 謀求同時(shí)動(dòng)作 縮短動(dòng)作距離 使動(dòng)作輕松簡(jiǎn)單 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)3要素 動(dòng)作方法 作業(yè)場(chǎng)所 夾具、機(jī)器,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)實(shí)戰(zhàn)注意事項(xiàng) 要以確保品質(zhì)為大前提 站在作業(yè)者的立面。 只有在工序、作業(yè)本身的問題得以改善后，考慮動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則才有意義。,IE七大手法之二動(dòng)改法,IE七大手法之三流程法,意義 流程程序圖為一

51、種圖表，以適當(dāng)?shù)姆?hào)來表現(xiàn)觀察及記錄一件工作完成的過程。 功用 用以記載現(xiàn)行工作之過程，加以質(zhì)問，以尋求改善之地方。 用以比較改善前、改善后之差異情形。 名詞解釋 作業(yè)：凡物體被改變?nèi)魏挝锢砘蚧瘜W(xué)性質(zhì)或裝上另一物體或從另一物體拆下，或?yàn)榱硪还ぷ靼徇\(yùn)、儲(chǔ)存及檢驗(yàn)而做的安排或準(zhǔn)備。符號(hào)： 檢驗(yàn)：鑒定物體而加以檢查其數(shù)量質(zhì)量或數(shù)值，符號(hào)： 搬運(yùn)：物體由一處運(yùn)至另一處，人由一工作地點(diǎn)移至另一工作地點(diǎn)。符號(hào)： 儲(chǔ)存：物品被保存并不使有不合法的移動(dòng)。符號(hào)： 等待：物體或人員因情形不容許或不立即采取次一步驟時(shí)稱之，符號(hào)：D,IE七大手法之四五五法,手法名稱 5*5W1H法，又稱5*5何法，又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡(jiǎn)

52、稱五五法。 目的 學(xué)習(xí)本手法的目的是在：熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧，以協(xié)助發(fā)掘出問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。 名詞釋義 3.1 基本觀念 頭腦就象降落傘，只有在開放的情況下才工作。 工作改善最大的阻礙，并不在于技術(shù)不足，而是在于一個(gè)人的想法。 當(dāng)您認(rèn)為工作已無法改善了，那就代表您已落伍國(guó)，雖然您是專家，擁有高深的學(xué)識(shí)。 一個(gè)雖沒有多大學(xué)識(shí)的人，只要他認(rèn)為工作仍有改善的可能，那么他就比您更適合這工作。,IE七大手法之四五五法,3.2 何處最需要改善 您的時(shí)間非常富貴，應(yīng)妥善運(yùn)用；挑最重要的事情優(yōu)先做！ 瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以后有時(shí)間再去研究。 耗時(shí)多的地方往往是改善

53、的好機(jī)會(huì)。 緊急情況：由于材料、工具設(shè)備或公文制度造成時(shí)間及人力的浪費(fèi)，是極需改善的地方。 浪費(fèi)：須要改善的事物，往往秒是顯而易見的，除非你小心的觀察，否則日過一日在浪費(fèi)的情況下而不自覺，細(xì)心地找出材料、時(shí)間及人力的浪費(fèi)。 3.3工作的構(gòu)成 每一工作的包含三部分： 1.預(yù)備：時(shí)間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器，放置加工物等準(zhǔn)備工作上。 2.操作：實(shí)際工作、附加價(jià)值于產(chǎn)品上。 3.收拾：時(shí)間和勞力花在諸如取下加工物，處置殘余物屑，存放或清理工作，無生產(chǎn)性的動(dòng)作。,最易顯出改善成果的地方在于免除操作，因?yàn)樗沧詣?dòng)地將預(yù)備和收拾的時(shí)間、勞力免除了。請(qǐng)記住預(yù)備及收拾只會(huì)增加產(chǎn)品的成本并不增加它的價(jià)值。,IE七

54、大手法之四五五法,3.4 改善之探討方向 每件工作都可依照下列4個(gè)主要的方向去探討可能的方向。 應(yīng)物有“目前的方法絕非僅有而且最好的、必然有更好的方法”的態(tài)度。 ECRS原則： E.eliminate（剔除）：許多操作可能是不必要的，只是蕭規(guī)曹隨習(xí)而不察，剔除是最好的方向。 C.Combine（合并）：將二種以上的動(dòng)作嘗試結(jié)合在一起是為合并，我們應(yīng)尋求合并的可能性，二個(gè)操作一起做可以省掉搬運(yùn)、檢驗(yàn)、存放等動(dòng)作。如果二個(gè)操作不易合并時(shí)，應(yīng)盡可能將搬運(yùn)合并在操作中。 R.Rearrange（變更/重組）：應(yīng)改變次序、地點(diǎn)及人員的可能性，這些改變可能引出刪除和合并的靈感。 S.Simplify（簡(jiǎn)化

55、）：在刪除、合并及變更操作等檢討后，研究如何來做以達(dá)到簡(jiǎn)化的目的。,IE七大手法之四五五法,5W1H法原則表：,問題點(diǎn)或指定工作（如提高質(zhì)量效率工作）,總疑問,為什么 WHY,疑問部分,如 何,HOW,何 人,WHO,何 時(shí),WHEN,何 地,WHERE,何 事,WHAT,四項(xiàng)行動(dòng),簡(jiǎn)化 Sinmplification,重排 Rearrangemen,合并 Combination,刪除 Elimination,IE七大手法之五人機(jī)法,手法名稱 人機(jī)配合法（Man-Machine Chart）；簡(jiǎn)稱為“人機(jī)法”。 目的 學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時(shí)的過程： 1）發(fā)掘空閑與等待時(shí)間 2）使工作平

56、衡 3）減少周程時(shí)間 4）獲得最大的機(jī)器利用率 5）合適的指派人員與機(jī)器 6）決定最合適的方法 意義 以圖表的方式，記錄操作人員與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)系，并藉以記錄來做進(jìn)一步的分析與改善。,應(yīng)用范圍 1）1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器 2）數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器 3）數(shù)人操作一共同之工作 功用 1）了解在現(xiàn)況下，操作人之時(shí)間或機(jī)器之時(shí)間是否妥善應(yīng)用。 2）依上述之記錄加以質(zhì)疑，尋求改善之地方 3）用以比較改善前及改善后之差異情形。,IE七大手法之六雙手法,手法名稱 雙手操作法，簡(jiǎn)稱為“雙手法”。 目的 學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手（足）動(dòng)作的過程。 有一個(gè)古老的故事說：“上帝造人為何要給一個(gè)嘴巴、二個(gè)眼睛、二個(gè)耳朵以及二雙手呢？”那是因?yàn)樯系巯Ｍ恳粋€(gè)人能少說、多看、多聽、多做，這樣的故事我們都非常清楚與了解，但是我們?nèi)暨M(jìn)一步加工探討，我們是否盡力發(fā)揮我們的“雙手萬能”的功用。每一個(gè)人都會(huì)說“當(dāng)然是”如果再問下去，您的雙手在工作時(shí)，有一只手在”閑置“的狀態(tài)下，所占之