1、2020/7/22,程 序 分 析 （流程程序分析）,Prepared By IE Team 15 Mar 2016,你是否因為生產(chǎn)周期長而煩惱？ 你是否因為流程紛繁復(fù)雜的關(guān)系而不知如何改善？ 你是否因為流程中某一工序的問題而無從下手？ 你是否因為。,生產(chǎn)中的疑惑,程序 分析,IE 方法 工具,一、意義 程序分析是指在工廠里，從原料到制造出成品這一連串的生產(chǎn)活動中，對整個過程或個別過程進行分析改善的一種手法。其意義在于： 探討工程系列的組合是否經(jīng)濟有效； 探討個別工程前后的關(guān)聯(lián)性。,程序分析的意義與作用,二、作用 1、取消不必要的程序（工藝、操作、動作）。 2、合并一些過于細分或重復(fù)的工作。

2、3、改變部分操作程序，以避免重復(fù)。 4、調(diào)整布局，以節(jié)省搬運。 5、重排和簡化剩余的程序，重新組織一個效率更高的程序。,美國機械工程學(xué)會（A.S.M.E.)于1954年將操作分為5種符號表示： 1 2 3 4 5 ,操作 運送 檢驗 等待 儲存,程序分析-工程符號,工程符號介紹,表示操作,表示運輸、搬運,表示檢驗,D,表示等待、暫存,表示貯存,表示同時操作和檢驗,增值,程序分析案例分享,程序分析表的繪制要點,Step2.作圖時，先于表頭左邊記錄有關(guān)信息，如工作物名稱、工作場地（說明起點和終點）、研究者和記錄日期等等。,Step1.到生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)地現(xiàn)物，觀察全部操作，了解從物料投入到出貨的一連串的

3、生產(chǎn)活動。表上記述的內(nèi)容必須是直接觀察所得。,Step2,程序分析表的繪制要點,Step3.記錄現(xiàn)行方法的相關(guān)內(nèi)容，如操作說明、距離、時間等等；,Step4.將操作說明轉(zhuǎn)化為工程符號連接圖；,Step5.勾選改善要點。,Step3,Step4,Step5,程序分析表的繪制要點,Step6.針對改善前的改善要點進行改善，記錄改善方法，以及時間和距離；,Step6,Step7,Step7.根據(jù)改善后的操作說明，繪制工程符號連接圖，用以與改善前對照 (體現(xiàn)改善成效)。,程序分析表的繪制要點,8.改善前后的情況記錄于表格中，并計算對比數(shù)據(jù)，以檢討成效。,Step8,1.盡可能取消不必要的工序 a.不必要的搬運、儲存 b.重復(fù)的行為，如多次搬運、多次檢查,程序分析改善要點,存在兩次搬運（重復(fù)搬運）,2.合并工序，減少搬運,程序分析改善要點,合并操作和檢查，則取消之間的搬運,3.安排最佳的順序,程序分析改善要點,原過程繁瑣浪費過多，重排工程順序,4.使各工序盡可能經(jīng)濟化,程序分析改善要點,利用輔助生產(chǎn)工具是工序操作簡單化,5.找出最經(jīng)濟的移動方法,程序分析改善要點,6.盡可能地減少在制品的貯存、滯留,程序分析改善要點,程序分析的技巧,一個不忘 不忘動作經(jīng)濟原則； 四大原則 取消E、合并C、重排R、簡化S； 五