1、目 錄第一章 編制依據(jù)及目的2第一節(jié) 編制依據(jù)2第二節(jié) 編制原則2第三節(jié) 編制范圍及目的3 3.1編制范圍3 3.2編制目的：3第二章 工程概況3第三章 試樁方案3第一節(jié) 試樁位置3第二節(jié) 室內(nèi)配合比試驗3第三節(jié) 試樁布置4第四節(jié) 試樁技術(shù)標準5第五節(jié) 施工組織架構(gòu)5第六節(jié) 主要施工機械及進場計劃6第七節(jié) 工期安排6第四章 施工工藝流程6第一節(jié) 施工技術(shù)控制8 1.1現(xiàn)場條件8 1.2機械設(shè)備8 1.3技術(shù)措施8第五章 質(zhì)量檢驗10第六章 質(zhì)量保證措施10第七章 安全保證措施11第一節(jié) 環(huán)保措施12第二節(jié) 現(xiàn)場文明施工13第八章 試樁總結(jié)13第一章 編制依據(jù)及目的第1節(jié) 編制依據(jù)1、建筑樁基技

2、術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008 ）；2、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）；3、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014）；4、公路土工試驗規(guī)程（JTG E40-2007 ）；5、本項目施工圖紙道路工程中軟土路基處理方案設(shè)計圖；6、施工組織設(shè)計；7、現(xiàn)場踏勘收集到的地形、地質(zhì)、氣象和其它地區(qū)性條件等資料；8、本公司的施工能力、近年來橋梁兩端地基處理等類似工程施工經(jīng)驗、施工方法及科技成果；9、本公司經(jīng)質(zhì)量體系認證中心認定的質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系；第2節(jié) 編制原則（1）、遵循設(shè)計文件的原則。在編制方案時，認真閱讀核對所獲得的技術(shù)設(shè)計文件資料，了解設(shè)計意圖，掌握

3、現(xiàn)場情況，嚴格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制，滿足設(shè)計標準和要求。（2）、遵循指導性施工組織設(shè)計的原則。按照指導性施工組織設(shè)計要求的工期、質(zhì)量、安全等目標編制試樁方案，使建設(shè)單位的各項要求均得到有效保證。（3）、遵循“安全第一、預防為主”的原則。嚴格按照城市道路施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面編制切實可行的施工方案和措施，確保施工安全。（4）、選擇合理的施工方案、工藝，合理配置資源的原則。（5）、遵循貫標機制的原則。確保質(zhì)量、安全、環(huán)境三體系在本項目工程施工中自始至終得到有效運行。第3節(jié) 編制范圍及目的3.1編制范圍XXXXXXXXX程中水泥攪拌樁施工。3.2編制目的：(1) 復核每根

4、攪拌樁水泥用量。 (2) 確定攪拌下沉、提升的速度和重復攪拌下沉、提升速度。 (3) 校核摻和比確定技術(shù)參數(shù)。 (4) 檢驗施工設(shè)備及選定的施工工藝即PH-5A機械，采用濕法兩噴四攪方法。(5) 根據(jù)單樁承載力試驗確定施工摻和比，取得可靠的、符合設(shè)計要求的工藝控制數(shù)據(jù)，以便指導本段水泥攪拌樁大面積施工。第2章 工程概況根據(jù)地質(zhì)鉆探資料（初步勘察），本工程沿線的軟土分布范圍廣、厚度大，為了減少因路基產(chǎn)生的不均勻沉降，提高車輛行駛的舒適性，對該路基的填筑需進行水泥攪拌樁地基處理。水泥攪拌樁樁徑0.5m，采用正三角形布置，樁間距1.2m，樁長15m，采用42.5號普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量12%。樁

5、頂需設(shè)置300mm厚褥墊層，材料級配砂石，最大粒徑不得大于20mm。褥墊層的夯填度不大于0.9.第3章 試樁方案第1節(jié) 試樁位置根據(jù)施工安排。水泥攪拌樁施工分為13個施工段，甲方要求L2和L7需盡快完善。因此試樁部位優(yōu)先選擇在以上2個施工段。根據(jù)圖紙要求，需設(shè)置不少于5根。因此，根據(jù)地質(zhì)條件，在L2與L7、L9中間部位設(shè)置5根試樁。第2節(jié) 室內(nèi)配合比試驗為確定本施工段地基處理水泥攪拌樁采用合適的水泥摻入比，特在工程現(xiàn)場鉆孔，分別采集最軟弱層土樣二組到中心實驗室做水泥攪拌樁摻入比室內(nèi)配比試驗，所取土樣主要為淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，摻灰量為被加固土濕質(zhì)量

6、的12%。為選擇經(jīng)濟、可靠、合理的水泥漿配比，試樁按水泥漿配比試樁做配合比。分別檢驗了齡期為7天、28天的水泥試塊抗壓強度（28天后采用雙管單動取樣器鉆取水泥攪拌樁樁芯，直觀地檢驗樁體強度和攪拌的均勻性，并取芯樣做無側(cè)限抗壓強度檢驗，要求28天齡期樁身無側(cè)限抗壓強度不小于1.0mpa）。根據(jù)攪拌樁摻入比室內(nèi)加固試驗結(jié)果，采用滿足設(shè)計要求的最佳水灰比、土入量、水泥摻入量的配合比進行現(xiàn)場試樁。從試樁結(jié)果中將得出最佳參數(shù)，試樁配比如下（在場地內(nèi)坐標后附）：序號水灰比水泥摻入量（）水泥每米摻入量（kg）坐標點位置1#0.4516.665X:Y:2#0.451871X:Y:3#0.452079X:Y:4

7、#0.5516.665X:Y:5#0.551871X:Y:第3節(jié) 試樁布置為了確定水泥攪拌樁的施工工藝，根據(jù)中心試驗室試驗的結(jié)果，本次選試驗樁5根，間距為120cm，依次編號為1-5樁。相關(guān)參數(shù)如下1)水泥土攪拌樁的樁徑為500mm，摻灰量為1520。2)施工過程中，認真記錄施工中的各種操作參數(shù)，下鉆及提升的阻力情況等。以便根據(jù)試驗結(jié)果，確定正式施工參數(shù)。試樁施工中，嚴格控制機頭的鉆進速度及提升速度，注意保證樁頭的質(zhì)量（采用停留噴漿30秒的方法），用電子秤或電子自動記錄儀來記錄記錄總噴漿量及平均噴漿量，如發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，則采用復攪復噴的方法來保證樁身質(zhì)量（觀察試樁時是否發(fā)生）。本段水泥攪拌樁的

8、施工采用濕噴法施工。水泥攪拌樁復合地基：水泥攪拌樁施工28天后，經(jīng)檢測合格，鋪設(shè)樁頂碎石墊層，其頂部和底部各設(shè)置一層雙向鋼塑土工格柵。第4節(jié) 試樁技術(shù)標準 28天齡期樁身無側(cè)限抗壓強度不小于1.0mpa第5節(jié) 施工組織架構(gòu)針對本工程的工期要求和工程特點，確保工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保等全面實現(xiàn)建設(shè)目標，按“項目部各專業(yè)勞務(wù)班組”二級管理模式，由項目部負責施工管理，設(shè)置專職隊長、技術(shù)負責人，配置技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗、材料等人員，人員配備見下。項目實施組織機構(gòu)圖組織機構(gòu)圖勞務(wù)作業(yè)人員配備表序號砼工人電工測量工記錄人機械操作工修理工其它合 計1211121412序號砼工人電工測量工記錄人機械操作工修理

9、工其它合 計1211121412第6節(jié) 主要施工機械及進場計劃序號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量進場計劃備注1挖掘機臺12018年5月5日HD-20452推土機臺12018年5月15日D50p3壓路機臺12018年6月20日1822t4攪拌樁機臺22018年5月10日PH-5A5灰漿泵臺12018年5月10日6電磁調(diào)速電動機臺12018年5月10日7攪拌記錄機臺12018年5月10日檢驗、試驗、測量儀器設(shè)備序號設(shè)備、儀器名稱單位數(shù)量備注1GPS套12全站儀臺13水準儀臺14K30平板載荷儀套15輕型觸探儀套1第7節(jié) 工期安排為了保證施工質(zhì)量及工程進度試樁擬在室內(nèi)配合比確定后進行。即室內(nèi)配合比有關(guān)的檢驗和

10、現(xiàn)場試樁同時進行，如最終試樁結(jié)果不符合設(shè)計要求，采取在試樁范圍內(nèi)補樁的措施，提高地基承載力。計劃2018年5月7日前完成平整場地；2018年5月10日機械到達現(xiàn)場，并組裝機械并對機械進行標定，受電力問題，計劃2018年5月15日開始做試樁。第4章 施工工藝流程1、清理場地，由于場地內(nèi)表面覆蓋大量回填土（沙和淤泥），為了樁機能平穩(wěn)立在上面，需要換填；把水泥攪拌樁樁頂下2米淤泥挖掉，再利用硬質(zhì)土填進來，并用壓路機碾壓平整，以利于樁機移位。2、根據(jù)設(shè)計的總平面圖，先放出施工段內(nèi)軸線，再根據(jù)軸線定出15#樁位?；A(chǔ)軸線及標高測量完畢，基礎(chǔ)的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點，并應(yīng)妥善加以保

11、護。3、根據(jù)樁位，鉆機對準樁位對位，機身垂直。4、在確認漿液從攪拌葉的出漿口噴出后，方可啟動攪拌機，以60r/min的轉(zhuǎn)速和0.8m/min的鉆進速度，順時針方向邊鉆邊注漿，直至設(shè)計樁長，再繼續(xù)噴漿15min后停泵，改逆時針方向攪拌提升至設(shè)計樁頂。 5、為使軟土和水泥漿液攪拌均勻，再次將攪拌機鉆進下沉，直至設(shè)計深度，再將攪拌機按規(guī)定速度反轉(zhuǎn)提升出地面。6、成樁后，樁頂采用濕黏土封頂，進行保護。7、移位：樁機移至下一個樁位，重復進行上述步驟的施工。8、水泥攪拌樁的施工工藝流程如下圖：場地平整測量放樣及復核設(shè)備安裝、調(diào)試水泥取樣、試驗鉆機對位制備水泥漿液攪拌提升、同時噴漿復攪提升出地面下沉復攪漿液

12、檢驗移位進行下根樁的施工碎石褥墊層施工樁基質(zhì)量檢測 第1節(jié) 施工技術(shù)控制1.1現(xiàn)場條件試樁之前要做好場地的三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現(xiàn)場的障礙物），查清地下管線的位置及確定架空電線的位置、高度；同時要保證排水系統(tǒng)通暢，搞好施工場地的排水，路基兩側(cè)要挖臨時的排水溝，并保證路基有4%的橫向排水坡，保證軟基處理地段沒有積水。1.2機械設(shè)備本次試樁選用PH-5A型樁機，主電機功率為25Kw。試樁前所有用于試樁的機械必須完成以下工作：（1）每臺樁機必須配置可以控制樁身每米噴漿量的記錄器，且記錄器上的任何一個可操作的按鈕和開關(guān)不得用于設(shè)定操作時間、深度、噴漿量、樁位編號、復攪深度、復攪次數(shù)等參

13、數(shù)。（2）樁機上的氣壓表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電子稱必須經(jīng)過標定，不合格的儀表必須更換。 （3）每臺樁機鉆架相互垂直兩面上分別設(shè)置兩個0.5Kg重的吊線錘，并畫上垂直線。 （4）在每臺樁機的鉆架上畫上鉆進刻度線，標寫醒目的深度。 （5）鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。1.3技術(shù)措施（1）施工前現(xiàn)場地面應(yīng)予平整，必須清除地上地下一切障礙物。場地低洼應(yīng)回填粘性土或細粒滲水土，（最大塊徑不大于100mm）,不得回填雜填土。地表過軟時，應(yīng)采取防止施工機械失穩(wěn)的措施，如鋪設(shè)砂墊層。（2）開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。（3）施工時，設(shè)計停漿面應(yīng)高出操作面標高0.5米，在開挖時應(yīng)將該施工質(zhì)量較差

14、段挖去。（4）保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整；（5）當成樁過程中，當因故停漿繼續(xù)施工時必須重疊接樁，接樁長度不得小于0.5米，若停機超過3h，應(yīng)在原樁位旁邊進行補樁處理。（6）施工前確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.4MPa，并使攪拌提升速度與輸漿速度同步進行。（7）嚴格按設(shè)計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作

15、效率和減少水泥浪費，應(yīng)盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點0.5米以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌；如停工3h以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工；（8）嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分攪拌；確保樁身強度和均勻性：（9）深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，攪拌過程中均噴水泥漿；（10）施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量；（11）嚴格按照設(shè)計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾

16、；（12）水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作。（13）制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應(yīng)有專人記錄。（14）施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負責，深度記錄誤差不得大于10cm，時間記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析；（15）施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。（16）樁的施工允許差：水泥攪拌樁施工質(zhì)量標準序號項 目允許偏差檢查方法和頻率1樁距（mm）100抽查樁數(shù)5%2樁徑不小于設(shè)計值抽查樁數(shù)5%3樁長不小于設(shè)計值噴漿

17、前檢查鉆桿長度，成樁28天后鉆孔取芯3%4豎直度（%）不大于1.5查施工記錄5單樁每延米噴漿量（%）不小于設(shè)計值查施工記錄6 樁體無側(cè)限抗壓強度不小于設(shè)計值成樁28d后鉆孔取芯，抽檢總樁數(shù)的0.5%且每工點不少于5根，對抽芯樁每隔2m取芯樣。7單樁承載力和復合地基承載力不小于設(shè)計值成樁28d或90d之后，抽檢成樁數(shù)的0.1%，并不少于3根第5章 質(zhì)量檢驗水泥攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于施工的全過程，施工質(zhì)檢人員必須嚴格控制施工工藝質(zhì)量。施工中隨時檢查施工記錄和計量記錄，并依照施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評價。檢查重點是：水泥用量、水泥漿稠度及比重、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、噴漿壓力、噴漿時間、復攪次

18、數(shù)和復攪深度及停漿處理方法等。水泥攪拌樁施工質(zhì)量檢驗:1在成樁3天內(nèi)，用輕便動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。2成樁7天后，采用淺層開挖15#樁頭目測檢查攪拌均勻性、整體性及外觀質(zhì)量，并測量成樁直徑。開挖深度為停漿面0.5m以下。3在成樁28d后，在15#根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)鉆孔取芯，取芯采用雙管單動取樣器抽芯，每根抽芯的樁，每隔2m 選一組芯樣進行室內(nèi)無側(cè)限抗壓強度試驗。要求28d 樁身無側(cè)限抗壓強度達到1.0MPa 以上。在成樁28d ，進行靜載試驗和輕型動力觸探試驗，要求單樁容許承載力和復合地基承載力達到設(shè)計要求值。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。第6章 質(zhì)量保證

19、措施1施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術(shù)參數(shù)，并進行實際標定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。2根據(jù)設(shè)計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設(shè)計及工藝要求進行。當樁周為成層土時，應(yīng)對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。3攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。4施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計要求。5制備好的漿液不

20、得離析，不得停置過長。因而水泥漿應(yīng)在制漿機中不斷攪拌，直至壓漿時，才可緩慢將其注入集料中。超過2 小時的漿液應(yīng)降低等級使用。漿液拌和均勻、不得有結(jié)塊，供漿應(yīng)連續(xù)?；覞{泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數(shù)進行。6前臺操作與后臺供漿應(yīng)密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗樁已標定的施工工藝參數(shù)相吻合。7后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。停機后3小時，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。8當攪拌樁樁頂接近

21、設(shè)計標高時，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂11.5米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜應(yīng)慢速，當噴漿口至樁頂標高時，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實均勻。9當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應(yīng)進行補漏，嚴重時停機換管當輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可適當調(diào)增泵送壓。10成品保護：水泥攪拌樁未達到規(guī)定強度時不得在樁頂上大量堆載或讓挖土機、推土機等大型設(shè)備在其上面行駛以防使樁產(chǎn)生斷樁等質(zhì)量問題。第7章 安全保證措施 1項目部專職安全員負責現(xiàn)場安全管

22、理工作，每班組設(shè)兼職安全員1名，兼職安全員一般由班組負責人擔任。 2加強安全教育，開工前要對職工進行全面的系統(tǒng)的安全教育，加強全體職工的安全意識； 3加強安全宣傳工作；利用工地簡報、標語牌進行廣泛宣傳安全的重要性。 4認真落實業(yè)主單位提出的有關(guān)安全生產(chǎn)指令和要求，加強事前預防，嚴格過程控制，落實各級各部門安全生產(chǎn)責任制，將安全工作落實到工班組、個人，即安全與生產(chǎn)效益掛鉤。5編制施工方案和安排施工計劃時，首先要考慮從技術(shù)上和時間上以及設(shè)備技術(shù)狀況上保障施工作業(yè)的安全； 6加強施工過程的安全技術(shù)交底，使操作者熟悉、理解施工過程中的危險因素和安全操作規(guī)程，提高作者的安全應(yīng)變能力； 7加強天氣預報、水文預報等的接收和監(jiān)測，合理安排施工進度和相關(guān)的作業(yè)內(nèi)容，特別加強防汛抗洪安全工作，加強災(zāi)后的工程檢查、修復工作。 8鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)，安裝后鉆桿中心線的偏斜應(yīng)小于全長的1%。 9鉆孔中如遇卡鉆，應(yīng)立即切斷電源、停止下鉆，在未查明問題前不得強行啟動。鉆孔過程中遇有機架晃動、移動、偏斜應(yīng)立即停鉆。 10鉆機作業(yè)中，施工人員必須佩戴安全帽。11鉆機作業(yè)中，應(yīng)有專人負責電纜的收放。 12鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片上的泥土。 13各種電氣設(shè)備和線路不超負荷工作，做到接點牢靠，絕緣良好；設(shè)備安裝配備合格的保險裝置。 14電氣設(shè)備在工作結(jié)