1、,ie部規(guī)劃成立報(bào)告,報(bào)告人：陳偉,中國在改革開放的20多年中，許多走在時(shí)代前面的企業(yè) ，積極引進(jìn)先進(jìn)的管理理念，如上海汽車工業(yè)總公司近年來推行精益生產(chǎn)，桑塔納轎車生產(chǎn)成本每年下降5%，勞動生產(chǎn)率每年提高5%；中國二汽在變速箱廠推廣精益生產(chǎn)1年，產(chǎn)量比原設(shè)計(jì)能力翻一番，流動資金和生產(chǎn)工人減少了50%。,精益生產(chǎn)案例分析,目錄,1 精益生產(chǎn)介紹 1.1 精益生產(chǎn)內(nèi)涵 1.2 精益生產(chǎn)內(nèi)容 1.3 精益生產(chǎn)與ie 2 ie基本職能介紹 2.1 ie定義 2.2 ie的研究目標(biāo) 2.3 ie的特點(diǎn) 2.4 ie在制造業(yè)中的作用 3 良信公司ie部規(guī)劃 3.1 公司現(xiàn)狀與導(dǎo)入計(jì)劃 3.2 ie部組織架

2、構(gòu) 3.3 ie體系導(dǎo)入計(jì)劃 3.4ie工程師工作職掌規(guī)劃,目錄,4 良信公司ie部基本職能 4.1 新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)文件的制作 4.2 產(chǎn)能及人力設(shè)計(jì)與評估 4.3標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)置與維護(hù) 4.4工廠layout設(shè)計(jì)與調(diào)整 4.5生產(chǎn)績效的制訂與管理 4.6成本的管理與維護(hù) 4.7erp系統(tǒng)維護(hù) 4.8 制程設(shè)計(jì)與改善 5 ie部成立規(guī)劃進(jìn)度表 ie活動效果展望,1.0精益生產(chǎn)概述,精益生產(chǎn)（lean production )是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織的專家對日本“豐田jit生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需品（或下道工序急需

3、產(chǎn)品）；益，即所有的經(jīng)營活動都需要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。 精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。,精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化，實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界，其目標(biāo)是精益求精、盡善盡美、永無止境的追求七個(gè)零的終極目標(biāo),1.1 精益生產(chǎn)的內(nèi)涵：,精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)生產(chǎn)均衡化、同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔

4、性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零不良；最終實(shí)現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。,1.2 精益生產(chǎn)的內(nèi)容：,1.3 精益生產(chǎn)與ie,現(xiàn)場ie則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)，同時(shí)，ie是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分及方案結(jié)果的評價(jià)方法。從廣義的ie來看，精益生產(chǎn)是現(xiàn)代ie發(fā)展的最高表現(xiàn)，因?yàn)閺V義的ie即為系統(tǒng)的ie.,2.0 ie基本知識介紹,2.1 ie定義： 工業(yè)工程（industrial engineering,簡稱ie)是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方

5、面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價(jià)。其目的是降低成本，提高生產(chǎn)率，使整個(gè)系統(tǒng)的效益最優(yōu)化。,工業(yè)工程的研究目標(biāo)就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。具體的講，就是通過研究、分析和評估，對制造系統(tǒng)的每個(gè)組成部分進(jìn)行設(shè)計(jì)（包括再設(shè)計(jì)，即改善），再將各個(gè)組成部分恰當(dāng)?shù)鼐C合起來，設(shè)計(jì)出系統(tǒng)整體，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素的合理配置，優(yōu)化運(yùn)行，保證低成本、低能耗、安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。,2.2 工業(yè)工程的研究目標(biāo)：,2.3 工業(yè)工程的特點(diǎn)：,(1)ie的核心是降

6、低成本,提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率 (2)ie是綜合性的應(yīng)用知識體系 (3)以人為本是ie區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點(diǎn)之一 (4)ie的重點(diǎn)是面向微觀管理(注重三化) (5)ie注重系統(tǒng)化,2.4 工業(yè)工程對制造業(yè)的作用：,1 對系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評價(jià)與創(chuàng)新。 2 優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、物流系統(tǒng)與信息系統(tǒng)。 3 診斷企業(yè)癥結(jié)。 4 挖掘潛力，保證質(zhì)量，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。 5 杜絕浪費(fèi)，節(jié)約資源，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。 6 提高企業(yè)素質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。 7 制定工作標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。,3.0 良信公司ie部規(guī)劃,過去中國企業(yè)由于長期在傳統(tǒng)計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的體制下運(yùn)作，生產(chǎn)系統(tǒng)中嚴(yán)重忽視“效率”、“效益”，國外成功的經(jīng)

7、驗(yàn)證明，ie是推動生產(chǎn)體系徹底變革，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長方式由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變的重要工程技術(shù)。 推廣應(yīng)用工業(yè)工程技術(shù)和精益生產(chǎn)方式，迅速成立ie部并使之與我公司現(xiàn)有實(shí)際情況相結(jié)合，是良信向國際化優(yōu)秀企業(yè)靠攏的利器，同時(shí)ie又是公司形成核心競爭能力的關(guān)鍵技術(shù)之一，ie做為企業(yè)生存發(fā)展的百年大計(jì)、萬年基石，定將為良信公司進(jìn)入國際市場打下牢固的科學(xué)基礎(chǔ)。,日本的公司都在以豪秒來計(jì)算改善成果，而我們才剛剛開始推行5s,改善成果也只能用小時(shí)來衡量,或者說連衡量的標(biāo)準(zhǔn)都不完善. 生產(chǎn)過程中嚴(yán)重忽略效率和效益,對生產(chǎn)所投入的人力和工時(shí)沒有管控,各部門沒有健全的績效標(biāo)準(zhǔn)可依. 制程標(biāo)準(zhǔn)化文件形同虛設(shè),未能起到指導(dǎo)作

8、用.產(chǎn)品的一致性不高. 工資以記件為主,員工團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神較差.生產(chǎn)過程中存在煩瑣的記錄動作.,3.1 公司現(xiàn)狀分析,3.1 ie導(dǎo)入的10大精神,屏棄固有的制作方法和觀念 積極尋找方法而并非做不到的理由 嚴(yán)禁為現(xiàn)狀問題進(jìn)行辯解或找借口,實(shí)事求是的否定現(xiàn)狀 不求完美,50分即可,馬上行動 錯(cuò)了馬上改正 改善不許大量投資 不遇問題不出智慧 利用5w1h，找出問題的真因 人的智慧大于一個(gè)人的知識 革新永無止境,3.2 ie部組織架構(gòu),3.3 ie在公司導(dǎo)入步驟,3. ie工程師職掌說明,4.0 良信電器公司ie部基本職能,ie 基本職能,新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)文件制作,工廠layout 設(shè)計(jì)與調(diào)整,erp

9、 系統(tǒng)維護(hù),標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 設(shè)置與維護(hù),成本管 理與維護(hù),生產(chǎn)績效 的制定與管理,制程設(shè) 計(jì)與改善,產(chǎn)能及人力 設(shè)計(jì)與評估,4.1 新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)文件制作,在新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)階段ie的主要工作職責(zé)是如何把新產(chǎn)品順利由試制轉(zhuǎn)入量產(chǎn)完成產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的過渡把相關(guān)技術(shù)資料轉(zhuǎn)化為適合車間生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)文件，縮短制造現(xiàn)場產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的周期,4.1.1轉(zhuǎn)產(chǎn)階段ie工作職責(zé),.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(見樣版) a.sop b.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) c.教育訓(xùn)練 2.流程圖(見樣版) a.各制程流程圖 b.整體流程圖 3.人機(jī)配置圖(見樣版) a.平衡率柱狀分析圖 b.人機(jī)料layout c.工程別與人員配置 4.物料配送標(biāo)準(zhǔn)(見樣版) a.bo

10、m b.各物料配送標(biāo)準(zhǔn) 5.包裝規(guī)范 a.標(biāo)準(zhǔn)包裝容器 b.包裝數(shù)量及方式,4.1.2機(jī)種標(biāo)準(zhǔn)文件明細(xì),4.1.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（standard operation process),sop是對作業(yè)步驟內(nèi)容方法注意事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定的管理標(biāo)準(zhǔn) （） sop中重要事項(xiàng)： 首先確保生產(chǎn)所用材料及零件準(zhǔn)時(shí)到位，且數(shù)量準(zhǔn)確 材料及零件的質(zhì)量穩(wěn)定性（可靠性） 作業(yè)中使用的機(jī)械工裝是否可靠，明確操作方法 明確作業(yè)條件及方法步驟 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能及質(zhì)量基準(zhǔn) 出現(xiàn)不良及次品的處理辦法 明確品質(zhì)檢查的責(zé)任人及頻率,4.1.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（standard operation process),（） s

11、op對作業(yè)者進(jìn)行規(guī)范與指導(dǎo)時(shí)，期望達(dá)到如下效果： 不論誰經(jīng)過培訓(xùn)都可以實(shí)現(xiàn)同樣的作業(yè)方法 作業(yè)可以保證一定的質(zhì)量和效率，并作為成本管理的基準(zhǔn) 作業(yè)方法合理，有節(jié)奏，有助于提高熟練度 可以做為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定和更新的基準(zhǔn) 保證并提高作業(yè)的安全性 成為生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與結(jié)果評價(jià)的基準(zhǔn)資料 成為作業(yè)改善的基準(zhǔn),4.1.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（standard operation process)樣板,4.1.4流程圖（floor chart)樣板,4.2 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)置與維護(hù),所有的工作通過一系列科學(xué)的解剖與分析,無非要取得最有經(jīng)濟(jì)、最有效率、最低成本、最輕松的工作方法,而這些方法最終還是得以時(shí)間來衡量,取得進(jìn)一步

12、的工作改善并制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,成為經(jīng)營管理上之主要工具一個(gè)生產(chǎn)工廠,廠內(nèi)生產(chǎn)部門有無建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),或標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的適用性,幾乎可以衡量這個(gè)工廠的管理水平,因?yàn)楣芾砺湮榈墓S,對于工作人員的績效往往缺乏一種標(biāo)準(zhǔn)的衡量工具,而往往取法于主管的好惡,而標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制訂,則可打破人為的偏差,對于績效的衡量建立在一個(gè)合理,公平的制度之下.,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)置與維護(hù),生產(chǎn)能力是以工時(shí)來核算的、工人的報(bào)酬是按工時(shí)來發(fā)放的、生產(chǎn)前期或交貨周期都是以時(shí)間為基礎(chǔ)計(jì)算的、生產(chǎn)計(jì)劃與采購計(jì)劃也是按時(shí)間核算和安排的、成本主要是按工時(shí)計(jì)算的、支付的利息是時(shí)間的函數(shù)。對企業(yè)這么重要的時(shí)間，卻幾乎沒有企業(yè)是準(zhǔn)確的。而我們良信則是根本沒有。,

13、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強(qiáng)度完成符合質(zhì)量要求的工作所需的時(shí)間,由上述定義可知標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是衡量一切工作的標(biāo)準(zhǔn)，它具有相當(dāng)高的客觀性與公平性ie的全部方法與手段都是為了保證所制定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間公平合理，因?yàn)樗呛饬啃实幕A(chǔ)，并最終被應(yīng)用到銷售設(shè)計(jì)制造采購成本管理等相關(guān)領(lǐng)域,我們公司由于采取以記件為主，只有舊的勞動工時(shí)定額系統(tǒng)，與國際的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間系統(tǒng)嚴(yán)重脫節(jié)，隨著我們公司定單的增大，當(dāng)務(wù)之急是正視效率管理，建立基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間系統(tǒng)，與國外企業(yè)處在同一平臺上競爭,4.2.1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義：,4.2.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用,（）制定生產(chǎn)計(jì)劃 （）人工工時(shí)計(jì)劃及人員計(jì)劃 （）評價(jià)：不同作

14、業(yè)者的工作表現(xiàn)，不同的供應(yīng)商效率成本，不同的作業(yè)方法的優(yōu)劣 （）用于制造產(chǎn)品的人工成本控制與管理，包括記件工資的基準(zhǔn) （）對客戶的估價(jià)與報(bào)價(jià) （）設(shè)備及工裝的需求計(jì)劃 （）革新與改善的成績評價(jià),4.2.3標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成,（）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算公式： 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)正常作業(yè)時(shí)間寬放時(shí)間 正常作業(yè)時(shí)間（寬放率） 觀測時(shí)間評比系數(shù)（寬放率） （）預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(pts法） 預(yù)置時(shí)間系統(tǒng)（predetermined time system)簡稱pts法是國際公認(rèn)的制定時(shí)間系標(biāo)準(zhǔn)的通用技術(shù)手法它利用預(yù)先為各動種動作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定各種作業(yè)的作業(yè)時(shí)間，而非通過現(xiàn)場觀測的時(shí)間分析方法 其中主要包括mta法.wf法

15、.mtm法.mod法等,4.2.4 mod法介紹,一、模特法的原理 模特法的基本原理基于人機(jī)工程學(xué)的實(shí)驗(yàn)，歸納如下： 所有人力操作時(shí)的動作，均包括一些基本動作。通過大量的試驗(yàn)研究，模特法 把生產(chǎn)實(shí)際中操作的動作歸納為21種 。 不同的人做同一動作（在條件相同時(shí)）所需的時(shí)間值基本相等。 使用身體不同部位動作時(shí)，其動作所用的時(shí)間值互成比例（如模特法中，手的動作是手指動作的2倍，小臂的動作是手指動作的3倍），因此可以根據(jù)手指一次動作時(shí)間單位的量值，直接計(jì)算其他不同身體部位動作的時(shí)間值。 二、模特法的時(shí)間單位 模特法根據(jù)人的動作級次（見動作經(jīng)濟(jì)原則第二條），選擇以一個(gè)正常人的級次最低、速度最快、能量消

16、耗最少的一次手指動作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位，即 1 mod=0.129 s 模特法的21種動作都以手指動一次（移動約2.5cm）的時(shí)間消耗值為基準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、比較，來確定各動作的時(shí)間值。,4.3.1.目的 (整體平衡,系統(tǒng)產(chǎn)能最優(yōu)),這是ie最主要的功能之一，主要有生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)、作業(yè)程序方法設(shè)計(jì)、作業(yè)時(shí)間及動作標(biāo)準(zhǔn)制訂及各個(gè)制程標(biāo)準(zhǔn)人力配置等等。 其目的是使企業(yè)的所有資源得到有效利用，利用ie的手法，通過科學(xué)的計(jì)算，使整個(gè)系統(tǒng)各個(gè)制程達(dá)到有效平衡，整體產(chǎn)能最優(yōu)化，同時(shí)使資源配置明確化。,4.3 產(chǎn)能及人力設(shè)計(jì)與評估,4.3.2.系統(tǒng)產(chǎn)能平衡的意義：,1、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；2

17、、減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）；3、減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”；4、在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能 力，對應(yīng)市場變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃（layout）分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部ie手法，提高全員綜合素質(zhì)。,4.3.3.系統(tǒng)產(chǎn)能平衡的基本方法：,1、首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可利用程序分析的 改善方法及動作分析、工裝自動化等ie方法與手段；2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序；3、增加作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；

18、4、合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡；、分解作業(yè)時(shí)間較長的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。,4.3.4.人機(jī)配制圖（樣本）,4.4.1.規(guī)劃目標(biāo)(可行性/經(jīng)濟(jì)性/柔性/安全性原則),a.必須滿足生產(chǎn)工藝過程的需要 b.減少物料搬運(yùn) c.減少設(shè)備投資 d.提高在制品的周轉(zhuǎn)率 e.充分利用現(xiàn)有空間 f.有效發(fā)揮人力及設(shè)備的生產(chǎn)能力 g.生產(chǎn)系統(tǒng)必須具備較大的加工范圍適應(yīng)多種產(chǎn)品的生產(chǎn)。當(dāng)生產(chǎn)品 種變化時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整要簡便 h.維持良好的工作環(huán)境確保操作人員舒適安全地工作,4.4 工廠layout設(shè)計(jì)與調(diào)整,4.4.2.規(guī)劃依據(jù),a.公司現(xiàn)狀及發(fā)展遠(yuǎn)景 b

19、.工廠外圍地勢環(huán)境 c.生產(chǎn)產(chǎn)品架構(gòu)及工藝流程 d.固定資產(chǎn)及生產(chǎn)能力 e.質(zhì)量認(rèn)證體系 f.公司結(jié)構(gòu) g.各單位組織架構(gòu),4.4.規(guī)劃步驟,利用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，其具體步驟如下： a.準(zhǔn)備原始資料 b.物流分析與作業(yè)單位相互關(guān)系分析 c.繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖 d.作業(yè)單位占地面積計(jì)算 e.繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖 f.修正 g.方案評價(jià)與擇優(yōu),4.4.5 slp系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程圖,4.5.目的與適用范圍：,為使本公司生產(chǎn)現(xiàn)場之績效評核有所遵循，以追根究底的精神，分層負(fù)責(zé)的態(tài)度達(dá)到目標(biāo)管理的理想，提高生產(chǎn)績效，降低異常。 凡本公司直接參與生產(chǎn)產(chǎn)品之生產(chǎn)單位與間接參與生產(chǎn)產(chǎn)品之單位，其績效評核與績效責(zé)任

20、別之區(qū)分衡量均適用本辦法。,4.5 生產(chǎn)績效的制定與管理,4.5.常用公式：,a.時(shí)間利用率=實(shí)際作業(yè)時(shí)間/總投入時(shí)間*100% b.作業(yè)效率=總標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/總實(shí)際工時(shí)*100% =(單位時(shí)間實(shí)際產(chǎn)出/標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出)* (標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)/實(shí)際人數(shù))*100% c.生產(chǎn)效率 = 作業(yè)效率 x 時(shí)間利用率 =(單位時(shí)間實(shí)際產(chǎn)出/標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出)*(標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)/實(shí)際人力)*( 總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間/總投入時(shí)間)*100% d.生產(chǎn)線平衡率=(t1+t2+t3+tn)/n. tmax *100% tmax瓶頸工時(shí) e.設(shè)備總合效率=時(shí)間稼動率 * 性能稼動率*良品率*100% = (負(fù)荷時(shí)間-停機(jī)時(shí)間)/負(fù)荷時(shí)間* (理論c.t

21、* 投入數(shù)量)/稼動時(shí)間 * (投入數(shù)量不良數(shù)量)/投入數(shù)量*100%,4.5.生產(chǎn)日報(bào)表格式樣本,4.6 成本管理與維護(hù),成本：指人們?yōu)槿〉媚稠?xiàng)經(jīng)濟(jì)利益所耗費(fèi)的代價(jià) 標(biāo)準(zhǔn)成本 = 標(biāo)準(zhǔn)材料成本 +標(biāo)準(zhǔn)人工成本+標(biāo)準(zhǔn)制造成本產(chǎn)品性價(jià)比 針對良信公司生產(chǎn)產(chǎn)品的工序及生產(chǎn)單位的各項(xiàng)成本做出標(biāo)準(zhǔn) 的成本資料以便對公司生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行成本核算進(jìn)而進(jìn)行分析改善從而達(dá)到降低公司生產(chǎn)成本的目的。,4.6.成本的認(rèn)識,一鐵材的成本計(jì)算： 鐵材的種類sgcc, secd,secc, spcc,sus,鋁,青銅等 產(chǎn)品使用鐵材的成本=(下料時(shí)的)長*寬*厚*密度*單價(jià) （注不同鐵材的密度與單價(jià)不相同不同時(shí)期單價(jià)會有

22、變動。） 二塑料的成本計(jì)算： 塑料的種類abspcabs+pc pmma等 產(chǎn)品使用塑料的成本=重量*單價(jià) (注此重量需加入水口所損耗的重量),4.6.2 材料成本計(jì)算,三粉塵的成本計(jì)算 產(chǎn)品使用粉塵的成本=(產(chǎn)品噴粉后重量-噴粉前凈重量)/損耗率*單價(jià),四油漆的成本計(jì)算 產(chǎn)品使用油漆的成本=(產(chǎn)品噴漆后重量-噴漆前凈重量)/損耗率*單價(jià) 注一般油漆都有兩種或多種溶劑組成,產(chǎn)品的人工成本投入總工時(shí)單位人工工資率 單位人工工資率=某一時(shí)期單位薪資總額/某一時(shí)期單位人員總投入工時(shí) 例 某制造部門五月份總薪資為398463.31rmb總投入工時(shí)為104337.9h 五月份人工工資率= 398463.

23、31rmb/ 104337.9h=3.82rmb/h 本部門六月份總薪資為362838.38rmb總投入工時(shí)為97389.12h 六月份人工工資率= 362838.38rmb/ 97389.12h=3.73rmb/h 總計(jì)五六月份本制造部人工工資率平均為 3.77rmb/h 注 總薪資由財(cái)務(wù)提供總投入工時(shí)=人資打卡系統(tǒng)內(nèi)部總工時(shí)*80%.,4.6.3 人工成本計(jì)算,例某組生產(chǎn)某產(chǎn)品投入人數(shù)共38人標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能為225pcs/h. 故該產(chǎn)品組裝一個(gè)的人工成本 (38*3600/225)*(3.77/3600) 0.637rmb,制造費(fèi)用分為固定制造費(fèi)用及變動制造費(fèi)用 一般計(jì)算時(shí)我們規(guī)定： 各單位制造

24、費(fèi)用=各單位固定資產(chǎn)折舊費(fèi)用+各單位加工費(fèi)用 一加工費(fèi)用計(jì)算 加工費(fèi)用: 單位固定費(fèi)用+單位變動費(fèi)用+直(間)接人工薪資+直(間)接援助單位費(fèi)用(品保，技朮，工程等)/投入總時(shí)間 注： 總費(fèi)用由財(cái)務(wù)提供而計(jì)算，總投入工時(shí)=人資打卡系統(tǒng)內(nèi)部總工時(shí)*80%.,4.6.4 制造費(fèi)用的計(jì)算,二設(shè)備折舊費(fèi)用計(jì)算 設(shè)備折舊費(fèi)用總價(jià)（使用年限月份天數(shù)小時(shí)） 例：某設(shè)備總價(jià)為695843.088rmb，使用壽命為6年，每月工作24天，每天工作15小時(shí) 那么其折舊費(fèi)用=總價(jià)/(年限*月份*天數(shù)*小時(shí)) =695843.088/(6*12*24*15) =26.85rmb/h,4.6.5 制造部成本分析內(nèi)容,制訂

25、并完善制造部成本分析格式 分析制造部每月各項(xiàng)費(fèi)用分擔(dān)情況，以備管理決策做依據(jù) 明確生產(chǎn)過程中各項(xiàng)費(fèi)用所占比例，加以管控 對產(chǎn)品制造成本進(jìn)行預(yù)估，以便業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)為依據(jù) 對產(chǎn)品重工費(fèi)用評估,4.7. erp介紹,erp，它是關(guān)于企業(yè)資源（人、財(cái)、物、金、信息等）的集成管理系統(tǒng)，是關(guān)于實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源優(yōu)化的理念、知識、程序和方法，并用計(jì)算機(jī)語言寫成的代碼、程序或軟件，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的一種理想模式或平臺。 要使erp系統(tǒng)長期、可靠地運(yùn)行，并達(dá)到預(yù)定（商家所宣傳的、企業(yè)所期盼的）效果，必須系統(tǒng)的理解erp的思想，并且使erp模塊設(shè)置與公司生產(chǎn)流程有效結(jié)合。,4.7 erp系統(tǒng)維護(hù),4.7.2.實(shí)施erp需要齊全、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)（數(shù)字）,數(shù)據(jù)是erp成功運(yùn)行并達(dá)到預(yù)定目標(biāo)的前提。 中國大多數(shù)企業(yè)的基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)不全、不準(zhǔn)，是普遍現(xiàn)象。我們公司近年來迅速發(fā)展，大量的數(shù)據(jù)沒有及時(shí)轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)資料，不利于erp順利導(dǎo)入 。國內(nèi)實(shí)行erp的單位，80%失敗，15%不死不活的，5%取得巨大效果。 在眾多失敗的案例中，大多數(shù)企業(yè)就簡單的把當(dāng)作一種管理軟件，認(rèn)為在導(dǎo)入過程中，只要有幾個(gè)it工程師就夠了，而忽略了在此過程中，要有大量的基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)做依托。,4.7.3在導(dǎo)入erp過程中ie的角色,erp的產(chǎn)生與完善是一個(gè)過程，erp