1、.,Statistical Process Control,如何實(shí)現(xiàn)制程過程動(dòng)態(tài)控制,SPC統(tǒng)計(jì)過程控制,SPC的目的,目的=控制,今天來這做什么？,嘻嘻嘻嘻,Control Control Control,SPC的對(duì)象,控制對(duì)象：制程部門,考考你，工廠 里哪個(gè)部門最 象夾心面包？,還用想，不就是制程 部門嗎？誰都可 P（Process） 一P（Process）,SPC的方式,控制方式：統(tǒng)計(jì)技術(shù),伙計(jì)！這方法 好難喲,你就不能試一試 Statistical 再說嗎？,運(yùn)用SPC的前提,統(tǒng)計(jì)大量化生產(chǎn) 生產(chǎn)過程已基本穩(wěn)定 無明顯重復(fù)異常出現(xiàn),SPC的范圍與內(nèi)容,均值-極差控制圖X-R Chart

2、 不良率控制圖P Chart 綜合過程能力指數(shù)Cpk,不同階層人員對(duì)SPC的理解,數(shù)據(jù)的類別,計(jì)量型數(shù)據(jù) 通過量測(cè)的方式才能得到的數(shù)據(jù) 如用游標(biāo)卡尺量得的尺寸數(shù)據(jù) 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù) 以數(shù)一數(shù)的方式得到的數(shù)據(jù) 如不良品的個(gè)數(shù) 以簡(jiǎn)單判斷方式得到的數(shù)據(jù) 如合格與不合格、OK與NG,X-R Chart,均值-極差控制圖,X控制圖 UCL=X+A2R CL=X LCL=XA2R R控制圖 UCL=D4R CL=R LCL=D3R,UCL,CL,LCL,UCL,CL,LCL,常數(shù)表,計(jì)算出總平均X以及平均極差R,依據(jù)計(jì)算公式得到UCL、CL、LCL值,如何繪制X-R控制圖（解析）,選取計(jì)量型特殊特性如厚度,由

3、測(cè)試人員測(cè)定此特殊特性值150個(gè),針對(duì)得到的150個(gè)值進(jìn)行分組，每組5個(gè)值,計(jì)算每組數(shù)值的均值X以及極差R,描點(diǎn)連線形成X圖與R圖,如何繪制X-R控制圖（管制）,評(píng)估解析用控制圖，去除界外點(diǎn)數(shù)據(jù)組,由余下數(shù)據(jù)組再次計(jì)算總平均X以及平均極差R,依據(jù)計(jì)算公式重新得到X圖與R圖的UCL、CL、LCL,將控制值（6個(gè)）描成X圖與R圖的六條線,掛在特殊特性所在工位并培訓(xùn)員工,現(xiàn)場(chǎng)員工將測(cè)得值的平均值點(diǎn)在X圖中R值點(diǎn)在R圖中,依據(jù)點(diǎn)的位置與趨勢(shì)判定過程是否穩(wěn)定,p Chart（不良率控制圖）,UCL=p+3 p（1p） n CL= p LCL=p3 p（1p） n,UCL,CL,LCL,管制狀態(tài)下的控制圖

4、,穩(wěn)定狀態(tài)或受管制狀態(tài)或過程能力充分狀態(tài),點(diǎn)的分布：大多數(shù)點(diǎn)分布在CL附近，小數(shù)點(diǎn)散布在上下管制界限附近 無序原則：所有點(diǎn)的分布無規(guī)則可以依循 無界外點(diǎn),UCL,CL,LCL,控制圖的連續(xù)七點(diǎn)原則,若有連續(xù)七點(diǎn)上升或下降,在第六點(diǎn)，應(yīng)提出預(yù)防措施，并分析相關(guān)影響因素 在第七點(diǎn)，應(yīng)提出矯正措施，不論描點(diǎn)是否有在界外,UCL,CL,LCL,控制圖的異常示例,點(diǎn)有序分布在中線的上下兩側(cè),原因：表明在選取樣品時(shí)，有事先加以挑選；或有意地選取兩個(gè)特定的對(duì)象,UCL,CL,LCL,控制圖異常分析檢討（1）,制程作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)化 人員訓(xùn)練不夠 機(jī)械未加以保養(yǎng) 工具或夾具不適當(dāng)或使用不當(dāng) 不良材料混入制程 原設(shè)計(jì)

5、有錯(cuò)誤或圖面上的問題等 測(cè)試儀器未加以校正或維護(hù),控制圖異常分析檢討（2）,機(jī)械精度不足夠 工作環(huán)境不適當(dāng)（如需空調(diào)卻未安裝） 設(shè)計(jì)上發(fā)生矛盾 測(cè)試儀器不足或測(cè)試方法不適當(dāng) 缺乏技術(shù)人員 綜合制程能力不足-材料、機(jī)械、加工 方法與人員綜合結(jié)果，無法達(dá) 到品質(zhì)要求,控制圖異常分析檢討（3）,工作人員疏忽 未按操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 操作標(biāo)準(zhǔn)不完備 不是隨機(jī)性抽樣 計(jì)算方法錯(cuò)誤 機(jī)械自然磨損 操作條件發(fā)生突然變化 日夜班精神上的困擾等等,繪制控制圖的注意事項(xiàng),制程作業(yè)之標(biāo)準(zhǔn)化 決定管制項(xiàng)目 不可用任何規(guī)格值替代管制界限 依特性選用管制圖 合理的抽樣計(jì)劃 描點(diǎn)超出界限要加以改善 X-R圖中樣組數(shù)n=4或5較好

6、 與制程管制相配合 當(dāng)p管制圖有點(diǎn)低于LCL時(shí)要加以檢討,Cpk綜合過程能力指數(shù),是否有承接到顧客對(duì)于Cpk的要求？,什么？你是說 Cpk值要 大于1.68?,市場(chǎng)與顧客 的壓力越來 越大，你已 經(jīng)無處可逃了。,過程能力分析,過程準(zhǔn)確度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則,過程精密度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則,習(xí)題,例：在某工廠車制某軸枝，其外觀規(guī)格為32005，其十月份之車制軸枝實(shí)績(jī)，經(jīng)求得出X3為32020 04，試求此制程之Ca及Cp，并加以定級(jí)。,Cpk的計(jì)算方式,Cpk = Cp (1|Ca|) 當(dāng)屬于單邊容差時(shí)計(jì)算公式可以是： USLX XLSL Z = 或者是 Z= Cpk = Zmin / 3,Cpk的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則,定期制程能力評(píng)價(jià),由技術(shù)（工程）與制造單位協(xié)議，從原材料到成品包裝前，就制程中，選出評(píng)價(jià)項(xiàng)目，定為一個(gè)月、三個(gè)月或六個(gè)月評(píng)價(jià)一次，評(píng)價(jià)以后，作成制程評(píng)價(jià)記錄表，回饋各有關(guān)部門，采取改善行動(dòng)。,不定期制程能力評(píng)價(jià),由技術(shù)（工程單位）規(guī)定，當(dāng)有下列變動(dòng)時(shí)，需實(shí)施不定期制程能力評(píng)價(jià)： 買入新設(shè)備時(shí) 機(jī)器設(shè)備修理完成時(shí) 工作方法變更時(shí) 其他制造條件（因素）變更時(shí) 某種制程發(fā)生不良時(shí)，對(duì)前道制程做系列之評(píng)價(jià) 顧客訂單有特殊要求時(shí) 企劃開發(fā)某一特殊新產(chǎn)品時(shí),SPC作業(yè)績(jī)效評(píng)估,Cpk1.33（或顧客規(guī)定值） 過程異常項(xiàng)目減少,烏龜圖-“SPC控制程序”,流